- •Лабораторные работы по курсу
- •Измерение твердости металлов по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу
- •Твердость по Бринеллю
- •Построение диаграммы состояния олово-цинк
- •Устройство металломикроскопаи техника микроскопического анализа.
- •1.Устройство металлографического микроскопа
- •1.1. Разрешающая способность и увеличение микроскопа
- •1.2. Схема освещения шлифа в микроскопе
- •1.3. Микроскоп мим – 7
- •2. Приготовление микрошлифов
- •2.1. Шлифование и полирование.
- •2.2 Травление шлифов.
- •3. Измерение микроскопических объектов при помощи окулярных и объективных микрометров
- •3.1 Определение цены деления окуляр - микрометра.
- •3.2. Определение размера зерна
- •3.3. Определение объемного отношения структурных составляющих
- •Микроанализ сталей и чугунов.
- •1. Микроструктура отожженных углеродистых сталей
- •2.Определение содержания углерода в отожженных сталях
- •3.Белые чугуны.
- •4.1. Серый чугун
- •4.2. Высокопрочный чугун
- •4.3. Ковкий чугун
- •Легированные стали и сплавы
- •1.Влияние легирующих элементов на свойства сталей
- •2. Классификация легированных сталей
- •3.Маркировка легированных сталей
- •4. Легированные конструкционные стали
- •4.1. Строительные низколегированные стали
- •4.2. Конструкционные (машиностроительные) цементируемые (нитроцементируемые) легированные стали
- •4.3. Конструкционные (машиностроительные) улучшаемые легированные стали
- •4.4. Шарикоподшипниковые стали
- •4.5.Износостойкие стали
- •4.6. Коррозионно-стойкие и жаростойкие стали и сплавы
- •Инструментальные материалы
- •1. Углеродистые и легированные инструментальные стали
- •3. Быстрорежущие стали
- •4. Твердые сплавы
- •Исследование макроструктуры (макроанализ) металлов и сплавов
- •Определение температуры критической точки Ас3 в углеродистой конструкционной стали.
- •Влияние условий охлаждения на структуру и твердость углеродистой инструментальной стали
- •Влияние отпуска на структуру и механические свойства закаленной углеродистой конструкционной стали
- •Структура и свойства цветных металлов и сплавов
- •Изучение строения древесины Определение влажности, усушки и плотности древесины.
- •1. Строение древесины
- •2. Свойства древесины
- •Виды пластмасс и их физико-механические свойства.
2. Приготовление микрошлифов
Микрошлифом называют образец металла, поверхность которого подготовлена для микроанализа.
В зависимости от цели исследования, формы исследуемой детали выбирают место вырезки образца.
Размеры и форма образца. Удобной является цилиндрическая форма образца диаметром 10-12 мм и высотой 10-15мм. Часто используют и прямоугольные образцы, например, с площадью основания 12 на 12 мм и высотой 10-15мм. По краям образца следует снять фаску, чтобы при последующих операциях не порвать полировальное сукно.
Образцы небольшого сечения (проволока, листы) монтируются заливкой в специальные оправки. В качестве заливочного материала используют полистирол, бакелит и др.
2.1. Шлифование и полирование.
На вырезанном образце выравнивают поверхность, которая предназначена для микроанализа. Плоскую поверхность получают опиливанием напильником (если материал мягкий) или затачивают на абразивном круге (если материал твердый).
Шлифование начинают на шлифовальной бумаге с крупным абразивным зерном, затем переходят на бумагу с более мелким абразивным зерном.
Шлифуют вручную на абразивной бумаге, положенной на толстое стекло или на специальном шлифовальном станке, представляющем собой вращающийся круг в горизонтальной плоскости от электродвигателя. На круг с помощью кольца крепят вырезанный такого же диаметра круг из абразивной бумаги. При шлифовании вручную образец подготовленной плоскостью прижимают рукой к шлифовальной бумаге и перемещают его по бумаге в направлении, перпендикулярном к рискам, полученным после опиливания напильником. Шлифуют до полного исчезновения рисок, после этого поверхность образца протирают ватой (или промывают), поворачивают на 90 градусов и шлифуют на шлифовальной бумаге с более мелким абразивным зерном до полного исчезновения рисок, полученных от предыдущего шлифования. При замене шлифовальной бумаги одного размера зернистости другим образец протирают ватой и поворачивают на 90 градусов, чтобы риски при последующей обработке получались перпендикулярно к рискам от предыдущей обработки.
Механическое шлифование осуществляют на специальных шлифовальных станках. Методика механического шлифования аналогична методике ручного шлифования.
Чтобы получить хорошее качество обрабатываемой поверхности образца, шлифование с самого начала надо вести правильно и аккуратно. Нельзя переходить с крупнозернистой шлифовальной бумаги сразу на мелкозернистую. В этом случае грубые риски полностью устранить очень трудно.
При шлифовании не следует сильно нажимать на образец для ускорения работы, что иногда практикуется, так как это может вызвать заметный нагрев шлифуемой поверхности и внедрение абразивных зерен в металл, в результате чего на микрошлифе будут черные точки.
Полирование поверхности образца. После окончания шлифования на шлифовальной бумаге самой мелкой зернистости, полированием удаляют риски, и обрабатываемая поверхность образца получается зеркальной.
Механическое полирование производят на тех же станках, что и шлифование поверхности образцов. На вращающийся круг крепят войлок, лучше фетр. Смачивают круг жидкостью, представляющую собой воду, в которой во взвешенном виде находится зеленый пушистый порошок (окись хрома). К вращающемуся кругу, покрытой фетром или сукном прижимают шлифованной поверхностью образец и в процессе шлифования поворачивают. Полируют до полного исчезновения рисок и получения зеркальной поверхности.
Для осуществления качественного полирования образец не следует сильно прижимать к сукну, так как при этом, хотя и ускоряется удаление рисок, но происходит деформирование поверхностного слоя и искажение структуры, выкрашивание хрупких включений. Сильный нажим на образец приводит к более быстрому выдавливанию полировальной жидкости и к возможности пригоранию поверхности.
После полирования образец промывают водой, а полированную поверхность дополнительно протирают ватой, смоченной в спирте, а затем просушивают прикладыванием фильтровальной бумаги или легким протиранием сухой ватой.
Для предохранения полированных поверхностей от окисления образцы хранят в эксикаторе с хлористым кальцием.