Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14207
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359799A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1930. № 38163/30, Полный комплект слева: 23 апреля 1931 г.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для бритья или нанесения крема для лица.
Я, Гарри Туфас Сарджент, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузбанк Роуд, 39,
Иллианвелл, Лондон, Западная 7, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение представляет собой устройство для нанесения крема для бритья или крема для лица на
лицо из складного тюбика, содержащего крем.
Цель изобретения состоит в том, чтобы наносить крем плавно и экономично, без необходимости
использования пальцев, сохраняя руки чистыми и сухими при бритье или нанесении крема на лицо, а также
при использовании устройства для втирания крема и массажа лица.
С учетом вышеизложенного, изобретение представляет собой трубку из любого подходящего материала,
нужной длины и диаметра, снабженную на одном конце резьбовым соединением, а на другом конце —
расширенной или развальцованной частью, образующей чашу для приема, предпочтительно съемного,
резиновой губки или резины, известной в торговле как «Сорбо», причем указанная резина имеет небольшие
отверстия.
Трубка примыкает к расширенному или раздвинутому концу, снабженному клапаном или подобным запорным
устройством, предотвращающим попадание крема на резину, когда прибор не используется.
При желании трубку можно поместить в подходящую ручку, чтобы обеспечить надежный захват прибора во
время использования, причем указанная ручка может быть изготовлена из дерева, резины, металла или
другого подходящего материала.
При использовании снимается обычная завинчивающаяся крышка складного тюбика с кремом, и тюбик за
завинчивающийся наконечник ввинчивается в гнездо прибора. Затем открывается клапан или аналогичное
устройство прибора, и трубка сжимается, чтобы выдавить сливки из контейнера в трубку прибора, а оттуда в
расширенную часть и через промежутки резиновой губки или сорбционной резины, в зависимости от случая.
Затем устройство проводят по лицу, нанося на него крем, при этом во время этого действия поддерживается
давление на сжимаемую трубку, а после использования клапан или аналогичное устройство закрывают, после
чего резиновую губку промывают водой.
При использовании прибора для нанесения крема на лицо достаточно одного-двух нажатий на складной
тюбик, после чего крем можно тщательно втереть в кожу, перемещая прибор по лицу и массируя его.
Дата: 16 декабря 1930 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, автор: Бени Т. Кинг, C.I.Mech. Е., директор, зарегистрированный патентный
поверенный, 146A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агент заявителя.
Полная спецификация.
Устройство для бритья или нанесения крема для лица.
Я, Гарри Томас Сарджент, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузбанк Роуд, 39,
Хланвелл, Лондон, Западный 7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствованное устройство для нанесения крема для бритья
или крема для лица из складного тюбика, содержащего крем.
Целью изобретения является обеспечение плавного и экономичного нанесения крема без использования
пальцев, что позволяет сохранять чистоту рук при бритье или нанесении крема на лицо, а также использовать
устройство для втирания крема и массажа лица при нанесении крема на лицо.
Ранее предложенное устройство состояло из завинчивающейся крышки для складной трубки и откидной
головки указанной крышки 359,799 для съемного размещения натянутой на нее подушечки из вспененной
резины.
В результате чего был выдавлен крем.
Другой ранее предложенный прибор представлял собой плоскую чашеобразную головку, снабженную
трубчатым удлинителем с винтовым гнездом для съемного крепления к соску складной трубки,
предназначенной для выдавливания крема из нее в чашку. Однако крем распределялся из чашки на лицо с
помощью ролика, вращающегося внутри чашки и частично выступающего из нее.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для бритья или нанесения крема на лицо, состоящее
из трубчатого элемента, снабженного на одном конце резьбовым соединением, а на другом конце —
расширенной частью или головкой, губкой или другой подушечкой для размещения на указанной головке, и
перфорированной крышки для съемного крепления указанной губки или подушечки на указанной головке,
причем резьбовое соединение служит средством для съемного крепления устройства к резьбовому штуцеру
контейнерной трубки.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
листу чертежей, где:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез прибора.
На рисунке 2 представлен вид с торца указанного прибора. При реализации изобретения, и со ссылкой на
чертежи, устройство состоит из изогнутой трубки 1, снабженной на внутреннем конце резьбовым соединением
2, а на верхнем конце образована расширяющаяся куполообразная передняя часть, образующая головку 3.
Головка 3 имеет наружную резьбу для установки винтовой крышки 4, между которой и головкой 3 съемно
удерживается губчатая резина 5, подложка которой выполнена из обычной резины 6 с одним или несколькими
отверстиями. Кроме того, трубка I, расположенная между головкой 3 и гнездом 2, заключена в резиновую или
другую подходящую рукоятку 7, а непосредственно за рукояткой 3 вращательно поддерживается в рычагах
кронштейнообразного элемента 8, который отходит от трубки 1, резиновым или покрытым резиной роликом 9.
В некоторых случаях губка может удерживаться на головке 3 прибора с помощью имеющейся у нее винтовой
крышки 4 с отверстием.
В качестве альтернативы, можно обойтись без винтовой крышки и резьбы на головке, а резиновая губка или
подобный материал может удерживаться на месте на головке с помощью перфорированной крышки,
шарнирно соединенной с указанной головкой, причем эта крышка удерживается с помощью пружинного
зажима.
В данном случае крышка и головка имеют круглую, овальную или другую подходящую форму.
При использовании обычная винтовая крышка складной трубки 10 снимается, и указанная трубка 10 с
помощью штуцера 11 ввинчивается в гнездо 2 прибора, как показано на рисунке 1. Затем тюбик 10 сжимают,
чтобы выдавить крем из него в отверстие тюбика 1, а оттуда в головку 3, мимо клапана 12 внутри него, через
губку или другую резину на ее поверхность.
Затем прибор перемещают по лицу таким образом, чтобы резинка наносила крем, при этом во время работы
поддерживается давление на сжимаемую трубку, а после 80 использований резинку промывают водой, при
этом клапан предотвращает попадание крема на резинку, когда прибор не используется.
При использовании прибора для нанесения крема на лицо достаточно одного-двух нажатий на складной
тюбик (85), после чего крем можно тщательно втереть в кожу, перемещая прибор по лицу или поворачивая его
и массируя лицо роликом.
Упомянутый выше клапан является обратным клапаном, предотвращающим возврат крема после того, как он
достигнет губки и прибор будет прижат к лицу, а также выполняющим функцию уплотнения,
предотвращающего образование корочки на креме за клапаном, когда прибор не используется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359800A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- / 359,890 Дата подачи заявки: Дек. 19, 1930. Нет, 38,298/30, 9. Заявка принята: окт. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области литьевых машин и методов литья под давлением.
1,
Чарльз Пэк, инженер, проживающий по адресу: 220-2-я улица, Джексон-Хайтс, Лонг-Айленд, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к литью под давлением, и в частности к способу и средствам литья под
давлением любого металла при любом желаемом высоком давлении.
Обычный погружной плунжер литейной машины типа J5 имеет преимущество в высоком давлении литья, но
его использование ограничено сплавами со сравнительно низкой температурой плавления, поскольку при
более высоких температурах может происходить расширение и застывание плунжера в цилиндре.
Машины для литья под давлением с прямым сжатым воздухом могут использоваться с широким спектром
металлов, но имеют тот недостаток, что максимальное достижимое давление относительно низкое.
Основная цель настоящего изобретения — объединить преимущества и преодолеть недостатки как
погружного, так и прямого пневматического типов литьевых машин, и тем самым сделать возможным литье
любого металла при любом желаемом давлении.
Давление в погружном поршневом механизме ограничено из-за невозможности соблюдения жестких допусков
вследствие изменений температуры, абразивного износа между поршнем и цилиндром, постоянного
стремления расплавленного металла к затвердению, а также растворимости поршня и цилиндра в
расплавленном металле. Одна из важных целей моего изобретения — преодоление этих трудностей и
обеспечение возможности работы при высоком давлении без необходимости плотной посадки деталей.
Еще одной целью настоящего изобретения является предотвращение загрязнения отливаемого металла в
результате растворения рабочих частей машины в расплавленном металле. Ещё одной целью данного
изобретения является обеспечение возможности изготовления последовательных отливок из различных
металлов.
Вышеуказанные цели я достигаю, обеспечивая матрицу не только пресс-формой imP4rice 11-], но и чашей или
емкостью для расплавленного металла, который заполняется вручную из отдельно нагреваемого тигля, после
чего матрица закрывается, и поршень меньшего диаметра, чем емкость, вдавливается в емкость для
вытеснения металла из нее в 60 форму. Затем поршень отводится назад, матрица открывается, и отливка
вместе с затвердевшим литником извлекается. Этот метод позволяет отливать любые металлы, даже с
высокой температурой плавления, при высоком давлении. 65 Удаляются сложности, связанные с жесткими
допусками, машина работает при низкой температуре, а также обеспечивается охлаждение металла вокруг
чашки, что предотвращает абразивный износ и истирание поршня. Металл марки 70 расплавляется в
огнеупорном тигле и, следовательно, остается чистым и не загрязненным раствором деталей машин,
находящихся в нем. Металл или сплав, используемый для литья, может быть изменен по желанию. 75 Еще
одна цель настоящего изобретения заключается в обеспечении подходящего механизма для работы с
матрицей и дополнительного механизма для работы с плунжером, причем эти механизмы предпочтительно
80_ будут расположены отдельно, независимо и выгодно, чтобы упростить машину и улучшить ее
доступность.
В предпочтительном варианте исполнения машина использует неподвижные и подвижные пластины, на
которых установлены части матрицы. Для упрощения конструкции станка и поддержания постоянной высоты
чаши, которая должна заполняться расплавленным металлом из соответствующего ковша, предпочтительно,
чтобы неподвижной плитой была нижняя плита.
Поскольку механизмы привода плунжера и матрицы предпочтительно расположены на противоположных
сторонах неподвижной и подвижной пластин 95, целесообразно разместить плунжер снизу, или под
неподвижной пластиной, и вдавливать его вверх в чашу для операции литья.
Однако это создает неудобства из-за образования ребра на дне чашки, которое имеет тенденцию изнашивать
поршень с крайне неблагоприятным эффектом, поскольку его невозможно удалить после извлечения
литниковой трубки в форме буквы «i» после каждой операции литья. Соответственно, дальнейшими целями
моего изобретения являются предотвращение образования такого плавника и, в случае его образования,
обеспечение его выброса вместе с затвором. С этой целью при заполнении чашки металлом предусмотрено
конусообразное соединение между дном чашки и боковыми стенками поршня, так что предварительное
охлаждение металла в дальнейшем препятствует образованию ребра. Когда затвор необходимо вытолкнуть,
поршень отводится на значительное расстояние ниже дна приемника, тем самым освобождая и высвобождая
ребро, так что оно легко выталкивается, а оставшаяся часть металла остается в приемнике. Затем поршень
необходимо поднять в промежуточное положение, близкое к дну емкости или немного выше него, перед
заполнением емкости новой порцией расплавленного металла.
Иными словами, поршень фактически перемещается в трех положениях или движениях вместо обычных двух.
Еще одной целью изобретения является обеспечение гидравлически управляемых средств и относительно
простого клапанного механизма для достижения желаемых верхних, нижних и промежуточных положений
плунжера. Для этой цели плунжер напрямую соединен с поршнем, который совершает
возвратно-поступательное движение между верхним и нижним положениями. Кроме того, предусмотрен
подвижный упор для перемещения поршня и плунжера из нижнего положения в желаемое промежуточное
положение, и этот упор предпочтительно приводится в действие небольшим вспомогательным поршнем и
цилиндром, расположенными под головкой основного цилиндра и подверженными постоянному давлению,
которое при необходимости преодолевается основным поршнем.
Разделяемые части матрицы предпочтительно приводятся в действие гидравлическим способом и имеют
форму цилиндра и поршня, расположенных на верхней неподвижной пластине, отстоящей от нижней
неподвижной пластины опорами. Подвижная пластина, расположенная между верхней и нижней
неподвижными пластинами, удерживает верхнюю часть матрицы и перемещается поршнем. В соответствии с
другими целями изобретения, данный механизм сконструирован таким образом, чтобы требовать
использования только одного клапана, и этот клапан соединен с клапанами, управляющими работой
плунжера, таким образом, чтобы обеспечить закрытие матрицы до начала литейного движения плунжера и
перемещение плунжера в промежуточное положение до закрытия матрицы.
Необходимость раскрытия или разделения частей матрицы зависит от факторов, которые в большей или
меньшей степени не зависят от общих размеров матрицы, включая корпус матрицы с выталкивающей и
стержневой плитами. Когда необходимо обеспечить относительно значительное изменение размера матрицы,
желательно, чтобы расстояние между средним положением подвижной пластины и нижней неподвижной
пластиной было переменным, и в соответствии с другой целью настоящего изобретения это изменение
обеспечивается за счет возможности замены стоек, определяющих расстояние между верхней и нижней
неподвижными пластинами, так что при необходимости можно заменить стойки большей длины.
Когда высота матрицы относительно невелика, раскрытие матрицы может быть больше, чем необходимо,
если поршень 80, приводящий ее в движение, поднимается до верхней точки своего хода. Это приводит к
нерациональному расходованию времени и энергии, поэтому еще одной целью данного изобретения
является обеспечение возможности ограничения хода раскрытия матрицы 85 по желанию, и для этой цели
предусмотрены регулируемые или заменяемые упорные устройства.
Обычно штамп состоит из выталкивающего штампа и закрывающего штампа. Выталкивающая матрица
снабжена выталкивающей пластиной и, как правило, также стержневой пластиной, и еще одной целью
данного изобретения является обеспечение работы этих пластин.
Этого легче добиться, если сделать выталкивающую матрицу подвижной частью матрицы, и, соответственно,
в данной машине матрица перевернута таким образом, что выталкивающая матрица находится поверх
матрицы крышки. Затем чашка помещается в матрицу крышки, и поскольку матрица крышки обычно имеет
небольшую высоту по сравнению с выталкивающей матрицей, это обладает дополнительными
преимуществами, заключающимися в уменьшении высоты чашки и обеспечении постоянного ее положения.
Предусмотрен соответствующий рычажный механизм для соединения неподвижной рамы машины,
подвижной матрицы и стержневой плиты, обеспечивающий перемещение стержневой плиты в сторону
верхней матрицы при закрытии матрицы и от нее при открытии матрицы, что позволяет отводить стержни,
продлевая срок их службы и облегчая извлечение отливки. Подъемное движение выталкивающей пластины
вместе с выталкивающей матрицей останавливается ближе к концу хода, в результате чего выталкивающие
штифты на выталкивающей пластине выталкивают отливку из выталкивающей матрицы.
120 Нередко возникает необходимость использовать сердечники, извлеченные боком. По возможности, они
располагаются в выталкивающей матрице, и еще одной целью данного изобретения является обеспечение
автоматической работы такого бокового вытягиваемого сердечника J2, расположенного в выталкивающей
матрице. Для этой цели к раме машины крепится неподвижный элемент с наклонными опорными
поверхностями, предпочтительно в виде паза, который взаимодействует с толкателем, перемещающимся в
пазу и прикрепленным к сердечнику. При подъеме или опускании выталкивающей матрицы толкатель
перемещается в пазу, а наклон паза регулируется таким образом, чтобы обеспечить вставку сердечника при
закрытии матрицы и его извлечение при открытии матрицы.
Иногда особенности процесса литья таковы, что необходимо использовать стержень, вытянутый сбоку, в
матрице для изготовления крышки. Обычно такой стержень необходимо извлекать вручную, но это
нежелательно, поскольку стержень необходимо извлечь до вскрытия штампа, и одна ошибка может испортить
отливку и даже весь штамп.
Таким образом, еще одной целью моего изобретения является обеспечение силового механизма для
автоматического вытягивания сердечника, вытянутого сбоку, в матрице для крышки. Это достигается путем
прикрепления съемного гидравлически управляемого поршня и цилиндра к раме машины рядом с керном для
его эксплуатации. Трубопровод, ведущий к этому цилиндру, устроен таким образом, что не требуется никаких
дополнительных клапанов, кроме тех, которые обычно используются в машине, и при этом обеспечивается
извлечение сердечника перед открытием матрицы и его установка перед рабочим ходом плунжера.
Дальнейшие цели настоящего изобретения связаны с изготовлением относительно крупных отливок под
давлением. При изготовлении небольших отливок чаша или емкость для расплавленного металла
располагается в центре формы, а оттиски формы для отливаемых изделий распределяются вокруг
центрального литникового канала. При изготовлении крупногабаритной отливки чаша может сама по себе
мешать желаемому оттиску в форме, и еще одной целью настоящего изобретения является решение таких
случаев и обеспечение возможности перемещения чашки, плунжера и механизма его работы в ту или иную
сторону матрицы, чтобы можно было обеспечить смещенный затвор. Следует, между прочим, отметить, что
возможность получения желаемой регулировки является еще одним важным преимуществом раздельных
механизмов управления плунжером и матрицей, используемых в данной машине.
Иногда возникает необходимость изготавливать отливки, размеры которых даже превышают те, которые
можно получить с помощью описанного выше способа. При изготовлении относительно длинных и тонких
отливок необходимо не только обеспечить достаточное размещение штампа в станке, но и подачу металла к
краям оттиска штампа до того, как он успеет остыть.
65- Еще одной целью моего изобретения является обеспечение успешного изготовления таких отливок, и для
этой цели используется множество емкостей для расплавленного металла, сообщающихся с одной формой, а
множество плунжеров 71 одновременно перемещаются в емкости для вытеснения металла из них в форму.
Желаемая конструкция предпочтительно обеспечивается без необходимости использования специальной
литейной машины 75, относительно простым способом: конструкция отдельных литейных машин позволяет
соединять две или более машин по желанию и жестко фиксировать их друг с другом при необходимости
изготовления крупной отливки 80. Аналогичные элементы машины могут быть соединены параллельно по
трубопроводам, или же клапанные механизмы могут быть сконструированы таким образом, чтобы работать
согласованно и обеспечивать одновременную работу всех 85 компонентов машины. Любые незначительные
различия в этом отношении с лихвой компенсируются тем фактом, что это единая жесткая матрица,
прикрепленная болтами к неподвижным и подвижным пластинам различных станков.
90 Изобретение представляет собой способ и средство литья под давлением под давлением, при котором
определенное количество расплавленного металла заливается в емкость, находящуюся в замкнутом
сообщении с формой, характеризующиеся тем, что после частичного затвердевания расплавленного металла
центральная расплавленная часть металла вытесняется из емкости и вдавливается в форму.
Для того чтобы изобретение было лучше понято, я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми
чертежами, обращаясь к буквам и цифрам, обозначенным на них, причем одинаковые буквы обозначают
одинаковые части различных фигур, на которых:
Рис. 1 представляет собой частично разрезанный боковой вид машины для литья под давлением,
воплощающей мое изобретение; рис. 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный между
разделяемыми частями матрицы; рис. 3 представляет собой аналогичный разрез, выполненный через машину
с другой матрицей, требующей бокового вытягивания стержня в матрице крышки; рис. 4 представляет собой
вид, показывающий механизм стержня 115; рис. 5 представляет собой частично разрезанный вид механизма
выталкивающей матрицы; рис. 6 представляет собой увеличенный разрез чашки и плунжера в промежуточном
положении; рис. 7 представляет собой аналогичный разрез чашки и плунжера в положении отливки; рис. 8
представляет собой боковой вид многофункциональной машины для изготовления крупных отливок 2125; рис.
9 представляет собой боковой вид механизма клапана, и рис. 10 представляет собой разрез упрощенной
модификации машины для литья под давлением 130, воплощающей некоторые принципы моего изобретения.
На рис. 10 изображена матрица, состоящая из нижней части матрицы 232 и верхней части матрицы 234,
разделяемых по разделительной линии 6. Нижняя часть матрицы, помимо обычного, снабжена приемником
240 для приема расплавленного металла, подлежащего отливке, и затвором 242, соединяющим оттиск формы
238 с приемником 240.
Верхняя часть матрицы 234 снабжена оттиском формы 2381, соприкасающимся с оттиском формы 238, и
цилиндрическим отверстием 244, плотно прилегающим к плунжеру 246, диаметр которого меньше диаметра
углубления 240 и который расположен выше. Поршень 246 может перемещаться возвратно-поступательно
любым подходящим способом, в данном случае в качестве примера приведен гидравлический поршень 248,
совершающий возвратно-поступательное движение в цилиндре 250, установленном на зажимной пластине
252.
В процессе работы разделяемые части матрицы отделяются, и предпочтительно, хотя и не обязательно,
отмеренное количество расплавленного металла переносится с помощью ковша из резервуара с
расплавленным металлом и выливается в емкость 240. Затем верхняя часть матрицы 234 зажимается на
нижней части матрицы 232, и плунжер 246 вдавливается вниз в приемное устройство 240. Поскольку диаметр
емкости 240 больше диаметра поршня 246, затвердевание металла вокруг стенок емкости не влияет на
опускание поршня. По сути, последний перемещает центральную часть металла из приемника 240 через
затвор 242 в оттиски формы 40-238, 2381. Поршень 246 может быстро возвращаться в исходное положение
до того, как оставшийся в емкости 240 металл примокнет к поршню. Затем части матрицы могут быть
разделены, а отливка и оставшийся металл в приемнике могут быть вытолкнуты из нижней части матрицы с
помощью выталкивающих пальцев 254. Затем отливку можно отделить от литника обычным способом, а
литник переплавить для дальнейшего использования.
При такой конструкции очевидно, что резервуар с металлом может поддерживаться в расплавленном
состоянии в огнеупорном тигле, что позволяет избежать загрязнения. Чрезвычайно высокое давление может
быть достигнуто благодаря возможности обеспечения высокой точности соединения между плунжером 246 и
верхней частью матрицы 234X, поскольку эти детали не погружены постоянно в металл и, фактически, при
необходимости, могут быть искусственно охлаждены.
Плунжер меньше, чем приемник 240, что позволяет металлу затвердевать вокруг стенок приемника, "65 и,
следовательно, предотвращает травмы и износ плунжера. Устройство может быть предельно простым,
поскольку для скрепления частей матрицы и перемещения плунжера может использоваться любой вид
пресса.
Описанная выше машина была выбрана в качестве 70-го варианта (предварительное пояснение изобретения)
ввиду ее простоты.
Аналогичные принципы лежат в основе работы несколько более сложной машины, описанной далее со
ссылкой на рис. 175–179.
Обращаясь к чертежам, и в частности к рис. 1, следует отметить, что данная машина для литья под
давлением включает в себя разделяемые части матрицы А и В, чашу или емкость Qn для расплавленного
металла С и поршень D, меньший по диаметру, чем емкость, для вытеснения металла из него в углубление в
матрице. Поршень D' приводится в действие соответствующим механизмом 85 E, а подвижная часть матрицы
B — соответствующим механизмом F.
В соответствии с одной важной особенностью настоящего изобретения, механизмы E и F расположены
отдельно и независимо друг от друга, и их расположение предпочтительно находится на противоположных
сторонах разделяемых частей матрицы A и B, чтобы не препятствовать полному доступу к матрице. Многие
преимущества такого подхода будут раскрыты по мере дальнейшего описания.
Следует также отметить, что предпочтительно, чтобы нижняя часть матрицы А была неподвижной частью
матрицы, хотя это требует, чтобы плунжер D располагался на расстоянии 10° от основания машины и
перемещался вверх в приемное устройство С.
Механизм предпочтительно имеет гидравлический привод и включает в себя главный цилиндр 2 и поршень 4,
возвратно-поступательный в нем и приводящий в действие шток поршня 6.
Плунжер B жестко прикреплен к верхнему концу поршневого штока 6 посредством резьбы 8. При
необходимости изменения диаметра или в случае чрезмерного износа поршень можно открутить и заменить
другим. Поршень полый и снабжен водопроводными соединениями 10, к которым могут быть подсоединены
гибкие водопроводные трубы 12. Относительно тонкая трубка Мира 14 ввинчивается в верхний конец
поршневого штока 6 для обеспечения циркуляции.
даже если соединения 10 выполнены относительно далеко внизу поршня, чтобы не препятствовать его
возвратно-поступательному движению вверх.
Эффективное водяное охлаждение охлаждает поршень и предотвращает его приваривание к литому
металлу. Доступность плунжера D, позволяющая легко охлаждать его водой и, при необходимости, заменять,
а также преимущества, полученные в результате использования раздельных механизмов для управления
плунжером и матрицей. Еще одно преимущество iSG 359,8'00 заключается в том, что оно в лучшем случае
значительно меньше эффективной площади верхней стороны поршня 4. Нижняя сторона вспомогательного
цилиндра 20 может быть напрямую соединена через трубы 22, 24 и 26 с источником сжатого воздуха 70,
примером которого здесь является основная маслопроводная труба 28. Верхний и нижний концы главного
цилиндра 2 соединены с клапанами в клапанной системе, обозначенной в целом буквой G, посредством
трубопроводов '75, обозначенных пунктирными линиями 30 и 32.
В нижнем положении давление на верхней стороне поршня 4 преодолевает сопротивление упора 16, тогда
как в промежуточном положении оба конца основного цилиндра 80 2 могут выпускать сжатый воздух, в этом
случае начинает действовать давление на вспомогательный поршень 18. Трехпозиционный механизм работы
плунжера D гарантирует удаление любых ребер, образовавшихся на дне чашки под углом 85 градусов, вместе
с устройством gatc. Для уменьшения образования такой пленки на начальной стадии принимаются
дополнительные меры предосторожности, объяснение которых приведено на рисунках 6 и 7. На рисунке 90
видно, что емкость или чаша С имеет значительно больший диаметр, чем поршень D, и что внутренняя стенка
чашки 36 имеет значительную конусность для облегчения извлечения чашеобразной заслонки. Дно чашки
обозначено на рис. 6 пунктирной линией 38.
Положение верхнего конца плунжера D во время извлечения отливки обозначено пунктирной линией 40, и, как
следует заметить, оно находится на значительном расстоянии ниже дна емкости.
Промежуточное положение поршня D, при котором его верхний конец приближается к дну емкости 105 для ее
заполнения, выбрано таким образом, что верхняя поверхность 42 поршня находится немного выше, скажем,
на четверть дюйма, а не на одном уровне с дном емкости или ниже него. Зазор между 110 – емкостью и
поршнем в нижней части чашки сделан относительно небольшим, скажем, не более одной шестнадцатой
дюйма, образуя при этом тонкую кольцевую канавку 44 вокруг дна чашки. Поршень D (115) охлаждается водой
через описанные ранее соединения, а чашка C охлаждается водой с помощью кольцевой рубашки 46,
окружающей чашку, через которую циркулирует вода с помощью 120 соединений 48, лучше всего показанных
на рис. 1. Поскольку чашка и поршень находятся при относительно низкой температуре, расплавленный
металл при первом заливании в чашку охлаждается чрезвычайно быстро, прежде чем успеет достичь дна
канавки 44.
«Когда плунжеры запускаются, быстро охлаждаемый металл в канавке 44 эффективно предотвращает поток
металла между плунжером и стенкой. Это позволяет сэкономить на общей высоте машины, поскольку ходы
механизмов E и F независимы, и в другом механизме нет необходимости учитывать один из них». Движение
поршня вверх, как правило, выталкивает расплавленный металл в нужном направлении, а не в
противоположном.
При использовании нижнего поршня, например, поршня D, возникают трудности из-за образования выступа на
дне емкости. Верхний конец плунжера следует слегка сузить, скажем, на десять-двадцать тысячных дюйма на
три дюйма, чтобы его можно было извлечь из чашеобразного литникового канала, образованного в процессе
литья. Это означает, что когда поршень перемещается вниз, к дну емкости, образуется зазор в
десять-двадцать тысячных дюйма, в который будет выталкиваться металл при движении поршня, образуя тем
самым металлический выступ, плотно зажатый между поршнем и отверстием в дне чашки, в котором он
перемещается. Этот выступ вызывает чрезмерный износ плунжера, и проблема может накапливаться,
поскольку выступ может не удаляться вместе с литниковым каналом при каждой операции литья.
Я обнаружил, что эту трудность можно преодолеть, переместив поршень вниз, ниже дна приемника, чтобы
освободить и устранить лопатку, которую затем можно будет легко снять вместе с затвором. Однако поршень
необходимо подвести к точке, расположенной почти у дна емкости, прежде чем в нее будет залита новая
порция расплавленного металла, и поэтому механизм управления поршнем E предназначен для обеспечения
избирательного доступа к трем положениям или перемещениям поршня: вверх, чтобы вытеснить металл из
чашки для отливки; вниз, ниже дна чашки, чтобы облегчить выталкивание затвора; и промежуточное
положение, расположенное у дна чашки перед ее заполнением расплавленным металлом.
В данной конструкции эффективный ход поршня 4 в цилиндре 2 сделан достаточно большим, чтобы
перемещать плунжер между желаемыми верхним и нижним положениями. Кроме того, предусмотрен упор iS5
16, который может перемещаться в головке цилиндра 2 и который в своем верхнем положении определяет
промежуточное положение поршня 4 и, следовательно, верхнего конца плунжера D.
: 60 Остановка 16 предпочтительно приводится в действие поршнем 18, совершающим
возвратно-поступательное движение в небольшом вспомогательном цилиндре 20, расположенном
непосредственно под головкой основного цилиндра 2. Для упрощения клапанного механизма машины
площадь поршня 18 сделана относительно небольшой, и он совершает возвратно-поступательное движение.
Чашка, изображенная на фиг. 7, представляет собой модифицированную форму, в которой кольцевая канавка
52 в нижней части чашки, соответствующая канавке 44 на фиг. 6, имеет коническую форму, чтобы входить в
плунжер. Высота канавки 52 составляет примерно четверть дюйма, а ширина в верхней части —
шестнадцатую часть дюйма. Функция и принцип работы этой канавки такие же, как описано выше. Следует
отметить, что поверхностное натяжение в расплавленном металле препятствует первоначальному
заполнению канавки l5, за которым следует быстрое охлаждение, образующее уплотнение,
предотвращающее последующее образование настоящего ребра между плунжером и опорной поверхностью
50 чашки.
Вернемся теперь к рис. 1. Механизм F для открытия и закрытия матрицы включает цилиндр 56,
установленный на неподвижной пластине 58 и поддерживаемый ею, которая в данном случае выполнена
заодно с цилиндром 56. Неподвижная пластина 58 отделена от нижней неподвижной пластины опорами 62. В
данной машине используются только две опоры, чтобы обеспечить максимально возможный доступ к
матрице. Верхняя часть матрицы B съемно установлена на подвижной пластине 64, перемещаемой поршнем
66 через поршневой шток 68. Диаметр поршня 66 выбран таким образом, чтобы обеспечить достаточную
площадь, превышающую площадь нижней стороны поршня, для плотного сжатия частей матрицы А и В во
время процесса литья, несмотря на относительно большую площадь матрицы, которая может подвергаться
полному давлению литья. Суммарная эффективная сила, действующая на поршень 66, безопасно превышает
ту, которая может быть воздействовать на матрицу, чтобы предотвратить или свести к минимуму образование
ребер на линии разъема матрицы.
46 Эффективная площадь на нижней стороне поршня 66 предназначена для создания достаточного
подъемного усилия, необходимого для подъема матрицы B и подвижной пластины 64, к которой она
прикреплена, а также для приведения в действие механизма выталкивающей пластины и стержневой
пластины, описанных далее.
В результате диаметр штока поршня 68 оказывается почти таким же большим, как диаметр поршня 66.
Данная конструкция обладает рядом преимуществ. Во-первых, объем масла и, следовательно, потребляемая
гидравлическая мощность могут быть сведены к минимуму, если эффективная площадь на нижней стороне
поршня 66 не будет чрезмерной.
Во-вторых, разница площадей между верхней и нижней сторонами поршня становится настолько большой,
что становится возможным непрерывно подавать давление в нижний конец цилиндра 56 и использовать
только один клапан, регулирующий поток масла к верхнему концу цилиндра. Нижний конец цилиндра 56
соединен с трубой высокого давления 28 через трубу, соединенную с трубой 26, упомянутой ранее. Верхний
конец цилиндра 56 соединен через трубу 72 с одним из клапанов 74 клапанной системы G.
Клапанная система G лучше всего показана на фиг. 1, 2 и 9 и включает в себя клапанный ящик или коробку 76,
снабженную тремя комплектами клапанов X, Y и Z. Точная конструкция клапанного ящика и клапанов может
быть условной и не является частью настоящего изобретения. Достаточно кратко упомянуть, что клапанный
блок соответствующим образом разделен перегородками, а клапаны и трубопроводы соединены таким
образом, что труба 72 может быть эффективно соединена либо с трубой подачи масла высокого давления 28,
либо с трубой отвода низкого давления 78 посредством работы клапанов X; что труба 32 может быть
эффективно соединена либо с трубой подачи масла высокого давления 28, либо с трубой отвода низкого
давления 78 посредством клапанов Y; и аналогично, что труба 30 может быть соединена либо с трубой
подачи масла высокого давления 90 28, либо с трубой отвода низкого давления 78 посредством клапанов Z.
Клапаны X, Y и Z приводятся в действие соответственно кулачковыми толкателями 80, 82 и 84, которые, в
свою очередь, приводятся в действие соответственно кулачками 86, 95, 88 и 90, установленными на валу 92.
Вал 92 несет зубчатое колесо 94, соединенное между собой зубчатой цепью 96 и шестерней 98,
установленной на промежуточном валу 100. Промежуточный вал 100 может вращаться либо с помощью
кривошипа 102 с ручным управлением, либо с помощью электродвигателя 104, соединенного с
промежуточным валом 100 через шестерню 106, зацепляющуюся с зубчатым колесом 108, несущим
звездочку, шестерню 110, приводящую звездочку, или цепь 112, зацепляющуюся со звездочкой 114,
установленной на промежуточном валу 100.
Предпочтительно, передаточное отношение между промежуточным валом 100 и валом распредвала и
коленчатым валом 92 должно быть уменьшено в соотношении один к пяти по следующей причине.
Представленная машина для литья под давлением является пятиступенчатой, в отличие от обычной машины
для литья под давлением, которая является четырехступенчатой.
В обычной машине этапы работы j15 следующие:
1. Закрытие штампа.
2.
Работа поршня.
Соседние файлы в папке патенты