Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14199
.pdf
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
компоновки оборудования, пригодного для процесса в соответствии с данным изобретением, однако
изобретение не ограничивается этими компоновками.
Обращаясь к рисунку 1, а показана кирпичная кладка отопительной камеры, которая разделена на две части b
и d пластиной c из огнеупорного материала. Подача газа для взбивания через b и воздуха вместе со свежим
газом через tmt осуществляется в верхней части b, которая служит камерой сгорания, а нижняя часть d
содержит предварительный нагревательный элемент Mworm (см. также рис. 2).
Материал, подлежащий реакции, например, смесь смолы низкотемпературной карбонизации бурого угля и
водорода, вводится в шнек предварительного нагрева при температуре hI под давлением атмосфер. Оно
течет внутри камеры в том же направлении, что и нагревающий газ, а именно вниз через нагревательную
камеру.
Таким образом, горячие газы с температурой около 6500 градусов Цельсия сначала проходят мимо той части
предварительно нагревающего шнека, через которую протекает холодный материал. Затем газ отсасывается
с помощью вентилятора и возвращается в камеру сгорания; избыток газа может быть удален при температуре
f. Благодаря такой конструкции значительная разница между температурой стенок предварительного
нагревательного шнека и температурой протекающего через него материала в верхнем конце уменьшается в
направлении потока до тех пор, пока не составит менее 200 градусов Цельсия. Температура материала 0,
подвергаемого реакции, в нижней части нагревательного шнека составляет около 5000 градусов Цельсия.
Материал выходит из предварительно нагреваемого шнека в точке i и подается в прикрепленную к нему
реакционную камеру 45. Постепенное уменьшение количества тепла, поглощаемого материалом,
дополнительно обеспечивается ребрами, расположенными на предварительно нагревающем шнеке, число
которых на единицу длины непрерывно уменьшается в направлении вниз.
«Передача тепла также может быть регулирована путем изменения скорости потока бьющихся газов».
Дата: 28 апреля 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Джонсон.
47, Линеолнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и приложения для процесса производства масел Bainera Oils, описанного мной, JAM:S
YATE JoHNsoxL, британским предприятием, производящим британские отложения, в результате чего
передача тепла от металлических стен - графство Лондон, джентльмен, затруднена, что делает необходимым
прерывание процесса. Настоящим заявляю о характере данного изобретения, которое было мне сообщено.
Настоящее изобретение имеет своей целью преодолеть эти возражения и обеспечить передачу тепла
материалам, обрабатываемым таким образом, чтобы обеспечить непрерывную работу. (Из-за рубежа, bv I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии)
- 65 выполнено, подлежащее подробному описанию. Мои зарубежные корреспонденты обнаружили и
установили в следующем заявлении о перегоняемых углеродсодержащих материалах: - таких как
измельченный уголь (при необходимости после 95).
При обработке перегоняемого углерода (превращенного в пасту с маслом) твердые материалы, такие как
уголь всех видов смол, минеральных масел и тому подобных, при необходимости, смолы, минеральные масла
и их продукты дистилляции и конверсии под давлением могут быть подвергнуты предварительному нагреву
без водорода при повышенной температуре и повышенном давлении для вышеупомянутой цели получения
ценных жидких продуктов, уже было предложено подвергать исходные материалы, а именно водород,
нагреваемому материалу и обрабатываемому материалу отдельно, обеспечивая тем самым снижение
теплопередачи к материалам 105 для предварительного нагрева вдоль длины реакционного сосуда. При этом
методе снижение теплопередачи, которое произошло бы, если бы не были предусмотрены средства,
например,
к локальному перегреву и угольному. Как известно, подвод тепла к 10 a59n ndl5 ).
359, 945 Нагреваемый материал, пропускаемый через трубу одинакового диаметра, вокруг которой в том же
направлении течет теплоноситель, постепенно нагревается, поскольку температура теплоносителя
понижается, а температура материала повышается, и поскольку подвод тепла от одного теплоносителя к
другому пропорционален разности температур этих теплоносителей; (Пример этого факта схематически
показан на рисунке слева на странице 124 книги Белла «Американская нефтепереработка», 1924 г.). В
результате настоящего изобретения было установлено, что даже такое снижение подвода тепла
недостаточно для предотвращения перегрева таких материалов, как углеводородные масла, чувствительные
к высоким температурам, в процессе нагрева, и что целесообразно снижать подвод тепла, в частности, если
материалы уже предварительно нагреты до температуры, близкой к температуре, при которой происходит
реакция 2D5, в большей степени, чем это произошло бы при прохождении через трубу, нагреваемую
теплоносителем, обтекающим ее параллельно указанным материалам.
Это может быть достигнуто в процессе предварительной градуировки либо путем уменьшения подачи
теплоносителя, либо путем снижения температуры подаваемого теплоносителя еще больше, чем она
снижается в результате теплообмена с нагреваемым материалом, например, путем поэтапного добавления
холодной жидкости к указанному теплоносителю, либо путем увеличения скорости потока нагреваемых
материалов при их прохождении вдоль трубки во время воздействия теплоносителя, либо путем уменьшения
скорости потока теплоносителя, либо путем уменьшения теплопроводности теплопередающих стенок труб по
всей их длине, либо любым другим способом, имеющим аналогичный эффект. Очевидно, что наиболее
выгодно осуществлять указанное снижение подачи тепла постепенно. Однако на практике зачастую
достаточно осуществлять указанное сокращение поэтапно, например, в четыре этапа.
Согласно настоящему изобретению, подача тепла предпочтительно регулируется таким образом, чтобы,
когда температура реакционного материала приближается к температуре реакции, например, от 4500 до 5000
градусов Цельсия, избегалась разница температур между стенками сосуда и реакционным материалом,
превышающая 200 градусов Цельсия. Температуру теплоносителя, например дымовых газов, можно выбрать
значительно выше температуры реакции при условии соблюдения мер предосторожности, например, путем
регулирования скорости потока реакционного материала или теплоносителя, чтобы указанная разница
температур не была превышена.
Как уже упоминалось, регулирование подачи тепла может осуществляться, например, следующим образом:
при использовании нагревательных газов под обычным давлением и предварительном нагреве
обрабатываемых материалов в трубах, непосредственно соединенных с реакционным сосудом, в котором,
например, происходит деструктивное гидрирование или крекинг, нагревательные газы подаются в том же
направлении, что и нагреваемые материалы, так что последние сначала подвергаются воздействию самых
горячих доступных нагревательных газов. 8, Одновременно путем регулирования скорости потока
нагревательных газов, осуществляемого, например, путем уменьшения внутреннего поперечного сечения
труб, по которым подается нагревательный газ, или путем подачи – 85.
При заполнении указанных трубок наполнителями передача тепла нагреваемым материалам постепенно или
в несколько этапов снижается до такой степени, что это снижение превышает снижение, вызванное только
нормальным теплообменом. Аналогичный результат достигается путем оснащения трубок предварительного
нагрева средствами, регулирующими передачу тепла между нагревающим газом и стенками желаемым
образом. Этого можно достичь, например, путем покрытия трубок ребрами, эффективная поверхность и/или
частота которых постепенно уменьшаются по направлению к месту, где должна происходить лишь очень
малая передача тепла.
При проведении предварительного нагрева углеродистых материалов под давлением, например, для
последующего деструктивного гидрирования, при котором водород вводится в аппарат предварительного
нагрева вместе с обрабатываемыми материалами, следует убедиться, что материал частей аппарата, в
которых реакционные материалы подвергаются термической обработке, способен выдерживать высокое
давление и воздействие водорода или газов, содержащих водород, а также соединений серы. Для
удовлетворения этих требований особенно выгодно изготавливать детали аппарата, подвергающиеся
воздействию высоких температур, или покрывать их хромистой сталью, содержащей около 0,5% хрома или
более. Этот материал 120 также сравнительно нечувствителен к любым изменениям температуры.
В процессе, согласно настоящему изобретению, водород равной или различной температуры может также
подаваться к материалам 125, подвергаемым предварительному нагреву, в нескольких точках стенок
нагревательных трубок, при этом водород в любом случае должен быть при более высокой температуре, чем
материалы в точке 130.
где подается водород. В этом случае разница температур между водородом и предварительно нагреваемыми
материалами постепенно уменьшается по мере повышения температуры предварительно нагреваемых
материалов.
Способ, описанный в настоящем изобретении, дает особенно хорошие результаты при предварительном
нагреве дистиллируемых углеродсодержащих материалов, предназначенных для деструктивного
гидрирования, при повышенных температурах выше 2500 градусов Цельсия, предпочтительно от 3500 до
5500 градусов Цельсия, и при повышенном давлении не менее 20 атмосфер, но предпочтительно выше 50
атмосфер и может достигать 1000 атмосфер или даже больше. Способ нагрева в соответствии с настоящим
изобретением особенно подходит для применения при деструктивном гидрировании углеродсодержащих
материалов, но может также использоваться при термообработке углеродсодержащих материалов под
давлением.
которые осуществляются без добавления значительных количеств гидрирующего газа, а также с добавлением
или без добавления растворителей. В качестве примеров дальнейшей термической обработки
углеродсодержащих материалов, которая может быть проведена в соответствии с настоящим изобретением,
можно упомянуть крекинг, низкотемпературную карбонизацию и экстракционную обработку.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на чертеж, прилагаемый к предварительной
спецификации, который иллюстрирует компоновку оборудования, пригодного для осуществления процесса в
соответствии с данным изобретением, однако изобретение не ограничивается показанными компоновками.
На рисунках 1 и 2 показан один из вариантов расположения подобного аппарата в секциях, расположенных
под прямым углом друг к другу.
На рисунке 1 а показана кирпичная кладка нагревательной камеры, которая разделена на две части b и d
пластиной c из огнеупорного материала. Подача нагревающего газа через b и воздуха вместе со свежим газом
через m осуществляется в верхней части b, которая служит топочной камерой, а в нижней части d расположен
шнек предварительного нагрева (см. также рисунок 2).
Материал, подлежащий реакции, — например, смесь смолы низкотемпературной карбонизации бурого угля и
водорода, — вводится в предварительно нагреваемый шнековый теплообменник при температуре h под
давлением в атмосферах. При этом поток направлен в том же направлении, что и нагревающий газ, а именно
вниз через нагревательную камеру.
Таким образом, горячие газы с температурой около 6500 градусов Цельсия сначала проходят мимо той части
предварительно нагревающего змеевика, через которую протекает холодный материал. Затем газ M
откачивается в точке e с помощью вентилятора и возвращается в камеру сгорания в точке g; избыток газа
может быть отведен в точке f. Благодаря такой конструкции значительная разница между температурой
стенок предварительно нагреваемого шнека и температурой протекающих через него материалов в верхнем
конце уменьшается в направлении потока до тех пор, пока не составит менее 200 градусов Цельсия.
Материал, подвергаемый реакции, имеет температуру 75°C.
Температура в нижней части предварительного нагревательного шнека составляет около 500 градусов
Цельсия. Материал выходит из предварительно нагревательного червяка при температуре -i и подается в
прикрепленную к нему реакционную камеру. Уменьшение количества тепла, поглощаемого материалом,
необходимое в соответствии с настоящим изобретением, достигается за счет ребер, расположенных на
предварительно нагревающем шнеке, количество которых на единицу длины уменьшается в направлении
вниз. Ребра также могут быть расположены таким образом, что их размер будет постепенно уменьшаться к
концу трубки. Передача тепла также может регулироваться путем изменения скорости потока нагреваемых
газов или нагреваемых углеродсодержащих материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359946A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1930 года. № 16,268130, 359, «Полностью принято: Овес». 27, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства коллоидных водных растворов для нанесения покрытий и пропитки.
Мы, Бертольд Редлих из Фельдкирхена, недалеко от Мюнхена, Германия, гражданин Германии, и компания
ELBKTROCnaMISCHE WERHE MdNCHEN AKTIENGESELLSC:OFT из Хиольригельскройта, недалеко от
Мюнхена, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Производство
и использование водных коллоидных растворов веществ, которые после удаления дисперсионной среды
остаются в виде покрытия или пропитки в необратимом состоянии, часто сопряжены со значительными
трудностями.
Это относится, в частности, к приготовлению водных коллоидных растворов твердых неомыляемых восков,
таких как парафин. Кроме того, даже при самой тонкой дисперсии обычно невозможно превратить такие
вещества в стабильные эмульсии высокой концентрации.
Всесторонние эксперименты показали, что такие вещества легко эмульгируются, образуя эмульсии,
устойчивые к механическим воздействиям и разбавлению, которые можно успешно использовать в качестве
покрытий, наносимых кистью, если используется вспомогательная фаза, состоящая из растворителя
диспергируемого вещества, несмешиваемого с водой и являющегося летучим, и если количество эмульгатора
поддерживается на очень низком уровне.
Поскольку понятие летучести является относительным, в данном контексте выражение «летучие
растворители» используется для обозначения растворителей, которые в виде тонких слоев полностью
испаряются при обычной температуре в течение 10 часов.
Когда речь идет о продуктах, не смешивающихся с водой, под этим подразумевается продукт, который может
быть смешан с водой только в количестве не более 3%.
В то время как ранее коллоидные дисперсии масел, жиров и различных видов воска готовились почти
исключительно с использованием значительных добавок защитных коллоидов, а именно от 5 до 250,
коллоидные растворы, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, содержат довольно малые
количества эмульгатора, которые могут быть значительно ниже 20,0 г, рассчитанные в граммах на 1,7 м³
кубического сантиметра раствора.
Эти количества эмульгатора настолько малы, что их недостаточно для быстрого получения эмульсий восков
самостоятельно. Использование столь малых количеств эмульгаторов дает преимущество в том, что при
высыхании эмульсии вспомогательная фаза испаряется, и эмульгированные вещества остаются практически
в чистом виде, сохраняя свои первоначальные свойства. Оставшееся количество эмульгатора совершенно
недостаточно для того, чтобы вещество снова эмульгировалось при контакте с водой. Например, коллоидная
парафиновая дисперсия, приготовленная в соответствии с настоящим изобретением, при высушивании на
стекле или металле образует 70 полностью однородное покрытие из практически чистого парафина, которое
чрезвычайно прочно прилегает к носителю.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, воски, такие как парафин, диспергируют в воде в
присутствии эмульгатора в количестве, недостаточном для образования эмульсии, устойчивой к
механическим воздействиям и влиянию разбавления, и в присутствии несмешивающегося с водой летучего
растворителя в количестве, недостаточном для полного растворения воска, но не менее 250% от его веса.
В качестве подходящих летучих растворителей можно использовать бензин, бензол, ксилол, скипидар и тому
подобные.
Для образования коллоидного раствора достаточно лишь интенсивного физического перемешивания.
Было предложено добавлять растворители, например, спирт, в процессе производства эмульсий. Однако
использование растворителей, смешивающихся с водой, недопустимо в соответствии с данным процессом,
поскольку они немедленно нарушают равновесие эмульсии и вызывают фазовое превращение или
флокуляцию эмульгируемых веществ. Нелетучие растворители также непригодны, поскольку они остаются
после испарения воды, и, следовательно, свойства покрытия изменяются из-за их присутствия.
Предложен способ производства чистящих и обезжиривающих средств и эмульгирующих агентов для жидких
(105) и твердых веществ, содержащихся в них (46 359,946), нерастворимых в воде, таких как масла, жиры,
минеральные масла, углеводороды, воски и тому подобное, который заключается в обработке
труднорастворимых или нерастворимых в воде ароматических спиртов, таких как бензиловый спирт, отдельно
или в сочетании с другими углеводородами, щелочными солями жирных кислот, нафтеновых кислот,
сульфонатами ароматических или гидроароматических углеводородов, или их производными, или
соответствующими кислотами.
Также было предложено получать водные дисперсии органических веществ путем смешивания вещества с
каучуковым маслом, а затем диспергирования смеси в воде, которая может содержать эмульгирующий агент.
Мы не учитываем использование каучукового масла или его фракций.
Также было предложено получать эмульсии X2 с высокой степенью дисперсии путем тщательного
перемешивания, при необходимости с нагреванием, эмульгируемых веществ с растворами щелочей или
солей щелочей в присутствии вспомогательного растворителя и высокомолекулярных алифатических кислот
или сульфонированных алифатических кислот, при этом количество щелочей или солей щелочей должно
быть таким, чтобы на одну эквивалентную молекулу алифатической кислоты или сульфонированной
алифатической кислоты приходилось менее одного эквивалента щелочей или солей щелочей. В качестве
одного из предложенных вспомогательных растворителей был указан скипидар.
Использование растворителей в настоящей заявке отличается от предложенного ранее подхода, при котором
твердые вещества, подлежащие эмульгированию, растворяются прежде всего в растворителе. В
большинстве случаев для этого необходимо количество растворителя, во много раз превышающее
количество растворяемого вещества. Напротив, желаемый в данном процессе эффект достигается за счет
использования значительно меньших количеств растворителя, чем те, которые необходимы для полного
растворения твердого вещества, подлежащего эмульгированию. Соответственно, используемые
растворители здесь не выступают в качестве таковых, а главным образом в качестве вспомогательной фазы
или эмульгаторов. Однако, поскольку они испаряются в процессе сушки таких коллоидных дисперсий, они
позволяют получать чрезвычайно чистые коллоидные растворы, бедные эмульгаторами.
ПРИМЕР 1. 55 граммов парафина расплавляют в присутствии 50 граммов тяжелого бензина при температуре
50 °C, а затем диспергируют при той же температуре в 100 граммах воды, к которой добавлен 1 грамм олеата
натрия. Затем дисперсию можно охладить без отделения воска, хотя количества бензина недостаточно для
полного растворения.
- ПРИМЕР 2. 65 Приготовляют смешанный расплав из 100 частей парафинового воска и 100 частей нефти при
температуре около 500 °C, который затем эмульгируют путем интенсивного диспергирования со 100 частями
воды, добавляя 5 частей 30%-ного калийного мыла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359947A
[]
3 --N lV C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 118 июня 1930 г. № 18,569/3o. 359,947 Фотография слева: 14 апреля 1931 года.
Завершено: октябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся аппарата электрической синхронизации.
1,
Джон Генри Оури Харнис, в связи с тем, что частоты синхронизирующего "Ширие", Олд Роуд, Фринтон-он-Си,
в графстве Эссекс, британском подразделении, настоящим заявляет о характере этого изобретения
следующим образом: локальная составляющая может быть многократной. Данное изобретение относится к
аппарату для...
Поддержание синхронного движения механизма. Следующее описание может быть рассмотрено для более
полного понимания изобретения.
Изобретение, хотя локальный компонент может быть изготовлен не только с помощью генератора
переменного тока на валу механизма и особенно в телевидении, имеет своей целью конструкцию,
предназначенную для использования в теле-, радио- и радиоаппаратуре.
Если сопротивление цепи и расположение более эффективного и недорогого по сравнению с ранее
использовавшимся эмиттером устройства могут состоять из контактного датчика, перемещающегося по
сопротивлению, или непрерывного контактного датчика, подключенного к вращающемуся сопротивлению,
соединенному с цепью с переменным током, то интервалы между измерениями в цепи могут изменяться.
Следует понимать, что в любой цепи, содержащей переменный ток, если сопротивление цепи и расположение
более эффективного и недорогого устройства могут периодически изменяться, то общий эмиттер может
состоять из контактного датчика, перемещающегося по сопротивлению, или непрерывного контактного
датчика, подключенного к вращающемуся сопротивлению, соединенному с цепью с сопротивлением 70 В.
Если используется прерыватель, работающий от второго переменного тока или от серии периодических
прерываний первого тока, он может представлять собой контакт, распространяющийся по неподвижной серии
контактов, или серию периодических изменений в постоянных цепи, все из которых в случае дискового
телевизора будут далее обозначаться как 7.
Вводится "локальная составляющая". Синхронизирующий ток может подаваться в цепь, тогда значение
результирующего синхронизирующего тока будет пропорционально цепи, или же схема может быть такой, что
указанный ток срабатывает реле в 80°. (а) Соответствующая амплитуда и форма волны в цепи. В последнем
случае, если форма исходного тока и локальной составляющей представляет собой прерывание или
постоянное изменение в цепи, то в синхронизирующей цепи необходимо предусмотреть локальный ток (b) Их
относительная частота. (c) Их относительная фаза. Такое реле должно быть спроектировано в соответствии с
изобретением, поэтому для корректной работы синхронизирующего механизма, подлежащего синхронизации,
используется электромагнитная частота. 85 Это значение может быть высоким, и для производства
локального компонента в специальном реле может быть использована цепь, также содержащая ток, при этом
якорь состоит из катушки, подвешенной в магнитном поле. 90 синхронизируется.
Иногда может возникнуть необходимость изменить фазу механизма относительно фазы механизма,
например, при синхронизации тока, что приведет к «кадрированию» телевизионного изображения. Такое
изменение фазы может быть достигнуто путем вращения локальной составляющей относительно
синхронизирующей неподвижной части устройства, создающей хронизирующий ток, а амплитуда локальной
составляющей относительно вращающейся или движущейся части будет изменяться соответствующим
образом.
Соответственно, вариация приводит к тому, что управление скоростью механизма с помощью устройства для
коррекции изменения фазы (т.е. амплитуды тока в синхронизме или изохронизме) синхронизирующей цепи
может быть выполнено, например, для механизма Adz относительно синхронизирующего механизма
следующим образом: ток. Таким образом, прямое управление скоростью механизма достигается путем
управления реле, регулирующим подачу питания на первичный двигатель или мотор, путем регулирования
относительной разности фаз между приводным механизмом и синхронизирующим тормозом, который может
быть магнитного типа; i5 аренда. На синхронной скорости это осуществляется путем управления полем
электродвигателя, используемого для привода механизма. Скорость механизма. Возможно, это работает как
непрерывная функция между усилителем и выпрямителем, а не напрямую от 20-вольтового трансформатора,
и током, управляемым этим переменным синхронизирующим током.
- r-el'a может быть получено 1y ' the &' use<'of a' I n brder to: counteract the current lag 5- appropriate type of relay;
for example, one in a inductive synchronising current, the in which the current at the, input- move circuit may be tLned
electricly by any a baron on a amount proportioned known means. to its strength, such a ariiaturxe being->-]or
-television and similar purposes a synquisable to that used in electric current timerous motor may also be used to i
measuring instruments. -The baron assist' in- getting synchronism. Это позволяет регулировать выходной ток,
например, двигатель может работать на сравнительно низкой частоте, включая и выключая резистор или
резистор сопротивлением 30 Ом. Погружение резистора в ртутную ванну также будет работать. «Дата: 1
июня». 1980.
Thb&. relayola lbee appropriately.deaigned to - - PHILLIPSS, obtain,. manay - inathe natical forums to the Chartered.
Патентные поверенные:
функция между strelgtof ''the cux.7.0, Chancery Lane,. Лондон, W.C. 2, представлено в yivehxoniu.9ng c1Tpuit и
для заявителя.
I. ' Q:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- T2iipro-v-ements- relating to:.ileetrical Syncl-xuo-ising- Apparatus.
-I, JoHN HENRY OWEN i HAiRES, переменного тока, серия периодических "Shirley Old Road, Frinton on Sea,
изменения констант цепи (таких как в графстве Эссекс, британский подданный, изменения будут далее
упоминаться:
Настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будет зависеть от трех
факторов, как это установлено в следующем заявлении: (а) соответствующая амплитуда и форма исходного
тока и локальной составляющей. Данное изобретение относится к телевизионным системам и, в частности, к
синхронным системам.
хронизирующая система для поддержания частоты сканирования (b) их относительной частоты.
механизмы передачи телевизионных сигналов (c) их относительная фаза.
Передатчики и приемники работают синхронно, и изобретение обеспечивает улучшенную работу.
Изосинхронизм с переменным электрическим током и средствами для поддержания тока (далее именуемые
синхронизирующим и синхронизирующим током). Изохронизм с синхронизирующим током. Основная цель
настоящего изобретения, в котором механизм синхронизации должен обеспечивать эффективную, простую и
хронизированную работу, заключается в создании локального компонента в цепи (здесь синхронизирующий
аппарат, который далее будет называться «локальная цепь»), который также содержит синхронизирующий
ток, вызывающий искрообразование, что, как и колебания фазы тока, крайне нежелательно в телевизионном
механизме по сравнению с синхроаппаратом из-за серьезных помех, которые он может вызвать в тепловых
цепях. Синхронизирующий ток создает соответствующие колебания фазы локального компонента
относительно синхронизирующего тока.
неизменно не включено -в такие кажущиеся - и, следовательно, соответствующие вариации..: - - т- -а-
вариации в результирующем токе, протекающем в локальной цепи; дополнительные средства - будучи
предусмотрены для устранения указанных вариаций в -упрощенной - конструкции; результирующий ток для
коррекции указанных вариаций - посредством вариаций -в: фазе вариаций в фазе механизма, связанного с
синхронизирующим током и синхронизирующим переменным током. Таким образом, прямое управление
скоростью ios0 автоматически корректируется; что и представляет собой механизм, адаптированный для
работы с очень высокой свободной разностью между синхронизацией и частотой синхронизирующего
переменного тока - синхронизирующий ток - получается.
аренда и &которые должны работать без На синхронной скорости может быть организовано отключение
любых электрических цепей. Следует понимать, что когда ток и локальная составляющая равны, - вводится
-хотя следует понимать, что 359,947 359,947 синхронизирующая частота и локальная сторона локальной цепи
10, эффективная составляющая может быть кратной одной из -сопротивление которой должно - изменяться.
Другая сторона локальной цепи 10, как показано на чертежах, подключена к контактному рычагу 18.
На рисунке 1 схематически изображена форма устройства для выполнения изобретения. Следует понимать,
что по мере вращения рычага 18 70 сопротивление цепи 10 будет изменяться в зависимости от того,
расположен ли рычаг на одном из соединений резистора 20 резистивного устройства для использования в
таких устройствах, или между двумя из указанных соединений. На рисунке 2 показана удобная форма. На
рисунке 3 изображено устройство на триодных лампах, использующее прочное и недорогое сопротивление
для синхронизирующего тока. 20. Для обеспечения возможности использования резистора для объединения
локального компонента и синхронизирующего тока предпочтительно, чтобы схема 10 питалась энергией при
низком напряжении и высоком коэффициенте усиления по току; например, как показано на рисунке 4. На
рисунке 4 изображено устройство, использующее резонансный контур для управления скоростью механизма.
В представленном изобретении принцип работы данного аппарата, как показано на чертежах, заключается в
следующем:
показано, что синхронизирующий ток также подается на MQ периодически изменяющееся сопротивление и
сопротивление 8E, состоящее из контакта, перемещающегося по изменяющемуся сопротивлению. В качестве
альтернативы, конечно, локальный компонент может быть стационарным, периодически изменяя контакт, и
непрерывно контактировать с эффективным сопротивлением указанного локального компонента с
вращающейся цепью сопротивления 10. Соединительное устройство или реле, подключенное к цепи с
определенными интервалами. 11 проходов. Изменения результирующего тока. Опять же, нет необходимости,
чтобы контактная сеть электромагнитного тормоза 5, 6 фактически осуществляла прямое соединение через
провод 7. Двигатель 2 представляет собой сопротивление, которое периодически изменяется; он расположен
таким образом, чтобы стремиться работать с немного большей скоростью, чем правильная синхронная
последовательность неподвижных контактов, каждый из которых находится в точном синхронизме, например,
контакт, движущийся со скоростью, превышающей скорость правильного синхронного ряда неподвижных
контактов.
Подключенный к точке отбора на контакте электромагнита 6, может быть использовано постоянное
сопротивление, тормозящее действие которого будет функцией изменения тока в локальной цепи через
перемещающийся контакт 10i, и, следовательно, тенденции двигателя 2 терять синхронизм с j0%. Обращаясь
к рисунку 1, база 1 имеет установленный на ней двигатель 2, который приводит в движение механизм
сканирования. Скорость изначально регулируется путем радиальной регулировки электромагнита 6
относительно диска 5, zo, который также приводит в движение сопротивление изменяющегося типа. Это
может быть достигнуто с помощью подходящего реостата, вставленного в один из проводов.
нижняя половина рисунка 1. Хотя следует также отметить, что данное устройство, использующее схему, по
своей природе не искрит. На чертеже показано, что сопротивление изменяется в зависимости от устройства,
указанного в нижней части, отдельно от двигателя. На лицевой стороне рисунка 1 половина может быть
механически неразборчива. Следует понимать, что вращающийся элемент, расположенный, как показано на
рисунке 2, состоит из контактного рычага 18 (о котором будет упомянуто позже) корпуса 12, который
фактически приводится в движение валом двигателя и осью 13 и несет резистивную проволоку, которую
можно считать расположенной на нем около одного из концов 20. Указанный корпус регулируется по
положению. На другом конце вала 4 находится сканирующее устройство 5, которое может быть удобно
соединено путем вращения червяка 14, установленного на шпинделе 15, при этом указанный червяк 14
взаимодействует с зубьями 16 на периферии корпуса электромагнита, который снабжен 12. Рычаг 18 и
соединения 21 питаются от проводов 7 и действуют совместно, что не показано на рисунке 2.
5q с диском 5 в качестве электромагнитного тормоза. Иногда может возникнуть необходимость изменить фазу
механизма, например, электромагнита 6, установленного на рычаге 8, таким образом, чтобы фаза этого
механизма могла радиально «кадрировать» телевизионное изображение. Это регулируется относительно
диска 5. Может быть достигнуто путем вращения устройства изменения сопротивления, создающего 6Q.
Контактный рычаг 18, закрепленный на 19 (например, он может быть установлен на валу двигателя 4), может
вращаться и скользить по кругу резистивной проволоки или материала сопротивления 20, сопротивление 20 и
его соединительные провода -21, которые соединены с одним рычагом. Например, обращаясь к рисунку 2,
можно вращать относительно контактного рычага. Например, обращаясь к рисунку 2, сопротивление 20 и его
соединительные провода -21, которые соединены с одним рычагом, могут вращаться относительно
контактного круга. 1.5. 1303509;914_ _ В качестве альтернативы фаза синхронизирующего тока в локальной
цепи может быть изменена любым удобным известным способом. - - A: Синхронизирующий ток может
протекать непосредственно в синхронизирующую цепь, или же устройство может быть таким, что указанный
ток приводит в действие реле в цепи.
Такое реле должно быть сконструировано для корректной работы на синхронизирующей частоте. Эта частота
может быть высокой, и может использоваться специальное реле с якорем, в качестве подвижного элемента
которого используется катушка, подвешенная в магнитном поле.
Регулирование скорости механизма амплитудой тока в синхронизирующей цепи может осуществляться,
например, следующим образом: — путем управления реле, контролирующим питание первичного двигателя
или электродвигателя, приводящего механизм; путем управления тормозом, который может быть магнитного
типа, или путем управления полем электродвигателя, используемого для привода механизма. Непрерывная
зависимость между амплитудой результирующего тока и током, управляемым этим реле, может быть
получена с помощью реле соответствующего типа: например, реле, в котором ток на входе перемещает якорь
на величину, пропорциональную его силе, причем такой якорь должен быть аналогичен якорю, используемому
в приборах для измерения электрического тока. Затем якорь может управлять выходным током, например.
Таким образом, сопротивление можно включать и выключать, или же сопротивление можно погружать в
ртутную ванну.
Реле может быть соответствующим образом сконструировано для получения множества математических
форм зависимости между силой тока в синхронизирующей цепи и скоростью механизма. Его можно
использовать с выпрямителем, а не напрямую от синхронизирующего переменного тока. Для компенсации
запаздывания тока в индуктивной синхронизирующей цепи, цепь может быть электрически запитана любым
известным способом.
Результирующий ток, разумеется, может подаваться непосредственно на обмотки управления двигателем,
тормозные обмотки или обмотки возбуждения синхронного двигателя без использования реле или подобных
устройств, хотя, если для этой цели требуется постоянный ток, необходимо будет включить выпрямитель для
выпрямления переменного результирующего тока.
Кроме того, реле может быть выполнено для изменения направления питания двигателя или изменения
направления обмоток возбуждения или якоря в случае электродвигателя для создания мощного тормозного
эффекта путем временного включения генератора вместо двигателя. В случае, если в двигателе изначально
имеется отдельная тормозная обмотка на пути движущегося магнитного потока, она может быть закорочена,
что приведет к сильной нагрузке на двигатель, пока реле остается замкнутым.
Телепсинговый аппарат для использования между электрической цепью и фактической цепью (например,
Иногда необходимо регулировать скорость механизма с помощью проводов (7 на рис. 1).
Однако в большинстве случаев без такого оборудования можно обойтись. Также могут использоваться
устройства, в которых применяются термоэлектронные лампы, как показано на рисунке 3.
Соседние файлы в папке патенты