- •Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
- •2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
- •3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование
- •4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
- •9 Температура окончания деформации обеспечивается временем переноса заготовки из бариевой ванны в штамп.
- •14 Заготовки поступают с заготовительного участка в таре 2р247. Допускается использование металлической
- •2 Проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •3 В случае невозможности обеспечения разрыва между выдавливанием и отжигом 12 часов допускается очистку не производить.
- •2А 02 025 10135 5010 отжиг I иот 353; 355
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Произвести контроль температуры расплава соли контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
- •2 Подогреть штамп газовой горелкой, время нагрева 25-30 минут (для справок). При длительных перерывах производить
- •2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
- •2 Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
- •2 Оформленные термограммы сдать в бтк.
- •2 Проверить количество штамповованных заготовок согласно сопроводительной карте.
- •2 Проверить качество очистки поверхности от окалины и хлористого бария. Поверхность должна быть однотонной, светло-серого цвета, без остатков окалины и темных пятен.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
- •2 Загрузить детали в сетчатую корзину
- •2 Проверить на тэп-100 %.
- •2 Сделать отметку в сопроводительной карте о выполнении операции.
2 Сдать детали на участок термообработки для выполнения отжига с оформленной сопроводительной картой, при этом
обеспечить разрыв между окончанием выдавливания и началом отжига не более 12 часов . ответственные ст.мастер, техник по планированию.
А 2а 02 054 10190 0443 ПРИЕМКА заготовок
О 1 Проверить по сопроводительной карте соответствие марки материала, указанной в технологии, время окончания
выдавливания партии деталей.
2 Проверить количество штампованных заготовок согласно сопроводительной карте.
Ответственные ст.мастер, техник по планированию,термист.
А 2а 02 025 10195 5010 ОТЖИГ I иот 353; 355
Б Печь электрическая камерная сно-6.12.4/10м
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001; кочерга 075.1410
р Температура загрузки и окончательного нагрева (800 + -15)ºС
Время выдержки 1-1,5 часа; Охлаждение на воздухе, на сухом полу, вразброс
загрузка – до 450 штук
О 1 Загрузить заготовки в печь на под, отметить на термограмме время загрузки и произвести отжиг согласно режимам.
2 Выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
А 2а 02 025 10200 5010 ОТЖИГ II иот 353; 355
Б Печь электрическая камерная сно-6.12.4/10м
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001; кочерга 075.1410
р Температура загрузки и окончательного нагрева (690 + -15)ºС
Время выдержки 3-5 часов; Охлаждение на воздухе, на сухом полу, вразброс
загрузка – до 450 штук
О 1 Загрузить заготовки в печь на под, отметить на термограмме время загрузки и произвести отжиг согласно режимам. 2 выгрузить детали из печи на сухой пол, и разложить вразброс, не допуская кучности.
А 2а 02 028 10205 0108 ЗАЧИСТКА под контроль твердости иот 222
Б Станок заточной 3б634
Т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А f46 l 6 v 35 М/С 2КЛ. ГОСТ Р 52781-2007
Очки защитные 02-у ГОСТ р 12.4.230.1-2007
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О зачистить место под контроль твердости согласно карте эскизов. глубина зачистки 0,5-0,8 мм.
Внимание! Все работы выполнять в защитных очках или при опущенном защитном щитке на станке.
А 2а 02 080 10210 0200 контроль твердости ти 095; ти 052
б пресс бринель тш-2м
т МИКРОСКОП ОТСЧЕТНЫЙ ТИПА МБП
о 1 проверить твердость на 5-10 % деталей от партии-термосадки. результаты указать в маршрутной карте.
норма твердости dотп.>= 3,2 HB.
штамповки с неудовлетворительной твердостью подвергнуть повторной термообработке по режимам опер. 10195 и 10200.
А 2а 02 029 10215 0402 СДАЧА заготовок
О 1 Оформить сопроводительную карту и сдать штампованные заготовки на участок 03.