- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •3 В случае невозможности обеспечения разрыва между выдавливанием и отжигом 12 часов допускается очистку не производить.
- •2А 02 025 10135 5010 отжиг I иот 353; 355
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
- •2 Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария. Поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Загрузить детали в сетчатую корзину
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Загрузить детали в сетчатую корзину
3 загрузить корзину в гидропескоструйную камеру.
4 включить подачу сжатого воздуха и произвести очистку деталей струей кварцевого песка с водой согласно режимам.
5 проверить качество очистки: поверхность должна быть светло-серого цвета, без остатков хлористого бария и темных пятен.
6 после обдувки штамповки тщательно промыть в горячей воде для удаления песка.
7 допускается производить очистку по режимам операции 10230 «очистка пескоструйная».
А 2а 15 080 10250 0204 КОНТРОЛЬ ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ИОТ 447
Б стол контрольный 12п41; 12т264
О 1 Проверить детали согласно карте контроля и карте эскизов.
2 офрмить сопроводительную карту и сдаточные документы.
А 2а 15 080 10255 0201 КОНТРОЛЬ МАРКИ МАТЕРИАЛА ИОТ 447, ИНСТРУКЦИЯ № 29-501м, 95-556мР1
Б Станок заточной 3б634
прибор тэп-10к
Т Круг шлифовальный 1 200х25х32 24А F36 N 7 V 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
очки защитные 02-у гост р 12.4.230.1-2007
контрольный образец на сталь 15х16к5н2мвфаб-ш (эп866-ш)
О 1 Проверить марку материала по искре – 100 %.
2 Проверить на тэп-100 %.
2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
А 2а 03 054 10260 0402 СДАЧА
т тара транспортировочная 2р247
О штампованные заготовки сдать с сопроводительной картой и сдаточными документами в таре в цех 4а.
ответственные – старший мастер, техник по планированию.
А 4а 11000 термообработка
о произвести термообработку по технологии, утвержденной главным металлургом.





ктп горячего выдавливания
