Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14207
.pdf
3.
Втягивание поршня.
4.
Открытие штампа и извлечение отливки.
В данной машине добавлен пятый этап, предназначенный для перемещения поршня в промежуточное
положение — ближе к дну емкости — перед ее заполнением расплавленным металлом.
Этапы работы данной машины следующие:
1..
Потеря штампа.
2. Поворот плунжера вверх.. 130 359,8(00 ff 359,800 -3. Втягивание поршня вниз, под чашку.
4. Вскрытие штампа и выброс касты. Перемещение поршня в промежуточное положение и наполнение чашки.
Точное время, необходимое между различными операциями, перечисленными выше, является переменным и
зависит от размера и сложности отливки, а также от ряда других факторов, и лучше всего определяется
эмпирическим путем. Благодаря передаточному числу один к пяти между кривошипом 102 и
распределительным валом 92, достаточно сначала равномерно распределить вращение кулачков 86, 88 и 90
между этапами, а затем вращать кривошип 102 на один полный оборот для каждого этапа работы машины.
Если деталь отливается многократно, измеряется оптимальное время между этапами, после чего кулачки
перераспределяются на валу 92 для правильного определения желаемых временных интервалов. Схема
управления электродвигателем 104 предпочтительно включает средства регулирования скорости,
позволяющие увеличивать или уменьшать общее время работы по мере необходимости. Во многих случаях
окажется целесообразным использовать переключатель с одним оборотом, управляемый кулачковым валом
92 и подключенный к цепи двигателя, чтобы процесс литья можно было запускать вручную и автоматически
останавливать после каждого литья.
В других случаях может оказаться удобным непрерывный режим работы, и в таких случаях интервал времени
между пятым и первым этапами, указанный в таблице выше, должен, разумеется, включать достаточно
времени для извлечения отливки и заливки расплавленного металла в чашу.
Клапаны X регулируют давление, подаваемое на верхний конец цилиндра 56 через трубу 72; клапаны Y
регулируют давление, подаваемое на нижний конец цилиндра 2 через трубу 32, а клапаны Z регулируют
давление, подаваемое на верхний конец цилиндра 2 через трубу 30. Кроме того, давление постоянно
прикладывается к нижнему концу цилиндра 56 и к нижнему концу 10 цилиндра 20. Для достижения пяти
желаемых режимов работы, перечисленных выше, клапаны X, Y и Z поворачиваются либо в положение
давления, либо в положение выпуска, что лучше всего описывается следующей таблицей, в которой давление
обозначено буквой P, а выпуск — буквой E.
Этапы работы клапанов. - X Y Z 1 - - -P E E 2 P P p, 3 - - - -P E P 4 - - E E P -. Изучение этой таблицы позволит
легко увидеть, что на этапе 1 давление прикладывается к верхнему концу цилиндра 56 для закрытия матрицы.
На втором этапе дополнительное давление прикладывается к нижнему концу цилиндра 2, чтобы поднять
плунжер вверх для осуществления процесса литья. На шаге 3, описанном в пункте 70, давление в нижнем
конце цилиндра 2 сбрасывается и вместо этого прикладывается к верхнему концу цилиндра 2, чтобы втянуть
поршень вниз в его самое нижнее положение. На этапе 75 4 давление на верхнем конце цилиндра 56
сбрасывается, что позволяет постоянному давлению на его нижнем конце открыть матрицу. Давление на
верхнем конце цилиндра 2 поддерживается на уровне 80 градусов, что позволяет удерживать поршень в
самом нижнем положении во время извлечения чашки.
Ворота необычной формы с литьем. На пятом этапе давление в верхней части цилиндра 2 сбрасывается, что
позволяет постоянному давлению во вспомогательном цилиндре 20 переместить поршень в его
промежуточное положение у дна чашки перед ее заполнением.
Размер кристалла может варьироваться в широких пределах. Необходимый размер отверстия матрицы
зависит от размера отливки, а в более типичном случае относительно небольших отливок — от пространства,
необходимого для манипулирования ковшом 95 для заполнения чашки. Станет очевидно, что если матрица
имеет относительно небольшую общую высоту, то ее отверстие будет чрезмерно большим, если поршню 66
будет позволено подняться до верхней части цилиндра 56. 100 Любое ненужное раскрытие матрицы приводит
к прямой потере времени и мощности из-за траты объема масла под высоким давлением, необходимого
впоследствии для перемещения поршня вниз на весь ход. 105 Соответственно, предусмотрено ограничение
раскрытия матрицы и хода поршня 66 вверх только до необходимого значения. С этой целью на стойках 62 в
верхней части 140 установлены разрезные хомуты 120, которые служат ограничителями, ограничивающими
допустимое перемещение подвижной пластины 64 вверх. При замене матрицы на матрицу другой высоты,
разрезные кольца 120 можно легко снять и заменить другими кольцами других размеров, чтобы
компенсировать разницу в размерах матрицы.
Те же самые муфты можно перемещать вдоль столбов 62 и фиксировать с помощью 120 болтов,
предусмотренных на них, но в данном случае предпочтительнее полагаться на прямое торможение муфт
разных размеров, а не на фрикционное сцепление таких муфт со столбом. 125 В случае чрезмерного
изменения высоты матрицы, при котором расстояние между верхней и нижней неподвижными пластинами 58
и 60 оказывается недостаточным для размещения матрицы и необходимого движения ее раскрытия,
расстояние между неподвижными пластинами 58 и 60 становится переменным. Это можно сделать,
разблокировав верхнюю и нижнюю опоры 122 на каждой из двух стоек 62, подняв верхнюю часть станка F и
заменив стойки 62 на более длинные, лучше подходящие для размещения штампа нового размера. Подобные
изменения, разумеется, необходимо вносить лишь изредка — для того, чтобы учесть особенности отливки.
В данной машине в качестве разделяемых частей матрицы А и В предпочтительно являются, соответственно,
крышка и выталкивающая часть матрицы. Иными словами, матрица переворачивается и используется вверх
ногами. Такой вариант предпочтительнее по ряду причин. Во-первых, желательно, чтобы неподвижная
пластина 60, а не подвижная пластина 64, располагалась в нижней части станка, поскольку это упрощает
непосредственное крепление к ней ножек 124 рамы. Во-вторых, это позволяет чашке С, которая должна
находиться в нижней части матрицы, оставаться на фиксированной высоте. После того, как установлено, что
неподвижная пластина 60 должна быть нижней пластиной, целесообразно установить матрицу для крышки на
нижнюю пластину, поскольку перемещение выталкивающей матрицы может быть использовано для
управления выталкивающей и стержневой пластинами. Кроме того, матрица для крышки относительно
небольшая и имеет постоянную высоту, и что там? Конструкция C5 обеспечивает практически постоянную
высоту чашки C относительно неподвижной пластины 60.
Фактически, чашка А, хотя и является частью матрицы крышки А, на самом деле представляет собой
отдельный, легко заменяемый элемент, установленный непосредственно на неподвижной пластине 60. Для
этой цели чашка выполнена с выступающей цилиндрической частью 126 (см. рис. 6 и 7), которая точно
вставлена в одно из множества ступенчатых отверстий 128 в неподвижной пластине 60. Чашка
дополнительно снабжена фланцем 130, который входит в водяную рубашку 46 и образует ее крышку,
охлаждающую чашку. Верхняя часть чашки 132 выполнена цилиндрической формы и имеет высоту, равную
толщине матрицы крышки.
Последняя снабжена центральным отверстием 134 (см. рис. 1), которое плотно и точно прилегает к верхней
части чашки 132 и опирается на неподвижную пластину 60. Она может быть закреплена на ней с помощью
соответствующих выступов, удерживаемых болтами, головки которых вставлены в подходящие пазы 136.
«Обложка A, по возможности, спроектирована таким образом, чтобы иметь идеально ровную и плоскую
поверхность». С этой целью литники и предохранитель для чашки предпочтительно обжигаются вокруг
выталкивающей матрицы B. Таким образом, как показано на фиг. 7, поверхность 133 крышки матрицы A
оставлена плоской, а в выталкивающей матрице B вырезаны каналы для литников 1U5 и для избытка металла
или предохранителя 137 в верхней части чашки. Выталкивающая матрица включает в себя саму матрицу 70
138 и корпус матрицы 140, в котором размещены необходимая выталкивающая пластина 142 и обычно
необходимая сердечная пластина 144. Выталкивающая матрица устанавливается в сборе на подвижную
пластину 64 с помощью соответствующих болтов, головки которых могут располагаться в Т-образных пазах
146.
Принцип работы стержневой пластины 1х4 ма) лучше всего описать со ссылкой на рисунки.
1, 4. и 5, на котором показано, что пластина стержня 144 80 соединена рычагами с верхней неподвижной
пластиной 58 и подвижной пластиной 64 для обеспечения перемещения пластины стержня 144 в сторону
крышки матрицы А, когда матрица закрыта, для установки стержней 85 на место, и в сторону от крышки
матрицы А, когда матрица открыта, для извлечения стержней и, таким образом, для облегчения извлечения
готовой отливки.
В частности, рычаги 150 90 закреплены одним концом с помощью штифта 152 к неподвижному элементу 154,
установленному на неподвижной раме машины. В данном случае крепление осуществляется к верхнему
концу элемента 154 с помощью болтов 156, фиксирующих пластину 58-95. На противоположных концах
рычагов 150 расположены штифты 158, жестко закрепленные на основной пластине 144 или являющиеся ее
неотъемлемой частью. Рычаги 150 установлены в промежуточной точке через подшипник 160, закрепленный
в пластине 162, которая, в свою очередь, установлена на подвижной пластине 64 с помощью болтов 164.
Отверстия на концах рычага 150 имеют прорези, позволяющие регулировать угол наклона рычага. 105 - При
открытии матрицы движение подшипника 160 вверх относительно неподвижного штифта 152 приводит к тому,
что каждый рычаг 150 качается вверх, как показано на рис.
1. Это приводит к тому, что подвижный конец рычага 110 перемещает штифт 158, а вместе с ним и пластину
сердечника 144 еще выше, вызывая втягивание установленных на ней сердечников. Когда матрица закрыта,
движение подшипника 160 вниз относительно неподвижного штифта 152 вызывает поворот рычага 150 вбок,
как показано на рис. 4, — тем самым вызывая перемещение штифта 158 и вместе с ним стержневой пластины
в сторону крышки матрицы А, — тем самым вставляя стержни в правильное положение перед операцией
литья. Следует отметить, что рычаги 150 предпочтительно вращать в противоположных направлениях ради
симметрии. Регулировка желаемого перемещения основной пластины может быть достигнута путем
перемещения пластин 162 относительно подвижной пластины '- 64.
Таким образом, высота основной пластины относительно матрицы может регулироваться путем перемещения
опорных пластин 162 в вертикальном направлении, обеспечиваемом пазами 166. Когда требуется
значительное изменение величины перемещения опорной плиты, опорные плиты 162i могут перемещаться
вбок вдоль подвижной плиты 64 путем перестановки болтов 164 в разные резьбовые отверстия 168.
Выталкивающая пластина 142 снабжена парой защелок или выступов 170. Они предназначены для контакта с
парой неподвижных упоров вблизи конца восходящего движения выталкивающей матрицы, вызывая тем
самым движение выталкивающей пластины вниз относительно выталкивающей матрицы, что приводит к
выбросу готовой отливки. В данном случае упоры обозначены цифрой 172 и расположены на верхних концах
рычагов 174, прикрепленных к нижней неподвижной пластине 60 болтами 176. Когда матрица закрыта,
выталкивающая пластина поднимается в нужное положение для отливки с помощью поверхностных или
упорных штифтов 180, установленных на выталкивающей пластине 142 и непосредственно контактирующих с
верхней поверхностью крышки матрицы А в точках, не мешающих получению желаемых оттисков формы.
Длина штифтов, выступающих в поверхность, точно подобрана таким образом, чтобы эти штифты
располагались заподлицо с поверхностью отливки во время процесса литья. Выталкивающая пластина 142
удерживается от перемещения вверх во время процесса литья за счет давления, оказываемого на нее
рычагами 150, которые приводят в действие стержневую пластину 144.
Для этой цели концы основной пластины вблизи штифтов 158 снабжены стопорными винтами 182, которые
могут быть соответствующим образом отрегулированы для плотного прилегания к выталкивающей пластине
при закрытии матрицы, и эта регулировка может быть зафиксирована контргайками 184.
- Выталкивающая матрица, помимо обычных выталкивающих штифтов, удобно расположенных для
извлечения готовой отливки, снабжена выталкивающими штифтами 186 для извлечения чашеобразного
литника. Предпочтительно их четыре, и они лучше всего показаны на рис. 7.
Этот рисунок интересен тем, что демонстрирует возможность укорачивания штифтов 186 выталкивателя для
литника, что позволяет отливать металл в металлических стояках 188 в тех случаях, когда возникают
трудности с обеспечением надлежащего извлечения чашеобразного литника из приемника при поднятии
выталкивающей матрицы.
Укорачивание штифтов выталкивателя 186 обеспечивает наличие подъемных элементов 188, поверхность
которых увеличивает притяжение выталкивающей матрицы к затвору.
Иногда требуется поставлять отливку с боковым сердечником. По возможности, он располагается в
выталкивающей матрице или на линии разъема, в этом случае он сконструирован таким образом, чтобы
перемещаться вместе с выталкивающей матрицей. Для обеспечения автоматической работы 0S' к машине
можно присоединить простое устройство способом, показанным на рис. 5. Прорезной элемент крепится к
неподвижной раме машины, предпочтительно к нижней неподвижной пластине 60, с помощью болтов 192 в
точке 70, расположенной рядом с необходимым сердечником 194. К сердечнику 194 прикреплен толкатель
196, который расположен в пазу 198.
Во время открытия и закрытия выталкивающей матрицы толкатель 196 перемещается вверх или вниз в пазу
198 и, следовательно, вытягивается наружу или перемещается внутрь, втягивая сердечник 194 при открытии
матрицы и вставляя его обратно при закрытии матрицы, 80 как и требуется.
В редких случаях, когда характер сложной отливки таков, что необходимо предусмотреть боковой стержень в
матрице для крышки.
Такой стержень можно извлекать вручную, 85, но это нежелательно, поскольку одна-единственная ошибка,
при которой стержень не будет полностью извлечен из отливки до открытия матрицы, испортит отливку и,
возможно, матрицу. В соответствии с настоящим изобретением, автоматическая работа с таким сердечником
может быть легко обеспечена путем прикрепления к машине механизма извлечения сердечника,
обозначенного в целом буквой HE на фиг. 3. Предпочтительно, чтобы этот механизм 95 приводился в
действие гидравлически и был соединен трубопроводами с остальными элементами машины таким образом,
чтобы не требовались дополнительные клапаны или изменения в ранее описанном клапанном механизме G, и
при этом обеспечивалось втягивание j00 сердечника перед открытием матрицы и вставка сердечника перед
работой плунжера D.
На фиг. 3 матрица крышки А крепится к нижней неподвижной пластине 60 с помощью выступов j05 и болтов,
закрепленных в Т-образных пазах 136.
Крышка матрицы снабжена чашей С обычным способом и при необходимости может быть дополнительно
снабжена каналами 200 и оттисками формы 202 для отливки. На рисунке показано, что одна из форм для
оттисков 204 снабжена вытянутым сбоку сердечником 206. Для работы этого сердечника относительно
небольшой цилиндр 208 временно крепится с помощью кронштейна 210 к боковой стороне пластины 60,
прилегающей к сердечнику 206. Цилиндр 208 расположен головкой к матрице, а поршневой шток 212
прикреплен к поршню 214 и выступает из конца цилиндра 12Q 208, противоположного матрице. Движение
поршневого штока 212 передается на сердечник 206 посредством звена 216, окружающего цилиндр. Головка
цилиндра 208 соединена через трубу 125 218 с трубопроводом 30 и клапаном Z, регулирующим давление,
подаваемое на верхний конец поршневого рабочего цилиндра 2. Наружный конец цилиндра 208 соединен
через трубу 220 с источником сжатой жидкости и может быть соединен с трубой 28 через любую из труб 24, 26
или 70.
Эффективная площадь внешней стороны поршня 214, или стороны штока поршня, сделана достаточной для
удержания сердечника на месте против постоянного давления. Разница в площади сторон поршня
предназначена для извлечения сердечника из отливки, несмотря на постоянное давление, приложенное к
внешней стороне цилиндра.
При таком расположении при ближайшем рассмотрении будет видно, что давление прикладывается к головке
цилиндра 208, а сердечник 206 втягивается, когда плунжер 15D перемещается в нижнее положение, то есть
до раскрытия матрицы.
Давление в трубе 218 сбрасывается, и сердечник вновь вставляется на место под действием давления,
постоянно приложенного к трубе 220, когда плунжер D перемещается в промежуточное положение перед
заполнением чашки расплавленным металлом, что, конечно, происходит до закрытия матрицы и подъема
плунжера. Иными словами, стержень 206 вставляется на шаге 5 в приведенной ранее таблице, а извлекается
на шагах 3 и 4 в указанной таблице. Следует понимать, что реверсирование цилиндра 208 предназначено
лишь для обеспечения возврата сердечника при приложении давления к головке цилиндра, и поэтому
цилиндр может быть реверсирован и соединен с сердечником посредством рычага или другого устройства
для реверсивного движения, вместо использования точно такого же устройства, как описано здесь.
На фиг. 3 чашка С расположена в центре матрицы, и такое расположение центрального литника является
предпочтительным и обычно используется при изготовлении небольших отливок, которые могут быть
распределены вокруг чашки в матрице. Однако, если необходимо изготовить крупную отливку или отливку
такой формы, при которой центральная чашка будет мешать формовочному оттиску, предусмотрено
перемещение чашки в ту или иную сторону, в зависимости от необходимости, и такое смещение или боковой
литник показаны на рис. 2. Для этого нижняя неподвижная пластина 60 снабжена множеством ступенчатых
отверстий 128, каждое из которых способно вмещать чашку C. Гидравлический механизм E для управления
плунжером D может перемещаться поперечно по направляющим 222, расположенным на внутренних
поверхностях ножек 124 рамы. Трубопроводы, ведущие к гидравлическому механизму E, снабжены
соответствующими поворотными соединениями 224, чтобы обеспечить желаемое поперечное перемещение.
Станет очевидно, что при работе с устройством, требующим бокового перемещения, достаточно просто
переместить чашку C с одной стороны на другую из ступенчатых отверстий 128 для ее приема и,
соответственно, переместить поршень 1) и весь гидравлический механизм E в положение, концентричное
новому положению чашки.
Возможность использования бокового затвора вместо центрального, когда это необходимо, является одним
из важных преимуществ разделения механизмов E и F для работы плунжера и матрицы.
Иногда возникает необходимость отлить деталь размером 75, даже большего, чем та, которая может быть
размещена с помощью бокового литника. Это особенно верно, если деталь имеет относительно большую
длину и узкую форму, так что могут возникнуть дополнительные трудности с обеспечением быстрого и
эффективного распределения металла к удаленным концам отливки. В любом из этих случаев проблему
можно решить, используя множество емкостей или чаш для расплавленного металла, соединенных между
собой под углом 85 градусов к единой отливке и одновременно сжатых множеством поршней.
Для этой операции может быть разработана специальная машина, но в данном случае предпочтительно,
чтобы универсальные машины описанного выше типа были изготовлены таким образом, чтобы несколько
таких машин могли быть соединены вместе и, при необходимости, работать одновременно. Предприятие,
которое не может позволить себе накладные расходы на специальную машину 95, используемую только с
большими интервалами, может часто счесть выгодным принимать такие специальные заказы, когда оно
может использовать уже имеющееся стандартное оборудование.
На рис. 8 показан способ одновременной работы двух из 100 описанных выше машин для обработки крупных
отливок. Внешние опоры 124 машин остаются без изменений, но внутренние опоры предпочтительно
удаляются и заменяются общей опорой 230. Закрывающая матрица A i-E крепится болтами к двум нижним
неподвижным пластинам 60, а выталкивающая матрица B крепится болтами к двум подвижным пластинам 64.
Эти машины могут быть подключены параллельно к одноклапанному механизму 110, такому как описанный
ранее клапанный механизм G. Если машины до объединения располагались достаточно близко друг к другу,
так что изменение маслопроводов между каждой из 115 машин и ее клапанным механизмом не требовалось,
то может оказаться предпочтительнее просто соединить клапанные механизмы зубчатой передачей для
обеспечения их синхронного вращения. При любом варианте исполнения работа машины будет точно такой
же, как описано ранее в связи с одной машиной, за исключением того, что при открытии матрицы необходимо
заполнить расплавленным металлом два резервуара, прежде чем начнется следующий цикл литья.
Полученные отливки обладают улучшенными характеристиками благодаря улучшенному распределению
металла, достигаемому при наличии множества источников металла под давлением. Как показано и описано в
моих предпочтительных формах, в конструкции машин для литья под давлением, а также в способе их
конструирования и эксплуатации, раскрытых без отступления от сути изобретения, определенной в
следующих пунктах формулы изобретения, могут быть внесены многочисленные изменения и модификации в
машины для литья под давлением, а также раскрытые без отступления от следующих преимуществ
изобретения.
Из приведенного выше подробного описания следует. Может быть использован любой сплав, подробно
описанный выше, и независимо от его температуры плавления; чрезвычайно точно установлена природа
моего изобретения, высокие давления достижимы независимо от способа их достижения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359801A
[]
PA+P CF ? АН
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь.
2,
1930.
359,801 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 19, 7 930. № 38,306130.
Завершено: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные процессы и средства для рафинирования стекла и подобных материалов.
Я, Август Фулинни, гражданин Франции, проживающий по адресу: 135, улица Добресс-Мовье,
Монс-ан-Бароэль, департамент Нор, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу, используемому в качестве стадии
рафинирования при производстве стекла и аналогичных материалов, например, других стеклообразных
веществ, и включает в себя средства или аппараты для осуществления усовершенствованного процесса.
Главными целями изобретения являются снижение себестоимости производства и получение более
качественной очищенной конечной массы, а также упрощение и полный контроль стадии рафинирования.
Обычно для рафинирования удаляют стеклянные пузырьки из расплавленной массы, повышая температуру
смеси до высокой, обычно называемой температурой рафинирования. Этот метод имеет свои недостатки, в
частности, необходимость значительного расхода топлива, а также медленный процесс переработки, даже
при образовании тонких слоев.
Также было предложено получать стекловидный кремнезем в однородном прозрачном состоянии путем
плавления кремнезема, подвергая плавление центробежной силе, достаточно большой для отделения
захваченных газов в одной части плавления, позволяя плавлению затвердеть, а затем удаляя часть,
содержащую захваченный газ. Это неизбежно требует нагрева в центрифужном устройстве и периодического
воздействия путем обработки и удаления затвердевших шихт.
Предметом настоящего изобретения является процесс непрерывного очищения предварительно
расплавленного жидкого стекловидного материала, проходящего через центрифужное и очищающее
устройство, предназначенное для удаления газов из жидкости и подачи последней в очищенном, текучем
состоянии.
Таким образом, данное изобретение представляет собой процесс непрерывной очистки стекла или подобного
материала под действием центробежной силы, характерной особенностью которого является то, что
центробежное действие применяется в процессе непрерывного нисходящего потока предварительно
сплавленного материала, так что он протекает через центрифужное устройство в виде небольшой струи
ограниченной емкости, падая в центральную камеру устройства, имеющую периферийные каналы, через
которые очищенное стекло выводится в центральный канал, откуда оно выходит в виде струи.
Приспособления, подходящие для осуществления процесса 65, показаны, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где:
Рисунок i представляет собой продольный разрез по линии 1-1 на рисунке 2; а 70 Рисунок 2 представляет
собой поперечный разрез по линии 2-2 на рисунке 1 только вращающегося сосуда или емкости.
В соответствии с данным изобретением, рафинирование под действием центробежной силы 75 может
проводиться при гораздо более низкой температуре, чем та, которая обычно используется для
рафинирования. — Достаточно создать достаточно высокую температуру, чтобы, учитывая вязкую природу 80
расплавленной массы, газовые пузырьки обладали достаточной силой для подъема, которая дополнительно
увеличивается под действием центробежной силы. Конструкция установки такова, что расплавленное стекло
85 движется в виде непрерывного потока из емкости с расплавленным стеклом в устройство для
рафинирования, а оттуда в рабочую емкость.
В представленном варианте осуществления изобретения (90) устройство состоит из металлического сосуда а,
имеющего усеченно-коническую форму, снабженного термостойкими материалами, способными легко
деформироваться при расширении под действием тепла. 95 Этот сосуд поддерживается кольцом b,
предпочтительно конической формы, которое установлено на конических шкивах или роликах c, размещенных
в кожухе или клетке d, один из которых приводится в движение таким образом, чтобы придавать сосуду
вращательное движение.
Сосуд или чаша имеет верхнюю камеру, предназначенную для приема расплавленного стекла, вытекающего
из емкости для плавления.
Эта камера имеет форму а) усеченного конуса, расширяющегося к отверстию в верхней части, таким образом,
что пузырьки стекла могут легко выходить из вращающегося стакана, поверхность которого имеет
параболическую форму, когда они достигают середины стакана. С дна камеры e вниз отводятся каналы f,
образующие верхнюю часть нижней камеры, приблизительно в вертикальном направлении, и эти каналы
соединяются, образуя центральный канал f i, открывающийся в отверстие, которое, подобно бункеру, выводит
жидкость через разгрузочную трубу g со сменным фитингом g'. Поперечные сечения каналов и отверстия
рассчитываются в зависимости от размера камеры e таким образом, чтобы обеспечить достаточно
медленную выгрузку для обеспечения надлежащей очистки в камере e.
Скорость вращения устройства, очевидно, играет в этом важную роль. С целью поддержания приблизительно
одинаковой температуры сосуда можно предусмотреть его как для внешнего, так и для внутреннего нагрева.
На рисунке показан один из способов внутреннего нагрева. Сбоку. от.
- В сосуде проложены воздуховоды - li, приблизительно в вертикальном направлении, и через эти
воздуховоды проходят горячие газы, которые поступают через отверстие i крышки j и выходят через отверстие
k, сделанное в нижней части корпуса сосуда.
Эти воздуховоды сообщаются, в верхней части, с газовой камерой в крышке, а в нижней части — с камерой,
расположенной в нижней части сосуда. Для обеспечения плотного прилегания сосуда к крышке, нижней части
клетки или кожуха предусмотрены соответствующие газонепроницаемые и гидронепроницаемые соединения.
В крышку вдавливается полая заглушка, через которую проходит входное отверстие. Если речь идет о партии
стекла, подлежащей очистке... Кроме того, крышка снабжена отверстием для проверки температуры. При
использовании стекло плавят в обычной печи.
строительство и расплавленное стекло - это rnn.
Непрерывно поступающие в центрифужное и рафинировочное устройство через входное отверстие I газы
выводятся в камеру E, а очищенное стекло проходит через выпускное отверстие G.
Описанная выше конструкция позволяет осуществлять рафинирование партии материала, такого как стекло,
более экономичным способом, чем это было до сих пор, при умеренном количестве оборотов сосуда,
поскольку такие результаты достигаются при гораздо более низких температурах. Качество расплавленного
стекла улучшается благодаря устранению негативного воздействия высоких температур, применявшихся
ранее, на состав и свойства готового стекла. Это устройство простое, работает очень быстро и потребляет
очень мало энергии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359802A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого июня 1934 года.
Мы, компания STEIN, HALL & Co., INC., корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, имеющая место ведения бизнеса по адресу: 285, Мэдисон-авеню, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, – (правопреемники IIBEmAN S.
BoSLAsD; 108, Ист 16-я улица, Патертон, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Фреденик Г. Лапиана,
6835, Ингрэм Саут-стрит, Форест-Хиллз;. Граждане Соединенных Штатов Америки (Ne-w zYork1-U initbdStates
of America, both citizens of the United States of America) настоящим заявляют о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пропитке искусственных шелковых нитей и пряжи, используемых в качестве
основы при производстве искусственных шелковых тканей, не содержащих креповых нитей.
В прошлом ткачество тканей из пряжи и нитей искусственного шелка, и особенно искусственного шелка типа
ацетата целлюлозы-5, было сопряжено с трудностями. Процент обрывов нитей в ткацком станке чрезмерно
высок, и наблюдается тенденция к запутыванию нитей. Насколько нам известно, ни один из размеров, ранее
использовавшихся с этим классом текстильных материалов, не смог удовлетворительно решить эти
проблемы.
Эти трудности при ткачестве нитей из ацетата целлюлозы и подобных материалов могут быть в значительной
степени объяснены тем фактом, что такие нити в той или иной степени водоотталкивающие, и,
следовательно, существует тенденция к отталкиванию пропитки от нити в процессе пропитки.
Целью настоящего изобретения является создание пропитки, которая при нанесении на пряжу и нити
указанного выше типа воздействует на нити или волокна таким образом, что скрепляет их вместе, придавая
им гладкое покрытие и позволяя им свободно скользить через нити и другие части ткацкого станка, с которыми
они соприкасаются.
Мы обнаружили, что пропитку, обладающую полезными свойствами для обработки искусственных шелковых
нитей, можно приготовить из композиции, состоящей примерно из 50-80 весовых частей казеина, 40-10 частей
декстрина или более или менее декстринированного крахмалосодержащего материала, а остальное — 100
частей кукурузного сахара или другого подходящего органического гигроскопичного материала, например,
глицерина или глюкозы.
Ниже приведён конкретный пример композиции № 60, используемой в соответствии с изобретением, которая
оказалась особенно выгодной для предполагаемой цели:
Казеин 70 частей 65 по весу, декстринизированная тапиоковая мука 20 частей, кукурузный сахар 10 частей.
Для приготовления куска из указанного выше состава 70 рекомендуется, например, на 5 кг.
К полученной композиции следует добавить 40 литров воды, 5 децилитров 26% бериллия, аммиака и 10
децилитров нейтрального растворимого масла 75 или другого умягчителя; затем перемешать и нагреть до
820°C. Полученный таким образом раствор теперь готов к использованию и может быть удобно нанесен на
обрабатываемый материал при температуре от 600°C до 700°C. Под нейтральным растворимым маслом 80%
понимается сульфированное масло типа касторового или оливкового масла, которое после сульфирования
нейтрализуется.
Следует понимать, что может использоваться декстрин или 85 других декстриносодержащих материалов,
помимо указанных выше. Однако тапиоковая мука и аналогичные крахмалосодержащие материалы при
воздействии любого из общеизвестных модифицирующих методов, 90 Prce 4s Gd ArMAN __ r' Appticatibn Date
(in United King'd-m): Dec2 2, 1930. № 54 30.
Cdfniplete Принято к публикации в октябре. 29, 1931.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPT-ETE (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Siz-ilngTrkeatmten из искусственного шелка Ydriis и Thieads.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Cnnvenrni n отмечает Алнит; fi tntpes Inn 7 1 0? например, нагреванием отдельно или с кислотой. Ткани, не
содержащие креповых нитей, или аналогичные конверсионные агенты, предлагают конверсионные
материалы для основы, полученные путем нанесения на них удобного источника декстринового состава,
который образуется при смешивании 30 компонентов нашей композиции. Следующие материалы в примерно
пропорции. Следует понимать, что другие щелочные материалы, указанные выше, и нагревание до 820 °C, а
именно, казеин, могут быть использованы вместо аммиака. Можно использовать 3,5 кг казеина, 1 кг
декстринизированной муки, 500 г кукурузного сахара, 40 литров воды, 5 децилитров 260% аммиака и 95%
нейтрального растворимого масла, 10-децилитров нейтрального растворимого масла и каким образом оно
используется. 4. При производстве целлюлозы мы заявляем, что то, что мы производим из искусственного
шелка, не содержит ацетата, а именно: креповые нити, нити основы. При производстве искусственного шелка,
нанесение на него проклеивающего состава при температуре от 60°C до 700°C, на ткани, не содержащие
креповых нитей, наносится проклеивающий состав, содержащий казеин, декстрин и органический
гигроскопичный материал, растворенный в 50-80 частях казеина, 40-10 частях декстринизированного
крахмала, содержащего декстринизированный крахмал, и оставшиеся 100 частей органического
гигроскопичного материала. При производстве искусственного шелка, содержащего казеин, декстрин и
декстринизированный крахмал, на ткани, не содержащие креповых нитей, проклеивающий состав, наносится
из композиции, включающей 50-80 частей казеина, 40-10 частей декстринизированного крахмала,
содержащего органический гигроскопичный материал.
выравнивание основы путем нанесения на нее размера. Дата: 22 декабря 1930 года.
Приготовлено из композиции, включающей 70 частей казеина, 20 частей декстринизированной муки и 10
частей кукурузного сахара. (H. D. FITZPATRICK & Co.) 49, Чансери-лейн, Лондон, туалеты 2, 3. Производство
искусственного шелка, Хоуп-стрит, 94, Глазго.
Рекламный буклет, напечатанный для канцелярии Его Величества (E-359,802), компанией Love & Malcomson.
ООО - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359803A
[]
р-,- -
PATEN S0 Ä-.. iK -
Соседние файлы в папке патенты