- •Московский государственный университет тонких химических технологий
- •Введение. Химические аппараты
- •Основные требования к химическим аппаратам
- •Машиностроительные материалы
- •2. Кинематический расчет привода.
- •3. Расчет клиноременной передачи. Исходные данные.
- •3.1. Подбор типа ремня.
- •3.10. Определение окружной скорости вращения ремня.
- •3.11. Определение силы натяжения ветви ремня.
- •3.12. Определение силы, действующей на ведущий вал редуктора от клиноременной передачи.
- •3.13. Определение ширины обода шкива
- •4. Расчет закрытой конической зубчатой передачи. Исходные данные.
- •4.1. Выбор материала для передачи.
- •4.5. Проверочный расчет по напряжениям изгиба.
- •4.5.7. Определение соотношений [f]/yf
- •5. Проектировочный расчет валов редуктора. Исходные данные.
- •5.1. Определение диаметра концевой части ведущего и ведомого валов редуктора.
- •7.1. Определение толщины стенок картера и крышки.
- •7.7. Выбор сорта и марки масла.
- •8. Подбор подшипников.
- •9. Расчет шпонок.
- •9.1. Расчет шпонки для шкива клиноременной передачи и конического колеса.
- •9.1.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.1.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •9.2. Расчет шпонки ведомого вала редуктора.
- •9.2.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.2.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •9.3. Расчет шпонки муфты мпр.
- •9.3.1. Проверочный расчет шпоночного соединения на смятие.
- •9.3.2. Проверочный расчет шпоночного соединения на срез.
- •Расчет муфты.
- •10.1. Выбор муфты.
- •11.2. Расчет поля допуска на ступице конического колеса.
- •12. Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
- •12.3.2. Построение эпюры mZиMкр
- •12.3.3. Построение эпюры my
- •12.4. Выбор опасного сечения на ведомом валу.
- •12.5. Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
- •12.5.1. Расчет коэффициента запаса прочности по нормальным напряжениям n
- •12.5.2. Расчет коэффициента запаса прочности по касательным напряжениям n
- •12.5.3. Расчет коэффициента запаса прочности n.
- •13.4. Расчет высоты обечайки.
- •13.5. Расчет высоты эллиптического днища.
- •14. Подбор штуцеров и люка.
- •14.1. Подбор диаметров штуцеров.
- •14.2. Подбор диаметра люка.
- •14.3. Подбор диаметров укреплений отверстий.
- •14.4. Подбор лап.
- •15. Подбор и расчет фланцевых соединений.
- •15.1. Выбор фланцевого соединения.
- •15.2. Расчет податливости болта.
- •16.1. Расчет стыковых швов на прочность при растяжении-сжатии.
- •17.2.Подбор и назначение сальникового уплотнения.
- •18. Список использованной литературы.
12.4. Выбор опасного сечения на ведомом валу.
По построенным эпюрам изгибающих и крутящих моментов найдем опасное сечение, рассчитав в некоторых сечениях вала напряжения ЭКВ. Расчет произведем по формуле
Диаметр сечения вала снимем с чертежа, значения моментов –с эпюр.
Таблица 4: расчет эквивалентных напряжений в некоторых сечениях вала.
№ п/п |
d мм |
МZ Н·мм |
МY Н·мм |
МKP Н·мм |
ЭКВ МПа |
1 |
38 |
-40270 |
0 |
-111400 |
21,58 |
2 |
38 |
-33613 |
60495 |
-111400 |
23,90 |
Видно, что опасное сечение –сечение № 2 , так как в нем напряженияЭКВбудут максимальными. Именно для этого сечения мы и проведем проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
12.5. Проверочный расчет ведомого вала на выносливость.
По формуле (8.17) источник №1, стр. 162 найдем коэффициент запаса прочности в опасном сечении. Заметим, что расчетный коэффициент запаса прочности nдолжен быть больше допускаемого, значение которого как минимум должно быть равным 2,5. Вообще:
При n< 1 вал разрушается
При n= [1; 2,5] вал не будет разрушаться, но будет прогибаться, что может привести к биениям, а т.е. в свою очередь–к резонансу, и, в конечном счете, все же к потере вала и других элементов редуктора, связанных с валом.
При n= [2,5;4] условия выносливости вала будут оптимальными.
При n> 4 Вал будет устойчивым, но при этом будет переизбыток материала.
Итак, формула (8.17) источник №1, стр. 162 имеет вид
12.5.1. Расчет коэффициента запаса прочности по нормальным напряжениям n
Расчет будем производить по формуле (8.18) источник №1, стр. 162:
Ведомый вал редуктора будет изготовлен из стали марки Сталь 45.
1) Предел выносливости при симметричном цикле изгиба будет равен -1= 0,43В(источник №1, стр. 162); аВдля этого материала будет равен 690 МПа (источник №1, стр. 34), учитывая, что диаметр заготовки под вал будет Св. 120 мм.
Тогда -1= 0,43В= 0,43·690 = 296,7 МПа.
2) k- эффективный коэффициент концентрации нормальных напряжений–будем вычислять по таблице 8.2. (источник №1, стр. 163), зная, что в опасном сечении находится галтель.
В нашем случае r= 0,76 мм;d=38 мм;D= 45 мм;
Тогда для требуемого вала при sВ = 690 МПа получим:D/d= 1,19r/d= 0,02
k= 2,51
3) –масштабный фактор для нормальных напряжений - будем вычислять по таблице 8.8. (источник №1, стр. 166) дляdвала 40мм (таблица 8.8)
= 0,85
4) - коэффициент, учитывающий шероховатости поверхности, возьмем равным 0,90–0,97 (см. источник №1, стр. 162.)
5) V–амплитуда цикла нормальных напряжений, равная наибольшему напряжению изгиба в рассматриваемом сечении–вычислим, взяв из таблицы 4 пояснительной записки наибольший изгибающий момент в опасном сечении. Вычислим напряжение:
6) m–среднее напряжение цикла нормальных напряжений (т.к. осевых нагрузок нет)–равна нулю.
7) Коэффициент = 0,2 для стали марки Сталь 45
Итак,
Из-за вращения вала напряжения будут меняться циклически.
Считаем, что нормальное напряжение меняется по симметричному циклу.
12.5.2. Расчет коэффициента запаса прочности по касательным напряжениям n
Расчет будем производить по формуле (8.19) источник №1, стр. 164:
Ведомый вал редуктора будет изготовлен из стали марки Сталь 45.
1) Предел выносливости при симметричном цикле кручения будет равен -1= 0,58-1(источник №1, стр. 162); а-1для этого материала будет равен 296,7 МПа, см. выше.
Тогда -1= 0,58-1= 0,58·296,7 = 172,1 МПа.
2) k- эффективный коэффициент концентрации касательных напряжений–будем вычислять по таблице 8.2. (источник №1, стр. 163), зная, что в опасном сечении находится галтель.
В нашем случае r= 0,76мм;d= 38мм;D= 45мм;
Тогда для требуемого вала при sВ= 690 МПа получим:D/d= 1,19r/d= 0,02
k= 2,51
3) –масштабный фактор для касательных напряжений - будем вычислять по таблице 8.8. (источник №1, стр. 166) Тогда для вала из стали марки Сталь 45, диаметром вала в 40м,= 0,73
4) - коэффициент, учитывающий шероховатости поверхности, возьмем равным 0,9–0,97 см. источник №1, стр. 162.
5) V,m–амплитуда цикла касательных напряжений и среднее напряжение цикла касательных напряжений в рассматриваемом сечении, определенные из того предположения, что вследствие колебания крутящего момента напряжения будут изменяться по отнулевому циклу–вычислим, взяв из таблицы 4 пояснительной записки крутящий момент в опасном сечении. Вычислим напряжение:
7) Коэффициент = 0,1 для стали марки Сталь 45
Итак,
касательные напряжения изменяются по отнулевому циклу: