Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14199
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359939A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (жениха): август. 13,1929. 3 59,939 4 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 июля 1930 года. Нет, 22,719/30.
Завершено: октябрь. 28, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приборы для шлифовки, заточки, чистки и тому подобного.
Я, Луи АДОЛЬФН ВИСТЛЬ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 6f2, rue des Mlarais,
Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам для измельчения и помола зерновых культур, дробления
масличных лепестков и нарезки корней и клубней. Следует отметить, что ранее уже предлагалось создавать
машины, включающие в себя опорную раму, вращающийся диск или стол и средства для привода указанного
диска. Каждый аппарат предназначен только для одного вида работы, поэтому каждый аппарат может
выполнять только один вид лечения, что требует наличия нескольких отдельных аппаратов для выполнения
различных видов лечения.
Благодаря настоящему изобретению, различные виды лечения могут проводиться с помощью одного
аппарата, что позволяет преодолеть указанное выше препятствие.
Согласно настоящему изобретению, устройство характеризуется тем, что в полом корпусе или раме,
открытом сверху и снизу, установлен полностью закрытый электродвигатель, вал которого доступен в верхней
части корпуса или рамы для соединения с различными видами вращающихся дисков, связанных с
устройствами, предназначенными для обработки зерновых или других продуктов, при этом верхний край
корпуса или рамы предназначен для поддержки указанных устройств, а нижняя часть предназначена для
размещения емкости для обрабатываемых продуктов, которые проходят под действием силы тяжести через
свободное пространство между двигателем и стенкой указанного полого корпуса.
Для того чтобы изобретение паруса было понятным и легко применимым на практике, оно будет описано
более подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 показывает
поперечный разрез приводного механизма и средств для очистки и обработки зерновых культур, причем
некоторые из элементов выделены для наглядности.
На рисунке 2 представлен фрагмент тарелки для 55 измельченных и очищенных от шелухи злаков.
На рисунке 3 представлен соответствующий план.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент боковой стороны тарелки, а рисунки 5, 6 и 7
соответствуют верхней части рисунка 1, но иллюстрируют способы измельчения жмыха, дробления яблок для
сидра и нарезки картофеля или свеклы соответственно.
Обращаясь к чертежам, устройство 65, на котором установлены средства для выполнения определенной
операции, включает в себя в основном цилиндрическую раму 1 (см. рис. 1), внутри которой закреплен
закрытый электродвигатель 2. В изображенной конструкции рама двигателя соединена радиальными
рычагами 3 с кольцевым элементом 4, который закреплен на верхнем крае рамы 1 любым подходящим
способом, не показанным на чертежах. 75 Устройство, обозначенное цифрой 5, любой подходящей
конструкции, не являющейся частью изобретения, располагается снаружи рамы 1 и позволяет регулировать
скорость двигателя и, при необходимости, направление его вращения. Конструкция 1 снабжена средствами,
такими как гнезда 6, например, для размещения ножек 7, которые поддерживают всю конструкцию и
обеспечивают ее устойчивость. Конструкция свободно открыта в верхней и нижней частях, а нижняя часть
снабжена любыми удобными средствами, такими как, например, стопорные болты 8, которые позволяют
закрепить кожух 10 на нижнем крае 90, причем указанный кожух предназначен для приема обрабатываемых
продуктов или для их сбора и направления в любое желаемое хранилище.
Верхняя часть рамы 1 снабжена опорной частью 11, на которой покоится соответствующая опорная часть 12,
установленная на раме 13, а между указанными рамами расположено устройство для выполнения
определенного вида работ.
Таким образом, как показано на рисунке 1, рама i-_ 13, верхняя часть которой представляет собой бункер 14,
входит в зацепление своей нижней частью с частью 4 и фиксируется на опорной части 11 любым подходящим
способом, например, болтами 1b -pi-vovo, закрепленными на раме 1 и снабженными гайками 16, затяжка
которых осуществляется на выступах 17 рамы 13. Перед закреплением рамы 13 на раме 1, на доступном
конце вала 20 электродвигателя 2 с помощью ступицы 19 устанавливается пластина 18, тип которой зависит
от характера выполняемой работы. Предпочтительно, чтобы соединение было сконструировано таким
образом, чтобы его можно было мгновенно осуществить или разорвать путем простого зацепления или
расцепления.
Пластина 18 (см. рис. 1) снабжена на своей верхней поверхности пальцами 21, которые перемещаются в
зубчатой или рифленой канавке 22, вспененной в нижней части рамы 13. В центральной уменьшенной части
последнего расположен цилиндрический золотниковый клапан или втулка 23, имеющая зазубренный или
зубчатый нижний край 26, обеспечивающий множество проходов или отверстий, причем втулка 23 может
перемещаться вертикально с помощью любого подходящего регулирующего устройства. В примере,
показанном на рисунке 1, управление осуществляется вращением ручки 24, которая приводит в действие
кривошип 25, палец которого прикреплен к осевому ребру втулки 23. В самом нижнем положении втулка 23
окружает верхнюю часть ступицы 19, поверхность 19C которой снабжена радиальными канавками. При
поднятии втулки 23 происходит изменение площадей проходов или отверстий, образованных промежутками
между зубьями 26. Модель slee-8-e может быть приподнята настолько, чтобы полностью обойти верхнюю
часть ступицы 19.
С помощью описанного устройства становится возможным осуществлять очистку и измельчение злаков,
чечевицы, бобов и тому подобного, а также измельчение продуктов, предварительно раздробленных на
фрагменты или достаточно уменьшенного размера. Изменяя скорость вращения двигателя, можно, используя
только что описанные элементы, осуществлять шелушение и измельчение до любой желаемой степени.
Злаки или другие продукты подаются в бункер 14 и свободно падают на ступицу 19, откуда центробежная сила
распределяет их (подача регулируется положением втулки 55.23) к периферии пластины 18.
Указанные изделия ударяются дробящими пальцами 21 и выдвигаются в сторону зубчатых или вдавленных
стенок канавки 22. Очищенные или измельченные продукты попадают в свободное кольцевое пространство
между рамой 1 и двигателем 2 и собираются в корпусе 10 или направляются в любой другой желаемый
контейнер.
Пластина 18, показанная на рисунке 1, может быть модифицирована, как показано на рисунках 2–4, для
осуществления просеивания злаков до того, как они попадут в свободное кольцевое пространство между
рамой 1 и двигателем 2. С этой целью пластина, удобно вырезанная из листового металла и на которой
закреплена двухсоставная ступица, выполняющая ту же функцию, что и ступица 19, показанная на рисунке 1,
снабжена по периметру равномерно расположенными лезвиями 18а, между которыми имеются свободные
пространства или выемки. 75 Лопасти 18а смещены по одному из своих краев относительно общей плоскости
пластины 18, что особенно хорошо видно на рисунке 4. Когда злаки измельчаются — последовательными
ударами 80 раз по пальцам 21 и ребрам зубчатой канавки 22, — полученные частицы, размер которых зависит
от скорости вращения пластины iS, 85 имеют тенденцию падать вертикально на лопасти 18. Следует
понимать, что при одинаковой скорости вращения пластины толщина лопастей и относительная важность
ширины и расстояния между лопастями позволяют пройти только 9 фрагментам определенного размера,
более крупные фрагменты отбрасываются назад смещенной частью лопастей в выемки канавки 22 и
выбрасываются 9 для дальнейшего измельчения.
При заданной скорости вращения и соответствующем выборе ширины и расстояния между лопастями (18'),
или при заданной ширине и расстоянии между лопастями (10i), можно добиться просеивания желаемой
тонкости без засорения, которое происходит при использовании проволочных сетчатых сит.
Благодаря пластине 18, приводимой в движение двигателем с пониженной скоростью, становится возможным
осуществлять шелушение зерен овса и, таким образом, выгодно заменить старый метод, при котором зерно
сплющивали.
С помощью пластины 18b и рамы 13, изображенных на рисунке 5 для пластины 18b и рамы 110, показанной на
рисунке 1, машину можно использовать для измельчения жмыха.
На верхней поверхности пластины 18b расположены радиально зазубренные лезвия 27, выступы которых
ударяются о нижний край масляных жмыхов, расположенных вертикально или практически вертикально, а
также продолговатое отверстие 28, образованное в верхней части чашеобразного элемента 13'. Последний
устанавливается и закрепляется на раме 1a, указанной на рисунке 1. Таким образом, жмых можно измельчить
на мелкие фрагменты, которые можно использовать в дальнейшем, или которые можно измельчить до более
мелкой крошки тем же способом, что и зерновые (см. рис.), или аналогичным способом.
Бункер 13b и пластина 1Sb, как показано на рисунке 6, позволяют измельчать 130 359,9239 359,939 яблок для
сидра или картофеля. Бункер или рама 1.3b имеет внутреннее кольцо 29, содержащее 15 выемок,
позволяющих пропускать только одно яблоко за раз под действием центробежной силы, создаваемой
вращением пластины 18b. Последний имеет 30 пальцев, расположенных по периферии и используемых, в
частности, для разрывания яблок, не достигая косточек в менее плотной части яблока. Этот результат очень
выгоден, поскольку позволяет выполнить одно из главных условий получения хорошего сидра. Благодаря
соответствующему выбору древесины, формы и распределения пальцев 310 пластины 18b, можно получить
степень измельчения яблок, подходящую для используемого метода прессования. Бункер 130 и пластина 180
(рис. 2) позволяют использовать машину в качестве измельчителя свеклы или для нарезки картофеля,
топинамбура и тому подобного на кусочки в форме прямоугольных призм.
В данном случае бункер 130 представляет собой усеченный корпус, внутри которого расположены заслонки
31, приводимые в действие пружинами 32 или противовесами 33, для регулирования спуска корней или
клубней на пластину 180.
Последнее предоставляется в руководстве! знаю-.-н Сам по себе, с зубчатыми режущими кромками 34,
установленными под углом в продолговатых отверстиях пластины. Детали, похожие на пжи, c5 eut,
вставляются в соединительный элемент 10 или другой приемник, закрепленный или не закрепленный в
нижней части рамы 1, Рисунок 1.
Описав и установив теперь природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
(заявляю) в качестве изобретения, это: 1. Устройство для измельчения, помола, нарезки и тому подобного,
характеризующееся тем, что в полом корпусе или раме, открытом сверху и снизу, установлен полностью
закрытый электродвигатель, вал которого доступен в верхней части корпуса или рамы для соединения с
различными видами вращающихся дисков, связанных с устройствами, предназначенными для обработки
зерновых или других продуктов, при этом верхний край корпуса или рамы предназначен для поддержки
указанных устройств, а его нижняя часть предназначена для размещения емкости для обрабатываемых
продуктов, которые проходят под действием силы тяжести через свободное пространство между двигателем и
стенкой указанного полого корпуса.
2.
Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что двигатель подвешен в корпусе с помощью радиальных
рычагов, соединенных с кольцом или кольцевым элементом, который также опирается на верхний край
указанного корпуса.
3.
Устройство по п. 1 или 2, характеризующееся тем, что каждый из указанных вращающихся дисков снабжен
выступом или ступицей, предназначенной для установки непосредственно на вал ротора таким образом,
чтобы обеспечить возможность легкой замены одного диска на другой, указанное.
Каждое из устройств снабжено прорезными выступами, которые соединяются с помощью накладных гаек,
связанных с резьбовыми болтами, шарнирно прикрепленными к указанной раме или корпусу.
4.
Аппараты для измельчения, помола, нарезки и тому подобного, части которых сконструированы, расположены
и приспособлены для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 июля 1930 года.
J. S. WITIHERS & SPOONER, дипломированные патентные поверенные, Staple House, 1 & 52, Chancery Lane,
Лондон, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
ТАК
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359940A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата подачи заявления: 28 июля 1930 г. № 22736/30 3 Полный левый: 21 апреля 7931 г.
Завершено: октябрь. 28, 7937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручка или держатель для банок с польской продукцией или подобными ей.
Я, Норман Мартин, проживающий по адресу: Рипли, Эмбанкмент, Патни, Лондон, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой следующее: Мое изобретение — это
держатель для жестяных банок, например, ручка, держатель или контейнер для банок с полиролью или
подобными веществами, предпочтительно с возможностью сохранения содержимого влажным без
использования крышек указанных банок. При практическом применении моего изобретения я предпочитаю
следующие особенности: (а) Любая ручка, снабженная вакуумной присоской или демпфером (из резины) или
любым зажимом или подобным приспособлением для удержания банки. (б) Чашка или небольшая коробка
или подобное приспособление (с крышкой), основание, периметр или боковая сторона которой расположены
между ручкой и вакуумным демпфером или зажимом, причем указанная чашка или коробка содержит банку
полироли и вакуумный демпфер или зажим. (о) Прокладка или подобное приспособление, установленное
внутри указанной чашки или коробки, предназначенное для поглощения масла или другой влаги, необходимой
для сохранения полироли в надлежащем состоянии. 25 Дата: 28 июля 1930 года.
Н. МАРТИН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ручка или держатель для банок с польской продукцией или подобными ей.
1, Норма Мартин, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Рипли, Эмбанкмент, Патни, Лондон,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой съемную ручку или держатель для жестяной банки с полиролью или
подобными средствами, который просто прикрепляется или защелкивается к указанной банке; простое
устройство для большего удобства, выполненное следующим образом.
К практически плоскому и незакрытому куску или блоку из любого подходящего материала или вещества
прикрепляется чашка или подушечка из пластиковой резиновой смеси (или любого подобного пластикового
вещества) или какой-либо «зажим» (например, из пружинной стали, намагниченного металла или эластичного
материала, такого как резиновая лента) или тому подобное. Конечно, можно прикрепить несколько чашек,
подушечек или зажимов, но достаточно одного.
Таким образом, предусмотрено крепление или ручка для удобного присоединения к жестяной банке для
полироли или подобных средств, что позволяет использовать указанную банку как с крышкой, так и без нее.
Например, баночку полироли, прикрепленную к этой ручке или держателю, можно повесить для удобного
хранения дома, а держатель, сняв крышку, защитит руки от контакта с полиролью.
Опять же, если снять крышку с жестяной банки, то открытую таким образом поверхность банки можно просто
положить или опереть на любую подходящую подставку или поверхность.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359941A
[]
ПАТЕНТ
m-E EF - -N -, - - --- b СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 июля 1930 г. № 22741/30.
Полное письмо: 23 апреля 1937 г.
Завершено: октябрь. 28, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для нагрева битума, смолы и тому подобного.
Я, Джеймс Томас Митчелл Джонстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: London House,
Crutched Friars, London, E.GC. 3, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение предназначено для усовершенствования или применения в нагревательных приборах
для битума, смолы и тому подобного. При использовании механических устройств для распределения
нагретого битума или смолы по поверхности дороги становится важным обеспечение непрерывной и
достаточной подачи материала, чтобы операция могла проводиться эффективно. Одной из целей настоящего
изобретения является создание нагревательного устройства, которое будет обеспечивать адекватную и
непрерывную подачу нагреваемого материала, пригодного для подачи в механическое устройство для
распределения.
Настоящее изобретение включает в себя нагревательное устройство для битума, смолы или подобных
материалов, в котором в сочетании предусмотрены лоток, на который подается материал (например, из
нескольких бочек одновременно), одна или несколько предварительных нагревательных камер, через которые
материал проходит с лотка, и нагреваемый котел для приема и окончательного нагрева материала, готового к
подаче.
В предпочтительной конструкции нагреваемый лоток осуществляется дымоходными трубами,
расположенными, например, на основании лотка, которое имеет удобный наклон, обеспечивающий поток
материала к выходному отверстию в предварительную нагревательную камеру.
Кроме того, котел и одна или несколько предварительных камер нагрева предпочтительно разделены
водосливами с промежуточными перегородками или без них, обеспечивающими циркуляцию материала в
камерах. В одной или нескольких нагревательных камерах может быть предусмотрено отверстие для
удаления посторонних примесей, задерживаемых водосливами.
Изобретение также включает в себя особую форму нагревательного устройства, в котором нагревательные
камеры и котел установлены бок о бок в конструкции, которая предпочтительно крепится на транспортном
средстве. В верхней части конструкции имеется опора для нескольких бочек (например, шести бочек), а под
этой опорой находится наклонный поддон, содержащий несколько дымоходных труб, описанных ниже. С
одной стороны указанной камеры и в нижней части поддона имеется отверстие в полу, окруженное
водосливом, высота которого такова, что материал поддерживается на таком уровне в поддоне, чтобы
соприкасаться с дымоходными трубами. Отверстие ведет вниз в предварительную нагревательную камеру на
одном конце конструкции, и эта нагревательная камера отделена поперечной перегородкой от второй
предварительной нагревательной камеры, расположенной рядом с ней и под вышеупомянутым поддоном. В
нижней части этой перегородки со стороны, противоположной отверстию, ведущему из лотка 70, имеется
сообщающееся отверстие, а между этим отверстием и указанным входным отверстием находится
перегородка для удержания осадка и выходное отверстие в стенке камеры для удаления осадка.
Вторая предварительная нагревательная камера отделена от котла переливным порогом, а внутри котла
находится выступающая перегородка, обеспечивающая надлежащую циркуляцию материала, поступающего в
котел.
Печь для предварительных нагревательных камер простирается поперечно конструкции под ними, а дымоход
от этой печи поднимается сбоку конструкции 85, а затем проходит над нагревательными камерами и котлом в
патрубке [нагревательных трубах на дне поддона, как указано выше. Под котлом расположена отдельная
печь, имеющая 90 выходных дымоходов по внешней стороне конструкции.
Смола или другой материал, поступающий из бочек, сначала падает на поддон O, протекает по нагретым
дымоходам, а затем через водослив, поддерживая необходимый уровень на поддоне, и попадает в первую
предварительную камеру нагрева. Оттуда материал проходит через удерживающие шлам перегородки, через
указанное выше отверстие во вторую предварительную нагревательную камеру и, наконец, через водослив в
котёл.
Таким образом, поскольку большое количество бочек может быть опорожнено одновременно, а непрерывный
поток материала поддерживается с помощью последовательных нагревательных устройств, достигается
непрерывный быстрый нагрев смолоподобного материала, и в котле всегда может поддерживаться
достаточный запас.
Любые посторонние частицы, которые могут попасть в аппарат вместе с шламом, могут периодически
удаляться через отверстие для шлама, а также могут быть предусмотрены дополнительные средства для
слива воды из каждой из камер.
Кроме того, поддон может иметь крышку с необходимыми отверстиями для выгрузки материала из бочек в
поддон, а также заглушки для этих отверстий, когда они не используются.
Дата: 28 июля 1930 года.
BOFULT, WADE & TYENNANT, дипломированные патентные поверенные, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон,
E.G. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения ii на re atiig to -palattS Al -i, M-5 G Tar or he like.
Я, Джеймс Томас Митчелл Джонстон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон-Хаус,
Кратчед Фрайарс, Лондон, E.O. 3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям нагревательных устройств для битума, смолы и тому
подобного и касается такого типа устройств, которые включают одну или несколько предварительных
нагревательных камер и котел для нагреваемого материала, а также поддон, на который материал
выгружается (например, из нескольких бочек одновременно) перед подачей в нагревательные камеры или
котел. При использовании механических устройств для распределения нагретого битума или смолы по
поверхности дороги становится важным обеспечить непрерывную и достаточную подачу материала, чтобы
операция могла проводиться эффективно. Одной из целей настоящего изобретения является создание
нагревательного устройства, которое обеспечит адекватную и непрерывную подачу нагреваемого материала,
пригодного для подачи в механическое устройство для распределения.
Настоящее изобретение включает в себя нагревательное устройство описанного выше типа для битума,
смолы или подобных материалов, в котором лоток нагревается дымоходными трубами, расположенными на
его основании, и в котором выходное отверстие лотка в нагревательные камеры окружено водосливом с
целью поддержания контакта материала, поступающего на лоток, с дымоходными трубами, которые
необходимо нагреть, или вблизи них. Удобно, что поддон герметично закрывает верхнюю часть
нагревательных камер и котла.
В предпочтительной конструкции поддон наклонен таким образом, чтобы материал «перетекал» к выходному
отверстию, а это выходное отверстие расположено с одной стороны нагревателя, что позволяет сделать
отверстие или отверстия для шлама в удобном месте на нагревателе. Например, в центре и в самой нижней
части котла на одной из его торцевых поверхностей.
Изобретение также предусматривает нагреватель, в котором две или более предварительных
нагревательных камеры разделены перегородками с 70° или без них, обеспечивающими циркуляцию
материала в камерах.
Предпочтительно, нагреватель имеет две печи для нагрева предварительных нагревательных камер и котла
соответственно, а дымоходы от печи проложены вокруг внешней стенки или через котел, а от другой печи —
вокруг или через камеры предварительного нагрева к 80 дымоходным трубам на основании горелки;
разделительная стенка или ее продолжение для двух печ может проходить в камеры предварительного
нагрева или котел, или между двумя камерами предварительного нагрева, или 85 между камерой
предварительного нагрева и котлом. Удобно, что могут быть предусмотрены дополнительные средства для
слива воды из каждой из нагревательных камер. 90 Предпочтительно, чтобы нагреватель имел крышку для
лотка, которая может быть перфорированной для выгрузки материала в лоток, а для закрытия отверстий,
когда они не используются, могут быть предусмотрены заглушки. 95 Для удобства, закрывающие устройства
выполнены в виде раздвижных дверей, которые могут откидываться на петлях и свисать сбоку от
обогревателя.
Далее будет описан конкретный вариант осуществления изобретения на примере 100 со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором:
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез по линии 1-1 рисунка 2, демонстрирующий
полусхематический вид всего котла, где толстые стрелки иллюстрируют траекторию движения материала
вдоль котла, а тонкие стрелки — траекторию дымовых газов.
369,941 359,941 Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии 2-2 в направлении стрелки и
схематически иллюстрирует траекторию движения материала через одну из предварительных камер нагрева.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, частично в разрезе, корпуса котла и его отсеков; стрелки
указывают траекторию движения нагреваемого в котле материала.
0 На рисунках 4 и 5 представлены, соответственно, боковой вид и план подходящей крышки для нагревателя,
на которой могут размещаться разгрузочные бочки, а рисунки 6 и 7 — разрезы по линиям 6-6 и 7-7 рисунка 4,
направленные в сторону стрелок.
Батарея бочек со смолой 10 поддерживается в верхней части 11 котла 12.
С каждой стороны предусмотрено по три бочки, и, как обычно, на устройстве для установки бочек на их опоры
14 установлено подъемное устройство (не показано). Под опорой 11 для бочек находится наклонный поднос
15, по которому проходят несколько дымоходных труб 16, описанных ниже. В нижней части лотка 1.5 и с одной
стороны от него расположен выход 17, окруженный водосливом 18. Высота водослива 18 такова, что он
поддерживает уровень материала, выгружаемого через отверстия 13 в опоре 11 из бочек на поддон 15, таким
образом, чтобы он соприкасался с дымоходными трубами 16.
Выходное отверстие 17 ведет вниз в предварительную нагревательную камеру 20 в конце конструкции (см.
рисунки 2 и 3).
Эта нагревательная камера 20 отделена поперечной перегородкой 21 от второй предварительной
нагревательной камеры 22, также расположенной под лотком 15. В нижней части этой перегородки 21 со
стороны, противоположной выходному отверстию 17 от лотка 15, имеется сообщающееся отверстие 23,
образующее входное отверстие из предварительной нагревательной камеры 20 в нагревательную камеру 22.
Перегородка 25 образует водослив с левой стороны (см. рис. 2) предварительного нагревателя 20 и
задерживает осадок в своей самой нижней точке. Поскольку эта перегородка расположена в самой нижней
точке кривизны котла 12 или вблизи нее, а выходное отверстие из лотка 15 в предварительную
нагревательную камеру расположено с одной стороны (например, с правой стороны на рисунке 2) котла,
можно предусмотреть смотровой люк 26 в стенке аппарата для отвода осадка, удерживаемого перегородкой
25. Вторая предварительная нагревательная камера 22 отделена от котла 27 водосливом 28, а внутри котла
находится поперечная перегородка 29, которая обеспечивает надлежащую циркуляцию материала,
поступающего в котел из второй предварительной нагревательной камеры.
Поддон 15 герметизирует верхнюю часть нагревательных камер 20 и 22, а также котла 27, и вентиляционная
труба 30, открытая в атмосферу через отверстия 13, 70, проходит внутрь нагревательной камеры 22.
Печь 31, предназначенная для предварительных нагревательных камер 20 и 22 соответственно, расположена
поперечно котлу и под указанными камерами. Дымоход 32 от печи 75, проходящий вдоль дна камер 20 и 22,
поднимается сбоку от них, а затем проходит над верхней частью нагревательных камер и котла через
дымоходные трубы 16 к дымовой трубе 33.
Под котлом расположена отдельная печь 35, имеющая выходные дымоходы 36 по внешней стороне котла.
Эти дымоходы имеют извилистый путь, образованный перегородками 37. Печи 31 и 35 имеют номер 85; они
разделены стенкой 34, которая для передачи тепла соединена с водосливом 28 (см. рисунок 1).
Смола или другой материал, поступающий из бочек 10, выгружается на поддон 0 и подвергается
предварительному нагреву на дымоходных трубах 16. После нагревания он стекает к нижнему концу лотка 15
(см. рисунок 3) и собирается с одной стороны водослива 18, высота которого составляет 9, так что
значительная часть материала находится в контакте с дымоходными трубами 16.
Когда вокруг водослива накопится достаточное количество смолы, часть её перельётся в предварительную
нагревательную камеру 20. Следует также отметить, что люлька одного из бочек 10 сконструирована таким
образом, чтобы сбрасывать жидкость практически непосредственно над выходным отверстием 17 из лотка.
Это гарантирует, что коксование материала не произойдет в предварительной нагревательной камере при
запуске нагревателя; поскольку обычно значительное количество материала должно вытечь из бочек, прежде
чем начнется перелив через водослив 18. В камере 20 материал 110 проходит через удерживающую шлам
перегородку 25 через отверстие 23 во вторую предварительную нагревательную камеру 22 и, наконец, через
водослив 28 в котел. Как будет видно, благодаря такой конструкции можно одновременно выгружать большое
количество бочек, а непрерывный поток материала поддерживается за счет последовательно расположенных
нагревательных устройств. Кроме того, наличие водослива (120 градусов) гарантирует, что жидкость,
вытекающая из котла, имеет практически одинаковую температуру и, следовательно, практически одинаковую
вязкость.
Еще одно преимущество заключается в том, что в котле всегда поддерживается достаточный запас горячего
материала.
Любые посторонние примеси, попадающие в аппарат вместе со смолой, могут быть удалены через шламовое
отверстие 26 i30 359,941, которое, как указывалось ранее, удобно расположено для этой цели.
Когда необходимо вывести нагреватель из эксплуатации, варочные котлы 39 и 40 могут быть использованы
для слива воды из различных камер.
Котел, разумеется, опорожняется через обычное выпускное отверстие 41 в его задней части.
На рисунках 4 и 5 показана подходящая форма крышки для подноса 15, на котором размещаются держатели
для бочек 14. При изготовлении крышки для лотка 15, показанной на рисунках 1, 2 и 3, материал из бочек
выгружается через отверстия 13 в крышке. Однако у этой конструкции есть тот недостаток, что когда пробка
извлекается из бочки, а последняя переворачивается в своей опоре 14 для выгрузки в поддон, материал
начинает вытекать из бочки до того, как отверстие для пробки окажется вертикально над отверстием 13 в
крышке котла. Эта трудность преодолевается благодаря конструкции крышки, которая будет описана далее и
которая обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что ее можно поднимать на
петлях сбоку котла, чтобы открыть дымоходные трубы 16 и поддон 15 для очистки или осмотра.
На чертежах уголки 42 установлены на верхней части крышки 43 и несут короткие оси 44 для роликов 45,
которые поддерживают барабан в нужном положении и позволяют ему вращаться в люльке 14.
Крышку 43 можно поднять с одной стороны котла, используя шарнирные кронштейны 46. Крышка имеет шесть
поперечных прямоугольных отверстий 47, расположенных по центральной линии держателей ствола 14.
Эти проемы могут быть закрыты или частично закрыты раздвижными дверями 48. На рисунке 5 левые
отверстия показаны частично закрытыми, правые — полностью открытыми, а центральные — полностью
открытыми. Двери 48 на левом и правом концах крышки, как показано на рисунке 5, сконструированы с
крючкообразными кронштейнами 49 на одном конце двери и ручками 50 на другом для толкания или
вытягивания двери в поперечном направлении от котла на уголках 51, которые направляют дверь во время ее
движения. При перемещении кронштейнов 49 по крышке в сторону, они входят в зацепление с загнутыми
вверх шпинделями 52, которые удерживаются уголками 51. Что касается шпинделей 52, двери могут
поворачиваться так, чтобы свисать сбоку от котла, как показано на правой стороне рисунков 4 и 5, а также на
рисунке 6.
- В этом положении двери оставляют значительное пространство, через которое материал может выгружаться
из бочек в лоток. Два отверстия 47 правой и левой секций крышки разделены выступающей пластиной 53,
которая частично служит для направления материала из цилиндра в лоток, а частично для предотвращения
конвекционных теплопотерь из лотка. На каждой из этих пластин 53 установлен кожух 54, который выступает
за концы дверей, когда они находятся в полностью закрытом положении, так что дождевая вода не может
попасть в поддон через стык, который закрытые двери образуют с пластиной 53. Для центральных отверстий
47 крышки, как показано на рисунке 5, обычно необходимо предусмотреть специальную конструкцию двери,
которая открывается только с одной стороны котла 8G и свисает с этой стороны. Это объясняется тем, что
механизм подъема бочек на опоры обычно расположен в центре и с одной стороны котла.
Данная специальная конструкция двери (85 вариантов) показана на рисунках 4, 5 и 7. Как и прежде, дверца,
представляющая собой цельную конструкцию, состоящую из двух соединенных шарнирами частей,
перемещается поперечно от нагревателя с помощью ручки 50, и благодаря {0 ее форма направляется по
уголкам 51. С той стороны, в которую тянется дверь, два упора 55, установленные на уголках 51, выступают
над верхней частью двери и упираются в эти упоры упором 95 56 на двери, когда дверь полностью выдвинута
в одну сторону.
В этом положении дверь крепится на петлях вокруг шпинделя 57, который соединяет две части двери в
шарнирном зацеплении. Как и ранее, отверстия 47, открывающиеся, когда центральная дверца подвешена
сбоку от нагревателя, разделены пластиной 53, за исключением того, что в этом случае отсутствует кожух 54,
поскольку, очевидно, дверца должна иметь свободный путь 105 перемещения поперечно нагревателю.
Следует понимать, что, хотя вышеописанное воплощение является конкретным, изобретение не
ограничивается им, и в конструкцию могут быть внесены изменения без выхода за рамки изобретения.
Например, количество предварительных нагревательных камер и перегородок может быть увеличено в любой
специальной конструкции, а также количество отверстий, предусмотренных на крышке поддона, может быть
увеличено или уменьшено в соответствии с производительностью нагревателя или количеством бочек,
выгружающих жидкость в нагреватель. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты