Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14199
.pdf
1 Остаток борного эфира разлагается даже при воздействии горячей воды. Полученное масло имеет
удельную плотность 0,8945 и содержание спирта около 82,3%, но практически не содержит альдегидов и
сложных эфиров. При фракционной дистилляции получают следующие вещества: около 100 г изопулегола,
около 1200 г цитронеллаля, около 2100 г гераниола, около 200 г эвгенола, около 750 г сесквитерпеновых
спиртов, элемол и кадинол, а также тяжелые терпены.
h Остаток после перегонки составляет всего 230 г.
r находится слева.
L-a,- ExABtEPLE 3.
1 1.5 кг сивушного масла, полученного в процессе переработки целлюлозы из хвойной древесины, которое
содержит около 10% легколетучих спиртов, 60% изобутилового спирта, 2% борнеола и около 28%
нейтральных неалкогольных компонентов, перегоняется с 1,08 кг триэтилбората при обычном атмосферном
давлении. В результате получаются следующие продукты t:
Продукт дистилляции смеси метилового спирта и этилового спирта.
этиловый спирт.
% пропилового спирта + изопропиловый спирт.
к чему относятся следующие дроби: Дробь 6 7 Температура 'C.
30-400 40-800 80-90 Получено в кг: 0,200 0,370 0,920. Остаток, оставшийся после перегонки, содержит
триизоборнилборат; его разлагают обычным способом горячей водой, а полученное масло, которое при
охлаждении уже образовало кристаллы, затем отгоняют в триэтилборат. Продукт перегонки
моноспиртовые компоненты масла.
триизобутилборат.
Вакуум: 0,024 кг. Получен 1-борнеол; остаток невелик.
ExAiAPLE 4.
кг. фракции бензилацетата, содержащей 82% бензилового спирта и 110 359 953, и способом, которым это
должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359954.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359954&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359954A
[]
М ' И! З;) " '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ n IO -ION S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 июля 1930 г. № 22,475/30.
Слева полностью: 24 апреля 79.
Полностью принято:. окт. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизмах конвейерных цепей и тому подобном.
Я, Уильям Макланари, проживающий по адресу: Шоуфилд-стрит, 40, Челси, Лондон, юго-запад 3,
Подданный Великобритании настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данные усовершенствования относятся к цепям и приводным механизмам для них, которые обычно
устанавливаются на конвейерах и подобных устройствах, но, в частности, к типам, предназначенным для
механического удержания или поддержки изделий во время транспортировки.
До настоящего времени было принято устанавливать внешние средства, такие как направляющие или
рельсы, в качестве неотъемлемых частей оборудования для надежной фиксации предметов, и эта практика
представляет собой серьезное неудобство.
Целью данного изобретения является внесение определенных улучшений как в конструкцию, так и в работу
таких цепей, в результате чего указанные неудобства полностью исключаются. Метод, который я использую
для крепления и снятия изделий с цепи, заключается в изгибании цепи вокруг звездочки или ролика для
получения заданного углового перемещения между соседними звеньями, при этом при всех угловых
перемещениях меньше этого значения изделия фиксируются на цепи.
Существует множество способов это сделать, и простая форма цепи, воплощающая изобретение,
изготавливается путем формирования боковых звеньев с удлинением на одном конце, так что звено имеет
L-образную (эластичную) форму, причем удлинение имеет удобную форму или длину. На другом конце
имеется радиус, отмеренный от центра штифта цепи на заданное расстояние, на котором расположен зуб
цилиндрической шестерни, находящийся вблизи внешнего конца радиуса. Радиус radiiiu, прилегающий к
продолжению ahG, на конце уменьшается до радиуса связи со стороны normia.
Боковые звенья цепи располагаются на ней обычным способом.
На каждом боковом удлинителе шарнирно закреплен качающийся элемент, который образует с удлинителем
соединение типа «щипцы». На внутреннем конце на каждом конце предусмотрен зуб, между которыми
имеется зазор, больший, чем у зуба на соседнем боковом звене, причем последний расположен между
зубьями качающегося элемента. Вершины зубьев качающегося элемента расположены таким образом, чтобы
входить в зацепление с радиусом на соседнем боковом звене.
В процессе работы, до тех пор пока не произойдет заданное угловое перемещение цепи (при условии, что
цепь находится в прямом положении), зубья качающегося элемента скользят по радиусу, а зубья бокового
звена перемещаются в зазоре между зубьями качающегося элемента, так что относительного перемещения
шарнира клещей не происходит, губки остаются закрытыми.
Дальнейшее перемещение приводит к тому, что один из зубьев качающегося элемента выходит за пределы
радиуса боковой тяги, позволяя шарниру раскрыться. Дальнейшее движение приводит к тому, что зуб боковой
тяги соприкасается с другим зубом качающегося элемента, в результате чего шарнир механически
удерживается. Обратное движение смыкает сустав.
Легко заметить, что зажимы открываются только при придании цепи сравнительно большого углового
перемещения, когда она начинает проходить (например) через звездочку малого диаметра, и что зажимы
снова закрываются при сходе со звездочки. Также будет видно, что при прохождении цепи через
сравнительно большую звездочку угловое сопротивление оказывается недостаточным для того, чтобы
открыться.
Отправлено 29 июля 1930 года.
Уильям МакХарри.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конвейерных системах, технологиях, технологиях и тому подобном.
Я, Уильям МакХьюари, из Шоу, 40, Шоу, – специалист в данной области. Улица; Челси, - Лондон;,- Ю;-З 3,
таким образом -то же самое должно быть выполнено, до 90
Подданный Великобритании, настоящим заявляю, что 'b-e подробно описан и установлен [Цена 1i-] 359,954 1
,I' 11 11 i; i 11 m.
-: 359,954 -в соответствии со следующим утверждением:- формы 4 и 8. Действие цепи
Эти усовершенствования касаются цепей, расположенных на рис. 1.5, и приводного механизма для
конвейеров, а также механизма управления конвейерами и цепями, которые не могут перемещаться на своем
штифте, поскольку штифт 2 находится в контакте с 65, подобно типу, приспособленному для механического
удержания или поддержки предметов во время транспортировки. Цель изобретения состоит в том, чтобы
обеспечить работу поворотного штифта до тех пор, пока положение, показанное на рис. 1.5 не будет
достигнуто.
В результате определенных улучшений конструкции 2 будет показано, что последовательность событий
следующая: 3 и 5 7 (цепная передача) остаются закрытыми соответственно до тех пор, пока 2 не
соприкоснется с 7 в точке, предназначенной для удержания или поддержки. В соответствии с данным
изобретением, зазор 6 и элементы, предназначенные для удержания или поддержки, в этой точке
дальнейшее движение вызывает открытие 5 предметов во время транспортировки; в то время как 2
продолжает движение шарнирных элементов, которые могут принимать форму захватывающих устройств или
коробчатых конструкций, шарнирно соединенных со звеньями конвейерной цепи и предназначенных для
открытия, так что 5 надежно удерживается в любом положении, в зависимости от углового движения, которое
могло быть задано 1, до тех пор, пока Конец настал.
Благодаря тому, что шарнирные элементы не перемещаются до тех пор, пока соседнее звено (рис. 3) не
переместится на заданный угол, видно, что на 10 части 3 и 5 могут быть полностью открыты; на 11, что 3 и 5
закрыты, поскольку его диаметр может быть таким, что 2 не открыт в обоих направлениях под действием так
называемых соседних звеньев. Расположение цепи на 10, 11 и 12 позволяет увидеть, что на 10 части 3 и 5
переместились на заданный угол и результирующее движение шарнирного звена 11, что 3 и 5 закрыты,
поскольку его 85 элементов управляются во всех положениях и в обоих направлениях под действием так
называемых соседних звеньев. Для того чтобы мое изобретение было расположено таким образом. Следует
понимать, что на фиг. 3 показано лишь графическое описание применения изобретения в качестве примера
операции, и это не ограничивается только данной операцией. Ссылаясь на прилагаемый чертеж, фиг. 1
представляет собой боковой вид двух конкретных вариантов компоновки.
- смежные звенья цепи, несущие шарнирный элемент. Теперь, подробно описав его и частично показав в
разрезе, я выяснил характер своего изобретения. На рис. 2 показан шарнирный элемент, а на рис. 1 -
шарнирный элемент и способ его установки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359955.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359955&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359955A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
359,9 Дата подачи заявления: 25 июля 1930 года. № 22477/30.
Полное принятие к публикации: GOt. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса цементации железа, стали и никелевой стали или связанное с ним.
Я, Линвуд Фердинанд Гардн Р., проживающий по адресу: Флит-стрит, 173, 174 и 175, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией Berliner Hartepulver-Gesellschaft mit beschraenkter Haftung,
расположенной по адресу: Бамбергерштрассе, 56, Берлин, Западная 50, Германия, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Германии), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному защитному слою, используемому для покрытия и
защиты деталей из железа, стали и никелевой стали, которые не подлежат закалке в процессе цементации.
Известно, что металлы покрывают цементирующими составами и закаляют методом охлаждения, однако у
современных методов есть недостаток: защитный слой трескается при высоких температурах и пригорает к
металлическим деталям.
Обычно температура закалки колеблется от 800 до 9000 °C, и значительная часть изделий, подлежащих
закалке, закаливается при этих температурах. В особых случаях температура закалки повышается до 12500
°C и выше. Защитное средство должно плотно прилегать к деталям, которые не подлежат закалке, и,
следовательно, должно выдерживать указанные температуры без растрескивания.
Хотя и предлагалось использовать препарат на основе жидкого стекла в качестве размягчающей среды, эти
среды имеют недостаток, в частности, в том, что они прочно застревают в углублениях затвердевающих
изделий и даже вызывают коррозию, так что во многих случаях повреждаются заключенные внутри детали,
особенно резьба и т. д. В процессе упрочнения металлических изделий азотированием предлагалось
покрывать защищаемые участки слоем металла, такого как олово или оловянный сплав, а для
предотвращения растекания олова или оловянного сплава это покрытие наносилось слоем жидкого стекла и
тщательно высушенного порошкообразного алюминия. Однако этот метод не подходит для высоких
температур, поскольку эти вещества отслаиваются при высоких температурах и образуют трещины, через
которые проникает углерод. Новый герметизирующий материал очень легко отделяется, несмотря на высокую
герметизирующую способность и стабильность при закалке и охлаждении, и подходит для чугуна, стали,
литой стали и никелевой стали.
Также было предложено при производстве высококачественной стали из низкосортной стали или кованого
железа методом цементации, когда желательно обугливать только определенные участки поверхности
изделия, использовать адгезионную краску, состоящую из пропитки и металлического порошка.
Изобретение устраняет недостатки путем добавления алюминиевого порошка (3-10%) к известным
огнеупорным глинам, таким как суглинок, глина, асбест, кизельгур, туф, мыльный камень или огнеупорная
глина, которые склонны к растрескиванию. Боксит (сырье для алюминия и искусственного корунда) также
может добавляться в порошкообразном виде. В отличие от других металлов, порошкообразный легкий
металл, мелкодисперсно распределенный по всей массе покрывающего материала, плавится при
температурах закалки. В процессе последующего охлаждения образуется каркас 80 из тонких металлических
жил, проникающих в окружающую среду и укрепляющих ее.
Эти металлические прожилки, подобно губке, пронизывают всю защитную массу и предотвращают
растрескивание или отслоение окружающего материала во время закалки. Добавление боксита имеет то
преимущество, что в отличие от огнеупорных глин, которые легко расширяются при нагревании, он, как
известно, проявляет незначительное сжатие при высоких температурах, тем самым компенсируя расширение
других компонентов.
Мелкоячеистая сетчатая структура предотвращает растрескивание оболочки, особенно при закалке водой.
В качестве примеров подходящих составов для использования с железом, сталью, литой сталью и никелевой
сталью можно использовать следующие:
(а) Без боксита: около 70% от 100% каолина, глины, асбеста, кизельгура, туфа, мыльного камня или
огнеупорной глины, 3-10% алюминиевого порошка, остальное – жидкость, например, вода, для образования
пасты.
(б) С бокситом: около 70% каолина или глины, 3-10% порошка алюминия, 5-15% боксита, смешанного с водой,
при этом порошок алюминия не включен в состав пасты, смешанной с известными огнеупорными землями.
Теперь, подробно описав и 2. Защитный слой согласно 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359956.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359956&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359956A
[]
[Второе издание.] ]
Я, Вмуллиа Ладислас Гомори, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 92, Париж, Республика
Франция, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что суть моего изобретения
заключается в следующем: Целью моего изобретения является создание процесса, с помощью которого
углеводородные масла самого разнообразного состава могут быть преобразованы в бензиноподобный
продукт, сочетающий в себе все желаемые качества крекинг-бензина и гидрогенизированного бензина.
Согласно моему изобретению, исходный материал подвергается крекингу, бензиноподобные фракции
отделяются от продуктов крекинга, а фракции, более тяжелые, чем бензин, подвергаются гидрированию.
Полученные в результате гидрирования бензиноподобные фракции извлекаются и смешиваются с
бензиновыми фракциями, полученными в процессе крекинга.
На прилагаемом чертеже на рисунках 1 и 2 представлены блок-схемы, иллюстрирующие 23 модификации
моего изобретения.
Согласно модификации моего изобретения, изображенной на рисунке 1, углеводороды подвергаются
крекингу, продукты испаряются и фракционируются, бензиноподобные фракции извлекаются, промежуточные
фракции возвращаются в крекинг, а остаточный продукт подвергается гидрированию.
Гидрогенизированные продукты подвергаются фракционированию, и бензиноподобные фракции
смешиваются с бензиновыми фракциями, полученными в результате крекинга.
Предпочтительно остаток, полученный в процессе гидрирования, либо возвращается непосредственно в
установку гидрирования, либо подвергается частичному или полному испарению, а продукты такого
испарения возвращаются в установку гидрирования.
Еще одна модификация моего изобретения, показанная на рисунке 2, предназначена для обработки
углеводородов, содержащих ценные низкокипящие фракции.
Такие углеводороды подвергаются дистилляции или испарению в зоне дистилляции или испарения, пары
фракционируются, образуя бензиноподобные фракции, [Цена указана. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
359,956 Промежуточные продукты и остаток извлекаются, промежуточные продукты подвергаются крекингу
55, а остаток гидрируется.
Согласно модификации моего изобретения, которая также показана на рисунке 2, углеводороды подвергаются
дистилляции или испарению 60 в зоне дистилляции или испарения, пары фракционируются,
бензиноподобные фракции извлекаются, а остаток подвергается крекингу. Продукты крекинга испаряются,
пары подвергаются фракционированию, а бензиноподобные фракции и промежуточные фракции извлекаются
отдельно, промежуточные фракции возвращаются в крекинг, а остаток, полученный при разделении
продуктов крекинга, подвергается деструктивному гидрированию.
Еще одна модификация моего изобретения, показанная на рисунке 2, заключается в дистилляции и испарении
углеводородов, фракционировании паров и выделении бензиноподобных фракций, промежуточных продуктов
и остатка.
Промежуточные продукты подвергаются крекингу, а продукты крекинга испаряются. Полученные таким
образом 80 паров подвергаются фракционированию, и бензиноподобные фракции извлекаются, тогда как
остаток крекинга подвергается гидрированию либо отдельно, либо вместе с остатком дистилляции 85.
Согласно дальнейшей модификации моего изобретения, которая показана на рисунке 2, углеводороды
перегоняются или испаряются, пары 90 фракционируются, и бензиноподобные фракции, промежуточные
продукты и остаток извлекаются отдельно.
Промежуточные продукты подвергаются крекингу, а продукты крекинга испаряются.
Полученные пары подвергаются фракционированию, и бензиноподобные фракции, промежуточные продукты
и остаток извлекаются отдельно.
Промежуточные продукты возвращаются на стадию крекинга, а остаток подвергается гидрированию либо
отдельно, либо вместе с остатком после перегонки.
Остаток, полученный в результате гидрирования, может быть подвергнут частичному или полному испарению,
а испаренный продукт... Дата подачи заявки: 25 июля 1930 г. № 22,501 130.
Фотография слева: 27 апреля 1931 года.
Я полностью принят: октябрь. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства моторного топлива.
-каналы возвращаются для обработки методом гидрогенизации.
Во всех этих модификациях бензиноподобные фракции, полученные в результате гидрогенизации,
извлекаются и смешиваются с бензиноподобными фракциями, полученными в результате крекинга, а также с
бензиноподобными фракциями, извлеченными при дистилляции или испарении, как показано на рисунках 1 и
2.
В результате получается новый продукт, похожий на бензин, обладающий всеми желаемыми свойствами для
использования в качестве моторного топлива.
Понятно, что я хочу в общих чертах описать вышеуказанные этапы, и мое изобретение включает крекинг как в
жидкой, так и в паровой фазе, а также методы, в которых крекинг осуществляется в змеевике или в системе,
состоящей из змеевика и одной или нескольких конверсионных камер. Аналогичным образом, мое
изобретение включает методы деструктивного гидрирования, осуществляемые в системе, состоящей из
змеевика и одной или нескольких конверсионных камер, или в системе, состоящей только из непрерывного
змеевика, как это описано в моих находящихся на рассмотрении заявках №№ 21405–21410 от 1930 года
(серийные номера 359022, 359023, 359024, 359025, 359026 и 359027).
Я также хотел бы в общих чертах рассмотреть продукт, похожий на бензин, который производится любым из
вышеописанных способов.
Дата: 25 июля 1930 года.
Д. Янг и Ко.
11 & 12, Southampton Buildings, London, W.C.2, агенты заявителя.
- f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства моторного топлива.
Я, Уильям Ладислас Гомори, проживающий по адресу: авеню Елисейских полей, 92, Париж, Республика
Франция, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Целью моего изобретения является разработка процесса, позволяющего преобразовывать углеводородные
масла самого разнообразного состава в продукт, подобный бензину:
Сочетание всех желаемых качеств крекинг-бензина и гидрогенизированного бензина.
На чертеже, прилагаемом к моему предварительному описанию, на рисунках 1 и 2 представлены блок-схемы,
иллюстрирующие различные модификации моего изобретения.
Согласно моему изобретению, обрабатываемые углеводороды подвергаются крекингу, продукты крекинга
испаряются, бензиноподобные фракции отделяются и извлекаются из продуктов крекинга, а остаток
подвергается гидрированию. Гидрогенизированные продукты отдельно подвергаются испарению,
бензиноподобные фракции отделяются и извлекаются, смешиваются с бензиноподобными фракциями,
полученными в процессе крекинга, а остаток отводится.
Этот метод проиллюстрирован на рисунке 1 и также составляет основную часть модификаций, показанных на
рисунке 2.
Согласно модификации моего изобретения, изображенной на рисунке 2 и предназначенной для обработки
углеводородов, содержащих ценные низкокипящие фракции, углеводороды подвергаются первичному
испарению, полученные пары фракционируются, и извлекаются бензиноподобные фракции и остаток. Остаток
подвергается крекингу, продукты крекинга испаряются, бензиноподобные фракции и остаток разделяются и
извлекаются, а остаток гидрогенизируется. Гидрогенизированные продукты отдельно подвергаются
испарению, бензиноподобные фракции отделяются и извлекаются, после чего смешиваются с
бензиноподобными фракциями, полученными на первичном этапе.
испарение и с бензиноподобными фракциями, полученными в процессе крекинга. - 90 Согласно другой
модификации моего изобретения, которая также показана на рисунке 2, углеводороды подвергаются
первичному испарению, образующиеся пары фракционируются, а бензиноподобные фракции, промежуточные
продукты и остаток извлекаются. Промежуточные продукты подвергаются крекингу, продукты крекинга
выпариваются, бензиноподобные фракции и остаток разделяются, а остаток гидрируется вместе с остатком,
полученным в результате первичного выпаривания. Гидрогенизированные продукты отдельно подвергаются
испарению, бензиноподобные фракции отделяются 105 и извлекаются, а затем смешиваются с
бензиноподобными фракциями, полученными при первичном испарении, и с бензиноподобными фракциями,
полученными при крекинге. - 110 :359,9,56 Во всех вариантах моего изобретения промежуточное испарение,
разделение и извлечение промежуточных фракций могут быть осуществлены из бензиноподобных фракций, а
продукты крекинга смешиваются с бензиноподобными фракциями для повторного использования в крекинге.
Полученный в результате крекинга остаток, а также этап отбора, обозначены двойными линиями на рисунке 1
и 2, где показаны остатки, полученные при испарении гидрированных продуктов.
Кроме того, весь остаток 2. Заявлено о модификации процесса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359957.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359957&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359957A
[]
fL i I- W_ a- -- i. -, ' t - -,
ATENTSPEC--,IF-ICAT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Эрик Бьюли, проживающий по адресу: Уайатт Роуд, 42, Форест Гейт, графство Эссекс, химик, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу обработки меховых шкур.
Было установлено, что с помощью хромового дубления или обработки меховые шкуры можно привести в
такое состояние, что их можно окрашивать при температурах выше тех, которые обычно используются, что
делает возможным применение красителей и красящих веществ кислотной, протравочной и основной групп.
Однако также установлено, что если шкуры не кипятить при атмосферном давлении -20°C, то полученное
окрашивание получается неравномерным, не покрывает более жесткие волоски и не обладает той степенью
стойкости, которая характерна для обычного метода окрашивания шерсти. С другой стороны, дубление шкур
оказывается гораздо сложнее, чем можно было бы ожидать, поскольку оно затрудняет их выдержку под
разрушительным воздействием кипящей воды (или тепла в присутствии влаги).
Обычно волокна подготавливают или набухают перед дублением, используя такие методы, как обработка
кислотой, щелочью или ферментацией, но они медленны и, вероятно, дают неравномерные результаты,
поскольку ненабухшие части сжимаются при последующем окрашивании.
Целью данного изобретения является подготовка шкур к окрашиванию гораздо более быстрым и
равномерным способом, чем это обычно делается.
Согласно данному изобретению, я обрабатываю меховые шкуры в мыльном растворе в течение
приблизительно одного часа или более, чтобы волокна набухли; провожу хромовое дубление, а затем
окрашиваю шкуры при температуре приблизительно 1000 °C.
_45 Действие мыльного раствора заключается в набухании волокон, а не просто в очищении. Известный
метод заключается в том, что мех смачивают теплой водой, а затем промывают в мыльном растворе в
течение примерно получаса, но для данного процесса это бесполезно.
Для поддержания пены в случае сухости воды или кислотности продукта добавляется небольшое количество
щелочи.
В некоторых случаях целесообразно также растворить или диспергировать жировой растворитель в ванне.
Подходящую мыльную ванну можно приготовить из следующих ингредиентов:
1 фунт кальцинированной соды.
2
фунтов мыла, содержащего трихлорид этилена.
галлонов умягченной воды.
В качестве примера реализации процесса можно привести следующие действия: сначала шкуры, подлежащие
обработке, замачивают, удаляют с них мякоть, а затем помещают в мыльный раствор при обычной или слегка
повышенной температуре (например, 200 °C), предпочтительно в циркуляционной машине, на один час или
более, чтобы волокна набухли, после чего промывают.
Теперь товары вводятся обычным способом в хромовую ванну, которая может быть обычного типа на основе
хромовых квасцов.
После периода дубления, варьирующегося от нескольких часов до четырех дней в зависимости от класса
кожи, шкуры кипятят в течение часа и более в отсутствие сильной кислоты или щелочи, либо в слабой кислоте
или щелочи в значительной концентрации, что позволяет наносить кислотные, основные или
протравливающие красители.
При желании печать может проводиться в подходящих условиях, или же перед окрашиванием можно
использовать протраву, например, восстановленную хроматную протраву, и дать ей выстояться.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359958.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359958&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359958A
[]
ПАТЕНТЫ U I(T)
Дата подачи заявки: 29 июля 7930 г. № 22,844/30.
CorpleteLeft: сентябрь.
2,
1930.
359,958 Xe,plete Принято: 00:29, 1937.
V.11 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области машинок для стрижки волос и связанные с ними усовершенствования.
Я, Сэмюэл БлуГм, проживающий по адресу: Глиндейл Роуд, 32, Роув, Сассекс, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: мое настоящее изобретение
относится к машинкам для стрижки волос, используемым парикмахерами, и имеет своей целью обеспечить с
помощью таких машинок для стрижки волос средства, позволяющие неквалифицированному человеку
аккуратно подстричь свои волосы или волосы другого человека. Сложность существующих машинок для
стрижки волос с возвратно-поступательным движением и скользящими зубьями заключается в обеспечении
правильного расстояния между режущими лезвиями и обрабатываемой поверхностью, чтобы избежать
слишком близкой или неровной стрижки. Благодаря моему изобретению этот недостаток устраняется.
Согласно моему изобретению, пара машинок для стрижки волос возвратно-поступательного скользящего типа
без зубьев снабжена защитным кожухом, который надевается на нижний зубчатый элемент и имеет зубчатую
кромку, зубья которой предпочтительно совпадают с зубьями нижнего зубчатого элемента, причем указанный
кожух имеет опору для перемещения к нижнему зубчатому элементу машинки и от него.
В одном из вариантов моего изобретения указанный экран представляет собой прямоугольную
металлическую или другую подходящую пластину, имеющую два параллельных продольных загнутых края,
так что пластина имеет широкое или неглубокое канавочное сечение. Один конец этой пластины имеет
множество зубьев, и пластина устанавливается на нижний зубчатый элемент машинки для стрижки.
Внутренняя поверхность этой пластины образована парой изогнутых или листовых пружин или другим
Соседние файлы в папке патенты