Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14199
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359942A
[]
HPESERCVL E OPY
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 28 июля 7930 г. № 22,744/30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 28 октября 1931 г.
Улучшение пожарных лестниц.
1,
Фиранц Иетцель Берге Р., проживающий по адресу: Цайтбломштрассе, 6, Либерия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение Hi1s относится к телескопическим пожарным лестницам и имеет своей целью
усовершенствованную конструкцию пожарной лестницы, снабженной подъемником, который может быть
адаптирован для работы с электроприводом.
Согласно изобретению, телескопическая пожарная лестница снабжена направляющей или набором рельсов
для лифта, причем направляющая выполнена из секций, соответствующих секциям лестницы и соединенных
соответственно с распорками секций лестницы или с распорками, предусмотренными для этой цели, и все
рельсы расположены в одной плоскости, параллельной плоскости пожарной лестницы.
Согласно изобретению, кроме того, вариации ширины колеи на участках пути компенсируются за счет
обеспечения упругости механизма, посредством которого рама подъемника перемещается по рельсам, в
направлении плоскости лестницы, при этом направляющий механизм автоматически и корректно
адаптируется к различной ширине колеи пути благодаря соответствующей конструкции рельсов и
направляющего механизма.
Устройство, созданное в соответствии с изобретением, обладает тем большим преимуществом, что лифт
перемещается плавно и безопасно, благодаря чему может работать со скоростью, обычной для обычных
пассажирских лифтов. Полученная таким образом надежность перемещения лифта позволяет использовать
механические средства для его привода.
Механический привод лифта делает спасательные работы безопасными и быстрыми. 45) людей, которых
необходимо спасти, не нужно укладывать на сани; кроме того, лифт хорошо подходит для быстрого
проникновения на верхние этажи горящих домов, и шланги, фитинги или спасательные средства можно легко
и быстро поднять наверх.
Когда лестница используется без опоры, например, для тушения пожаров из пожарных рукавов, подъемник
представляет собой безопасную платформу для 359 942 пожарных.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в качестве примера.
На рисунке 1 схематически показана лестница, снабженная подъемником и рельсами, а также механизмом
для привода подъемника; на рисунке 2 — поперечное сечение лестницы из четырех секций, снабженной
рельсами для подъемника; на рисунке 3 — вид внешних или верхних поверхностей секций лестницы после их
телескопического складывания; на рисунке 4 — боковой вид части четырех секций лестницы с
установленными на место секциями рельсов; на рисунке 5 — вид сверху направляющего механизма
подъемника; на рисунке 6 — боковой разрез подъемника; а на рисунках 7 и 8 показаны соответственно в
поперечном сечении и плане, в увеличенном масштабе, расположение роликов на направляющем механизме.
Секции рельсов 3, 4, 5 и 6 — например, в четырехсекционной лестнице — крепятся к распоркам 1
соответствующих секций лестницы или к опорам 2, предусмотренным для этой цели. Рельсы, образующие
направляющую для лифта, установлены относительно секций лестницы таким образом, что они лежат в
одной плоскости, параллельной плоскости лестницы. Рельсы изготовлены из листовой стали или другого
подходящего материала. На концах 90 прямых рельсов установлены соответствующим образом изогнутые
отрезки рельсов 7, 8, 9, обеспечивающие плавный переход от одной ширины колеи к другой. Эти изогнутые
отрезки рельсов сконструированы таким образом, что направляющий механизм (рисунки 5 и 7) автоматически
и точно подстраивается под ширину колеи. Для этой цели изогнутые участки 7, 8, 9 рельсов 4, 5, 6 имеют
удобное Z-образное поперечное сечение, нижний фланец этих изогнутых концов имеет 100 для обеспечения
надежной адаптации направляющего механизма к различным ширинам колеи, при этом ролики 10 (рис. 7)
направляющего механизма выполняют функцию направляющих роликов.
Необязательно, чтобы изогнутые отрезки 7, 105, 8, 9 имели Z-образную форму, но они могут быть любой
другой подходящей формы. Направляющий механизм состоит из рамы 11 для подъемника 12. Подъемник
направляется и перемещается четырьмя роликовыми опорами 13, в которых установлены направляющие
ролики 10, опорные ролики 14 и комплекты из двух боковых направляющих роликов 15. Роликовые опоры 13
шарнирно установлены на стержнях 16, которые шарнирно закреплены одним концом к раме 11. Рама
удерживается параллельно рельсам с помощью стержней 17, которые шарнирно соединены одним концом с
роликовыми держателями 13 и направляются другим концом в пазу 18 в раме 11. Роликовые опоры 13
прижимаются к направляющим с помощью пружин сжатия 19, которые установлены в телескопических
кожухах 20. Таким образом, лифт удерживается посередине рельсов.
Внутри лифта установлены ступени 21 для облегчения входа сверху.
Этаж 22 лифта можно поднять, чтобы обеспечить проход людей через лифт. Лифт также можно сложить,
чтобы уменьшить высоту лестницы, когда она не используется.
Лифт приводится в движение тросом 23, который закреплен на нем и в верхней части лестницы проходит
через шкив 24 и наматывается или разматывается механическим тросовым лебедочным механизмом 25.
Последний установлен у основания подъемной рамы 26. Однако его можно разместить в редукторе
лестничной клетки № 27. Канатная лебедка приводится в движение валами 28 и 29 через конические
зубчатые колеса, но также может использоваться цепная передача.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359943A
[]
Ф- -.. , -'.--
iKt!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 июля 1930 г. Нет, 14404/31. 35.
(Выделено из № 357 689.) ) Завершено: октябрь. 22, 7937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для сжигания жидкого топлива.
1,
Фрэнк Уотсон, зарегистрированный патентный поверенный компании Hazlitt Vouse, 43146, Southalnpton
Buildings, Лондон, W.C. 2, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения,
о котором мне сообщила компания Aktiebolaget Benzo-Gaz, расположенная по адресу Smalandsgatan, 9,
Стокгольм, Швеция, шведская компания, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для сжигания жидкого топлива, такого как бензин и бензол.
В предыдущих устройствах этого типа, имевших топливный бак и горелку, установленные отдельно в
разнесенном теплоизолированном положении, предлагалось предусмотреть боковое закрытое воздушное
пространство или канал, обеспечивающий циркуляцию воздуха между топливным баком и горелкой.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных средств для создания
положительного восходящего потока воздуха между баком и горелкой, что позволит защитить бак от
перегрева.
Согласно настоящему изобретению, верхний конец воздушного пространства или канала сообщается с
камерой сгорания или подобным устройством указанной горелки, так что создаваемая ею тяга вызывает
принудительный поток воздуха, проходящий вверх между баком и горелкой.
В соответствии с изобретением, на верхнем конце горелки и бака выполнена пластина, образующая
защитный экран, позволяющий воздуху из верхней части воздушного пространства поступать в камеру
сгорания 410 или аналогичное устройство указанной горелки.
Предпочтительно, чтобы между резервуаром и рамой аппарата или соединенными с ним элементами
располагались прокладки из теплоизоляционного материала для предотвращения передачи тепла от рамы к
резервуару.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 показан вид сверху аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 представлен вид с торца того же аппарата. 55 Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии 3-3
на рис. 1.
На чертежах цифрами 10 и 11 обозначены два уголка, изготовленных из любого подходящего материала,
например, железа или подобного. 60 Эти стержни соединены между собой болтами 12, которые окружены
распорными втулками 13, предпочтительно изготовленными из латуни. В представленном варианте
выполнения предусмотрены три таких болта 12 и втулки 13. Стержни 10 Ш и 11 снабжены соответствующими
ножками 14 и 15, на которых покоится весь аппарат, причем ножки 14 и 15 приварены или приклепаны к
стержням. Выступы 16 штампуются из прутков 10 и 11 и изгибаются внутрь под углом 70 градусов, причем эти
выступы предназначены для поддержки решеток 17, изготовленных из чугуна или выпрессованных из
листового металла. Аналогичные выступы 18 были выштампованы на передних ножках 14, соединенных с
перекладиной 10 и изогнутых внутрь на 75 градусов. Пластина 19 крепится болтами к ножкам 15 и изогнута
под углом, как показано на рисунке 21, образуя опору для еще одной пластины 22, которая поддерживается с
другого конца выступами 18. Между пластиной 80 19 и ножками 15 расположены слои асбеста (не показаны).
Верхний край пластины 19 не доходит до нижнего края стержня 11, образуя таким образом канал 23 между
указанными частями. С задней стороны опор 15, обозначенной цифрой 85, резервуар 24 крепится с помощью
двух металлических ремней 25, которые, в свою очередь, прикрепляются к опорам 15 гайками 26 и 27.
Между резервуаром 24 и опорами 15 расположены подушки, состоящие из слоев асбеста 28. 90 Между
нижней частью бака 24 и испарителем 29 расположен топливопровод 30.
В соответствии с изобретением предусмотрены средства для предотвращения перегрева топливного бака 24
95 во время работы горелки или горелок, а также средства, предотвращающие передачу тепла путем
проводимости, излучения или конвекции. К этой торцевой пластине 19, образующей защитный экран, как
упоминалось выше, пристроен канал 23, через который за счет тяги, создаваемой в камере сгорания,
обеспечивается сильная циркуляция воздуха в вертикальном направлении между горелкой и баком. Кроме
того, прокладки 28 из ),943 - --- - 1 1 - 1 ': 111 9 359,943 асбест или подобный материал были установлены в
точках между указанным резервуаром и рамой аппарата или соединенными с ним элементами, чтобы по
возможности избежать теплопроводности от рамы к резервуару.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
(1) Устройство для сжигания парообразного жидкого топлива, имеющее топливный бак и горелку,
установленные отдельно на расстоянии друг от друга в теплоизолированном положении на раме устройства
j5, с воздушным зазором или каналом, обеспечивающим циркуляцию воздуха, расположенным между баком и
горелкой, причем верхний конец воздушного канала сообщается с камерой сгорания или аналогичным
устройством указанной горелки, так что создаваемая ею тяга вызывает принудительный поток воздуха,
проходящий вверх между баком и горелкой.
(2)
В аппаратах для сжигания парообразного жидкого топлива, имеющих топливный бак и горелку, отдельно
установленные на раме аппарата в условиях теплоизоляции и с воздушным зазором или каналом между
баком и горелкой, предусмотрена пластина, образующая защитный экран 30 между горелкой и баком, верхняя
часть которой выполнена таким образом, чтобы обеспечить прохождение воздуха из верхней части
воздушного зазора в камеру сгорания или аналогичное устройство указанной горелки. 35 (3) Устройство по п.
1 или 2, в котором прокладки из изоляционного материала расположены в точках между баком и рамой или
соединенными с ней элементами для предотвращения теплопроводности от рамы к баку.
(4)
Устройство для сжигания парообразных жидких частиц, сконструированное, сконструированное и работающее
в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. 45 Датировано 15 мая 1931 года.
Фрэнк Уотсон, дом Иллазлитт, 43146, Саутгемптон-Билдингс, Лондон, туалет 2. Офис, Love & Malcomson, Ltd.,
1931 год.
Редхилл: отмечено наградой за фирменные бланки Его Величества.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359944A
[]
SETVTE CO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1930 года. № 12,198/30.
Слева полностью: Январь. 17, 1931.
359,944 Завершено: октябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лакокрасочных и клеевых композиций, а также пленок на их основе.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Графство: - cif Лондон, джентльмены, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellselhaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные искусственные массы,
композиции для покрытий и клеи получают путем включения производных целлюлозы, растворимых в
органических растворителях, таких как сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, или искусственные
смолы, или смеси обоих этих типов пленкообразующих веществ, с маслянистыми продуктами полимеризации
диолефинов с совместным использованием, при желании, органических растворителей или других агентов,
способствующих гомогенизации указанных исходных материалов.
В качестве подходящих масляных продуктов полимеризации можно рассматривать, например, те, которые
можно получить в соответствии со спецификацией № 328908.
Процесс нагрева в соответствии с указанными приложениями может также осуществляться в присутствии
кислорода или газов, содержащих кислород или подающих его, при давлении выше атмосферного. В качестве
примеров используемых производных целлюлозы можно упомянуть метилцеллюлозу, этилцеллюлозу,
бензцеллюлозу, нитроцеллюлозу, ацетилцеллюлозу и другие карбоксилаты целлюлозы, а искусственные
смолы могут быть выбраны из продуктов конденсации мочевины или ее производных, таких как тиомочевина,
или их смесей, или фенола с формальдегидом, или из различных продуктов конденсации органических
алифатических и/или ароматических дикарбоновых кислот с многоатомными спиртами.
В зависимости от требуемого применения описанные выше смеси должны содержать больше или меньше
растворителей или разбавителей. Последние необходимы в любом случае, когда смеси требуются для
использования в качестве лаков, грунтовок или других лакокрасочных составов, тогда как для производства
клеев и связующих веществ или для изготовления пленок количество растворителя или разбавителя может
быть очень малым, или же растворители или разбавители могут быть полностью исключены, если указанные
продукты полимеризации представляют собой вязкие жидкости.
При желании в смесь можно добавить высыхающие масла или натуральные смолы 55, а также воски,
загустители, консерванты против старения, наполнители или несколько из этих веществ. В зависимости от
природы компонентов, входящих в состав продуктов полимеризации, могут быть добавлены сера или другие
вулканизирующие агенты, такие как хлорид серы, а при желании — ускорители вулканизации, если
производные целлюлозы или искусственные смолы достаточно устойчивы к воздействию вулканизирующих
агентов.
Количество используемых продуктов полимеризации может составлять любой процент от производных
целлюлозы и/или 70 искусственных смол. Смеси, приготовленные для производства покрытий и пленок, могут
содержать значительное количество наполнителей и/или красящих веществ, а для производства
формованных изделий количество таких наполнителей неорганической или органической природы, таких как
асфальт, лигнин и тому подобное, может быть дополнительно увеличено.
Вместо более или менее порошкообразных наполнителей можно использовать твердые структуры, например,
ткани, предпочтительно из металлической проволоки, подобные тем, которые используются для производства
армированного стекла. Препараты, соответствующие настоящему изобретению и остающиеся пластичными,
могут быть использованы для герметизации, уплотнения или соединения. Смеси можно высушить и
затвердеть либо при комнатной температуре, либо при нагревании; температура затвердевания обычно
зависит от природы состава.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу. 95 ПРИМЕР 1.
Части продукта полимеризации, полученного нагреванием 100 частей бутадиена вместе с 75 частями
дигидростирола в течение 4 часов при температуре 1950-100 градусов Цельсия, после прессования в
реакционном сосуде такого количества вещества, чтобы было достигнуто давление около 20 атмосфер,
смешивают со 100 частями бутилацетата, 20 частями бутилового спирта, 10 частями нитроцеллюлозы и 5
частями хромового зеленого.
[Второе издание.] f Получается лак, который после распыления образует стойкое покрытие.
ПРИМЕР 2.
Части продукта полимеризации бутадиена, полученного нагреванием 200 частей бутадиена вместе с 200
частями бензола, 200 частями лигроина и 50 частями ксилола в течение 4 часов при 1800 градусах Цельсия,
при этом давление внутри реакционного сосуда поддерживалось на уровне 80 атмосфер путем титрования
воздухом, смешиваются с 5 частями кумароновой смолы, 30 частями бутилацетата, частями бутилового
спирта и 50 частями толуола. Получается лак, который обеспечивает очень ценные прозрачные покрытия.
ПРИМЕР 3.
Части продукта полимеризации изопрена, приготовленного согласно Примеру 8 спецификации № 328908,
смешивают с 5 частями вареного льняного масла, 5 частями ацетата целлюлозы, 5 частями смолы эвмарона,
50 частями бутилацетата, 25 частями бутилового спирта, 50 частями толуола и 0,2 частями нафтената
кобальта. Получается лак, обеспечивающий стабильное и износостойкое покрытие.
Датировано 17 апреля 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве лакокрасочных и клеевых композиций и пленок на их основе.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франдорт-на-Майне,
Германия, – акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В спецификации № 1 описан способ производства масел, пригодных в качестве клеящих или связующих
веществ и полезных для повышения эластичности и прочности сцепления лаковых покрытий.
328,908 Согласно этому методу, бутадиен нагревают до температуры выше 400 градусов Цельсия.
При необходимости, повышайте степень очистки, используя повышенное давление и/или катализаторы, при
этом реакцию следует остановить до появления значительных следов твердых продуктов. В спецификации №
W28812 описан способ введения сажи в резину и подобные ей материалы, который заключается во введении
указанной сажи в жидкий полимеризуемый продукт полимеризации полимеризуемого органического
соединения и введении полученной массы в резину механическим способом.
Согласно спецификации № 334961, лаковые покрытия, пленки и тому подобное могут быть получены путем
отверждения продуктов полимеризации или конденсации, получаемых обработкой диолефинов или их
гомологов или аналогов щелочными металлами; полученные таким образом продукты могут быть
использованы, при необходимости, в смеси с эфирами целлюлозы, природными или искусственными смолами
и/или растворителями, смягчающими агентами, смолами или восками.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные покрытия и клеевые композиции и пленки
получают путем включения производных целлюлозы, таких как сложные эфиры или простые эфиры
целлюлозы, растворимые в органических растворителях, или искусственных смол, или смесей обоих типов
пленкообразующих веществ, с маслянистыми продуктами полимеризации диолефинов, приготовленными, как
описано, например, в соответствии со спецификацией № 328908, но без использования щелочных металлов в
качестве промотора полимеризации, с совместным использованием, при необходимости, органических
растворителей или других агентов, способствующих гомогенизации указанных исходных материалов. В
качестве примеров используемых производных целлюлозы можно упомянуть метилцеллюлозу,
этилцеллюлозу, бензилцеллюлозу, нитроцеллюлозу, ацетилцеллюлозу и другие карбоксилаты целлюлозы, а
искусственные смолы могут быть выбраны из продуктов конденсации мочевины или ее производных, таких как
тиомочевина или их смеси, или фенола с формальдегидом, или из различных продуктов конденсации
органических алифатических и/или ароматических дикарбоновых кислот с полигидридными спиртами.
95 В зависимости от требуемого применения описанные выше смеси обычно должны содержать больше или
меньше растворителей или разбавителей, причем последние необходимы в любом случае, если смеси
требуются для использования в качестве лаков, грунтовок или других покрытий, тогда как для производства
клеев и связующих веществ или для изготовления пленок количество растворителя или разбавителя может
быть очень малым, или же растворители или разбавители могут быть полностью исключены.
При желании в смесь можно добавить высыхающие масла или натуральные смолы, а также воски, осушители,
консерванты. 110 LE=- -- -- - _ _ j.- _,.
3aCJ,944 ir 859,944 против старения, наполнители или некоторые из этих веществ. В зависимости от природы
ингредиентов, входящих в состав продуктов полимеризации, могут быть добавлены сера или другие
вулканизирующие агенты, такие как хлорид серы, а также, при необходимости, ускорители вулканизации, если
производные целлюлозы или искусственные смолы достаточно устойчивы к воздействию вулканизирующих
агентов.
Количество используемых продуктов полимеризации может составлять любой процент от производных
целлюлозы и/или искусственных смол. Смеси, приготовленные для производства покрытий и пленок, могут
содержать значительное количество наполнителей и/или красящих веществ, а для производства
формованных изделий количество таких наполнителей неорганической или органической природы, таких как
асфальт, лигнин и тому подобное, может быть дополнительно увеличено. Вместо более или менее
порошкообразных наполнителей можно использовать твердые структуры, такие как ткани, предпочтительно из
металлической проволоки, например, используемой для производства армированного стекла. Препараты,
соответствующие настоящему изобретению и находящиеся в пластичном состоянии, могут использоваться
для герметизации, заполнения или соединения швов. Смеси можно высушить и затвердеть либо при
комнатной температуре, либо при нагревании; температура затвердевания обычно зависит от природы
состава.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
100 Части маслянистого продукта полимеризации бутадиена, полученного нагреванием смеси 160 частей
бутадиена со 160 частями толуола и 100 частями бензина с диапазоном кипения от 1300 до 1600 градусов
Цельсия в герметичном сосуде при температуре 2000 градусов Цельсия с одновременным подачей в сосуд
такого количества воздуха, чтобы было достигнуто давление 80 атмосфер, растворяют в смеси 50 частей
бутанола, по 100 частей толуола, ксилола и растворе 4 частей бензилового эфира целлюлозы в 20 частях
толуола, 40 частях метилциклогексанона и 30 частях бутилацетата.
Получается лак, обеспечивающий высокоэластичные и износостойкие покрытия.
ПРИМЕР 2.
Части маслянистого кислородсодержащего продукта полимеризации, полученного нагреванием 100 частей
бутадиена вместе с 75 частями дигидростирола в течение 4 часов до 1950 °C, после нагнетания в
реакционный сосуд такого количества воздуха, чтобы было достигнуто давление около 20 атмосфер,
смешивают со 100 частями бутилацетата, 20 частями бутилацетата, 10 частями нитроцеллюлозы и 5 частями
хромового зеленого. В результате распыления получается лак, обеспечивающий стойкое покрытие.
ПРИМЕР 3. Часть маслянистого кислородсодержащего продукта полимеризации бутадиена, полученного
нагреванием 200 частей бутадиена вместе с 200 частями бензола, 200 частями лигроина и 50 частями
ксилола в течение 4 часов при температуре 1800 градусов Цельсия, при поддержании давления внутри
реакционного сосуда на уровне 80 атмосфер путем подачи воздуха, смешивают с 5 частями кумароновой
смолы, 30 частями бутилацетата, 20 частями бутилацетата и 50 частями толуола. Получается лак, который
обеспечивает очень ценные прозрачные покрытия, ПРИМЕР 4.
Части маслянистого продукта полимеризации изопрена, полученного нагреванием 100 частей изопрена в
герметичном сосуде вместе со 100 частями тетрагидростирола в течение 7 часов при 2000 градусах Цельсия,
смешивают с 5 частями кипяченого льняного масла, 90 частями ацетата целлюлозы, 5 частями кумароновой
смолы, 50 частями бутилацетата, частями бутилового спирта, 50 частями толуола и 0,2 частями нафтената
кобальта. Получается лак, обеспечивающий стабильное и износостойкое покрытие.
ПРИМЕР 5.
Смесь 160 частей бутадиена с частями толуола и 100 частями бензина с диапазоном кипения от 130 до 160
градусов Цельсия нагревают в течение 2 часов в герметичном сосуде при температуре 2000 градусов
Цельсия, одновременно подавая в сосуд такое количество воздуха, чтобы было достигнуто давление 80
атмосфер, после чего реакционную смесь охлаждают, и обработку повторяют при 1000 градусах Цельсия,
добавив части толуола и подав воздух.
Затем к реакционной смеси добавляют раствор, состоящий из 6 частей бензилового эфира целлюлозы (110) в
30 частях толуола, 60 частей метилцеллюлозы гексанона и 4 частей бутилацетата. Получается лак,
обеспечивающий покрытия с высокой эластичностью и устойчивостью к химическим веществам, а также к
воздействию погодных условий.
ПРИМЕР 6.
Части маслянистого продукта полимеризации, полученного путем нагревания смеси 100 частей бутадиена,
100 частей толуола и 150 частей этиленхлоргидрина в течение 6 часов до 2000 градусов Цельсия в закрытом
сосуде и отделения летучих компонентов, смешивают с раствором 10 частей кумароновой смолы и 12,5
частей даммаровой смолы в 80 частях толуола и 20 частях бутанола, добавляя при этом 400 частей толуола и
50 частей ксилола. Получается лак, который затвердевает при нанесении на твердую подложку и высыхает
при температуре 800 130 i-il Z i i 1 i i 1 I i 1 i J 359,944 градусов Цельсия, образуя стабильное покрытие,
обладающее высокой устойчивостью к химическим и механическим воздействиям.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359945A
[]
Ct anIt^eaPa Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 28 апреля 1930 г., № 13036130. 3 9945 Полный вариант
слева: 28 января 1931 г.
Завершено: октябрь. 28, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и устройства для термообработки угля, смол, минеральных масел и тому подобного.
1,
А. ИС БЕЙТ ДЖОН, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне сообщили из-за
границы компания I-G. Farbenindustrie Alktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: при
обработке углеродсодержащих материалов, таких как уголь всех разновидностей, смолы, минеральные масла
и продукты их дистилляции и конверсии, водородом при повышенных температурах и повышенном давлении
с целью получения ценных жидких продуктов, уже было предложено подвергать исходные материалы, а
именно водород и обрабатываемый материал, отдельно предварительному нагреву перед их поступлением в
реакционный сосуд.
При использовании этого метода, особенно с углесодержащими продуктами, могут возникать различные
проблемы, например, из-за локального перегрева и образования угольных отложений, что затрудняет
передачу тепла от металлических стенок к реагирующим материалам.
Наши зарубежные корреспонденты обнаружили, что углеродсодержащие материалы, такие как уголь (при
желании превращенный в пасту с маслом), смолы, минеральные масла и тому подобное, при желании вместе
с водородом под давлением могут быть подвергнуты превращению при нагревании без возникновения
вышеупомянутых проблем путем радикального снижения подачи тепла специальными средствами до
достижения температуры реакции.
Предпочтительно регулировать подачу тепла таким образом, чтобы при приближении температуры
реакционного материала к температуре реакции, например, от 4500 до 500 градусов Цельсия, избегалось
большее различие температур (менее 200 градусов Цельсия) между стенками сосуда и реакционным
материалом. Температуру теплоносителя, например, продуктов горения, можно выбрать значительно выше,
чем соответствует температуре реакции, при условии соблюдения мер предосторожности, например, путем
регулирования скорости потока реакционного материала, чтобы указанная разница температур не была
превышена. В качестве специальных средств регулирования подачи тепла, как указано выше, подходят,
например, следующие.
При использовании нагрева, газов под обычным давлением и предварительном нагреве обрабатываемых
материалов до 60°C в трубах, непосредственно соединенных с реакционным сосудом, в котором, например,
происходит деструктивная реакция, гидрирование или крекинг, нагревающие газы подаются в том же
направлении, что и нагреваемые материалы, так что последние сначала подвергаются воздействию самых
горячих доступных нагревающих газов. Также, регулируя скорость потока нагревающих газов путем
увеличения или уменьшения внутреннего поперечного сечения трубок, по которым подается нагревающий
газ, или путем подачи наполнителей в указанные трубки, можно сделать передачу тепла нагреваемым
материалам вскоре после их поступления более интенсивной, чем это происходит позже, когда уже
присутствует сильно предварительно нагретый материал. С другой стороны, трубки предварительного
нагрева могут быть снабжены средствами, регулирующими передачу тепла между нагревательными
элементами и стенками желаемым образом. Этого можно добиться, например, покрыв трубки ребрами,
эффективная поверхность которых постепенно уменьшается по направлению к точке, где должна происходить
очень малая передача тепла.
При проведении предварительного нагрева углеродистых материалов под давлением, например, для
последующего деструктивного гидрирования, при котором водород вводится в аппарат предварительного
нагрева вместе с обрабатываемыми материалами, следует убедиться, что материал частей аппарата, в
которых реакционные материалы подвергаются термической обработке, способен выдерживать высокое
давление и воздействие водородсодержащих газов и соединений серы. Для удовлетворения этих 100
требований особенно выгодно изготавливать детали аппарата, подвергающиеся воздействию высоких
температур, или покрывать их хромистой сталью, содержащей около 5 процентов 105% хрома или более.
Этот материал также относится к классу К.
0 сравнительно нечувствителен к любым колебаниям температуры.
Соседние файлы в папке патенты