Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14199
.pdf
+ Zr --..
- -. -i 3 [Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявок! 21 июля 1930 года. № 22,029/30.
359,950 Завершено: октябрь. 21, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формованных водонепроницаемых волокнистых изделий и способов их
производства.
1,
ГАРОЛЬД ДУГЛАС ЭЛКСИНГТОН, и такого характера, что это дает право на получение MI.Se.(Лондон), P.l. С.,
химик-консультант, очень свободный и открытый запас, позволяющий 55 и дипломированный патентный агент
компании Halitol легко удалять воду из дома, 20-23, Холборн, Лондон, E.. C 1, запасы под действием
всасывания или давления, британский подданный, настоящим заявляет о наличии. В целом, мягкие волокна,
такие как лоскутное волокно, используемое в данном изобретении, а также войлок, измельченная древесина
или твердые волокна, используются таким образом (например, в качестве материала для канатов и тому
подобного) в этих процессах, поскольку такие волокна доступны по цене, насколько это возможно для этой
цели, согласно информации, полученной от компании Flintkote, расположенной по адресу: 809, Tark Square
Building, 31, St. James Avenue, Boston, Mass., и соответствуют обычным требованиям, предъявляемым к
свободному и открытому продовольствию.
Корпорация, должным образом организованная в соответствии с Законами штата Массачусетс, США. Одна из
главных целей настоящего изобретения — обеспечить улучшенный способ изготовления изделий различной
формы, описанных выше, и определяемых с помощью описанных выше методов: — могут быть изготовлены
водоотталкивающими с помощью
Настоящее изобретение относится к волокнистым продуктам, изготовленным из битумного вещества или
целлюлозы. Другой целью изобретения является производство волокнистых продуктов этого типа, которые,
помимо того, что являются водорастворимыми, должны быть легко поддаваться термопластичному
формованию путем обработки массы изделия вакуумом или давлением на сите. Процессы широко
используются для термопластичного формования, при которых масса целлюлозы может быть обработана
вакуумным отсосом или прессованием под давлением на сите.
Соответственно, процесс данного изобретения включает в себя формование целлюлозы в форме, при этом
вода отводится или отжимается из формованной целлюлозы таким же образом, как и при изготовлении
волокнистых изделий. Процесс включает в себя формование водной смеси волокнистого материала и волокон
в их переплетенном соотношении, прилипших к волокнистым стенкам материала, например, асфальта или
искусственной формы, и расположенных на ней параллельно водной дисперсии резины, что приводит к
общему контуру сита или сита. После того, как на форме сформирован слой волокон желаемой толщины,
отдельные волокна и затем спрессованная смесь удаляются с формы с помощью волокнистой формы или
сита. высушены и подвергнуты «подходящему» воздействию вакуума или давления для финишной обработки,
так что при формовании изделия волокна с диспергированными частицами битумного вещества или резины
имеют особую связь с изделиями, изготовленными вышеуказанным способом. Настоящее изобретение имеет
особое значение для изделий, изготовленных из вышеуказанных частиц битумного вещества или резины.
Желательно предусмотреть, чтобы на них были закреплены, переплетались и обеспечивалась гидроизоляция
определенных изделий, изготовленных ими самими из войлока, в значительной степени в рамках этих
процессов, поскольку они затем обрабатывались более широко, как если бы битум наносился в достаточных
условиях использования, когда вещество не присутствовало в материале, с которым они контактируют или
который содержит волокна. После погружения изделия в воду, и, как правило, после придания ему желаемой
формы, его можно высушить, чтобы удалить образовавшиеся примеси. Это будет! быть очевидными для этих
вод и вызвать образование битумного вещества, которое, как показано в данной работе, позволяет резине
сплавляться и сливаться, чтобы эти процессы формования под давлением или вакуумом могли производить
практически водонепроницаемый продукт. Таким образом, сочетание битумного вещества, составляющего
основу материала или резины, с волокнами в материале, которые в данной области называются
«коротковолоконным водным раствором», делает гидроизоляцию изделия совершенно независимой от
характера используемых волокон или толщины формованного слоя, поскольку частицы битумного вещества
или резины закрепляются на волокнах в их индивидуальных условиях в растворе и до того, как произойдет
сцепление и переплетение волокон в единую структуру.
Заметным преимуществом этого метода соединения битумного вещества или каучука с волокнами является
то, что гидроизоляция достигается не только легко и практически без отходов битумного вещества или
каучука, но и без какого-либо влияния на плотность материала, так что для изготовления изделия заданной
толщины из материала, содержащего битумное вещество или каучук, требуется не больше времени, чем для
изготовления аналогичного изделия той же толщины без битумного вещества или каучука. Фактически, было
установлено, что при определенных условиях заготовка, содержащая диспергированное битумное вещество
или резину, является по сути более «открытой» и «свободной» и, следовательно, может быть наплавлена до
желаемой толщины в форме либо путем отсасывания, либо под давлением за меньшее время, чем обычно
требуется.
Кроме того, битумное вещество или каучук, будучи термопластичным по своей природе и покрывая волокна,
смазывает их и позволяет им свободнее перемещаться друг относительно друга, так что при
термоформовании высушенного изделия с содержащимся в нем битумным веществом или каучуком может
происходить значительная деформация без напряжения волокон.
Предпочтительно, дисперсия гидроизоляционного материала, которая смешивается с водной пульпой,
представляет собой водную дисперсию, содержащую неплавкий битум, такой как асфальт с температурой
плавления от 100°F до 200°F, изготовленную в соответствии с технологическими процессами, описанными в
«Спецификациях №№».
244,135 или 343 427 или 815 839. Изобретение также включает использование искусственной водной
дисперсии каучука, произведенной, например, как описано в «IU. S-.
В спецификации № 1 498 387 описан способ получения эмульсии, содержащей каучук, воду и эмульгирующий
агент с землистыми свойствами, например, бентонит. Следует понимать, уважаемый автор, что другие типы
дисперсий, помимо описанных в указанных спецификациях, могут служить цели настоящего изобретения при
условии, что они достаточно стабильны и выдерживают химическую и термическую обработку, которой они
могут подвергаться при осуществлении процесса настоящего изобретения.
При осуществлении процесса, описанного в данном изобретении, в молотильный двигатель любого
подходящего типа вводят водянистую пульпу из волокон, таких как измельченная древесина, войлок,
веревочный материал, 7Q или подобное, или любую желаемую комбинацию этих волокон, способную
образовывать достаточно свободную и рыхлую массу.
В мешалку следует ввести достаточное количество воды, чтобы обеспечить беспрепятственную циркуляцию
материала, а вальцы мешалки отрегулировать таким образом, чтобы получить практически однородный
материал желаемой степени короткости. Когда это условие достигнуто, некоторое количество водной
дисперсии битумного вещества или резины, подлежащей добавлению, подается либо непосредственно из
диспергирующего аппарата, либо из резервуара 85, содержащего ее, к измельчителю, и измельчение
продолжается до тех пор, пока не будет достигнута однородная смесь волокнистого материала и
диспергированного вещества.
Количество водной дисперсии 90, смешанной с волокнистым материалом, может варьироваться в широком
диапазоне в зависимости от требуемой степени гидроизоляции. Таким образом, при использовании дисперсии
асфальта, имеющей ! Температура плавления составляет приблизительно 1800 °F, а содержание битума —
50-55% по весу в диспергированном состоянии и 0,45% воды. Количество используемого диспергатора может
быть таким, что содержание битума в смеси может составлять от 40% до 200% по весу от содержания
волокон в исходном материале.
Было установлено, что при добавлении коллоидного вещества, например, водной дисперсии асфальта, к
105-му материалу, предназначенному для использования в рассматриваемых здесь методах всасывания или
давления для наращивания относительно толстых волокнистых слоев на формовочных формах,
«свободность» 110-го материала снижается до такой степени, что формирование изделия коммерчески
практическим способом серьезно затрудняется из-за того, что слизистая природа полученной смеси 115
приводит к тому, что начальный слой материала, образованный на форме, закупоривает ее поры или
отверстия, тем самым делая дальнейшее действие всасывания или давления неэффективным и,
следовательно, препятствуя образованию дальнейших уплотнений волокнистого материала на начальном
слое. Таким образом, с практической точки зрения становится невозможным достичь обычно желаемой
толщины изделий, изготавливаемых этими методами, и, следовательно, сам процесс становится
неэффективным.
В связи с данной информацией было установлено, что смешанный волокнистый исходный раствор и водная
дисперсия заменителя ибупрофена или резины могут быть обработаны таким образом, чтобы подготовленная
исходная смесь не подвергалась никаким из описанных выше нежелательных воздействий в какой-либо
заметной или вредной степени.
При осуществлении процесса, описанного в изобретении, объединенная водная смесь дисперсии волокна и
асфальта обрабатывается материалами, способными вступать в реакцию с образованием «фиксирующего»
агента, который предназначен для того, чтобы практически все частицы диспергированного асфальта
флокулировали и фиксировались на отдельных волокнах. Соответственно, после полного формирования и
высыхания изделия асфальт будет существовать в виде пленок.
которые полностью окружают или заключают волокна, в то время как промежутки между волокнами
сравнительно свободны от асфальта.
:20 Для достижения этого результата было установлено, что обрабатывающие материалы, добавляемые к
исходному раствору, содержащему дисперсию, должны использоваться в таких относительных количествах,
чтобы подготовить систему к точке, приблизительно соответствующей изоэлектрической точке продукта
реакции, который должен функционировать в качестве «фиксирующего» агента, как описано выше. Этот
момент, безусловно, будет зависеть от характеристик используемых обрабатывающих материалов.
Таким образом, если растворимое смоляное мыло, такое как резинат натрия, является одним из реагентов, а
квасцы — другим, то эффективным фиксирующим агентом в этом случае, по всей вероятности, является
резинат алюминия, представляющий собой чрезвычайно мелкий коллоидный хлопьевидный осадок, и для
достижения желаемых оптимальных условий, указанных выше, необходимо подготовить исходный раствор
таким образом, чтобы привести составляющую его коллоидную систему к изоэлектрической точке резината
алюминия.
Аналогичным образом, для получения фиксирующего агента можно использовать силикат натрия и квасцы, в
этом случае необходимо достичь в системе изоэлектрической точки гидроксида алюминия, причем последний
является эффективным фиксирующим агентом при использовании этих материалов.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили в Рио, что изоэлектрическая точка этих фиксирующих агентов в
коллоидной системе, подобной данной, составляет...
Представленная водной смесью волокнистого материала и дисперсии может быть получена очень быстро и
экономично с помощью метода S5, регулирующего значение pR системы. Значение pEH, соответствующее
изоэлектрической точке эффективного фиксирующего агента, если оно еще не известно, может быть легко
определено в относительно узком диапазоне, после чего реагирующие вещества, используемые для
осаждения такого агента, добавляются к исходному раствору в таких относительных количествах, чтобы
отрегулировать значение pH коллоидной системы до уровня, существенно соответствующего заранее
определенному диапазону pEH. Очевидно, что этот диапазон будет варьироваться в зависимости от
различных веществ, выступающих в качестве фиксирующего агента, и, следовательно, для каждого вещества
оптимальное значение pH может быть предварительно определено с помощью соответствующих измерений.
70' В одном из вариантов осуществления изобретения весьма удовлетворительные результаты достигаются
путем добавления к смеси в нагревателе, после того как волокнистый материал и необходимое количество
дисперсии были тщательно перемешаны и сформированы в однородную смесь, соответствующего
количества силиката натрия, составляющего обычно около 2-5% по весу от исходного материала.
Затем добавляют квасцы в количествах, достаточных для того, чтобы довести pH сухого волокнистого
материала до значения примерно от 4,0 до 5,0, причем этот диапазон приблизительно соответствует
значению pH гидроксида алюминия в его изоэлектрической точке. Необходимое количество квасцов: 85.
определяется посредством предварительного теста.
На этом этапе хлопьевидный осадок гидроксида алюминия вызывает практически полное закрепление частиц
асфальта на волокнистой основе заготовки, тем самым освобождая водную среду от асфальта и обеспечивая
свободное и быстрое удаление водной среды, что позволяет расположить волокна с нанесенным на них
асфальтом в переплетенном виде слоями любой желаемой толщины под постоянным действием вакуума или
давления, обычно используемого в процессах изготовления изделий этого типа. 100 Таким образом,
дисперсия асфальта не влияет на рыхлость массы, и, кроме того, эта процедура предотвращает потерю
асфальтового материала из массы из-за его удаления с помощью водоема под действием всасывания или
давления.
После обработки осаждающими агентами заготовка готова к перемещению в формовочный аппарат и
формованию в изделия желаемой формы.
Формовочное устройство может представлять собой любой хорошо известный тип машины, приспособленной
для осуществления «наращивания» слоя 1l5! волокна в последовательных нарастаниях из водного раствора,
содержащего то же самое вещество. Предпочтительно, устройство, используемое для этой цели, может быть
такого типа, в котором форма, изготовленная в соответствии с формой изготавливаемого изделия, погружена
в резервуар, содержащий обработанный материал, причем форма соединена с источником всасывания таким
образом, что слой волокон, содержащих битумное вещество или резину, закрепленные на нем, прилипает к
одной из поверхностей формы, при этом волокна и закрепленные битумные вещества или резина
располагаются в межволоконном соотношении, как правило. Параллельность цвету формы и слой будет
непрерывно формироваться во время непрерывного воздействия вакуума. Когда получен слой желаемой
толщины, форма извлекается из резервуара, а отформованное изделие извлекается из него путем
приложения давления газа или воздуха к поверхности формы, противоположной той, на которой находится
отформованное изделие.
Другой тип нагревательного аппарата, для которого настоящее изобретение легко применимо, — это тот, в
котором измельченный волокнистый материал под давлением наносится на формовочную форму желаемой
формы, при этом вода вытесняется через отверстия в форме, а на одной из поверхностей формы остается
войлочный слой волокон и водонепроницаемого материала. В этом типе пресс-формы могут быть
изготовлены из разделяемых секций, приспособленных для соединения с целью образования единой
конструкции во время процесса формования, а после нанесения слоя желаемой толщины такие секции могут
быть разъединены, чтобы освободить отформованное изделие из пресс-формы.
Изделие, полученное методом литья под давлением, независимо от способа его изготовления, может быть
затем подвергнуто соответствующей сушке. По мере высыхания и последующего удаления влаги
диспергированные частицы асфальта сливаются и образуют сплошные пленки вокруг волокон, эффективно
гидроизолируя волокнистую массу, составляющую изделие.
Одним из важных преимуществ неорганизации битумного материала или резины в форме дисперсии, как
описано здесь, является то, что высушенное готовое изделие очень хорошо поддается деформации при
термоформовании, благодаря склонности волокон к растеканию.
Следовательно, если необходимо удалить грубый, похожий на кору вид с поверхности формованного
изделия, или если необходимо или желательно изменить его форму, высушенное изделие может быть
помещено между твердыми металлическими и женскими стержнями подходящей формы и подвергнуто
давлению или нагреву, или обоим воздействиям, чтобы вызвать перетекание содержащегося в нем
материала, в то время как волокна перестраиваются или деформируются под действием прессования, после
чего овальная форма изделия позволит асфальту затвердеть, при этом волокна останутся в своих новых или
деформированных положениях. Затем статью можно отобразить или завершить любым желаемым способом.
Настоящее изобретение предоставляет возможности, позволяющие производить не только
водонепроницаемые полые изделия, такие как ведра, миски, контейнеры различного типа, но и, используя
специально изготовленные формы, водонепроницаемые изделия изогнутой формы.
Таким образом, используя формующую канавку подходящих размеров, имеющую извилистую форму с
чередующимися гребнями и углублениями, я могу нарастить на одной из ее поверхностей слой описанного
выше волокнистого материала и создать конструкцию, которая может служить в качестве черепичного
основания, напоминающего испанскую черепицу. Кровельный блок, изготовленный таким образом, может
быть сделан настолько водонепроницаемым, насколько это необходимо, путем добавления
соответствующего количества дисперсии асфальта в волокнистый материал, и после формования может
быть подвергнут воздействию тепла и давления, если необходимо, для придания ему другого внешнего вида,
после чего он может быть покрыт в любой желаемой степени атмосферо- и водостойким материалом, таким
как высокотемпературный асфальт, а затем покрыт с одной или обеих сторон, а также по краям, если это
необходимо, слоем измельченного или гранулированного материала, такого как дробленый сланец или тому
подобное. Готовый элемент, уложенный внахлест с другими на крыше, придает ей очень привлекательный
декоративный вид, во многом напоминающий известную испанскую черепицу.
Однако кровельные материалы, изготовленные в соответствии с этим изобретением, стоят значительно
дешевле испанской черепицы и намного легче по весу. Защитные свойства, которые обеспечивает такая
черепица, не уступают, а зачастую и превосходят свойства испанской черепицы. Данный процесс также
адаптирован для производства относительно крупных объектов, поскольку в этом случае необходимо лишь
обеспечить получение форм желаемого размера и формы, а также увеличить всасывание или давление при
необходимости, чтобы его воздействие было существенным и равномерным по всей поверхности формы.
Таким образом, с помощью форм соответствующей формы можно очень быстро и экономично изготавливать
водонепроницаемые цельные волокнистые крышки для кузовов автомобилей; после их формования и сушки
эти крышки могут быть подвергнуты термоформованию, как описано выше, и, в противном случае,
обработаны для придания им любого желаемого типа отделки. Я являюсь владельцем спецификации №
276395 и не претендую ни на что из описанного или заявленного в ней, а также не претендую ни на что из
заявленного в моей находящейся на рассмотрении заявке № 17866131 (серийный номер: 359909), но,
подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления (как мне было
сообщено извне), заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359951A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения съезда SP EIFICATION (Германия): август. 70, 7929, 359,951 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 22.02.1930, № 22067/30. Заявка принята: октябрь. 22, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ri.opkve-meins ill and eleatig l'o tvie 02j?
1
LMci $i1i.
WN7e, AxiTIISxiGESELLSCHA:T Btowx.
Компания BOLVERn & CIE. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляет, что суть данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим силовым установкам судов, в частности к
дизель-электрическим приводам ледоколов, имеющим по меньшей мере один первичный двигатель для
каждого гребного винта, состоящим из первичного двигателя, генератора, двигателей гребных винтов и
необходимого электрического оборудования. В таких системах привода 1a может быть целесообразно при
временных значительных перегрузках двигателей гребного винта автоматически ограничивать избыточный
ток, возникающий в результате этого, или ограничивать такие перегрузки путем регулирования тока до
приблизительно постоянного уровня. На другой стороне суши данное устройство предназначено для
предотвращения срабатывания автоматических ограничителей хода генератора и, следовательно,
прерывания его работы. Это имеет огромное значение, например, в приводе ледоколов, где высока
вероятность многократного торможения и остановки гребного вала льдом.
Когда гребной винт заклинивает из-за внешних препятствий, например, при пробивании льда, практически
возникает короткое замыкание, в результате которого генераторы, подключенные к соответствующим
двигателям гребного винта, работают на полной мощности. В результате этого ток в двигателе быстро
возрастает, многократно превышая нормальное значение, что приводит к срабатыванию автоматических
выключателей или реле, защищающих установку, и кратковременному прерыванию работы.
После выключения машин необходимо снова разогнать пропеллерные двигатели до полной частоты
вращения, что, конечно же, влечет за собой потерю времени.
&5 Эти недостатки можно преодолеть, автоматически регулируя работу двигателей гребных винтов в
зависимости от тока двигателя таким образом, чтобы при торможении или остановке валов гребных винтов
ток не превышал нормального значения в значительной степени.
Это было достигнуто в известной конструкции с помощью соединения Леонарда [Прайс 11-] между главным
генератором и приводным двигателем и путем изменения возбуждения генератора путем изменения
сопротивления в указанной цепи возбуждения в соответствии со значением тока в цепи двигателя.
Однако настоящее изобретение касается конкретного способа изменения возбуждения генератора и
заключается в создании возбудительной машины для подачи тока возбуждения на главный генератор, причем
регулирование тока возбудителя генератора осуществляется посредством регулятора, который. Регулирует
сопротивление в зависимости от тока пропеллерного двигателя, которое расположено в цепи возбуждения
возбудителя 70 mnacbine, питающего обмотки возбуждения генератора.
На прилагаемом чертеже схематически изображен конструктивный пример изобретения, представляющий
собой дизель-электрический привод судна с двумя генераторами с раздельным приводом для питания...
Постоянный ток. Генераторы G,, Gi приводятся в движение дизельным или другим двигателем A,, A2 и обычно
работают от двигателей гребных винтов M __, i[2, которые соединены с гребными винтами P,, P2. Генераторы
и двигатели соединены по схеме Леонарда с внешним возбуждением. Скорость вращения пропеллера
85моторов M, M2 изменяется обычным способом путем изменения поля и напряжения генераторов Gl, G2.
Возбуждение для двигателей M,, M2, например, осуществляется от шин S до 90, к которым может быть
подключен вспомогательный динамо-генератор Gn. С другой стороны, возбуждение генераторов G1, G2
обеспечивается отдельными возбуждающими динамо-машинами E, E, которые соответствующим образом
непосредственно соединены с соответствующими им генераторами.
Цепь возбуждения динамо-машин El, E, проходит через сопротивления r1 регуляторов R,, R2, которые
предпочтительно выполнены известным способом в виде быстродействующих регуляторов с поворотной
системой и регулирующими контактами с роликовым сектором. Вращательная система быстродействующих
регуляторов R,, R2, находится под воздействием тока i0 двигателя винта посредством шунтов si, 82.
Когда в результате одного из вышеупомянутых обстоятельств ток двигателя превышает нормальное
значение, быстродействующие регуляторы RI; R2 становятся активными, и возбуждение возбуждающих
машин El, E2 уменьшается на величину указанных сопротивлений ill, Tr2. Это приводит к падению напряжения
на возбудителях и напряжения на клеммах генераторов, а также к соответствующему уменьшению тока
двигателя до значения, практически соответствующего нормальному рабочему току. Таким образом,
двигатели пропеллеров работают непрерывно при приблизительно нормальных условиях тока и,
следовательно, всегда нагружены до допустимого предела.
— В случае двигателей постоянного тока крутящий момент двигателей гребных винтов может поддерживаться
на максимальном или нормальном уровне с помощью описанного метода регулирования в случае
заклинивания гребных винтов.
Если потребуется крутящий момент, превышающий нормальный, это легко осуществить при непрерывном
токе, для чего потребуется лишь соответствующая регулировка быстродействующих регуляторов.
Как только заклинивший винт освободится от льда, он снова начнет разгоняться, при этом ток в двигателе
винта уменьшится.
Как только ток упадет ниже определенного значения, напряжение возбуждающей машины автоматически
повышается быстродействующими регуляторами до тех пор, пока не будет восстановлено нормальное
состояние. В течение всей процедуры оборудование всегда остается включенным, и регуляторы поля Leonard
L,, L, не должны трогаться.
Для того чтобы условия работы быстродействующих регуляторов R, R_ были максимально благоприятными,
возбуждающие динамо-машины E и E2 могли быть слабо насыщены, то есть могли работать в нижней части
кривой намагниченности.
Следует ли использовать пропеллерные двигатели Ml и M! Для параллельной работы, например, когда
генераторная группа Al-G не работает, двигатель M, также подключенный с помощью переключателя 'Ul' к
генератору G2, целесообразно направить ток двух пропеллерных двигателей M, M2 на один и тот же
быстродействующий регулятор R2, который управляется простым переключением шунта s.
Изобретение также может быть применено к судам с одним или более чем двумя гребными винтами, а также к
судовым приводам с однофазными или многофазными машинами переменного тока.
Описав и уточнив природу нашего нового изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359953A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия)! Август. 7, 1929.
359,953 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 июля 1930 года. № 22,393 /30.
Полное техническое задание принято в октябре. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс разделения спиртов и фенолов из смесей.
Я, АНТУАН АДОЛЬФ КЬЯТФМАНН, Ла-Плен, кантон Женева, Швейцария, гражданин Швейцарской
Конфедерации, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к разделению одноатомных спиртов или одноатомных фенолов из
содержащих их смесей.
Уже было предложено разделять спирты и фенолы из смесей с помощью процесса, основанного на
превращении присутствующих спиртов или фенолов с помощью теоретически необходимого количества
борной кислоты, борного ангидрида или триацетилбората в труднолетучие или кристаллические трибораты.
Об этом известно со времени публикации Пикте и Гелезнова, Бер. 36. стр. 2219 и далее, что спирты и фенолы
в целом реагируют с триацетилборатом. Было предложено использовать эту реакцию для практически
количественного разделения первичных, вторичных, а также третичных спиртов и фенолов из смесей
терпенов, альдегидов и т. д., без термической обработки борной кислотой, которая разлагает и делает
бесполезными компоненты разделяемых смесей.
Однако это не может быть верным в общем случае, поскольку свободная борная кислота с трудом
соединяется — следовательно, не количественно — с некоторыми спиртами, а также разлагается и
трансформируется со многими другими.
ценные и реактивные тела. Например, линалоол в результате такой обработки разлагается на воду и терпен;
цитронеллаль превращается в изопулегол, а цитраль подвергается конденсации. Следовательно, этот метод
не может быть практически применен для разделения сложных смесей реакционноспособных веществ, в то
время как процесс, описанный в настоящем документе ниже, обладает следующими преимуществами:
(1)
Образование бератов спиртов и фенолов происходит количественно.
(2)
Кислотная реакция по-прежнему исключена.
(3)
Это позволяет избежать разложения или трансформации компонентов разделяемых смесей.
[Цена составляет.
Согласно настоящему изобретению, эти преимущества достигаются путем обработки смесей, содержащих
одноатомные спирты или одноатомные фенолы, нейтральными эфирами борной кислоты, в частности
эфирами борной кислоты низших членов алифатического ряда, такими как, например, триэтилборат 60 или
трибутилборат, удаления неалкогольных или нефенольных компонентов путем дистилляции и разложения
остаточных боратов водой или щелочью, при необходимости после предварительной очистки
кристаллизацией, в результате чего получаются спирты и фенолы.
При нагревании с изолируемыми высшими спиртами, как по отдельности, так и в смесях, этерификация
обычно происходит даже при температуре ниже 100 °C. Спирт с более низкой температурой кипения
перегоняется, и образуется труднолетучий борат спирта.
Bo(OC2H5)3 + 3C10H180 (гераниол) = Bo(C10H170)3 + 3C2H50H. 75. С третичными спиртами, такими как
линалоол или терпинеол, которые, как указывалось ранее, с трудом реагируют с борной кислотой, сначала
образуются смешанные эфиры, предпочтительно с 2 молекулами третичного спирта: Bo(OC4H9)3 + C10H180
(линалоол) = Bo(C10H170)(0C4H9)2 + C4H100 Bo(OC4H9)3 + 2C1H180 (линалоол) Bo(C10H170)2(0C4H9) +
2C4H100 Bo(OC4H9)3 + C10H180 (линалоол) = 85 Bo(C10H1170)3 + 3C4H110 Таким образом, во всех случаях
образуются только нейтральные эфиры, так что кислотная реакция вообще не происходит, и разложение даже
очень чувствительных веществ полностью исключено.
Естественно, использование значительного избытка очень летучих нейтральных борных эфиров также
абсолютно безвредно, так что обеспечивается надежное количественное разделение всех спиртов или
фенолов во всех смесях. Естественно, разделение спиртов разных классов также может быть осуществлено
путем добавления только того количества борного эфира, которое необходимо для соединения с наиболее
легко реагирующим спиртом, а более трудно реагирующие спирты отгоняются.
Обработка продуктов реакции фракционной перегонкой не представляет особых трудностей, поскольку
сложные эфиры могут быть подобраны таким образом, чтобы полученные жирные спирты, а также сам
борный эфир, добавляемый в избытке, имели температуру кипения, отличающуюся от температуры кипения
заместителей, таких как, например, терпены и альдегиды, а также терпеновых спиртов и фенолов, которые
необходимо отделить. В случае образования смешанных триборатов, особенно с третичными спиртами, при
разложении с водой образуются два спирта, но их разделение фракционной дистилляцией также не
представляет сложности. Наконец, восстановление реагентов rE, то есть нейтральных борных эфиров,
возможно при незначительных затратах по сравнению с полученным результатом.
ПРИМЕР 1.
4
.5
кг масла Shin с содержанием спирта около 81% и содержанием камфо 6,2% нагревают в вакууме с 3,5 кг
трибутилбората. Спирт, который легко можно собрать отдельно, перегоняют сначала над спиртом, затем над
терпенами, камфорой и, наконец, над избытком трибутилбората, который содержит дополнительные
количества камфоры в растворе. Т.
Температуру ванны можно повысить до 1600 °C без какого-либо разложения.
становится ощутимым. Из дистиллята можно извлечь весь камфорный остаток, а именно 275 г.
Следовательно, триборат — смесь небольшого количества дилиналилбутилбората и большого количества
трилиналилбората — после разложения раствором карбоната натрия больше не содержит камфоры, а при
паровой дистилляции масла получается почти чистое волокнистое масло с содержанием бутилового спирта
от 5 до 10 процентов, но абсолютно свободное от камфоры. Выход чистого линалоо соответствует его
содержанию в сырой нефти.
Экзамен: ПРАКТИКА 2.
кг. обезвоженного яванского цитронеллового масла] ед. г. 0.8868 и (а) D-2.13, который при анализе показывает
общее содержание гераниола. Фракция 1 2 3 Температура. С.
65-78Q 78-79o 79-84o 84-1000 кг. получено 0,040 0,570 0,030 0,030 Дистилляция продолжается в вакууме
получено:
Смесь с содержанием альдегидкетона 90%, альдегидкетона 40% (он превращается в спирт в процессе
определения и, следовательно, включается в общее содержание гераниола 90%) и сложного эфира 7,9%,
перегоняется с 2,5 кг этилбората. Этиловый спирт сначала перегоняют, затем добавляют избыток тринитрата
этилбората, а затем последовательно около 3 процентов терпенов с (a)D= 1i около -90 около 0,3 процента.
метилгептенон составляет около 35 процентов. цитронеллаль L- около 12 процентов. цитраль, сложные
эфиры и сесквитерпены.
Основной продукт, цитронеллаль, имеет удельную плотность 0,854, (a)D = +10,60 и содержание ольхового
гидроксида 98 процентов. У него очень слабый запах.
Соседние файлы в папке патенты