Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14229
.pdf
пока насыщенный красный цвет не сменится желтым. (Общая формула: 60) В процессе восстановления
температура повышается примерно на 150–200 °C. Затем всё это нагревают до точки кипения анилина и
кипятят в рефлюксном аппарате. Во время килярилового периода. В ходе операции HN A v0\ прогресс
арилаарилирования определяется путем погружения стеклянной палочки в кипящий раствор с интервалом
времени \Cal до времени и последующего раскачивания палочки в воздухе, при этом окисление красителя
происходит мгновенно. По мере протекания арилирования цвет на стеклянной палочке сначала красный,
затем красновато-фиолетовый, затем сине-фиолетовый и, наконец, синий. Реакция легко осуществляется,
если... Нагревание продолжается до тех пор, пока синий цвет перестанет меняться, а соответствующие
лейкосоединения не начнут выделяться при кипении.
Раствор арилированной земли, при необходимости, окисляется, а затем охлаждается до 1400 °C и
красителей. Нет необходимости изолировать отфильтрованный материал для отделения цинковой пыли и
лейкосоединений. Сафранин, в процессе окисления которого арилированный продукт растворяется в избытке
красителя, уже начинает давать осадок. Через фильтрат пропускают поток воздуха, арилирующего агента или
другого подходящего растворителя в течение примерно 10 минут, после чего темно-синий раствор арилируют
при температуре, наиболее благоприятной для арилирования. Полученный раствор выливают в смесь из 2000
частей воды и 200 частей соляной кислоты с концентрацией 30%. После завершения реакции растворитель
пропускается через фильтрат в течение примерно 10 минут, после чего растворитель восстанавливают до
лейкотела. Затем полученный темно-синий раствор выливают в смесь из 2000 частей воды и 200 частей
соляной кислоты с концентрацией 30%. Избыток восстановителя 8 удаляется, и раствор масла растворяется;
краситель, который окисляется в результате реакции арилированного лейкотела, отделяется в виде
темно-синих хлопьев, например, с помощью фильтрованного воздуха; затем краситель выделяется путем
удаления и сушки при 600–70 °C.
Существуют растворители, полученные одним из 12 известных методов, с использованием одного из
полученных растворителей. Варьируя содержание комсафранина. Часть избытка анилиновых компонентов,
гомологов и замещения, извлекается путем добавления извести к фильтрату продуктов арилирования
сафранинов и обработки паром.
на одной или обеих аминогруппах легко - ExAmPL: 2.
Получено, включая ряд ранее неизвестных красителей, например, диарил-феносафранинов, замещенных в
диарил-феносафранинах, при температуре водяной бани, 5 частей гидролизованного анилина.
Пример 5.
Часть феносафранина растворяют в 50 частях расплавленного фенола при 1000 °C и восстанавливают до
лейцеосоединения путем перемешивания в 8 частях цинковой пыли при 1500–1600 °C. Всю смесь нагревают
до 1800 °C.
в течение 11 часов, добавляя 8 частей парафенилендиамина и 3 части гидрохлорида парафенилендиамина.
После охлаждения до 50 °C к раствору добавляют 100 частей спирта, после чего раствор фильтруют для
отделения избытка цинковой пыли. Через раствор продувается воздух, в результате чего образовавшееся
ариллейкосоединение 80 окисляется до красителя. После перегонки спирта раствор фенола и красителя
заливают в 700 частей ледяной воды и 60 частей 85%-ного раствора едкого натрия. Фенол растворяется;
основание красителя выпадает в осадок. Его фильтруют и экстрагируют разбавленной соляной кислотой при
температуре 500-600 °C.
Остается небольшое количество малорастворимого синего красителя. К синим кислотным фильтратам
добавляют поваренную соль, в результате чего выпадает в осадок пара-фенилфеносафранин. 10.3 Таким
образом, получают часть нового красителя. 95 ПРИМЕР 6.
При использовании мета-фенилендиамина вместо пара-фенилендиамина реакция протекает аналогичным
образом. Из частей феносафранина получают 10 частей t00 мета-металл-дианминодифенилфеносафранина.
ПРИМЕР 7.
Часть феносафранина растворяют в 60 частях расплавленного фенола при 1000 °C, затем восстанавливают
при 1600 °C с помощью 8 частей цинковой пыли и нагревают в течение одного часа при 1800 °C.
при добавлении 8,6 частей мета-толуилендиамина. Масса рассчитывается, как показано в Примере 5. 10.6
Получены фрагменты метаметаи-диамино-дитолилфеносафранина.
ExAPxp 8.
Часть феносафранина растворяют в 50 частях орто-толнидина при температуре около 1000 °C. Всю смесь
нагревают до 1600 °C.
-170 °C и смесь из 5 частей гидрохлорида ортотолуидина и 5 частей (если цинковая пыль добавляется
порциями). Красный цвет раствора Ше становится слабожелтым, после чего орто-толуидин нагревают до
кипения в аппарате с обратным холодильником. Процесс арилирования завершается примерно через 25-30
часов. Масса охлаждается примерно до 700 °C.
и смешивают со 150 частями спирта; полученную смесь затем фильтруют для отделения избытка цинковой
пыли; фильтрат становится (синим) при контакте с воздухом. После перегонки спирта раствор толуидина и
красителя выливают в 130 мл хлорида, температуру повышают до 1500 °C и осторожно рассыпают 8 частей
цинковой пыли. Фиолетовый цвет раствора меняется на коричневато-желтый. Раствор нагревают в аппарате с
обратным холодильником до температуры кипения анилина до тех пор, пока цвет пробной порции смеси
перестанет меняться в сторону синего при контакте с воздухом, что обычно происходит через три четверти
часа.
Затем массу охлаждают и смешивают с 50-100 частями спирта, после чего фильтруют для отделения избытка
цинковой пыли и небольшого количества осажденного анилина хлорида цинка. Окисление раствора, который
уже в процессе фильтрации приобретает ярко-синий цвет, завершается подачей воздуха. После перегонки
спирта краситель осаждают, выливая раствор в смесь из 500 частей воды и 100 частей 30-процентной
соляной кислоты.
сила. Краситель фильтруют и сушат при температуре 700-800 °C. Таким образом получают 8-10 частей
сафранина.
ExAmPL-E 3.
Часть феносафранина растворяют при температуре водяной бани в 75 частях паратолуидина, добавляют 5
частей гидрохлорида паратолуидина, температуру повышают до 1400 °C и рассыпают 10 частей цинковой
пыли. Красный цвет раствора меняется на жёлтый. Вся смесь затем нагревается в аппарате с обратным
холодильником до температуры кипения толуидина. Примерно через 30 минут раствор приобретает свой
наиболее синий цвет и далее обрабатывается, как описано в Примере 2. Получено 12-14 частей
дитолилфеносафранина. Арилирование происходит аналогичным образом, например, при использовании
парахлоранилина, 1:2-диметил-4-аминобензола или парафенетидина.
ExAtrpLu 4.
10 Часть феносафранина растворяют в 75 частях α-нафтиламина при температуре водяной бани, добавляют
7 частей гидрохлорида α-нафтиламина, и всю смесь затем восстанавливают с помощью 8 частей цинковой
пыли при температуре около 1600 °C.
Желтый раствор нагревают примерно до 2300-2400 °C до тех пор, пока он не приобретет свой наиболее синий
цвет. Затем его охлаждают примерно до 700 °C, смешивают со 100 частями спирта и фильтруют; фильтрат
окисляют! С помощью воздуха спирт удаляют перегонкой, а затем краситель осаждают, выливая раствор в
горячую смесь из 1000 частей воды и 100 частей 30-процентной соляной кислоты. Из-за относительно низкой
растворимости нафтиламина необходимо еще раз экстрагировать отфильтрованный краситель теплой
разбавленной соляной кислотой. 14 частей динафтил-359,398---38 1000 частей воды и 0 частей разбавленной
соляной кислоты с концентрацией 3 М на 1000 частей. Тоидин растворяется; - целевая концентрация. - цены
и: высушивается и высушивается: 100 частей орто-6-фтор-дитол-11-рил-джиенозафранин-е. получено. i 4 n 'r
a tia r arie y d s r e d a n d asertainia the -nature bf -my said Inven-tioii aitia nht-in the same is -to 40i Ibe perf6rm if, I
declare that what I 61a1im 71.
_Производство арилированных сафранинов путем воздействия арилирующего агента на лейкосоединение
сафранина-15 и, при необходимости, окисления полученного продукта для получения красителя.-- 2--
Производство арилированных сафранинов путем воздействия металлического восстанавливающего агента
при повышенной температуре на сафранин в присутствии ариламина и гидрохлорида ариламина, а также
нагревания полученной реакционной смеси при температуре 1800-2600 °C.
а. Получение арилированных 8-афранинов путем обработки феноза-франина при 25 °C с цинковой пылью в
присутствии пара-толуидингидрохлорида и пара-толуидингидрохлорида и дальнейшего нагревания
полученной смеси до температуры кипения. 30-4. Производство арилированных 8-афранинов в основном так,
как описано со ссылкой на один из приведенных здесь примеров.
-- 5. Арифметизированные сафранины, которые могут быть получены посредством производства, указанного
в 35 пунктах 1-4, всякий раз, когда они получены таким образом или получены любым способом, который
является очевидным химическим эквивалентом такого производства.
—Дата: 11 февраля 1931 года.
ABEL -& -IMR.AY,--30, -Southampton Buildings, London, W.C.2, -Агенты заявителя.
- Редилл: Напечатано для His M a st s Stationry Office компанией Love & Malinson, Ld- 9 1 L 6 - -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359399A
[]
Второе издание. ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА onmen bAnn - Дата заключения Конвенции (Германия): 17 июня 1929 г. 5 3a;i Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 16 июня 1930 г. № 18408130.
Завершено: октябрь. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ обработки натуральных и искусственных целлюлозных волокон щелочью.
Мы, компания CHEMISCHE FABRIK, vormals Sandoz, Базель, Швейцария, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
В спецификации № 279784 описано, как можно повысить смачивающие свойства щелочных растворов,
используемых для обработки натуральных и искусственных целлюлозных волокон, путем добавления к ним
фенолов и гидрированных ароматических соединений. В ходе дальнейшего развития этого процесса было
установлено, что смачивающие свойства щелочных растворов также могут быть улучшены, если
гидрированные ароматические соединения заменить эфирными производными многоатомных алифатических
спиртов, все еще содержащих по меньшей мере одну свободную алифатическую гидроксильную группу. Эти
производные могут содержать одну или несколько алкильных, аралкильных, арильных, алкилиденовых,
аралкилиденовых, алкиленовых, аралкиленовых или ариленовых групп помимо эфирной группы. К таким
соединениям относятся, например, моно- (алкил-, аралкил-, арил-) эфиры гликоля и полиэтиленгликолей,
сами полиэтиленгликоли, моно- и диалкилэфиры и ацетали глицерина.
Для проведения этого процесса наиболее выгодны препараты, содержащие 60-89% фенолов и 2-40%
вышеупомянутых соединений, однако это не означает, что смеси в других пропорциях не будут эффективны.
Вместо готовых смесей их компоненты можно добавлять в щелочную среду в любом желаемом порядке.
По сравнению со смесями, описанными в предыдущем описании, комбинации, предложенные в данном
изобретении, являются более эффективными. При добавлении к щелочным растворам они придают им очень
стойкие смачивающие свойства, на которые не влияет температура, обычно используемая в процессах
мерсеризации.
Согласно новому процессу, использование щелочных растворов с концентрацией более 350 Be становится
возможным, поскольку осаждение не происходит даже после длительного хранения в открытых сосудах, а их
смачивающая способность [Price 18.] остается неизменной.
ПРИМЕР 1.
1
.1% К мерсеризующему щелочному раствору с концентрацией 38 Be добавляют по весу смесь, состоящую из
85% фенола и 15% моноэтилового эфира диэтиленгликоля. Смачивающее действие полученного раствора
настолько велико, что хлопчатобумажные ткани, обработанные пропиткой, пропитываются за считанные
мгновения.
По сравнению со щелочью, содержащей такое же количество смеси фенола и метилциклогексанола,
наблюдается, что такая щелочь смачивает неравномерно и гораздо медленнее, а через несколько минут
образует очень обильный осадок твердых веществ.
В противоположность этому, щелочь, полученная по данному методу, очень стабильна и сохраняет свои
свойства в неизменном виде даже после длительного хранения.
ПРИМЕР 2.
1% К мерсеризующему щелочному раствору с 28 Be добавляют по весу смесь, состоящую из 92% по весу
технической смеси ксиленола и 8% по весу диэтиленгликольмонобутилового эфира
(HO-CH12-CH1-O-CHI2-CH2-O-CH2-CH2-CH2-CH3), полученную обработкой н-бутилового спирта
этиленоксидом. Полученный прозрачный раствор обладает превосходными смачивающими, проникающими и
усадочными свойствами для сухой проклеенной хлопчатобумажной ткани и пряжи.
При выдерживании в течение нескольких дней в открытых емкостях вещество не претерпевает никаких
изменений ни в своих свойствах, ни в своем действии, поэтому оно очень хорошо подходит для мерсеризации
необработанного хлопкового сырья. Диаграмма усадки, полученная по методу, описанному К. Ландольтом в
«Текстильных отчетах» Млеллианда, том. IX, сентябрь 1928 г., страницы 762/763. При использовании грубой
жемчужной пряжи 312 через 15 секунд наблюдалось уменьшение длины на -19,4%, на 30, -21,2%, на 45,
-24,1%, на 60, -24,6%, на 90, -25,1%. Процентные значения показывают усадку, полученную за указанное
время, в процентах от первоначальной длины.
1 1 I -1 - - - - -.,D u.
2
':+ r.br8 t- FW -ttfingexperiments with- y cruded. CH2 поплин и грубый твист 'крю'.
Грубые куски ткани мгновенно и полностью, равномерно смачиваются щелочью, как только их помещают на
поверхность щелочи, опускаются на дно в течение 5 секунд и быстро и интенсивно сжимаются.
-E ПРИМЕР.3. 0 Мерцолиниевый щелочной раствор с концентрацией 300 Be·11, в который добавлено 1,2% по
весу CH2-OHCH2OH, представляющий собой смесь 3 частей технического ксиленола и 1 части гваяколового
эфира этиленгликоля с формулой -O-CH2-CH9-OH (полученного из гваякола натрия и этиленхлоргидрина),
обладает хорошим смачивающим, проникающим и усадочным действием на сухие хлопчатобумажные ткани и
пряжу.
ПРИМЕР 4.
1.2% К мерсеризующему щелочному раствору с молекулярной массой 30 Be добавляют по весу смесь,
состоящую из 92,5% по весу смеси ксиленола и 7,5% по весу этиленгликольмонобензилового эфира
(полученного из мононатрийгликолята и бензилхлорида). Полученная прозрачная жидкость обладает
превосходными смачивающими и усадочными свойствами для сухой хлопчатобумажной ткани и пряжи и
практически не изменяется при длительном хранении в открытых емкостях, что делает ее особенно
подходящей для мерсеризации хлопчатобумажных тканей.
Диаграмма усадки, полученная методом, описанным К. Ландольтом в «Текстильных отчетах» Меллианда (там
же), для грубой жемчужной пряжи 3/2, показала:
через 15 секунд - - 19,0%, 30,, - - 22,6%, 40,,45,, - - 23,9%, 60,, - - 24,6%, 90,, - - 25,9%. Эксперименты по
увлажнению сухих необработанных тканей:
В момент помещения в щелочной раствор ткани полностью и равномерно пропитываются водой, оседают в
течение 12-14 секунд и быстро и сильно дают усадку.
ПРИМЕР 5.
Мерсеризующий щелочной раствор 32' Be.
который содержит 0,8% смеси из 9 частей технического ксиленола и 1 части ацеталя, полученного
конденсацией циклогексанона с глицерином, и который имеет следующую формулу:
Обладает превосходным смачивающим и усадочным действием на необработанную хлопчатобумажную ткань
и пряжу, сохраняя свои свойства при длительном хранении на открытом воздухе, и поэтому очень хорошо
подходит для мерсеризации необработанных тканей.
Диаграмма усадки, полученная согласно ранее упомянутому методу К. Ландольта для необработанной
жемчужной пряжи, дала следующие результаты:
через 15 секунд - - 14,0%, 30,, - - 21,2%, 45,, - - 23,6%, 60,, - - 24,6%, 90,, - - 25,8%. Эксперименты по
смачиванию грубых нитей:
Необработанные нити полностью и равномерно смачиваются в момент помещения в щелочь, так что они
опускаются на дно в течение 10-15 секунд и быстро и сильно сжимаются.
ПРИМЕР 6.
Мерсеризующий щелочной раствор 30 B6 обрабатывается 1,2% по массе смеси 80 85% по массе
технического ксиленола и 15% глицерин-α-моно-ксиленилового эфира (полученного реакцией
глицерин-амоно-хлоргидрина с ксиленолатом натрия, полученным из смеси технического 85 ксиленола),
благодаря чему он приобретает свойство мгновенно, быстро и равномерно проникать в грубые хлопковые
волокна и пряжу.
Поскольку действие щелочи не претерпевает существенных изменений после длительного хранения в
открытых емкостях, она хорошо подходит для мерсеризации хлопчатобумажных изделий, которые ранее не
подвергались никакой обработке. Вместо глицерин-α-моноксилениловых эфиров, использованных в этом
примере, можно использовать соответствующее количество бензалглицерина (приготовленного, как описано
Э. Фишером, Ber. 27, стр. 1536).
Нам известно, что было предложено добавлять многоатомные спирты к щелочам 100, используемым при
мерсеризации хлопчатобумажной ткани, содержащей искусственный шелк на основе ацетилцеллюлозы, для
защиты последнего от омыляющего действия щелочи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359400A
[]
Я, Керл Баумакс из Нортвудхауса,
Барнфилд, Урмстон, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к парогенераторам и касается, в частности,
генератора, в котором используются прямые и косвенные методы генерации пара, как описано в моей
одновременно находящейся на рассмотрении заявке на патент № 25503129.
Усовершенствованный парогенератор, согласно настоящему изобретению, включает в себя все элементы
парогенератора, который является предметом моей заявки № 15.
25,503129 и работает аналогичным образом, за исключением того, что один или несколько, или все
поверхностные испарители, используемые для косвенного получения пара, заменяются испарителем или
испарителями такого типа, в которых перегретый пар непосредственно контактирует с испаряемой водой, при
этом перегретый пар теряет часть или весь свой перегрев и, таким образом, генерирует дополнительное
количество пара. Пар, выходящий из испарителя прямого контакта, поступает на следующую стадию
перегрева, которая может быть либо одной из промежуточных стадий, либо конечной стадией, как подробно
описано в моей заявке №.
23, 503129. Кроме того, испаритель или испарители, в которых происходит испарение путем прямого контакта,
не соединены напрямую ни с одним из испарителей поверхностного типа, ни с каким-либо из барабанов котла.
Несколько испарителей прямого контакта могут быть соединены последовательно, при этом пар, выходящий
из одного из них, поступает в промежуточный перегреватель, где он перегревается до требуемой
температуры, а из которого поступает в следующий испаритель прямого контакта. В качестве альтернативного
варианта испарители прямого контакта и испарители поверхностного типа могут быть соединены
последовательно. Начальная температура пара может регулироваться путем отвода определенных объемов
пара из одного или нескольких испарителей прямого контакта типа 359400. 50 Одно из возможных решений
согласно изобретению схематически показано в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Для удобства трубки элементов пароперегревателя и нагревательных элементов испарителей показаны
только в одну линию.
Согласно схеме, показанной на чертеже, пар генерируется в 60 водонагревательных трубах 1, которые могут
быть расположены и соединены любым подходящим образом, и подается в паровой и водонагревательный
барабан 2. Насыщенный пар из барабана 2 подается в выходное отверстие 3, а оттуда вместе с паром из
испарителей 4 и 6 проходит через перегревательный элемент 7, где он перегревается до требуемой
температуры, после чего подается через нагревательный элемент 8, расположенный 70 в испарителе 4. Пар
охлаждается в этом элементе, при этом происходит дальнейшее испарение пара в испарителе, после чего он
проходит через второй перегревательный элемент 9, где снова перегревается до требуемой температуры, а
затем поступает в испаритель прямого контакта 5, где смешивается с водой и теряет часть или весь свой
перегрев, при этом происходит дальнейшее испарение пара в испарителе 80. Весь пар из испарителя прямого
контакта 5 последовательно проходит через нагревательный элемент 11, нагревательный элемент 12,
расположенный в испарителе поверхностного типа 6, и конечный нагревательный элемент 13, из которого он
поступает в первичный двигатель 14 или другое паропотребляющее устройство.
Очевидно, что в генератор можно внести множество изменений, не выходя за рамки изобретения.
Датировано 16 июня 1930 года.
Ф. В. Ло Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителя.
COMPlTFTE SPE CIFICATIO-h.
Я, Карл Бу.миНнх, из Нортлв-вудхлоуз. Ланкастер, подданный короля Великобритании; Барнфилд, Тримлстон,
в графстве Британия, настоящим заявляет о характере [Цена 11-] ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ. Дата
подачи заявки: 16 июня 1930 г. № 18,425130.
Фотография слева: 16 марта 1931 года.
I - Завершено. Принято: октябрь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
2
359,400 данное изобретение и каким образом доступные для управления источники.
То же самое должно быть выполнено, в частности, - Один из возможных вариантов, описанных и
установленных в соответствии с изобретением, показан в следующем утверждении: - грамматически в
качестве примера в
Данное изобретение относится к парогенераторам и касается, в частности, генератора, в котором прямые и
косвенные методы генерации пара используются в полном объеме. Чертежи, прилагаемые к предварительной
спецификации 70, и несколько конструктивных вариантов изобретения показаны на чертежах, прилагаемых к
спецификации.
Патентные свидетельства №№ 340,295, 343,594 и 342,361: - - нагревательные элементы и - нагревательные
элементы - Усовершенствованный парогенератор, согласно настоящему изобретению, включает все - - линии
и на всех чертежах аналогичные - элементы парогенератора, - которые - цифры обозначают аналогичные
части.
является предметом моих патентных заявок №№.
Обращаясь к схеме, показанной на рисунках 5-340,295, 343,594 и 342,361, и работающей аналогичным
образом, за исключением спецификации, пар генерируется в трубках с внешним нагревом воды (1), однако
одна или несколько из них могут быть расположены и соединены между собой любым подходящим способом,
и отводятся в паровой и водяной барабан 2. Тип с насыщенным паром прямого контакта, при котором
перегретый пар из барабана 2 подается в испаритель 3, а затем вместе с паром через форсунки в воду в нем
испаряется и смешивается с ним, нагреватель элемент 7, где он перегревается до перегретого пара, теряя
часть или всю требуемую температуру, а затем отводит свой перегрев, генерируя таким образом
дополнительное количество пара через нагревательный элемент 8, расположенный в дополнительном месте.
Паровой испаритель поверхностного типа 4. Пар, выходящий из каждого испарителя прямого контакта,
охлаждается в этом элементе и испаряется в следующую стадию перегрева, которая дополнительно
нагревает пар в испарителе. Пар может проходить через вторую стадию перегрева или через заключительную
стадию, как описано в элементе 9, где он снова перегревается до требуемой температуры и затем подается в
испаритель.
Испаритель или испарители, в которых происходит прямое контактирование с испарителем 5, где - 35
косвенное - образование пара, при этом пар смешивается с водой и теряет часть 0 прямого контакта, кроме
того, не соединены напрямую или полностью с поверхностью, испаряющей дальнейший пар в испарителях
испарительного типа или с любым из испарителей котла. Весь пар из барабанов прямого контакта со стороны
пара или воды, а затем последовательно через нагревательный элемент 11, нагревательный элемент 12
расположен последовательно, при этом пар, выходящий из одного из них, направляется в промежуточный
нагревательный элемент 13, из которого он перегревается до требуемой температуры -45°C, а из которого он
поступает в следующий испаритель прямого контакта. В случае использования более одного испарителя
прямого контакта, они могут быть расположены последовательно, - пар, выходящий из одного из них,
направляется в первичный двигатель 14 или другое паропотребляющее устройство.
В схеме, показанной на рис. 1, в качестве альтернативного варианта, в непосредственной близости от
чертежей, прилагаемых к спецификациям, испарители полного типа и испарители поверхностного типа, 20
представляют собой цепь сгорания, испарители могут быть расположены последовательно. Подходит для
сжигания жидкого, твердого, порошкообразного или газообразного топлива при определенной температуре.
Стенки этой камеры сгорания, управляемой либо путем обхода определенных объемов пара из одной или
нескольких трубок 1, 1a, 1b, которые поступают в испарители прямого контакта, либо с помощью парового и
водяного барабана 2 и служат для регулирования уровня воды в одном или нескольких испарителях прямого
контакта. Эти трубки 1, 6 испарителей поверхностного типа, или трубки с ребрами, могут быть гладкими или
ребристыми, или представлять собой комбинацию обоих этих методов. При желании уровень воды в
испарителях поверхностного типа может быть защищен известным способом, а уровень воды может
регулироваться путем контроля отдельного воздействия пламени печи с помощью крышки, обеспечивающей
подачу воды, с помощью которой каждый из них обрабатывает огнеупорный или другой материал.
Эти испарители могут питаться от источника пара или только за счет циркуляции воды самотеком. 12.
Дроссельное регулирование пара происходит в трубах стенок топки, которые являются единственными
частями генератора, работающими от испарителей с экспонированной поверхностью. Прямое воздействие:
прямое излучение печи.
Также поставляются испарители контактного типа. Камера перегревателя 21 расположена над задней частью
камеры сгорания 110 359,400 20, дно которой образовано путем соответствующего изгиба труб 1a и 1b,
облицовывающих верхнюю заднюю часть камеры сгорания, причем части 1a этих труб, образующие дно
камеры перегревателя, расположены несколько близко друг к другу, или снабжены ребрами, или заключены в
огнеупорные или другие блоки таким образом, что они образуют перегородку, которая эффективно защищает
камеру перегревателя 21 от прямого воздействия печи. Вертикальные части lb этих труб оставлены
открытыми, чтобы обеспечить прохождение печных газов в камеру пароперегревателя 21, откуда они
проходят через экономайзер 24, а затем через воздухоподогреватель 15, после чего отводятся и выводятся в
дымовую трубу.
Камера сгорания 20, как показано на чертеже, снабжена днищем 19 с водяной трубкой известного бункерного
типа. Однако должно быть ясно, что может использоваться любой другой тип днища камеры сгорания, и что
нижняя часть камеры сгорания 20 может быть соответствующим образом модифицирована для сжигания
топлива в механической печи, на масле, на газе или любым другим способом сжигания.
Пар из барабана 2 сначала поступает в соединение 3, откуда проходит через элемент пароперегревателя,
расположенный в задней части камеры пароперегревателя 21. Пар проходит через этот перегревательный
элемент в противоточном направлении по отношению к общему направлению потока дымовых газов, а затем
поступает в нагревательный элемент 8, расположенный в испарителе 4 поверхностного типа. От
нагревательного элемента 8 пар проходит через второй пароперегревательный элемент 940 в противоточном
направлении по отношению к направлению потока дымовых газов, а затем поступает на выход 10 в воду,
содержащуюся в испарителе 5 прямого контакта. Пар, образующийся в этом испарителе 5, проходит через
элемент перегревателя 11 в противоточном направлении по отношению к общему направлению потока
дымовых газов, а затем проходит через нагревательный элемент 12, расположенный во втором испарителе
поверхностного типа 6, проходя от этого нагревательного элемента через конечный элемент перегревателя
13, через который он течет в том же общем направлении, что и направление потока дымовых газов, и выходит
из генератора в точке 22, где может быть направлен в паропотребляющее устройство.
Пар, образующийся в испарителях 4 и 6, подается в узел 3, откуда он вместе с паром проходит из барабана
котла 2 к элементу пароперегревателя 7.
Испарители 4, 5 и 6 могут быть расположены либо горизонтально, как показано на чертеже, либо вертикально.
Схема на рис. 2 аналогична схеме на рис. 1, за исключением того, что испаритель 6 с нагревательным
элементом 12 отсутствует, а пар из испарителя 5 прямого контакта типа 70P проходит через заключительную
стадию перегрева на нагревательном элементе 11, прежде чем покинуть генератор в точке 22.
В этой конфигурации барабан котла 75 2 и испарители 4 и 5 также расположены в задней части генератора.
Камера пароперегревателя 21 образована путем соответствующего изгиба труб la, lb, выстилающих верхнюю
заднюю часть камеры сгорания 20 80, таким образом, чтобы они проходили по верхней части камеры сгорания
и продолжались вдоль труб, выстилающих верхнюю переднюю часть камеры сгорания, для вывода пара в
барабан 2. Детали, обозначенные цифрой 85, эти трубки покрыты огнеупорным или другим материалом, либо
имеют ребра, либо расположены иным образом таким образом, что эта часть образует перегородку, которая
надлежащим образом защищает камеру пароперегревателя 21 от прямого излучения 90.
Детали lb оставлены открытыми, чтобы обеспечить свободное прохождение продуктов сгорания в камеру
пароперегревателя '21, а затем через экономайзер 24 и воздухоподогреватель 95 15, откуда эти продукты
выводятся в дымовую трубу вентилятором 16.
Альтернативное положение барабана 2 показано пунктирными и штриховыми линиями на рис. 2а. На рис. 3
показана схема, очень похожая на рис. 1, но некоторые трубки 1a.
Трубы, выстилающие верхнюю заднюю часть камеры сгорания, проходят по верхней части камеры сгорания,
как показано на рисунке 105, а чередующиеся трубки 1a изогнуты вверх, как показано на рисунке 1b, образуя
переднюю часть камеры пароперегревателя. Части труб покрыты огнеупорным или иным материалом, либо
иным образом сформированы в виде перегородки, образующей дно камеры пароперегревателя и
защищающей элементы пароперегревателя от прямого излучения печи. Части 1 и 1b этих трубок остаются
открытыми 115, чтобы обеспечить прохождение дымовых газов между ними.
Схема подачи пара между барабаном 2 и испарителями 4, 120 и 6 идентична показанной на рисунке.
Рис. 1.
В конструкции, показанной на рис. 4, камера пароперегревателя 21 занимает большую часть верхней части
камеры сгорания 20 и образована путем изгиба труб, облицовывающих верхнюю заднюю часть камеры
сгорания, таким образом, чтобы они проходили практически по всей верхней части камеры и вверх, выпуская
тепло в барабан котла 2. Части 1a труб покрыты огнеупорным материалом, оребрены или имеют другую
форму, обеспечивающую защиту элементов пароперегревателя от прямого излучения печи, при этом части 1b
и 1a труб остаются открытыми, чтобы обеспечить прохождение между ними продуктов сгорания. Для
увеличения проходного пространства части 1b каждой второй трубы смещены относительно других труб 1c.
Поток пара в данной установке следующий: Пар, поступающий из барабана котла 2 и из испарителя
поверхностного типа 6, отводится от соединения 3 через пароперегреватель 9 в противоточном направлении
к дымовым газам, а затем к испарителю 5, который является испарителем прямого контакта. Весь пар из этого
испарителя 5 проходит через нагревательный элемент 11 в противоточном направлении к дымовым газам, а
затем проходит через нагревательный элемент 12 в поверхностном испарителе 6. Выходя из этого
нагревательного элемента, пар проходит заключительную стадию перегрева в пароперегревателе 13, через
который он течет в том же общем направлении, что и дымовые газы, покидая генератор в точке 22.
На рис. 5 показана конструкция, включающая барабан котла и два испарителя: один поверхностного типа, а
другой — контактного типа. Камера перегревателя 21 данной конструкции образована путем
соответствующего изгиба трубок la, проходящих под наклоном по верхней части камеры сгорания 20, в
форме, показанной на рисунках la, lb, 1c. Детали la и lc простираются примерно на половину ширины камеры
сгорания 20 и образуют перегородки, защищающие камеру пароперегревателя 21 и барабан 2 соответственно
от прямого излучения печи. Вертикальные участки длиной lb остаются открытыми, а трубки, расположенные
поочередно, смещены относительно друг друга, чтобы обеспечить прохождение дымовых газов между ними.
В данной конструкции пар из барабана котла 2 и испарителя 6 подается в соединение 3, откуда он проходит
через элемент пароперегревателя 9 в противоточном направлении к дымовым газам и выходит через
отверстие 10 в воду, содержащуюся в испарителе 5 прямого контакта. Весь пар из этого испарителя затем
проходит через нагревательный элемент 11 в противоточном направлении к дымовым газам, а затем через
нагревательный элемент 12, расположенный в поверхностном испарителе 6.
После выхода из этого нагревательного элемента пар проходит через нагревательный элемент 13 в том же
общем направлении, что и дымовые газы, и выходит из генератора в точке 22.
Расположение водяных стенок в конструкции, показанной на рис. 6, представляет собой двойную форму
расположения, показанного на рис. 1, а расположение потока пара для каждой половины конструкции
соответствует расположению, показанному на рис. 4. Продукты сгорания из камеры сгорания 20 проходят
между трубами 70 lb с обеих сторон к камерам пароперегревателя 21 и 21'.
Для косвенного получения пара 5 используются испарители поверхностного типа 6 и 6' и испарители прямого
контакта 5 и 51. Пар из барабана котла 2 и испарителей поверхностного типа 6 и 6' подается в соединения 3 и
31 соответственно, откуда он проходит через элементы пароперегревателя 9 и 9' в противоточном
направлении потока дымовых газов и выходит через соединения 10 и 10' соответственно в испарители
прямого контакта 5 и 5. Пар из этих испарителей подается через элементы перегревателя 85, 11 и 11'
соответственно, в противоточном направлении к дымовым газам, а затем проходит через элементы
Соседние файлы в папке патенты