Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14237
.pdf
трубка 128 13, предпочтительно предназначенная для направления жидкого раствора на хлорированный
материал на плиточном сите, чтобы нейтрализовать любую кислоту или свободный хлор, оставшиеся в
ребристых массах, тем самым избегая необходимости в дальнейших кислотостойких обработках, а также
обеспечивая насыщение IP-раствора (или растворителей хлора). (Желательно, а.
iiaL';nl steepino toay be gi-en at this pri1ist this being adan1agcous in case o- ti rort stock whict is less defibered.
Из промывочной машины для шерсти поступает жидкость под давлением 130 г в устройство для дальнейшего
сгущения, где тушеное мясо обезвоживается до консистенции приблизительно 15% или выше,
предпочтительно от 0 до 3%, чтобы сделать его легкодоступным для газообразования. Кулинарный
непрерывный сгуститель очень хорошо справляется со своей задачей, и такая машина схематически
изображена здесь. Она включает в себя внутренний распределительный ротор 131 со спиральным фланцем
123, ротор соединен шпонкой с литий-ионным ротором 133, приводимым в движение ротором 1, и второй
ротор или перфорированный фильтрующий экран 1M,5, установленный на втулке 1:6, вращательно
закрепленной на валу 1:3, который также приводится в движение роторным двигателем 13,4 через зубчатую
передачу (не литий-ионный) со скоростью, которая предпочтительно меньше скорости ротора 131. Внешний
экран окружен кольцевым кожухом или желобом 138.
Спираль 130 непрерывно подает жидкость в пространство между внутренним ротором 1231 и внешней
перфорированной фильтрующей сеткой 1a, где она перемещается через механизм с помощью спирального
фланца 132, подвергаясь при этом такой центробежной силе, которая заставляет часть вытесненного в массе
вещества проходить через фильтрующую сетку 135 в желоб 138, откуда фильтрат удаляется трубой 139. Для
этой цели могут быть использованы и другие известные типы непрерывных сгустителей, такие как роторные
вакуумные фильтры или цилиндрические сгустители с прижимными валками для регулирования содержания
воды в продукте в соответствии со скоростью, при которой он вымывается снизу, обеспечивая тем самым
непрерывное перемещение обезвоженного продукта через контролируемую и поддерживаемую атмосферу
хлорного газа, который тщательно пропитывает массу фильтров и обеспечивает с ней тесный контакт.
В целом, на втором этапе достаточно лечебных процедур продолжительностью от 1,5 до 30 минут, хотя
можно использовать и более длительный период.
Осветленный осадок, вытесненный у основания башни 143, сбрасывается с помощью дополнительной
обработки. Жидкость подается в желоб 158 по трубе 160, а затем по трубе 161 в резервуар с растворителем
162. Здесь он смешивается с контролируемым количеством щелочи, непрерывно подаваемой из трубы 163,
имеющей регулирующий клапан 164, с целью растворения продуктов реакции хлорирования.
Щелочной раствор, вымываемый из извлеченного волокнистого материала перед хлорированием с помощью
фильтра Оливрера 95, вполне подходит для этой цели, и такой раствор может подаваться непосредственно в
трубу 163. Резервуар 162 сконструирован для обеспечения непрерывной и равномерной обработки
волокнистого материала с целью достижения 30% тщательного смешивания материала с щелочным
растворителем. С этой целью резервуар снабжен множеством расположенных в шахматном порядке
перегородок 166, которые обеспечивают! окольный путь для потока материала -35 от входа 167 к выходу 168,
соединенному с -3 стороной всасывания насоса 169. Первый отсек резервуара 162 предпочтительно снабжен
подходящим механизмом перемешивания, например, приводным валом 170, имеющим множество
вращающихся мешалок 171. Объём резервуара 162 таков, что обрабатываемый материал может находиться
в нём около получаса, что обеспечивает достаточное время для растворения растворимых продуктов реакции
хлорирования.
Для этой цели можно использовать любую подходящую щелочь, например, разбавленные холодные растворы
каустической соды, карбоната натрия или сульфита натрия, что дает очень удовлетворительные результаты.
Насос 169 подает разбавленный раствор через трубу 175 в непрерывный фильтрующий механизм,
обозначенный в целом цифрой 176, который может представлять собой обычный роторный вакуумный
фильтр b5, например, фильтр Оливера, аналогичный по конструкции фильтру 95.
Растворенные продукты реакции хлорирования и избыток щелочного раствора вымываются из исходного
раствора промывочной водой из распылительных труб 177, а отфильтрованный и сгущенный материал
удаляется с поверхности фильтра скребком 178 в желоб 179, который выгружается в первый резервуар 180
отбеливателя 6.5, предпочтительно непрерывного типа. Щелочной раствор и промывочная вода,
всасываемые внутрь вращающегося сита 176, удлиняются через центральную трубу 182, и часть этого
щелочного раствора может подаваться в подающую трубу 128 шнековой промывочной машины.
Можно использовать любую подходящую конструкцию бетонной скамьи. 1s ASii, три соединенных рычага 180,
S.' и 18-1, каждый из которых имеет вращающийся вал 18. Привод с мешалками 186' используется для
изготовления таких конструкций.
Резервуары расположены на последовательно более низких уровнях, а дно следующего резервуара
соединено с верхним концом следующего резервуара трубным соединением 187. В каждом соединении 187
его наивысшая точка расположена ниже уровня воды в предыдущем резервуаре, благодаря чему
обеспечивается возможность прокладки трубопровода. Объём резервуаров рассчитан таким образом, чтобы
обеспечить достаточное время для завершения окончательной процедуры отбеливания в течение всего
времени, пока фильтр перетекает.
через грязевые резервуары. Контролируемое количество подходящего отбеливающего агента, такого как
отбеливающий раствор, левохлорит натрия или другие вещества, непрерывно добавляется по трубе 188 в
регулирующий клапан 189. Благодаря 95%-ному хлорированию, используемому для дальнейшего разрушения
и контакта трубопроводов, содержание хлора снижается примерно до 100,3% в растворе, что достаточно для
получения раствора с ярко выраженным белым цветом. Отбеленная целлюлоза непрерывно выгружается
(красная) из последнего резервуара 184 через трубу 190 и подается насосом 191 в роторный вакуумный
фильтр, обозначенный в целом цифрой 192, аналогичный по конструкции фильтру 176, где целлюлоза
промывается и сгущается. Отбеленная целлюлоза затем выгружается через желоб 110 193 в складской ящик
194, где она хранится для дальнейшей обработки или использования.
При желании механическое измельчение и экстракция могут проводиться в виде отдельных этапов. Как
показано на рис. 1t5 2, конвейер F571 одновременно варит волокнистый материал с разбавляющим
раствором из трубы 621 в стержневую мельницу 601. Более или менее измельченный волокнистый материал,
полученный из стержневой мельницы 120, подается в бункер 200 экстракционного резервуара 201,
сконструированного аналогично резервуару для растворителя 162. Труба 202, имеющая регулирующий
клапан 0-01, предназначена для подачи контролируемого количества щелочного раствора (125%) в
экстракционный канал вместе с волокнистым материалом. Резервуар 201 снабжен перегородками 204 и
мешалкой 20,5 для первого отсека. Последовательность 1.20 3041,22<6 методов варки целлюлозы,
использовавшихся ранее. Альфа-целлюлоза в данном случае практически не подвергается гидролизу и не
превращается в оксицеллюлозу.
В результате получен новый и превосходный продукт — белая целлюлоза, обладающая необычайно 70
выгодными характеристиками и высоким выходом. В ходе реальных испытаний с использованием каштана и
камеди было установлено, что этот целлюлозный продукт содержит более 20% бета- и гамма-целлюлозы и
менее 80% альфа-целлюлозы. Средняя прочность более чем на 50% выше, чем у бумаги, изготовленной из
обычной содовой целлюлозы из древесины того же вида, зачастую в 80 раз выше, и превосходит прочность
бумаги, изготовленной из высокопрочной сульфитной целлюлозы. Отбеленный продукт относится к
наивысшей цветовой категории. Целлюлоза характеризуется высокой войлочностью и способностью
удерживать глину (85%), и может быть загружена таким образом, чтобы содержать до 40% наполнителя без
образования пыли. Бумага, изготовленная из этого продукта, не имеет неприятной ворсистости, характерной
для бумаги, изготовленной из целлюлозы, полученной методом содовой пульпы. Сочетание высокой
прочности, хорошего цвета и исключительных свойств, позволяющих удерживать глину, делает этот продукт
весьма подходящим для использования в качестве бумаги для печати, например, книжной бумаги.
Целлюлоза имеет показатель 95%-ной безводности, то есть вода быстро стекает через мат, образующийся на
формовочной проволоке, и легко увлажняется, что делает ее особенно подходящей для других видов
высококачественной бумаги, таких как бумага плотностью 100 г/м² и писчая бумага, пергамент, глассин,
вощеная бумага и тому подобное. Выход небелированной целлюлозы обычно составляет в среднем от 7,5%
до 80% от сухого веса древесины, тогда как выход белированной целлюлозы обычно превышает 60% от
сухого веса древесины. Это означает увеличение выхода продукта в среднем более чем на 30% по сравнению
с содовым процессом и существенно выше средних показателей выхода, полученных при использовании
сульфитного и крафт-процессов.10
Ниже приведён типичный пример обработки целлюлозы методом варки, проводимой в соответствии с данным
изобретением. К загрузке в количестве 115 фунтов (примерно 14 000 фунтов) выщелоченной каштановой
щепы (в сухом виде) в варочный раствор добавляют варочный раствор, состоящий из примерно 1800 фунтов
сульфита натрия и 700 фунтов бикарбоната натрия (оба вещества рассчитаны как карбонат натрия) в
достаточном количестве воды для получения концентрации примерно от 8% до 12% сульфита натрия и от 3%
до 5% бикарбоната натрия. Древесину предпочтительно пропаривать в течение примерно получаса-полутора,
прежде чем добавлять отвар.
Затем загрузка нагревается примерно до 12,50 °C с помощью пара, и варка продолжается при этой
температуре в течение приблизительно двух часов. 130 На этом этапе бульон разбавляется до содержания
менее 5%, и насос 731 подает извлеченные экскременты по трубе 741 в обычный напорный ящик так же, как
бульон подается из бункера 68 на рис. 1. Или, при желании, щелочной раствор может подаваться в
стержневую мельницу 601 по трубе 621 для обеспечения экстракции и механического измельчения в
присутствии щелочи, после чего экстракция завершается в резервуаре 201, при этом дополнительный
щелочной раствор или раствор для разбавления подается по трубе 202. Конструкция аппарата и принцип его
работы в остальном идентичны показанным на рис. 1.
Для сохранения в качестве побочных продуктов этой обработки целлюлозы лиственных и других примесей,
растворенных в волокнистом материале, что обеспечивает дополнительную экономию процесса, этот
органический материал предпочтительно отделяют от растворителя. При использовании мягкого, практически
нейтрального способа варки, как в описанном выше неполном разложении, эти органические вещества не
превращаются в нежелательные продукты реакции, с которыми впоследствии трудно работать, как это
происходит при обычной практике, где используется радикальная варка с использованием крепкого варочного
раствора, но эти вещества могут быть легко отделены от варочного раствора и от экстракционного или
растворяющего раствора. Таким образом, жидкость, отводимая из сваренного материала через трубу 37,
может быть обработана для извлечения из нее древесных побочных продуктов.
Комбинированная экстракция и удаление щелочного растворителя из волокнистого материала с помощью
фильтра 176 также могут быть обработаны для извлечения этих органических материалов в качестве
побочных продуктов. Отработанный варочный раствор и комбинированный экстракционный раствор с
щелочным растворителем предпочтительно обрабатывают отдельно, при этом такая постепенная экстракция
извлеченного органического материала выгодна тем, что из экстракционного раствора с растворителем
обычно получают побочные продукты более высокого качества, чем из варочного раствора. Это органическое
вещество легко разделяется на две фракции, одна из которых, по-видимому, имеет фенольный характер и
осаждается растворимыми карбонатами из щелочного раствора, а другая фракция осаждается кислотами.
Варка и хлорирование, проводимые в соответствии с данным изобретением, настолько контролируемы или
ограничены в своем воздействии на содержание целлюлозы в волокнистом материале, что даже менее
устойчивые бета- и гамма-целлюлозы практически не повреждаются, и лишь небольшое их количество
теряется в растворе, в отличие от традиционного метода 341,2926. Контроль нейтральности варочного
раствора осуществляется путем подачи углекислого газа через трубу 30 или сброса избыточного давления
через трубу 32. Затем открывается клапан 25, и жидкость из биореактора выдувается обратно в приемный
резервуар 23, где из резервуара 27 добавляется свежая жидкость, чтобы довести ее до нужной концентрации
и объема для обработки последующей партии.
Затем щепки, пропитанные жидкостью, обрабатываются паром до тех пор, пока температура не достигнет
примерно 1850 °C или выше, при этом поддерживается избыток углекислого газа. Второй этап приготовления
обычно длится от одного до четырех часов. Приготовленный картофель фри затем высыпают в резервуар для
слива 35 и промывают, при этом запорный клапан на выходе закрывают. Затем открывается запорный клапан,
и вал 45 вместе с устройством для выщелачивания приводится в движение для подачи размягченной щепы с
контролируемой скоростью в стержневую мельницу 60.
Для мельницы, имеющей корпус длиной приблизительно двенадцать футов и диаметром шесть футов и
содержащей около 40 000 фунтов стержней, скорость подачи щепы, разбавленной до консистенции от 5% до
8%, обеспечивающая контролируемый выход продукции в объеме от тринадцати до восемнадцати тонн
измельченной стержневой массы за двадцать четыре часа, является вполне удовлетворительной.
Разбавление в стержневой мельнице предпочтительно осуществляется холодным разбавленным раствором
NaOH с концентрацией приблизительно в полпроцента. Затем измельченный материал разбавляют,
просеивают для удаления нежелательных комков и сгустков, фильтруют, а затем дополнительно разбавляют
для первого этапа хлорирования.
Используется хлорированная вода, содержащая приблизительно от 80% до 90% хлора, необходимого для
полного хлорирования целлюлозы. Хлор добавляют в исходный раствор в воде, содержащей приблизительно
от 0,2% до 0,4% хлора, или добавляют непосредственно в виде газообразного хлора. В первом случае
волокнистый материал доводится до консистенции примерно от 4% до 6%, а добавление хлорированной воды
доводит консистенцию до примерно от 1% до 4%. В последнем случае консистенция материала
первоначально снижается примерно до 2% или даже меньше.
Скорость потока через хлорирующую камеру 11.5 регулируется таким образом, чтобы время обработки
составляло около получаса. Хлорированный раствор промывают и обрабатывают щелочью с использованием
холодного разбавленного раствора каустической соды. Затем, после загустения до консистенции примерно
20-30%, его подают в хлорирующую башню 143. Здесь он подвергается второй стадии хлорирования путем
пропускания через постоянно поддерживаемый слой газообразного хлора в течение примерно 1,5–30 минут.
Оба этапа хлорирования проводятся при обычной комнатной температуре. Затем хлорированный раствор
помещают в резервуар со щелочным растворителем 162 с достаточным количеством холодного 1%-ного
раствора NaO1, чтобы масса приобрела отчетливо щелочную реакцию, после чего перемешивают и
настаивают в нем около получаса. После промывки и просеивания до консистенции около 5%, материал
вводят в пульпу с достаточным количеством гипохлоритного раствора, чтобы довести консистенцию до 4-5% и
обеспечить содержание хлора около 1% от сухого веса пульпы. Поток сырья через отбеливатель
регулируется до 80%, что обеспечивает время обработки около часа или более. При желании, перед
разбавлением исходного раствора можно провести предварительное отбеливание высокой плотности. Затем
отбеленную целлюлозу промывают, сгущают и сбрасывают в бункер, где она готова к использованию в
производстве высококачественной бумаги.
Хотя описанные здесь методы и формы устройств для их осуществления представляют собой
предпочтительные варианты осуществления изобретения, следует понимать, что изобретение не
ограничивается этими точными методами и формами устройств, и что могут быть созданы любые варианты,
не выходя за рамки изобретения, которое определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
ХаВиллаг Нолл подробно описал и выяснил природу указанного намерения и то, каким образом оно должно
быть выполнено (как мне сообщили иностранные корреспонденты), я заявляю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341227.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341227&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341227A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 7, 1928.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 9, 1929.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-11 341,227 № 37.681/29.
Усовершенствования в свечах зажигания.
Мы, компания AC SPARK PLRUG COMPANY, корпорация, организованная и действующая в соответствии с
законами штата Мичиган, Соединенные Штаты Америки, расположенная в городе Флинт, округ Дженеси, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к свечам зажигания, например, с использованием слюдяных шайб для внутренней
изоляции.
1
5 Основная цель изобретения — создание свечи зажигания, обеспечивающей быстрое выравнивание
температуры по всей слюдяной изоляции за счет ограниченного отвода тепла от открытых поверхностей.
Изобретение представляет собой свечу зажигания, включающую внутренний электрод с головкой, внешний
электрод, окружающий указанный внутренний электрод, и изоляцию типа «сэндвич» между электродами в
области головки.
Для создания «сэндвича» между листами или шайбами из изоляционного материала, такого как слюда, могут
быть проложены известные изоляционные листы или шайбы из высокопроводящего металла, например меди.
При сборке свечи зажигания мы можем использовать разрушение окружающей её оболочки:
То есть деформация части оболочки, вызванная приложением давления с дополнительным воздействием
тепла или без него.
Дополнительные цели и особенности данного изобретения можно оценить из следующего описания его
вариантов осуществления, приведенного в сочетании с чертежами, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный или продольный разрез простой и усовершенствованной формы свечи зажигания,
иллюстрирующий настоящее изобретение; Рисунок 2 представляет собой несколько аналогичный вид.
На рисунке 3 показаны некоторые части в проекции, а некоторые — в отрыве, демонстрируя альтернативную
форму; на рисунке 3 представлен вид, соответствующий нижней части рисунка 2, показывающий
дополнительную альтернативную форму.
[На рисунке 1 показан электрод 11b, снабженный упором в виде головки 12b с выступом 65n, имеет упорный
элемент в виде сложенной гайки 13b, а также промежуточный удерживающий элемент или упор в виде втулки
15b, при этом между головкой 12b и втулкой 15b расположен внутренний изоляционный узел 16b, а между
указанной втулкой и гайкой 13b расположен внешний изоляционный узел 14b, образующий предварительно
сформированный узел шпинделя внутреннего электрода, закрепленный внутри оболочки 10b.] Указанная
раковина имеет плечо или седло 36b, взаимодействующее с противоположной поверхностью 3.5b.
Обеспечивается пучком слюдяной изоляции 2Gb, удерживаемым вспомогательным изоляционным узлом 37b;
при этом последний 70 может состоять исключительно из пучков слюды 45b, расположенных между
металлическими шайбами 39b, равными ему по внутреннему и внешнему диаметру. Все детали между
головкой 1.20 и гайкой 13b могут быть предварительно собраны под соответствующим осевым давлением
(например, путем термопластического разрушения гайки 13b, как показано на 46b), а вспомогательный
изоляционный узел 37b может быть помещен и удерживаться под желаемым осевым сжатием 80,
возникающим в результате внутренней деформации фланца 24b.
Между выступами 47b и 48b, на вкладыше 10b и втулке 15b, может быть установлена прокладка 221.
Дополнительные средства удержания могут включать термопластическое разрушение уменьшенной или иным
образом ослабленной зоны 23b оболочки lOb.
При наличии бокового зазора между зоной обрушения 23b и втулкой внутри нее, исключается любая
опасность повреждения шайб или прокладок во внутренней изоляционной сборке.
На рисунке 2 внутренний электрод 11, снабженный на концах упором или головкой 12 и упорным элементом в
виде свернутой гайки 13, имеет наружный изоляционный узел 14, удерживаемый гайкой 13 и
взаимодействующим упорным элементом в виде специальной втулки 15, а также внутренний изоляционный
узел 16 типа «сэндвич».
Втулка 15 имеет форму «воротника», а слюдяная втулка 17 и защитная трубка 18 расположены
нецентробежно на электроде 11 и внутри втулки таким образом, что внутреннее схлопывание ослабленных
зон 19, 20 и 21, вызванное деформацией указанной трубки, служит не только для удержания втулки 15 в таком
положении на электроде 11, чтобы удерживать внутренний изоляционный узел 16 под желаемым сжатием, но
и для предотвращения продольной утечки указанного электрода. Втулка и оболочка 10 могут быть любого
желаемого типа. Между корпусом и внутренним узлом может быть установлена прокладка 22. В процессе
сборки оболочка 10 может также подвергаться термопластическому разрушению в промежуточной зоне 23
либо после, либо в дополнение к внутренней деформации удерживающего фланца 24, который предназначен
для контакта с закругленной поверхностью 25 втулки 1.5.
В такой форме «сэндвич» изоляция используется только в сочетании с внутренней изоляционной сборкой 16 и
отдельными шкивами 26. 27, 28, 29 и 30 слюдяной изоляции разделены металлическими шайбами 31, 32, 33 и
34. Шайба 34 может иметь такой внутренний диаметр, чтобы отходить от электрода 11, и может быть
снабжена кольцевым удлинителем, предотвращающим утечку и контактирующим с изоляционной втулкой 30
или удерживаемым ею. При желании шайба 34 может быть выполнена заодно с металлическим элементом
медно-асбестовой прокладки 22; или же она может быть иным образом модифицирована для использования в
качестве клиновидного фитинга и элемента, предотвращающего протечки, контактирующего с уплотнительной
поверхностью, расположенной внутри нижней или внутренней секции 101 корпуса 10. В случае металлических
шайб 31-32 проводящие элементы, несущие любой внутренний электролитический элемент, предпочтительно
должны быть...? такого внутреннего диаметра или диаметров, которые обеспечат теплопроводящий контакт с
ними. При сборке всего шпинделя электрода, как показано на рисунке, предпочтительно устанавливается под
давлением внутри оболочки 10, и происходит деформация фланца 24, а также достигается термопластичное
разрушение ослабленной зоны 23, что обеспечивает последовательное сжатие указанной оболочки и
сохранение всех частей в указанных положениях.
На рисунке 3 оболочка l0a окружает электрод 11a, снабженный головкой 12a. Втулка 15a сжимается внутрь,
чтобы сжать гильзу 17a (b) за счет деформации защитной трубки 18a, удерживая при желаемом сжатии
внутреннюю изоляционную сборку 16c. Втулка 15a и оболочка 10a имеют противоположно расположенные
выступы 35a и 36a, предназначенные для совместной работы по удержанию вспомогательной изоляционной
сборки 37a. Любая из изоляционных сборок, показанных на рисунке 3, может быть типа «сэндвич». В сборке
16a, помимо металлических шайб 32a и 33a, имеется шайба 31a, внутри которой расположен проводящий
фланец, взаимодействующий с электродом 11a, а также шайбы 34a и 38a, внутренний диаметр которых
настолько превышает диаметр электрода 11a, что исключается риск электрической проводимости к нему.
Шайба 38a снабжена наружным фланцем, расположенным между верхними частями изоляционных узлов 16a
и 37a, чтобы обеспечить уплотнение и предотвратить протечки.
В вспомогательном изоляционном узле 37a, предназначенном не только для радиального клинового
крепления, но и для удержания под осевым сжатием практически тем же способом, что и прокладка 22 на
рисунке 2, металлические шайбы 39a, 40a и 41a соответствуют по всем горизонтальным размерам соседним
слюдяным шайбам; однако, при необходимости, шайбы 42a и 43a могут не только иметь больший внутренний
диаметр, чем соседние шайбы (такая конструкция позволяет избежать риска непреднамеренного искрения
между шайбами, используемыми в изоляционном узле 16a, и шайбами 42a, 43a), но также могут иметь
соединительную перегородку или фланец 44o для обеспечения необходимой теплопроводности от указанных
шайб к соседнему электроду.
Хотя в приведенном выше описании были описаны несколько вариантов осуществления изобретения,
следует понимать не только то, что различные его особенности могут быть использованы независимо, но и то,
что множество дополнительных вариантов осуществления могут быть легко разработаны без отступления от
сущности и объема изобретения, как указано в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341228.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341228&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341228A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1928. 44 1, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 9, 1929. № 37757/29.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ воспроизведения искусственной текстуры гладкой доски с помощью фотографии.
Мы, MA3SA GESELLSCHAFT MIT BESC1HR tNKlTER IIAFTUNG ZuR H3iSTELLUNG IúCKNSTLICHEP.
OBERFLXCHEN, расположенная по адресу: Александеруфер, 4, Берлин, N.W. 40, Германия, юридическое
лицо, организованное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что можно перенести текстуру редкой древесины на обычную древесину, листовой
металл, прессованный картон («Presszell»), целлулоид и другие искусственные изделия, стекло, керамические
изделия и тому подобное, путем фотографирования очень гладкой доски древесины с воспроизводимой
текстурой и последующего известным способом изготовления печатной формы, например, глубокой печатной
формы, при этом для печати с формы на обычную древесину, листовой металл и тому подобное используется
офсетный процесс. Для того чтобы текстура древесины четко выделялась на фотографии, гладкую доску
перед фотографированием покрывают морилкой известным методом.
Было установлено, что эффект, аналогичный эффекту окрашивания, достигается путем увлажнения гладкой
доски водой и поддержания этого состояния во время фотопечати. Благодаря этому текстура древесины
становится очень четко видна, и поэтому она отображается как на фотографии, так и на репродукции, которая
в этом случае имеет точный вид натуральной древесины. Количество используемой воды легко регулируется,
и, следовательно, прозрачность зерна может быть скорректирована в зависимости от цели его
использования. Таким образом, из одного и того же тщательно отобранного картона можно получить
фотографии и печатные формы различной степени четкости.
Аналогичный эффект производят и другие вещества, помимо воды, которые сами по себе бесцветны. Таким
образом, доску можно покрыть бесцветным лаком или эмалью, либо пропитать жирами или маслами.
Особенно хороший эффект достигается обработкой древесины веществами с высокой преломляющей
способностью, такими как эфирные жиры и масла, а также углеводороды с высокой температурой кипения.
В соответствии с настоящим описанием и уточнением природы нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341229.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341229&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341229A
[]
Дата подачи заявки: декабрь. 10, 1929. № 37,852/29.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства кубовых красителей из дибензантрона и изо-дибензантрона и получаемые в результате
этого продукты.
1,
Сэмюэл Персиваль, гражданин Великобритании, представляющий фирму Wheatley & Mackenzie по адресу:
Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа от A. C. N. A. Aziende Chimiche Nazionali Associate, Via Torino 51, Милан,
Италия, компании, зарегистрированной в соответствии с итальянским законодательством, и Belloni & Colli,
адресованное Cascina Fontecchio 78, Милан, Италия, компании, зарегистрированной в соответствии с
итальянским законодательством) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Известно, что кубовые красители могут быть получены путем галогенирования дибензантрона или
изо-дибензантрона с помощью хлора, брома или сульфурилхлорида, которые окрашивают небесно-голубой
кубовый гавин в фиолетовый цвет, придавая ему коричневое флуоресцентное свечение.
Также известно, что хлорирование дибензантрона, осуществляемое хлором при температуре около 200 (.
В среде хлорофилловой кислоты образуются кубовые красители, дающие зеленовато-синий или синий цвет;
гидросульфитные красители окрашивают хлопок в фиолетовые оттенки с довольно сильным красноватым
оттенком.
Кроме того, известно, что дибензантрон хлорируют в присутствии нейтрального разбавителя с помощью
хлоридов хлора или серы при температурах выше 800 °C таким образом, что три атома хлора входят в
молекулу дибензантрона; красители получают при окрашивании хлопка в оттенки морского синего из
зеленовато-синего раствора.
Установлено, что дибензантрон и, аналогично, изо-дибензантрон при обработке при подходящей температуре
хлоридом серы S2Cl2 в растворе в подходящих неорганических растворителях, обладающих кислотными
свойствами и способностью к обезвоживанию, таких как, например, олеум с различной концентрацией
ангидрида или хлорсульфоновая кислота, превращаются в ценные красители, которые окрашивают
растительные волокна от зеленого до зеленовато-синего цвета в кубовые оттенки синего, от
зеленовато-синего до красновато-синего.
Эти красители обладают исключительной стойкостью, равной или превосходящей лучшие из известных на
сегодняшний день кубовых красителей для хлопка, и, кроме того, характеризуются исключительным блеском,
который может быть еще больше усилен добавлением относительно небольших количеств борной кислоты во
время протекания вышеупомянутых реакций.
60 Состав этих кубовых красителей до конца не изучен, но проведенные эксперименты и анализы указывают
на введение в молекулу красителя (дибензантрона 65 или изо-дибензантрона) двух групп SCl, которые
впоследствии гидролизуются при обработке красителя водой до групп SIH. Следовательно, можно
предположить, что обнаруженные моими зарубежными корреспондентами красители, полученные методом
кубовой окраски, почти наверняка можно считать димеркаптанами дибензантрона и изо-дибензантрона.
ПРИМЕР I.
Часть дибензантрона, который был мелко измельчен и тщательно высушен при лабораторной температуре,
растворяют в 100 частях хлорсульфоновой кислоты в эмалированном сосуде и, помешивая, по каплям в
течение нескольких часов добавляют около 20 частей хлорида серы S2O12, следя за тем, чтобы температура
оставалась в допустимых пределах, например, 25-300 °C.
После добавления хлорида серы 5 температура повышается в течение одного часа до 800 °C, после чего эти
условия реакции поддерживаются непрерывным перемешиванием в течение нескольких часов.
После охлаждения реакционную массу 90 выливают в смесь льда и холодной воды, и после перемешивания
до полной однородности смеси осадок промывают и соответствующим образом обрабатывают до тех пор,
пока он перестанет проявлять признаки кислотной реакции 95.
Полученный краситель представляет собой ярко-зеленовато-черный микрокристаллический порошок, который
при растворении в концентрированной серной кислоте приобретает фиолетово-голубой оттенок и окрашивает
хлопок в ярко-синий цвет, устойчивый к хлору, мылу и свету.
А; i47 0A1 fI,9 341 229 ExAMPr II.
К одной части сухого, мелко измельченного дибензантрона и одной части предварительно расплавленной
борной кислоты добавляют одну часть хлорсульфоновой кислоты и, поддерживая смесь при температуре
лаборатории, по каплям в течение трех часов добавляют одну часть хлорида серы. Последующие операции
выполняются, как показано в Примере I. Полученный краситель имеет зеленовато-синий цвет с
металлическим блеском и окрашивает хлопок в яркие оттенки чистого синего, очень стойкие к хлору,
щелочам, мылу и свету.
ПРИМЕР III.
В эмалированный сосуд, снабженный мешалкой, постепенно при обычной температуре добавляют 150 частей
изо-дибензантрона, 150 частей олеума (10% SOS) и 10 частей борной кислоты, перемешивая 20 частей
хлорида серы SnM1. После добавления хлорида серы смесь постепенно нагревают до 70-500 °C и
поддерживают эту температуру в течение 10 часов.
После охлаждения реакционную массу выливают на измельченный лед, а осадок отделяют фильтрованием,
тщательно промывают и очищают кипячением с разбавленным раствором карбонового эфира натрия.
бонат и сульфид натрия. После дополнительной тщательной промывки кипятком осадок собирают и сушат
при умеренной температуре. При тщательном проведении процесса полученный продукт представляет собой
примерно 16 частей красителя и состоит из медно-красного порошка с металлическим блеском,
растворенного в концентрированной серной кислоте с образованием раствора бутылочно-зеленого цвета.
В результате получается щелочной гидросуильфитовый раствор сине-зеленого цвета с фиолетовой
флуоресценцией, который окрашивает растительные волокна в красновато-синие оттенки с высокой
яркостью, устойчивые к свету, хлору и стирке.
ПРИМЕР IV.
Используя количества веществ, указанные в Примере III, за исключением борной кислоты, или изменяя эти
количества в определенных пределах, с добавлением или без добавления борной кислоты, тем же способом
получают красители, обладающие превосходной стойкостью и блеском, которые окрашивают растительные
волокна из щелочного гидросульфитного раствора в оттенки синего, от чисто синего.
до красновато-синего.
В рамках данного изобретения, очевидно, допускается изменение пропорций используемых реагентов и
замена их другими, сходными по природе или свойствам.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341230.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341230&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты