- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •3 В случае невозможности обеспечения разрыва между выдавливанием и отжигом 12 часов допускается очистку не производить.
- •2А 02 025 10135 5010 отжиг I иот 353; 355
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
- •2 Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария. Поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Загрузить детали в сетчатую корзину
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Оформленные термограммы сдать в бтк.
А 2а 03 054 10220 0443 ПРИЕМКА заготовок
о 1 Проверить в сопроводительной карте наличие отметки о проведении термообработки и контроля твердости.
2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
Ответственные ст.мастер, техник по планированию
А 2а 03 048 10225 0131 ОЧИСТКА ПЕСКОСТРУЙНАЯ ИОТ 343
Б Барабан пескоструйно-галтовочный г-273; г-230
т часы любые с ценой деления 1 минута
М Электрокорунд 12Арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Р Загрузка В Г-273 - до 30 шт., В Г-230 – ДО 200 ШТук; Время очистки 30 - 60 минут
О 1 Загрузить детали в барабан и обработать согласно режиму.
2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария. Поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
при наличии неочищенной поверхности цикл обработки повторить.
А 2а 03 053 10230 2252 ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦА ИОТ 222
Б Станок заточной 3Б634
Т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А f46 l 6 v 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Очки защитные 02-у ГОСТ р 12.4.230.1-2007
О 1 зачистить заусенцы по линии разъема до полного удааления.
2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 054 10235 0352 КОНТРОЛЬ ДЕФЕКТов
Б стол контрольный 12п41; 12т264
т штангенциркуль шщ-i-125-0,1 гост 166-89
О Проверить на отсутствие недопустимых дефектов
- дефекты в виде складок, заковов, нажимов, грубых рисок, следов размытия штампа и т.п, нарушающих сплошность поверхности
подлежать зачистке.
- детали с трещинами браковать.
ИСПОЛНИТЕЛЬ - МАСТЕР, РАБОЧИЙ (КОМПЛЕКТОВЩИК);
А 2а 03 053 10240 2251 ЗАЧИСТКА ДЕФЕКТОВ ИОТ 222; 033
Б Станок заточной 3б634; верстак слесарный 12т169; Бормашинка пневматическая 6356-003
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А f46 l 6 v 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Головка шлифовальная AW 10x25 24A 25M ст1 6 КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Головка шлифовальная AW 8x10 24A 12 ст1 9 КА 35 м/сек ГОСТ 2447-82
Очки защитные 02-у гост р 12.4.230.1-2007
О 1 ЗАЧИСТИТЬ ДЕФЕКТЫ ПЛАВНЫМ ПЕРЕХОДОМ. грубые риски и остатки складок, нажимов не допускаются.
2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 03 048 10245 0116 ОБДУВКА ИОТ 343
Б Гидропескоструйная камера 44712
М песок формовочный кварцевый 1к2о202 ГОСТ 2138-91
т часы любые с ценой деления 1 минута; корзина сетчатая
р загрузка в камеру 44712 (в сетчатую корзину)- 40 штук
Время обработки 15-20 минут, давление сжатого воздуха 1-2 кг/см2
о 1 загрузить песок в бункер.