Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14209
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359759A
[]
RE6ERVECOPN-
РМЕРВЕ КОП [Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция Denl P7Enf, Дейл (США): 18 апреля 1930 г. aJd I 1. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 20, 1930. № 34,960/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
Полная спецификация.
Способ и устройство для усадки тканей.
Мы, CL ETT, PEABODY & CO., INC., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Ривер-стрит, Трой, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
(правопреемники SANrFoRD LocwooD. CL RETT, гражданин Соединенных Штатов Америки. Америка (по
адресу Ривер-стрит, Трой, вышеупомянутая), настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу усадки текстильных тканей.
В нашем патенте Великобритании № 326735 мы описали текстильную ткань, практически не способную к
усадке при стирке в направлении основы составляющих ее нитей, и имеющую практически неповрежденную
первоначальную торговую отделку, характерное состояние ткани, связанное с укладкой или расположением
ее нитей основы, и практически прямое состояние ее нитей утка; в нашем патенте описывается и заявлен
способ обеспечения этого состояния ткани, включающий, вкратце, растягивание ткани, приведенной в
надлежащее состояние для реагирования на обработку в направлении ее нитей утка, которые после
завершения обработки лежат практически прямо в полотне, и фиксацию достигнутого состояния путем
выкручивания.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение возможности обработки ткани, которая может
быть уже обработана (отбелена, мерсеризована, напечатана, окрашена, каландрирована, накрахмалена,
проглажена или отполирована) или любым из этих способов, как в пряже, так и на готовом полотне, или и в
том, и в другом, таким образом, чтобы обеспечить и закрепить в ткани усадку в направлении основы,
достаточную для предотвращения последующей усадки в этом направлении при стирке.
4.0 Целью нашего изобретения является обеспечение возможности обработки ткани, вызывающей ее усадку в
направлении основы, а затем подвергания ткани этапам, обеспечивающим фиксацию усадки в этом
направлении, и выполнение этого без ущерба для эффекта, если таковой имеется, достигаемого за счет
одномерной усадки в другом направлении.
Цена 2 шиллинга. Наш усовершенствованный процесс усадки основан на принципе уменьшения
поверхностной протяженности полотна ткани за счет сжатия, оказываемого на него параллельно поверхности
полотна. В одном из способов реализации этот принцип используется путем закрепления полотна на несущей
ленте, имеющей поверхность 60, способную к сокращению, что приводит к сокращению поверхности и
полотна вместе с ней, а затем к фиксации полотна в сокращенном состоянии.
При таком способе обработки к полотну прикладывается обычное давление в 65°, чтобы обеспечить
разглаживающее действие и предотвратить образование складок или неровностей на готовом полотне, тем
самым сохраняя поверхность ткани гладкой и плотной. 70 Усадка ткани таким способом превосходит усадку
при стирке или замачивании, поскольку первоначальная торговая отделка ткани остается неизменной и даже
улучшается, так как ткань приобретает более гладкую и плотную поверхность, чем изначально. Наш новый
процесс отличается от простого прикрепления куска ткани к растянутому эластичному листу с помощью
клеящего вещества, поскольку при такой процедуре одно лишь сокращение эластичного листа оставляет
лицевую сторону ткани с пушистой, рыхлой и волнистой поверхностью, что нежелательно, за исключением
некоторых особых случаев применения. 85 В предпочтительном варианте механизма, реализующего принцип
нашего изобретения, изменение кривизны движущейся несущей ленты используется для обеспечения
необходимого продольного укорочения несущей ленты на 90 градусов.
Многочисленные ранее существовавшие утюги включали в себя движущуюся ленту, которая меняет свою
кривизну на противоположную, однако эти устройства, тем не менее, требовали значительной модификации,
чтобы сделать их пригодными для нашего изобретения № 95. Важным требованием при использовании
изменения кривизны движущейся ленты для целей данного изобретения является то, что несущая лента
должна иметь достаточную толщину, чтобы изгиб вызывал существенное сокращение длины ее несущей
поверхности и, соответственно, усадку несущего полотна. Кроме того, необходимо обеспечить надежное
крепление ткани, предотвращающее ее скольжение, растяжение или образование складок на ремне, начиная
с момента непосредственно перед сжатием поверхности ремня и до момента после такого сжатия. Этого
можно добиться с помощью соответствующих приспособлений, которые прижимают ткань непосредственно к
ремню до того, как поверхность ремня сократится, и поддерживают такое давление, достаточное для
предотвращения скольжения относительно ремня, в течение всего времени сокращения.
Если полотно ткани не удерживается прочно, например, путем приложения давления, в контакте с лентой до и
во время ее сжатия, то сжатие ленты не будет эффективным для продольного сжатия ткани и, следовательно,
не приведет к соответствующей усадке или усадке ткани. Наконец, конечно же, важно, чтобы ткань
отсоединялась от пояса, когда последний находится в сжатом состоянии, чтобы она не растянулась до своей
первоначальной длины при последующем растяжении пояса.
Согласно модифицированному способу выполнения, принцип «саинме» применяется путем деформации
ткани в виде гребней или волн, а затем выравнивания этих гребней или волн под давлением, так что одна
система из 7 элементов плотно прилегает друг к другу.
В этой модифицированной процедуре давление прижима, прикладываемое таким образом, чтобы не удлинять
ткань, делает ее поверхность гладкой и плотной, а также улучшает ее отделку.
В любом из конкретных способов применения изобретения предпочтительно подвергать ткань увлажнению,
чтобы размягчить слипания или жесткость, вызванные крахмалистыми или клейкими повязками; описанные
выше шаги затем приводят к тому, что ткань сжимается или уменьшается в одном измерении на подходящей
подложке, после чего ткань фиксируется в сжатом или усадочном состоянии в этом измерении,
предпочтительно с помощью тепла и давления.
Описанный выше процесс отличается по своему действию от процесса, описанного в патенте № 326735, в
частности, тем, что ни основы, ни утка ткани не выпрямляются аномально в результате данного процесса, а,
наоборот, характерно демонстрируют, по меньшей мере, приблизительно или даже в большей степени, чем
обычная степень сморщивания как нитей основы, так и утка.
На прилагаемых чертежах: Рис. 1 — схема в проекции одного из типов аппаратов, на котором может быть
осуществлен данный метод или технология; Рис. 2 — увеличенный детальный вид, частично в продольном
вертикальном разрезе части аппарата, показанного на рис. 1; Рис. 3 — увеличенная схема в боковой
проекции, поясняющая некоторые этапы обработки и некоторые особенности аппарата; Рис. 4 —
увеличенный поперечный разрез несущей ленты, используемой для функций, описанных ниже; 70 Рис. 5 —
схема в боковой проекции аппарата для осуществления некоторых этапов метода или процесса в
соответствии с иным режимом работы, чем аппарат, показанный на рис. 1, 2 и 3; 75 Рис. 6 — увеличенная
схема в проекции.
Рисунок 7 представляет собой схему инструмента указанного аппарата; на рис. 7 показан боковой вид
модифицированного аппарата, демонстрирующего модифицированный этап метода или техники; на рис. 8
показан поперечный разрез ткани, сравнивающий ее состояние на двух этапах обработки; на рис. 9 и 10
показаны, соответственно, сравнительные схемы необработанной ткани и ткани после обработки; на рис. 9а
показан поперечный разрез ткани в состоянии, показанном на рис. 9; на рис. 10а показан поперечный разрез
ткани в состоянии, показанном на рис.
на линии 10a-10a.
Рис. 11 представляет собой схему, соответствующую рис. 2, демонстрирующую модифицированное
устройство; а рис. 12 — увеличенное детальное изображение устройства, показанного на рис. 11.
Настоящее изобретение позволяет обрабатывать ткань, которая уже может быть отбелена, мерсеризована,
напечатана, окрашена, каландрирована, накрахмалена, проглажена или отполирована, или подвергнута
любой из этих процедур, как в пряже, так и на готовом полотне, или и в том, и в другом, таким образом, чтобы
обеспечить и закрепить в ткани существенное сокращение в направлении основы полотна без ущерба для
товарной отделки ткани и без соответствующего растяжения ткани в направлении утка. 110 Искусство или
процесс в более широком смысле иллюстрируется операциями, которые могут проводиться с помощью
оборудования, показанного на рис. 1, 2 и 3, и выполняются на ткани, которая не подвергалась никаким
операциям усадки, или была усажена лишь частично, или усажена только в одном направлении.
Для сравнения, как показано на рис. 9 и 9а, типичная ткань простого переплетения может иметь систему нитей
основы или утка y', соединенных с перекрестной системой нитей y2, причем относительное положение,
смятие или расположение указанных нитей друг относительно друга, независимо от того, являются ли они
продольно расположенными нитями основы или поперечно расположенными нитями утка, таково, что нити
изогнуты над элементами другой серии нитей таким образом, чтобы простираться от одной стороны ткани к
другой и быть, по существу, 130 2,59,75g приводных валков 2, которые перемещают ее без существенного
напряжения вдоль ткани. С помощью утяжеляющего ролика 3 на ткань может оказываться очень легкое
натяжение; работа роликов 2 может осуществляться при помощи верхнего ролика 4; эффект от операций,
выполняемых роликами 2, 3 и 4 с тканью заключается в ее подаче с заданной скоростью, которая при
непрерывной работе может быть скоростью подачи ткани машиной 1 на ленту 5, на которой лежит полотно w,
свободно перемещаясь по указанной ленте 5, далее именуемой несущей для ткани, в свободном состоянии,
за исключением случаев, когда ее вес и трение удерживают ее в контакте с лентой 5.
Предпочтительный способ обработки ткани указан в соответствующем разделе. 10, На фиг. 1 и 2 показано
непосредственное нанесение на верхнюю поверхность полотна, как показано на рисунке, мелкодисперсного
распыления 85 или тумана воды или пара, проникающего в капиллярные пространства нитей.
Предпочтительным типом увлажняющего устройства, показанного на чертежах, является распылитель
воздуха с использованием воды, предназначенный для нанесения заданного количества воды в зависимости
от скорости прохождения ткани с целью достижения желаемого увлажнения или капиллярного заполнения
нитей, без какого-либо постоянного вредного воздействия на получаемую отделку изделия.
Таким образом, компоненты пряжи ткани могут быть увлажнены или намочены, чтобы смягчить их адгезию
или естественную жесткость, вызванную проникновением крахмалистых или клейких повязок. На основе
опыта мы установили, что эти величины можно определить для любой конкретной ткани, принимая во
внимание содержащуюся в ней влагу при подаче в аппарат 105, температуру последующей обработки и,
особенно, расстояние между станцией увлажнения 10 и местом сушки ткани, например, путем нагрева, для
достижения желаемой степени эффекта 110. Для тканей, используемых для воротников и рубашек, обычно
достаточно добавить воды в количестве от 5 до 10 процентов от веса ткани.
Желаемый эффект заключается в уменьшении продольной или основной системы нитей y2 путем
схлопывания нитей y2 и сокращения расстояний между утками y1 (рис. 8 и 1a) до степени, которая была бы
достигнута при многократной стирке ткани, или немного превышающей ее. Обращаясь к рис. 8, это
достигается путем воздействия на ткань таким образом, чтобы сплющить скрученные нити основы,
изображенные типичным элементом системы основы 125 y2 в точке I на указанном рисунке, до желаемой
степени, чтобы занять меньшее пространство для указанной нити, как показано в точке II на указанном
рисунке, с целью вызвать.
-ткань, как показано на рис. 9 и 9а, равномерно распределена по обеим сторонам срединной продольной
плоскости симметрии.
Если бы такой кусок ткани был разложен на отмеченном квадрате (x1), то размеры отмеченной области (S)
изменились бы из-за усадки. Такое изменение не произойдет без изменения соотношения нитей y1 и нитей y2.
Это условие выполняется независимо от структуры плетения ткани.
Теперь обратимся к рис. 1. Полотно w может быть введено в аппарат справа от рисунка, после чего, как
показано на рис. 1, ткань может быть подвергнута обработке, чтобы вызвать ее боковую усадку. С этой целью
устройство 1 может включать в себя любой обычный тип натяжного устройства, имеющего устройства для
захвата края полотна, расположенные на расстоянии 2'0 друг от друга во время движения от входа до выхода
устройства 1, при этом полотно увлажняется и высушивается перед выходом из устройства 1, которое может
включать в себя такое натяжное устройство, а также средства для увлажнения и средства для сушки товара
во время его продвижения от входной ширины до выходного конца указанного устройства 1, причем эффект
увлажнения и сушки без бокового растяжения будет заключаться в фиксации в ткани меньшей ширины, чем
ее первоначальное или нормальное состояние, показанное на рис. 9. Однако в одном из аспектов данного
изобретения не является необходимой частью существующего уровня техники или устройства для
предварительной обработки полотна перед применением описанной ниже обработки, которая обеспечивает
усадку полотна в продольном направлении, способного к такой усадке.
В настоящее время проводится обработка ткани УФ-защитой для обеспечения продольной усадки, которая в
предпочтительном случае представляет собой усадку, соответствующую той, которая достигается после
многократной стирки в процессе эксплуатации; одной из целей обработки является обеспечение ткани для
раскроя и пошива одежды, которая будет надежно сохранять свои первоначальные продольные размеры в
процессе эксплуатации и при многократной стирке.
Как показано на примерах операций, выполняемых аппаратами, наилучшим образом представленными на
рис. 2 и 3, эта обработка продольной усадки может включать в себя перемещение полотна в гравитационное
соприкосновение с несущим элементом 5, который может представлять собой бесконечную текстильную
ленту, способную сопротивляться натяжению в направлении своей длины, но имеющую, по меньшей мере,
значительную часть своей толщины, способную к продольному сжатию, так что при изгибе ленты в одном
направлении она занимает меньшую продольную длину, чем при изгибе ленты в другом направлении.
Как показано на рис. 1, полотно ткани w 6 ( может подаваться на ленту 5 в результате операции 359,759 для
продольной усадки, как показано на рис. 14 и 10а.
С этой целью, после того как нанесенная влага в достаточной степени воздействует на ткань, лежащую на
несущей ленте 5, разрыхляя слипания и размягчая затвердевающие вещества, ткань плотно прижимается к
одной из сторон несущей ленты; затем поверхность несущей ленты и несущая на ней ткань сжимаются в
продольном направлении; после этого ткань высушивается в этом сжатом состоянии и фиксируется в таком
положении, что может быть достигнуто с помощью нагрева и нормального давления.
Обращаясь теперь к рис. 2 и 3, можно увидеть, что устройство для выполнения этих шагов с помощью
несущей ленты может быть сконструировано, как показано на указанных рисунках; предпочтительная лента
показана на рис. 4, которая представляет собой поперечное сечение указанной ленты. У ремня 5 часть 5a
гибкая и устойчива к растягивающим напряжениям, тогда как часть 5b обладает такой же или большей
гибкостью и не устойчива к растягивающим напряжениям, а также способна сжиматься, занимая меньшую или
большую длину в соответствии с согнутым состоянием ремня в целом. В качестве подходящей конструкции
ремня 5 может использоваться участок 5а, состоящий из обычной многослойной тканой ткани, изготовленной
из нитей достаточного размера, эластичности, прочности на разрыв и гибкости для выполнения указанной
функции. Прочная хлопчатобумажная пряжа хорошего качества, при желании в сочетании с продольной и/или
поперечной системой набивочных или кишечных нитей, согласно давним и общеизвестным знаниям ткачей,
позволяет получить подходящую ткань, обладающую указанными свойствами.
Часть 5b может быть соединена с частью 5a любым обычным способом, как указано с помощью уточных
нитей, и может отличаться от нее структурно только материалами, из которых она изготовлена, или
структурой переплетения тканого полотна, из которого она состоит; или обоими этими параметрами.
Часть 5b может представлять собой ткань, состоящую из одной или обеих систем шерстяных или камвольных
нитей, или из хлопка, обработанного для придания ему пушистой мягкости; или имеющую структуру плетения,
характеризующуюся сжимаемостью, гибкостью и толщиной, причем качества, независимо от способа их
обеспечения, позволят достичь желаемого эффекта. Например, секция 5a может представлять собой
двухслойную ткань, соединенную между собой проволоками основы или утка; секция 5b может представлять
собой четырех-, шести- или более слоистую ткань, соединенную проволоками; секция 5b может быть соткана
из более грубой пряжи и иметь относительно большее количество поперечных или уточных наполнителей,
чем секция 5a; или секция 5b может быть в основном состоит из продольно растяжимых наполнителей,
удерживаемых между слоями многослойной структуры путем простого включения между ними; в любом
случае секция 5a и секция 5b могут быть соединены между собой проволоками системы пряжи одной,
проходящими в систему нитей другой. Ремень 5, разумеется, может быть изготовлен из двух 70 отдельных
тканей указанных типов, соответственно не соединенных между собой, или соединенных лишь изредка
сшитыми стежками.
В случаях, когда степень усадки, которую необходимо обеспечить, умеренная, поверхности любого толстого
тканевого ремня 75 могут сжиматься на вогнутости и растягиваться на выпуклости изгиба относительно
срединной части, которая не сжимается и не растягивается, так что вогнутая поверхность, к которой ткань
прилегает за счет трения или сжатия, также будет ограничивать сжатие ткани.
Устройство, работающее в основном описанным выше способом, показано на фиг. 2 (85). Это устройство
включает в себя основание или опору 12 для носителя 5, причем основание 12 предпочтительно изготовлено
из металла, имеет гладкую верхнюю поверхность в точке 13, достигающую максимальной высоты в точке 14,
предпочтительно в виде плавной кривой; основание 12 может быть полым, как показано на фиг. 15,
перфорированным, как показано на фиг. 16, а пространство внутри него может отводиться любым
подходящим всасывающим устройством, работающим через воздуховод, обозначенный на фиг. 17. 95 В
показанной на рисунке конструкции носитель 5 вращается вокруг цилиндрических валов 20, 21 и 22, один из
которых приводится в движение с требуемой скоростью подачи груза в направлении стрелки а. Один из 100
рулонов, например, 20, может подвергаться пружинному или гравитационному напряжению в направлении
стрелки b, чтобы удерживать несущую ленту 5 в натянутом состоянии.
Над столом или кроватью 12 расположена 10,5 бесконечная металлическая, предпочтительно полированная и
очень тонкая полоса 25 из металла с высокой теплопроводностью. Лента 25 может перемещаться по
поверхностям цилиндрического валика 26, который может быть натянут в направлении стрелки c для
поддержания натяжения ленты, и полого валика 27, который может быть соответствующим образом нагрет,
например, паром под заданным давлением, подаваемым через его полые оси, не показанные на рисунке. При
желании полосу 25 можно дополнительно нагреть нагревателем 28, который, как указано, может быть
электрическим нагревателем или парогенератором.
Действие этих инструментов, направленное на разглаживание и глажение, заключается в придании ткани
гладкой, плотной поверхности, без неровностей и складок. Лента-носитель 5, лента 25 и лента 125, по
которым обрабатывается полотно, проходят вокруг горячего ролика 27, после прохождения которого лента 25
отделяется от ленты-носителя 5.
Полотно может быть выложено из зазора между лентой 5 и лентой 25 после обработки 130 до его длины до
обработки, и по этим причинам соотношение между аналогичными дугами окружности рулона 27,
увеличенными на толщину ленты 25, и изгибом вокруг рулона натянутого участка относительно
нерастяжимого элемента 5a ленты 5. Это, в свою очередь, зависит от толщины вокруг ролика 27 элемента 5b
ленты 5.
Выражение, обозначающее передачу рулона 27 на вращающийся катушечный рулон 29 и несущий рулон 30
(рис. 1), который при желании может быть соединен с устройством для укладки ткани 31 (рис. 1).
В процессе работы увлажненная сетка w постепенно приближается к точке зазора, расположенной напротив
вершины 14 стола 12, и с этой точки она находится под нормальным, но не под каким-либо боковым или
продольным давлением благодаря работе ленты 25.
С этой целью лента 25 и ремень 5 движутся с одинаковой скоростью. Любое увлажнение, набухание и сжатие
нитей, как будет замечено, будет сохраняться в области между лентой 25 и лентой 5. Благодаря нагреванию
через нагреватель 28 или полый валик 27, окончательно достигнутое состояние полотна будет зафиксировано
и сохранено во время прохождения вокруг валка 27. С учетом влажности и скорости движения полотна, этот
участок вокруг рулона 27 имеет достаточную длину для закрепления волокон и удаления влаги. Конструкция
аппарата такова, что давление, поступающее с противоположной стороны вершины 14, невелико, но при
прохождении вокруг валка 27 полное натяжение несущей ленты 5 может быть использовано в поперечном
направлении для прессования полотна под воздействием выделяющегося тепла, используемого для
глажения.
Захват полотна между сближающимися участками ленты 5 и полосы указанным способом выравнивает
любые мелкие пузыри или складки, которые в противном случае могли бы быть разглажены действием ролика
27.
Обращаясь теперь к рис. 3, следует отметить, что изгиб ленты 5 вокруг ролика 27 имеет острый характер. Для
того чтобы приспособиться к этому изгибу, наименее растяжимый компонент ленты 5, расположенный в
сечении 5а и находящийся снаружи при прохождении ролика 27, накладывает на часть 5b относительно
толстой несущей ленты необходимость сжатия.
Полотно неизбежно принимает участие в сжимающем движении внутренней поверхности несущей ленты 5,
которая подвергает полотно сжатию, оказываемому параллельно его поверхностям, вызывая его уплотнение
или сжатие. Степень этого разрушения измеряется разностью между длиной любого слоя ленты 5,
остающегося неизменным на протяжении всего прохождения вокруг ролика 27, в данном случае частью 5a
несущей ленты 5, и внутренней окружной протяженностью внутренней поверхности разрушенной части 5b
ленты 5. В результате, как показано на рис. 8, поперечно расположенные нити полотна w сближаются,
вызывая схлопывание продольных нитей y2 полотна w из-за большей амплитуды складок.
Отношение длины полотна w после w2 R справедливо для этого соотношения, где wl — длина полотна без
обработки, w2 — длина обработанного полотна, R1 — радиус валка 27 и ленты 25, а R2 — радиус 80
нерастяжимой части ленты 5 при ее обхвате валка 27. Таким образом, коэффициент фиксированной усадки
можно изменить, изменив либо толщину участка 5b ленты 5, либо заменив вал 27 на вал 85 другого диаметра.
В случае ленты 5 однородной конструкции, в которой при изгибе внутренняя поверхность разрушается, а
внешняя расширяется, внутри ленты будет существовать промежуточный слой 90°, который не расширяется и
не разрушается, а коэффициент усадки будет выражен соотношением радиусов внутренней поверхности
указанной ленты и указанной поверхности, которая не расширяется и не разрушается.
При поддержании достаточной температуры в рулоне 27 ткань высыхает и фиксируется в этом продольно
сжатом или усадочном состоянии после выхода из зоны зазора между рулоном 27 (100) и лентой 5. По
меньшей мере, участок 5b ленты 5 проницаем для водяного пара, и любая избыточная влага, попавшая в этот
участок несущей ленты -5, имеет ample возможность высохнуть в течение 105 длинного внешнего участка
этой части ленты обратно к ее приемному положению на правом конце аппарата, как показано на рис. 2.
В точке 14 и напротив нее нагреватель 110 28, действующий за счет теплопроводности через ленту 25, может
использоваться для удаления избыточной влаги из полотна w до тех пор, пока в полотне w не останется лишь
достаточно влаги, чтобы оно могло сжаться вместе с внутренней поверхностью 115 ленты 5 перед фиксацией
теплом глажения, также передаваемым через ленту 25 при ее прохождении вокруг рулона 27. Как показано на
рис. 10, воздействие на изделие заключается в продольной усадке на 120 градусов, так что продольный
размер xs квадрата, обозначенного x на полотне, в его нормальном состоянии, как показано на рис. 9, станет
меньшим значением, обозначенным xl на рис. 10. 125 Обращаясь теперь к рис. 11 и 12, пояс 5 может
использоваться в совершенно ином положении относительно элемента давления и нагрева для
осуществления продольной усадки 359,75,9. В этом случае лента 5 может иметь свой относительно
нерастяжимой элемент 5a внутри и свой растяжимый и сжимаемый элемент снаружи, и поддерживаться и
приводиться в движение роликами 60 и 61; при этом ролик 60 может перемещаться в направлении стрелки c.
Вал 61 может быть концентричен с полированной цилиндрической вогнутой поверхностью 62 полого
нагреваемого гладильного полотна 63; которое также может иметь цилиндрическую выпуклую поверхность 64,
входную изогнутую поверхность 65 и выходную поверхность 66a. Основание 63 может представлять собой
верхнюю часть полой отливки с резьбой для паропровода 66 и дренажной трубы для конденсата 67.
В процессе работы полотно w подается в направлении стрелки (рис. 11) мимо увлажняющего устройства 10 с
помощью валков 68 к входному уклону 65, откуда оно попадает в зазор между внешней, наиболее
расширенной поверхностью ленты 5 и вогнутой поверхностью 62, благодаря чему полотно прижимается к
поверхности 62.
Продольный размер любой единичной длины полотна соответствует окружности дуги ленты 5, к которой ткань
прижимается давлением, и обозначается, из-за изгиба ленты 5, размером d, который соответствует меньшей
длине v нерастяжимой части 5a ленты 5. Однако движение ремня 5 к выпуклой поверхности 64 сначала
приводит к его выпрямлению, а затем к противоположному изгибу, в результате чего длина ткани,
представленная размером d, сначала сжимается, занимая меньший размер d', а затем наименьший размер
d2, противоположный выпуклой поверхности 64.
Нижняя сторона ткани, перемещаемой ремнем 5, трется о полированные поверхности нагревательного стола
63, нагревается, высушивается и фиксируется в сжатом состоянии после прохождения выпуклой поверхности
64, а затем выводится из аппарата, например, через валик 29. Следует отметить, что устройство, показанное
на фиг. 11 и 12, использует растяжимую и сжимаемую поверхность несущей ленты для сжатия влажного
полотна, приложенного к ней, в то время как указанная поверхность находится в растянутом состоянии, при
этом полотно поддерживается в контакте с указанной поверхностью под давлением во время его перехода в
нормальное состояние, а затем в состояние сжатия, при этом полотно высушивается и удаляется после
завершения горячего прессования в последнем состоянии.
Теперь станет очевидно, что при работе с тканым полотном аппараты, изображенные на фиг. 1, 2 и 3, а также
на фиг. 11 и 12, соответственно, осуществляют один и тот же метод усадки полотна, и этот метод
характеризуется приложением давления 60° ко всем участкам материала полотна во всех точках,
параллельных поверхностям полотна, так что он сжимается в продольном направлении, в котором приложены
сжимающие силы. Таким образом, компонент основы приобретает усиленную волнистость или складчатость,
в то время как отдельные элементы компонента утка располагаются более плотно друг к другу. Ограничение
полотна между сократительной опорой (поверхность 5b ленты 5) и противоположной прилегающей
поверхностью заставляет полотно реагировать на прилагаемые по его поверхности сжимающие силы за счет
внутренней перестройки его нитевидных компонентов и предотвращает образование складок полотна в
целом. — Способ усадки ткани путем сжатия полотна может быть осуществлен способом, существенно
отличающимся от описанного выше.
Обращаясь к рис. 5 и 6 (см. рис. 85), тканевое полотно подается в направлении стрелки на стол 40 и
увлажняется распылительным устройством 10.
Затем полотно проходит через устройство для сминания полотна, включающее валки 41, 42, снабженные 90
радиальными, параллельными, закругленными лопастями, расположенными таким образом, что края
лопастей переплетаются, как показано подробно на рис. 6, и создают волнистость на полотне, которое затем
подается на бесконечную ленту 95 51, которая движется со скоростью, меньшей, чем скорость подачи или
вытягивания полотна в валки 41, 42, создающие волнистость или гребни на полотне, так что волнистость или
гребни, образованные на полотне, не нарушаются ни растяжением, ни сжатием. Несущая лента 51
перемещается по поверхности выпуклой основы 12 и входит в зазор между указанной поверхностью и
натянутой гибкой бесконечной лентой 25, предпочтительно из гладкого металла, которая прижимает ткань к
ленте 51, поддерживаемой основой 12, при этом лента и лента перемещаются с одинаковой скоростью, так
что давление, оказываемое на полотно w, будет перпендикулярно его общей поверхности. Нагреватель 28
предусмотрен, как в устройстве, изображенном на рис. 2, и, при желании, это средство нагрева и сушки может
быть дополнено набором сушильных емкостей 52 (рис. 5), которые должны быть расположены и приводиться
в движение таким образом, чтобы не подвергать полотно значительному натяжению.
Сморщенное или волнистое полотно, в котором нити размягчены, а содержащиеся в них крахмалистые или
проклеивающие материалы стали пластичными благодаря увлажнению, подвергается постепенно
возрастающему давлению по мере прохождения через постепенно уменьшающееся пространство между
лентой 51 и лентой 125 25. Вершины или выступающие элементы этих волнистых форм — вдавлены, — и это
вдавление создает сжимающее уплотнение.
Разумеется, исключается составляющая силы, действующая во всех точках, параллельных поверхностям
полотна, 130 359,759, подвергающаяся поперечному давлению.
Типовой способ, описанный в данном изобретении, может быть реализован с использованием аппарата,
способного привести полотно ткани в продольно сжатое или укороченное состояние и способного
зафиксировать такое сжатие ткани путем давления при глажении, и/или который характеризуется
приложением сжимающей силы к ткани в направлении основы, в то время как ткань подвергается внешним
нормально приложенным ограничивающим силам. Более конкретно, общий метод может быть
индивидуальным.
образовано устройством, функционирующим в соответствии с режимом работы устройств, показанных на фиг.
1–3, 11 и 12, а именно, путем изменения кривизны несущей ленты или ее эквивалента, к которому
прикрепляется ткань, и фиксации ткани в гладком, уплотненном состоянии; или функционирующим в
соответствии с модифицированным способом устройств, показанных на фиг. 5, 6 и 7, а именно, путем
разглаживания предварительно нанесенных складок или выступов без соответствующего удлинения ткани во
время такого разглаживания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ усадки текстильных полотен, характеризующийся уменьшением
поверхности полотна путем сжатия, приложенного параллельно поверхности полотна, оказывающего
разглаживающее действие на полотно таким образом, чтобы предотвратить образование складок или
неровностей поверхности в готовом усаженном полотне, и установлением полотна в его уменьшенном
состоянии.
2.
Способ усадки текстильных полотен согласно п. 1, дополнительно характеризующийся прикреплением
полотна с его пластичными компонентами к сжимаемой опоре 110 под давлением и сжатием опоры и полотна
при сохранении указанного давления на полотно, тем самым сжимая полотно в направлении, параллельном
его поверхности, и предотвращая его волнообразное движение или образование складок.
3.
Способ усадки текстильных полотен согласно вышеприведенному пункту, характеризующийся прикреплением
полотна с его пластичными компонентами к несущей ленте 120, устойчивой к растяжению, прочным
удержанием полотна на ленте и, удерживая таким образом полотно, изменением кривизны ленты путем
пропускания ленты вокруг выпукло-изогнутой поверхности с лентой 125 в качестве внешней, тем самым
сжимая полотно, и последующим снятием полотна с ленты в таком сжатом состоянии.
4.
Способ усадки текстильных полотен, включающий в качестве этапов увлажнение полотна 130, которое в силу
своего фрикционного сцепления с несущей лентой 51 не может в значительной степени ползти по ленте.
Продольные (например, нити основы) под действием сжимающей силы вынуждены принимать более
извилистую форму, в то время как поперечные (например, нити утка) нити располагаются ближе друг к другу.
Вся ткань в целом сокращается в размерах, занимая в сплющенном состоянии ту же длину, что и в ранее
волнистом состоянии, то есть давление сплющивания не приводит к соответствующему удлинению ткани. При
таком сплющивании и сжатии влага удаляется, например, с помощью нагревателя 28 или последующей
обработки в сушильных камерах 52, и полотно принимает усадочное состояние.
Продольное состояние разрушения и фиксация этого состояния разрушения продольного элемента ткани
могут быть обеспечены иными способами. Обращаясь теперь к рис. 7, полотно w может подаваться в
направлении стрелки на поверхность увлажняющего и тягового валика, к которому поверхность указанного
полотна прилипает подобно влажной ткани за счет капиллярного эффекта смачивающей жидкости.
В условиях влажного сцепления быстро возвратно-поступательное движение ракельного ножа 62,
приводимого в движение эксцентриком 61 с очень небольшим эксцентриситетом, может воздействовать на
ткань, удерживая ее в виде тонких крепообразных гребней, которые сохраняются во время прохождения ткани
через съемный нож 63 на несущую ленту 51, которая может проходить со скоростью, меньшей, чем скорость
подачи на рулон 60, чтобы сохранить образование гребней, по подложке 12 и попадать под натянутую ленту
25, между которой и лентой 51 крепообразные гребни сплющиваются, обеспечивая продольное сжатие
компонентов полотна, которое затем фиксируется, например, с помощью тепла и давления. Тепло может
подаваться с помощью нагревателя 28 описанного выше аппарата.
В случае продольного сжатия ткани с образованием складок, как в случае, описанном на рис. 7, воздействие
нормального давления, как и в случае, описанном на рис. 5 и 6, приводит к тому, что продольная система
нитей М5 принимает более гофрированную форму, когда приложенное давление уменьшает мелкие и
незначительные складки до общей плоскости пространства между прижимными устройствами. Длина этих
нитей, втянутых в складки или крепы, при их расправлении подвергается продольному сжатию в результате
расправления этих складок или бугорков. Степень образования складок, которая приведет к тому, что ткань
будет складываться сама на себя в складки при приложении давления к расширенной поверхности несущей
ленты, имеющей поверхность, способную к растяжению и сжатию, поддерживая указанное давление на ленту
и, удерживая таким образом ленту, изгибая ленту, чтобы вызвать сжатие ее поверхности; при этом сжатую
ленту подвергают нагреву, чтобы зафиксировать ее в гладком и сжатом состоянии, и снимают таким образом
зафиксированную ленту с ленты.
5;
Способ по п. 1 дополнительно характеризуется тем, что ткань деформируется в виде гребней или волн, а
затем эти гребни или волнистости сглаживаются под давлением, так что одна система нитей сжимается
вместе под действием сжатия, приложенного параллельно поверхности полотна.
6.
Текстильная ткань, обладающая практически неповрежденной первоначальной отделкой, характеризуется
тем, что, хотя как гофрированные нити основы, так и нити утка изогнуты над элементами другого ряда нитей
таким образом, чтобы простираться от одной стороны ткани к другой, полотно зафиксировано в сжатом
состоянии, а нити основы находятся в гофрированном состоянии, так что ткань практически не дает усадки
при стирке.
7.
Устройство, предназначенное для осуществления процесса по пунктам 1-4, включающее в себя средства для
перемещения несущей ленты по траектории, при которой изменяется ее кривизна, что приводит к
существенному сокращению ее поверхности, средства для обеспечения участия влажного полотна в
сокращении поверхности ленты без образования складок, средства для глажения, фиксирующие полотно в
гладком, усадочном состоянии, и средства для удаления ткани с ленты в ее усадочном состоянии.
- 8.
Устройство, предназначенное для осуществления процесса по пунктам 1-4, включающее в себя:
комбинированные средства для перемещения конвейерной ленты по заданной траектории и изменения ее
кривизны таким образом, чтобы ее поверхность существенно сжималась; средства для удержания полотна
ткани, подлежащего усадке, на ленте под давлением, поддерживаемым непосредственно до и во время
такого сжатия, так что полотно сжимается вместе с лентой; и средства для удаления полотна с ленты в
сжатом состоянии.
-55 9.
Устройство для отделки ткани, включающее нагреваемую гладильную поверхность и конвейерную ленту,
несущую полотно, которая взаимодействует с ней для придания гладкости полотну, при этом конвейерная
лента претерпевает изменения кривизны таким образом, что ее несущая поверхность 60 сжимается при
перемещении полотна к указанной гладильной поверхности; средства, с помощью которых влажное полотно
сжимается на конвейерной ленте непосредственно перед и во время такого сжатия, чтобы оно могло
участвовать в процессе без образования складок; и средства для удаления таким образом продольно сжатого
и гладко обработанного полотна с ленты.
- 10.
Процесс усадки ткани, который 70 включает в себя следующие этапы: обработку ткани, приводящую к ее
усадке по утку, затем сжатие ткани, приложенное параллельно поверхности полотна, в результате чего ткань
75 усаживается по основе без существенного ущерба для эффекта, достигаемого за счет усадки по утку, и
фиксацию ткани в усаженном состоянии.
131. Устройство, приспособленное для выполнения процесса 80 по п. 1, включающее в себя в сочетании
инструменты, воздействующие на полотно ткани и его усадку по ширине или утку, и инструменты,
воздействующие на таким образом усаженное полотно, - для осуществления усадки по длине или основе без
существенного ущерба для эффекта усадки по ширине или утку, - по существу, как описано здесь. - 9 - 12.
Соседние файлы в папке патенты