Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14208
.pdf
Когда пустой пакет помещается в контейнер 10 на станции I, нижний держатель 12 находится в самом нижнем
положении. На следующем этапе движения конвейерного колеса 212 мешок перемещается в своем
контейнере на станцию II, где происходит его наполнение. Перед достижением станции II болт 18 движется по
неподвижному рельсу 21, который, как показано на рис. 3, простирается до передней части станции V по
траектории, описываемой болтом 18. Направляющая 21 установлена на уголке 216, закрепленном на опорной
плите 215 станка, и простирается на такую высоту, что до достижения 70 центрального положения станции II и
до своего конца перед станцией V она поднимает болт 18 и тем самым также поднимает ролик 15,
преодолевая сопротивление пружины 16, и тем самым 75 снимает зажимное действие со стержня 13 нижней
плиты. На станции II другой рельс 24 вошел в зацепление с выемкой 22 стержня 13.
Указанная направляющая 24 закреплена на рычаге 25-80, которому стержень 26 может придавать
вертикальное возвратно-поступательное движение.
На станции II нижняя пластина 12, освобожденная от фиксирующего устройства вместе с лежащим на ней
мешком, поднимается uD к 85-й заправочной воронке 217 заправочного механизма 218 с помощью
направляющей 24. Устройство для наполнения может состоять из любого подходящего мерного устройства
стандартной конструкции, с помощью которого отмеряется и заполняется в пакет желаемое содержимое.
Устройство для заправки 218 установлено на стойке 219. В процессе наполнения направляющая 24, а
следовательно, и нижняя пластина 12, а также мешок, совершают вертикально-возвратно-поступательное
движение, благодаря чему содержимое равномерно распределяется в мешке. После завершения заполнения
ламеля направляющая 24 снова опускается, в то время как из-за подъема болта 18 1oo и ролика 15 зажимной
рычаг для нижней пластины остается неработоспособным благодаря направляющей 21.
Во время следующего движения конвейерного колеса 212 вперед выемка 22 стержня 13 проходит над
рельсом 27, который простирается до станции V. Рельс 27 установлен с помощью рычагов 28 и 29 на стержне
30, которому передается быстрое вертикальное возвратно-поступательное движение 110, и который, в свою
очередь, передает заполненному мешку интенсивное встряхивающее движение с помощью стержня 13 над
станциями IIi и IV до рабочей станции V, так что материал, заполненный в мешок, может осесть до
достаточной плотности.
Незадолго до того, как мешок достигнет станции V во время следующего этапа подачи колеса 212, болт 18
освобождается направляющей 21, а выемка или углубление 22 освобождается направляющей 27, так что на
станции V ролик 15 снова будет оказывать свое автоматическое зажимное действие на стержень 13.
На станции V выполнено 125.
Регулировка пакета на необходимую высоту для его запечатывания путем выравнивания поверхности
содержимого пакета на уровне или высоте кромки запайки. Для этой цели на станции V, согласно рис. 5, под
стержнем 13 расположен стержень 31, который в нерабочем положении занимает такое низкое положение,
что стержень 13 всегда проходит чуть выше стержня 31, когда контейнер перемещен вперед на станцию V.
Над пакетом на станции V расположен поршень 32, который может совершать вертикальное
возвратно-поступательное движение с помощью стержня 32a и который после того, как пакет достигнет
станции X, опускается из своего верхнего положения (не показано) в нижнее положение внутри пакета,
показанное на рис. 5. Это нижнее положение поршня 32 всегда точно соответствует высоте или уровню
правильного закрывающего края для образования запаянного шва пакета. Теперь стержень 31 поднимается, а
вместе с ним и стержень 13, нижняя пластина 12 Cl и пакет P, до тех пор, пока поверхность содержимого
пакета не коснется поршня 32, расположенного на желаемом уровне запайки, и это предотвратит дальнейшее
поднятие пакета P.
Подъем стержня 13 под действием стержня 31 возможен легко, поскольку ролик 165 катится по стержню 13 и
наклонной плоскости 17 и способен отклоняться вверх, преодолевая сопротивление пружины 16.
Однако, как только движение стержня 13 вверх остановится и стержень 13 вернется в нижнее положение,
ролик 15 будет вынужден опуститься вниз под действием пружины 16, так что он немедленно вернется в
зажимное положение и, таким образом, предотвратит опускание стержня 13. Таким образом, пакет
удерживается в точно выровненном положении по высоте для правильного формирования верхнего шва или
застежки.
-40 Привод стержня 31 выполнен известным и общепринятым способом таким образом, что движение стержня
31 вверх происходит под действием пружины, так что движение стержня 31 вверх прекращается, как только
пластина 32 предотвращает дальнейшее движение мешка P вверх.
На станции V билет, кредитная квитанция или подобный документ могут быть вложены в сумку и приложены к
содержащемуся в ней материалу с помощью механизма, хорошо известного в данной области техники.
Нижняя пластина 12 и мешок P поддерживают высоту, отрегулированную на станции V, до момента выброса
мешка из r55! Этот процесс, происходящий на станции VIII, будет описан далее.
После следующей подачи мешка конвейерным колесом на станцию VI, здесь происходит складывание
верхних клапанов мешка с помощью механизма, изображенного на рис. А-10, а также последовательного
схематического отображения этапов на рис. 16-18.
На станции VI на опорной плите с внешней стороны конвейерного колеса установлена подставка 50, на одной
стороне которой расположен подшипниковый рычаг 51. В проушинах 50а и 5П предусмотрено вращение болта
53, на котором закреплены рычаги 54 и 5P. 55. Качающее движение этому болту может быть придано
посредством рычага 300 и стержня 70 301. На верхних концах рычагов 54 и 55 с помощью болта 220 в
проушинах 54P и 55' закреплен кронштейн 56, на нижней стороне которого установлена кулачковая
направляющая 57 со ступенчатой скользящей поверхностью 75. Кулачковая направляющая 57 опирается
своей скользящей поверхностью на ролик 59, к которому кронштейн 56 с направляющей 57 постоянно
притягивается пружинами 60. На кронштейне 56 закреплена пластина 61, которая 83 расширена на своем
переднем конце 61a и приспособлена для использования в качестве складной пластины. В боковых
проушинах 61b и (11'), которые крепятся к пластине 61 с помощью фланцев 61d и 61', закреплены болты или
штифты 85, 63 и 630. «На эти штифты с помощью петель 62b, 62R и 62d и 620 поворачиваются складные
пластины 62 и 62, передние концы которых направлены под острым углом».
Торсионные пружины C4 и 9G 64C, намотанные вокруг свободных концов штифтов 63 и 030, одним концом
закреплены на подшипниковых проушинах 62e и 620 соответственно, а другим концом — на головках 630 и
63b соответственно, так что они стремятся удерживать складные пластины 62 и 629 в вертикальном поднятом
положении, показанном на фиг. 8 и 9. На штифтах 62f и 62g, закрепленных в ушках арниса 6.5, 1o0 656 и 650,
650, расположены поворотные ролики 66 и 663. Над роликами 66 и 66G' на стержне 68 закреплены уголки 67 и
67a с помощью Т-образной поперечины 67b. Стержень 68 на своем нижнем конце 105 имеет прижимную
пластину 69 и предназначен для вертикального скольжения в неподвижном положении 68; в опорах 50 и 51
установлен вал 70, предназначенный для качания или перемещения рычагом 302 и стержнем 303, на котором
с обеих сторон опоры 50 закреплены рычаги 71, 710, которые входят в пазы 73, 73a дуг 74, 74a посредством
соединительных блоков 72 и 72a, 115 соответственно.
Параллелограммообразные рычаги 71, 71', рычаги 76, 76a, посредством штифта 77, шарнирно закрепленного
в основании 50, посредством штифтов 78, 78T шарнирно соединены с дугами 74, 74Th. Дуги 1M.
74, 74a с помощью болта 74b несут складной ролик 75. На передних концах две дуги 74, 740 жестко
соединены распорным поясом 740.
Операция выполняется следующим образом: - Когда сумка прибывает на станцию VI, кронштейн 56 со
складной пластиной 61a и поворотными складными элементами 62, 620 в вертикальном положении с
помощью описанного рабочего механизма перемещается 13M 339,781 из заднего положения (не показано) в
переднее положение, показанное на рис. 8 и 10.
В заднем положении кронштейна 56 кулачковый элемент 57 опирается своей передней поверхностью 58' на
ролик 59, так что складная пластина 61' поднимается вверх за счет разницы высот двух направляющих
поверхностей 58a и 58h относительно положения, указанного на фиг. 8 вокруг болта 220. Если теперь
выдвинуть вперед подставку 56, передний край складной пластины 61P будет перемещаться сначала в том же
верхнем положении, пока направляющая поверхность 58a не перейдет на наклонную поверхность 58. В
процессе перемещения наклонной поверхности 58 по ролику 59 происходит опускание складной пластины
61P, которая, когда направляющая поверхность 58b соприкасается с роликом 59, перемещается в
горизонтальное положение, как показано на рис. 5, и, наконец, в переднее рабочее положение.
В результате того, что складная пластина 61', описанным способом, сначала перемещается относительно
сумки P на высоте, которая находится выше края сгиба, а затем опускается вниз во время дальнейшего
продвижения, первый клапан 11 складывается в соответствии с фиг. 17 вниз, надежно покрывая содержимое
сумки, картонный билет или что-либо подобное, помещенное в конечном итоге на содержимое сумки на
станции V.
Как только заслонка 11 будет опущена, боковые складные пластины 62, 62' с помощью роликов 66, 660
поворачиваются наружу в горизонтальное положение, показанное на рис. 10 сплошными линиями и на рис. 9
пунктирными линиями, при этом уголки или прижимные элементы 67, 67' перемещаются вниз стержнем 68.
Таким образом, боковые клапаны 12, согласно рис. 18, сплющиваются наружу в виде углов или точек 13 и 14,
которые прижимаются к выступающим сбоку треугольным удлинительным пластинам l0d и l0b приемника,
чтобы получить удовлетворительную складку.
После завершения складывания складывающиеся элементы 61a, 62 и 62' возвращаются в исходное
положение за счет возвратного движения ползунка 56C, в то время как дуги 74, 74 с роликом 75
перемещаются описанным рабочим механизмом поперек.
b5 сложили части пакета в положение, обозначенное на рис. 8 (75а), и, снова взлом, чтобы разгладить
сложенные части с помощью ролика 75. Как только ролик 75 будет перемещен обратно в свое внешнее
положение, стержень 68 снова опускается, чтобы прижать поршень 69 к складке и тем самым произвести
сжатие сложенных частей.
Когда на следующем этапе движения конвейерного колеса 212 пакет достигнет станции I VII, на углы 13 и 14
пакета будет нанесен клей. Используемое для этой цели устройство состоит, как известно, из двух
треугольных опорных пластин 80, которые с помощью болтов 800 и пружины 80b упруго подвешены к опорной
пластине 800. Пластина 80' установлена на направляющей 80d, перемещающейся по рельсу 80, и
предназначена для возвратно-поступательного движения с помощью шатуна 80 от соответствующего
приводного механизма машины. Рельс S0' крепится к стержню 152 с помощью рычага 801, которому может
быть придано вертикальное возвратно-поступательное движение посредством соответствующего хорошо
известного приводного механизма 80, который, в свою очередь, передает это движение на рельс 80e.
Для нанесения клея на клапаны 13 и 14 направляющая 80d перемещается из нерабочего положения (не
показанного на чертежах 85) за пределы досягаемости конвейерного колеса по направляющей 80', которая
находится в поднятом положении, до тех пор, пока она не окажется над мешком, после чего направляющая 80'
с направляющей 80d опускается настолько, что направляющие пластины S0, снабженные клеем, упруго
прижимаются к клапанам 13 и 14, которые, в свою очередь, опираются на боковые треугольные выступы 100 и
10d приемника для мешка. Когда рельс 95 800 снова поднимается, заслонки 13, 14 сначала прилипают к
пластинам 80, так что они отрываются от пластин 10d и 100 и слегка приподнимаются. Затем ползунок 80d
снова возвращается в свое внешнее или исходное положение, после чего пластины 80 проходят известным
способом по подходящему валику для нанесения клея или адгезива, который наносит клей на нижние
поверхности пластин 80.
Для обеспечения того, чтобы отгиб двух клапанов 13, 14 происходил точно по краям сгиба 1, перед
нанесением клея на края сгиба 1 можно нанести специальную складку или рельефную разметку. Для этой
цели предусмотрена прижимная пластина 90, снабженная острыми загибными кромками 91 и 92. Пластина 90
крепится с помощью резьбовых штифтов 90b к болту 90', который установлен в втулке 900 (115). Эта втулка
крепится к неподвижному опорному стержню 90d. «На конце болта 90а, выступающем из втулки 90, закреплен
рычаг 90f, предназначенный для вертикального колебания». 120 Когда сумка прибывает на станцию VII,
пластина 90 находится в поднятом положении, показанном на рис. 13 в точке (90) пунктирными и точечными
линиями. Прежде чем ползунок 80d займет свое переднее рабочее положение, пластина 90 уже отведена
вниз в горизонтальное положение рабочим механизмом, при этом режущие кромки 91, 92 пластины )0 входят
в загибочные кромки A, f и ), образуя тем самым острую складку.
130 D. Переворачивание точки 1s, лежащей на пластине 85, и пластины 8G на заднюю сторону, если смотреть
в направлении подачи, станция VIII, закрывающая заслонка 14 будет осуществляться с помощью складной
пластины 81, сложенной и приклеенной к заслонке, прикрепленной к рычагу 813. Рычаг 813 предварительно
сложен вниз с помощью механизма складывания, предназначенного для качания вверх по валу 213 пластины
81, так что мешок теперь окончательно закрыт.
Устройство, управляемое и контролируемое таким образом, чтобы пластина или направляющая S3
совершали свои колебания, а складная пластина -81 достигала пакета, удерживается пружиной в рабочем
положении, показанном на рис. 14. С этой целью направляющая снова возвращается в нерабочее положение,
закрепленное на плоской головке 8C болта 86t на фиг. 11, при этом пластина 81, которая предназначена для
вертикального скольжения в складках, опускается вниз на верхнюю заклепку 86, закрепленную на стержне 86,
посредством рычага 86'. Между рукавом 86' 14. Как особенно наглядно показано на рис. 14, в головке 863
установлена пружина 6t, а переднее движение складной пластины 81, благодаря которому направляющая 86
упруго прижимается, происходит, когда сумка находится в нижнем положении, определяемом уже
перемещенной вперед от воротника 86g, установленного на болте 86b.
от станции VII до станции VIII, и болт 86b предотвращает вращение механизма управления качающимся
рычагом внутри втулки 86 и, таким образом, вращение направляющей 85 81' осуществляется штифтами 8611,
которые ввинчиваются в болт 86b и входят в зацепление с движением подачи конических внутренних канавок
86i втулки 86e.
Для завершения складывания точки 13, расположенной в 860, и штифтов 86h в канавки 806i, 90 задняя часть,
если смотреть в направлении подачи, канавки 86i продолжаются дугообразно в виде непрерывной внутренней
канавки 861 последней точки 11 в направлении подачи.
Расположенная спереди, будет перевернута. - На станции VIII этикетка может быть прикреплена к верхнему
головному уплотнению любым подходящим механизмом известной конструкции. Поскольку складная
пластина S1 перемещается во время движения конвейерного колеса,
от положения, показанного на рис. 11, в то время как от рабочей станции V (рис. 14) между станциями VI и VII
предусмотрено специальное удерживающее устройство, которое предотвращает подъем боковых клапанов
(13, 14) во время перемещения мешка вниз с нижней плоскостью загрузки разгрузочного механизма VIL. Это
удерживающее устройство состоит из рельса 240, который в показанном случае имеет разницу в высоте в
закрытом состоянии.
Выступает в углубление 810 складной пластины. Это достигается таким образом, что пластина 81, 105,
установлена на обручах 11, согласно рис. 6 и 7. Стержень 35, приспособленный 1b, может перемещаться
вверх и работать любым подходящим способом. Переворачивание последнего клапана происходит под
точкой 14. Болт 18 складной пластины 85 поднимает ее и тем самым освобождает стержень, который с
помощью шарнира 84 шарнирно 13 от зажимного действия ролика ulo, установленного на пластине 86 и с
помощью комплекта 15, так что нижняя пластина 12 с винтом 85 опирается на верхний обруч 110.
Запечатанный пакет также достигает нижнего положения. На складной пластине 85 имеется средство,
ограниченное винтами 19. Это положение направляющей 85b, на которой также установлен нижний
разгрузочный винт 85', — в нем установлен ролик 83. Плоскость разгрузочного механизма 251 в ' На рычаге
81a установлена направляющая, в которую теперь вводятся готовые мешки, которая, согласно рис. 15,
находится в '.
Передняя часть механизма выброса или выталкивания 82', спроектированная как нисходящий механизм 251,
может известным образом изгибаться. -Во время описанного движения вперед она состоит из двух
бесконечных ремней, которые на 5, ? Положение складной пластины 81, направляющей 82: высота мешков
расположена выше одного -20 также перемещается вперед с помощью ролика 83 и с помощью шкивов рычаг
810 устанавливается в положение, показанное на рис. . Приводя части бесконечных ремней 14 и 15, и тем
самым ролик 83 и -направляя их друг к другу более в одном направлении, также складная пластина 85
поднимается наружу, так что мешки обрабатываются кулачковым краем 82W; Поскольку складывание
пластины 85, как показано на рис. 192, обеспечивает движение разгрузки, оно также поддерживается под
давлением в течение определенного времени двумя ремнями, и, таким образом, аналогично будет покидать
машину с герметичными концами при подъеме складной пластины 85, оставаясь при этом в совершенно
сухом состоянии.
-6 что -когда мешок толкается вперед под После того, как готовый мешок на станции i30, 359,781 совершает
вертикальное возвратно-поступательное движение, в основном так, как описано выше 8. Упаковочная машина
по п. 2, в которой на станции наполнения предусмотрен специальный участок направляющей 70,
предназначенный для толчка нижней пластины, а также для подъема нижней пластины к бункеру
наполнителя, как описано выше.
4. Упаковочная машина согласно п. 7; пункты 1-3, в которой опускание нижней пластины в нижнее положение,
предшествующее вставке пакета с новостями, измеряется направляющей с клиновидным передним концом,
который входит в зацепление с углублением направляющего стержня приемника во время движения
конвейера вперед и опускает стержень вниз, если это необходимо, в основном, как описано выше. 85 5. )
Полимерная машина согласно пунктам 1-4, в которой для изготовления верхней запайки заполненного мешка
внешний верхний клапан сначала складывается внутрь складной пластиной, предназначенной для
выполнения наклона вниз во время его продвижения, и складывается двумя вертикальными складными
пластинами, предназначенными для поворота наружу. Прилегающие боковые клапаны складываются
горизонтально наружу, и сложенные клапаны прижимаются вниз еще одним фальцевателем,
характеризующимся тем, что две боковые складные пластины шарнирно установлены по обе стороны от
указанной наклонной фальцевальной пластины с помощью шарниров, имеющих боковые выступающие
наружу упоры в виде роликов или подобных элементов, которые для опускания боковых фальцевателей
поворачиваются вниз с помощью элементов, предназначенных для подъема и опускания, в основном, как
описано выше.
6. Упаковочная машина по п. 5, в которой прижимные элементы перемещаются вертикально с помощью
стержня, который также осуществляет опускание и подъем поршня для прижима сложенных клапанов пакета,
в основном, как описано выше.
7. Упаковочная машина по п. 1-6, в которой поднятие и складывание клапана, расположенного сзади и
рассматриваемого в направлении подачи, осуществляется с помощью горизонтальной складной пластины,
которая приспособлена для того, чтобы во время продвижения пакета он поворачивался вперед в
направлении подачи J2, но с большей скоростью, чем пакет, по существу, как описано выше.
8. Упаковочная машина по п. 7, характеризующаяся неподвижным прижимным элементом, расположенным
таким образом, чтобы входить в углубление 125 складной пластины и который во время движения конвейера
удерживает горизонтально сложенные клапаны пакета, продвигаемого вдоль указанного прижимного
элемента, при условии, что он подается в разгрузочный канал. В направлении, показанном на фиг. 1, нижняя
пластина 12 приемника пакета во время дальнейшего движения конвейера точно выровнена по отношению к
приемнику в случае, если пластина еще не заняла свое максимальное положение. Для этой цели на станции
VIII (рис. 3, 6 и 7) предусмотрены два рельса 40 и 41, закрепленные бок о бок, на опорных рельсах 40' и 41a,
которые, в свою очередь, закреплены на неподвижном общем удерживающем элементе 233. На станции VIII
рельс 41 своим загнутым передним концом уже входит в углубление 22. Во время движения конвейерного
колеса от станции III до станции I болт 18 движется по наклонному верхнему краю рельса HO и выталкивается
вверх верхним концом этого рельса и маслом 1; Таким образом, предотвращается возникновение зажимного
действия, поскольку эта выемка 92 м перемещается по клиновидной направляющей 41, так что, если после
освобождения зажимного устройства пластина 12 не должна была автоматически или полностью опуститься в
нижнее положение, это теперь происходит, поскольку за счет зацепления клиновидной поверхности
направляющей 41 с нижним краем углубления 22 стержень 13 и, следовательно, нижняя пластина 12
втягиваются в нижнее положение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359782A
[]
, - ---'.. Я,, - 3мф - -- C O Y
ПАТЕНТ SPtCIFICX-CION Дата подачи заявки: декабрь. 6,1930. № 36,829/30.
Слева полностью: сентябрь. 7, 7 931.
Завершено: октябрь. 29, 7937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции столов и аналогичных предметов мебели.
Я, Исаак Фридленд, проживающий по адресу: Эрлстон Хаус, Аппер Парк Роуд, Бротон Парк, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованию столов и аналогичных предметов мебели, имеющих
одну ножку с подходящим основанием на каждом конце.
В таких столах ножки обычно крепятся к торцевым направляющим, поддерживающим столешницу, путем
выполнения верхней части ножки в виде вилки, которая надевается на направляющую и крепится к ней
винтами, вставляемыми с задней стороны направляющей и проходящими через заднюю часть вилки,
направляющую и в переднюю часть вилки.
Согласно настоящему изобретению, верхняя часть опоры выполнена с одним выступом, который
располагается позади рельса, и плоским выступом или горизонтальной частью, на которой опирается нижняя
часть рельса, так что верхняя часть опоры имеет приблизительно L-образную форму, а рельс, вместо того
чтобы быть прямоугольной формы, наклонен вниз по нижнему краю к центральной части, которая опирается
на выступ в верхней части опоры. Единственная верхняя часть опоры крепится к рельсу болтами,
расположенными один над другим и проходящими через опору и рельс; головки болтов в передней части
рельса предпочтительно окрашены или имеют декоративный дизайн.
Два деревянных элемента с завитками или другим декоративным узором на верхнем крае соединены в
соединение «ласточкин хвост» с нижней частью ножки с противоположных сторон, а расширенное основание
или опора в нижней части ножки крепится винтами к нижним краям этих элементов и к нижней поверхности
ножки.
Поперечная направляющая, с помощью которой две ножки соединяются и укрепляются, также
предпочтительно соединяется с ножками в пазы типа «ласточкин хвост» на каждом конце.
Датировано 5 декабря 1930 года.
J. OWDEN O'BRIEN & SON, а также покойный W. P. Thompson & Co. из Манчестера, патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции столов и аналогичных предметов мебели.
Я, Ис. А. Ф. Фридленд, проживающий по адресу: Эрлстон Хаус, Аппер Парк Роуд, Бротон Парк, Манчестер,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям столов, имеющих на каждом конце по одной ножке с
подходящим основанием, и в которых каждая ножка крепится к одной из торцевых направляющих,
поддерживающих столешницу.
До настоящего времени в таблицах этого типа каждая ножка крепилась к направляющей путем выполнения
верхней части ножки в виде вилки, которая надевается на направляющую и крепится к ней винтами,
вставляемыми с задней стороны направляющей и проходящими через заднюю часть вилки, направляющую и
в переднюю часть вилки.
Согласно настоящему изобретению, верхняя часть опоры выполнена в виде одной стойки, которая крепится к
рельсу, и плоского выступа или горизонтальной части, на которой опирается нижняя часть рельса, так что
верхняя часть опоры имеет приблизительно L-образную форму, при этом рельс опирается на такой выступ в
верхней части опоры и крепится к стойке болтами, проходящими через стойку и рельс, причем головки болтов
в передней части рельса предпочтительно окрашены или имеют декоративный дизайн.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи: рис. 1. Перспективный вид одного из
вариантов изобретения.
782 " 11-1 n 359,782 Рис. 2. Перспективный вид, показывающий расположение деталей.
Рис. 3. Аналогичная точка зрения наблюдается и в другом варианте.
Рис. 4. Схема снизу, на которой изображена собака D в нужном положении.
Верхний конец каждой ножки a стола A имеет L-образную или U-образную форму для крепления торцевой
направляющей b, на которой расположена столешница; направляющая b крепится к ножке болтами b1,
расположенными один над другим. Головки болтов bl предпочтительно окрашены или имеют любой
декоративный дизайн и выполнены в виде прямоугольных участков b2, чтобы предотвратить их
проворачивание в рельсе.
Две ножки a скреплены между собой у основания с помощью распорки c. В варианте, показанном на фиг. 1 и
2, два деревянных элемента cl с завитками или другим декоративным узором на верхнем крае соединены
встык с нижней частью ножки с противоположных сторон, а расширенное основание или опора 02 в нижней
части ножки крепится винтами к нижним поверхностям 2Z) этих элементов и к нижней поверхности - ножки, как
показано на фиг. 1, или же завитки или декоративные элементы c' сами могут образовывать ножки, как
показано на фиг. 3.
Поперечная стойка c также предпочтительно крепится к ножкам с помощью соединения типа «ласточкин
хвост» на каждом конце. Металлический упор D предпочтительно ввинчивается в основание ножки a и
крепится к ней и к опоре o винтами, обеспечивая дополнительную жесткость стола.
33 Итак, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я теперь смог это
сделать.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359783A
[]
11,1 -;;,^...... 1e M'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата свадьбы (с женихом/невестой): 18 июня 1930 года. 3599 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Dco. 8, 1930. № 36,992 /10 AB. Принято к рассмотрению: октябрь. 29, 793 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зонтов и подобных изделий.
Я, Эмиль Корник, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Этьена Марселя, 16, Париж
(департамент Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к зонту, включающему в себя втулку, скользящую по ножке и на которой
шарнирно закреплены спицы, и чашу возле ручки, предназначенную для размещения свободных концов спиц,
когда зонт закрыт.
Изобретение по существу заключается в том, что концы ребер вдавливаются внутрь указанной чашки упругим
механизмом, воздействующим на указанную скользящую втулку, и что чашка надежно закреплена на штоке в
осевом направлении.
Зонты известны тем, что спицы крепятся к втулке, скользящей по стержню.
В этих известных конструкциях промежуточная точка ребер соединена с кончиком стержня 1 с помощью
распорки, так что зонт раскрывается, когда куст толкают в направлении чаши. Кроме того, чашка может
перемещаться вдоль стержня и должна вручную надвигаться на концы ребер, когда зонт закрыт.
В конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, скольжение втулки, несущей ребра, никак не
влияет на положение ребер. Зонт открывается и закрывается как обычный зонт, но в закрытом состоянии
достаточно одной рукой держать спицы, а другой потянуть за ручку, чтобы концы спиц заняли положение
перед чашей, после чего ручку можно отпустить. Затем пружина воздействует на втулку и вдавливает концы
ребер внутрь чашки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера изображен зонт, изготовленный по изобретению, в проекции, с
отломанными частями и снятой тканью.
Втулка 1, к которой ребра 2 крепятся проволокой 3 обычным способом, скользит по короткой втулке 4,
закрепленной вокруг шипа 5, расположенного на конце стержня.
[Цена 1/j",, 4.
Между втулкой 4 и втулкой 1 расположена пружина 6, которая, с одной стороны, опирается на фланец 7,
закрепленный на конце неподвижной втулки 4, а с другой стороны, на выступ 1, являющийся неотъемлемой
частью втулки 1. Эта пружина, действуя за счет сжатия, постоянно прижимает втулку 1 и ребра 60 к
противоположному концу штока; их смещение ограничено плечом 8 штока.
С другой стороны, чашка 9 крепится к уменьшенной части ручки таким образом, чтобы она 65 надевалась на
кончики ребер. Эта чашка удерживается, например, крышкой 10, закрепленной на уменьшенном конце гильзы.
Относительное расположение этих различных элементов таково, что в закрытом положении пружина 6 (70°)
толкает ребра 2, так что концы последних входят в чашку 9 и удерживаются в ней.
Втулка 1 снабжена деталью 12, которая закрывает пружину 6 и конец штока 75 и может скользить в
продольном направлении только относительно последнего; относительное вращение этих элементов
предотвращается выступом 13 фланца 7, который входит в паз 14 в детали 12. 80 Крышка или колпачок 15,
закрепленный на детали 12, защищает и скрывает устройство в таком виде.
Это направляющее устройство, предотвращающее вращение ребер вокруг штока, показано на рисунке 85
лишь в качестве примера и может быть заменено любым другим подходящим устройством.
Когда зонт закрыт, для его открытия достаточно слегка потянуть за ручку и спицы, чтобы сжать пружину и
освободить конец этих спиц. Аналогичная операция, выполняемая при закрытии зонта, позволяет прижать
спицы к стойке; пружина расширяется, когда ручка перестает тянуться, и чашка закрывает и удерживает
спицы.
С другой стороны, ремешок 16 зонта крепится следующим образом: этот ремешок крепится к шайбе 17,
например, с помощью колец 18, 19, расположенных на этих двух элементах. Шайба 17 удерживается на ручке
11 между ее выступом и дном чашки 9. 105 В случае, если ручка съемная, ее извлечение позволяет мгновенно
снять шайбу 17, ремешок и чашку 9.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанной выше формой конструкции лишь в качестве
примера, и что, не отступая от данного изобретения, можно любым подходящим образом модифицировать
форму и расположение этих составляющих элементов; например, втулка 1 и ее возвратное устройство могут
быть установлены на штоке любым иным способом, чем показано на рисунке, шайба 17 и чашка 9 могут
оставаться независимыми, как показано на рисунке, или они могут быть собраны, например, путем окантовки,
или же они могут быть объединены в единый прессованный элемент, рукоятка может иметь любую форму и
может быть установлена на штоке любым другим способом сборки, кроме показанных на рисунке, и т. д.
Наконец, чашечка может быть предусмотрена в основании самой ручки; ей может быть придана
многоугольная форма, имеющая, например, столько вершин, сколько ребер, и т. д.
Теперь, когда я более подробно описал и определил природу своего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359784A
[]
ПАТЕНТ- C X 4 i _'.
Дата проведения конвенции PATENT K eS7d (Германия): январь. 8, 7930, 3599783L! Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1930. № 36,993/80.
Завершено. Принято: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ соединения изделий, полностью или частично состоящих из микропористой резины TOMe2G2, друг с
другом или с другими веществами.
Мы, компания METAALLGESELLS CHA]T AETIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Аньаж, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу соединения изделий, полностью или частично состоящих из
микропористого каучука, друг с другом или с изделиями, состоящими из других веществ.
До настоящего времени для этой цели использовались различные цементы и клеи, но применение таких
веществ было неудобным, особенно в случае изделий, в которых решающую роль играла необычайно
высокая износостойкость резины, например, в случае фильтров и, прежде всего, фильтров, предназначенных
для сильнокислотных или сильнощелочных жидкостей. Из-за сложности изготовления очень больших
фильтров, подобных тем, что используются в промышленности, из цельного куска материала, их необходимо
собирать из множества деталей, а поскольку до сих пор не удалось найти клей, обладающий такой же
химической стойкостью, как у резиновых фильтрующих пластин, сфера применения больших фильтров была
значительно ограничена из-за клеевых соединений.
Предложенный в настоящем изобретении способ позволяет соединять микропористые резиновые изделия
без использования связующих веществ и, следовательно, без образования участков с более низкой
химической стойкостью, а также позволяет соединять микропористую резину с другими веществами, такими
как металлы, стекло, дерево.
бетон и тому подобное, простым и, тем не менее, прочным способом.
Изобретение основано на том факте, что при нагревании микропористая резина плавится, образуя массу,
которую можно использовать в качестве цементирующего агента, и после того, как сцементированные
соединения остынут ниже температуры застывания этой массы, обеспечивает чрезвычайно прочное
соединение. Если, например, необходимо соединить два изделия из пористого каучука, подходящий способ
заключается в поверхностном нагреве двух соединяемых поверхностей, многократно проходя по ним,
например, раскаленным утюгом, так чтобы поверхности каучука расплавились, образовав гладкий вязкий
слой. Затем расщепленные поверхности прижимают друг к другу, спрессовывают и дают остыть.
Цементированные соединения демонстрируют очень высокую прочность даже сразу после охлаждения, но
она значительно возрастает позже, например, в течение 24 часов. Преимущества этого типа соединения
основаны не только на том, что оно не требует специальных клеев, но и на том, что цементирующий слой
органически соединен с неизмененной микропористой резиной.
Соседние файлы в папке патенты