Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14217
.pdf
углублениями или другими приспособлениями для удержания антифрикционных элементов, таких как шарики
01.
Предпочтительно, чтобы поверхности этих блоков, предназначенные для соприкосновения с подающим
роликом, были вогнутыми под углом -70 градусов по дуге, в значительной степени концентричной оси
подающего ролика. При определенных обстоятельствах эти опорные элементы могут быть зафиксированы в
нужном положении, а не регулироваться, и один или несколько таких опорных элементов могут
использоваться по желанию.
Альтернативная конструкция показана на фиг. 5 и 6, в которой вал подающего ролика 13b может быть
изготовлен из жесткого материала, который не будет существенно пружинить во время резки, но снабжен
оболочкой 80 65 из податливого материала, например, резины, войлока и т. д., значительной толщины и
имеющего ряд колец 66 с твердой поверхностью, расположенных продольно и плотно обхватывающих
оболочку 85. Эти кольца могут быть изготовлены из стали, латуни или другого подходящего материала и
предназначены для того, чтобы, подобно обычному металлическому ролику, удерживать заготовку у режущего
инструмента. Этот тип валка может использоваться с блоками упора 90, описанными выше, или без них, и,
обеспечивая желаемую твердую рабочую поверхность, эта поверхность локально деформируется в
соответствии с различной толщиной обрабатываемой детали, поступающей к режущему инструменту.
Хотя в данном документе я показал и описал некоторые желаемые варианты расположения деталей,
полезные для данной цели, я не намерен ограничиваться только показанным конкретным вариантом, а считаю
все эквивалентные варианты подходящими под рамки изобретения.
Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, Я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359623.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359623&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359623A
[]
PAN S, P s I.IF IAt ION W P y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
XX 359,623 Дата подачи заявки: авг. 23, 1930, № 25,216/30.
Слева полностью: 19 мая 7931 г.
Полное подтверждение:. окт. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Автоматическое управление пневматической подачей хлопка или аналогичного материала из смесительных
или рабочих подающих устройств или других устройств для вскрытия.
Мы, компания PLATT BROTHERS AND COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Hartford Works, Oldham, графство Ланкастер, и Энтони Уилкинсон, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: 500, Ripponden Ioad, Barrowshaiw, Oldham, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: известно, что данное изобретение позволяет комбинировать
устройства для разрыхления тюков и устройства для разрыхления бункеров, устройства для разрыхления
тюков и устройства для разрыхления бункеров, устройства для разрыхления бункеров с решетчатым
питателем и пылеулавливателями, а также другие группы, которые могут быть в общих чертах обозначены как
группы предварительных устройств для разрыхления или смешивания, и пневматически подавать хлопок из
этих групп предварительных устройств для разрыхления в бункерный питатель или подобное устройство,
которое может являться частью группы или комбинации устройств для рафинирования или выдувания,
которые еще больше разрыхляют волокно и передают его в любое другое сгруппированное или объединенное
устройство, которое мы для удобства можем называть «устройством бункерного питателя», так же, как мы
назвали... прелин.-нарная группа "смесительный аппарат".
Данное изобретение предусматривает автоматическое управление пневматической подачей хлопка или
другого текстильного волокна из смесительного устройства в несколько бункерных питателей, то есть мы
объединяем одно смесительное устройство с двумя или более бункерными питателями в системе, которая
обеспечивает пневматическую подачу волокна в один или оба бункерных питателя в зависимости от
требований, благодаря чему в любой конкретный момент времени подача может осуществляться либо в оба
бункерных питателя, либо в любой из них, а подача может автоматически контролироваться.
Кроме того, если ни одному из устройств подачи грунта в данный момент не требуется подача, то подача из
смесительных устройств автоматически прекращается.
Кроме того, чтобы предотвратить нежелательное скопление волокна в основной транспортировочной трубе,
мы предусмотрели, что при автоматическом отключении смесительного устройства остаток волокна в
основной транспортировочной трубе распределяется между двумя бункерными питателями, и таким образом
полностью очищается. Кроме того, для равномерного распределения хлопка или других текстильных волокон
между двумя бункерными питателями, мы размещаем подвижную входную трубку в распределительной
коробке, где ответвления подающих трубок 55 расходятся к каждому бункерному питателю.
Важной особенностью нашего изобретения является то, что мы намерены использовать электрически
управляемый механизм, сконструированный для автоматической работы в соответствии с целью 60, и мы
используем соленоидные аппараты, небольшие двигатели, электромагниты или любые другие электрические
устройства, которые будут служить нашей цели, и мы используем поворотные ртутные трубчатые
выключатели для регулирования тока, поскольку они просты, безопасны и могут быть установлены в корпусах
в сочетании с устройствами подачи бункера. Кроме того, мы обеспечиваем регулирование положения ртутных
трубчатых переключателей с помощью механических устройств, позволяющих регулировать вес волокна в
двух бункерных питателях 7C, благодаря чему цепи замыкаются или размыкаются в зависимости от
потребностей рассматриваемых объектов. Мы также осуществляем электрическое управление запуском и
остановкой смесительного аппарата, как это необходимо для достижения нашей цели, и нам требуется
установить автоматические клапаны в связи с двумя смещенными подающими трубами, идущими от основной
транспортирующей трубы 80, питаемой от смесительного аппарата. Эти клапаны управляются электрически, и
их положение автоматически регулируется содержимым каждого из двух или более бункерных питателей 85.
Мы никоим образом не ограничиваемся электрическими и механическими устройствами, которые могут быть
использованы для достижения указанных целей, ни какой-либо комбинацией взаимосвязанных групп
текстильного оборудования, ни тем, подает ли смесительная группа сырье в два или более бункерных
питателей.
С целью дальнейшего разъяснения сути нашего изобретения мы кратко опишем простейшее решение,
которое в настоящий момент представляется наиболее подходящим и соответствует вышеизложенному.
Может быть установлен бункерный открыватель с подающей решеткой, на которую подается волокно, и
который, в свою очередь, может подавать волокно в решетчатый питатель, при этом волокно протягивается
или перемещается пневматически из решетчатого питателя известным способом по основной
транспортировочной трубе к соединительной конструкции с двумя переходными трубами или выходными
трубами. Каждый из этих двух.
Трубки могут быть соединены с конденсатором, расположенным над бункерным питателем или
объединенным с ним, который подает материал в разгрузочный станок или любую другую комбинацию
питателя или другого оборудования по мере необходимости.
Предлагаемая нами соединительная конструкция оснащена подвижной входной трубкой, которую можно
перемещать и устанавливать в положение, обеспечивающее одновременное поступление одинакового
количества хлопка в оба бункерных питателя.
В связи с двумя выходными трубками от соединительной конструкции мы предусмотрели два клапана, по
одному для каждой трубки. Предпочтительно, эти клапаны закрываются электрически и открываются под
действием силы тяжести, но это может быть и наоборот. Однако в конструкции узла расположены соленоиды
или электрические устройства, которые при подаче напряжения закрывают один из указанных клапанов, точно
так же, как указанные клапаны могут открываться при отключении электрического оборудования. Панель
управления электрооборудованием может располагаться рядом с соединительной конструкцией, а ток,
подаваемый на эти соленоиды, регулируется количеством хлопка в «резервном ящике» или другом отсеке
бункерных питателей или подобных устройств.
В этом «резервном ящике» или другом отсеке находится откидная доска, и это, конечно же, относится к двум
или более бункерным питателям. На работу платы влияет вес или количество хлопка или волокна в
резервном ящике, и, будучи под воздействием этого воздействия, она приводит в действие регулируемые
механические устройства, перемещающие ртутный трубчатый переключатель, соответствующим образом
заправленный топливом и размещенный в корпусе. Например, предположим, что в резервном ящике не
хватает хлопка. Тогда цепь, идущая к электромагнитному клапану в соответствующей подающей трубке,
размыкается, и клапан открывается. И пока это происходит, хлопок подается в уплотнитель и попадает в
резервный ящик.
Если для работы обоих бункерных питателей требуется хлопок, то оба клапана в обеих трубках должны быть
открыты. Если один из «резервных ящиков» достаточно заполнен, движение откидной панели воздействует на
ртутный трубчатый выключатель, и, соответственно, соленоид активируется, а клапан электрически
закрывается посредством соответствующего механизма, соединяющего электропривод и клапан. Подача
хлопка продолжается по основной трубе и смещенной второй трубе к другому бункерному питателю, который
получает весь поток из смесительной группы через основную трубу.
Необходимо отвлечься от темы механизма группового снабжения, связанного с отсутствием 70-х годов, и
сказать следующее.
Таким образом, осуществляется управление приводным механизмом (любого типа). Возможно, нам придётся
использовать поворотную вилку для ремня, чтобы смещать приводной ремень относительно быстросъёмного
и свободносъёмного Т-образного шкива. Соленоид в сочетании с утяжеленным рычагом или другим
управляющим устройством, при подаче напряжения, позволяет вилке ремня удерживать ремень на
быстросъемном шкиве, в то время как отключение соленоида S(S) приводит к перемещению ремня на
свободный шкив.
При отключении соленоида размыкаются и другие контакты в электрической цепи управления, что
обеспечивает мгновенное открытие любого из клапанов двух подающих трубок, который ранее был закрыт.
Цель этого будет легко понятна, поскольку, если обоим клапанам позволить закрыться, когда два бункера
полностью загружены, и смесительное устройство продолжит подавать волокно в основную трубу, подача в
нее быстро возрастет, и, поскольку выхода не будет, волокно забьется в трубе.
Хотя группа смесительных машин останавливается, когда «резервный ящик» второго бункера полностью
заполнен, транспортируемый хлопок и взвешенный в основной трубе не смогут пройти в бункеры, а будут
падать в трубу, что крайне негативно сказывается на надлежащей работе пневматической системы для
транспортировки 105 открытых волокон.
Таким образом, благодаря нашему изобретению, когда один бункерный питатель достаточно снабжается
волокном, электрический регулятор, управляемый с помощью поворотной дверцы в соответствующем
бункере, закрывает клапан в подающей трубе, и подача волокна направляется в другой бункер. Когда этот
второй бункер полностью заполняется, по электрической цепи управления соленоид механизма
переключения ленты смесительной группы активируется, поскольку его цепь самопроизвольно размыкается, и
лента с помощью соединенной шестерни переключается на свободный шкив. 12Q Также отключается ток для
соленоидов, которые закрывают два клапана, позволяя клапану, который был закрыт ранее, когда первый
бункер был полностью заполнен, теперь открыться. 2rt В результате этого подача сырья из смесительной
группы прекращается, в то время как взвешенный хлопок в основной трубе проходит мимо двух открытых
клапанов и равномерно распределяется по двум бункерам 1 359,623 359,623, и этот баланс устраняется, а
основная подающая труба от смесительной группы опорожняется или опорожняется в достаточной степени.
Это состояние сохраняется до тех пор, пока одному из обоих бункерных питателей не потребуется
дополнительная подача, после чего откидная панель (или панели) начинает восстанавливать основную цепь,
и в этом случае соленоид механизма переключения ленты срабатывает, приводя в действие вилку ленты или
шестерни для возобновления подачи из смесительной группы, и хлопок затем проходит через основную трубу
и далее к одной или обеим смещенным трубам для подачи в конденсаторные устройства и попадает в
резервный ящик. После этого, по мере необходимости, управление клапанами осуществляется
автоматически, как описано выше.
Мы никоим образом не ограничены в отношении электрооборудования, системы цепей или точных
механических устройств, если мы обеспечим автоматическое электрическое управление несколькими
группами бункерных питателей, сможем контролировать подачу в каждую группу, а также подачу из
смесительной группы и удаление остатков плавающего хлопка в основной трубе после отключения
смесительной группы, обеспечивая при этом автоматический перезапуск смесительной группы с помощью
управляемой электрической системы и необходимого оборудования.
Мы предполагаем, что сможем работать с одной электрической цепью для всех объединенных устройств.
В настоящее время мы считаем крайне важным тот факт, что оба клапана никогда не закрываются
одновременно.
Датировано 22 августа 1930 года.
От имени заявителей: E. K. DUTTON & Co., дипломированные патентные поверенные, 5, улица Джона
Далтона, Манчестер.
Полная спецификация.
Автоматическое управление пневматической транспортировкой хлопка или подобного материала из
смесительной или рабочей группы на платформу. Кормушки Хоппеля или другие устройства для открытия и
подачи корма или соединения.
Мы, компания PLATT BROTHERS AND COMPANY Limited, британская компания, расположенная по адресу:
Hartford Works, Oldham, графство Ланкастер, и HELINIY WILIKINswX, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 50, Ripponden Road, Blarrowshaw, Oldham, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что можно комбинировать устройства для разрыхления тюков и устройства для
вскрытия бункеров, устройства для разрыхления тюков и устройства для вскрытия бункеров типа Crighton,
устройства для вскрытия бункеров с решетчатым питателем и пылеотделителями, а также другие группы,
которые могут быть в общих чертах обозначены как группы устройств предварительного вскрытия или
смешивания, и пневматически подавать хлопок из этих групп предварительного вскрытия в бункерный
питатель или подобное устройство, которое может являться частью группы или комбинации оборудования
для рафинирования или выдувания, которое дополнительно раскрывает волокно и передает его в любое
другое сгруппированное или комбинированное оборудование, которое мы можем для удобства указать.
Термин «бункерный питатель», подобно тому как мы можем называть предварительный смесительный или
разгрузочный аппарат группы C, предполагает использование пневматических устройств, таких как
воздушные трубки, с первым бункерным измельчителем тюков, подающим один вид волокна к двум
бункерным измельчителям тюков, также питаемым различными видами волокна и расположенным
параллельно и снабженным механическими устройствами управления, автоматически контролирующими
привод первого измельчителя тюков, так что он останавливается, когда два бункерных измельчителя тюков
получают хлопок, и запускается, когда одному или обоим требуется хлопок.
Наши усовершенствования касаются автоматического управления пневматической подачей хлопка или
другого текстильного волокна из смесительного или разрыхляющего аппарата объемом 80 м³ в несколько
бункерных питателей, расположенных параллельно, и мы объединяем один смесительный аппарат с двумя
или более бункерными питателями в систему, которая позволяет пневматически подавать волокно в один или
оба бункерных питателя в зависимости от требований, благодаря чему в любой конкретный момент времени
оба бункерных питателя или любой из них могут быть задействованы, и подача может автоматически
контролироваться. Кроме того, если ни одному из устройств подачи бункера в данный момент не требуется
подача электроэнергии, подача электроэнергии от смесительного или разгрузочного устройства
автоматически прекращается. Кроме того, чтобы предотвратить любое нежелательное скопление волокна в
основной транспортировочной трубе, мы предусмотрели, что при автоматическом отключении устройства
Mixino' или 1OQ остаток волокна в основной транспортировочной трубе распределяется по другим 4 359 623
трубам к двум бункерным питателям, и таким образом полностью или в значительной степени очищается.
Кроме того, мы предлагаем распределительную коробку, которая питается по трубкам и по которым по
трубкам подается материал в два бункерных питателя, а для лучшего контроля равномерного распределения
хлопка или другого текстильного волокна между двумя бункерными питателями мы размещаем подвижное
входное устройство в распределительной коробке или рядом с ней, в местах ответвления смещенных
подающих трубок к каждому бункерному питателю. Важной особенностью нашего изобретения является то,
что мы намерены использовать механизм с электрическим управлением, который сконструирован для
автоматической работы в указанных целях, и мы используем соленоидные устройства, небольшие двигатели,
электромагниты или любые другие электрические устройства, которые будут соответствовать нашим целям, и
мы используем поворотные ртутные трубчатые выключатели для регулирования тока, поскольку они просты,
безопасны и могут быть установлены в корпусах в сочетании с устройствами подачи бункера. Кроме того, мы
обеспечиваем регулирование положения ртутных трубчатых переключателей в зависимости от веса волокна в
двух бункерных питателях с помощью механических устройств, благодаря чему цепи замыкаются или
размыкаются в зависимости от потребностей рассматриваемых объектов.
Мы также осуществляем электрическое управление запуском и остановкой смесительного или открывающего
устройства, как это необходимо для достижения нашей цели, и нам требуется установить автоматические
заслонки, далее именуемые «клапанами», в связи с двумя смещенными подающими трубами, идущими от
основной транспортирующей трубы, питаемой от смесительного или открывающего устройства. Эти клапаны
управляются электрически, и их положение автоматически регулируется содержимым каждого из двух или
более бункерных подающих устройств, расположенных «параллельно», таким образом, чтобы все клапаны
никогда не были закрыты одновременно. Наше автоматическое устройство управления включает в себя
вышеуказанные функции.
Мы никоим образом не ограничиваемся электрическими и механическими устройствами, которые могут быть
использованы для достижения указанных целей, а также любой комбинацией взаимосвязанных групп
устройств для смешивания, подачи, разрыхления или подобных устройств для хлопка, расположенных
«параллельно», и не устанавливаем, подает ли группа смешивания или разрыхления хлопка в два или более
бункерных питателей.
С целью лучшего понимания сути изобретения и обеспечения его надлежащего осмысления, ниже мы
описываем одно из простейших устройств для реализации изобретения, и это устройство, а также
необходимый механизм и схема электрооборудования, показаны на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
изображен вид сбоку группы устройств предварительного смешивания или открытия, объединенных с двумя
отдельными бункерными питателями 76, расположенными «параллельно» и снабженными механизмом
формирования нахлеста, и подающих к ним или питающих их.
Две группы оборудования обозначены как расположенные на разных этажах.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид спереди, направленный на 7' сторону соединительной
конструкции, где транспортирующая труба подает материал в трубки, питающие конденсаторы, которые, в
свою очередь, подают материал в бункерные питатели, и где установлены регулирующие клапаны и их
управляющие электромагнитные клапаны.
На рис. 3 представлен общий план всего оборудования, показанного на рис. 1.
На рис. 4 представлен поперечный разрез соединительной конструкции и ее комбинированных регулируемых
85 пластин.
На рис. 5 показан вид с торца соединительной конструкции и один из электромагнитных клапанов,
управляющих клапаном.
На рис. 6 показан вид спереди соединительной конструкции с подающей трубой от аппарата
предварительного смешивания или открытия, регулирующими клапанами, их соленоидами и трубками,
подающими жидкость в конденсаторы в связи с бункерным питателем 95.
На рис. 7 представлен поперечный разрез деталей, также показанных на рис. 6, а на рис. 8 — вид сверху на
рис. 7.
На рис. 9 показан фрагментарный вид, а LOS обозначает поворотную плату в резервном блоке C одного из
бункерных питателей и соединения от нее, которые управляют одним из ртутных трубчатых переключателей.
На рис. 10 показан боковой вид рис. 9.
На рис. 11 отдельно показан один из ртутных трубчатых переключателей в положении «разрыв».
На рис. 12 показан указанный ртутный трубчатый выключатель 11W в положении "включено".
На рис. 13 показан электромагнитный клапан и механизм переключения ленты, соединенные с открывателем
бункера смесительного или открывающего устройства, а также сердцевина крышки:
На рисунке показан соленоид в рабочем положении для надевания ремня на быстросъемный шкив.
На рис. 14 показан боковой вид рис. 13.
1
На рис. 15 представлен вид, аналогичный рис. 13, но в данном случае соленоид вышел из строя, и ремень
находится на свободном шкиве.
Рис. 16 представляет собой разработанную схему, показывающую i25) проводку, соединения и
электрооборудование, необходимые для автоматического управления соленоидами открывателя бункера и
клапанами соединительной конструкции от трехфазной сети переменного тока или источника питания. 3
359,623 может быть инвертировано. Пружины a2 и b2, показанные на рисунке, предназначены для
обеспечения идеальной герметизации клапанов в соединительной конструкции.
Наряду с соединительной структурой 12 мы объединяем соленоиды или электрические устройства 70, и мы
показываем соленоиды e и b в их положении (рис. 5 и 6), а подвижные шпиндели a', bl основных элементов
соединены с рычагами 22, 23, закрепленными на осях 20T, 21X клапанов 20, 21. 75 Когда один из этих
соленоидов находится под напряжением, один из указанных клапанов 20, 21 закрывается, точно так же, как
любой из клапанов 20, 21, в силу своего веса, должен открыться, когда его соленоид обесточен. 80 На опорах
соединительной конструкции 12 показана панель или запорный корпус 24 для электрооборудования, а ток,
подаваемый на соленоиды a и b, регулируется количеством хлопка в каждом 85 «резервном ящике» или
другом отсеке двух бункерных питателей № 1 и № 2.
В каждом "резервном ящике" № 1 и № 2.
2
Имеется доска 25, закрепленная на шарнире в точке 26, причем на доску воздействует рычаг 27 с
регулируемым грузом 28. Положение доски 25 в каждом «резервном ящике» каждого бункерного питателя № 1
или № 2 зависит от веса или количества хлопка или волокна в «резервном ящике». На рис. 9 пунктирная
линия 95 и штриховые линии указывают положение доски 25 в «нижнем» положении, когда в «резервном
ящике» избыток хлопка, а пунктирные линии указывают положение доски 25 в «верхнем» положении, когда
«резервный ящик» пуст или в нем не хватает хлопка. Каждая плата 25 для каждого бункерного питателя № 1
или № 2 используется для воздействия на регулируемые механические устройства, перемещающие ртутный
трубчатый переключатель 105 / или g, соответствующим образом заполненный топливом и размещенный в
корпусе.
Один из ртутных переключателей и соединение между ним и платой 25 обозначены символом / и подробно
показаны на рисунках 9–12 и 10, а другой ртутный переключатель g и его соединения аналогичны.
Ртутный трубчатый переключатель f шарнирно закреплен в корпусе /3, а рычаг f3 соединен с регулируемым
соединительным стержнем 29 115 и рычагом 30, прикрепленным к шарнирной оси 26 платы 25.
Если в «резервном ящике» № 1 или № 2 не хватает хлопка, то необходимо использовать соответствующий.
Переключатель / или g перемещается в положение «включено», и при этом срабатывает реле, так что цепь к
соленоиду клапана в соответствующей подающей трубке размыкается, и клапан закрывается или остается
открытым, и, пока это происходит, хлопок подается в конденсатор 125 15 или 15' и падает в «резервный ящик»
бункерного питателя №.
1 или № 2.
Если оба бункерных питателя № 1 и № 2 требуют хлопка, то оба клапана 20 и 21 в 1. Мы решили изобразить
на чертежах в качестве подходящего смесительного или открывающего устройства комбинацию, включающую
открыватель бункера 3 с механизмом заполнения 4 и решетку подачи 5, на которую может подаваться
волокно, причем открыватель бункера 3 показан, в свою очередь, подающим волокно в решетчатый питатель
6. От этого решетчатого питателя 0 волокно протягивается или транспортируется пневматически «с помощью
вентиляторов (известным способом)» по транспортировочной трубе 7 к открывателю Крайтона 8, а от
открывателя Крайтона 8 — по транспортировочной трубе 9 через пылеотвод 10, а затем по основной
транспортировочной трубе 11 к соединительной конструкции 12 с двумя проходными каналами или
выходными трубами 13, 14. Каждая из этих двух трубок 13, 14 показана ведущей к конденсатору 15, 15',
расположенному над бункерным питателем или объединенному с ним, причем бункерный питатель,
расположенный рядом с конденсатором 15, обозначен номером.
1, и что ниже конденсатора 15' обозначен номер 2, причем указанные бункерные питатели № 1 и № 2
предназначены для подачи любой последующей комбинации оборудования, причем чертежи показывают, что
бункерные питатели № 1 и № 2 подают жидкость в двухцилиндровый открыватель с механизмом подачи, но
это, очевидно, может отличаться.
Соединительная конструкция в точке 12 имеет согласующую входную трубку 16, которая регулируется в
поперечном направлении и имеет вертикально и независимо регулируемые подвесные пластины I(;, а
горизонтальное основание или опорная пластина 1 i регулируется в поперечном направлении благодаря
пазам и болтам в точке 18, в то время как подвесные пластины 16x регулируются по вертикали благодаря
пазам и болтам в точке 1.9. Любая из подвесных пластин 16' может быть установлена относительно другой, а
присущая конструкции подающей трубки 1.1 возможность регулировки вбок позволяет производить любую
боковую регулировку нижнего конца 16 входной трубки относительно соединительной конструкции.
Путем регулировки нижнего конца 16 входной трубки 11 и ее подвесных пластин 16 можно регулировать
размер доступных проходов, ведущих к трубкам 13, 14, чтобы регулировать всасывание воздуха или
притяжение волокна и тем самым обеспечивать поступление примерно одинакового количества хлопка в
каждый из двух бункерных питателей № 1 и № 2 при одновременной подаче в оба. В соответствии с только
что указанным порядком могут быть введены правила, учитывающие различную тягу, всасывание или
движущие силы в разные периоды времени.
В связи с двумя выходными трубками 13, 14 от соединительной конструкции 1.2, мы предусмотрели два
клапана 20, 21, показанных с шарнирным соединением 20X, 21-, то есть, мы предусмотрели клапан для
каждой выходной трубки 13, 14. Эти клапаны 20, 21 предпочтительно закрываются электрически и
открываются под действием силы тяжести, но это может повлиять на конструкцию соединения 12 и на то, что
оба питателя полностью заполнены (то есть, когда обе трубки 13 и 14 открыты). Если один из «резервных
ящиков» для № 1 и № 2 достаточно заполнен (бункерный питатель полностью заполнен), движение
поворотной доски 25 или 25' -хлопка в пути и подвешенного в основной трубе 11 (при обоих клапанах 20 и 21 7
тонированных, одинаково закрытых) не будет разрешено (см. рис. 11), и немедленно активируется
возвратный клапан к «резервным ящикам» бункерного питателя № 1 и № 2, так что клапан будет активирован,
и клапан упадет и застрянет в трубе 11.
Такое электрическое замыкание, которое создаст такое состояние, будет крайне вредно для -5 -позже Абэ
ясно это понял. Подача пневматического хлопка для обеспечения его надлежащей работы продолжается по
основной трубе 11, предназначенной для транспортировки открытого волокна, и по смещенной второй трубе
13 или 1,4. Поэтому мы организуем так, что, если это возможно, к другому бункерному питателю, один
бункерный питатель № 1 или № 2 получает весь волокно, электрический 80-слойный материал из
смесительной или открывающей группы через управление, которое регулируется с помощью поворотной
дверцы в своем соответствующем бункере. На этом этапе необходимо повернуть питатель, закрыть клапан в
его конкретной смесительной или открывающей группе, то есть подача волокна осуществляется через
устройство, показанное на рисунках. 85 л и X, и, другими словами, приводной механизм. Когда этот другой
бункерный питатель полностью снабжен волокном, его поворотная панель открывает управляемый.
Теперь можно переключить ртутную трубку на рисунках 13, 14 и 15 и осмотреть весь электрический прибор.
Мы обнаружили, что цепь управления бункером повреждена, поскольку открыватель 3 приводится в движение
ремнем 31, а оба ртутных трубчатых выключателя находятся в положении «разрыва» на быстродействующем
шкиве 32. Таким образом, соленоид c - свободный шкив 33. Вилка 34, закрепленная на шарнире 35,
предназначена для механизма переключения ремня, а группа смешивания или открытия вилки 34 обесточена
и соединена с рычагом 36, имеющим регулируемый груз 37. Ремень 31 перемещается вилкой 34 на
свободный шкив 33. Кроме того, текущий электромагнитный клапан c установлен на кронштейне или опоре
рядом с открывателем бункера 3, и он отключается от электромагнитных клапанов a и b, которые приводят в
действие для закрытия двух клапанов 20, сердечник или подвижный элемент cl которого обозначен как 21, что
позволяет клапану, который был предварительно взвешен и соединен через рычаг, быть закрыт, когда первый
бункер был 36. Когда соленоид c получает питание, он полностью заряжен и теперь открывается. 100
сердечник c1 поднимает рычаг 36 при помощи -. В результате этого подача сырья осуществляется с помощью
груза 37, а ленточно-вилочный механизм 34 смещается от открывателя бункера 3 смесительной группы или
удерживает -ленту 31 на быстродействующем шкиве, в то время как подвешенный -32 (см. рис. 13) и,
следовательно, хлопок в основной трубе 11 проходит мимо двух открытых клапанов 20, 21 и i05. При
обесточивании соленоида c. Равномерно распределенное между двумя бункерами высвобождение и падение
сердечника a1 приводит к тому, что питатели № 1 и № 27, и такой балансировочный ремень-вилка '34
смещает ремень 31 на основной подающий шланг 11, освобождая шкив 33 (см. рис. 15), и приводной
механизм открывателя бункера 3 прекращает работу. Бункер 3 опустошается или опорожняется в
достаточной степени. 110 - Когда соленоид c обесточен, он опустошается.
Дальнейшие контакты обрываются, или это состояние сохраняется до тех пор, пока один из переключателей в
электрической цепи управления бункерных питателей № 1 и № 2 не будет разомкнут, чтобы гарантировать,
что если какой-либо из них требует дополнительной подачи, то при перемещении вверх трубок 13, 14, 1j5,
ранее закрытых, он мгновенно открывается в положение, показанное пунктирными линиями на рис. 9, и, таким
образом, наклоняет устройство. Цель этого; что легко переведет переключатель трубки в положение,
показанное на рис. 12, делает невозможным закрытие обоих клапанов, когда два бункерных питателя
полностью заряжены и работают в соответствии с условиями; после чего соленоид приводит в действие
открыватель бункера 3 смесителя или через рычаг 36, ленточную вилку 34, чтобы подавать волокно в
основную трубку 11, поскольку таким образом, перезапуск открывателя бункера 3 смесителя быстро
увеличится в трубке 11, и, смешивая или открывая группу, хлопка тогда не будет. Волокно будет проходить
вдоль основной трубки 11 и так далее, затем подсоединяется к трубе 11.
Хотя смещенная трубка для подачи в конденсатор через открыватель бункера 3 или открывающее или
перемешивающее устройство 15 или 1SX, и попадает в группу машин, останавливается, когда открывается
резервный ящик. Если оба клапана 20 и «резервный ящик» второго бункера 21 открыты, а открыватель
бункера 130 359,B23 3 смесительной или открывающей группы приводится в действие, и подача хлопка не
остановлена, то работа устройства продолжается через трубку 11. Предположим, что переключатель трубки
подачи бункера (№ 1) сначала требует хлопок, поворотная плата, требующая хлопок, и, наконец, приводящая
в действие устройство 25, переместилась в «пустое» положение, запуская указанный открыватель бункера 3,
автоматически запускается (см. пунктирные линии на рис. 9) и контаминально через электрическое устройство
векторный стержень 29 приводится в действие для временного закрытия клапана, управляющего
переключателем трубки подачи (см. рис. 12). Подача тока на другой бункерный питатель в этом случае
осуществляется следующим образом: ток проходит к оставшемуся, который позже будет отключен, в то время
как замыкание, которое открывается слева, происходит немедленно, когда другой бункерный питатель
(дальнейшее размыкание цепи катушки до 75 требует хлопка, его временно замкнутая рабочая катушка Z1 и
контактор 1) на клапане автоматически снова откроется, одновременно закрываясь справа, и нам также
станет ясно, когда будет описано действие «замыкания» цепи катушки, так что наш электрический прибор
работает, ток проходит к рабочей катушке, после чего, по мере необходимости, клапаны автоматически
замыкаются, контактор n, и поэтому все время автоматически управляется. Электромагнит c запитан, и
ремень 31 перенесен на быстросъемный шкив 32, и бункер 0a eir(uits или электрическое оборудование, или
открыватель 3 приводится в движение для подачи хлопка к точному электронному устройству, если трубка i 1.
Одновременно с закрытием мы получаем необходимую автоматическую работу контактора, когда это
произошло, вспомогательный выключатель h был замкнут, и, как следствие, ток может проходить по
нескольким бункерным питателям и может (только, i, i передает цепь катушки на реле e (но не на реле или
оборудование, подключенные к источнику питания), на каждый из таких d) и таким образом достигать рабочей
катушки m' к _ группам Pnd для управления 'stii pP) e n управлять контактором m n и подавать питание на
соленоид 90 ted, и удалять 'aianca nofltill- b таким образом закрывая клапан '21, управляющий трубчатой ватой
в основной трубе после shiiti-in, ok 14, ведущий к бункерному питателю № 2. Это система подачи, которая
также обеспечивает автоматическую очистку подачи по трубке 11. Минимальная выравнивание подачи
осуществляется с помощью управляемой электрической системы, и необходимый хлопок полностью
поступает в бункер 95. Электрический механизм и питатель № 1.
Чтобы стало ясно, как работает весь бункерный питатель № 2, его поворотная плата 25, показанная на рис.
11, имеет четкую схему электрооборудования. Если переключатель замкнут (аналогично описанному ранее
способу работы), то особое внимание читателя уделяется схеме электрооборудования. Реле e срабатывает,
отключая ток. Данная схема подходит для A.O., так что ток питания контактора составляет 3 фазы. Толстые
линии на схеме показывают разомкнутые цепи, как на рис. 16, и соленоид на схеме, представляющий собой
основную цепь. Лампа обесточена, и, следовательно, тонкие линии на лампе 1oe представляют собой цепь
катушки. 21 открывается.
Главный выключатель обозначен буквой s, ртуть - Если из состояния, представленного на рис. 16, трубчатые
выключатели обозначены 1 для бункера (что, как уже было сказано, означает следующее: оба
бункера-питателя № 1 и № 2 имеют избыток хлопка, и бункер 110 b, как на других рисунках чертежей.
Открыватель бункера 3 остановлен), то должно быть так, что соленоид для открывателя бункера 3 сначала
требует дополнительной маркировки c. работа является инверсией этой операции. Реле управляются ртутью.
Выключатели f и g обозначены буквами c, e. Если один или оба ртутных выключателя jj5 замкнуты, а
контакторы соленоидов a, f, g замкнуты, соленоид c и b обозначены буквами 1, 'm6, и они срабатывают, но
если оба разомкнуты, то соленоид, катушки 11, mil. Контактор для ноида С не находится под напряжением.
Если оба ртутных соленоида c открывателя бункера, обозначенные трубчатыми переключателями /, g,
разомкнуты, катушка cirn и ее рабочая катушка a', контактор n cuit разомкнут, и все соленоиды a, b, c 120,
перемещаясь вместе с ним, вспомогательный переключатель h_ переходит в действие.
Обратный провод имеет маркировку. Если оба бункерных питателя № 1 и № 2 нуждаются в хлопке, соленоид
Ca остается в рабочем состоянии, поскольку цепь катушки замкнута.
На участке № 2 наблюдается избыток хлопка. Когда один ртутный трубчатый переключатель находится в
положении 125, поворотные платы 2j находятся в закрытом положении, соленоид c находится под
напряжением, а другой соленоид (a или b) находится под напряжением, ртутные трубчатые переключатели J и
o открыты. Это необходимо для закрытия одного из клапанов 20, 21.
Это клапаны 20 и 21. «Соленоид d, реле ci и e управляются или не работают, и открыватель бункера 3 не
приводится в действие ртутными трубчатыми переключателями / i30 359,623 .359, 623 Ital- g, то есть, когда
один из ртутных трубчатых переключателей fi или g замыкается, соответствующее реле d или e размыкается
слева и замыкается справа, в то время как при размыкании одного из ртутных трубчатых переключателей f
или g соответствующее реле d или c замыкается слева и размыкается справа или перемещается в
положение, показанное на рис. 16.»
— Мы считаем важным тот факт, что оба клапана 20 и 21 никогда не закрываются одновременно.
Также мы придаем значение тому факту, что при описанных механизмах фактически существует двойное
управление: подача сырья может начинаться либо из бункерного питателя № 1, либо из бункерного питателя
№ 2 после возникновения «избыточной» подачи в любом из них, и любой из клапанов может управляться с
другого бункерного питателя при тех же условиях, в то время как любой из ртутных выключателей может
немедленно открыть свой ранее закрытый клапан, как только возникнет необходимость в подаче хлопка в этот
бункерный питатель после начала подачи сырья.
В определенных условиях может быть целесообразно использовать дополнительные соленоиды в сочетании
с нижними концами -30 плунжеров или штоками сердечников соленоидов a и b, если требуется более точное
управление опусканием клапанов 20, 21, например, в случаях, когда хлопок необходимо отводить на
значительное расстояние от машин предварительного открытия или подачи, поскольку в таких
обстоятельствах может потребоваться ускорение вращения вентиляторов конденсаторов, и, следовательно,
легкое опускание клапанов под действием одной лишь силы тяжести может быть нарушено, причем это
изменение будет сводиться лишь к принудительному или вспомогательному открытию клапанов
электрическим током.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты