- •Лабораторные работы по курсу
- •Измерение твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
- •Твердость по Бринеллю
- •Построение диаграммы состояния олово-цинк
- •Устройство металломикроскопаи техника микроскопического анализа.
- •1.Устройство металлографического микроскопа
- •1.1. Разрешающая способность и увеличение микроскопа
- •1.2. Схема освещения шлифа в микроскопе
- •1.3. Микроскоп мим – 7
- •2. Приготовление микрошлифов
- •2.1. Шлифование и полирование.
- •2.2 Травление шлифов.
- •3. Измерение микроскопических объектов при помощи окулярных и объективных микрометров
- •3.1 Определение цены деления окуляр - микрометра.
- •3.2. Определение размера зерна
- •3.3. Определение объемного отношения структурных составляющих
- •Микроанализ сталей и чугунов.
- •1. Микроструктура отожженных углеродистых сталей
- •2.Определение содержания углерода в отожженных сталях
- •3.Белые чугуны.
- •4.1. Серый чугун
- •4.2. Высокопрочный чугун
- •4.3. Ковкий чугун
- •Легированные стали и сплавы
- •1.Влияние легирующих элементов на свойства сталей
- •2. Классификация легированных сталей
- •3.Маркировка легированных сталей
- •4. Легированные конструкционные стали
- •4.1. Строительные низколегированные стали
- •4.2. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементируемые) легированные стали
- •4.3. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
- •4.4. Шарикоподшипниковые стали
- •4.5.Износостойкие стали
- •4.6. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •Инструментальные материалы
- •1. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •Исследование макроструктуры (макроанализ) металлов и сплавов
- •Определение температуры критической точки Ас3 в углеродистой конструкционной стали.
- •Влияние условий охлаждения на структуру и твердость углеродистой инструментальной стали
- •Влияние отпуска на структуру и механические свойства закаленной углеродистой конструкционной стали
- •Структура и свойства цветных металлов и сплавов
- •Изучение строения древесины Определение влажности, усушки и плотности древесины.
- •1. Строение древесины
- •2. Свойства древесины
- •Виды пластмасс и их физико-механические свойства.
3.Маркировка легированных сталей
Для обозначения марок стали разработана система, принятая в ГОСТах. Обозначения состоят из числа цифр и букв, указывающих на примерный состав стали.
Каждый легирующий элемент обозначается буквой: Н — никель; Х - хром; К — кобальт; М — молибден; Г — марганец; Д — медь; Р - бор; Б — ниобий; Ц — цирконий; С — кремний; П — фосфор; Ч - редкоземельные металлы; В—вольфрам; Т—титан; А—азот; Ф - ванадий; Л - бериллий; Е - селен; Ви - висмут; Гл - галлий; Кд - кадмий; Ш - магний; Ю — алюминий. Первые цифры в обозначении показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (у высокоуглеродистых инструментальных сталях в десятых долях процента). Цифры, идущие после буквы, указывают на примерное содержание данного легирующего элемента (при содержании элемента менее 1 % цифра отсутствует; при содержании 1 % цифра 1 и 2 % — цифра 2 и т.д.).
Следовательно, сталь состава 0,10 - 0,15 % С и 1,3 - 1,7 % Мn обозначается 12Г2; сталь состава 0,28 - 0,35 % С; 0, - 1,1 % Сr; 1,2 % Мn; 0,8 - 1,2 % Si обозначается ЗОХГС и т. д.
Для того, чтобы показать, что в стали ограничено содержание серы и фосфора (S < 0,03 %; Р < 0,03 %), а также что соблюдены условия металлургического производства высококачественной, в конце обозначения марки ставят букву А (высококачественные стали).
Для сплавов с содержанием железа менее 50 % и большим количеством различных легирующих элементов все они перечисляются буквами, а цифрой указывается только содержание никеля. Нестандартные стали обозначают самым различным образом. Так, опытные марки, выплавленные на заводе «Электросталь», обозначаются буквой И (исследовательские), П (пробные) и порядковым номером, например ЭИ179, ЭИ276, ЭП398.
Теперь рассмотрим подробнее некоторые легированные стали.
4. Легированные конструкционные стали
Легированные стали широко применяют в тракторном, сельскохозяйственном машиностроении, в автомобильной промышленности, тяжелом и транспортном машиностроении и в меньшей степени в станкостроении, инструментальной и других видах промышленности. Эти стали широко применяют для высоконагруженных металлоконструкций.
В качестве легирующих элементов чаще используют сравнительно недорогие и недефицитные элементы — марганец, кремний, хром. Стали, содержащие эти элементы, нередко добавочно легируют титаном, ванадием и бором.
Для изготовления высоконагруженных деталей стали легируют значительно более дорогими и дефицитными элементами, такими как никель, молибден, вольфрам, ниобий и др.
Стали, в которых суммарное содержание легирующих элемента не превышает 2,5 %, относятся к низколегированным, содержание 2,5—10 % — к легированным, и более 10 % — к высоколегированным (содержание железа более 45 %).
Чем выше легированность стали и меньше размеры полуфабриката, тем стоимость стали больше. Особенно дороги стали, содержащие большое количество никеля, молибдена, вольфрама и кобальта.
Наиболее широкое применение в строительстве получили низколегированные стали, а в машиностроении — легированные стали.
В этих сталях обычно содержится 0,8—1,8 % Мn, 0,4—1,2 % Si, 0,8—2,5 (чаще 0,8—1,0 %) Сr, 1,0—4,5 % Ni, 0,15—0,4 % Мо, 0,5—1,2 % W, 0,06—0,3 % V, 0,03—0,09 % Тi, 0,002—0,005 % В.
Большинство конструкционных легированных сталей относится к перлитному классу, а в равновесном состоянии - к доэвтектоидной группе. Высоколегированные стали, как правило, имеют специальное назначение (коррозионно-стойкие, жаропрочные, немагнитные и др.) и относятся к ферритному, мартенситному, аустенитному и смешанным структурным классам.