Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14217
.pdf
шестерня 7h, которая вращается в зубчатом колесе диаметром 55 мм, так что шестерни вращаются
синхронно. TUpo-n на одном или нескольких шпинделях e установлен маховик или спицы колеса j,
предназначенные для вращения такого шпинделя, и через шестерню h 60 на нем и колесе i все шпиндели
продеваются через кольцо d. При желании, одна из шестерен h может иметь ступицу, в которую крепятся
спицы j, выполненную заодно с ней. Или, при желании, колесо 65 i или одна из шестерен h может быть
приспособлена для вращения с помощью электродвигателя или других средств, позволяющих дистанционно
управлять положением регулятора всасывания dl.
70 Как показано сплошными линиями, регулятор d полностью отведён, и поток воздуха к центру первого
рабочего колеса al беспрепятственный. Как показано пунктирными линиями, поток воздуха к указанному глазу
практически полностью перекрыт. В любом промежуточном положении регулятора мощность всасывания
машины регулируется и снижается до значения меньшего, чем нормальная полная мощность, в соответствии
с требуемой производительностью, что позволяет значительно экономить ресурсы при необходимости.
Регулятор имеет такую форму, чтобы направлять воздух в первое рабочее колесо. Для каждого первого
рабочего колеса машины с двойным всасыванием предусмотрен регулятор 85, и при желании мы можем
установить аналогичный регулятор у одного или нескольких рабочих колес после первого. 90 Мы обнаружили,
что благодаря соответствующей настройке нашего усовершенствованного регулятора мы можем
предотвратить скачки давления или «перекачивание» в турбонагнетателях или компрессорах и снизить
производительность машины с КПД 95% и безопасностью до очень малых нагрузок в соответствии с
требованиями.
Для облегчения управления предусмотрены соответствующие индикаторные средства, позволяющие в любой
момент времени отображать положение регулятора и, следовательно, производительность всасывания
воздуходувки или компрессора.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359620A
[]
[Второе издание..]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 августа. 20, 1930. № 24937 30. 35t t4 1; 7 V Полная спецификация слева: 19 мая 1931 г.
Полное техническое задание принято! окт. 29, 1931.
1
5, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода.
Я, Джеймс Йейт Жуинсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: уже было предложено термическое расщепление углеводородов на их компоненты для
производства водорода.
Известно также, что реакция расщепления благоприятно каталитически изменяется под воздействием
металлов и тугоплавких материалов, таких как огнеупорная глина.
Нередко для получения высоких температур, необходимых для расщепления, реакционную камеру, в
некоторых случаях заполненную катализатором, нагревают путем сжигания подходящих газов, например,
части используемых углеводородов, затем углеводороды пропускают через камеру, реакционную камеру
снова нагревают и так далее.
Использование металлических катализаторов при таком способе работы сопряжено со многими
недостатками, которые, возможно, связаны с тем, что металлы окисляются при нагревании и полностью или
частично отдают свой кислород углероду углеводородов в ходе реакции расщепления. Полученный водород,
по крайней мере на начальном этапе, загрязнен диоксидом углерода или монооксидом углерода. Даже
обычно используемые огнеупорные материалы, такие как огнеупорная глина, которые, помимо этого, обычно
обладают лишь очень слабой каталитической активностью, оказывают неблагоприятное воздействие,
вероятно, из-за того, что в указанных огнеупорных материалах присутствуют небольшие количества
металлических компонентов или компонентов, легко восстанавливаемых до металлов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси твердых оксидов, практически не содержащие
окисляемых металлов (или их соединений), соединения которых восстанавливаются в рабочих условиях до
металла или до соединений более низкой степени окисления (таких как железо, никель или кобальт), очень
хорошо подходят в качестве катализаторов при термическом расщеплении [Price 18.] углеводородов.
Например, могут быть использованы смеси двух или более оксидов алюминия, бора, циркония, кремния,
щелочноземельных металлов и других металлов, твердые оксиды которых не восстанавливаются в рабочих
условиях.
Вместо самих углеводородов можно использовать газовые смеси, содержащие углеводороды.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется при высоких температурах, предпочтительно в
диапазоне от 1000 до 13000 градусов Цельсия. Может применяться любое пониженное, обычное или
повышенное давление.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу настоящего изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 100 частей гидроксида алюминия и 60 частей оксида циркония формуют в кубики длиной около 30
миллиметров, смешивая их с подходящим связующим веществом, например, водой или разбавленной
органической кислотой, затем формуют и сушат. 40 литров полученного катализатора загружают в
реакционный сосуд, изготовленный из огнеупорного материала, например, типа Каупера, и нагревают до
температуры около 12500 градусов Цельсия путем сжигания метана с воздухом. Затем через аппарат
пропускают 40 кубических метров метана в час под давлением, превышающим атмосферное примерно на 20
миллиметров ртутного столба, до тех пор, пока температура не снизится примерно до 12000 градусов
Цельсия. Затем реакционный сосуд снова нагревают, и так далее.
Получается отходящий газ приблизительно следующего состава: Водород Оксид углерода Метан Азот в
процентах - 91,8 - 1,2 - 0,2 - 6,8 Если в аппарат загрузить куски шамота, то при тех же условиях получается
отходящий газ приблизительно следующего состава:
Цена 4s 6oi 9,620 процентов Углекислый газ - 0,8 Водород - - 77,8 Оксид углерода - 3,0 Метан - - 10,4 Азот - - -
8,0 ПРИМЕР 2.
Катализатор получают способом, описанным в Примере 1, из 100 частей оксида магния, 1 части борной
кислоты и 1 части оксида циркония. При пропускании метана через этот катализатор в тех же условиях, что и в
Примере-1, получается газовая смесь приблизительно следующего состава: Водород Оксид углерода Метан
Азот 94 0,6 0,4 5,0 ПРИМЕР 3.
Метан пропускают в условиях, описанных в Примере 1, через катализатор, приготовленный согласно Примеру
1 из 100 частей гидроксида алюминия, 20 частей борной кислоты и 20 частей диоксида кремния. Получается
газ приблизительно следующего состава: 30% водорода - 89,4%, окись углерода - 0,8%, метан - 0,8%, азот -
9,0%. Не всегда возможно получить газ, свободный от окись углерода или азота, поскольку используемый
метан, получаемый в результате технологических процессов, обычно содержит небольшие количества азота,
диоксида углерода и воды, которые в рабочих условиях реагируют с метаном, образуя окись углерода. Кроме
того, часть азота в конечном газе обусловлена следами продуктов сгорания, остающимися в печи Каупера
после стадий нагрева. 45 Дата: 20 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47 лет, Линкольнс-Инн-Филдс,
Лондон, У. К., агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве водорода.
Я, Джеймс Йейт Джолсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено термически расщеплять углеводороды на составляющие для производства водорода,
а также проводить указанную реакцию в присутствии тяжелых металлов, таких как железо, никель или
кобальт, и огнеупорных материалов, таких как огнеупорная глина.
Нередко для получения высоких температур, необходимых для расщепления, реакционную камеру, в
некоторых случаях заполненную катализатором, нагревают путем сжигания подходящих газов, например,
части используемых углеводородов, затем углеводороды пропускают через камеру, реакционную камеру
снова нагревают и так далее.
Использование металлических катализаторов при таком способе работы сопряжено со многими
недостатками, которые, возможно, связаны с тем, что указанные тяжелые металлы окисляются при
нагревании и полностью или частично отдают свой кислород углероду углеводородов в ходе реакции
расщепления. Полученный водород, по крайней мере на начальном этапе, загрязнен диоксидом углерода или
монооксидом углерода. Даже обычно используемые огнеупорные материалы 85, такие как огнеупорная глина,
которые, помимо того, что обычно обладают лишь очень слабой каталитической активностью и в основном
используются для обеспечения контактной поверхности, оказывают аналогичное неблагоприятное
воздействие. Огнеупорные материалы, такие как огнеупорная глина, всегда содержат небольшое количество
металлических компонентов или компонентов, легко восстанавливаемых до металлов.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси твердых оксидов, которые практически не содержат
окисляемых металлов (или их соединений), соединения которых восстанавливаются в рабочих условиях до
металла или до соединений с более низкой степенью окисления (таких как железо, никель или кобальт), очень
хорошо подходят в качестве катализаторов при термическом расщеплении углеводородов, в частности
газообразных углеводородов алифатического ряда, таких как, например, метан, этан или пропан. Например,
могут быть использованы смеси двух или более оксидов различных элементов из класса, включающего
алюминий, бор, цирконий, кремний, церий, торий, или щелочноземельных металлов и других металлов,
твердые оксиды которых не восстанавливаются в рабочих условиях.
Вместо самих углеводородов могут использоваться газовые смеси, содержащие углеводороды, такие как
природный газ, крекинг-газ, коксовый газ или фракции этих газов.
Под окисляемыми металлами понимаются те, которые окисляются в условиях, существующих во время
нагрева аппарата. Кроме того, в качестве катализаторов для процесса согласно данному изобретению
доступны соединения нескольких твердых оксидов вышеуказанных элементов, таких как силикат алюминия.
Процесс согласно настоящему изобретению осуществляется при высоких температурах, предпочтительно в
диапазоне от 1000 до 13000 градусов Цельсия. Может применяться любое давление, как пониженное, так и
обычное или повышенное. Обычно используется приблизительно атмосферное давление.
Часть углерода, образующегося в ходе реакции, уносится реакционными газами из реакционного сосуда, а
остальная часть осаждается на стенках реакционного сосуда или на катализаторе.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 100 частей гидроксида алюминия и 60 частей оксида циркония формуют в кубики длиной около 30
миллиметров, смешивая их с подходящим связующим веществом, например, водой или разбавленной
органической кислотой, затем формуют и сушат. 40 литров полученного катализатора загружают в
реакционный сосуд, изготовленный из огнеупорного материала, например, типа Каупера, и нагревают до
температуры около 12500 градусов Цельсия путем сжигания метана с воздухом. Затем через аппарат
пропускают 40 кубических метров метана в час под давлением, превышающим атмосферное примерно на 20
миллиметров ртутного столба, до тех пор, пока температура не снизится примерно до 12000 градусов
Цельсия. Затем реакционный сосуд снова нагревают, и так далее.
Получается отходящий газ приблизительно следующего состава: Водород Оксид углерода Метан Азот 91,8%
1,2% 0,2% 6,8% Если в аппарат загрузить куски шамота, то при тех же условиях получается отходящий газ
приблизительно следующего состава: Диоксид углерода - 0,8% Водород - - 7,8% Оксид углерода - c0% Метан -
- - 10,4% Азот - - 8,0% EXAwILE 2.
Катализатор получают описанным способом (Пример 1) из 100 частей оксида магния, 1 части борной кислоты
и 1 части оксида циркония. При пропускании метана через этот катализатор в тех же условиях, что и в
Примере 1, получается газовая смесь приблизительно следующего состава: Водород Оксид углерода Метан -
11T - 96 0,6 0,4 л Азот - - O.
ПРИМЕР 3.
Метан пропускают в условиях, описанных в Примере 1, через катализатор, приготовленный согласно Примеру
1 из 100 частей гидроксида алюминия, 20 частей борной кислоты и 20 частей диоксида кремния. Получается
газ приблизительно следующего состава: водород - 89,4%, оксид углерода - 0,8%, метан - 0,8%, азот - 9,0%.
Не всегда возможно получить газ, свободный от оксида углерода и/или азота, поскольку используемый метан,
получаемый в результате технологических процессов, обычно содержит небольшие количества азота,
диоксида углерода и воды, которые в рабочих условиях реагируют с метаном, образуя оксид углерода. Кроме
того, 105% содержания азота в конечном газе обусловлено следами продуктов сгорания, остающимися в печи
Каупера после стадий нагрева.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359621A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 22,1930, № 25,10 1/30.
Полный текст слева: 22 мая 1931 г., полный текст принят к публикации: октябрь. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
359,621 Усовершенствования в бытовых машинах для отжима и сминания белья.
1,
Джозеф Херблерт Хитон из компании Globe Works, Кейгли, графство Йоркшир (британское гражданство),
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
типу или классу бытовых машин для отжима и сминания белья, имеющих механизм отжима и сминания,
установленный на раме, которая может поворачиваться и складываться на раме под ним. Мое настоящее
изобретение состоит в упрощении устройств складывания, чтобы можно было производить более легкую
машину, с которой легче обращаться, чем с ранее сконструированными машинами, при этом используемые
мной устройства сравнительно недороги. Они позволяют надежно закрепить машину во время использования,
а в нерабочем состоянии обеспечиваются обычные возможности. При реализации моего изобретения я
размещаю верхнюю раму, на которой установлены прижимные ролики и зубчатые колеса для их привода, а
также пружины, создающие давление на указанные ролики, таким образом, чтобы рама...
Оборудование, перевозящее эти устройства, может поворачиваться на шпильках или поперечном валу,
установленном на раме снизу.
На той же поворотной раме я также устанавливаю у переднего края те же два скользящих болта, которые
вместе проходят от одного конца машины до другого, при этом головка одного болта проходит через одну
сторону нижней рамы, а другой...
проходит сквозь каркас с противоположной стороны.
Эти болты расположены таким образом, чтобы скользить по соответствующим опорам, установленным на
поворотной раме, при этом в каждом случае 40 установлена пружина открытого спирального типа,
работающая в сочетании с соответствующим скользящим болтом, так что, будучи свободным, указанный болт
может с помощью описанной пружины перемещаться к центру 45 машины, увлекая за собой его головную
часть, которая будет попадать в углубление или выемку, окруженную соответствующим круглым выступом на
нижней раме, где он затем будет фиксировать верхнюю 50 раму в нужном положении. Два болта имеют свои
внутренние концы, расположенные в подходящем приближении к кулачковому механизму с верхним
приводом, одна поверхность этого кулачкового механизма при колебании может вызвать движение одного из
скользящих болтов наружу в одном направлении, в то время как другой кулачковый механизм вызовет
движение другого скользящего болта наружу в противоположном направлении, таким образом, верхняя рама
освобождается от нижней рамы и. Затем пользователь может поворачивать или колебать верхнюю деталь
вокруг ее поворотной опоры и перемещать два болта вдоль изогнутого паза в каждой из торцевых рам до тех
пор, пока они не будут зафиксированы в конце указанного паза, где эти болты затем закрепят сложенные
детали в их положениях, когда они не используются.
Дата: 21 августа 1930 г., Сэмюэл Хей — агент. — Полная спецификация.
Усовершенствования в бытовых пишущих и печатных машинах.
Я, Джозеф Герберт Хитон, из компании Globe Works, Кейгли, графство Йоркшир (британское гражданство),
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и изложены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу или классу бытовых отжимательных и моющих машин, в которых
механизм отжима и моющего действия установлен на раме, которая может поворачиваться и складываться на
раме под ним, и мое настоящее изобретение состоит в упрощении устройств складывания, чтобы можно было
производить более легкую машину, с которой легче обращаться, чем с теми, которые были сконструированы
ранее, — при этом используемые мной устройства сравнительно недороги и позволяют надежно закрепить
машину во время использования, а в нерабочем состоянии также обеспечиваются обычные средства.
Указанные устройства, которые я использую, характеризуются наличием двух пружинных скользящих болтов
E, установленных на верхней раме таким образом, что с помощью кулачкового механизма и рукоятки их
можно вывести из зацепления, предотвращая блокировку верхней рамы и удерживая ее в рабочем
положении, чтобы пользователь мог опустить или сложить верхнюю раму на нижней раме, где устройства
также могут быть зафиксированы в нужном положении после освобождения кулачкового механизма M и
рукоятки. Кроме того, предусмотрены возможности для установки винтовых и пружинных устройств под
роликами, что позволяет складывать указанные верхние части в удобные положения, когда машина и ее
отдельные части используются в качестве стола.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу листы чертежей,
иллюстрирующие его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами: - Фиг. 1'
представляет собой вид спереди нижней рамы и установленной на ней машины для отжима и сминания,
демонстрирующий применение моих усовершенствованных устройств.
На фиг. 2 показан вид с торца деталей -35, изображенных на фиг. 1, если смотреть справа налево, но без
маховика, при этом на обеих фиг. машина для отжима и обработки отрегулирована в рабочем положении.
На рис. 3 представлен план частей, показанных на рис. 1 и 2.
На рис. 4 показан вид с торца, аналогичный рис. 2, но с отжимной машиной в сложенном положении, при этом
откидная верхняя часть установлена в положение, позволяющее использовать ее в качестве стола.
На фиг. 5 и 6 представлены разрезы, иллюстрирующие пружинные запорные устройства, которые фиксируют
машину в соответствующих положениях во время работы и в нерабочем состоянии.
На приведенных рисунках показаны болты в их соответствующих положениях, когда машина заблокирована и
удерживается ими, а также когда болты сдвинуты из своих положений кулачковым механизмом, что позволяет
сложить машину.
Рисунки 5 и 6 выполнены в увеличенном масштабе по сравнению с остальными рисунками.
При реализации моего изобретения я располагаю верхнюю раму a и a', на которой установлены прижимные
ролики b, b и зубчатые колеса cO c' для их привода, а также пружины d, создающие давление, на каждом
конце машины с их приводными винтами / и f таким образом, чтобы они могли складываться внутрь нижней
рамы. Указанные концевые рамы или каркасы a и al шарнирно соединены в точках g, g' с нижними рамами h, и
l', так что они могут поворачиваться вокруг вала k, который проходит от одной концевой рамы h к другой h' на
противоположной стороне машины. На верхней раме a и a' я также устанавливаю скользящие болты wtn и in',
внешние концы которых проходят через нижнюю раму it' с одной стороны и через аналогичную раму h с
противоположной стороны, как показано на фиг. 5 и 6, чтобы пружины n и i', действующие на регулируемые
обручи p и p', могли постоянно прижимать или стремиться прижимать болты внутрь, и ml своими внутренними
концами к центральному кулачку q.
В то время как на внешнем конце указанных болтов mn и inl закреплены конические стопорные элементы s и
s1, которые входят в конические отверстия, образованные в концевых рамах h' соответственно, как показано
на рис. 5, когда кулачок q установлен в положение, показанное на рис. 5. Этот кулачок q установлен на
шпинделе 9g1, проходящем через поперечную балку t, которая закреплена на концевых рамах a и ai, а также
на указанном шпинделе u закреплена рукоятка v, с помощью которой пользователь может приводить в
действие кулачок q, чтобы преодолеть блокирующие пружины 95 n и nl и вытолкнуть болты n и nl наружу в
положение, показанное на рис. 6. В то время как при нажатии на рукоятку v и ее перемещении в
противоположном направлении кулачок q будет отрегулирован в положение, показанное на рис. 5, в котором
пружины n и 'al будут перемещать болты nm s'r1 таким образом, что конические элементы s и s' войдут в
конические отверстия, сделанные в торцевых рамах h и h' ida, чтобы зафиксировать их в положении,
показанном на рис. 5, в котором машина надежно удерживается для использования, как будет понятно далее.
Когда станок сложен в положение, показанное на рис. 4, крышка или столешница jj1, часть w, которая
шарнирно закреплена в точке w', может быть сложена поверх нее таким образом, чтобы фиксирующая
защелка w2 могла войти в зацепление с крючкообразной частью x на раме h.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359622.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359622&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359622A
[]
coAY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): февраль. 4, 1530. 3 5 99 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 22, 1930. Нет, 25,751/30.
Завершено: октябрь. 29, 1 9Y1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование бритвенного станка.
Я, Фрэник Уэйланд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Салеме, округ Эссекс, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки кожи, используемым на кожевенных заводах и
других кожевенных предприятиях, и относится, в частности, к усовершенствованиям механизма подачи такой
машины.
1
В ходе некоторых работ, например, при обработке телячьих шкур, где продольная центральная часть или
задняя линия значительно толще боковых сторон, было установлено, что желательно предусмотреть
небольшое деформирование подающего ролика в одной или нескольких точках между его концами для
компенсации такой большей толщины, при этом следует понимать, что при таком расположении шкура не
обтачивается до равномерной толщины по всей поверхности, а толщина варьируется от центра к краю.
Для обеспечения такого желаемого режима работы я рассматриваю использование подающего ролика,
который, согласно одному из вариантов осуществления, может представлять собой цельный кусок стали или
другого подходящего материала, но такого малого диаметра по отношению к своей длине, что он будет
отскакивать от режущего инструмента, когда снимаемая кожа местами становится аномально толстой.
Однако, чтобы контролировать и регулировать величину такого отскока ролика, я предпочитаю предусмотреть
один или несколько регулируемых упоров для ролика, причем такие упоры, при желании, могут быть
снабжены антифрикционными элементами для зацепления с роликом.
Обычно достаточно одного центрально расположенного упора, но я рассматриваю вариант установки
нескольких упоров, расположенных продольно относительно валка и независимо регулируемых, чтобы
обеспечить сброс или приложение давления, оказываемого подающим валком в любой из этих точек по длине
валка.
В качестве альтернативы описанному выше ролику для подачи затвердевшего материала я могу предложить
ролик, имеющий в значительной степени жесткий, не поддающийся деформации сердечник (например, из
стали), снабженный внешней оболочкой из податливого, предпочтительно упругого материала, такого как
сталь, и на котором установлено множество твердых колец из стали, латуни или тому подобного, каждое из
которых предпочтительно имеет относительно небольшую осевую протяженность и расположено на
небольшом расстоянии друг от друга, так что каждое кольцо может деформироваться независимо от других.
При такой конструкции эффективная поверхность валка образована кольцами с твердой поверхностью,
способными взаимодействовать с режущим инструментом 65 так же, как и обычный стальной вал, причем
каждое из них может деформироваться, компенсируя существенные различия в толщине обшивки.
Для некоторых видов работ желательно использовать постоянную подачу, но, с другой стороны, постоянный
привод подающего ролика часто раздражает оператора, поскольку мешает правильной настройке заготовки
для ее подготовки к подаче на резец. В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ
обеспечения надежного привода подающего ролика с помощью простых, прочных и эффективных
соединений, которые приводят ролик в движение только тогда, когда 80.
Вал расположен в согласованном положении с режущим инструментом.
Согласно данному изобретению, машина для бритья кожи, имеющая вращающийся, приводимый в движение
двигателем режущий инструмент, вращающийся в обычно неподвижных подшипниках, валик для удержания
обрабатываемой детали в рабочем контакте с режущим инструментом, подвижную опору для валика и обычно
неподвижные средства для удержания опоры в рабочем положении относительно режущего инструмента,
характеризуется тем, что концевые части валика удерживаются опорой в практически неподвижном заданном
положении относительно режущего инструмента во время операции бритья, при этом валик имеет рабочую
поверхность, способную к боковому изгибу в точках между его концами в ответ на аномальное давление, для
компенсации существенных различий в толщине обрабатываемой детали, и при этом средства,
расположенные продольно относительно валика, обеспечивают упоры, которые ограничивают боковой изгиб
валиков. На прилагаемых чертежах R 1k! W,-&,-, - - -I. ' fizi,;;i-- 4---. --- - i '-j, --, иллюстрируют некоторые
желаемые варианты осуществления изобретения в качестве примера. ' выступают вниз ниже вала. Фиг. 1 —
вид спереди, частично в разрезе, как показано на 18 и 19 соответственно, и частично отломанная пружина 20
и 21 прикреплены к этим выступающим вниз частям, задние 70 — концы пружин прикреплены к удобным
частям рамы. Фиг. 2 — вертикальное сечение по линии
2
-2
Большой 1, но с изображением некоторых частей. Для перемещения подающего ролика к режущему
механизму с правой стороны машины и для надежного и беспрепятственного подъема; Удерживая его в
рабочем положении, я предоставляю 75. Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид сбоку, рычажный
механизм (включающий в себя звено, показывающее части механизма на 23, задний конец которого шарнирно
закреплен с левой стороны машины; - опору подающего ролика 10 и имеющее свой 80-й ролик, но с
некоторыми особенностями, значительно - передний конец - поддерживается штифтами или -
преувеличенными; цапфами, установленными на скользящем элементе 3L. Рис. 5 представляет собой вид
спереди модифицированной формы подающего ролика; и - Рис. 6 представляет собой разрез в большем
масштабе на 85-й линии 6-6 рис. 5: резьбовой шпильки 36.
Для приведения в действие основного рычажного механизма, согласно чертежам, я предлагаю раму шатуна,
обозначенную как 39, верхний конец которой входит в зацепление с поворотным штифтом, включающим
левую и правую верхние части 27, а нижний конец которой закреплен на правом крюке рамы 1 и 2,
прикрепленном к рычагу педали 40 90, и который соединяется любым желаемым способом, образуя подставку
для ног 42 на своем переднем конце.
жесткая опора для рабочих частей. На рисунке показан рычаг педали 40, элементы рамы 1 и 2 снабжены
расположенными на некотором расстоянии друг от друга элементами, обеспечивающими боковое смещение.
Подшипники для вала вращающейся стружки расположены рядом с элементами рамы 1 и 2, резец 3. Как
показано здесь, этот вал, соответственно, с подставкой для ног 42, простирается вправо от элемента рамы 2 и
снабжен шкивом 3', который приводится в движение ремнем. B, проходящий вокруг шкива, может
представлять собой единый элемент, а P на главном (приводном валу S, вращающем подножку) может иметь
такую ширину, как указано в подшипниках в нижней задней части желаемого. Рычаг педали, включающий
раму 100. Резак 3 может быть любого желаемого типа, предпочтительно с использованием расположенных
выше на некотором расстоянии друг от друга деталей, и, при желании, для элементов рамы 1 и 9 может быть
предусмотрен шлифовальный круг 4 обычного типа, который вращается в подшипниках.
Педаль затачивает режущий инструмент. l - Рычаг может свободно вращаться относительно этого вала, 105.
В подходящей точке, предпочтительно между вертикальной плоскостью оси режущего инструмента и
желаемым положением, его движение вниз может быть ограничено регулируемым штифтом. На передней
части станка я располагаю горизонтальный 38.
Поперечный вал 5 установлен на противоположных концах. Предпочтительно, опора подающего ролика 10 —
также в элементах рамы 1 и 2, на ней установлен поперечный вал 43, снабженный креплением вала 110, и
качающаяся рама, несущая подающий ролик 43а и имеющая опору подающего ролика. Предпочтительно,
чтобы на одном конце была установлена звездочка 43b. Колебательная рама фартука включает в себя
отступающую сторону 44, простирающуюся вперед и вниз до элементов 6 и 7, а также верхнюю поперечную
часть, которая защищает оператора и образует опорную балку 8. Этот механизм снабжен поворотным
механизмом для работы, поскольку последний представляет собой выступающий штифт 9, регулируемо
установленный в сторону подающего ролика.
Опора подающего ролика 10. -Эта опора в соответствии с настоящим соглашением может регулироваться
относительно шпильки 9 с помощью средств, предусмотренных для привода подающих винтов 12. Опора
подающего ролика 10 надежно фиксируется во время операции резки. O {55 снабжена жесткими
подшипниками для крепления вала 13' подающего ролика 13 и колеса 45 к приводному валу S, и с этой целью
я закрепляю звездочку на валу 13' подающего ролика 13 и колесе 45, и, как это обычно делается, вал 13'
заменяется звездочкой на цепь 46.
стационарно параллельно оси режущего инструмента, который входит в зацепление со звездочкой 47,
закрепленной на валу 3, при этом подающий ролик расположен перед валом 41. Этот вал снабжен в области
манжеты и имеет ось, расположенную практически слева от машины (рис. 1 и 12а в той же горизонтальной
плоскости, что и каретка 3), шестерней 48, и поскольку вал 9 является осью. Для ограничения движения
механизма, постоянно вращающегося во время работы станка, предусмотрена также постоянная передача
вращения шестерни 48, расположенной под винтами 16 упора резака. Для отвода подающего ролика в
сторону используется поворотный звено 49, представляющее собой короткий вал 50, на котором установлен
короткий вал 51, позволяющий свободно вращаться шестерне 5, к которой прикреплено звездочное колесо 53.
Для этого рамный элемент 1 поддерживает поворот подающего ролика в сторону.
Левая часть педального рычага снабжена штифтом 54, который выступает наружу через паз 55 в элементе
рамы 1 и входит в отверстие 56 в качающемся рычаге 49. Диаметр отверстия 56 немного больше диаметра
штифта. При нажатии на педаль рычага звено 4:i поворачивается в направлении, при котором шестерня 52
входит в зацепление с шестерней 48 и приводится в движение последней. Цепь с зубчатым колесом 57 входит
в зацепление с зубчатым колесом 53 и проходит вокруг зубчатого колеса 58 на конце вала 13' подающего
ролика 13, а также вокруг зубчатого колеса 43b на валу, несущем ролик 43. Обычно шестерня 52 разъединена
с шестерней 48, но когда оператор устанавливает заготовку между подающим роликом и режущим
инструментом и нажимает на педаль, чтобы прижать подающий ролик к режущему инструменту и
зафиксировать его в рабочем положении, движение рычага педали вниз также приводит шестерню 52 в
зацепление с шестерней 48, так что подающий ролик приводится в движение, обеспечивая равномерную и
надежную подачу заготовки к режущему инструменту.
С другой стороны, когда педаль отпускается, позволяя отвести подающий ролик от режущего инструмента,
шестерня 52 выходит из зацепления с шестерней 48, и вращение подающего ролика прекращается, что
позволяет оператору регулировать заготовку без помех со стороны вращения подающего ролика.
При выполнении определенных видов работ желательно, чтобы подающий валик деформировался в
определенных точках, чтобы избежать удаления чрезмерного количества материала с обрабатываемой кожи.
Как показано в преувеличенной форме на рис. 4, подающий ролик 13 может быть изготовлен из материала
такого малого диаметра или такого материала, что когда заготовка W значительно толще в одной части, чем в
другой, например, в продольной центральной линии, подающий ролик будет отскакивать от режущего
инструмента. Хотя такое пружинение может быть желательным, не менее желательно контролировать
величину такого пружинения и положение, в котором оно должно происходить, и с этой целью я предпочитаю
предусмотреть один или несколько упорных элементов 60, показанных здесь как блоки, установленные для
скольжения по опорному столу 59, поддерживаемому опорой подающего ролика 10. Эти блоки, как показано
здесь, регулируются индивидуально относительно оси фрезы с помощью регулировочных винтов 63,
входящих в резьбовые отверстия в кронштейнах 64, установленных на столе 59. Эти опорные блоки 60 могут
быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из подшипникового металла, такого как
бронза, или железа, облицованного баббитом, или, если предпочтительно, могут быть снабжены
Соседние файлы в папке патенты