Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14238
.pdf
Изобретение заключается в открытии того, что путем включения в латексную гемоглобиновую смесь
дубильного вещества для гемоглобина, например, формальдегида, дихромата калия или ферроцианида
калия, получают цемент, который при использовании для склеивания резины с металлом образует
соединения, практически не подверженные воздействию влаги. Кроме того, такие соединения в нормальных
условиях более прочные и долговечные, чем те, которые ранее получались из латекса и гемоглобина, не
содержащего дубильных веществ.
При реализации изобретения цемент [Pi-ice 1/-], состоящий по существу из гемоглобина, латекса и дубильного
вещества, такого как формальдегид, а также серы и ускорителя вулканизации, наносится относительно
толстым слоем на свежеочищенную металлическую поверхность. Материал просушат примерно полчаса при
температуре 60–650 °C, а затем полтора–два часа при температуре 1200 °C для тщательной сушки и обжига.
Свежевысушенную поверхность оставляют остывать, обрабатывают проволочной щеткой для придания
шероховатости, затем на нее наносят тщательно очищенный резиновый материал, например, используемый
при производстве цельнолитых шин, отжимных валов и т. д., и отверждают его известными методами. 70 Хотя
пропорции различных ингредиентов, используемых в цементе, могут варьироваться в относительно широких
пределах, ниже приведён конкретный пример соединения, использование которого гарантирует весьма
удовлетворительные результаты:
Гемоглобин - - - - 100 грамм Вода - 300 мл.
Сера - - - - - 45 грамм Оксид цинка - - - - D грамм 80 Дифенилгуанидин - - 1 грамм Латекс (% концентрация) -
575 см³
Формальдегид (концентрация 40%) - - - - 10 см³.
Сера, используемая в приготовленном цементе 85, очевидно, выполняет функцию вулканизирующего агента.
Дифенилгуанидин используется в качестве ускорителя вулканизации. Легко понять, что его можно заменить
любым другим подходящим ускорителем, таким как 90 мерка птобензотиазол или тиокарбанилид.
Формальдегид является дубильным веществом, которое способствует затвердению гемоглобина и делает его
непроницаемым для влаги. 95 Вместо них можно использовать другие дубильные вещества, например,
дихромат калия, цианид калия или сульфат алюминия.
Соединения, полученные с использованием описанного 100-процентного цемента, настолько прочны и
долговечны, что при испытании путем разрезания резины до обнажения металла, а затем отрывания резины
от металла с помощью плоскогубцев или других удобных инструментов, резина оторвется от стороны
соединения, оставив последнее неповрежденным. [Второе издание.] 339,421
Новые цементы по существу не являются термопластичными и не размягчаются при температурах, которым
обычно подвергаются резиновые изделия. Изделия, полученные этим методом, могут подвергаться
воздействию влаги без существенного снижения их прочности. Это прямо противоположно изделиям,
полученным без использования дубильных веществ. Последние, изготовленные из латексно-гемоглобиновых
цементов, подвергаются воздействию воды и настолько ослабляются, что резину можно легко отделить от
металла без приложения значительных усилий.
: Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что, как указано выше,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339422.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339422&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339423.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339423&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339423A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 22, 1928.
# как. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 22, 1929, Cornplete Accepted: Dcc, 11, 1930.
Полная спецификация пилюль.
$33 423 Нет, 32 076/29.
Усовершенствованное устройство для охлаждения, хранящегося в закрытом контейнере.
Мы, компания SIEMENS - SCbUCKERTWERKE AIITIhXNGESELLSCRAFT, расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, и являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Известно, что для ускорения процесса светлого отжига отожженные изделия охлаждают не в печи, а под
отдельным вытяжным колпаком или в отдельном контейнере с помощью воздуха или охлаждающей жидкости.
В процессе охлаждения газ в охлаждающей камере нагревается. В результате этого внутри контейнера
повышается давление. По мере охлаждения товара давление снова снижается. В связи с этими колебаниями
давления, охлаждающие емкости до сих пор изготавливались с толстыми стенками. Одновременно
необходимо было обеспечить особенно тщательное соединение крышки контейнера и следить за ним
персоналом во время работы. Эти недостатки устраняются путем поддержания приблизительно постоянного
давления газа, создаваемого в контейнере в процессе охлаждения. С этой целью, согласно изобретению,
охлаждающий контейнер соединен с балансировочным контейнером, колоколообразная крышка которого,
герметизированная жидкостью, перемещается под действием давления газа и тем самым уравновешивает
разницу давлений.
Конструкция согласно изобретению проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом чертеже. 1
представляет собой охлаждающий контейнер, изготовленный из материала, хорошо проводящего тепло, и
закрытый крышкой 2. Крышка погружена своим загнутым вниз краем 3 в жидкую чашу 4, окружающую
контейнер, благодаря чему обеспечивается плотное соединение между контейнером и крышкой. Через
крышку 2 проходит труба, соединяющая внутреннее пространство охлаждающего контейнера с
балансировочным контейнером 6. Балансировочный контейнер 6 заполнен какой-либо
трудновоспламеняющейся жидкостью, например, маслом, в которую погружена колоколообразная крышка 7.
Труба 5 расположена над крышкой 2 и снабжена трехходовым краном 8. Цена 1 1-1. Охлаждающий контейнер
1 снабжен отверстиями 9, которые расположены над герметизирующей жидкостью чашки.
После завершения отжига отожженное изделие 10 помещается в охлаждающий контейнер 1 и отключается от
атмосферного воздуха с помощью крышки 2.
Для того чтобы воздух внутри охлаждающего контейнера был безвреден для отожженного изделия, сразу
после его помещения в охлаждающий контейнер к указанному отожженному изделию добавляют
легковоспламеняющееся вещество, например, нефть, которая при горении поглощает кислород из воздуха,
находящегося внутри охлаждающего контейнера. Таким образом, внутри охлаждающего контейнера
образуется нейтральная газовая смесь, безвредная для отожженного изделия.
Во время сгорания трехходовой кран 8 открывается для доступа атмосферного воздуха 75 и снова
закрывается после сгорания, так что к балансировочному контейнеру будет подключен только охлаждающий
контейнер. Газ, расширяющийся из-за нагрева внутри охлаждающего контейнера, может проходить через
трубу 5 в балансировочный контейнер 6 и поднимать колокол 7. На заданной высоте колокол ударяет по
упору, который предотвращает его дальнейшее поднятие. Ограничитель расположен таким образом, что даже
в самом высоком положении (85°) колокол останется погруженным нижним краем в герметизирующую
жидкость балансировочного контейнера 6. Если в самом верхнем положении колокола произойдет
дальнейшее расширение газа внутри охлаждающего контейнера, то газ, который может пройти через
отверстия 9 в уплотнительную чашку 7, будет оказывать давление на уплотнительную жидкость, которая
будет выталкивать уплотнительную жидкость вверх во внешней кольцевой части 11 уплотнительной чашки 4.
Следовательно, размеры чаши должны быть рассчитаны таким образом, чтобы столб жидкости внутри нее
мог выдерживать заданное давление газа.
100 Когда нагрев и, следовательно, расширение газа достигнут максимума, произойдет снижение давления за
счет постепенного охлаждения. Из-за пониженного давления и силы тяжести колокол начнет опускаться.
Когда после полного охлаждения отожженного изделия оно снова достигает своего нижнего положения,
трехходовой кран 8 открывается, крышка 12 поднимается, и отожженное изделие 10 извлекается из
охлаждающего контейнера.
В качестве охлаждающей среды для контейнера 1 может использоваться не только воздух, но и жидкость. В
последнем случае целесообразно поместить охлаждающую емкость 1 во вторую емкость, заполненную
охлаждающей жидкостью.
В случае крупных установок к одному балансировочному контейнеру можно подключить несколько
холодильных емкостей.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339424A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
339.424 Дата подачи заявки: октябрь. 22, 7929. № 32,106/ 29, Полный левый: март 70, 7930.
Завершено: Декабрь. 17, 7930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная жестяная банка для этикеток и способ ее производства.
1,
Эрнест Эдвард Барлоу, британский представитель компании «Фэрмид Вудсайд», Лондон, штат Нью-Йорк,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к жестяным банкам с крышками, которые предназначены для отсечения с помощью режущего
устройства, расположенного на крышке.
Крышка, используемая с банкой указанного типа, имеет цилиндрический фланец, который проходит вдоль
боковой стороны корпуса банки и обязательно является неплотно прилегающей, чтобы позволить
установленному на ней режущему устройству i5 переместиться в положение, при котором оно будет
находиться между внутренней поверхностью фланца и внешней поверхностью корпуса банки, в нерабочем
положении.
По этой причине после того, как верхняя часть, из которой сделана этикетка, была срезана и удалена,
оказалось невозможным использовать крышку в качестве запорного элемента, который бы образовывал
практически герметичное соединение с корпусом жестяной банки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание жестяной банки описанного типа, имеющей
крышку, которая образует практически герметичное соединение с корпусом банки.
Согласно изобретению, предлагается способ автоматического изготовления жестяных банок с крышками,
включающий следующие этапы: (а) Формирование цилиндрического корпуса банки с герметичным
продольным швом.
(b) Формирование винтовой резьбы на одном конце указанного корпуса после того, как на этот конец был
установлен наконечник бирки.
Кроме того, изобретение представляет собой жестяную крышку для бирки, изготовленную в соответствии с
методом, описанным в предыдущем абзаце.
В соответствии с изобретением предлагается жестяная банка описанного типа, в крышке которой
предусмотрено устройство для обрезки верхней части этикетки и резьбовое соединение с верхней частью
корпуса этикетки.
Кроме того, согласно изобретению, крышка жестяной банки, описанной в предыдущем абзаце, снабжена
корпусом для размещения указанного режущего устройства, когда оно находится в нерабочем положении.
В одном из способов автоматического изготовления жестяной крышки для этикетки в соответствии с данным
изобретением, прямоугольная заготовка 55 прессуется в цилиндрическую форму с помощью матриц,
расположенных таким образом, чтобы смыкаться вокруг оправки, при этом стыкующиеся края указанной
заготовки соединяются продольным швом, который затем спаивается для образования
воздухонепроницаемого соединения. Указанные операции осуществляются автоматически с помощью
известного типа оборудования.
Один конец образованного таким образом цилиндрического тела снабжен резьбой 65 после того, как на этот
конец установлен наконечник бирки. Для того чтобы продольный шов не влиял на формирование резьбы,
соединение, в котором должна быть получена резьба, может быть образовано путем перекрытия стыковочных
кромок заготовки, имеющей такую форму, при этом элементы, формирующие шов и связанные с матрицами,
должны быть расположены таким образом, чтобы обеспечить продольный шов 75° по части длины корпуса и
перекрывающееся соединение в той части, где должна быть сформирована резьба.
Нерезьбовой конец цилиндрического корпуса, образующего дно жестяной банки 80, снабжен нижним
элементом, который припаивается к корпусу обычным способом.
Перед установкой верхней части устройства для маркировки на цилиндрический корпус, край корпуса (85)
предпочтительно слегка загибают внутрь, чтобы обеспечить опору или посадочное место для фланцевого
края верхней части устройства для маркировки, которая автоматически припаивается на место известным
способом. 90 Крышка, используемая совместно с корпусом банки, также имеет резьбу и снабжена
выступающим наружу периферийным корпусом, в котором предусмотрено углубление для размещения
режущего наконечника режущего устройства. Известное устройство для резки представляет собой элемент,
расположенный под прямым углом, который скользит в зацеплении с парой выступов, выступающих с нижней
стороны верхней части крышки. 100 Описанный выше корпус позволяет перемещать указанный режущий
наконечник в положение, которое обеспечит надежное крепление крышки к корпусу без повреждения верхней
части устройства для маркировки. Когда необходимо отрезать верхнюю часть крышки, режущее устройство
перемещается к центру крышки известным способом, после чего крышка привинчивается к корпусу жестяной
банки, и резак проникает в верхнюю часть крышки и отделяет ее от корпуса.
Шаг резьбы, глубина и угол резца настолько взаимосвязаны, что режущее действие происходит во время
последнего оборота винта, зацепляющего крышку с корпусом, так что завинчивание крышки до упора надежно
срезает верхнюю часть рейки.
Вместо описанного выше периферийного корпуса в крышке рядом с режущим элементом может быть сделано
углубление для размещения его режущей части, когда она перемещается в нережущее положение.
Кроме того, вместо резьбы cGnitiniiotus для соединения крышки с корпусом может быть использована
прерывистая резьба.
Следует отметить, что изобретение предусматривает жестяную банку с крышкой, которую можно
использовать для герметизации содержимого банки после снятия крышки.
Дата выдачи: 22 октября 1929 года.
G. F. REDFERN & Co., 13, South Street, Finshury, London, E.C. 2.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная жестяная банка для этикеток и способ ее производства.
Я, Эрнест Эдвард Барлоу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Фэрмид, Вудсайд-парк,
Лондон, 12, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к жестяным банкам с крышками, предназначенными для отламывания с
помощью режущего устройства, расположенного на крышке.
Крышка, обычно используемая с банкой указанного типа, имеет цилиндрический фланец, который проходит
вдоль боковой стенки банки и неизбежно неплотно прилегает, поскольку в нерабочем положении режущее
устройство, установленное на ней, находится между внутренней поверхностью фланца и внешней
поверхностью корпуса банки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание жестяной банки описанного типа, имеющей
крышку, которая образует практически герметичное соединение с корпусом банки.
Согласно изобретению, предлагается способ автоматического изготовления жестяных банок с крышками для
этикеток, включающий следующие этапы: (а) Формирование цилиндрического контейнера, открытого с обоих
концов, с воздухонепроницаемым продольным швом.
(b) Формирование резьбы на одном конце указанного приемника после установки на этот конец насадки для
маркировки.
Главные преимущества использования метода, указанного в предыдущем абзаце, заключаются в том, что при
нанесении припоя на соединение между периферией верхней части бирки и корпусом приемника получается
идеально герметичное соединение, а также, благодаря применению указанного метода изготовления
возможно массовое производство изделия.
Кроме того, изобретение представляет собой жестяную крышку для бирки, изготовленную в соответствии с
описанным способом. 70 В соответствии с изобретением предлагается жестяная банка с биркой, включающая
цилиндрический корпус, верхний конец которого снабжен резьбой, предназначенной для соединения с
соответствующей крышкой с резьбой, имеющей режущее устройство, соединенное с корпусом, образованным
в указанной крышке, и обычно расположенное в нем.
В одном из способов автоматического изготовления жестяной крышки для этикетки согласно изобретению
8C0, прямоугольная заготовка прессуется в цилиндрическую форму с помощью матриц, расположенных таким
образом, чтобы смыкаться вокруг оправки, при этом стыкующиеся края указанной заготовки соединяются
продольным швом, который затем спаивается для образования герметичного соединения. Указанные
операции осуществляются автоматически с помощью известного типа оборудования.
Один конец цилиндрического корпуса, образованного таким образом (9X), снабжен резьбой после того, как на
этот конец установлен наконечник бирки. Для того чтобы продольный шов не влиял на формирование резьбы,
соединение, в котором должна быть получена резьба, может быть образовано путем перекрытия и
скрепления припоем соприкасающихся кромок заготовки, при этом заготовка формируется таким образом,
чтобы обеспечить такое перекрывающееся соединение, а элементы формирования шва 100, связанные с
матрицами, расположены таким образом, чтобы обеспечить продольный шов на части длины корпуса и
перекрывающееся соединение в той части, где должна быть сформирована резьба. 105 Нерезьбовой конец
цилиндрического корпуса, образующий дно жестяной детали, снабжен нижним элементом, который крепится к
корпусу обычным способом. Перед установкой верхней части бирки на цилиндрический корпус, край корпуса
предпочтительно сужается или укорачивается 339,424, чтобы обеспечить опору или посадочное место для
фланцевого края верхней части бирки, которая автоматически припаивается на место известным способом.
Крышка, предназначенная для использования совместно с корпусом банки, также имеет резьбу и снабжена
выступающим наружу периферийным корпусом, в котором предусмотрено углубление для размещения
режущего лезвия J0 режущего устройства. Известное устройство для резки представляет собой
прямоугольный элемент, который скользит в зацеплении с парой выступов, выступающих с нижней стороны
или с внешней стороны верхней части крышки. Описанный выше корпус позволяет перемещать указанный
режущий наконечник в положение, которое обеспечит надежное крепление крышки к корпусу без повреждения
верхней части устройства для маркировки.
Для ясности понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез жестяной банки для маркировки, изготовленной в соответствии с
изобретением, и показывает крышку, надетую на такую банку, с установленным на ней режущим устройством
в нерабочем положении.
На рисунке 2 представлен частичный разрез устройства для нанесения надписей, верхняя жестяная крышка
которого аналогична изображенной на рисунке 1, но показывает частично отсоединенную от верхней части
жестяной крышки крышку и режущее устройство в положении, готовом к применению.
На рисунке 3 представлен вид сверху крышки, показанной на рисунке 1, а на рисунке 4 — вид сверху
модифицированной конструкции крышки.
На чертежах изображена жестяная крышка для этикетки, включающая цилиндрическую часть корпуса 1,
выполненную из прямоугольной заготовки, причем стыковые кромки указанной заготовки соединены
продольным швом 2. Один конец цилиндрического корпуса 1 снабжен резьбой 3, и для того, чтобы
образование указанной резьбы не было затронуто продольным швом, стыковые кромки заготовки в той части,
которая должна быть нарезана резьбой, остаются незашовенными, перекрываются и спаиваются, как
показано на рисунках 1 и 2.
Цилиндрический корпус 1 снабжен нижним элементом 4, который крепится к нему обычным способом, а на
верхнем конце корпуса 1 установлен биркодержатель. Предпочтительно, верхний край корпуса сужается или
уменьшается, чтобы обеспечить посадочное место для фланцевого края 6 верхней части бирки, которая
припаивается на место известным способом.
Корпус жестяной банки снабжен крышкой 7, имеющей резьбовой ободок 8 для соединения с резьбой a 3
корпуса 1. Крышка 7 снабжена выступающим наружу периферийным корпусом 9, который образует
углубление для размещения режущего острия 10 режущего устройства 11, закрепленного на крышке 7
известным способом.
Вместо сплошного периферийного корпуса 9 в крышке, прилегающей только к режущему элементу, может
быть выполнено углубление или корпус 12 (см. рисунок 4) для размещения его режущей части 7E при
перемещении в нережущее положение. Кроме того, вместо сплошной резьбы для соединения крышки с
корпусом может использоваться прерывистая резьба.
Когда необходимо отрезать верхнюю часть этикетки, крышка 7 отсоединяется от корпуса жестяной банки, а
режущее устройство 11 перемещается к центру крышки, после чего крышка привинчивается к корпусу
жестяной банки, и режущее устройство проникает в верхнюю часть этикетки и отрывает ее от корпуса. Шаг
резьбы, глубина и угол резца настолько взаимосвязаны, что режущее действие происходит примерно на
последнем обороте винта, зацепляющего крышку с корпусом, так что завинчивание крышки до упора надежно
срезает верхнюю часть рейки. 95 Следует отметить, что изобретение предусматривает жестяную банку с
крышкой-упаковкой, крышка 7 которой может использоваться для герметизации содержимого банки после
снятия крышки-упаковки, при этом целая крышка-упаковка защищена от режущего устройства,
расположенного в периферийном корпусе 9 или углублении 12.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339425A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: октябрь. 23, 1929. № 32,243 129.
Фотография слева: 23 июля 1930 года.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3399425 Усовершенствования, связанные с оболочками для электрических кабелей и других трубчатых
конструкций.
Мы, Чарльз Джеймс Бивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белт Плейс, Стэмфорд
Роуд, Боудон, Чешир, и компания W. T. GLOVER AND COMPANY LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Траффорд Парк, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к трубчатым элементам, таким как,
например, свинцовые трубы или оболочки электрических кабелей, изготовленные из свинца или свинцовых
сплавов, которые усилены для обеспечения возможности выдерживать внутреннее давление с помощью
полос или проволоки, например, из стали или бронзы, уложенных спирально или сплетенных
непосредственно на внешней поверхности трубчатого элемента. Мы обнаружили, что известные конструкции
таких армированных элементов не в полной мере удовлетворяют требованиям для работы со значительным
внутренним давлением, поскольку при приложении давления происходит относительное продольное
перемещение между трубой и арматурой, так что арматура не выдерживает нагрузку в необходимой степени.
В соответствии с настоящим изобретением мы преодолеваем этот недостаток и одновременно сохраняем
гибкость армированного элемента.
Эти результаты достигаются путем прикрепления арматуры к поверхности трубы в ряде точек,
предпочтительно сравнительно близко расположенных друг к другу и равномерно распределенных, так что
любое существенное относительное смещение между трубой и арматурой становится невозможным. Данное
крепление может быть выполнено методом точечной сварки или автогенной пайки. Армирование может быть
выполнено из полос или проволоки, уложенных по более или менее открытой спирали, в одном или
противоположных направлениях, в один или два слоя, или переплетенных для образования оплетки.
Крепление арматуры к трубе может осуществляться с помощью пятна свинца или другого материала
достаточного размера, чтобы окружить полосы или проволоку группой проволок в местах пересечения или
иным образом и прикрепить их к поверхности свинца или свинцового сплава, из которого изготовлена труба.
Как правило, нет необходимости устанавливать это крепление в каждой точке пересечения, поскольку цель
состоит в том, чтобы иметь достаточное количество точек крепления, равномерно распределенных по
поверхности трубки, чтобы предотвратить любое существенное относительное смещение между трубкой и
леской.
Как правило, предпочтительнее прикреплять арматуру к трубе непосредственно после ее установки, то есть
до начала изгиба армированной трубы. С этой целью машина, с помощью которой арматура наносится на
трубу, может быть оснащена анкерным устройством, с помощью которого по мере протягивания трубчатой
арматуры анкеровка осуществляется точечной сваркой или пайкой, прежде чем труба будет намотана на
барабан, на который она поступает после выхода из машины.
Зарегистрировано 23 октября 1929 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Империал Хаус, Рингсуэй, Западный округ 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с оболочками для электрических кабелей и других трубчатых конструкций.
Мы, Чарльз Джеймс Бивер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Белл Плейс, Стэмфорд
Роуд, Боудон, Чешир, и компания W. T. GLOVER AND COMPANY LIMITED, британская компания,
проживающая по адресу: Траффорд Парк, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к трубчатым элементам, таким как, например, свинцовые трубы или оболочки
электрических кабелей, изготовленные из свинца или свинцовых сплавов, которые усилены для обеспечения
возможности выдерживать внутреннее давление с помощью полос или проволоки, например, из стали или
бронзы, уложенных в открытую спираль с относительно большим шагом или сплетенных непосредственно на
внешней поверхности трубчатых элементов. Мы обнаружили, что известные конструкции таких армированных
элементов не в полной мере удовлетворяют требованиям для работы со значительным внутренним
давлением, поскольку при приложении давления происходит относительное продольное перемещение между
трубой и арматурой, так что арматура не выдерживает нагрузку в той степени, в которой это предполагалось.
В соответствии с настоящим изобретением мы преодолеваем этот недостаток и одновременно сохраняем
гибкость армированного элемента. Эти результаты достигаются путем прикрепления арматуры к поверхности
трубы в нескольких точках, предпочтительно расположенных сравнительно близко друг к другу и равномерно
распределенных таким образом, чтобы любое существенное относительное смещение между трубой и
арматурой стало невозможным.
Крепление выполнено из полос или проволоки, либо из групп полос или проволок, уложенных в более или
менее открытую спираль с относительно большим шагом в одном или противоположных направлениях и в
один или два слоя! или с помощью инферлака образовать косу.
Под термином «относительно большой шаг» понимается шаг, который существенно превышает ширину
каждой полосы спирально уложенной арматуры.
В качестве примера на прилагаемом чертеже изображена труба, усиленная в соответствии с нашим
изобретением. На внешней поверхности трубки 1 из свинца или свинцового сплава расположены группы
проволок 2, уложенные в открытые спирали по часовой стрелке, если смотреть в направлении стрелки X, и
группы аналогичных проволок 3, уложенные в открытые спирали против часовой стрелки, если смотреть в том
же направлении, причем группы проволок 2 и 3 переплетены, образуя оплетку. Сформированная таким
образом оплетка крепится к трубке точечной сваркой или пайкой в равномерно расположенных местах
пересечения, так что каждая группа проводов закреплена через равные промежутки по всей длине.
его длина. Каждое пятно припоя 4 имеет достаточный размер, чтобы охватить две группы проводов в месте
пересечения и образовать достаточно прочное соединение между ним и трубкой, способное выдерживать
значительный сдвиг. Однако изобретение не ограничивается конкретным методом армирования, описанным в
связи с прилагаемым чертежом, и могут быть использованы различные методы укладки и крепления
армирующих элементов.
Армирование может состоять из полосы или проволоки из твердотянутой меди, бронзы, стали или,
фактически, любого металла или сплава, обладающего значительно большей прочностью на растяжение, чем
материал, из которого изготовлен трубчатый элемент, и который может быть прикреплен к трубчатому
элементу методом сварки отходами, автогенной сварки или пайки. Точки крепления в оазисе плетеных
укреплений могут быть с успехом расположены в местах пересечения, но не обязательно в каждом месте
пересечения. Однако плетеная арматура может быть эффективно закреплена на трубчатом элементе в
точках, отличных от мест пересечения, при этом цель состоит в том, чтобы иметь достаточное количество
точек крепления, равномерно распределенных по поверхности трубчатых элементов, чтобы предотвратить
любое существенное относительное смещение между трубой и плетением.
Как правило, предпочтительнее прикреплять арматуру к трубе непосредственно после ее установки, то есть
до начала каких-либо изгибов армированной трубы. Для этой цели машина, с помощью которой арматура
крепится к трубе, может быть оснащена анкерным креплением, благодаря которому трубчатый элемент
протягивается через анкерное крепление 90, которое осуществляется точечной сваркой или пайкой до того,
как труба будет намотана на барабан, на который она поступает после выхода из машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Трубчатые металлические элементы, усиленные от внутреннего давления с
помощью полос, проволоки или групп того и другого, из материала, обладающего значительно большей
прочностью на растяжение, чем материал, из которого изготовлен трубчатый элемент, уложены в открытую
спираль с относительно большим шагом или сплетены на внешней поверхности трубчатого элемента и
закреплены на нем в достаточном количестве точек, чтобы предотвратить значительное смещение между
указанным трубчатым элементом и армированием.
2.
Трубчатые металлические элементы, усиленные от внутреннего давления путем оплетки из материала,
обладающего значительно большей прочностью на растяжение, чем материал 115, из которого изготовлен
трубчатый элемент, наносится непосредственно на внешнюю поверхность трубчатого элемента и
закрепляется на нем в достаточном количестве мест пересечения оплетки сваркой или пайкой, чтобы
предотвратить значительное смещение между указанным трубчатым элементом и армированием, в основном,
как описано выше.
Дата: 23 июля 1930 года.
Р. Л. Кливер, представитель заявителей, Cable Research House, Сильвер-стрит, Западный округ.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Vt. 123A.-50 /911931.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339426A
[]
- это,! гр,^,V H 4; к т9
Соседние файлы в папке патенты