Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14237
.pdf
имеют части, контактирующие с инструментом, такие как пазы для винтовых отверток, а регулируемая губка
прижимается пружинным действием к упорному элементу, который, таким образом, также действует как упор.
Предпочтительно, чтобы каждая регулируемая губка имела ограниченную возможность вращательного
движения, чтобы резьбовая часть на ней могла автоматически устанавливаться в соответствии с углом
наклона резьбы на проверяемой детали.
Теперь обратимся к прилагаемым рисункам, схематически иллюстрирующим изобретение на примере.
На рис. 1 показан вид сбоку резьбонарезного калибра.
Рис. 2 представляет собой вид спереди, соответствующий рис. 1.
На рис. 3 представлен вид сверху на частично разрушенный измерительный прибор.
Рис. 4 — вид сверху нижней челюсти измерительного прибора (led V a 1aoo 1uuin-' 75). Рис. 5 — разрез.
Увеличенное изображение верхней части одной из верхних челюстей.
Рис. 6 представляет собой частичный боковой разрез, выполненный под углом 90° по отношению к рис. 5.
На рис. 7 показан вид сверху фиксирующей втулки, являющейся частью регулировочного механизма для
подвижных элементов.
На рис. 8 представлен вид сверху элемента tkhril't 85.
На рис. 9 показана часть рис. 5 в увеличенном масштабе.
Ориентация резьбы винта (аури; обозначена как и содержит одну пару 90 e constitilteng, a go gauge ahde other
pair off iaws 71. cl s Prin, as o go " gauge. Губки направляются по корпусу на значительной части своей длины и
снабжены на своих рабочих поверхностях участками резьбы, позволяющими им действовать как...
преследователей.
Челюсть c имеет кромку d 1)X, благодаря чему поверхность челюсти наклонена в форме крыши, тогда как
зацепляющая поверхность челюсти b не имеет такой формы.
Она плоская, как показано на рисунке, и расположена практически касательно к центральному кругу
испытываемого болта. Образец 105, как показано на рис. 2, помещается 2.) 841,225 на край d и прокатывается
мимо нижней стороны элемента t, который сам по себе противостоит губке b. Благодаря такому
расположению в качестве опоры, наклон челюсти не подвергается никаким воздействиям.
допустимый износ. Для защиты губок от резьбы на губках и ударов или подобных воздействий все
охватывающие детали пересекаются друг с другом из-за калибровки. Предусмотрена зубчатая кромка 2 (рис.
1) для поверхностей, которые должны зацепляться с винтом или болтом, облегчая вставку болта или болта на
противоположные стороны диаметра. Чтобы пройти проверку.
Однако, что резьбовая часть o — зубчатое колесо 2 также служит направляющей, а губка b может
автоматически устанавливаться в положение, защищающее резьбу винта на губке 75, а также от неправильно
вставленных образцов.
В ходе испытания зажимной механизм способен обеспечить максимально ограниченное вращательное
движение. Корпус зажимного механизма имеет наклонную направляющую, показанную на рисунке 2, а также
край хвостовика 3 перед зажимным механизмом.
k из. Зажим b снабжен плоским основанием 80, в которое вставляется штифт 14, фиксирующая втулка 1,
удерживаемая корпусом a. Когда необходимо отрегулировать зажим b, в нем имеется углубление 13, в
котором находится штифт 14. С помощью такого инструмента, как отвертка b, губка может вращаться до тех
пор, пока основание углубления, которое помещается в паз tw и поворачивается, не зацепится за штифт 13,
чтобы переместить упорный элемент t вниз.
Для облегчения выравнивания стандартного болта А, соответствующего зажимам болта 85 b, c, зажим a
регулируется и располагается параллельно измеряемой оси болта, подлежащего испытанию. Край d губки c и
регулировочная губка удерживаются в корпусе a двумя винтами, втулка v завинчивается до тех пор, пока губка
b не будет зафиксирована винтами h, которые обеспечивают определенный зазор, позволяющий болту
проходить через них. В корпусе также имеются два "индикатора хода". Фиксирующая втулка 1 представляет
собой набор установочных винтов i, которые входят в конические углубления, а затем затягиваются
поворотом упорного элемента в зажиме c. Расстояние между элементами в обратном направлении.
Центры углублений несколько меньше, чем между центрами винтов, чем между ними, и ввинчивается
уплотнительный диск 4 для защиты инструмента от несанкционированного вмешательства. После того, как
крепежные винты h были ослаблены с помощью крыла 5 95, губку c, которая ослаблена в месте соединения с
винтом i, можно очень точно отрегулировать, ослабив один диск так, чтобы его можно было легко отломить, и
затянув другой. Когда диск находится в требуемом положении, регулировочное и фиксирующее устройство
для наполнителя устанавливается поверх диска 3. Губка b будет описана подробнее, в частности, со ссылкой
на рис. 5-9. Зажим b) расположен в увеличенной фиксирующей втулке, которая находится над деталью 10 на
корпусе a.
Хвостовик k губки и имеет наружную резьбу. Губка b' выполнена аналогично губке с резьбой для зацепления с
резьбовым соединением b, что позволяет осуществлять осевую регулировку части mi корпуса a. Хвостовик 1
имеет также ограниченное вращательное движение. 105 шарнирная часть n/ является неотъемлемой частью
этого элемента. Часть имеет кольцевую канавку для зацепления. Теперь, подробно описав спиральную
пружину, расположенную во втулке, мы выяснили природу нашего изобретения. Втулка выполнена с
выступом, который служит упором для пружины. Мы заявляем, что то, что мы изобрели, должно быть
выполнено. Мы имеем в виду, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341226.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341226&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341226A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
e 0 - " C Дата подачи заявки: дек. 7, 7929. № 37,576/29.
Завершено: Янв. 15, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве бумаги и подобных изделий или связанные с ним.
Сообщение от TiHi MEAD PESI. HC E NGINEERING COMPANY, организация, созданная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная в здании City National Bank Building,
Дейтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки.
1,
АЛЬФРЕД ЭРНЕСТ УАЙТ, C.I.MeC11. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson, расположенной по адресу: 6-9,
Quality Court, Chancery Lane, London, W.C.2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству бумаги и подобных изделий из целлюлозосодержащих
материалов, и в частности к подготовке целлюлозы, используемой в таком производстве.
Одной из главных целей изобретения является разработка способа обработки волокнистых материалов для
получения высококачественного целлюлозного продукта, из которого может быть изготовлена бумага,
обладающая прочностью, цветом и другими характеристиками, превосходящими соответствующие
характеристики бумаги, изготовленной из тех же волокнистых материалов другими общеизвестными
способами, ранее использовавшимися.
Еще одной целью изобретения является разработка способа обработки твердой лиственной древесины,
например, каштана, для получения белого целлюлозного продукта хорошего цвета и высокой прочности,
пригодного для производства высококачественной бумаги, такой как бумага для печати.
Еще одной целью изобретения является создание такого метода, который обеспечивает экономию
материалов при потреблении химических веществ и позволяет получать в качестве побочных продуктов
материалы, растворенные в волокнистом материале, тем самым сокращая отходы волокнистого материала,
которые ранее считались неизбежными.
Ещё одной целью изобретения является создание аппарата для осуществления вышеописанного метода.
Другие цели и преимущества изобретения IPrice 1/-1 станут очевидны из следующего описания, прилагаемого
чертежа 55 и приложенных пунктов формулы изобретения.
На чертеже, где одинаковые обозначения указывают на одинаковые части на всех его видах, фиг. 1
представляет собой схематический боковой вид части предпочтительного варианта осуществления аппарата,
сконструированного для осуществления способа данного изобретения; фиг. 1a представляет собой
схематический боковой вид другой части аппарата, фиг. 1 и 1a, расположенные вплотную друг к другу,
демонстрирующие весь аппарат; и фиг. 2 представляет собой схематический частичный боковой вид
несколько модифицированной формы аппарата.
Настоящее изобретение предлагает способ обработки волокнистых материалов различного рода, таких как
различные виды древесины, солома, волокнистая трава и тому подобное, для получения готового
целлюлозного продукта исключительно высокого белого цвета и высокой прочности, со значительной
экономией в потреблении химикатов и с выходом, значительно превышающим тот, который ранее достигался
при производстве белой целлюлозы с использованием известных и широко применяемых процессов варки.
Способ, описанный в данном изобретении, особенно подходит для обработки твердой лиственной или не
содержащей смолы древесины лиственных пород, таких как каштан, дуб, эвкалипт и тому подобное, с целью
получения высококачественного белого или отбеленного целлюлозного продукта.
В соответствии с методом, описанным в данном изобретении, волокнистый материал сначала подвергается
неполному разложению химическим веществом в таких условиях температуры и давления, а также
концентрации и характера химического вещества, которые разрыхляют и смягчают связующий материал,
удерживающий волокна в их естественной ассоциированной форме, не оказывая существенного влияния на
целлюлозу и сохраняя при этом прочность волокон. При этой химической обработке, варка или разложение,
эффективное для размягчения связующего материала, удерживающего волокна вместе, намеренно
ограничено по своему воздействию таким образом, чтобы не происходило значительного расщепления или
разделения волокнистого материала 105 на конечные волокна, 5A5 D 341,226 - и в результате достигается
высокая прочность и выход конечного продукта. Пар! После предварительной обработки материал
подвергается многоступенчатой и скоординированной хлорированию для завершения процесса измельчения
или распада целлюлозы, при этом хлорирование проводится таким образом, чтобы предотвратить
повреждение целлюлозных волокон, сохранить высокую прочность конечного продукта и обеспечить хороший
выход готовой продукции.
В соответствии с данным изобретением, волокнистый материал после варки и до хлорирования
экстрагируется α-галинным раствором, что обеспечивает экономию материала при расходе хлорирующего
агента в последующей обработке хлорированием без вредного воздействия на целлюлозу или существенного
снижения выхода продукта. Лучшие результаты достигаются при проведении заключительного этапа
обработки или варки при высоких температурах и давлении, поскольку последующая экстракция щелочным
раствором приводит к еще большему снижению расхода хлорирующего агента при последующей обработке
хлорированием.
Для иллюстрации предпочтительного варианта осуществления метода изобретение далее описывается в
связи с обработкой древесины, и в частности твердой лиственной древесины, такой как выщелоченная
каштановая щепа, из которой была извлечена дубильная кислота.
На чертеже под номером 10 обозначен обычный дробильный станок или измельчитель древесины, который
служит для измельчения бревен или кусков дерева на щепу подходящего размера, например, подходящего
для использования в качестве топлива для кипящей воды. Если имеется запас щепы, например,
выщелоченной каштановой щепы, то вместо дробилки для щепы может использоваться хранилище щепы.
Щепки подаются конвейером 11 в загрузочный бункер 1.2, который выгружает щепу в варочный аппарат,
обозначенный цифрой 1. Это может быть обычный биореактор, например, стационарный, вращающийся или
барабанный, имеющий загрузочное отверстие 14, закрытое съемной крышкой 15, и конический разгрузочный
конец 16, снабженный разгрузочным клапаном 17.
-50 Предусмотрена паропроводная труба 18, которая может быть подключена, как показано на рисунке, для
стационарного биореактора или подключена через цапфы в биореакторе вращающегося или
перекатывающегося типа. Раствор для приготовления пищи подается из резервуара 23 по трубе 24,
регулируемой клапаном 25.
В дигесторе 13 чипсы подвергаются так называемому «неполному перевариванию». Этот процесс
контролируется таким образом, что микросхемы сохраняют практически свою первоначальную форму, но
впоследствии могут быть легко разделены на фрагменты с помощью правильно скоординированных
механических и химических обработок. Степень неполного переваривания может значительно варьироваться
в зависимости от обрабатываемого волокнистого материала и желаемого конечного продукта. Как и во всех
примерах подобных неполных решений, так называемый «полухимический» способ варки, описанный далее
более подробно, служит для размягчения адгезионных примесей, таких как лигнины, скрепляя волокна вместе
без растворения большого количества этих примесей и без вредного воздействия на целлюлозу, что
обеспечивает высокую производительность и прочность.
Очень удовлетворительные результаты достигаются при использовании варочного раствора,
представляющего собой водный раствор сульфита щелочного металла, содержащего соль
слабоионизированной полиосновной кислоты, такой как смесь сульфита натрия и бикарбоната натрия. В
качестве растворителей могут использоваться сульфиты щелочных металлов, такие как сульфит калия, и
другие соли слабоионизированных многоосновных кислот, таких как карбонаты щелочных металлов,
тартраты, цитраты, бояты, олаты и тому подобные.
Процесс варки осуществляется поэтапно. На практике крышка 15 варочного котла 13 снимается, и щепа
подается конвейером 11 в котёл до тех пор, пока не будет введена необходимая загрузка. Затем через трубу
18 на короткое время подается пар для нагрева материала и облегчения пропитки. Затем открывается клапан
25 95, и в варочный котёл подаётся контролируемое количество варочного раствора с контролируемой
концентрацией. Резервуар 23 может быть расположен на достаточной высоте, чтобы жидкость могла
поступать под действием силы тяжести, или же может использоваться насос. Затем в смесь вводят пар для
повышения температуры примерно до 1250–1500 °C на определенный период времени, обычно около 1250
°C. От одного до двух часов, чтобы обеспечить равномерное распределение жидкости по всей поверхности
каждой чипсы. Затем открывается клапан 25, и неабсорбированная жидкость внутри биореактора вытесняется
обратно в резервуар 23 под действием давления пара 110, существующего внутри биореактора. Часть
жидкости удерживается или впитывается плодами внутри биореактора.
Жидкость, возвращаемая в резервуар 23, частично испаряется в результате реакции на стадии пропитки.
Свежий концентрированный спиртной напиток малке-упи подается из резервуара 27 по трубе 28 в резервуар
281 для достижения необходимого объема и концентрации спирта в резервуаре 23 для приготовления
варочного раствора для последующего варочного процесса.
Затем щепа с абсорбированным раствором подвергается обработке паром для повышения температуры
внутри варочного котла выше 160°C, предпочтительно до 180°C, или до 210°C или выше, а также для
повышения давления примерно до 160 фунтов на квадратный дюйм или выше в течение определенного
времени, чтобы обеспечить желаемую реакцию раствора с лигнинами и другими связующими веществами для
достижения желаемого размягчения щепы. В зависимости от продолжительности и температуры термической
обработки на стадии реакции определяются характеристики готового материала 5, такие как способность к
гидратации, его объемность и степень твердости или мягкости готового продукта. Удовлетворительные
результаты получены при времени обработки на этой стадии реакции, составляющем примерно от одного до
четырех часов.
Когда варочный раствор в биореакторе поддерживается приблизительно в нейтральном состоянии,
достигаются еще лучшие результаты: лигнины эффективно растворяются, размягчаются, а целлюлоза
практически не повреждается. Удовлетворительные результаты достигаются при поддержании значения pH
раствора в диапазоне от 5 до 9. В процессе приготовления пищи пиролигновые кислоты выделяются из
древесины, что придает варочному раствору кислотный характер. Присутствие щелочной соли
слабоионизированной многоосновной кислоты, такой как бикарбонат натрия, приводит к нейтрализации этих
кислот.
Для нейтрализации щелочности, возникающей в результате гидролиза солей натрия с образованием
каустической соды, предпочтительно, чтобы во время варки присутствовал избыток углекислого газа, который
образует угольную кислоту в реакторе и реагирует с образующейся каустической содой, образуя бикарбонат
натрия, который практически нейтрален в водном растворе.
Поскольку угольная кислота является чрезвычайно слабой кислотой и ионизируется в варочном растворе
лишь в незначительной степени, она сама по себе поддерживает раствор в практически нейтральном
состоянии, а слабая кислотность, возникающая из-за избытка диоксида углерода, является допустимой и
находится в пределах указанных выше значений p11.
Предусмотрена труба 30, управляемая клапаном 81i, через которую может подаваться углекислый газ под
давлением для обеспечения избытка газа в биореакторе как на стадии пропитки, так и на стадии реакции.
Поддержание нейтральности варочного раствора может быть легко достигнуто путем контроля
температурных и барометрических условий внутри варочного котла. Если в биореактор подается только пар, а
другие газы или пары отсутствуют, то при любой заданной температуре достигается определенное давление.
Введение углекислого газа позволяет получить при любой заданной температуре еще более высокое
давление, чем при использовании одного только пара. При использовании варочного раствора, содержащего
бикарбонат, например, бикарбоната натрия, происходит определенное разложение этого химического
вещества с образованием газа O, так что давление, достигаемое в варочном котле с таким раствором,
обусловлено не только давлением пара, но и давлением углекислого газа, образующегося в результате
разложения бикарбоната.
Проведя серию тестов для определения степени разложения раствора бикарбоната натрия при более
высоких температурах (70°C), можно построить график зависимости температуры от давления, который
покажет, какое давление следует получить при наименьшей температуре в любой момент времени при
наличии бикарбоната. В процессе эксплуатации фактическое давление в биореакторе может быть немного
выше расчетного давления для любого заданного значения за счет подачи избыточного газа CO2 через трубу
230. Если давление внутри биореактора падает ниже установленного нормального значения для любого
заданного температурного периода, перемещение клапана в положение открытия восстановит заданные
условия в биореакторе. Если фактическое давление, регистрируемое в биореакторе, превысит заданный
нормальный уровень для любой заданной температуры, происходит сброс давления Dy, в результате чего
часть газа выходит через предохранительный клапан 22. Для биореактора может быть предусмотрена
контрольная диаграмма, а управление условиями варки внутри биореактора осуществляется путем более
точного регулирования клапанов, контролирующих подачу пара и углекислого газа в соответствии с
изменениями давления относительно желаемого заранее определенного нормального значения, указанного
на диаграмме для любой конкретной температуры.
O0 Готовый материал выгружается из биореактора 13 в резервуар для сброса 35. В процессе приготовления
продукт размягчается, но в значительной степени сохраняет свою форму. Для облегчения последующей
обработки этого материала j05 предпочтительно не продувать варочный котёл, а просто опорожнять его,
чтобы размягченный материал не измельчался и не превращался в пульпу на этом этапе, а сохранялся в виде
щепы. 110 Затем масса размягченной щепы, сбрасываемая в резервуар 35, промывается для удаления
остаточной жидкости. Промывка может осуществляться путем подачи промывочной воды через трубу 38 на
поверхность ji5 стружки внутри резервуара для сброса. Эти стружки размещены на перфорированном дне,
которое может представлять собой решетчатую конструкцию, как показано на рисунке 30, при этом
промывочный раствор стекает через решетчатую конструкцию и выходит в рекуператор по трубе 37.
Резервуар для сброса 35 снабжен средствами подачи размягченной и слитой щепы с контролируемой
скоростью в механический измельчитель 125. Как показано на иллюстрации, в нижней части
опрокидывающегося бака имеется отверстие 40, расположенное по периметру бака. В процессе 130 операций
по выгрузке и промывке это отверстие закрывается скользящим клапаном 41, а затем открывается, позволяя
подавать размягченную щепу с контролируемой скоростью на бесконечный конвейер 42. Внутри разгрузочного
бака расположен литейный агрегат для выщелачивания, который включает в себя центральный вертикальный
вал 45, установленный на соответствующих подшипниках и приводимый в движение через шестерни 46 и 4A
от приводного вала 48, который, в свою очередь, приводится в движение с регулируемой и переменной
скоростью от любого подходящего источника энергии. Мешалка 50 скользит по валу 4,5, обеспечивая его
вертикальное перемещение, и крепится к валу с помощью шпонки, что позволяет ей вращаться вместе с
валом.
Рука несет множество наклонных лезвий или пальцев 51, которые наклонены таким образом, что перемещают
стружку к периферии резервуара при вращении вала 45 и руки 50. Рычаг 50 вращается на упорном
подшипнике 52, установленном на неподвижной поперечной балке 53, которая подвешена тросами 54 к
намоточному барабану (не показан), который может вращаться в противоположных направлениях с помощью
соответствующего обычного приводного механизма (не показан) с переменной скоростью для опускания или
подъема перемешивающего рычага 50 в соответствии с уровнем щепы в резервуаре 35, так что рычаг 50
воздействует на верхнюю поверхность щепы. Скорость подачи щепы к периферии резервуара регулируется
скоростью вращения вала 45 или скоростью опускания рычага 50, что, в свою очередь, регулирует скорость
подачи щепы через отверстие 39 в решетке 36 и выровненное отверстие 40 на конвейер 42.
Конвейер 42 выгружает щепу в приемный бункер 55, который подает ее в бесконечный ковшовый элеватор 56,
который, в свою очередь, выгружает щепу на бесконечный конвейер 57, подающий ее во входное отверстие
58 стержневой мельницы 60. Для измельчения размягченной стружки на этом этапе можно использовать
любой подходящий механический измельчитель, чтобы подготовить ее к последующей обработке; примерами
других подходящих механических измельчителей являются центробежные мельницы, такие как мельницы
Бауэра, мельницы с качающимся молотком, мельницы Edgerunner и им подобные. Контролируемая подача
разбавляющего раствора осуществляется одновременно с размягченной щепой через подающую трубу 62.
Концентрация разбавляющего раствора t;5 обычно регулируется таким образом, чтобы обеспечить
однородность исходного раствора в стержневой мельнице на уровне примерно 5–8%.
Для снижения расхода хлора при последующем хлорировании переработанный материал подвергают
экстракционной обработке едким раствором, предпочтительно каустической содой. Очень
удовлетворительные результаты достигаются при использовании холодного разбавленного раствора iNaOI с
концентрацией всего лишь от 1% до 1% или даже меньше. Этот напиток можно хранить при обычной
комнатной температуре или нагревать ниже точки кипения, при этом холодная экстракция оказывается вполне
удовлетворительной. Было установлено, что эффективность этой экстракционной обработки несколько
варьируется в зависимости от вида древесины. Эта экстракция преимущественно осуществляется в процессе
механического измельчения. Таким образом, переваренная волокнистая нитратная масса и щелочной раствор
могут одновременно и в пропорциональных количествах добавляться конвейером 57 и трубой 62
соответственно в стержневую мельницу 60, и, таким образом, экстракция и механическое измельчение
осуществляются очень эффективно одновременно. Обработка в стержневой мельнице или другом
измельчителе с добавлением 80% щелочи обеспечивает перемешивание смешанной массы, что гарантирует
эффективное проникновение щелочи в волокнистый материал, обеспечивая тем самым высокоэффективную
экстракцию.
При этом обработка в присутствии щелочного раствора обеспечивает более эффективное разрушение
волокнистого материала в процентах.
Установлено, что при нагревании на стадии реакции до температуры выше 1600 °C этап экстракции приводит
к дальнейшему снижению потребления хлора при последующем хлорировании. Очень удовлетворительные
результаты достигаются при повышении температуры на стадии реакции приготовления до 180–2100 °C или
даже на 100 °C выше, а также при поддержании давления от 160 до 200 фунтов на квадратный дюйм или
выше. При сохранении существенной нейтральности варочного раствора высокие температуры и давление не
оказывают вредного воздействия на целлюлозу, и, тем не менее, обеспечивается высокая прочность и
высокий выход получаемого продукта. Реакция нейтрального раствора сульфита натрия с лигнинами и
другими включениями, по-видимому, наиболее эффективна при температурах выше 1600 °C. Хотя это еще не
установлено окончательно, считается, что лигнины в основном не растворяются при такой
высокотемпературной обработке, а превращаются в другие соединения, растворимые в разбавленном
растворе NaOH, так что их легко извлечь.
Другие соединения могут быть преобразованы в стабильную форму, так что они не поглощают столько хлора,
чтобы не образовывать сильно замещенные продукты хлорирования в процессе последующего
хлорирования. В результате получается целлюлоза с высоким выходом и высокой прочностью при
существенном снижении потребления хлора.
В ходе этой реакционной стадии достигаются весьма удовлетворительные результаты при экономичном
режиме работы, при котором температура поддерживается на уровне около 1600 °C или ненамного выше в
течение нескольких часов, а затем повышается до 180–2100 °C или даже выше на короткое время, например,
примерно на полчаса.
Стержневая мельница 60 включает в себя наружный вращающийся корпус 63, содержащий внутри множество
свободно расположенных параллельно стержней, простирающихся практически по всей длине корпуса.
Сжатые концы 58 и 64 корпуса поддерживаются соответствующими подшипниками (не показаны), а корпус
корпуса снабжен кольцевой шестерней 65, которая приводится в движение через зубчатую передачу j5 от
соответствующего силового вала (не показан). Размягченная щепа одновременно подается во входное
отверстие 58 вместе с разбавляющей жидкостью из трубы 62, а сырье поступает из входного отверстия 58 в
выходное отверстие 64 по мере вращения корпуса 63, что обеспечивает тщательное измельчение, трение и
дробление волоконного материала, что позволяет уменьшить количество размягченной щепы и увлажнить
волокна без нежелательного разрезания волокон, тем самым непосредственно обнажая мелкие частицы или
пучки волокон или стружку для облегчения последующего хлорирования.
В мельницах такого типа, обеспечивающих свободное или вращающееся воздействие ударных элементов,
образующиеся пучки или узлы вязкой гайки будут подвергаться существенному воздействию этих гибких
элементов, таких как стержни, за исключением тех частей, которые достаточно уменьшены и защищены
ударными элементами от более сильного воздействия и режущего действия. Стержневая мельница имеет
определенную производительность, и волокнистый материал подается до тех пор, пока мельница не будет
должным образом заполнена или пока обработанный материал не начнет переливаться через выходной
конец 64. Затем выгрузка из мельницы происходит в соответствии со скоростью подачи свежего материала в
мельницу, при этом время обработки внутри стержневой мельницы контролируется скоростью подачи.
Материал, выгружаемый через конец 64 стержневой мельницы, подается в емкость 63, снабженную
соответствующим механизмом перемешивания, например, приводным валом 69 с перемешивающими
лопастями 70. На этом этапе через трубу 71 i55 добавляется дополнительная разбавляющая жидкость,
например, белая вода, чтобы уменьшить консистенцию содержимого в ящике 68 до такой степени, чтобы его
можно было легко перекачивать по трубопроводам, при этом диапазон консистенции составляет примерно от
3% до 5% X0, что дает удовлетворительные результаты. Запас 6e откачивается из сундука 68 через трубу 72 с
помощью соответствующего насоса, например, центробежного насоса 73, который подает его через трубу 74 в
центральное отделение 75 обычного ящика 76. Как показано на рисунке, ящик 76 разделен перегородками 77
и 78 на внешние отделения 79 и 80 и центральное отделение 75. Отсек 79 соединен трубой 81 с бункером для
хранения 68, благодаря чему избыток сырья, перекачиваемого 70 в напорный ящик и переливающегося через
отсек 77, возвращается в бункер для хранения 68. Отсек 80 соединен трубой 82 с обычным смесительным
ящиком 83.
Перегородка 78 снабжена задвижкой или водосливом 84, который служит для подачи контролируемого
количества сырья в смесительный ящик 83.
Смесительная камера имеет множество расположенных в шахматном порядке перегородок 85 для
обеспечения тщательного 80 перемешивания исходного раствора и дополнительного разбавляющего
раствора, подаваемого по трубе 86, что позволяет дополнительно снизить консистенцию раствора до уровня,
наиболее эффективного для просеивания и фильтрации, например, примерно с 1% 85 до 2%.
Сырье выгружается из смесительного ящика 8:3 через трубу 8 в обычный крупнозернистый сито,
изображенный в виде вращающегося сита 90. Это включает в себя внешнюю 90-градусную ограничивающую
конструкцию казино 91, внутри которой вращательно установлен разнесенный карданный вал Seicen 92.
Сырье поступает из трубы 37 во внутреннюю часть вращающегося сита, при этом размеры ячеек сусла
достаточно велики, чтобы обеспечить прохождение материала. Жидкость, которая была достаточно очищена,
разбавленная жидкость проходит через нее во внешний коллектор, откуда она (проходит через трубу 9).
Более крупные частицы, осадки и узлы, которые не проходят через сито, удаляются в конце только на
подходящий конвейер 94 или иным образом собираются с целью подачи их обратно во входное отверстие 58
стержневой мельницы 60, в результате чего отходы возвращаются в систему для дальнейшего измельчения.
Отфильтрованный материал выводится из трубы 93 в замкнутый фильтрующий механизм 110 95, который
служит для промывки и сгущения обработанного материала. Этот фильтрующий механизм может
представлять собой обычный роторный вакуумный фильтр, например, фильтр Оливера.
Это устройство включает в себя цилиндрический вращающийся экран 115 96, разделенный на катушки с
определенными зонами всасывания. Экран погружается в материал, заключенный внутри контейнера tanI 97,
в который материал перед трубой выгружается.
Всасывание внутри отсека 120-градусного сита приводит к накоплению волокнистого материала на
поверхности сита по мере прохождения воды через вальцы в отсеки всасывания. Вращающийся механизм Us
be sctrecl перемещает отфильтрованный фильтрующий мат 125 над уровнем жидкости в резервуаре, при этом
на мат подается промывочная вода из подающих труб 98. Это позволяет удалить остатки варочного раствора
из материала. По мере вращения фильтра 130, промытый и утолщенный материал попадает в зону, не
подверженную всасыванию, и в этой точке гибкий скребок 99 соскребает материал с фильтра в желоб 100,
который выгружает его в бункер 102, аналогичный бункеру 68. В бункере 102 имеется мешалка 1003 и труба
104 для подачи разбавляющего раствора. Насос 105 служит для откачки сырья через трубу 106 и его
проталкивания через трубу 107 в обычный напорный короб 108, аналогичный по конструкции напорному
коробу 7.
«Перекачиваемый в головной ящик 108 поток возвращается по трубе 109 в бункер-накопитель 102, а
контролируемое количество сырья по трубе 110 поступает в хлорирующий аппарат, где завершается
измельчение волокнистого материала до состояния пульпы».
Регулируемая подача хлорирующего агента, такого как хлорированная вода или газообразный хлор, в поток
волокнистого материала осуществляется по трубе 111, управляемой клапаном 112. Раствор может быть
разбавлен до низкой консистенции в емкости 102, или же хлорированная вода может быть значительно
разбавлена для дополнительного снижения консистенции раствора, чтобы избежать нежелательного
повышения температуры разбавленной массы при первоначальном хлорировании. В разбавленном виде
вода, в которой суспендированы волокна, по-видимому, служит теплопоглощающей средой, предотвращая
нежелательное повышение температуры массы из-за хлорирования, а также разбавляя соляную кислоту,
образующуюся в ходе реакции, что дополнительно уменьшает нежелательные последствия. Были достигнуты
весьма удовлетворительные результаты, при этом показатели стабильности составили менее 5%. Такая
низкая консистенция обеспечивает жидкую массу, которую можно легко перекачивать или перемещать по
трубопроводам или очистным камерам. Волокнистая масса и хлорсодержащий агент проходят через
смеситель 11), который представляет собой отрезок трубы со спиральной перегородкой 114, создающей
турбулентность в потоке исходного раствора для смешивания хлорирующего агента с массой.
Затем смешанная масса поступает в хлорирующий резервуар или камеру 11.5, которая изготовлена из
кислотостойкого материала, такого как древесина или подобный материал, и разделена на несколько
соединенных камер, представленных на чертеже двумя цепями 116 и 117, разделенными поперечной
перегородкой 118, которая не доходит до дна резервуара. Раствор для мытья посуды и хлорирующее
вещество текут вниз через пространство 11.6 и под нижний конец перегородки 118, а затем вверх через
пространство 117 к переливной трубе 120.
Резервуар 115 имеет такую вместимость, которая позволяет разместить достаточное количество материала
для обеспечения желаемого времени реакции по мере того, как сырье перетекает из входа в выходное
отверстие. В этом процессе хлорирование осуществляется по мере того, как течет масса 7G. Количество
хлорирующего агента непрерывно контролируется клапаном 112, предпочтительно в количестве,
недостаточном для полного хлорирования, в результате чего более легко хлорированный материал сначала
реагирует с хлорирующим агентом за сравнительно короткое время.
Массовые потоки хлорирующего агента предпочтительно контролируются таким образом, чтобы он легко
поглощался волокнами в течение этого короткого периода обработки, обеспечивая при этом достаточно
полную реакцию. Эта начальная реакция протекает быстро, и было установлено, что реакция примерно 85%
хлора 85, необходимого для полного хлорирования данной волокнистой массы, практически завершается
примерно за 13–20 минут.
Как правило, добавление примерно 65–95% хлора, необходимого для полного хлорирования на первом этапе,
при времени обработки около половины от рекомендуемой суточной нормы дает очень стабильные
результаты.
Для первого этапа могут использоваться различные реагенты, такие как хлор, метиленовый синий,
гипохлорит, бром и другие подобные вещества, которые в целях обезвоживания называются
«хлорирующими» агентами. Хлор предпочтительнее из-за простоты контроля, эффективности и быстроты
действия, а также меньшей стоимости химического вещества. Однако использование обычного
отбеливающего раствора или других соединений кальция на этом этапе не столь удовлетворительно из-за
образования нерастворимых соединений кальция в пульпе, которые не вымываются при последующих
промывках. На этом этапе хлор может быть добавлен в приблизительно контролируемом количестве для
предотвращения этого начального хлорирования, и это обычно делается путем добавления хлора
определенной концентрации и количества для разбавления раствора до желаемой более низкой
концентрации, достаточной для полного отбеливания, чем указано выше. Добавление хлора вредно. Это
связано с конкретным типом обрабатываемого волокнистого материала, а также с расходом хлора. Что
касается потребления хлора, скорости его потребления, то это может быть связано с каждым конкретным
волокнистым материалом. Переливное отверстие 12e 0 minofi lpe хлорирующая камера 11.5 высвобождается
в обычный тип моечного оборудования, схематически показанный как барабанная мойка.
Это включает в себя кислотостойкий перфорированный вращающийся барабан или конвейер 123 с
внутренним ленточным конвейером 13G 341.226.
Обильно увлажненная вода, выгружаемая из центрифуги, подается краном в подающий канал 141, где она
зачерпывается бесконечным ковшовым элеватором 142 и поступает в хлорирующую башню 143,
изготовленную из кислото- и хлоростойкого материала, где осуществляется вторая стадия хлорирования.
После первоначального хлорирования обнаруживается, что волокна 75 могут быть подвергнуты сильной или
радикальной обработке хлором или бромом при высокой плотности или консистенции без нежелательных
результатов. На этом этапе более радикального воздействия, при котором высокая концентрация хлора
эффективна в волокнистой массе, хлор реагирует с более устойчивым лиственным веществом, что приводит к
растворению стружки или другого неволокнистого материала, что препятствует успешному растворению
древесины в удовлетворительную целлюлозу. В это время сохраняется прочность волокон табака и
обеспечиваются другие высокие качественные характеристики. В ходе такой реакции лиственный и другой
материал в труте, по-видимому, под действием газообразного хлора превращается в соединения, которые
впоследствии могут быть легко вымыты щелочными растворами, или же соединения, которые по цвету и
другим характеристикам являются однородными и неэффективными для снижения качества получаемой
пульпы.
Как показано на схеме, плитка 100, выдвижная платформа 142, разгружается в насос 14.5, который подает ее
на винтовой конвейер 146, имеющий отверстие 147 в нижней части, противоположной открытому верхнему
концу башни 143. Сток подает материал через отверстие 105 147 в верхнюю часть башни 143 по мере
необходимости, чтобы поддерживать башню заполненной, а излишки материала, передаваемые винтовым
конвейером 146, выгружаются в конце 148 и возвращаются в источник снабжения. Башня 1J снабжена
входным отверстием 150 для подачи регулируемого потока газообразного хлора и регулируемыми выходными
отверстиями 151 15d l1o для отвода газа. Газ, выходящий из башни и содержащий хлор, обработанный
ультразвуком, предпочтительно направляется в установки регенерации (не показаны), такие как система
водоабсорбции, где образуется хлорированная вода, которая может быть использована на первом этапе
хлорирования.
Вода или другая вязкая жидкость подается рядом с основанием башни в точке 1f54 для разбавления вязкой
жидкости через герметичный водоразборный желоб 155 425, образованный между нижним концом 1.16
оболочки башни и основанием 157, при этом жидкость проходит в кольцевой желоб 158.
Материал перемещается от верхнего конца башни к нижнему под действием силы тяжести 13 или по спирали
124, а также через распылительные трубы 125 для распыления промывочной воды на материал. Материал
поступает внутрь одного конца вращающегося барабана и непрерывно перемещается по спиральному
конвейеру, промываясь струями воды и выгружаясь с другого конца. Часть воды из сырья стекает через
перфорированный барабан в приемный резервуар 126, имеющий сливную трубу 127, так что сырье обычно
выходит из мойки с консистенцией около 10–12%. Сокращенное время обработки в хлорной камере в
сочетании с тем фактом, что свободная кислота, образовавшаяся в ходе реакции, вымывается сразу после
начала обработки, дополнительно способствует повреждению волокон. Дополнительная распылительная
Соседние файлы в папке патенты