Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14238
.pdf
IT S P$E CF, C A 'ST IO N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 12, 1928.
3399426 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 7929. Нет, 32,345/29.
R. Завершено. Принято в декабре. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скребковый аппарат.
Мы, компания CHICAGO PNEUMATIC TOOL COMPANY, расположенная по адресу: Chicago Pneumatic Building,
61, East 44th Street, New York, United States of America (компания, должным образом организованная и
зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки), являемся
правопреемниками Фрэнка Юджина Тейлора, гражданина Соединенных Штатов Америки, адрес которого:
1514, West Wood Street, Decatur. Штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровому оборудованию для бурения кернов в скважинах при добыче
полезных ископаемых. Устройство предназначено для вырезания круглого отверстия и извлечения
образовавшегося таким образом стержня и представляет собой оригинальную конструкцию стержневого
цилиндра и режущей головки.
Основная цель изобретения — создание аппарата для сверления прямых и гладких отверстий любого
желаемого размера и любой глубины с легкостью и быстротой.
Ещё одна задача — предотвратить чрезмерный нагрев стержневого цилиндра за счёт трения между ним и
стержнем.
Еще одна цель состоит в том, чтобы а) способствовать формированию твердого керна внутри керноотборника
и обеспечить возможность быстрого опорожнения керноотборника после бурения.
Ещё одна задача — обеспечить надёжную направляющую для режущей головки, чтобы устройство всегда
прорезало прямое и ровное отверстие. Другие объекты станут очевидны (подробное описание приведено
ниже).
В отличие от общепринятой практики, настоящее изобретение не сохраняет твердый стержень внутри
цилиндрического стержня, а разбивает его на короткие участки или слои сразу после попадания в стержень.
Однако, благодаря этому, стержень остается в твердом состоянии внутри режущей головки, а конструкция
последней такова, что эта часть твердого стержня служит надежной направляющей, и W удерживает весь
аппарат в прямолинейном положении, обеспечивая сверление гладкого и чистого отверстия.
Режущая головка представляет собой отдельный элемент, предназначенный для поддержания диаметра
отверстия Price 11-1 и имеющий средства, связанные с каналом ствола, для разламывания керна через
определенные интервалы или на секции или слои после его попадания в керноотверждающий цилиндр.
Согласно данному изобретению, буровой аппарат для кернового бурения скважин в горнодобывающей
промышленности, включающий перфорированный и имеющий внешнюю резьбу 60 ствол керна и режущее
средство на его конце, характеризуется тем, что последнее имеет суженную часть с кольцевым рядом
неглубоких канавок, образующих небольшие выступы или ребра, простирающиеся практически вдоль оси 65 и
заканчивающиеся поперечным выступом для разрушения керна через определенные интервалы при его
входе в ствол.
Кроме того, изобретение включает в себя режущую головку для бурового аппарата 70, имеющую режущие
зубья на одном конце и подрез или зенковку на другом конце, образующую внутренний поперечный выступ,
характеризующийся тем, что через определенные интервалы предусмотрены внутренние выступы, делающие
указанный выступ 75 попеременно более толстым и более тонким.
Для иллюстрации изобретения на прилагаемых чертежах показан один из его конкретных вариантов
осуществления, в котором:
Рис. 1 представляет собой боковой вид бурового аппарата с 80-градусным отверстием, при этом стержень
колонка в значительной степени срезан; рис. 2 представляет собой поперечный разрез через режущий край и
стержень колонка, разрез выполнен через ребристую часть головки примерно по линии 2-2 на рис. 4; рис. 3
представляет собой поперечный разрез, аналогичный рис. 2, но выполненный через неребристую часть
режущей головки примерно по линии 3-3 на рис. 4; рис. 4 представляет собой вид сверху режущей
поверхности или торца режущей головки; и рис. 5 представляет собой вид сверху противоположного торца
режущей головки. 95 Буровой станок включает в себя стержень 6, имеющий винтовой фланец или ребро 6a,
приваренное к его внешней поверхности или иным образом закрепленное на ней, и снабженный по всей
длине вентиляционными или выпускными отверстиями hb. Задний конец стержня 6 снабжен многоугольным
хвостовиком 7, позволяющим прикрепить его к механизму подачи и вращения сверлильного станка любого
подходящего или желаемого типа. Передний конец i05 основного ствола имеет съемную -Wle 257 11 i 1 ti 1 1 i i
1 ij 1 t t1 i 1 i i 1 i i i 1 1 1 1 1 A 339,426, закрепленную к нему резьбовым соединением, режущей головкой 8.
Размеры ствола и головки могут варьироваться в зависимости от требований работы, а режущая головка
может быть снабжена зубьями любого желаемого количества и конфигурации.
Представленная здесь головка имеет три толстых массивных зуба 9 для определения внешнего диаметра
реза и три более тонких и мелких зуба 10 для определения внутреннего диаметра реза. Сердечник,
образованный кольцевым разрезом, выполненным зубьями 9 и головки 8, проходит внутрь через канал
головки и во внутреннюю часть ствола сердечника 6, при этом мелкие рыхлые стружки выходят через
разгрузочные отверстия 6b, откуда они перемещаются винтовым ребром 6a наружу из отверстия.
Особенностью настоящего изобретения является сохранение целостности сердечника до момента его входа в
ствол 6, что позволяет обеспечить надежную центрирующую направляющую для режущей головки S и,
следовательно, получить прямое и ровное отверстие.
Для предотвращения чрезмерного расхода энергии из-за трения между керном и стволом скважины, а также
для обеспечения быстрого и легкого извлечения керна из ствола скважины после завершения бурения,
предусмотрены средства для разделения керна на секции или слои после его попадания в ствол скважины.
Такие средства предусмотрены на внутренней стороне режущей головки S и состоят, главным образом, из
выступа 11 (рис. 2 и 5), выступающего внутрь за внутреннюю стенку стержневого цилиндра 6. Плечо не
является непрерывным, а прерывается рядом внутренних осевых выступов или ребер 12 (рис.
2
5)
которые, по сути, представляют собой зубья с небольшим выступом, образующие прерывистый выступ 11 bv
из-за зенковки 13 на конце режущей головки 8, которая находится вдали от режущих зубьев. Внутренняя
поверхность этого зенковочного отверстия имеет резьбу, как показано на рисунке, так что режущая головка
может быть навинчена на резьбовой конец стержня 6.
Предпочтительно, чтобы режущая головка имела толстые, массивные, расположенные вдоль оси ребра 14 на
своей внешней поверхности, совпадающие с внутренними ребрами 12. Эти внешние ребра 14 вместе с
промежуточными частями режущей головки и внутренними ребрами 12 образуют массивные режущие зубья 9.
В ходе операции режущая головка 8 врезается в буримый пласт, оставляя в центре сплошной керн, который
входит в отверстие режущей головки и направляет ее по прямой линии. Когда сердцевина достигает
основания зубьев режущего инструмента, она несколько измельчается или стачивается внутренним
кольцевым рядом низких зубьев, образованных внутренними осевыми ребрами 12.
Эти зубья вместе с острым прерывистым плечом 11 приводят к отламыванию стержня после его входа в ствол
6 короткими участками или слоями, так что стержень накапливается в виде рыхлой массы внутри ствола 6 и,
следовательно, может свободно вращаться вместе со стволом и не оказывает существенного сопротивления
трению при таком движении. Кроме того, когда устройство извлекается из скважины, обломки керна свободно
вытекают из ствола 6 (75) при встряхивании или ударах по нему.
Буровой аппарат согласно настоящему изобретению снижает энергопотребление при бурении, сверлит
отверстия желаемого размера и глубины, которые являются прямыми и гладкими, срезает керн после его
попадания в стержень на мелкие кусочки, которые не мешают бурению, и тем самым обеспечивает получение
разрушенного керна, который быстро освобождается из стержня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339427A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 7, 1928.
339,427 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1929. Нет, 32,382/29.
Завершено: Декабрь. 11, 1930, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Проволочная сетка или решетчатое полотно.
Я, АРТУЭР АВГУСТ ДЖОНГС, ЛЕНД, продавец, проживающий по адресу: Норт-Дирборн-стрит, 127, Чикаго,
штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к переплетенным проволочным полотнам, обычно используемым для
проволочных ограждений, решеток, бейсбольных ограждений и тому подобного, а именно к так называемым
цепным проволочным полотнам, изготовленным путем последовательного переплетения (или «вплетения»)
друг в друга спиралей из проволоки, которые затем сплющиваются. Подобные сетчатые ткани из проволоки
издавна изготавливались из нитей, сформированных путем спирального наматывания проволоки на плоскую
оправку, так что основная часть каждой нити состояла из последовательно расходящихся участков проволоки,
которые взаимодействуют в соседних нитях переплетенной ткани, образуя квадратные или ромбовидные
ячейки.
26 В таких тканях размер ячеек, имеющих преимущественно квадратную или ромбовидную форму и
подходящих для той или иной цели, обычно зависит от размера объектов, которые проволочная ограда или
подобное ограждение должны исключить. Например, для ограждения теннисного корта сетка должна быть
достаточно мелкой, чтобы диаметр стандартного теннисного мяча был больше диаметра круга, который
может быть вписан в сетку ограждения. На практике этот определяющий фактор делает необходимым
использование гораздо более мелкой сетки для ограждения, чем требуется для сопротивления нагрузкам,
которые должно выдерживать ограждение; следовательно, такое проволочное ограждение, которое сейчас
широко используется, не только требует гораздо большего количества составляющих его прядей
пропорционально площади его поверхности, чем потребовалось бы для его прочности на сопротивление
нагрузкам, 45), но и влечет за собой соответствующее увеличение стоимости переплетения прядей и
транспортных расходов.
Мое настоящее изобретение направлено на создание проволочной сетки для заборов и подобных
сооружений, которая будет выполнять ту же задачу, за исключением других целей, с меньшим количеством
проволочных прядей, используемых для той же площади; и которая позволит уменьшить как общий вес
проволоки, необходимой для данного забора или подобного сооружения, так и стоимость переплетения
необходимых прядей, а также транспортные расходы.
Кроме того, мое изобретение направлено на снижение затрат за счет использования предварительно
сформированных проволок, которые также придадут декоративный вид получаемому забору, решеткам и
подобным конструкциям; которые позволят легко варьировать толщину проволоки для получения
декоративного эффекта, чтобы последний гармонировал с архитектурой или дизайном соседних зданий и со
вкусом пользователя; и которые повысят устойчивость получаемого забора или подобных конструкций к
поперечным нагрузкам.
Ранее было предложено создать сеть из проводов, состоящую из длинных непрерывных проводов, каждый из
которых изогнут в S-образные кривые сам на себя и соединен с соседними проводами. В данном случае ткани
сформированы из сплющенных спиралей, 75 так что смежные звенья каждой спирали не являются точно
компланарными, но в значительной степени таковыми являются. В известной структуре S-образные изгибы и
ветви зигзагообразных проволок были строго компланарны.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю проволочную сетку, состоящую из сплющенных спиральных
нитей зигзагообразной формы в проекции. Каждая нить спирально переплетена со следующей нитью таким
образом, что две нити окаймляют сетку, причем зигзагообразная форма такова, что способность сетки к
отталкиванию объектов повышается за счет наличия, по меньшей мере, на одной стороне сетки изгиба,
выгнутого внутрь сетки за пределы других частей этой стороны сетки.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку фрагмента
проволочной сетки, воплощающей мое изобретение 9$ и основанной на квадратной ячейке, при этом
пунктирной линией показана периферия самого большого шара, который прошел бы через эту проволочную
сетку, а нижней пунктирной частью показан шар большего размера, который прошел бы через обычную сетку
с таким же расстоянием между углами ячеек.
Рис. 2 представляет собой контрастный фрагментарный рисунок; т:
Изображение проволочной сетки обычного переплетенного типа, демонстрирующее меньший размер ячеек и
увеличенное количество проволочных прядей, которые потребовались бы в обычной сетке из проволоки,
чтобы исключить попадание шара такого размера, как показано в верхней части рис. 1.
На рис. 3 представлен фрагмент проволочной ткани, демонстрирующий другую форму предварительно
сформированных изгибов в составляющих ее прядях, также с переплетающимися прожилками соседних
прядей, расположенными в углах воображаемых квадратов.
На рисунках 4, 5, 6 и 7 представлены фрагментарные изображения проволочных сеток, демонстрирующие
другие варианты расположения вспомогательных изгибов или перегибов в составляющих их проволочных
прядях, причем каждый вариант расположен таким образом, что точки соединения прядей находятся в углах
ромбовидных фигур.
На рис. 8 представлен увеличенный горизонтальный разрез, выполненный вдоль линии 8-8 на рис. 1, чтобы
показать общие плоскости, в которых расположены две смежные сетчатые нити пряди.
На рис. 9 представлен фрагмент, аналогичный основной части рис. 8, демонстрирующий еще одну
конфигурацию моих переплетенных нитей, а именно такую, в которой оси всех переплетенных нитей
находятся в одной плоскости.
На рис. 10 показан фрагмент проволочной ткани цепного типа, в которой каждая вторая нить имеет один
изгиб, направленный к продольной оси нити.
На рис. 11 показан фрагмент проволочной ткани цепного типа, в которой каждая вторая нить имеет один
изгиб, направленный к продольной оси нити, и каждая промежуточная нить каждой нити имеет один изгиб,
направленный от продольной оси нити.
4 На рис. 12 показан фрагментарный вид ткани, в которой чередующиеся нити являются копиями друг друга
по своему расположению, и в которой каждая ветвь каждой нити имеет изгиб, выгнутый в одном и том же
направлении в стороны от ткани.
Таким образом, на рис. 13 показан фрагмент ткани, состоящей из обычных звеньев цепи, чередующихся со
звеньями, воплощающими мое изобретение.
В целом, используя три основных принципа, я достигаю целей своего изобретения:
Во-первых, в любой ткани или конструкции с сеткой, придание каждой ячейке (или боковым сторонам)
изгибов, уходящих внутрь сетки, уменьшит размер ячейки без учета объекта. Во-вторых, правильно
сформированные изгибы в таких сетчатых ножках придают им жесткость, так что заданная жесткость и
прочность могут быть обеспечены при меньшем диаметре проволоки для прядей, чем требуется, когда
сетчатые ножки прямые, как в ныне обычных конструкциях.
Третий момент заключается в том, что вспомогательные изгибы или перегибы (которые я использую для
уменьшения эффективного размера сетки и для возможности использования более тонких проволочных
прядей) могут быть легко сформированы и расположены таким образом, чтобы получившийся забор или
подобное сооружение имел явно декоративный вид.
На рисунках 1 и 3, иллюстрирующих мою новую ткань, показаны фрагментарные изображения двух
проволочных тканей, каждая из которых состоит из последовательно переплетенных проволочных нитей,
направленных в основном вертикально под углом 80 градусов. Каждая такая проволочная нить
предварительно сформирована в виде сплющенной спирали, в которой последовательные полуобороты
расходятся в общем направлении под прямым углом друг к другу, так что изгибы в 85 переплетенных
проволочных нитях расположены в углах воображаемых квадратов, имеющих одну вертикальную диагональ.
Если бы каждый полуоборот каждой такой сплющенной спирали был прямым при рассмотрении под углом 90
градусов, то получившаяся квадратная сетка была бы в основном такой, как показано пунктирными линиями А
в нижней части рис. 1, так что шар с периферией, показанной в точке В, все равно прошел бы через сетку. 95
Чтобы ткань, основанная на одинаковом расстоянии между переплетающимися петлями, исключала
образование значительно меньшего клубка, я предусматриваю на каждом полуобороте предварительно
сформированной (сплющенной спиральной) проволочной нити вспомогательные изгибы или перегибы 1 и 2,
которые проходят в той же общей вертикальной плоскости с участками полуоборота 3 и 4, прилегающими к
петлям, соединенным этим полуоборотом, но при этом изгибы 1 и 2 выступают на 105 градусов за пределы
общего направления участков 3 и 4 соответственно в противоположных направлениях. При наличии
соответствующих вспомогательных бусин или изгибов, предусмотренных в каждом полуобороте
предварительно сформированных проволочных прядей, и iO с боковым переворачиванием последовательных
прядей (обычным способом) при переплетении, изгибы 1 являются внутренними для одного вертикально
выровненного ряда полученных сеток, как показано в левой части рис.
1
Однако эти изгибы 1 выступают наружу из воображаемого qsqlare A, который соединяет углы смежного
вертикального ряда сеток. С другой стороны, изгибы thc 120 2, которые выступают наружу от указанного
воображаемого квадрата в левом ряду рис. 1, простираются внутрь от соответствующих воображаемых
квадратов в смежном вертикальном ряду ячеек, как показано на примере t25 на 2 A.
Следовательно, максимальная периферия шара, который мог бы пройти сквозь ячейки такой ткани, была бы
равна периферии шара MG, показанного пунктирными линиями в точке C, или шара, диаметр которого
значительно меньше диаметра шара B на том же рисунке. Для получения нити с эффективным размером,
равным размеру нити на рис. 1, и ткани обычного цепного типа, в которой полуобороты спиральной нити
прямые, длину полуоборотов необходимо уменьшить, как показано на рис. 2, что, соответственно, уменьшит
диагонали воображаемых ячеек сетки и потребует значительно большего количества переплетенных
проволочных нитей на погонный фут ткани.
Сравнивая рис. 1 и 2, можно заметить, что для ткани на рис. 1 требуется несколько большая длина проволоки
для каждой составляющей нити, чем для ткани на рис. 2, но количество таких нитей, необходимых для
заданной длины и высоты ткани, настолько меньше для моего типа на рис. 1, чем для обычного типа на рис. 2,
что общее количество необходимой проволоки для моего нового типа все еще меньше, чем для старого типа
на рис. 2.
Более того, поскольку стоимость переплетения (или так называемого чередования) или последовательных
нитей зависит от количества используемых нитей, эта важная статья расходов значительно меньше для моего
нового типа, показанного на рис. 1, чем для соответствующего более старого типа, показанного на рис. 2.
Поскольку вспомогательные изгибы в проволочных жилах, показанных на рис.
1 Все эти изгибы расположены приблизительно в общей плоскости ткани, и они также увеличивают
сопротивление ткани деформациям в направлениях, поперечных этой плоскости, — например, удару шарика,
направленного перпендикулярно указанной плоскости, о ткань. Следовательно, такое же эффективное
сопротивление таким поперечным деформациям может быть обеспечено с помощью моей конструкции (см.
рис. 1), если деформации выполнены из:
несколько более тонкий провод, чем требуется для:
более старый тип, показанный на рис. 2, позволяет еще больше снизить общий необходимый вес (и,
следовательно, стоимость) проволоки, а также уменьшить затраты на транспортировку ткани.
Кстати, предварительное формирование вспомогательных изгибов или заломов в проволочных прядях также
придает ткани явно декоративный эффект, и результирующий привлекательный внешний вид может быть
весьма разнообразным, как показано, например, на рис. 3. Предварительное формирование вспомогательных
изгибов осуществляется быстро и дешево путем пропускания изначально прямой проволоки между
подходящими рифлеными формовочными роликами (с которыми проволочники хорошо знакомы), прежде чем
получившаяся изогнутая или гофрированная проволока будет согнута в общую форму свернутой спирали, так
что стоимость этой дополнительной операции довольно мала по сравнению с экономией, достигаемой за счет
снижения стоимости необходимой проволоки и переплетения.
Чтобы результирующее уменьшение размера сетки без учета объекта было высокоэффективным
пропорционально длине проволоки в каждом ребре (или половине оборота спирали), я могу сформировать
каждое такое ребро таким образом, чтобы оно имело два изогнутых участка, расположенных на расстоянии
друг от друга вдоль 7.
диаллийно этой ноги. Эти две изогнутые части в каждой ножке палатки (или стороне сетки) соответственно
выступают внутрь и наружу одной из двух сеток, стороной которой является ножка, и эти две изогнутые части
могут быть непосредственно соединены друг с другом таким образом, что вместе они образуют часть ножки
палатки, имеющую приблизительно S-образную форму, которая проходит по линии, соединяющей петли на
концах этой ножки.
Однако я не желаю ограничиваться лишь наличием двух таких изогнутых в противоположных направлениях
участков на одной нити, ни наличием таких изгибов на каждой нити пряди, ни использованием парных прядей
в моей ткани. Я также не хочу ограничиваться использованием прядей, в которых соседние пряди расходятся
практически под прямым углом друг к другу, так что переплетенные петли образуют углы воображаемых
квадратов. Эти переплетающиеся петли могут с таким же успехом располагаться в углах воображаемых
ромбовидных фигур, а форма проводов может быть даже такова, что сетки AT в смежных вертикальных рядах
кажутся заметно разными по размеру, хотя и спроектированы таким образом, чтобы исключать объекты
одинакового минимального размера.
Например, на фиг. 4 показан вариант осуществления моего изобретения, в котором каждый полуоборот
каждой из ответных прядей включает в себя один изгиб или загнутую часть 5, соединяющую две части
проволоки 6 и 7, причем части 6 и 7 находятся в продольном выравнивании друг с другом. Первый участок
проволоки 6 соединен острым Т-образным изгибом 8 (который скрепляет эту проволочную жилу со
следующей) с соответствующим участком проволоки 6А той же жилы, в то время как второй участок 7
соединен со своим аналогом 7А относительно длинной и узкой петлей 11, ось которой проходит по линии 12,
соединяющей два противоположных угла определяющей воображаемой фигуры сетки. H5 На этом рисунке
изображен ромб, и эти ромбы являются аналогами всех сеток, как показано пунктирными линиями в точках y E
и F. В этом варианте осуществления петли e 11 делают сетки проволоки в одном вертикальном ряду i20 e
значительно меньше, чем сетки в соседнем вертикальном ряду (r), хотя части каждого полуоборота d каждой
нити предназначены для исключения шариков t, превышающих тот же минимальный размер i2.
d. диаметр, а именно диаметр шариков G и H. Следовательно, на рис. 4 показано, как мое изобретение
позволяет мне создавать проволочные сетки с равномерно распределенными объектами Le, исключая
качество, обеспечивая при этом улучшенную эстетику L3@ за счет изменения внешнего вида различных
сеток.
С другой стороны, соответствующие проволочные пряди, хотя и предназначены для сеток, соединенных
между собой в углах ромбовидных воображаемых фигур, могут быть сформированы таким образом, чтобы
придавать всем сеткам одинаковую форму, и, изменяя форму и расположение изгибов в ножках,
результирующие формы сеток могут изменяться бесконечно, как показано, например, на рис. 5, 6 и 7. В
каждом случае изменение конструкции требует лишь использования валков с различной канавкой для
предварительного изгиба, поскольку та же самая машина может быть легко использована для придания
проволоке с выборочными изгибами плоской спирали, так что дополнительное оборудование для
производства бесконечного множества разновидностей моей проволочной ткани состоит только из
соответствующих валков для предварительного формирования вспомогательных изгибов или заломов на
проволоке.
Из чертежей также видно, что в каждом из шести описанных ранее вариантов исполнения (а именно, на рис. 1
и на рис. 3–7 включительно) каждый полуоборот каждой спирально сплющенной нити имеет часть,
выступающую внутрь за прямую линию, соединяющую средние точки изгибов, между которыми этот
полуоборот простирается. Эта фигура представляет собой ромб во всех изображенных фрагментах ткани,
поскольку квадрат на рис. 1 — это всего лишь ромб с прямыми углами между смежными сторонами, поэтому я
использую термин «ромб» в широком смысле, в котором он также включает квадрат.
На практике точная степень сплющивания спирали, в которую формируется каждая предварительно изогнутая
прядь, не имеет значения, поскольку она может варьироваться в соответствии с удобством производителя.
Например, основные участки двух последовательных полуоборотов спирали могут иметь свои оси в двух
плоскостях 4, параллельных, но расположенных по разные стороны от срединной плоскости ткани, а именно
плоскости 13, которая проходит через средние точки всех петель, как показано на рис. 8. Или же основные
части всех полуоборотов (или сетки!). Например, все нити могут иметь свои оси в указанной срединной
плоскости 13 ткани, если каждая нить сформирована таким образом, чтобы включать петли 14, как показано
на рис. 9.
В любом случае, каждую нить можно легко переплести со следующей, вставив ее торцом в последнюю
спиральным движением.
Кроме того, я не желаю ограничиваться лишь предоставлением возможности использования изгибов, которые
делают каждую ножку пряди аналогом других ножек, и даже не ограничиваться предоставлением изгибов на
каждой ножке пряди, поскольку мое изобретение может быть использовано самыми разными способами, не
выходя за рамки его сути.
Например,. На рис. 10 показан фрагмент сетчатой ткани, в которой чередующиеся полуобороты каждой
спиральной нити (или чередующиеся ветви каждой нити) имеют практически прямые стороны сетки, в то
время как каждая промежуточная ветвь нити имеет один изогнутый участок, причем эти изогнутые участки
направлены аналогично в указанных промежуточных ветвях нити. Каждая из полученных сеток имеет только
один вогнутый проволочный участок, но даже это значительно уменьшает размер объекта, который все еще
мог бы пройти сквозь сетку, как показано для зала пунктирным кругом K. В ткани на рис. 11 каждая составная
нить имеет один изогнутый участок в каждой своей ветви, но эти вогнутые участки 15 и 16 направлены
противоположно в последовательных ветвях, так что они соответственно простираются в две 85 смежные
сетки.
В ткани, изображенной на рис. 12, каждая ножка каждой композитной нити имеет один изогнутый участок, и
все эти изогнутые участки простираются в одном направлении поперечно W0 от длины нити. В данном случае
чередующиеся нити 17 являются аналогами друг друга, но промежуточные нити 18 имеют изогнутые участки,
направленные противоположно таковым в указанных 95 чередующихся нитях.
В каждом из описанных выше вариантов осуществления следует отметить, что каждая изогнутая часть данной
пряди выгнута (и выступает из общего направления, в котором проходит ножка пряди) в сторону
воображаемой линии уступа M, проходящей вдоль изгибов на одном из боковых краев пряди.
Более того, поскольку отклонение каждой изогнутой части от общей плоскости проволочной сетки 10 довольно
мало по отношению к длине прядей или сторон сетки, эти изогнутые части могут простираться
приблизительно в общей плоскости проволочной сетки. 110 Однако, хотя я ранее описывал ткани, полностью
состоящие из предварительно сформированных проволочных прядей в соответствии с моим изобретением,
общие цели моего изобретения могут быть достигнуты также путем использования таких предварительно
сформированных 115 проволок только для половины прядей и чередования их с обычными проволочными
прядями, в которых полуобороты или ножки не имеют изогнутых участков, уменьшающих размер ячейки.
Например, на фиг. 13 показано как эффективное уменьшение размера ячейки, так и декоративный вид,
достигаемый за счет использования обычных проволочных элементов 19 с прослойками 2, выполненными в
соответствии с моим изобретением.
Таким образом, хотя я и описывал свое изобретение как используемое в проволочной ткани, предназначенной
для остановки и удаления шариков, я не желаю ограничиваться t3 - 4 339.427 339,427 b целями, для которых
может быть использована моя переплетенная ткань. Например, те же вспомогательные изгибы или перегибы,
которые уменьшают эффективный размер моих ячеек пропорционально их размерам в соединенных между
собой частях, также уменьшают площадь опоры, которую потенциальный нарушитель может получить на
моей сетке, так что моя проволочная сетка в целом вполне пригодна для использования в качестве более
экономичной замены старых типов проволочных заборов, решеток и тому подобного. Он также подходит для
оконных решеток, дверных решеток и проволочных сеток различных типов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339428A
[]
>- -t
-5 Вт
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата внесения; Овес. 24, 1929. № 32,383129.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления изделий методом электролитического осаждения гальванопластичного
металла.
Я, Гунеар Розеаквист, инженер, проживающий по адресу: Фейет-стрит, 1225, Новая Шотландия, Питтсбург,
штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, подданный короля Швеции, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для
изготовления изделий методом электролитического осаждения гальванопластичного металла».
Одной из целей изобретения является разработка способа и оборудования для производства изделий
указанного выше характера в промышленных количествах и с одинаковым качеством простым и экономичным
способом.
Еще одной целью изобретения является создание формы, имеющей углубления, имеющие форму и размеры
изготавливаемых изделий, которая должна быть приспособлена для герметизации вокруг тех участков, на
которых производится электролитическое осаждение, для получения изделия с четкими и полными
поперечными сечениями, требующего минимальной обработки после операции формования.
Еще одной целью изобретения является создание секционной формы и опорной конструкции для нее, к
которой крепятся секции формы, которые в собранном виде образуют ванну или контейнер для
электролитического раствора, используемого для образования электролитического осадка на открытой
поверхности секций формы.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего документа и в которых одинаковые ссылочные
обозначения обозначают одинаковые части, фиг. 1 представляет собой перспективный вид несущей рамы,
конструкции для множества секций пресс-формы, выполненных в соответствии с принципами данного
изобретения и воплощающих их; фиг. 2 представляет собой поперечный разрез, частично в проекции,
конструкции, показанной на фиг. На фиг. 3 показано несколько форм, собранных в рабочем положении; на
фиг. 3 — боковой вид сечения формы; на фиг. 4, 5 и 6 — разрезы увеличенных фрагментов форм,
используемых при осуществлении моего изобретения, иллюстрирующие различные формы углублений,
которые могут быть предусмотрены в форме для электролитического осаждения металла; на фиг. 7 —
поперечный разрез, иллюстрирующий модифицированную форму изобретения; и на фиг. 8 — разрез,
выполненный по линии VIIII-VIII. 7.
Имеется в виду. На фиг. 4–6 включительно 1 обозначает корпус формы, предпочтительно из металла,
который, как правило, имеет форму своей внутренней поверхности или грани 2, но это не обязательно,
причем поверхность 2 — это часть формы, на которой производится электролитическое осаждение металла 3.
Как показано на нескольких рисунках чертежа, форма может быть выполнена любой желаемой формы, а
поверхность, на которую должно производиться нанесение покрытия, которая для удобства может быть
обозначена как 75 приемная поверхность формы, может быть любой формы и иметь углубления или выступы
для получения изделий соответствующей формы, поверхность которых может иметь декоративный вид и 80
дизайн. Представленные фрагменты формы являются частью более крупной формы, подобной показанной на
фиг. 3, которая включает в себя пластину 4, имеющую множество углублений формы и размера,
соответствующих изготавливаемому изделию 85, и каждое из углублений, прилегающих к внешнему
периметру, снабжено канавкой 6 для цели, которая будет указана ниже.
Множество секций пресс-формы 4, как показано на рис. 3, собраны в опоре, показанной на рис. 1, которая
включает в себя части рамы 7, расположенные таким образом, чтобы образовать прямоугольную
конструкцию, имеющую верхнюю и нижнюю опорные рамы пресс-формы 95 8, края которых образованы
фланцами 9 для размещения пресс-форм, как показано на рис. 1 и 2. Вокруг стоек 7, натянутая и
закрепленная на них, установлена резиновая прокладка 100, которая может быть изготовлена из любого
другого подходящего гибкого материала, имеющая вырезанные участки 11, которые выровнены с
углублениями 5 секций формы, но имеют меньшие размеры, чем последние, так что 105, когда формы
вставляются между фланцами 9 верхней и нижней рам, резиновая прокладка 10 будет иметь участки 12,
выступающие за внутренние края углублений, как показано на рис. 2.
Опорная рама снабжена основанием или дном 13, и когда секции формы 4 собираются вокруг ее боковых
сторон и торцов способом, показанным на рис. 2, форма и опора образуют 10 резервуар или контейнер,
предназначенный для хранения электролитического раствора, который может циркулировать в нем любым
подходящим способом, например, путем перекачивания его из подходящего источника питания.
Когда электролитический раствор подается к собранной конструкции пресс-формы, давление жидкости на
гибкий футеровочный материал 10 прижимает последний к внутренним поверхностям или торцам секций
пресс-формы 4, и благодаря окружающим канавкам 6, примыкающим к углублениям пресс-формы, любая
жидкость, просачивающаяся между поверхностью пресс-формы и резиновой футеровкой, будет вытекать в
канавку 6, из которой она отводится по каналам 14 наружу пресс-формы.
Слив жидкости, вытекающей между футеровкой и формой через канавку 6, обеспечивает полное
использование давления жидкости, содержащейся в ванне, благодаря чему гибкий контейнер плотно
прижимается к поверхности формы, создавая герметичное уплотнение, желательное по следующим
причинам:
Обращаясь к рис. 4 чертежей, следует отметить, что при проведении электролитического процесса, в
результате которого металл 3 осаждается внутри формы на поверхностях 2 углублений, часть формы,
герметизированная резиновыми вкладышами, не будет получать осадок, и, следовательно, в углублении
будет осаждать практически однородный по всей толщине участок стенки, а его края, прилегающие к
резиновому вкладышу, будут острыми, без шариков, неровных или шероховатых краев, что приведет к
экономии материала. Использование резиновых вкладышей в сочетании с рифлеными поверхностями секций
пресс-формы позволяет избежать применения зажимных устройств для прижима вкладышей к поверхностям
пресс-формы и производить большое количество изделий за одну операцию.
Соседние файлы в папке патенты