Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1423
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195149A
[]
Новая или усовершенствованная машина для производства гвоздей, шурупов, шпилек, штифтов и тому
подобного из проволоки, металлического прутка и тому подобного. Вуд-Роуд, Борнмут, Хэмпшир, Робертс,
проживающий по адресу: Палл-Малл, 24, Лондон, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к новой или
усовершенствованной машине для производства гвоздей, шурупов, шпилек, штифтов или подобных изделий
из проволоки, металлического прутка или подобных материалов и состоит в создании машины, которая проста
в конструкции и имеет минимальное количество рабочих частей, и в которой изделие может быть точно
сформировано со скоростью, ранее неизвестной, причем такие результаты достигаются за счет нового
выбора и расположения различных основных частей, составляющих машину: настоящее изобретение
отличается от стандартной практики, особенно в отношении способа обработки заготовок или коротких
отрезков, предназначенных для изготовления гвоздей или подобных изделий, путем их заточки и заострения;
Новые особенности и основные части, вокруг которых спроектирована и функционирует машина, являющаяся
предметом данного изобретения, состоят из вращающегося фрезерованного барабана и
взаимодействующего фрезерованного противонажимного блока, между которыми заготовки или короткие
отрезки, предназначенные для изготовления гвоздей или подобных изделий, вынуждены прокатываться во
время формирования на них как острия, так и головок.
Для подачи отрезков заготовки в вышеупомянутый вращающийся фрезерный барабан и его противонапорный
блок используются и другие вспомогательные механические устройства, описанные ниже, и, следовательно,
они являются вспомогательными. Целью данного изобретения является создание машины, снабженной
вращающимся фрезерным барабаном, которая из одной или нескольких непрерывных отрезков проволоки
будет путем последовательных и прогрессивных операций производить проволочные гвозди, шпильки или
подобные изделия с продольно зазубренными головками и острым концом; цель создания зазубрин
заключается в увеличении внешней поверхности захвата гвоздя или подобного изделия и в увеличении
жесткости его стержня без увеличения его диаметра. Механическая работа станка организована таким
образом, что во время резки гвоздей или других заготовок другие заготовки, ранее вырезанные, проходят с
помощью соответствующего механизма через операции заточки, формирования головки и заострения.
Указанные заготовки непрерывно подаются в станок, и основные операции или этапы изготовления гвоздя или
подобного изделия выполняются одновременно и непрерывно, обеспечивая тем самым очень большой объем
производства готовых гвоздей или других изделий.
Проволочные гвозди обычно изготавливаются путем зажима стержня, обрубка или заготовки между
разъемными зажимными матрицами, а затем воздействия пуансоном на один из концов гвоздя либо ударом
по нему, либо сжимающим усилием. выступают за пределы поверхности разъемной зажимной матрицы,
образуя таким образом головку. Этот метод предполагает значительное перемещение рабочих частей и
ограничивает работу станка возможностью удерживать только один гвоздь за раз, а также ограничивает
скорость станка и автоматически снижает его производительность. Важной особенностью машины,
являющейся предметом данного изобретения, является также конструкция и расположение процессов
формирования головки и острия, благодаря которым обеспечивается абсолютное концентрическое
расположение головки, а также острия, образованного ею, относительно оси хвостовика, из которого они
сформированы; кроме того, любые изгибы проволоки автоматически выпрямляются во время операции
зубчатой обработки. Еще одной целью данного изобретения является увеличение производительности
машины по изготовлению гвоздей или подобных изделий за счет уменьшения подвижности рабочих частей по
сравнению с тем, что было до сих пор, и, таким образом, устранения или минимизации износа и ударов на
рабочих поверхностях указанных рабочих частей.
Машина, являющаяся предметом данного изобретения, предпочтительно имеет коробчатую раму,
снабженную столом и другими необходимыми рычагами, кронштейнами и т. д., на которых крепятся все
детали. Над столом расположен многопроволочный обрезной станок, в который с помощью любого
механизма подачи проволоки подается несколько проволок, которые обрезаются и падают в бункер с
регулируемыми стенками, где они поперечно укладываются друг на друга в продольном контакте; в нижней
части этого бункера перемещается ребристая скользящая пластина, приводимая в движение кулачком или
иным образом управляемым вилкообразным качающимся рычагом; эти движения заставляют ребристую
скользящую пластину перемещаться в канал, по которому транспортируются обрезанные заготовки
проволоки, а оттуда в канал проходит непрерывный поперечно расположенный поток заготовок, которые
останавливаются в своем движении гибко обрабатываемым подающим барабаном или роликом,
регулирующим скорость их подачи в желоб, предназначенный для транспортировки их между вращающимся
барабаном с круговой и поперечной фрезеровкой. и его взаимодействующий и, соответственно,
фрезерованный противонапорный блок, и в это время, благодаря наличию на вращающемся фрезерованном
барабане и противонапорном блоке фланцев, расположенных под желаемым углом с одной стороны,
формируются заостренные концы изделия; одновременно, благодаря наличию высокоскоростной
возвратно-поступательной головной плиты или роликов, расположенных с противоположной стороны,
формируются головки, или путем дублирования фланцев или, альтернативно, возвратно-поступательной
плиты, один или оба конца заготовки могут быть изготовлены с заостренными концами или головками по
желанию.
После прохождения между вращающимся дробильным барабаном и его противонапорным блоком, продукция
из него подается в соответствующие емкости перед упаковкой. Вся система механических движений
соединена между собой посредством соответствующей зубчатой передачи известного типа и приводится в
движение обычным способом. Принцип работы станка следующий: подача проволоки осуществляется с
помощью подвижной рамы или каретки, приспособленной для перемещения вперед и назад в направлении,
параллельном обрабатываемой проволоке. Этот механизм подачи снабжен ограничителями расстояния и
захватными поверхностями, которые подают проволоку на необходимую длину под многопроволочным
обрезным устройством с лезвиями, имеющими канавки или иную форму, соответствующую количеству
обрезаемых проволок. Этот режущий станок срезает определенное количество отрезков за одну операцию и
может делать это непрерывно или останавливаться независимо во время работы машины. Отрезанные
заготовки или куски проволоки падают из обрезного устройства в бункер, который имеет регулируемые стенки,
позволяющие размещать заготовки проволоки различной длины, подходящие для заготовок гвоздей и тому
подобного.
После попадания в бункер заготовки перемешиваются ребристой скользящей пластиной, которая заставляет
их скатываться по каналу или желобу под гибко обжатым подающим барабаном, контактирующим с желобом.
Барабан удерживается в контакте с желобом и заготовками с помощью пружин и установлен и вращается с
меньшей периферийной скоростью, чем скорость вращения фрезерного барабана, обеспечивая таким
образом перемещение указанных заготовок по направляющей в разреженном или разделенном порядке.
Фрезерованный барабан снабжен мелкими зубьями по периметру и может быть изготовлен из цельного куска
материала или собран в виде пластин, колец или сегментов, что позволяет изготавливать гвозди или
аналогичные изделия различной длины. Зазубрины служат для вращения гвоздя во время его заточки и
острия. После прохождения под распорным барабаном заготовки или обрезки помещаются между
периферией вращающегося фрезерованного барабана и соответствующей концентрически фрезерованной
поверхностью противонажимного блока. Указанный фрезерованный противонажимной блок устанавливается
в направляющие и удерживается на заготовках с помощью пружин или их аналогов.
Вращаясь на фрезерном барабане, он прокатывает заготовки гвоздей по фрезерованной поверхности блока
противодавления, заставляя заготовки вращаться с большой скоростью и одновременно нарезая на них
зубцы. При изготовлении гвоздей из заготовок методом прокатки один конец этих заготовок помещается
между заостряющими устройствами, которые могут состоять из режущих элементов, роликов или тому
подобного, но предпочтительно, как описано ранее, один край фрезерованного барабана и соответствующий
край противонажимного блока имеют фланцы, образующие острие, которое таким образом прокатывается по
вращающейся заготовке. Одновременно с прокаткой заготовки пневматическая, гидравлическая или
механически управляемая вибрационная пластина или головка воздействует на другой или противоположный
конец указанных заготовок для прядения, и посредством вибрационного удара формирует ту часть заготовки,
которая выступает за края фрезерованного барабана и контр-прижимного блока, в виде вращающейся и
пробитой головки, концентричной с ее хвостовиком. Поверхность вибрационной плиты изогнута или
расположена под углом к плоскости поверхностей фрезерованного барабана и противонапорного блока таким
образом, что глубина удара будет уменьшаться в начале прохождения заготовки под плиту и увеличиваться
до полной глубины по мере формирования на ней головки.
После завершения обработки заготовок гвозди, шпильки, шурупы, штифты и тому подобное скатываются по
еще одному желобу и попадают в контейнеры, готовые к упаковке. Фрезерованный барабан может быть,
совместно со своим противонапорным блоком, фрезерован таким образом, чтобы он мог одновременно
накатывать резьбу на винтах, а также затачивать и заострять их. Предпочтительно, привод машины
осуществляется посредством зубчатой передачи, соединенной с маховиком любым подходящим способом.
Для привода барабана подачи зазоров, а также для привода других вращающихся и движущихся частей, где
это применимо, предусмотрены цепи, ремни, зубчатые колеса, валы и тому подобное. Износ рабочих частей
сведен к минимуму, поскольку большая часть рабочих поверхностей вращается на сравнительно мягком
материале, из которого изготавливаются гвозди или подобные изделия, и именно он принимает на себя износ.
Станок приводится в движение обычным способом с помощью электропривода и может быть снабжен
вращающимся барабаном с двойной заточкой и сопутствующими элементами. На гибочных валках
двусторонние штифты превращаются в скобы U-образной формы.
Штифты или аналогичные изделия из проволоки, металлического прутка или подобных материалов. Новая
или усовершенствованная машина для производства гвоздей, шурупов, шпилек. Парк Роуд, Паркстоун,
Дорсет, ранее проживавший по адресу: Парквуд Роуд, 37, Борнмут, Хэмпшир, британский подданный, и
Кеннет Александр Робертс, проживающий по адресу: Палл Малл, 24, Лондон, британский подданный,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к новой или
усовершенствованной машине для производства гвоздей, винтов, шпилек, штифтов или подобных изделий из
проволоки, металлического прутка или подобных материалов и состоит в создании машины, которая проста в
изготовлении и имеет минимальное количество рабочих частей, и в которой изделие может быть точно
сформировано со скоростью, ранее неизвестной, причем такие результаты достигаются за счет нового
выбора и расположения различных основных частей, составляющих машину». Настоящее изобретение
отличается от стандартной практики, в частности, в отношении способа обработки заготовок, обрезков или
коротких отрезков проволоки, прутка или подобных материалов, предназначенных для изготовления гвоздей
или подобных изделий; а новые особенности и основные части, вокруг которых спроектирована работа
машины, являющейся предметом настоящего изобретения, состоят из вращающегося фрезерованного
ламинированного барабана и взаимодействующего с ним пружинного фрезерованного противонапорного
блока с рычажным приводом, между которыми заготовки или короткие отрезки проволоки, металлического
прутка или подобных материалов, предназначенные для изготовления гвоздей или подобных изделий,
вынуждены вращаться во время формирования на них как острия, так и головок.
Для подачи отрезков заготовки в вышеупомянутые вращающиеся фрезерные барабаны и их
противонапорный блок используются и другие вспомогательные механические устройства, описанные ниже,
и, следовательно, они являются вспомогательными. Целью данного изобретения является создание машины,
снабженной вращающимся, надежно установленным фрезерным барабаном, которая из одной или
нескольких непрерывных отрезков проволоки будет путем последовательных и прогрессивных операций
производить проволочные гвозди, шпильки или подобные изделия с продольно зазубренными головками и
острым концом; цель создания зазубрин заключается в увеличении внешней поверхности захвата гвоздя или
подобного изделия и в повышении жесткости его стержня без увеличения диаметра исходного материала, из
которого он изготовлен. Механическая работа станка организована таким образом, что во время резки гвоздей
или других заготовок другие заготовки, ранее вырезанные, проходят с помощью соответствующего механизма
через операции заточки, формирования головки и заострения.
Указанные заготовки непрерывно подаются через станок, и основные операции или этапы изготовления
гвоздя или подобного изделия выполняются одновременно и непрерывно, что обеспечивает очень большой
объем готовых гвоздей или других изделий, выпускаемых станком. Проволочные гвозди обычно
изготавливаются путем зажима стержня, обрубка или заготовки между разъемными зажимными матрицами, а
затем воздействия пуансоном на один из концов стержня или на ту часть обрубка, стержня или заготовки,
которая выступает за пределы разъемной зажимной матрицы, путем удара по одному из концов или,
альтернативно, сжатия, образуя таким образом головку. Этот метод предполагает значительное
перемещение рабочих частей и ограничивает работу станка возможностью удерживать только один гвоздь за
раз, а также ограничивает скорость станка и автоматически снижает его производительность. Важной
особенностью машины, являющейся предметом данного изобретения, является также конструкция и
расположение процессов формирования головки и острия, благодаря которым обеспечивается абсолютное
концентрическое расположение головки, а также острия, образованного ею, относительно оси хвостовика, из
которого они формируются; кроме того, любые изгибы проволоки автоматически выпрямляются во время
операции зубчатой обработки.
Еще одной целью данного изобретения является увеличение производительности машины по изготовлению
гвоздей или подобных изделий за счет уменьшения подвижности рабочих частей по сравнению с тем, что
было до сих пор, и, таким образом, устранения или минимизации износа и ударов на рабочих поверхностях
указанных рабочих частей. Очевидно, что различные модели или Гвозди, шурупы, шпильки, штифты или
подобные изделия могут быть изготовлены из проволоки, металлического прутка или подобных материалов,
каждое из которых воплощает основные принципы конструкции, упомянутые ниже. Однако для более ясного
понимания изобретение будет описано и проиллюстрировано в применении к машинам для изготовления
вышеупомянутых изделий, но следует понимать, что иллюстрации приведены лишь в качестве примера. На
этих чертежах: Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид с удаленными некоторыми деталями станка
для производства гвоздей или других изделий из проволоки, использующего один или несколько
цилиндрических валков, барабанов или дисков, фрезерованных только по части или по всей периферии их
поверхности и вращательно установленных в раме для взаимодействия с одной или несколькими изогнутыми
поверхностями регулируемого рычагом и пружинным противонапорным блоком, фрезерованным только по
части или по всей его изогнутой поверхности. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид в
увеличенном масштабе, частично в разрезе части ламинированного цилиндрического валка или барабана,
показывающий фрезерованную периферийную часть на нем и часть ламинированного противонапорного
блока с частично изготовленными гвоздями, расположенными во время их изготовления (сплошные и
пунктирные линии), чтобы проиллюстрировать, как гвоздь, показанный сплошными линиями, прокатывается в
направлении гвоздя, показанного пунктирными линиями, по изогнутой поверхности противонапорного блока,
когда фрезерованный валок или барабан повернуто.
Для большей ясности линии, обозначающие отдельные пластины, из которых состоят барабан и блок,
опущены. Способ изготовления барабана и блока из отдельных пластин подробно описан ниже со ссылкой на
рисунки 6 и 7. На рисунке 3 представлен увеличенный вид сбоку части фрезерованного барабана и части
противонапорного блока, показанных на рисунке 2, с вибрационной плитой или коллектором и рабочими
штоками, частично расположенными сбоку фрезерованного барабана и противонапорного блока, между
которыми сверху показана заготовка гвоздя, затем заготовка гвоздя с частично заостренной головкой, затем
почти готовый гвоздь, а ближе к низу — гвоздь с заостренной головкой, выкатанный между вышеупомянутыми
рабочими элементами машины. Линии, указывающие на отдельные пластины, из которых собираются
барабан и блок, опущены. На рисунке 4 представлен увеличенный вид спереди подающего барабана или
ролика, на котором видны пазы или канавки, образованные по его периферии, каждая из которых
предназначена для размещения одной заготовки гвоздя, которую он получает из канала или подобного
устройства и подает указанную заготовку гвоздя на некотором расстоянии от другой на желоб, который
перемещает указанные заготовки к контактной поверхности фрезерованного барабана и противонажимного
блока.
На рисунке 5 представлен увеличенный план поперечного сечения вибрационной плиты или головки и
противонапорного блока с готовым гвоздем между ними и частью фрезерованного барабана,
иллюстрирующий, как головка формируется ударами молотка головки, а острие — прокатным действием
конических фланцев как по ламинированному противонапорному блоку, так и по фрезерованному барабану,
которые показаны схематически. На рисунке 6 показан вид сбоку фрезерованного барабана, у которого один
из сменных дисков отодвинут от остальных, а один конический заостренный фланец расположен на
некотором расстоянии от остальных, демонстрируя ламинированную конструкцию указанного фрезерованного
барабана и то, как путем удаления или добавления одного или нескольких дисков или подобных элементов
обеспечивается различная ширина рабочей поверхности для обработки заготовок разной длины, а также как
диски скреплены болтами, штифтами, шпонками или подобными элементами. Рисунок 7 представляет собой
перспективный вид противонапорного блока в увеличенном масштабе, демонстрирующий его конструкцию на
платформе, которая соответствует или аналогична конструкции фрезерованного барабана, показанного на
рис. 6, когда он должен взаимодействовать с ним.
На рисунке 8 представлен перспективный вид в увеличенном масштабе, частично в разрезе, части
цилиндрического прокатного валка или барабана ламинированной формы, показанного схематически, с двумя
коническими выступающими фланцами, а также части, частично в разрезе, его взаимодействующего
противонапорного блока, показанного схематически, между которыми сплошными и пунктирными линиями
показан способ, которым заготовки проволоки, прокатанные между прокатным барабаном и его фланцами, а
также противонапорным блоком, получают двойную заостренную форму, прежде чем окончательно согнуться
в скобы, путем пропускания их через другую машину с взаимодействующей парой формовочных валков. На
рисунке 9 показан вид пары валков, демонстрирующий, как двусторонние штифты, изготовленные способом,
показанным на рисунке 8, могут быть согнуты из прямой формы в U-образную форму известными методами,
как показано на иллюстрации. На рисунке 10 представлен перспективный вид двух примеров гвоздей с
рифленой или частично рифленой головкой, изготовленных способом, показанным на всех рисунках,
относящихся к гвоздям с головкой.
На рисунке 11 показан вид двусторонней булавки после того, как она была согнута известными методами,
показанными на рисунке 9, в скобу. На рисунке 12 представлен перспективный вид в увеличенном масштабе,
частично в разрезе, части цилиндрического барабана или валка ламинированной формы, фрезерованного по
спиральной кромке на части его периферии (линии, обозначающие отдельные пластины, опущены), а также
части противонапорного блока ламинированной формы (линии, обозначающие отдельные пластины,
опущены), фрезерованного таким образом, чтобы взаимодействовать с ним, позволяя накатывать резьбу на
заготовках или подобных материалах вместо продольных канавок или кольцевых выступов. На рисунке 13
представлен перспективный вид заготовки с резьбой, изготовленной способом, показанным на рисунке 12. В
качестве ссылок используются одинаковые обозначения для аналогичных элементов на всех чертежах.
Машина, являющаяся предметом данного изобретения, предпочтительно имеет коробчатую раму (а),
снабженную столом (а) и необходимыми рычагами, кронштейнами или подобными элементами, на которых
установлены основные подвижные части машины. Над столом (а) расположен многопроволочный обрезной
механизм (b), в который с помощью любого известного механизма подачи проволоки подается несколько
проволок (b), которые обрезаются и падают в бункер с регулируемыми боковыми стенками (c), где они
поперечно укладываются друг на друга в продольном контакте; в нижней части указанного бункера (c)
ребристая скользящая пластина (d) перемещается внутри нее с помощью кулачка (d) или подобного
приводимого в действие вилкообразного качающегося рычага (dl); эти движения заставляют ребристую
скользящую пластину (d) перемещаться в каналообразный зазор (e) к обрезанным заготовкам проволоки (b), а
оттуда в каналообразную трубу (e) поступает непрерывный поперечно расположенный поток заготовок (b),
которые останавливаются в своем движении гибко установленным
подающий барабан или ролик (f), который регулирует скорость их подачи в желоб (f), предназначенный для
перемещения их между вращающимся барабаном (h), имеющим круговую и поперечную фрезеровку, и
соответствующим ему блоком противодавления (g), которые являются взаимодействующими. скрепленные
болтами (t) или подобными элементами, как показано на рисунках 6 и 7 чертежей, и в это время, благодаря
наличию на ламинированном вращающемся фрезерованном барабане (h) и ламинированном
противонапорном блоке (g) фланцев (h) и (g), расположенных под желаемым углом с одной или обеих сторон,
формируются точки (n) и (r) изделия (n) и (r) или подобного элемента; одновременно, благодаря наличию
высокоскоростной возвратно-поступательной головной плиты (m) или роликов, работающих на одном конце
любой из заготовок (n), формируются головки (n), или путем дублирования возвратно-поступательная
головная пластина (m) так, что фрезерный барабан (h) снабжен с каждой стороны, один или оба конца
заготовки (n) могут быть изготовлены с
После прохождения между вращающимися Блок противодавления (g), соприкасающиеся поверхности
которого концентричны друг другу, продукты, полученные из него (n) и (r) или аналогичные, подаются в
подходящие емкости (j) перед упаковкой. Вся совокупность механических движений соединена между собой
посредством соответствующей зубчатой передачи, состоящей из зубчатого колеса (k), шестерни (k) и цепей
или ремней (p) известного типа, и приводится в движение обычным способом. Работа станка осуществляется
следующим образом: подача проволоки (b) осуществляется подвижной рамой или кареткой известного типа,
приспособленной для перемещения вперед и назад в направлении, параллельном обрабатываемой
проволоке. Этот механизм подачи снабжен ограничителями расстояния и захватывающими поверхностями,
которые подают проволоку на нужную длину под многопроволочным обрезчиком (b), лезвия которого имеют
канавки (b) или иную форму, соответствующую количеству обрезаемых проволок. Этот отрезной станок (b)
отрезает определенное количество отрезков за одну операцию и может делать это непрерывно или же его
работу можно предотвратить, остановив механизм подачи проволоки, пока другая часть станка продолжает
работать.
Отрезанные заготовки или куски проволоки (b) падают из обрезного устройства (b) в бункер (c), который
снабжен регулируемыми боковыми стенками, которые могут перемещаться для размещения заготовок
проволоки (b) различной длины, подходящих для заготовок гвоздей (n) или подобных изделий. Заготовки (b)
после падения в бункер (c) перемешиваются ребристой скользящей пластиной (d), которая заставляет их
скатываться по каналу (el) под гибко установленным подающий барабан (f), который находится в контакте с
каналом (el) и заготовками. установлен и приводится во вращение с более низкой, равной или более высокой
периферийной скоростью, чем скорость вращения фрезерного барабана (h), чтобы обеспечить прохождение
указанных заготовок по конвейеру. заказ. Фрезерованный барабан (h) (рисунки 2, 5 и 8) снабжен мелкими
зубьями (h) по периметру или вокруг него и выполнен в виде пластин, скоб или сегментов (h), как показано на
рисунке 6, для возможности изготовления гвоздей (n), штифтов (r), винтов (s) или подобных изделий
различной длины.
Зазубрины (h) служат для вращения заготовки гвоздя (n) или подобного элемента во время его заточки и
заострения. После прохождения под разделительным барабаном перемещается между периферией
вращающегося фрезерованного барабана. (A) и соответствующая и взаимодействующая концентрически
фрезерованная поверхность (g) и фланец (gl) противонапорного блока (g), собранного в ламинарной форме
из пластин или сегментов (g), как показано на рисунке 7. Указанный фрезерованный противонажимной блок
(g) установлен в направляющих (g4) и удерживается прижатым к заготовкам (n) с помощью рычагов,
управляемых пружинами (g5) или их эквивалентами. Для соответствия различным диаметрам проволоки,
используемой для изготовления гвоздей или других изделий, необходимо в каждом случае предусмотреть
противонапорные блоки (g), кривизна рабочей поверхности которых соответствует истинной концентрической
линии относительно оси фрезерного барабана (h) при обработке проволоки любого диаметра между ним и
Вращающийся фрезерованный барабан (А) прокатывает заготовки гвоздей (n) или аналогичные изделия по
фрезерованной поверхности (g) противонажимного блока (g), заставляя заготовки (n) или аналогичные
изделия вращаться с большой скоростью и с той же скоростью.
Когда заготовки или подобные им (n) превращаются в гвозди (n) в результате этого процесса прокатки, один
конец указанных заготовок (n) помещается между одним диском или кромкой фрезерного барабана (h) и
соответствующей пластиной или кромкой противонапорного блока (g), которые имеют конические фланцы (h)
и (gl), образующие заостренный конец (n) и (r) или подобный элемент, который таким образом прокатывается
по вращающейся заготовке. Одновременно с прокаткой заготовки пневматическая, гидравлическая или
механически управляемая вибрационная пластина или головка (m) воздействует на другой или
противоположный конец указанных заготовок для вращения (n) и своим вибрационным ударом формирует ту
часть заготовки (n), которая выступает за скошенные, изогнутые или гладкие кромки, формирующие головку
фрезерованного барабана (h) и блока противодавления (g), в виде вращающейся и обработанной головки (n),
концентричной с ее хвостовиком. Поверхность вибрационной плиты (m) изогнута или расположена под углом
(m) к плоскости поверхностей формования головки фрезерованного барабана (h) и противонажимного блока
(g) таким образом, что глубина удара будет уменьшаться по мере того, как заготовка (n) впервые входит под
нее, и увеличиваться, как показано на рис. 5 чертежей, до полной глубины по мере формирования на ней
головки (n).
После завершения обработки заготовок, вбиваются гвозди, шпильки, шурупы, штифты. и поместить в емкость
(j), готовую к упаковке. Фрезерованный барабан (h), рисунок 12, выполненный в виде пластин, колец или
сегментов, как показано на рисунке 6, может в сочетании со своим противонажимным блоком (g) быть
фрезерован таким образом, чтобы он мог создавать на заготовке для гвоздей (n) или любом другом изделии,
проходящем между ними, кольцевые выступы и/или канавки, насечки, спиральные или любые другие узоры,
фигурные или иные, в дополнение к или вместо узоров, показанных на рисунке 12 чертежей, или вместо них,
он также может быть сформирован таким образом, чтобы обеспечивать накатку резьбы на винтах (s) во время
или после заточки и заострения. Предпочтительно, привод машины осуществляется посредством зубчатых
передач (k) и (kl), соединенных с маховиком (o) любым подходящим способом. Предпочтительно для привода
подающего барабана (f), а также для привода других вращающихся и движущихся частей, где это применимо,
используются цепи или ремни (p), либо зубчатые колеса, валы и тому подобное.
Для создания достаточного давления и обеспечения параллельного перемещения противонапорного блока
(g) в его направляющих (g4) и для работы крокерна (b) предпочтительно используется механизм создания
давления, описанный в патенте № 180709, а в его варианте осуществления для управления противонапорным
блоком (g) предусмотрена регулируемая пружина натяжения или сжатия (g5) для регулирования давления и
обеспечения деформации противонапорного блока (g) в случае случайного или иного попадания между
фрезерованным валком (h) и противонапорным блоком (g) какого-либо разрушающего элемента. Износ
рабочих частей сведен к минимуму, поскольку большая часть рабочих поверхностей вращается на
сравнительно мягком материале, из которого изготовлены гвозди или подобные изделия, и именно он
принимает на себя износ. Станок приводится в движение обычным способом. Для обеспечения непрерывной
подачи в машину отрезанных заготовок проволоки, прутков и тому подобного, режущий механизм срезает
больше заготовок, чем проходит через подающий барабан для прокатки в готовую продукцию. Этот избыток
заготовок служит для бесперебойной подачи в механизм окончательной обработки продукции, пока
устанавливаются новые рулоны проволоки, прутков и тому подобного, в течение этого периода режущий
механизм не срезает заготовки; заполнение бункера заготовками начинается до его опустошения путем
подачи новой проволоки, прутков и тому подобного между лезвиями режущего механизма посредством
перезапуска механизма подачи проволоки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195150A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Мы, Уильям Пикард, проживающий по адресу: Клэрмонт Роуд, 536, Рашолм,
Манчестер, Великобритания, и Даррелл Ричард Добсон, проживающий по адресу: Моудсли Стрит, 20, Болтон,
Великобритания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
дроссельным клапанам для двигателей внутреннего сгорания, включающим два элемента, скользяще
установленных таким образом, чтобы они сходились в центре впускного патрубка, причем края
соприкосновения двух элементов имеют форму, позволяющую им перекрываться в закрытом положении, и
эти края имеют форму, обеспечивающую образование центрального отверстия в начале движения открытия,
при этом предусмотрены средства для одновременного перемещения двух элементов друг к другу и от друг
друга, причем указанные средства в одном случае включают вращающийся диск, снабженный диаметрально
противоположными кривошипами, к которым подсоединены выступы на скользящих элементах.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции и компоновки такого
дроссельного клапана. Изобретение будет описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: фиг. 1
представляет собой боковой вид верхней части карбюратора, демонстрирующий применение изобретения. На
рис. 2 представлен вид сбоку рисунка 1. На рис. 3 представлен частичный разрез в плане, показывающий
улучшенный клапан в закрытом состоянии, а на рис. 4 — перевернутый разрез на рис. 2, показывающий
клапан в открытом состоянии. На рис. 5 представлен детальный вид элементов клапана. Как видно на
чертежах, карбюратор a выполнен с поперечно расположенной направляющей b для размещения двух
скользящих элементов c и d соответственно, которые вместе образуют дроссельную заслонку.
Соединительные кромки элементов клапана c и d имеют пазы, перекрывающие друг друга, как показано более
подробно на рисунке 5, а в центре каждой кромки образовано полукруглое углубление, образующее
небольшое центральное отверстие, если это необходимо, без открытия остальной части клапана. Элементы c
и d соединены звеньями e и f соответственно с шарнирным рычагом g в точках, расположенных по разные
стороны от оси вращения h.
Рычаг g удлиняется в точке i, где он соединен посредством звена j с обычным рычагом, управляемым ногой
или рукой. На практике, когда рычаг g качается, элементы c и d приближаются друг к другу или удаляются.
Конструкция позволяет получить очень чувствительный клапан, степень открытия которого можно
регулировать с высокой точностью, обеспечивая беспрепятственный поток при любой степени открытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195151A
[]
Усовершенствования в механизме, приводимом в действие давлением жидкости. Король Великобритании и
Ирландии, проживающий по адресу: Уоргрейв-роуд, 124, Ньютон-ле-Уиллоус, графство Ланкастер. По
поручению короля Великобритании и Ирландии, из Стобхилла, Спрингберна, Глазго, графство Ланарк,
инженера, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение, представляющее собой усовершенствование механизма, приводимого в действие давлением
жидкости, применимо к паровым насосам прямого действия, пневматическим инструментам и другим
средствам или аппаратам, в которых жидкость под давлением, такая как пар или воздух, используется для
приведения в действие поршня, соединенного с другой частью и управляющего ею. Целью изобретения
является... механизм и обеспечить подачу и отвод рабочей жидкости в цилиндр и из цилиндра посредством
клапана, расположенного внутри поршня и приводимого в действие в соответствующие моменты времени
исключительно под давлением рабочей жидкости на него. Согласно данному изобретению, механизм,
приводимый в действие давлением жидкости, включает цилиндр, поршень внутри него, входные и выходные
отверстия для рабочей жидкости в стенке цилиндра, управляемые перемещением поршня относительно него,
клапан, расположенный внутри поршня и перемещающийся внутри него, а также отверстия и каналы в
указанном поршне, соединяющие противоположные стороны поршня с входными и выходными отверстиями
для рабочей жидкости и управляемые указанным клапаном.
При реализации данного изобретения цилиндр снабжен двумя входными отверстиями для рабочей жидкости,
именуемой здесь паром, и двумя выходными отверстиями, причем входные отверстия расположены
диаметрально, как и выходные. Несколько отверстий расположены под углом 90 градусов друг к другу и
находятся посередине длины цилиндра. Впускные отверстия меньше выпускных. Поршень имеет длину,
немного превышающую его ход, и состоит из внутреннего и внешнего элементов, причем внутренний элемент
выполнен из двух частей и содержит корпус или кожух клапана, внутри которого установлен клапан. Клапан
может перемещаться внутри и вдоль корпуса клапана. Наружная часть поршня представляет собой полую
деталь, закрытую с одного конца, за исключением отверстий в ее торцевой стенке или заглушке и отверстий
для приема конца поршневого штока и болтов, с помощью которых к нему крепится одна часть внутренней
части. Внешний элемент имеет два комплекта портов в своей стенке, по два порта в каждом комплекте.
Один комплект включает в себя впускные патрубки, а другой — выпускные. Впускные отверстия расположены
на расстоянии 0,180° друг от друга и размещены таким образом, что одно из них находится ближе к одному
концу поршня, чем другое. Выпускные отверстия расположены аналогично впускным и, кроме того,
расположены таким образом, что расстояние между ними составляет 90 градусов. - Внутренний элемент
поршня состоит из двух полых элементов, каждый из которых закрыт с одного конца и расположен внутри
внешнего элемента так, что их открытые концы соприкасаются. Один полый элемент крепится к торцевой
стенке или крышке наружного элемента болтами; другой полый элемент надежно фиксируется на месте. Два
полых элемента образуют «полый элемент, закрытый с обоих концов». Торцевые стенки или затворы имеют
сквозные отверстия для прохождения пара. Стенка внутреннего элемента имеет два комплекта отверстий в
своей боковой стенке, один из которых состоит из двух входных отверстий и расположен диаметрально
посередине длины внутреннего элемента, постоянно сообщаясь с входными отверстиями во внешнем
элементе.
Другой комплект также состоит из двух выпускных отверстий; эти отверстия также расположены на
расстоянии 180° друг от друга по сравнению с впускными отверстиями, но не расположены диаметрально,
каждое из них находится ближе к одному из концов поршня таким образом, чтобы быть постоянно
соединенным с выпускным отверстием во внешней части поршня. Корпус клапана представляет собой полое
тело, установленное внутри внутреннего элемента и защищенное от перемещения относительно него. Корпус
клапана имеет углубление или камеру на каждом конце, причем каждое углубление или камера имеет
отверстие в своей стенке для соединения с выпускным патрубком во внутренней части поршня. Посередине
его длины и по диаметру расположены два канала, каждый из которых соединяет входное отверстие во
внутренней части поршня с внутренней частью корпуса клапана. Клапан представляет собой полую втулку,
имеющую на каждом конце два седла клапана; одно, внутреннее седло клапана, взаимодействует с седлом
клапана на конце корпуса клапана, а другое, наружное седло клапана.
стенка или затвор внутреннего элемента поршня. Клапан может перемещаться в продольном направлении
внутри корпуса и разделен внутри на две равные части наклонной перегородкой. Каждая часть клапана имеет
два сквозных отверстия. В каждой части имеется один патрубок, соединяющий внутреннюю часть клапана с
впускным каналом в корпусе клапана и взаимодействующими впускными патрубками во внутренней и
внешней частях поршня; Клапан с углублением или камерой на соответствующем конце корпуса клапана. В
одном из вариантов исполнения поршень имеет цельную конструкцию и содержит клапан, который может
перемещаться вдоль него. Поршень полый и имеет множество внутренних круглых фланцев или элементов,
которые служат направляющими или опорами для клапана и совместно с ними разделяют внутреннюю часть
поршня на множество отсеков, которые соединены с отверстиями или каналами для подачи и отвода пара,
причем прохождение пара через отверстия или каналы регулируется положением клапана.
В данной конструкции пар не поступает внутрь клапана, который приводится в действие разностью давлений
на его концах. Усовершенствования в механизме, приводимом в действие давлением жидкости. Король
Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Уоргрейв-роуд, 124, Ньютон-ле-Уиллоус, графство
Ланкастер. По поручению короля Великобритании и Ирландии, из Стобхилла, Спрингберна, Глазго, графство
Ланарк, инженера, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение,
представляющее собой усовершенствование механизма, приводимого в действие давлением жидкости,
относится к механизму, приводимому в действие давлением жидкости, в котором главный клапан,
приводимый в действие жидкостью, размещен в поршне, который контролирует распределение жидкости,
осуществляя ее реверсирование. Настоящее изобретение применимо к паровым насосам прямого действия,
пневматическим инструментам и другим средствам или аппаратам, в которых расширяющаяся под давлением
жидкость, такая как пар или воздух, используется для приведения в действие поршня, соединенного с другой
частью и приводящего ее в движение.
Целью изобретения является усовершенствование механизма, приводимого в действие давлением жидкости,
как указано выше, а также усовершенствование процесса подачи и отвода рабочей жидкости, далее
именуемой паром, в цилиндр и из цилиндра с помощью пары клапанов, причем один из них, главный клапан,
расположен внутри поршня, который образует второй, вспомогательный клапан, а главный клапан приводится
в действие в соответствующие моменты времени исключительно за счет разницы давлений пара на нем.
Согласно данному изобретению, механизм, приводимый в действие давлением жидкости, включает цилиндр,
Соседние файлы в папке патенты