(0733) ГОСТ 3.1403–85 Форма 1
Дубл.
Взам.
Подп.
|
|
|
изд. 96 и др. |
02321 |
| ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
104.31.01.001зтш и др. |
521 50321. | |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
| |||||||||||||
|
а |
цех |
уч. |
рм |
опер. |
код, наименование операции |
обозначение документа | ||||||||||
|
|
код, наименование оборудования |
см |
проф. |
р |
ут |
кр |
коид |
ен |
оп |
кшт. |
тп.з. |
Тшт. | ||||
б
Общие технические требования при изготовлении штампованных заготовок.
штампованные заготовки изготовить согласно чертежу 104.31.01.001зтш2. группа контроля 3 по стп 521.18.206.
заготовка предназначена для изготовления деТАЛЕЙ 104.31.01.001, 117.31.01.001, 99.31.09.001
2 Запуск и движение деталей по операциям производить с оформлением сопроводительной карты ф.ТБ-191 согласно
стп 521.19.114.
3 Транспортировку и межоперационное хранение Заготовок производить в таре 2р247. Допускается использование
металлической тары других шифров.
4 На операциях ""нагрев"" выполнять следующие требования:
контроль режимов нагрева (температуры и времени) производить по термограмме;
В термограмме указать инв.№ нагревательного оборудования (СОЛЯНОЙ ВАННЫ), номер детали, температуру
нагрева по технологии. Ответственные- мастер, штамповщик;
фактическую температуру в ванне проверить контрольной термопарой перед началом работы, время проверки
и фактическую температуру указать на термограмме. следующую проверку производить через 4-5 часов.
Ответственные: пирометрист, штамповщик.
оформленные термограммы за подписью мастера и пирометриста, с указанием количества изготовленных ДЕталей,
предъявить в БТК.
при перерывах в работе на термограмме сделать отметку. Исполнитель- штамповщик.
при нагреве садками в случае отсутствии снижения температуры после загрузки заготовок на термограмме
сделать отметку о загрузке. исполнитель – штамповщик.
нагрев и загрузку заготовок в СОЛЯНУЮ ванну производить конвейерным способом в следующем порядке:
опустить державку в расплав хлористого бария таким образом, чтобы над зеркалом ванны находилась 1-3 ячейки;
загрузить заготовки во все ячейки державки, вращая ее манипулятором;
нагреть заготовки в течение технологического времени;
вращая державку с помощью манипулятора установить ячейку с заготовкой, находившуюся в расплаве соли, над
зеркалом ванны;
взять заготовку подогретыми клещами, подать в штамп и произвести деформирование;
взять новую не нагретую заготовку и положить в ячейку державки, расположенную над зеркалом ванны;
вращая державку поднять над зеркалом ванны следующую ячейку с нагретой заготовкой, при этом вновь
загруженная заготовка постепенно опускается в расплав соли;
повторить вышеуказанные действия;
при конвейерной загрузке заготовок минимальное технологическое время нагрева обеспечивается периодичностью
подачи заготовок из ванны в штамп. периодичность подачи зависит от минимального времени нагрева и количества
заготовок, находящихся единовременно в расплаве соли, и не должна быть меньше расчетной величины в секундах.
допускается нагрев заготовок производить садками с обеспечением минимального времени нагрева.
при работе на СОЛЯНЫХ ваннах выполнять следующие требования БЕЗОПАСНОСТИ:
запрещается добавлять в расплав хлористый барий и ферросилиций в сыром состоянии, а также загружать мокрые
заготовки и использовать мокрый инструмент во избежании выброса расплава соли;
уровень зеркала расплава соли должен быть на 50-100 мм ниже уровня ванны;
во время загрузки и выгрузки деталей рабочий должен находиться на резиновом коврике;
работы на бариевых ваннах выполнять в защитных очках;
при перерывах в работе на термограмме сделать отметку. Исполнитель- штамповщик
остальные требования по эксплуатации бариевых ванн и выполнению нагрева согласно 2б-2;
перед тем как взять нагретую заготовку из державки манипулятора губки клещей подогреть в расплаве соли в
течение 3-5 секунд.
по истечении максимального времени нагрева заготовки выгрузить из ванны. разрешается повторный нагрев
заготовок.
7 Штампы перед началом работы подогреть газовой горелкой до температуры >= 150ºС. время нагрева ориентировочно,
– 30 минут. Допускается штампы подогревать разогретыми болванками.
периодически, через 1-2 ЗАГОТОВКИ, штампы смазывать смазкой состава: графитовый препарат С1 или
графит литейный кристаллический марки гл-1, Гл-2 - 25%, масло И-50А - 75% пРИ ПОМОЩИ помазка. Допускается
использовать смазку ВКГС-0, КОТОРУЮ НАНОСИТЬ НАПЫЛЕНИЕМ ПРИ ПОМОЩИ ПУЛьВЕРИЗАТОРА, или «укринол-7»,
наносить помазком.