Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14207
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 7931. № 7219/31.
3599817 X Zr Complete Accepted: Oct. 29,. 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода усиления кинематографических фильмов.
Мы, компания ARMOnRED FILMS LIMITED, британская компания, и Фредерик Лео Крилли, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Дорландхаус, Риджент-стрит, 14, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Этот i nvpntinn rel tpR tan t.1 %r+ nf rninthe выступ, образованный на армирующей ленте; Рисунок 10:
показывает положение аппарата после завершения операции пробивки; Рисунок 11 показывает аппарат для
обработки заусенцев, образовавшихся в результате операции пробивки; Рисунок 12 показывает аппарат для
зажима +11n havoc P ERRATA.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 359,817.
Страница 1, строка 11: вместо «кинематографический» читать «кинематограф». Страница 2, строка 23: вместо
«свет» читать «легкий». Патентное ведомство, 14 декабря 1931 г.
Рисунок 1 представляет собой вид сверху на армирующую ленту после выполнения первой операции; Рисунок
2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет
собой схематическое изображение армирующей ленты, расположенной в аппарате для выполнения первой
операции над ней; Рисунок 4 представляет собой вид сверху на пленочную ленту после пробивания в ней
одной серии отверстий; Рисунок 5 показывает аппарат для пробивания одной серии отверстий в пленке;
Рисунок 6 показывает аппарат для пробивания другой серии отверстий в пленке; Рисунок 7 представляет
собой вид сверху на пленку с обеими сериями пробоин, готовую к сборке с армирующими лентами; Рисунок 8
показывает аппарат для сборки пленки и армирующей ленты; Рисунок 9: показывает устройство для
прокалывания [Цена Если-1 особая проблема при армировании 85 металлическими армирующими полосами,
как в предпочтительном варианте осуществления, поскольку очевидно, что, поскольку металл не сжимается
со временем, будет наблюдаться тенденция (при условии, что изначально были скреплены вместе
металлические полосы и пленка одинаковой длины 90) к небольшому изгибу металла по мере усадки пленки.
Чтобы свести эту тенденцию к минимуму, в соответствии с изобретением 95 предлагается соединять полосы
и пленку в определенном соотношении размеров, исходя из коэффициента усадки пленки.
Если для каждой заданной единицы длины пленки 100 в момент сборки выбрать отрезок армирующей полосы,
который короче пленки, но длиннее ожидаемой длины пленки после усадки, то станет очевидно, что 05 при
скреплении вместе в этом соотношении A A k V ex ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13', Т931. Нет, 1219/al.
359,817 Полный текст принят: aot. 29, 1931.
A1 w ', --- 'ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование метода перенастройки кинематографических камер. Мы, AnMoURED FILMS. LIMITED,
британская компания, и Фрибрик Лео Крилли, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу:
Дорланд-Хаус, Риджент-стрит, 14, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к технологии усиления кинопленки и имеет своей целью создание подходящих
усиливающих полос, закрепленных по краям пленки, и способ крепления указанных усиливающих полос к
пленке.
Согласно данному изобретению, армированная кинопленка включает в себя пленочную полосу и
армирующую полосу, закрепленную на ней по краю пленочной полосы, причем армирующая полоса имеет
перфорационные отверстия, совпадающие с перфорационными отверстиями пленочной полосы, и средства,
расположенные рядом с перфорационными отверстиями, для скрепления полос вместе в нескольких точках.
Другие цели изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из приведенного ниже
описания.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой вид сверху армирующей полосы после выполнения первой
операции; Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой схематическое изображение армирующей полосы, расположенной в аппарате
для выполнения первой операции над ней; Рисунок 4 представляет собой вид сверху пленочной полосы после
того, как в ней была пробита одна серия отверстий.
На рисунке 5 показано устройство для пробивки одной серии отверстий в пленке; на рисунке 6 показано
устройство для пробивки другой серии отверстий в пленке; на рисунке 7 — вид сверху пленки с обеими
сериями пробитых отверстий, готовой к сборке с армирующими полосами; на рисунке 8 показано устройство
для сборки пленки и армирующей полосы; на рисунке 9 показано устройство для пробивки выступа,
образованного на армирующей полосе. ; 55 На рисунке 1() показано положение аппарата после завершения
операции прокола; на рисунке 11 показано устройство для обработки заусенцев, образованных в результате
операции прокола; на рисунке 12 показано устройство для зажима заусенцев; на рисунке 13 показана готовая
пленка и армирующая полоса; 65 На рисунке 14 представлен увеличенный вид снизу зажимающих заусенцев;
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, пленка и
армирующие полосы сначала изготавливаются отдельно, а затем собираются и скрепляются вместе.
Для удобства описания сначала будет описан способ изготовления армирующих полос, затем способ
предварительной обработки пленки и, наконец, способ сборки и скрепления двух элементов вместе.
Как хорошо известно в данной области, кинопленка значительно уменьшается в размерах с течением
времени. Например, в некоторых исследованных образцах пленки (80 штук) было обнаружено, что в течение
года может произойти усадка на 1,5% или даже 2%. Этот факт создает особую проблему при армировании 8 г.
Металлические армирующие полосы, как в предпочтительном варианте осуществления, представленном
здесь, очевидно, поскольку металл не сжимается со временем, будет наблюдаться тенденция (при условии,
что изначально были скреплены вместе металлические полосы и пленка одинаковой длины) к небольшому
изгибанию металла по мере усадки пленки.
Для того чтобы свести эту тенденцию к минимуму, в соответствии с изобретением 95 предлагается собирать
полосы и пленку в определенном соотношении размеров, исходя из коэффициента усадки пленки.
Если для каждой заданной единицы длины пленки 100 в момент сборки выбрать отрезок армирующей полосы,
который короче пленки, но длиннее ожидаемой длины пленки после усадки, то станет очевидно, что 105,
будучи скреплены вместе в таком соотношении, ] oJ r I u--1 i -,; -' i359,817 По мере усадки единичная длина
пленки будет постепенно приближаться к длине армирующей полосы, а затем, по мере дальнейшей усадки,
постепенно станет короче полосы. Однако ни в коем случае разница между двумя длинами отдельных
отрезков не будет такой большой, как если бы пленка и полоса были склеены одинаковой длины без учета
усадки пленки. Правильный выбор соотношения, в котором эти два элемента изначально сопоставляются,
позволяет свести к минимуму расхождение на протяжении большей части срока полезного использования
фильма.
Например, если пленка новая, и установлено, что определенный экземпляр уменьшится в размере на 1% за
два месяца, но всего на 2% за год, то станет очевидно, что если с ней смонтировать фрагмент пленки
примерно на 1% короче самой пленки, то разница в длине на протяжении большей части года будет очень
незначительной.
Для удобства расстояние между центрами перфорационных отверстий можно принять за единичную длину,
поскольку эти отверстия пробиваются в пленке на стандартных расстояниях в процессе ее производства.
В качестве первого шага при подготовке армирующей полосы, согласно рисункам 1 и 3, в указанную полосу
можно проделать перфорированные отверстия 1, расположенные на расстояниях, выбранных, как описано
ранее, в зависимости от степени усадки пленки, с которой она будет впоследствии скреплена. Эту операцию
удобно выполнять с помощью пуансонов 2, которые взаимодействуют с матрицей 3 для формирования
перфораций желаемого размера и формы.
Одновременно с этим на полосе могут быть выдавлены соответствующие выступы 4, используемые, как
поясняется ниже, для крепления полосы к пленке. Предпочтительно, эти выступы располагаются в ряд,
близко к краю полосы и за пределами ряда отверстий для звездочек, при этом расстояние между ними
определяется относительно указанных отверстий.
Таким образом, в предпочтительном варианте исполнения, показанном на иллюстрации, выступ расположен
поперечно центру каждого отверстия для звездочки, а второй выступ расположен посередине между
центрами отверстий для звездочек.
При желании на полосе можно также выдавить дополнительный набор выступов, расположенных внутри
выступов 4 и предназначенных для защиты внутреннего края полосы от смещения. Предпочтительно, чтобы
указанные выступы располагались посередине между центрами отверстий для звездочки.
Как показано на рисунке 3, пуансоны 6 для формирования выступов 4 и 5 могут быть соединены с пуансоном 2
в соответствующем положении для обеспечения желаемого расстояния. А для надежной фиксации заготовки
во время пробивки отверстий может использоваться подпружиненная прижимная лапка 7. Выступы,
образующиеся в полосе, предпочтительно имеют форму небольших закругленных куполов, как показано на
рисунках 2 и 9.
При изготовлении пленки желательно предусмотреть перфорации, подходящие для размещения выступов 4 и
5 ленты, причем указанные перфорации должны располагаться в том же относительном положении
относительно уже пробитых перфорационных отверстий, что и выступы относительно перфорационных
отверстий в ленте. Хотя из-за разницы в длине элементов абсолютные расстояния между перфорациями
будут несколько отличаться от расстояний между выступами.
Для удобства (см. рисунки 4 и 5) сначала можно сделать перфорации 8, после чего (см. рисунки 6 и 7) можно
сделать перфорации 9.
Предпочтительно, перфорации 8 располагаются относительно противоположных краев каждого отверстия
звездочки. Этого можно удобно добиться, предусмотрев направляющий палец со скошенными поверхностями
11, которые входят в зацепление с краями отверстий звездочки и, таким образом, центрируют пленку для
операции перфорации.
После центрирования пленка может удерживаться подпружиненной прижимной лапкой 12, которая
удерживает пленку до тех пор, пока не будет пробита пуансоном 13. На рисунке 4 показана полоска пленки
после того, как были пробиты 8 отверстий.
Перфорации 9 также предпочтительно располагаются относительно краев отверстий звездочки, но вместо
использования противоположных краев одного отверстия, как было описано ранее в работе j05, используются
смежные края соседних отверстий. Таким образом, предусмотрен направляющий палец 14 (как показано на
рисунке 6), имеющий внутренние скошенные поверхности 15, который центрирует пленку, зацепляясь за края
16, 161 отверстий звездочки {iG. После центрирования пленку можно удерживать с помощью пружинного
прижимного механизма 17 до тех пор, пока она не будет пробита ударами 18. Таким образом, будет видно, что
перфорации 9 будут точно расположены посередине между центрами отверстий звездочки.
После такой подготовки ленту и пленку можно приступать к сборке. Для этой цели, как показано на рисунке 8,
две полосы i20 подаются вместе вплотную друг к другу таким образом, что выступы, выдавленные на полосе,
последовательно входят в перфорации пленки. Как станет понятно, хотя перфорации пленки расположены
иначе, чем проекции ленты, разница достаточно мала, чтобы позволить проекциям центрироваться в
перфорациях при последовательном включении, таким образом, приостанавливая 530 X ! ---, -__- для
компенсации усадки последних, в основном, как указано выше. 50 5. Способ изготовления армированной
кинопленки, как указано в пунктах 1-4, включающий центрирование кинопленки на перфорационном отверстии
и пробивку отверстия, расположенного в линию с перфорационным отверстием, центрирование кинопленки
на смежных краях соседних перфорационных отверстий и пробивку отверстия между перфорационными
отверстиями, пробивку выступов на армирующей полосе, соответствующих отверстиям указанной кинопленки,
и в той же операции пробивку перфорационных отверстий в указанной армирующей полосе, сборку указанных
полос с указанными выступами в указанных отверстиях, прокалывание указанных выступов для образования
заусенцев и скрепление указанных заусенцев для прочного соединения указанных полос, в основном, как
описано выше.
6. Способ производства армированной кинопленки, как указано в пункте 70, пункт 5, характеризующийся
формированием куполообразных выступов на армирующей полосе, прокалыванием выступов таким образом,
чтобы образовались трубчатые заусенцы, разравниванием заусенцев конической матрицей и укреплением
заусенцев плоской матрицей, по существу, как описано выше. 75 7. Способ изготовления усиленной
кинопленки по п. 5, характеризующийся позиционированием кинопленки с помощью конического элемента,
входящего в зацепление с краями одного отверстия для звездочки, удержанием пленки с помощью
подпружиненного прижимного элемента и пробивкой отверстия в пленке в соответствии с отверстием, в то
время как пленка удерживается прижимным элементом, по существу, как описано выше. 85 8. Способ
изготовления усиленной кинопленки, как указано в пункте 7, характеризующийся позиционированием
кинопленки с помощью конического элемента, входящего в зацепление с прилегающими краями смежных
отверстий для зубчатых колес, по существу, как описано выше.
Дата: 13 января 1931 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери-лейн, 70, Лондон, W.C. 2.
Для заявителя.
Небольшое деформирование пленки между последовательными перфорациями.
После сборки выступы прокалываются (рисунки 9 и 10) иглами 19, которые прокалывают металл и загибают
заусенцы 20, при этом собранная пленка и полоса удерживаются прижимным устройством 21.
Затем заусенцы 20 отгибаются наружу с помощью поршня 22 со скошенными краями 23, и, наконец, заусенцы
расплющиваются и вдавливаются в пленку прижимной пластиной 24, которая отгибает расширенные наружу
заусенцы вокруг краев перфораций пленки, тем самым прочно скрепляя их вместе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359818A
[]
A 1-.- _k7 iS1t
Il --i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА fP ? _t u 4Q 11 Q m- App/iTation Date: Jan. 14, 1931. № 1321137.
Завершено. Принято: октябрь. 29, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и средства дегазации угля и аналогичных материалов.
Я, Эдмунд Кнопівницки, проживающий по адресу: Ченстоховская улица, 44, Варшава, Польша; гражданин
Республики Польша, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные на сегодняшний день процессы дегазации угля и подобных материалов, заключающиеся в
периодической загрузке ретортов дегазируемым материалом и последующем удалении из них раскаленного
кокса, имеют множество недостатков, а именно: нагрев ретортов нерационален, поскольку не позволяет в
достаточной степени использовать теплоту продуктов сгорания, а также тепло, содержащееся в коксе, не
используется в полной мере; кроме того, периодическая загрузка ретортов приводит к их резкому
охлаждению, что негативно сказывается на долговечности ретортов. Кроме того, состав газов, образующихся
в этом процессе, также постоянно меняется. Целью настоящего изобретения является устранение всех
вышеуказанных недостатков, что достигается путем непрерывного проведения процесса дегазации. Согласно
изобретению, материал, подлежащий дегазации, вводится снизу в бездонные реторты и подается через них
вверх с такой скоростью, что, достигнув верхнего конца реторты, он достигает наивысшей температуры и
полностью дегазируется, а в виде кокса автоматически падает вниз в вертикальные шахты, предназначенные
для генерации водяного газа, откуда материал поступает в генератор, в котором из него генерируются
генераторные газы, которые служат для нагрева ретортов, размещенных в камере сгорания.
Описанный непрерывный способ проведения процесса дегазации позволяет, благодаря противоточному
принципу, в полной мере использовать как теплоту сгорания, так и теплоту, содержащуюся в коксе, для
предварительного нагрева генераторных газов и воздуха, необходимого для сгорания. Кроме того, газ,
образующийся в нижней, а следовательно, более холодной части реторты, проходит вверх через слои
раскаленного кокса, имеющего самую высокую температуру, которая может быть достигнута в реторте, так
что более тяжелые углеводороды, содержащиеся в газах, вытекающих из нижних, более холодных частей
реторты, разлагаются, в результате чего количество газа увеличивается. 60 На прилагаемом чертеже
изображено устройство, предназначенное для дегазации угля или подобных материалов в соответствии с
описанным процессом. На рисунке 1 показано это устройство в продольном разрезе 65 в соответствии с
линиями A-B на рисунке 5, на рисунке 2 — то же самое в продольном разрезе в соответствии с линиями E-F на
рисунке 5, на рисунке 3 — то же самое в соответствии с линией I-K на рисунке 5, на рисунке 4 — поперечное
сечение в соответствии с линией C-D на рисунке 1, и, наконец, на рисунке 5 — поперечное сечение в
соответствии с линией G-H1 на рисунке 1.
Устройство состоит из ряда вертикальных ретортов 1 без дна, нижние концы которых закреплены в дне
нагревательной камеры 9. Нижние концы ретортов 1 соединены с цилиндрами 2, внутри которых (не
показаны) размещаются шнеки. Цилиндры 2 выступают внутрь контейнера 3, их концы не достигают его дна.
Контейнер 3 периодически и непрерывно заполняется углем, при этом уголь 8 покрывается водой, а
гидравлическое закрытие для ретортов 1 формируется таким образом. Каждая из реторт снабжена трубой 15,
которая служит для отвода газа или кокса, образующихся в процессе дистилляции. Трубы 15 ведут к боковым
каналам 11, которые, в свою очередь, ведут к вертикальным шахтам 1.2, устья которых расположены в
генераторе 7, находящемся в нижней части установки. Генератор 7 соединен с нагревательной камерой 9
через воздуховод 4, который подает генераторные газы в нагревательную камеру. В нижней части
нагревательной камеры 9 расположен воздуховод 100 16, предназначенный для отвода продуктов сгорания в
регенератор 6, откуда продукты сгорания, после полного нагрева воздуха, необходимого для сгорания
генераторных газов, выходят в дымоход.
4.
Устройство Y A C 359,818, описанное выше, теперь работает следующим образом: уголь или подобный
материал, находящийся в контейнере 3, с помощью шнеков, размещенных в цилиндрах 2 (шнеки не
показаны), перемещается вверх и подается в реторты 1, которые нагреваются обратным пламенем в
топочной камере 9.
Под выражением «возврат пламени» легко понять, что когда продукты сгорания, направленные вниз,
нагревают реторты, охлаждаются и, следовательно, становятся тяжелее, они опускаются вниз и удаляются.
Столб угля или подобного материала достигает еще более высокой температуры, когда поднимается вверх
через реторты 1 и, наконец, достигает устья трубы 15, где в виде кокса он выталкивается в наклонные каналы
11, откуда падает в шахты 12. В последних кокс гасится паром, образующийся водяной газ, смешиваясь с
газом, отделяется от угля в процессе перегонки в ретортах 1 и вместе с ним отводится по трубе 14 в
газоочистную установку, в то время как гасший кокс подается в генератор 7. Газ, отделенный в процессе
перегонки в нижней части реторты 1, проходит через раскаленные слои кокса в верхней части реторты, при
этом более тяжелые углеводороды и содержащаяся в них вода разлагаются, увеличивая тем самым
количество газа.
Генераторные газы, выходящие из генератора 7 через воздуховод 4, предварительно нагреваются коксом,
проходящим в валах 12 в противоточном режиме, и смешиваются в трубе 8 с воздухом, поступающим через
воздуховод 5 из регенератора 6. Этот воздух нагревается продуктами сгорания, выходящими через трубу 16
из нагревательной камеры 9, и образует обратное пламя в нагревательной камере.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты