- •9. Збагачення залізних руд — технологічний процес підвищення концентрації в руді корисного елемента, здійснюється шляхом видалення з них пустої породи.
- •14. Алюмінієва промисловість – це галузь кольорової металургії, яка виробляє
- •15. Мідь отримують з мідних, мідно-молібденових, мідно-нікелевих і поліметалічних руд. Заводи випускають чорнову (99%), рафіновану вогневим (99,6% Cu) і електролітичним (99,95% Cu) методами мідь.
- •28. Процес виготовлення папера
- •Виробництво мінеральних добрив в Україні, їх структура, принципи розміщення і основні центри.
14. Алюмінієва промисловість – це галузь кольорової металургії, яка виробляє
алюміній.
За обсягами виробництва (розпочате в кінці ХІХ ст.) алюміній сьогодні за
ймає перше місце серед усіх кольорових металів. Алюміній має високу електро-
і теплопровідність (поступаючись серед технічних металів лише сріблу і міді) і
застосовується як провідниковий матеріал для деталей електричних пристроїв.
Поряд з основною продукцією (виливанці для переливання, зливки для га
рячої обробки, катанки для переробки на дріт, а також алюмінієві порошки) під
приємства алюмінієвої промисловості випускають кристалічний кремній, алюмі
но-кремнієві сплави (силуміни), содові продукти, мінеральні добрива, цемент,
п’ятиокис ванадію, металевий галлій.
Алюмінієві деформівні сплави (дуралюміни та ін.) – важливі конструкційні
матеріали в авіаційній та інших галузях техніки, алюмінієві ливарні сплави ши
роко застосовують у машинобудуванні.
Внаслідок високої корозійної стійкості алюмінієві сплави використовують у
хімічній та харчовій промисловості, для побутових виробів.
Алюміній – найбільш поширений метал у природі, він входить до складу
більш як 250 мінералів. Найбільш важливі алюмінієві руди – боксити, нефеліни,
алуніти. Основна руда – це боксити, складні гірські породи, що містять гідрати
AlO(OH), Al(OH)3 та ін. Вміст глинозему Al2O3 (в перерахунку з гідратів) стано
вить від 30 до 70 %. Якість бокситів тим вища, чим менший у них вміст звичай
ного домішку – кремнезему SiO2 (0,5-15 %).
Менше при виробництві алюмінію використовують нефеліни
(K, Na)2O·Al2O3·2SiO2 та алуніти K2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3.
Способи відновлення алюмінію безпосередньо з бокситів та інших руд ще
не розроблені [17].
Сучасне виробництво алюмінію складається з двох основних процесів:
отримання глинозему Al2O3 з бокситів та отримання металевого алюмінію шля
хом електролізу розплавленого глинозему.
Глинозем отримують лужним, електротермічним та іншими способами. Най
більш поширеним є лужний спосіб, розроблений в кінці ХІХ ст. К.Г. Байєром.
Стадії технологічного процесу отримання глинозему:
підготовка бокситу (подрібнення його);
вилуження або варіння отриманої пульпи в автоклавах у присутності
луги (NaOH) під тиском;
розбавлення, згущення та фільтрація;
викручення;
кальцинація.
Існує також спосіб спікання та електротермічний.
Для отримання металевого алюмінію проводять електроліз глинозему в
електролізерах – ваннах з різними пристроями анодної частини.
Алюміній отримують електролізом розчину глинозему (техн. Al2O3) в розплавленому кріоліті Na3[AlF6] при 950—960 °C. Склад електроліту 75-90% за масою Na3[AlF6], 5-12% AlF3, 2-10% CaF2, 1-10% Al2O3, молярне відношення NaF/AlF3 = 2,20-2,85 .
Промисловий комплекс з отримання алюмінію включає виробництво глинозему з алюмінієвих руд, кріоліту та інших фторидів, вуглецевих анодних і футеровочнихматеріалів і власне електролітичне отримання алюмінію.
Електроліз проводять в апаратах катодом в яких служить дно ванни, анодом — попередньо обпалені вугільні блоки або самообпалюючі електроди, поміщені в розплавлений електроліт. У розплаві відбуваються такі реакції:
Розплавлений алюміній при температурі електролізу важчий, ніж електроліт, тому накопичується на дні ванни. На аноді виділяється O2, який взаємодіє з вуглецем анода, який вигорає, утворюючи СО та СО2.
Густина струму на аноді 0,7-0,9 А/см2, на катоді — 0,4-0,5 А/см2, для різних типів електролізерів сила струму становить 100—250 кА, робоча напруга 4,2-4,5 В.
Для отримання 1 т чорнового алюмінію витрачається 14500-17500 кВт·год електроенергії, 1925—1930 кг глинозему, 500—600 кг анодного матеріалу, 50-70 кг фтористих солей. Добова продуктивність однієї ванни середньої потужності — від 550 до 1200 кг алюмінію. Алюміній відбирають з електролізера один раз на 1-2 доби.
Алюміній високої чистоти (не більше 0,05% домішок) отримують електролітичним рафінуванням чорнового алюмінію, який містить до 1% домішок. В якості електроліту найчастіше використовують розплав Na3[AlF6], BaCl2 (до 60%) NaCl (до 4%). Для отримання алюмінію особливої чистоти (не більше 0,001% домішок) застосовують зонну плавку.
Алюміній розливають в злитки, які потім переробляють в листи, фольгу, профілі, дріт. Він добре зварюється, піддається куванню, штампуванню, прокатці, волочінню і пресуванню, а також обробляється методами порошкової металургії.