Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14208
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359779A
[]
Спецификация патента
Дата проведения съезда (США): январь. 16, 1930. 3 5 9, 779 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 3, 1930. № 36474/30.
Заявка принята; октябрь. 29, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования клапанов для буровых установок.
Мы, INGERSOLL-RAND ComrPA-4, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Джерси. Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: 15, 1 Exchange Place,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11 Broadway, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровым установкам для горных пород, но, в частности, к
распределительному клапану для буровых установок с гидравлическим приводом.
Целью изобретения является обеспечение быстрого и надежного срабатывания клапана, гарантирование
сильного удара поршня молотка по обрабатываемому инструменту, а также регулирование подачи рабочей
жидкости к концам поршневой камеры таким образом, чтобы поршень молотка сильно ударял по
обрабатываемому инструменту при своем ходе вперед и чтобы он перемещался назад без нежелательного
толчка или удара, которые обычно происходят в машинах такого типа.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации и в которых одинаковые ссылочные
обозначения относятся к одинаковым частям, на фиг. 1 показан поперечный разрез буровой установки,
оснащенной клапаном, сконструированным в соответствии с принципами изобретения, причем клапан показан
в положении, обеспечивающем подачу рабочей жидкости под давлением в задний конец поршневой камеры.
На фиг. 2 показан аналогичный вид, демонстрирующий клапан в положении, обеспечивающем подачу
рабочей жидкости под давлением в передний конец поршневой камеры.
Обращаясь более подробно к чертежам, А обозначает буровую установку, включающую цилиндр В, в котором
выполнена поршневая камера С для размещения возвратно-поступательного молотка поршня D. В стенке
цилиндра В расположен выпускной патрубок E, управляемый поршнем, обеспечивающий сообщение между
поршневой камерой С и буровой установкой.
Для передней части поршневой камеры C предусмотрено соответствующее уплотнение в виде головки F,
которая также может служить направляющей для рабочего инструмента G, показанного выступающим своим
задним концом в поршневую камеру для приема ударов молоткового поршня D.
Для задней части поршневой камеры предусмотрена заглушка в виде пластины H, на которой установлен
головной блок J, который, в свою очередь, служит посадочным местом для задней головки K. Цилиндр B,
головка F и элементы, обозначенные IT, J и K 65, образуют обсадную трубу буровой установки, и эти детали
могут быть соединены в сборе любым подходящим и удобным способом, например, с помощью обычных
боковых болтов (не показаны).
В соответствии с принципами изобретения, головной блок J снабжен отверстием L для размещения клапанной
коробки 0, имеющей отверстие для образования клапанной камеры P. Клапанная камера P включает в себя
увеличенную часть Q и уменьшенную часть R для размещения распределительного клапана S с кожухом или
штоком T, который скользит в уменьшенную часть R, образуя опорную часть для клапана. 80 Для уменьшения
веса клапан S может быть снабжен углублением или полостью U.
Вблизи переднего конца клапана находится цельный фланец V, расположенный в расширенной части Q, а
немного позади фланца V расположен другой фланец W, который также находится в расширенной части Q.
Жидкость под давлением, предназначенная для распределения клапаном, подается между фланцами V и W
через одно или несколько отверстий. X в клапанном блоке 0 и порты X сообщаются с подающим
трубопроводом Y через кольцевой канал Z в блоке головки 95 J.
Жидкость под давлением, используемая для перемещения поршня D вперед, подается в задний конец
поршневой камеры C через задний впускной канал b в пластине IT и A соосно с клапаном S. Жидкость под
давлением, используемая для перемещения поршня D назад, подается к переднему концу поршневой камеры
через передний впускной канал c, который проходит через цилиндр B, пластину H и блок головки блока
цилиндров и сообщается с задним концом расширенной части Q клапанной камеры через отверстия d в
корпусе клапана 0.
Фланец V представляет собой ряд отверстий e, через которые рабочая жидкость под давлением поступает в
задний входной канал b, а рабочая жидкость под давлением, подаваемая в передний входной канал c,
поступает через отверстия f во фланце W.
Предпочтительно, чтобы площадь отверстий e была больше площади отверстий f, так что в заднюю часть
поршневой камеры за заданное время можно было подать большее количество рабочей жидкости, чем в
переднюю.
Это желательно по той причине, что ход поршня вперед является рабочим ходом.
Предусмотрены удобные средства для перемещения клапана S из одного ограниченного положения в другое.
С этой целью фланец Y снабжен на своем переднем конце кольцевой зоной давления g, против которой
рабочая жидкость, протекающая через отверстия e, может воздействовать, отбрасывая клапан назад.
Аналогичным образом, на заднем конце поршневого клапана W образована зона высокого давления h, так что
рабочая жидкость, протекающая через порты I, будет воздействовать на них со стороны A, чтобы переместить
клапан в его переднее предельное положение. Однако предусмотрены дополнительные средства для
облегчения воздействия рабочей жидкости, действующей на зоны высокого давления q и h, при перемещении
клапана. Соответственно, клапан снабжен исполнительной поверхностью j, на которую может воздействовать
сжатие с заднего конца поршневой камеры, чтобы помочь рабочей жидкости, действующей на зону высокого
давления g! отбросить долину назад. На заднем конце фланца W расположена кольцевая приводная
поверхность k, которая подвергается сжатию со стороны переднего конца поршневой камеры C, помогая
рабочей жидкости, находящейся под давлением и воздействующей на приводную поверхность h, перемещать
клапан вперед.
Задний конец штока Т образует рабочую поверхность o, на которую может воздействовать рабочая жидкость
под давлением периодически и одновременно с подачей рабочей жидкости в задний конец поршневой камеры
C, чтобы усилить силы, действующие на рабочую поверхность k и поверхность давления hi, для перемещения
клапана S вперед. Рабочее давление подается на исполнительную поверхность o через отверстие pi в
торцевой стенке Q клапана S.
Для обеспечения немедленного срабатывания гидродинамического потока, воздействующего на
исполнительную поверхность, после перемещения клапана S вперед, камера клапана P снабжена выходным
каналом O, который проходит через корпус клапана O и головной блок в атмосферу и управляется задним
концом устройства T.
Выпускной канал v предпочтительно расположен таким образом, чтобы он открывался штоком T клапана
только тогда, когда клапан достигает своего наивысшего положения в клапанной камере P.
Принцип работы устройства следующий: при крайнем заднем положении клапана, показанном на рисунке 1,
рабочая жидкость будет протекать через порты e в переднюю часть клапанной камеры P, а затем через
задний входной канал b в заднюю часть поршневой камеры, перемещая поршень D вперед.
При подаче рабочей жидкости в этот конец поршневой камеры она также будет проходить через отверстие 80
p на конце клапана vwalil q, воздействуя на исполнительную поверхность o. Одновременно с этим, рабочая
жидкость будет действовать на поверхности давления h и q, а также на исполнительную поверхность j. 85
Поскольку приводная поверхность Ak будет подвергаться воздействию атмосферного давления через
впускной канал c, поршневую камеру C и выпускной патрубок E, площади, подверженные воздействию
рабочей жидкости, удерживающей клапан в заднем положении, будут несколько превышать площади,
подверженные воздействию рабочей жидкости, стремящейся отбросить клапан в противоположном
направлении:
Поршень D продолжит движение вперед, и в тот момент, когда задний конец поршня D начнет открывать
выпускное отверстие E, произойдет заметное падение давления на напорную поверхность g и рабочую
поверхность j, так что давление, действующее на напорную поверхность h и рабочую поверхность o,
немедленно приведет к перемещению клапана вперед. После того, как клапан начнет движение в этом
направлении, исполнительная поверхность h также будет подвергаться воздействию рабочей среды под
давлением 105, так что клапан быстро переместится вперед, где он будет удерживаться давлением,
действующим на площадь давления h и исполнительную поверхность k. 110 По мере приближения клапана S
к его крайнему положению в клапанном блоке P выпускной канал r будет открыт штоком T клапана, и рабочая
жидкость, которая ранее воздействовала на рабочую поверхность a, будет затем выброшена в атмосферу.
Это движение клапана вперед произойдет примерно в тот момент, когда двигатель TL20 Niston нанесет удар
по рабочему инструменту. В новом положении клапана давление рабочей жидкости будет проходить через
порты I, порты C и передний впускной канал E к передней части поршня C, чтобы привести поршень D в
движение.
После того, как выпускное отверстие E будет закрыто поршнем D, воздух в задней части поршневой камеры C
будет сжат поршнем D. Это сжатие затем будет воздействовать на рабочую поверхность, которая
периодически подвергается воздействию рабочей жидкости, чтобы помочь рабочей жидкости, действующей
на одну область давления, переместить клапан в одном направлении, а другая рабочая поверхность,
периодически подвергающаяся сжатию, поможет рабочей жидкости, действующей на другую область
давления, вернуть клапан в исходное положение.
2.
Буровая установка с гидравлическим приводом, как описано в предыдущем пункте, в которой клапан является
полым.
3.
Буровая установка с гидравлическим приводом, описанная в предыдущих пунктах, в которой шток клапана
снабжен торцевой стенкой, образующей противоположные рабочие поверхности.
4.
Буровая установка с гидравлическим приводом, описанная в предыдущих пунктах, в которой в торцевой
стенке клапана образовано отверстие.
5.
Буровая установка с коническим приводом, как описано в предыдущих пунктах, в которой выпускное
отверстие ведет из клапанной камеры в атмосферу.
6.
Буровая установка с гидравлическим приводом, сконструированная и имеющая детали, расположенные и
приспособленные для работы в основном так, как показано и описано здесь, и для указанной цели.
Датировано 3 декабря 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
помогите рабочей жидкости, действующей под давлением на область g, чтобы вернуть клапан в исходное
положение, когда передняя часть поршня D откроет выпускное отверстие E.
Затем клапан будет удерживаться в крайнем заднем положении за счет давления, действующего на всю
переднюю поверхность клапана, а также на исполнительную поверхность. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359780A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки E" W- P: декабрь. 3, 1930. № 36,505/30.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования станка для закругления и соединения задников книг.
780 Я, КэнРЛ Сцинрадж, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сильван-авеню,
91, Уэст-Хартфорд, округ Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, инженер-механик,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Перед обшивкой заднюю часть книг закругляют, соединяют, а также наносят укрепляющие элементы и
подкладку. Данное изобретение представляет собой станок для закругления и соединения задников книг.
Целью изобретения является создание машины, которая будет принимать сшитые и обрезанные книги
различных размеров и автоматически подавать их в трамбовочный механизм, который закругляет корешки и
вогнут передние края, затем перемещать их в зажимной пресс, который плотно удерживает их, пока корешки
отшлифовываются и формируются швы вдоль краев корешка, и, наконец, выгружать закругленные и
соединенные книги.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю машину для закругления и соединения корешек книг,
которая включает в себя трамбовочный инструмент для закругления корешек книг, механизм
возвратно-поступательного движения трамбовочного инструмента относительно корешек книг,
соединительный инструмент, механизм для колебательного движения соединительного инструмента
относительно корешек книг, зажимной пресс с губками, на которых корешки книг закругляются
соединительным инструментом, механизм открытия и закрытия зажимного пресса, а также механизм подачи
книг через машину.
На изображенном станке книги размещаются на направляющей рукояткой вверх между двумя боковыми
пластинами, которые тянутся от одного конца станка до другого.
Боковые пластины регулируются по высоте и вылету, что позволяет размещать книги разной толщины, а
направляющая регулируется по вертикали для размещения книг разной ширины.
Палец перемещает книгу по направляющей, затем отводит палец вперед, возвращается назад и снова
отводит палец назад, чтобы подать следующую книгу. Когда книга достигает изогнутого участка пути,
трамбовочный инструмент с вогнутой нижней поверхностью быстро вибрирует, ударяясь о ее заднюю
сторону. Затем зажимной механизм перемещает книгу (55) к прижимному зажиму, который плотно
прижимается к боковым сторонам книги. Затем зажим конвейера открывается и возвращается в исходное
положение для следующей книги. После закрытия зажимного механизма заднюю часть книги протирают
утюгом с вогнутой нижней поверхностью, перемещая его вперед и назад по дуге, перпендикулярной длине
задней части книги, чтобы закруглить заднюю часть и сформировать соединения. 65 Затем зажим пресса
открывается, и книга проталкивается пальцем вдоль направляющей к подающему концу машины, после чего
палец возвращается для следующей книги.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей 70 показан вид сбоку, со стороны загрузки машины.
На рис. 2 показан вид сбоку, со стороны разгрузочного отверстия.
На рис. 3 представлен вид спереди. 75 Рис. 4 представляет собой вертикальный разрез по пунктирной линии
4-4 на рис. 3.
На рис. 5 представлен детальный вид зажима конвейера.
На рис. 6 представлен детальный вид подающего пальца. 80 Рис. 7 представляет собой горизонтальный
разрез по пунктирной линии 7-7' на рис. 1.
Рис. 8 представляет собой вертикальный разрез по пунктирной линии 8-8 на рис. 1.
Рис. 9 представляет собой горизонтальный разрез по пунктирной линии 85 9-9 на рис. 1.
На кровати 1 находится каркас с вертикальными боковыми стенками 2 и торцевыми стенками 3 меньшей
высоты, чем боковые стенки. Между боковыми стенками, опираясь на торцевые, расположены два стола 90°,
между внутренними краями которых имеется отверстие. Стенки 5, между которыми проходят книги,
прикреплены к парам вертикальных кронштейнов 6, нижние концы которых подвижно установлены способами
7 на кронштейнах 9 8, выступающих из кровати (рис. 3, 7).
Нижние концы рычагов 6 соединены шпинделями 9, имеющими правую и левую резьбу, так что рычаги каждой
пары могут перемещаться навстречу друг другу и от себя. Шпиндели снабжены шестернями 10, которые
входят в зацепление с шестернями 11 на стержне 12, который при вращении регулирует расстояние между
направляющими на обоих концах (рис. 7).
Направляющая 13, по которой движутся книги, 105, закреплена на загрузочном конце к верхней части
нагревателей = - 1 ' T 5 ,kFit-'i-k,,,4 Alert 2 359,780 стойки 14, рис. 1, на разгрузочном конце рычаги зажима
вейера соединены звеном с верхней частью стойки 15, рис. 2, и в положении трамбовки с коромыслом 60,
закрепленным на валу, к верхней части стойки 16, 25, рис. 5. Подающие пальцы и схема. 3. Стойки 14 и 15
представляют собой вертикально перемещающиеся зажимные губки, концы которых одновременно
осциллируют для поворота пальцев в положение 70°, а стойка 16 вертикально перемещается и выводится из
направляющей, а также для закрытия кронштейна 17 на станине. Винты 18 и открывающие зажимные губки
конвейера, соединенные с этими стойками, имеют шестерни 19, которые одновременно совершают
возвратно-поступательное движение вдоль направляющей для подачи книги 21, так что, поворачивая этот
стержень, направляющую можно перемещать из положения загрузки в положение уплотнения, 75 вверх или
вниз (рис. 3). Перемещение книги от положения утрамбовки в верхней части направляющей на загрузочном
конце осуществляется в плоское положение до положения соединения, а от положения соединения, когда
остальная часть направляющей имеет выпуклую поверхность, — к подающему концу машины.
На станции трамбовки направляющая снабжена наковальней 22 (фиг. 2, 8), края которой имеют изогнутую
верхнюю поверхность и отшлифованы для образования соединений. Зажимные губки пресса 61,
расположенные сверху, имеют изогнутую верхнюю поверхность и отшлифованы для замены внутренних
кромок пластин 62 различной ширины. Наковальни могут перемещаться горизонтально друг к другу и от друг
друга. Они поддерживаются подшипниками 23 на кронштейнах 8 и располагаются параллельно друг другу
(фиг. 4 и 7). Внешними кромками этих двух элементов являются валы 24 и 25. Закрепленные скользящие
пластины соединены шарнирными звеньями с валом 24, представляющим собой зубчатый сегмент 26 63 с
опорными блоками 64. Опорная часть, которая входит в зацепление с шестерней 27 на валу 25, регулируется
по горизонтали на столах с помощью винтов 65. К валу 25 прикреплен рычаг 28. Эти детали, соединенные
звеном 29 с рычагом, снабжены шестернями 66, зацепленными с валом 90, который приводится в действие
кулачком 31, расположенным на шестернях 67, зацепляющихся с валом кулачка 32.
Распределительный вал поддерживается шестернями 69, закрепленными на штоке 70, подшипниками в
боковых стенках рамы, выходящей из машины (рис. 3), и проходит параллельно валам 24 и 4, 7. Поворачивая
этот стержень, можно регулировать положение зажимных губок 95 25, сдвигая их внутрь или наружу. К
распределительному валу крепится шестерня 33, соединенная шарнирами рычажных механизмов, которая
входит в зацепление с шестерней 34, соединенной звеньями 71 с угловыми рычагами 72, которые, в свою
очередь, соединены с шестерней 35, зацепляющейся с шестерней, соединенной звеном 720 (рис. 4). Звено
36, соединенное с шестерней 37, приводимой в движение 720, имеет выступ 73, который соединен с ремнем
38 от соответствующего двигателя (рис. 2). Резьбовое звено 74, соединенное с нижним концом рычага 75,
который колеблется на валу 24 около загрузочного конца, представляет собой рычаг, приводимый в движение
кулачком 76 на валу кулачка 439, на верхнем конце которого находится подающий механизм 32 (рис. 3, 4).
Пружина 77 расположена на пальце 40 и вращается вместе с ним, но перемещается по звену 74 между
выступом 73 и 105 вдоль вала 24 около гаек 78 на подающем конце таким образом, чтобы смягчить
закрывающее движение рычагов, рис. 4.
8. Перемещаясь вдоль валов 24 и 25, когда книга перемещается по конвейеру, при помощи пресса с
соединительными втулками 44 (рис. 9) зажимные губки плотно прилегают к книге, при этом их верхние края
находятся чуть ниже задней части книги. К нижней стороне этого ящика прикреплена рейка 45, которая
взаимодействует с сегментом 46.
прикреплен к сегменту 47, который задействован. Книга, помещенная оператором на стеллаж 48, рис. 8 9.
Решетка 48, расположенная между стенками взлетно-посадочной полосы, соединена звеном 49 с рычагом 50;
загрузочный конец машины зацепляется с 115, который приводится в действие кулачком 51, расположенным
на кулачке, пальцем 40 и перемещающимся вдоль вала. Рис. 1. Подающие рычаги 39 перемещаются по
трамбовочной наковальне 22, где рычаги 41 регулируемо соединены друг с другом; на них воздействует
трамбовочный механизм с помощью стержня 52 (рис. 8), и этот стержень выполнен из железного прутка 80.
Трамбовочный инструмент соединен с коробкой рычагом 53, который имеет углубление под поверхностью и
является съемным, так что возвратно-поступательное движение коробки будет перемещать подающие
пальцы вперед и назад в кронштейне 82, закрепленном на нижнем конце поршня 81, который может
перемещаться вертикально в продольном направлении направляющей. (Рис.)
Между боковыми пластинами 43 этой коробки 1. 8. От W0 вверх отходит вращающийся на поддерживаемых
им осях 54 илунжер представляет собой резьбовой стержень 83, на котором расположены рычаги 55, у
вершины которых находится рифленая втулка 84, соединенная с концами, имеющими зажимные губки 56.
Рычаг 85 качается с помощью звена 8G. Эти рычаги снабжены межосевым соединением и соединены с
коромыслом 87, которое соединяет сегменты 57. Стропы 58 имеют тенденцию плотно прилегать к валу 88.
Рис. 1. Закрепили 6 зажимных губок конвейера. Одним из элементов вала 88 является рычаг 89, то есть при
100 359 780 кулачок 119 через эти соединения поворачивает рычаги так, что они перемещают
соединительный элемент из стороны в сторону по задней стороне книги, и в то же время сегменты заставляют
соединительный элемент поворачиваться и сжимать края книги над верхними краями губок зажимных
устройств пресса, образуя таким образом соединения.
После формирования соединений зажимные устройства пресса открываются, и палец 42 75 проталкивает
закругленную и соединенную между собой книгу в положение выгрузки. Одновременно с этим следующая
книга перемещается зажимными губками конвейера из положения утрамбовки в положение соединения, а
другая книга 80 проталкивается пальцем 40 в положение утрамбовки. Подающие пальцы и зажимные губки
конвейера поворачиваются и возвращаются в исходное положение одновременно, так что книги
перемещаются с одной станции на другую, и пока одна книга утрамбовывается и грубо закругляется, другая
книга разглаживается и сшивается.
Зажимные губки конвейера захватывают книгу 90 после ее прессования и удерживают ее от деформации во
время перемещения из положения прессования в положение соединения до тех пор, пока рычаги не закроют
зажимной механизм пресса, а зажимные губки соединения не будут плотно прижаты к боковым сторонам
книги.
Рычаги, перемещающиеся одинаково с обеих сторон, удерживают книги по центру, благодаря чему с каждой
стороны образуются равномерные соединения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359781A
[]
i,. 2; beit, 1 w-' C0 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
K ^ 7C) -O Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 17, 1929. 6 9,6 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 4, 1930, № 36,552/30.
Завершено. Принято: окт. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Idcaii es для:ilig ar'd ciisli-vlg Bags.
Мы, немецкая компания FR. ITESSER MASCHINENFABRIEIAKETIENGESELL5SCHAFT, расположенная по
адресу: Ольгаштрассе, 99, Штутгарт-Каннштатт, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к фасовочным и упаковочным машинам, в которых наполненные мешки
последовательно подаются конвейерным механизмом к различным станциям для фасовки, сжатия,
запечатывания и других операций, при этом конвейерный механизм снабжен множеством приемников для
мешков. В частности, речь идет о таких машинах для наполнения и укупорки, в которых вертикально
перемещающиеся пластины лоттони контейнеров, каждая из которых имеет направляющую рейку,
удерживаются автоматическим, но отсоединяемым запирающим устройством, которое может перемещаться
по вертикали.
В отличие от известных машин подобного рода, изобретение имеет своей целью создание конструкции
устройства, служащего для разблокировки запорного механизма, которая обеспечивает разблокировку на
необходимых станциях и в течение необходимого времени простым и надежным способом. Новизна
изобретения заключается в том, что для разблокировки запорного механизма болт, освобождающий
автоматическую блокировку, поднимается с помощью направляющих или планок на необходимых станциях
конвейерного механизма, например, для подъема мешка при наполнении, для встряхивания наполненного
мешка и для вертикальной регулировки верхнего закрывающего края мешка для эффективной работы
закрывающих частей. Таким образом, достигается чрезвычайно простой и в то же время надежный способ
управления изменением и регулировкой параметров, необходимых для нижних пластин. Кроме того,
упрощена конструкция устройства для создания толчков, поскольку толчки нижней пластины могут
осуществляться с помощью направляющей, проходящей вдоль траектории толчков, которая входит в
зацепление с направляющим стержнем нижней пластины и, в свою очередь, подвергается вертикальным
колебаниям.
Кроме того, изобретение включает в себя новую конструкцию устройства для закрытия пакетов, Lproe 1/-i,
которая обеспечивает закрытие пакета, защищая при этом закрывающие клапаны от повреждений и
обеспечивая достаточно равномерное заполнение пакета.
В качестве примера на прилагаемых чертежах изображена машина, созданная в соответствии с данным
изобретением. На чертежах: фиг. 1 — схематический план всей машины или установки, фиг. 2 — вид сбоку
машины, показанной на фиг. 1, фиг. 3 — схематический план, показывающий детали механизмов
перемещения нижних пластин емкостей в связи с станциями ввода, наполнения и встряхивания машины. 70
Рис. 4, вид сбоку механизма рабочей станции II на рис. 3, в направлении стрелки D; рис. 5, вид сбоку
механизма рабочей станции V на рис. 3, в направлении стрелки E; рис. 6, вид сбоку аппарата на рабочей
станции VIII на рис. 3, в направлении стрелки A; рис. 7, боковой вид механизма на рис. 6, в направлении
стрелки B на рис. 3; рис. 8, в большем масштабе, вид сбоку механизма на рабочей станции VT, в направлении
линии F-F на рис. 1, 8.
Рис. 9, вид спереди с правой стороны на рис. 8, рис. 10, часть рис. 8 в плане, рис. 11, план рабочих мест VI и
VII на рис. 1 в крупном масштабе, рис. 12, внешний вид частей рис. S.
Рис. 13 – вид механизма рабочей станции VII со стороны линии C-C на рис. 11, рис. 14 и 15 – план и боковой
вид частей рис. 11 и 12 в разных положениях, а также рис. 16, 17 и 18 – схемы, поясняющие операцию
складывания при закрытии пакетов.
Как показано на схеме на рис. 1, усовершенствованная машина состоит, по существу, из части I,
предназначенной для изготовления пакетов, в сочетании с частью S, предназначенной для наполнения и
закрытия этих пакетов. Привод 4e 46 . '' t lZ3 11 осуществляется от соответствующего источника энергии,
например, от электродвигателя M, посредством приводного диска 200, который, благодаря соответствующей
муфте, может переключаться между передачами на валу 201 и 201, а затем передавать свое вращение на вал
204 через зубчатые колеса 202 и 203. От этого вала с помощью пар конических колес, как это принято в
целом, приводятся в движение другие приводные валы машины.
Часть H машины, предназначенная для изготовления пакетов, подлежащих наполнению и закрытию,
оснащена лишь одним складным или упаковочным валом, обозначенным цифрой 205, на котором
изготавливается пакет с помощью соответствующего складного механизма, хорошо известного и
общепринятого для всех специалистов в данной области, и поэтому не требующего описания или
иллюстрации в отношении его конструкции, работы и принципа действия.
Пакеты, состоящие из одного или двух конвертов, могут быть изготовлены здесь общеизвестным способом. В
данном случае деталь 11 представлена на чертежах 1 и 2 в варианте, приспособленном для изготовления
пакетов, состоящих из двойного бумажного или аналогичного материала.
Листы для наружных конвертов складываются в стопку 206, а листы для внутренних конвертов — в стопку 207.
Из этих стопок верхние листы поднимаются с помощью подходящих известных средств таким образом, чтобы
два листа укладывались один на другой в соответствующих местах с помощью клея и подавались на
указанный фальцевальный станок 205.
Извлечение листов из стопок 206 и 207 может осуществляться, например, обычным способом с помощью
известных (и поэтому не показанных) штампов, имеющих на своей нижней стороне выступающие выступы с
клеевым слоем. Для извлечения листа из стопки соответствующий штамп опускается на самый верхний лист
стопки 206 или 207 соответственно, при этом указанные выступы, снабженные клеем или герметиком,
расположены таким образом, чтобы они наносили клей на лист в необходимых местах для последующего
склеивания пакетов. Когда штамп снова поднимется, верхний лист прилипнет к приклеенным выступам и
будет перемещен соответствующим движением штампа сверху, а затем помещен на конвейерный механизм с
периодическим перемещением, имеющий хорошо известную конструкцию и работающий в направлении
стрелки J на рис. 1, вбок к гибочному стержню 205. В ходе движения этого конвейерного механизма лист,
извлеченный из стопки 206 и помещенный в точку 11 (рис. 2) на конвейер, перемещается в положение L2, где
на первый лист помещается лист, извлеченный из стопки 207, а во время следующего движения вперед два
наложенных друг на друга листа перемещаются из положения L2 на хорошо известный гибочный ящик,
который обозначен в целом цифрой 70 (рис. 2) под гибочным стержнем 205.
Здесь наложенные друг на друга наружный и внутренний листы, образующие коробку, при подъеме складной
коробки 300, основание которой имеет известное U-образное поперечное сечение, соответствующее
поперечному сечению оправки, и при движении внутрь известных боковых складных направляющих Lox 300,
обматываются снизу вверх 80 вокруг складной оправки в форме коробки или трубки и склеиваются вместе
вдоль продольного шва Lox на верхней стороне складной оправки.
Затем по этому продольному шву опускается хорошо известный штамп 208 для прессования указанного шва.
На правом переднем конце складного стержня 205, показанного на рис.
1
и 2 затем с помощью соответствующих папок выполняется нижний шов пакета, который прижимается к
переднему концу оправки соответствующим штампом 209, все это хорошо известно в данной области техники.
На следующем этапе движения конвейерного механизма, описанного выше, продольный прижимной
механизм 208 и нижний прижимной механизм 209, которые шарнирно установлены в точках 20S1 и 2091
соответственно, поднимаются, и мешок снимается с оправки 205 с помощью соответствующего
выталкивающего механизма любой известной конструкции 100 и перемещается указанным выталкивателем в
положение L' на фиг. 1 и 2 на качающуюся опорную пластину, не показанную на чертежах. Указанный
выталкивающий механизм может состоять из стержня, который скользит внутри полого стержня 205 и
расширен в пластину на своем переднем конце, и который может продвигаться в продольном направлении
стержня и извлекаться обратно с помощью лики 210 110 и рычага 211. После того, как пакет установлен в
положение L3 на вышеупомянутой опорной пластине, эта пластина поворачивается вверх на угол 90°, и таким
образом пустой пакет между 115 боковыми направляющими стенками 211a, 211b переводится в вертикальное
положение и перемещается в тот приемник конвейерного механизма устройства наполнения и закрытия или
запечатывания S, который расположен на рабочей станции T указанного механизма запечатывания.
В представленном на рисунке случае данный конвейер состоит из колеса 212, образованного двумя углами
(см. рис. 4), расположенными и скрепленными болтами, которое вращается синхронно с прерывистым
движением подачи вышеупомянутого конвейера детали H, так что приемники конвейерного колеса 212
последовательно достигают рабочих станций I, II, III. VIII, на которые распределены 1.90 359,781 359,781
приспособлений или механизмов для наполнения, встряхивания, запечатывания, маркировки или иной
обработки пакетов.
Конвейерное колесо 212 закреплено на валу 213, которому соответствующим образом передается
прерывистое движение в соответствии с требуемым этапом подачи известным способом, например, с
помощью мальтийского поперечного привода.
Унитаз конвейерного колеса 212 может быть выполнен в виде коробок или карманов, что хорошо известно. В
показанном случае, емкости 10 имеют поперечное сечение в форме буквы U, открытой наружу, которая, как
особенно наглядно показано на рис. 11, образована двумя углами θ и 100, закрепленными на задней пластине
10. Боковые углубления, образованные углами 10b и 100, имеют на верхних концах горизонтальные
выступающие наружу части 10d и 100 треугольной формы. Коробки установлены с задней стенкой,
закрепленной под верхним углом колеса 212. Снаружи вокруг коробок тянутся стационарные обручи 11' и
библиотека, соединенные сетками 110 (рисунки 6 и 8). Дно каждой коробки образовано пластиной 12, которая,
как известно, способна к вертикальному перемещению относительно запорного устройства и направляется
стержнем 13 в гнезде 13', закрепленном на нижнем углу конвейерного колеса 212. В приведенном примере
для стержня 13 используется автоматический зажимной ролик или колокольный замок. Ролик или шарик
размером >5 размещен в камере или полости 13b подставки 13a таким образом, что он прилегает, с одной
стороны, к стержню 13, а с другой стороны, к наклонной плоскости 17, предусмотренной внутри устройства,
как показано в нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 36,553130.
Ролик 15 непрерывно перемещается вниз под действием пружины 16, что позволяет ему надежно
фиксировать стержень 13 на любой желаемой высоте. Из нижней части в камеру 13b входит болт или штифт
18, предназначенный для того, чтобы его проталкивали вверх с целью противодействия действию шарика 15.
В стержнях 13 закреплены винты 19, которые в самом нижнем положении пластин 12 и стержней 13
упираются в верхний край направляющих пазов 14, предусмотренных во вращающемся защитном кожухе 20,
установленном на подставках 130.
Кроме того, стержень 13 снабжен углублением или выемкой 22 вблизи своего нижнего конца.
Соседние файлы в папке патенты