2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры

следующую проверку температуры производить через 3 – 4 часа. глубина погружения термопары 100-110 мм.

ответственные - штамповщик, пирометрист.

3 произвести конвейерную загрузку заготовок в державку манипулятора, нагреть заготовки , обеспечивая минимальное

время нагрева.

4 подать заготовки по одной штуке клещами на выдавливание, обеспечивая периодичность подачи заготовок и время до начала

деформирования. перед укладкой в приемник штампа заготовку энергично встряхнуть для удаления избытка хлористого бария.

5 допускается нагрев садками в следующем порядке:

произвести загрузку заготовок в державку манипулятора, сделать отметку на термограмме о загрузке, нагреть заготовки,

обеспечивая минимальное время нагрева.

6 оформленную термограмму предъявить в бтк.

А 2а 03 042 10175 2211 ВЫДАВЛИВАНИЕ II ИОТ 23; ттп К-03

Б пресс эксцентриковый 250 тс

Т Блок 977.0246; пневмоцилиндр 977.0247; Штамп 074.22387; КОЛЬЦО БЕЗОПАСНОСТИ 074.10408

горелка газовая т42.70; теплоизоляционный Ящик 12П245; Штангенциркуль ШЦ- I -125-0,1 ГОСТ 166-89

помазок; краскораспылитель; Часы любые с ценой деления 1 минута; секундомер ту 25-1819.0021-90

термометр контактный ттц-1-02 ту 25-02.792271-82; Клещи № 075.0868-К7

М Смазка - масло И-50А ГОСТ 20799-88 - 75% и графитовый препарат С1 ТУ 113-08-48-63-90 - 25%

препарат коллоидно-графитный вкгс-0 ту 113-4852-89; Перчатки трикотажные ГОСТ 5007-87

Р Температура начала деформации <= 1160ºС; Температура окончания деформации >= 950ºС;

Охлаждение штамповок - замедленное, в теплоизоляционном ящике до 150ºС, далее – на воздухе; Температура штампов >= 150ºС

о 1 установить штамп в блок и настроить.

2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить

повторный подогрев штампов.

3 проверить температуру штампа термометром контактным с отметкой на термограмме в начале смены и через 4 - 5 часов.

ОТВЕТСТВЕННЫЕ – ШТАМПОВЩИК, ПИРОМЕТРИСТ.

4 смазать ручей штампа смазкой состава: масло и-50 – 75%, графитовый препарат с1 – 25%.

допускается смазку ручья штампа производить коллоидно-графитовым препаратом вкгс-0 с помощью краскораспылителя.

  5 подать нагретую заготовку в штамп, перед укладкой энергично встряхнуть для удаления избытков хлористого бария.

6 произвести выдавливание заготовки.

7 удалить деталь из штампа и положить в теплоизоляционный ящик. произвести очистку ручья от остатков хлористого бария

обдувкой сжатым воздухом или скребком, смазать ручей смазкой

8 проверить выдавленную заготовку по размерам, на отсутствие дефектов согласно эскизу на листе 7 ктп и установить эталон

первой годной детали.

в дальнейшем периодически производить проверку размеров и качества поверхности деталей. при появлении грубых рисок

на поверхности ручей штампа заполировать.

9 Указать на термограмме и в сопроводительной карте время окончания выдавливания партии деталей. Исполнитель-рабочий, мастер.

10 После выдавливания и пескоструйной очистки партию деталей или количество, изготовленное за смену (при большой партии),

направить на уч.2 для выполнения ""ОТЖИГа"". При этом обеспечить разрыв между окончанием выдавливания и началом отжига

не более 12 часов. Ответственный - производственный мастер.

А 2а 03 048 10180 0131 ОЧИСТКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ ИОТ 343

Б Барабан пескоструйно-галтовочный г-273; г-230

т часы любые с ценой деления 1 минута

М Электрокорунд 12Арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90

Р Загрузка В Г-273 - до 30 шт., В Г-230 – ДО 200 ШТук; Время очистки 30 - 60 минут

О 1 Загрузить детали в барабан и обработать согласно режиму.

2 проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария. 3 в случае невозможности обеспечения разрыва между выдавливанием и отжигом 12 часов допускается очистку не производить.

А 2а 03 054 10185 0402 СДАЧА

о 1 Проверить наличие в сопроводительной карте отметки о времени окончания выдавливания партии деталей.