- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •3 В случае невозможности обеспечения разрыва между выдавливанием и отжигом 12 часов допускается очистку не производить.
- •2А 02 025 10135 5010 отжиг I иот 353; 355
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
- •2 Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария. Поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Загрузить детали в сетчатую корзину
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
А 2а 03 053 10155 2252 ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦА ИОТ 222
Б Станок заточной 3Б634
Т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А f46 l 6 v 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Очки защитные 02-у ГОСТ р 12.4.230.1-2007
О 1 зачистить заусенцы по линии разъема до полного удаления.
2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 054 10160 0352 КОНТРОЛЬ ДЕФЕКТов
Б стол контрольный 12п41; 12т264
т штангенциркуль шщ-i-125-0,1 гост 166-89
О Проверить на отсутствие недопустимых дефектов
- дефекты в виде складок, заковов, нажимов, грубых рисок, следов размытия штампа и т.п, нарушающих сплошность поверхности
подлежать зачистке.
- детали с трещинами браковать.
ИСПОЛНИТЕЛЬ - МАСТЕР, РАБОЧИЙ (КОМПЛЕКТОВЩИК);
А 2а 03 053 10165 2251 ЗАЧИСТКА ДЕФЕКТОВ ИОТ 222; 033
Б Станок заточной 3б634; верстак слесарный 12т169; Бормашинка пневматическая 6356-003
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А f46 l 6 v 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Головка шлифовальная AW 10x25 24A 25M ст1 6 КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Головка шлифовальная AW 8x10 24A 12 ст1 9 КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Очки защитные 02-у гост р 12.4.230.1-2007
О 1 ЗАЧИСТИТЬ ДЕФЕКТЫ ПЛАВНЫМ ПЕРЕХОДОМ. грубые риски и остатки складок, нажимов не допускаются.
2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 042 10170 2203 НАГРЕВ заготовок ИОТ 067; ТИ 2б-2
Б Ванна соляная ПБ3201
т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тха ГОСТ р8.585-2001
Клещи 076.0868 К7; Манипулятор 12Г127.000; Державка 074.18045
часы любые с ценой деления 1 минута; секундомер ту 25-1819.0021-90
очки защитные 02-У гост р 12.4.230.1-2007
М Барий хлористый,технический ГОСТ 742-78; Ферросилиций ФС-45 ГОСТ 1415-93
Р Температура нагрева (1150 + - 10)ºС
Время нагрева: минимальное – 6,5 мин., максимальное - 15 минут
Загрузка в державку 6 штук конвейерная; периодичность выдачи заготовок из ванны к прессу не менее 70 секунд
при загрузке 6 штук (находятся в расплаве соли).
ВРЕМЯ С МОМЕНТА ВЫЕМКИ ЗАГОТОВКИ ИЗ РАСПЛАВА хлористого БАРИЯ ДО НАЧАЛА ДЕФОРМАЦИИ – 6 СЕКУНД, НЕ БОЛЕЕ.
о 1 произвести раскисление расплава хлористого бария согласно инструкции № ти 2б-2. РАСКИСЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЬ В ЗАЩИТНЫХ ОЧКАХ.