Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14229
.pdf
указывается, что неизбежно появляются или частично выходят из угла или аналогичного швейной машины,
имеющей 410, выходящие внутрь сумки или изделия из изогнутого шила для подачи материала, внешняя
обработка материалов во время формирования поддерживающих средств, предназначенных для
обеспечения поддержки шва. - порт к граням заготовки под существенным углом друг к другу и с настоящим
изобретением представляет собой изогнутый крючко-игольчатый биссектор под этим углом более или менее -
горизонтальный - угол или аналогичный швейный станок, горизонтальный и внутренний порт для поддержки
заготовки, имеющий внешние средства поддержки заготовки, причем последние средства поддержки,
приспособленные для обеспечения поддержки граней заготовки, включают или состоят из элемента,
расположенного под прямым углом друг к другу, - образованного на элементе или поддерживаемого им, и
внутренних средств поддержки заготовки, которые проходят между кромками деталей, прижимаемых к -
внешней опоре, - сшиваемых вместе во время шитья, - средства поддержки с помощью рога, предпочтительно
в такой конструкции, которая проходит между - которая - -последняя и - по крайней мере - последняя -
относится к элементу, которому придается движение части внутренних средств поддержки во время этого
движения туда и обратно вдоль него Возможность универсального перемещения, линия шва и расположение
внутренних поддерживающих элементов - средства, зацепляющиеся за периоды внутренней работы,
поддерживающие сшиваемые детали, близко к проходящим элементам, действующие сначала близко к
заготовке, их краям и близко к точке прокола. Подача иглы в такой машине, как и в случае с проколом
заготовки, осуществляется следующим образом: игла (выходя из иглы и снова входя в нее, а затем действуя
близко к заготовке), проходит под углом, образованным входом заготовки в направлении иглы.
К блоку 4 прикреплен блок 5, от которого вниз выступает штифт 6. Штифт 6 входит в вертикальное углубление
в кронштейне 7, который закреплен на подающем элементе 70, например, на обычном направляющем
механизме для шила такого типа, как описано в описании патента № 198430, часть которого показана на
рисунке 8. Соединение между блоком 75 и кронштейном 7, образованное штифтом 6 и углублением в
кронштейне, приводит к перемещению блока 5 в направлении подачи шила, но позволяет регулировать угол
наклона опоры заготовки, как это обычно делается в 80 станках указанного типа, без нарушения соединения.
К блокам 4 и 5 с помощью винта 9 и шайбы 10 крепится пластина 11, которая фиксирует и поддерживает
внутреннюю часть сумки или аналогичного изделия во время ее пошива.
Две части сумки, которые необходимо соединить, показаны на рисунках 12 и 13. Часть 12 опирается на
нижнюю грань 14 опоры заготовки 1, а ее направляющий край проходит вдоль грани 15 опоры заготовки (см.
рис. 1 и 3). Пластина 11 изогнута, как показано на рисунке 2, так что край части 12 мешка, опирающийся на
поверхность 14 и направляемый поверхностью 95, проходит перед частью 150 пластины 11 и под частью 16
пластины 11, которая прилегает к верхней поверхности части 12 мешка и поддерживает его, противодействуя
восходящему давлению шила 17. Часть 13 мешка проходит за пластиной 11 (так что часть 150 пластины 11
фактически выступает между краями рабочих частей 12 и 13), и когда J05 проходит мимо поверхности 15
опоры для заготовки 1, его край опирается на верхнюю поверхность части 12 мешка и поддерживается
пластиной 11, противодействуя давлению иглы. 110 Пластина 11 перемещается вместе с шилом по линии
подачи и регулируется с помощью шила для регулировки длины подачи.
Его левый конец всегда находится близко к плоскости траектории движения шила, как это видно на рисунке 1
(1u), так что он поддерживает части мешка как можно ближе к точкам проникновения шила и иглы.
Пластина 11 может быть сделана достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузку от иглы и шила без
дополнительной опоры; но при желании (и как предполагается на чертежах) она может быть упругой, и для ее
укрепления можно использовать выступ. Описание данного устройства может быть приведено в
спецификации.
Британский патент № 19S430, хотя его наконечник или пластина имеют форму, показанную на рисунке 3, и
могут взаимодействовать с машиной.
Кроме того, такая конструкция допускает, как станет ясно далее, возможность, по крайней мере при
определенных условиях, обходиться без поворотного рожка в указанной выше машине.
Ещё одной из особенностей изобретения является швейная машина для обработки углов мешков или
аналогичная швейная машина, имеющая вращающийся держатель, шило, иглу и внутреннюю опору для
заготовки, установленную на держателе, между которым и опорой имеется возможность универсального
перемещения, причём опора выполнена таким образом, чтобы зацеплять детали, соединённые близко к их
краям и по обеим сторонам заготовки, входящие в пути шила и иглы.
Еще одной из особенностей изобретения является угловая швейная машина с изогнутым крючкообразным
игольчатым мешком или аналогичная швейная машина, имеющая изогнутое шило для подачи заготовки,
внешние поддерживающие шовные элементы и внутреннюю опору для заготовки, причем внутренняя опора
для заготовки приспособлена для того, чтобы игла и шило могли проходить через или частично через угол,
образованный деталями заготовки во время шитья прямых швов, при этом она поддерживает детали вблизи
точек проникновения шила и иглы и имеет опорный контакт с заготовкой в плоскости проникновения шила и
иглы.
Вышеуказанные и другие цели, а также различные особенности настоящего изобретения становятся
полностью очевидными для специалистов в данной области техники из рассмотрения следующего описания,
приведенного в качестве примера и со ссылкой на чертежи, представленные в предварительных
спецификациях заявок № 21355 от 1930 года и № 1365 от 1931 года, предпочтительных форм опор для работ
в соответствии с изобретением.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации № 21355 от 1930 года,
На рисунке 1 представлен вид спереди, частично в разрезе, части детали для машинной обработки углов
сумки, как описано в Техническом задании.
На рисунке 2, представляющем собой удобный конструктивный пример настоящего изобретения, показан вид
сверху некоторых деталей, изображенных на рисунке 1, при рассмотрении нижней грани опоры для заготовки,
а также показан разрез по линии 3-3-5 рисунка 1; и на рисунке 4 показан вид спереди некоторых деталей,
изображенных на рисунке 1, и части сумки, повернутой на одном из ее углов.
В варианте изобретения, изображенном на чертежах, представленных вместе со спецификацией заявки №
21355 от 1930 года, внешняя опора заготовки L имеет углубление 2 и паз 3, причем углубление и паз
направляются для перемещения в пластине 11 примерно в той ее части 16, как показано меньшим
пунктирным кругом на рисунке 1, при этом пластина имеет скошенный край для обеспечения зазора для иглы
и шила.
При такой конструкции видно, что, как показано на рисунке 4, когда шов проложен вдоль одной стороны
детали, подобной той, что находится в углу последней, шов может быть продолжен вдоль смежной стороны
детали 13, чтобы соединить последнюю сторону с деталью 12, просто повернув деталь 13 в направлении
стрелки, показанной на рисунке 4, до тех пор, пока край детали 13, вдоль которого должен быть продолжен
шов, не будет опущен за пластину 11 на деталь 12.
В тех случаях, когда рупор не используется, может быть желательно, чтобы обеспечить возможность
использования достаточно прочной пластины 11 и крепления к ней, а также для обеспечения возможности
использования заготовок различной толщины, чтобы придать пластине 11 жесткость и неподвижность, и
чтобы ее можно было поворачивать к блоку 4 на его продолжении вправо (см. рис.).
1)
Шарнир перпендикулярен линии подачи, проходит практически через линию шва и перпендикулярен
биссектрисе (которая более или менее горизонтальна) угла между гранями № 4 и 15 внешней опоры
заготовки.
В таком случае мощная пружина может прижимать пластину к внешней опоре заготовки вокруг ее оси
вращения, при этом давление пружины автоматически снижается во время обратного хода шила, так что не
возникнет нежелательного — обратного — трения пластины о заготовку.
На чертежах, прилагаемых к предварительной спецификации № 1365 от 1931 года,
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, части швейной машины для обработки углов
мешка, как описано в Спецификации № 198430, и удобную внутреннюю опору, иллюстрирующую настоящее
изобретение; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на части, показанные на Рисунке 1, при просмотре в
направлении стрелки на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой вид с торца внутреннего опорного
элемента.
В представленном на этих чертежах варианте изобретения внутренняя опора включает квадратный блок 1,
который установлен для универсального перемещения на обычном шаровом конце 2 рожка, как показано в
спецификации патента № 198430, часть которой показана на рисунке 3.
Блок 1 имеет в каждом углу выступ 4, а центральная часть блока имеет форму усеченной пирамиды.
Усеченный конец пирамиды и несколько закругленные концы выступов прилегают к ее краю и удерживают
одну из частей 5 сумки, прижимая ее к обычной внешней опоре 6 во время шитья. Другая часть 7 сумки
прижимается к внешней опоре 6 одной из боковых поверхностей блока и боковыми сторонами 7 двух
выступов 4, а контакт этой боковой поверхности блока с работой обеспечивает сохранение ориентации блока
относительно работы и предотвращает вращение блока во время шитья в плоскости траектории движения
иглы. Выступы 4 расположены на таком расстоянии друг от друга, которое позволяет игле и шилу проникать в
заготовку между ними, а также позволяет шилу 8-8G перемещаться между ними при подаче заготовки на
максимальном ходе подачи, не задевая выступы, и, если игла также перемещается вдоль линии подачи,
позволяет игле перемещаться между указанными выступами.
Пружина 9 крепится к рогу 3 винтами 10, 10, а на ее конце закреплен небольшой шарик 11, который входит в
зацепление с передней поверхностью блока 1 над шариком 2. Пружина 9 стремится наклонить блок 1 на
шарике 2 до тех пор, пока блок не войдет в зацепление с обычным выступом 12 на рожке, цель которого будет
описана ниже.
Рожок в машине 95 отрегулирован таким образом, что любой из выступов 4, оказавшийся справа от шила
(если смотреть на машину спереди) и взаимодействующий с обеими частями мешка, находится как можно
ближе к траектории движения шила j0 при его проникновении в обрабатываемую деталь. Как видно, блок 1
обеспечивает обе сшиваемые части внутренней поддержкой посредством своих выступов 4, в то время как, по
крайней мере, одной из своих боковых поверхностей он оказывает поддерживающее действие вблизи места
шитья в плоскости проникающего движения иглы и шила.
Когда оператор швейной машины вращает мешок и вместе с ним блок l jj, после достижения угла мешка,
позволяющего продолжить шитье вдоль нового прямого участка мешка, возникает тенденция случайно
сдвинуть мешок и блок 1 вправо и, таким образом, lIZ.
Возможно, следует переместить проекцию 4, которая находится непосредственно слева от шила, на путь
шила или иглы. Для предотвращения этого предусмотрен упор, препятствующий перемещению блока вправо,
и этот упор предпочтительно имеет такую форму, что позволяет перемещать блок из рабочего положения,
если это необходимо, например, при выполнении работ другого класса.
Когда во время работы станка происходит подача заготовки, блок 1 перемещается от заготовки обычным
способом, и по мере его перемещения пружина 9 раскачивает блок 1 вокруг шарика 2 до тех пор, пока он не
остановится у выступа 12. Таким образом, нижние выступы 4 смещаются из пути стежка, который только что
образовался между ними, и позволяют подавать работу без чрезмерного смещения блока в целом от работы.
Прижатие блока 1 к выступу q1 12 пружиной 9 предотвращает нежелательное и случайное вращение блока на
шарике 2 в направлении, перпендикулярном плоскости траектории иглы, когда во время подачи заготовки
блок g; несколько смещается от нее, и удерживает его в правильном положении относительно шарика для
повторного зацепления с заготовкой.
Хотя блок 1, описанный и показанный на последнем упомянутом рисунке -20, особенно подходит для пошива
сумок из тонкого, непрочного материала, как указано выше, следует отметить, что этот блок также подходит
для использования при пошиве сумок из прочного материала, в которых шило и игла не выходят внутрь сумки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: 1. Швейная машина с изогнутым крючко-игольным механизмом или
аналогичная швейная машина, имеющая внешние средства поддержки заготовки, предназначенные для
обеспечения опоры граней заготовки под прямым углом друг к другу, и внутренние средства поддержки
заготовки, прижимаемые к внешним средствам поддержки с помощью выступа, между которыми и, по
меньшей мере, частью внутренних средств поддержки имеется возможность универсального перемещения,
при этом внутренние средства поддержки зацепляют сшиваемые части, близко к их краям и близко к точке
проникновения иглы, позволяя игле (выходящей из заготовки и вновь входящей в нее) проходить под углом,
образованным между частями во время шитья, при этом конструкция и расположение выполнены таким
образом, чтобы обеспечить это, по меньшей мере, часть указанных внутренних средств поддержки была
ограничена (по меньшей мере, во время шитья) от вращения в направлении, перпендикулярном плоскости
траектории движения иглы.
З55 2. Изогнутый крючко-игольный угловой швейный станок для мешков или аналогичный, имеющий изогнутое
шило для подачи заготовки, внешние средства поддержки заготовки, предназначенные для обеспечения
поддержки поверхностей заготовки под значительным углом 10 градусов друг к другу, причем биссектриса
этого угла более или менее горизонтальна, и внутренние средства поддержки заготовки, причем последние
средства поддержки включают или состоят из элемента, образованного на или поддерживаемого элементом,
который проходит между кромками деталей, сшиваемых вместе во время шитья.
3.
Швейная машина для обработки углов сумки или аналогичная швейная машина, имеющая внешние средства
поддержки заготовки и внутреннюю опору для соединяемых деталей, причем внутренняя опора выполнена в
виде элемента, поддерживаемого вращающимся рычагом машины, и между этим элементом и рычагом
имеется возможность универсального перемещения, но ориентация этого элемента относительно заготовки
сохраняется неизменной во время шитья с помощью средств, не зависящих от рычага.
4.
Уголок сумки или подобный шов 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359404A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июля 7930 г. № 27422/30.
__ Полное письмо: 74 апреля 1931 г., 1 I I sIs Полное принятие: октябрь. 15, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении чашек и соусов, достаточные для обеспечения того, чтобы цена на напитки в
Хасвелле, графство Дарем, Англия, британский подданный, была значительно выше любой цены. Край чашки
любой высоты в соответствии с настоящим изобретением определяется следующим образом:
художественное оформление чашки и является его частью.
блюдца, и имеет для этого. Предмет для предоставления. С чашкой и блюдцем:
ft' 'это означает, что в случае перелива жидкости через край сосуда, жидкость, протекающая по чаше, будет
распределена таким образом, что капли, перехваченные капельным кольцом, будут распределены вдоль его
края.
Использование сосуда будет исключено. Небольшое количество жидкости. Согласно изобретению, капельное
кольцо будет оставаться на краю и формироваться вокруг чашки, предпочтительно при нагреве чашки.
Больший 1i. наибольший диаметр. Блюдце имеет форму, в которой жидкость будет капать, образуя кольцевой
желоб, край которого предназначен для сбора капель, стекающих с желоба блюдца. «Капля от капель» Таким
образом, никакая жидкость не остается сухой, поэтому в центральной части блюдца есть риск испачкать
одежду. В результате дно чашки высыхает, и она подносится к губам.
-ордиаг. к одной. форме конструкции. Где чашки и блюдца {,. изобретение, чашка имеет форму чаши, и имеет
кольцо для сбора капель, подверженное вибрации, например, вокруг ее средней части, где ее стол, на
котором она стоит, имеет форму чаши и имеет кольцо для сбора капель, которое наиболее эффективно.
Важно, чтобы перелив составил pi i'i? Нижняя поверхность капельного кольца должна быть в определенной
степени сформирована путем образования зажима таким образом, чтобы представляла собой выступающую
чашу с горизонтальными гофрированными выступами, вдоль которых любые разливающиеся жидкости,
служащие для увлажнения, будут собираться без риска их растекания.
{нижняя часть чашки. Край чашки должен быть непрерывным, так чтобы ручка чашки была непрерывной.
Дата: 15-й день июля. Для заявителя:
1
Необходимо организовать очистку этого помещения.
РЕЙРБЕРТ ХАДДАН Блюдце включает в себя приподнятый центр, на который крепится чашка, 31 и 32,
Бедфорд-стрит, d l кольцевой желоб сегментного W.C. 2, Лондон, , окружающий указанный центр por- 32,
Грейнджер-стрит, Запад, D . наклонный дет)fhl указанного желоба, являющегося Тайном.
Центральная часть жидкости в емкости может быть связана с тем, что она соответствует инструкции, любой
край будет и будет, если собрана только жидкость, она испарится в определенных количествах.
Образовавшаяся вдоль кольцевого дна емкости не имеет видимых следов, когда она используется, например,
в каюте корабля, помещается внутрь ионов или не вызывает никаких колебаний, 1930.
N& Co., pents, zt, Strand, nd Tewcastle-on. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в сфере и связанные с этим аспекты! «Чашки и соусы».
Я, Томас Константин Фосли из Татхилл-Хасвелл, графство Дарем, Англия, британский гражданин, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к чашкам и блюдцам и имеет своей
целью обеспечить средства, с помощью которых в случае перелива жидкости из сосуда через край, пролитая
жидкость будет распределена таким образом, чтобы предотвратить образование капель на дне сосуда.
В этой связи ранее было предложено изготовить блюдце с приподнятой средней частью, чтобы приподнять
чашку над уровнем любой пролитой жидкости; в некоторых таких предложениях основание чашки было
выдолблено, чтобы оно соответствовало указанной приподнятой части. В других предложениях по внешней
стороне чашки было сформировано кольцо или канавка для облегчения упаковки определенного количества
предметов.
чашек, при этом указанное кольцо или канавка располагается на краю чашки непосредственно под ним.
Согласно настоящему изобретению, вокруг чашки, приподнятое над ее основанием, образовано кольцо с
выемкой, благодаря которой любая пролитая жидкость собирается у его края и предотвращает стекание такой
жидкости по части чашки ниже капельного кольца, причем основание чашки приспособлено для опоры на
приподнятую среднюю часть блюдца и/или внутри нее, при этом диаметр указанного кольца больше диаметра
указанной приподнятой средней части блюдца. Любые капли, скапливающиеся на кольце для сбора капель,
будут попадать в образовавшуюся кольцевую впадину в блюдце. Таким образом, жидкость скапливается в
центральной части блюдца, и в результате дно чашки всегда остается сухим.
Предпочтительно, чтобы капельное кольцо было сформировано в наибольшем диаметре зажима, где это
позволяет его форма.
На прилагаемом рисунке показаны два примера чашек и блюдец, изготовленных в соответствии с
изобретением.
На указанных чертежах:
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез клювовидного дерева с блюдцем.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с измененной формой чашки.
Если говорить более подробно о рисунке, то чашка А имеет обычную чашеобразную форму и оснащена
кольцом для сбора капель B, расположенным посередине, в месте наибольшего диаметра. Нижняя
поверхность капельного кольца имеет подрезку, образующую выступающий край, вдоль которого будет
собираться любая пролившаяся жидкость, не опасаясь ее стекания по нижней части чашки. Также
предпочтительно, чтобы край капельного кольца B был сплошным, так чтобы ручка чашки C была
расположена таким образом, чтобы не задевать его.
Блюдце D включает в себя приподнятую центральную часть E, на которую предназначена опираться чашка, и
кольцевой желоб F сегментного сечения, окружающий указанную центральную часть, причем глубина этого
желоба достаточна для того, чтобы (60) центральная часть E находилась значительно выше любой жидкости
в желобе. Высота края блюдца может быть любой в соответствии с художественным оформлением сервиза,
частью которого оно является.
В чашке с блюдцем, изготовленных в соответствии с вышеописанной конструкцией, любая жидкость,
переливающаяся через край чашки, будет перехвачена капельным кольцом B и распределена по его краю.
Если собрать лишь небольшое количество жидкости, она останется на краю и испарится под воздействием
тепла чашки. При большем количестве жидкости по краю образуются капли, которые будут стекать в
кольцевой желоб F блюдца. Таким образом, внешняя сторона дна чашки остается сухой, поэтому нет риска
испачкать одежду незамеченными каплями на дне чашки, когда ее подносят к губам. 80 В тех случаях, когда
чашки и блюдца используются на столе, на котором они стоят, и которые подвержены вибрации, например, в
вагоне-ресторане поезда или в каюте корабля, проливание можно в определенной степени предотвратить,
сформировав внутреннюю поверхность чашки, как показано в качестве примера на рис. 2 (G), с
горизонтальными гофрами или волнообразными изгибами, которые служат для гашения любых колебаний
жидкости.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 75 июля 1930 г. № 21448/30.
Полный текст слева: 75 мая 1931 г., 359,4051 Полный текст принят; октябрь. 75, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для обработки шлака и подобных материалов.
Мы, компания THE Ash Company (LONDON) LIMITED, британская компания, и Пиллил Б. Акстер Силкс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 63, Кингсуэй,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляет, что природа данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для обработки расплавленного
шлака и подобных материалов.
Способ обработки расплавленного шлака описан в Спецификации №.
358,527 При этом расплавленный шлак из печей подвергается воздействию струй высокого давления,
расположенных совместно с измельчающими плитами таким образом, что шлак, вытекающий из шлакоотвода,
сначала подвергается воздействию высокоскоростных струй воды, которые вызывают быстрое охлаждение
расплавленного шлака, а затем шлак выбрасывается на измельчающие плиты, что приводит к очень мелкому
измельчению.
Полученный продукт настолько мелкодисперсен, что для некоторых целей, например, для дорожного
строительства, он не так полезен, как если бы он был менее мелкодисперсным.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих контролируемо изменять
размер получаемого клинкера.
Описанный выше прибор iX.ti c- d состоит из основных компонентов.
Наш набор интегрирующих насадок:
которая постоянно остается на рейке, когда та выходит из носика, и которая производит твердую интеграцию,
после чего вся деформированная рейка падает в короткий отрезок. l.l шлюза, в котором размещаются
горизонтальные струи высокой скорости, которые затем проецируются на... частично дикинтерированный
шлак с высокой скоростью против 1)реакин, пластины в конце шлюза-aV, на которой происходит
окончательная лизинтеркаляция415. С этого последнего брекчина полностью рассыпайте шлак вниз по
основной шлакоотстойной трубе.
Усовершенствованный метод Trps, согласно настоящему изобретению, заключается в том, чтобы подвергать
медленный поток прерывистому воздействию струи жидкости таким образом, чтобы размер распределенных
частиц можно было контролировать путем изменения частоты ! P 'ice li-l указанное струйное действие и при
утилизации обработанного таким образом материала без чрезмерного воздействия- 5; ing.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя струи, предназначенные для периодического
воздействия на поток шлака, и средства для изменения частоты 60 воздействий указанных струй. Следует
понимать, что действие струи будет заключаться в разрезании шлака на секции или плиты.
Кроме того, вместо горизонтальных струй и горизонтального шлюза предусмотрен наклонный шлюз 65°, по
которому обеспечивается непрерывный поток воды. Эта вода, вместо того чтобы подаваться с высокой
скоростью, течет самотеком, и ее достаточное количество необходимо для охлаждения участков шлака,
срезаемых первичными форсунками, и для смазки их прохождения по наклонному шлюзу. Между этим
наклонным шлюзом и главным шлюзом не предусмотрена разделительная плита, и 75 наклонный шлюз
расположен в том же направлении, что и главный шлюз, и таким образом, что комки клинкера, опускающиеся
вниз, попадают в главный шлюз с небольшим количеством ударной волны. 80 В этом случае, с момента
отрыва участка шлака до момента его попадания в главный шлюз, он подвергается многократному циклу
расслоения, одновременно протекающему через зону упрочнения и затвердевания.
Взаимосвязь действия основных форсунок может быть достигнута несколькими способами.
В качестве примера можно использовать колеблющийся маятник типа I, описанный в заявке на патент 90 №
29919 от 1929 года (серийный номер 340336), или же может быть предусмотрен набор вращающихся сопел. В
eae,? В результате образуется высокоскоростная струя воды, которая движется из стороны в сторону под
углом 95 градусов поперек нисходящего потока шлака.
Предпочтительно, колебание или вращение сопел должно осуществляться механическим способом,
например, с помощью электродвигателя, скорость вращения которого может изменяться. Таким образом,
можно добиться полного контроля над размером кусков, отламываемых от потока шлака. В начале операции
выпуска шлака основные сопла должны будут очень быстро колебаться из-за быстрого потока шлака сразу
после выпуска.
Затем скорость можно уменьшить по мере замедления потока шлака.
Датировано 15-м днем июля 1930 года.
От имени заявителей: Т. Э. Робертсон, 43-46, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для обработки расплавленного шлака и подобных материалов.
Мы, компания The Asa COMPANY (LoNDON) LIMITED, британская компания, и Пниллер Бакстер Сайл,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: 63, Lincoln's Inn Fields, Kingsway,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для обработки расплавленного
шлака и подобных материалов.
Способ обработки расплавленного шлака описан в Спецификации №.
358,527 При этом расплавленный шлак из печей подвергается воздействию струй высокого давления,
расположенных совместно с измельчающей плитой таким образом, что шлак, вытекающий из шлакоотводного
желоба, сначала подвергается воздействию струй воды, которые вызывают быстрое охлаждение и
разрушение расплавленного шлака, а затем шлак подается с помощью жидкостного конвейера к
измельчающей плите, что приводит к очень мелкому разрушению. Полученный продукт настолько
мелкодисперсен, что для некоторых целей, например, для дорожного строительства, он не так полезен, как
если бы он был менее мелкодисперсным.
Целью настоящего изобретения является предоставление средств, позволяющих контролируемо изменять
размер получаемого клинкера.
Описанное в вышеупомянутой спецификации устройство состоит, по существу, из основного набора
измельчающих форсунок, которые непрерывно воздействуют на шлак по мере его выхода из желоба и
вызывают первичное измельчение, после чего частично измельченный шлак падает в короткий желоб, в
котором расположен конвейер для жидкости, который затем с высокой скоростью выбрасывает частично
измельченный шлак на измельчающую пластину в конце желоба, на которой происходит окончательное
измельчение. С этой последней разрушающейся плиты полностью распавшийся шлак стекает в главный
шлюз.
Усовершенствованный способ получения упругой массы из потока расплавленного шлака согласно данному
изобретению заключается в том, чтобы подвергать расплавленный поток прерывистому воздействию струи
или струй воды высокого давления, которые служат для разрезания потока на заданные отрезки.
Дополнительные 60 особенностей метода заключаются в изменении частоты струи или струй, которые
разрезают поток для получения фрагментов заданного размера, частичном охлаждении шлака струей или
струями воды под высоким давлением 65 и, наконец, охлаждении шлака потоком воды под низким давлением.
Устройство для осуществления данного метода включает в себя камеру для приема шлака из
шлакоотводящего желоба печи, 70 средств для периодического наведения струи или струй воды под высоким
давлением на поток шлака с целью его разрезания на секции заданного размера, наклонный шлюз, служащий
для отвода фрагментов, и средства для подачи в шлюз воды под низким давлением для охлаждения шлака и
смазки его прохождения по шлюзу.
Эта последняя упомянутая вода, вместо того чтобы подаваться с высокой скоростью, течет самотеком, и ее
достаточное количество подается для охлаждения участков шлака, отсеченных основной струей или струями,
и для смазки их прохождения вниз по наклонному шлюзу. Между этим наклонным шлюзом и главным шлюзом
не предусмотрена разделительная плита, и наклонный шлюз расположен в том же направлении, что и
главный шлюз, и таким образом, чтобы 90 полулунных кусков клинкера, падающих вниз, попадали в главный
шлюз с минимальным ударом.
Таким образом, с момента среза участка шлака до момента его попадания в главный шлюз, он подвергается
минимальному разрушающему воздействию, но в то же время — мягкому охлаждению и затвердеванию.
Прерывистое действие первичного сопла или сопел может быть достигнуто несколькими способами.
Например, сопло с колеблющимся маятником типа, описанного в патентной спецификации № 340336, с одним
или несколькими выходными отверстиями или множеством таких отверстий.
Можно использовать расположенные рядом форсунки, или же может быть предусмотрена вращающаяся
форсунка или форсунки.
В каждом случае результатом является образование струи или струй воды, которые перемещаются из
стороны в сторону по направлению к нисходящему потоку шлака.
Предпочтительно, колебание или вращение сопла или сопел должно осуществляться механическим
способом, например, с помощью электродвигателя, скорость вращения которого может изменяться. Таким
образом, можно добиться полного контроля над размером кусков, отрезанных от потока шлака. В начале
операции выпуска основной форсунок или форсунки необходимо будет очень быстро раскачивать или
вращать из-за быстрого потока шлака сразу после выпуска. Затем скорость можно уменьшить по мере
замедления потока шлака.
Предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения показан на прилагаемых чертежах, на
которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое вертикальное сечение камеры, соплового механизма и
наклонного шлюза.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент рисунка 1, выполненный в срединной плоскости шлюза и камеры, а
рисунок 3 — фрагментарный план рисунка 1.
На чертеже 1 обозначен шлакоотвод печи, из которого расплавленный шлак падает в камеру 2,
предварительно изготовленную из металла и сообщающуюся с наклонным шлюзом 3. Камера и верхний конец
шлюза поддерживаются металлическим основанием.
структура 4. Шлюз может содержать полую металлическую облицовку 5, изогнутую вверх и заканчивающуюся
в камере 2, которая также содержит износостойкие пластины 6 и 1 7. В нижней части шлюза расположена
смотровая дверца 8.
К внешней стенке камеры прикреплен кронштейн 9, на котором установлен электродвигатель 10, снабженный
устройством регулирования скорости. Этот двигатель приводит в движение маятниковое сопло 11
посредством шестерен 12, вращающих кривошип, к которому подсоединено сопло. Сопло 11, которое может
иметь более одного выходного отверстия, снабжается водой под высоким давлением по трубе 13. Сопло
направляет струю или струи воды в камеру с высокой скоростью через дугообразное отверстие 14, и по мере
того, как струя или струи воды колеблются из стороны в сторону, поток расплавленного шлака разрезается на
заданные отрезки, которые частично охлаждаются, падая в шлюз.
Размер участков шлака, срезаемых колеблющейся струей или струями воды, зависит от скорости вращения
двигателя.
Для дальнейшего охлаждения шлака и облегчения его прохождения по шлюзу по трубопроводу подается вода
под низким давлением в достаточном количестве в отверстие 16 в верхней части шлюза или облицовки 5,
которая, в свою очередь, сбрасывает свое содержимое в шлюз 3.
Для реализации данного изобретения могут быть использованы различные конструктивные решения, не
отклоняющиеся от описанных выше характерных особенностей.
Нам известно о предложении разбить поток расплавленного шлака на массы подходящего объема с помощью
прерывистого воздушного потока, которые могут быть дополнительно охлаждены путем падения в воду, но
этот метод не столь практичен, как предложенный ниже, поскольку он предполагает использование трубы, в
которой высока вероятность засорения, и подачу шлака под давлением.
Кроме того, шлак, вероятно, будет аэрирован, что создаст трудности в производстве желаемых комков. В
предлагаемом ниже способе использование воды 85 исключает любую опасность аэрации и позволяет
практически обойтись без трубы, работающей под давлением.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359406.txt ===
Соседние файлы в папке патенты