Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14191
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 7930. № 23,975/30.
Фотография слева: 23 апреля 1937 года.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,080 Электрический карманный светильник.
Я, Бендж.кМикс Диани; Лифшиц, из №.
9, Моллардгассе, Вена VI, Австрия, гражданин Палестины, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическому карманному фонарю без
отдельного корпуса, в котором сухая батарея, патрон и выключатель образуют компактный блок. Этот
карманный фонарик очень дешев и его можно выбросить, за исключением лампы накаливания, когда
разрядится батарейка.
Новизна заключается, по существу, в том, что один полюсный язычок сухой батареи приводится в контакт или
отсоединяется от указанного металлического колпачка частью этого язычка, скользящей в металлической
крышке и постоянно находящейся в контакте, посредством лампы накаливания, со вторым полюсным
язычком.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показан электрический карманный фонарь в проекции, частично в вертикальном разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На фиг. 1 и 2 показана крышка 2 в форме колпачка на сухой батарее 1 обычного типа, которая защищена от
снятия, например, приклеенной полосой, на которой напечатан товарный знак. Эта крышка 2 из листового
металла изготовлена целиком вместе с держателем 21 для лампы накаливания 8. Свободный конец 4
короткого полюсного язычка 3 сухой батареи 1 выступает через отверстие в крышке 2 и изогнут в форме
крючка.
Этот язычок 3 должен быть смещен таким образом, чтобы он вошел в углубление 6 в крышке 2, когда цепь
должна быть замкнута.
Затем ток течет от сухой батареи 1 через полюсный язычок 3 к крышке 2, затем через держатель 21, лампу 8 и
контактную головку 9 лампы, через длинный полюсный язычок 7 обратно к сухой батарее 1. Для разрыва цепи
необходимо вынуть язычок полюса 3 из углубления 6.
Включать и выключать этот карманный светильник очень просто.
На крышке 2 может быть установлено кольцо, предназначенное для фиксации язычка стойки в нужном
положении, чтобы он не мог подниматься при выкручивании лампы.
—Дата: 11 августа 1930 года.
Компания CemATWIN & COMPANY, патентные поверенные заявителя, Orion House, Gray's Inn Road, 253.
Лондон, W.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрический карманный светильник.
Я, БЕНТАМИН ДАНИЭЛЬ ЛИФШИЦ, номер 1.
9, Моллардгассе, Вена VI, Австрия, гражданин Палестины, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Появились карманные фонари, в которых, без отдельного корпуса для батареи, на батарею надевается
защитная втулка, несущая элемент замыкания цепи и лампу накаливания и съемно соединенная с корпусом
батареи, так что эту втулку можно снять с разряженной батареи, когда она [цена 1/-] израсходована, и
установить на новую батарею. Подобные защитные чехлы увеличивают вес карманного фонарика, занимают
место, и каждый раз приходится заново вставлять сухую батарею.
Целью изобретения является создание, во избежание вышеуказанных неудобств, практичного карманного
фонаря без такого чехла, в котором он будет сухим! Батарея, патрон лампы и выключатель образуют
компактный блок, причем элементы, размещаемые на корпусе сухой батареи, имеют настолько простую
конструкцию, что весь карманный фонарь после разрядки сухой батареи можно выбросить, за исключением
лампы накаливания. S 6(1 2 360080 лампа.
Изобретение по существу заключается в том, что непосредственно на сухую батарею устанавливается
простая защитная крышка, которая соединяется с корпусом сухой батареи посредством обернутой вокруг нее
этикетки, причем защитная крышка выполнена известным способом для размещения элемента замыкания
цепи и лампы накаливания.
Изобретение также включает в себя в такой комбинации специальную конструкцию переключающего
устройства.
На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации 1, и на прилагаемом чертеже показаны три
варианта осуществления изобретения, в которых:
На рис. i показан электрический карманный фонарь в проекции, частично в вертикальном разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 показан второй вариант конструкции карманного фонаря в проекции, частично в вертикальном
разрезе.
На рис. 4 показан третий вариант конструкции карманного фонаря, верхняя часть в разрезе.
Рис. 5 представляет собой вид сверху на рис. 4.
На фиг. 1 и 2 показана крышка 2 в форме колпачка на сухой батарее 1 обычного типа, которая защищена от
снятия, например, приклеенной полоской, на которой напечатан товарный знак; эта полоска не показана на
рисунке. Эта крышка 2 из листового металла изготовлена из цельного куска вместе с держателем 2' для
лампы накаливания 8. Свободный конец 4 короткого язычка 3 полюса сухой батареи 1 выступает через
отверстие в крышке 2 и изогнут в форме крючка. Этот язычок 3 должен быть перемещен таким образом, чтобы
он вошел в зацепление с углублением 6 в крышке 2, когда цепь должна быть замкнута. Затем ток течет от
сухой батареи 1 через полюсный язычок 3 в крышку 2, затем через держатель 2', лампу 8 и контактную головку
9 лампы 4, через длинный полюсный язычок 7 обратно к сухой батарее 1. Для разрыва цепи необходимо
вынуть язычок полюса 3 из углубления 6.
Включать и выключать этот карманный светильник очень просто.
В карманном фонаре, показанном на рис. 3, сухая батарея 1 имеет крышку 11, в верхнюю пластину 11'
которой вставлен патрон 12 из электропроводящего материала. Этот держатель 12 закреплен на верхней
стенке 11 с помощью боковых рычагов 13, загнутых на свободных концах, и имеет углубление 6, в которое
входит крючкообразный конец 4 язычка стержня 3, когда этот язычок стержня колеблется, чтобы замкнуть
цепь. Длинный полюсный язычок 7 сухой батареи 1 покрыт изолирующей лентой 15, за исключением узкого
отверстия 14 для контактной головки 9 патрона лампы, так что податливый полюсный язычок 7 не может
соприкасаться с какой-либо электропроводящей частью.
В конструкции, показанной на фиг. 4 и 5, лампа 8, ввинченная в резьбовое удлинение 19 металлического
колпачка 2, опирается своим внутренним полюсом на язычок полюса 7. При включении лампы 8 язычок
второго полюса 20 соприкасается с металлическим колпачком 75 2. С учетом этого объекта подвижный
ползунок 21 перемещается в продольном направлении по внутренней стороне защитной стенки крышки,
причем этот ползунок имеет рукоятку 22, выступающую через направляющий паз 23 крышки 80 2. Сложенная
заслонка 24 ползунка 21 касается контактного язычка 20, когда ползунок 21 находится в контактном
положении, в результате чего цепь замыкается через контактный язычок 20, ползунок 21, колпачок 2,
держатель 19, электрическую лампу 85 и второй полюсный язычок 7.
Также в вариантах конструкции, показанных на фиг. 3-5, крышка 11 или колпачок 2 соединены, как и в
варианте конструкции, показанном на фиг. 1, с сухой батареей 19Q приклеенной полосой, не показанной на
чертеже.
Производство усовершенствованных карманных фонариков настолько простое и дешевое, что, когда
батарейка разряжается, ее можно выбросить, за исключением ламп накаливания.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360081A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Опубликовано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 1930. № 24,008/30. 360 Фотография слева: 11 мая 1931 года.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
- X ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оксида углерода и водорода из метана.
1,
ЮКНЕС ЯТ:Э ДжоХлсон, британский подданный, 47 лет, Линкольнс Инн Филдс, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что смеси
оксида углерода и водорода получают простым и выгодным способом из метана или газов, содержащих его,
таких как природный газ, осветительный газ, коксовый газ и тому подобное, путем воздействия на эти газы при
повышенных температурах высших оксидов тех тяжелых металлов, которые способны образовывать
несколько оксидов, и оксиды которых не восстанавливаются водородом, — в условиях работы.
В результате этой обработки метан расщепляется с образованием водорода и оксида углерода, при этом
оксид металла восстанавливается до оксида более низкой степени окисления указанного металла.
Полученный низший оксид затем может быть преобразован обратно в высший оксид с помощью веществ,
содержащих кислород, особенно газов или паров, таких как воздух, пар или диоксид углерода, при этом
одновременно получают азот, водород или монооксид углерода соответственно. Температура, необходимая
для регенерации высшего оксида, зависит от используемой окислительной среды. Например, при работе с
воздухом окисление может осуществляться при температурах выше 4000 градусов Цельсия; в случае с паром
необходимо использовать более высокие температуры, например, температуру 8000 градусов Цельсия.
Путем соответствующего выбора температуры и скорости потока окисляющих газов на этой стадии окисления
можно получить образующиеся газы в состоянии, практически свободном от окислительной среды. При
использовании пара в качестве окислителя практически чистый водород может быть получен в любом случае,
поскольку любой пар, не участвующий в реакции, может быть отделен конденсацией от газа, отходящего от
оксидной массы.
Оксиды титана и хрома особенно подходят для процесса, описанного в настоящем изобретении. Оксиды
вольфрама и молибдена также могут быть с успехом использованы. Чтобы избежать постепенного распада
оксидов на порошок, целесообразно смешивать их с твердыми веществами, стабильными в рабочих условиях,
такими как оксид магния или оксид алюминия.
Полученные таким образом массы остаются неизменными даже после длительного использования.
Процесс согласно настоящему изобретению может быть осуществлен при температурах от приблизительно
6000 до 11000 градусов Цельсия, предпочтительно от 8000 до 10000 градусов Цельсия. Реакцию можно
проводить при любом желаемом давлении, будь то атмосферное, повышенное или пониженное. В общем,
это:
Наиболее выгодно работать при атмосферном давлении.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют суть данного изобретения.
Однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Метан пропускают при температуре 800 градусов Цельсия через гранулированный диоксид титана со
скоростью потока 20 литров в час на каждые 100 кубических сантиметров диоксида титана. Получается
газовая смесь, состоящая в основном из водорода и оксида углерода в соотношении 2:1 и содержащая лишь
от 3 до 5 процентов метана. Затем воздух под температурой 800 градусов Цельсия пропускается через
полученный оксид титана со скоростью потока 207 литров. Скорость потока смеси в час на каждые 110
кубических сантиметров указанной смеси выбирается таким образом, чтобы 10 литров оксида титана, таким
образом, преобразуя его обратно в 100 кубических сантиметров оксида титана в час, проходили через каждые
100 кубических сантиметров оксида титана. h, который может быть использован для t-метана, представляет
собой практику разложения дополнительных количеств aol metmqatqe. Союз полностью превращается в
водород и автомобильный газ, полученные в процессе регенерации монооксида углерода. Затем пар
пропускают через оксид азота при температуре около 8000 °C, в результате чего образуется практически
чистый водород и 2% кислорода. Образуется практически чистый водород, и масса повторно преобразуется
(ПРИМЕР 2) в состояние, в котором ее можно использовать для дальнейшего преобразования метана.
Газовая смесь, содержащая около 66% метана, пропускается при температуре 1500 °C.
сортировка по комкам, приготовленным би. Y сотворил D]датировано 11-м днем Августа, 19. В.
равные по весу части оксида хрома - J. Y. & G. W. JOHNSON и оксида магния в пасте. С 47, Flinco.ln's Inn
Fields, Лондон, W.C. 2, водой, сушка и измельчение брикета --- Агенты.
CQOX1? СПЕЦИФИКАЦИЯ TLETE (AM^ ENpi).
Усовершенствования в производстве углерода! Оксид углерода и гидрогенизированный гидроксид из этана I,
JAMP ATE NSsNo a British Sub- oxidisig m-A Jedium employed. С помощью воздушного инжектора,
расположенного по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 47, для окисления exsalup tb может быть осуществлено
окисление.
Окружной губернатор Лондона, джентльмен, настоящим объявляю, что при температурах выше 4000 градусов
Цельсия, предпочтительно около 800 градусов Цельсия, в случае использования пара, необходимого для
получения пара из-за границы, мне об этом сообщили. Температура в промышленных условиях не ниже 8000
градусов Цельсия.
Компания Aktien:gesellschaft, Франкфурт-на-Майне, организовала производство, используя соответствующие
параметры температуры и скорости потока окисляющих газов (в соответствии с законами Германии). При
правильном выборе температуры и скорости потока окисляющих газов на этой стадии окисления можно
получить газы в практически свободном от окисляющей среды состоянии, что следует подробно описать. 8a
и установлено в соответствии со следующим утверждением при использовании пара в качестве окислителя:
практически чистый водород может быть
Мои корреспонденты обнаружили, что в любом случае, поскольку любой пар, а не смеси оксида углерода и
водорода, вступающие в реакцию, могут быть отделены простым способом и путем конденсации от газа,
оставляющего выгодную массу, от метана или оксида.
Газы, содержащие такие вещества, как природный газ, осветительный газ, коксовый газ и подобные им,
особенно подходят в технологическом процессе. В соответствии с настоящим изобретением, эти газы
подвергаются воздействию повышенных температур 9Q и 4Q оксидов титана и хрома с формулой TiO и
CrO. Оксиды, представляющие собой высшие оксиды тяжелых металлов, таких как вольфрам и молибден,
способные образовывать различные оксиды, например WoO3 и MoO, также могут быть успешно
восстановлены водородом. Для обеспечения условий труда под «тяжелыми металлами» следует понимать
металлы, оксиды которых измельчаются в порошок, что позволяет избежать их постепенного распада.
Удельная плотность оксидов составляет 4,5, поэтому их следует смешивать с более стабильными твердыми
веществами. В результате такой обработки метан в рабочих условиях, таких как расщепление с
использованием формулы qf водорода и оксида магния или оксида алюминия, превращается в монооксид
углерода, при этом мипталловый оксид остается невосстановленным до оксида более низкого порядка —
указанного металла. Полученные таким образом массы остаются неизмененными даже после длительного
использования.
Полученный более низкий оксид может быть затем преобразован в более высокий оксид с помощью веществ,
обеспечивающих подачу кислорода, особенно газов или паров, таких как воздух, пар или диоксид углерода,
при этом азот достигает температуры около 6000–11000 градусов Цельсия. Реакция может проводиться при
любом желаемом давлении с использованием водорода или монооксида углерода соответственно, и
результаты получаются одновременно. Независимо от того, атмосферное оно или повышенное, температура
необходима для регенерации при пониженном давлении. В целом, наиболее выгодно работать при
атмосферном давлении 110 1, я заявляю, что то, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360082A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 27, 7930. 360,082 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 11, 1930. № 24,039/30.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование оборудования для пленочной терапии.
Мы, корпорация UNIVERSAL PICTURES, должным образом учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Юниверсал-Сити, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для обработки фотопленки, и в частности к способу и
средствам проявления, фиксации или иной обработки полос фотопленки, негативов или позитивов,
изготовленных для проекции кинофильмов или для печати других пленок для проекции кинофильмов.
При использовании проявочных машин, в которых попеременно приводятся в движение приводные и
холостые ролики, обеспечивающие продвижение пленочных лент через различные этапы процесса
проявления или обработки, необходимо снизить концентрацию используемых проявочных растворов до такой
степени, чтобы ядра, образующиеся на пленке во время проявления, имели больший размер, что приведет к
снижению качества отпечатков или негативов, получаемых в таких машинах. В этих аппаратах пленка
перемещается внутри них со скоростью несколько тысяч футов в час. Когда ! В проявочной машине с
попеременно приводимыми в движение роликами пленка контактирует с роликами по всей длине машины в
нескольких сотнях точек по всему пути, пройденному пленкой при прохождении через машину, и каждая из
этих точек контакта образует точку, где пленка может быть поцарапана или повреждена.
Перемещение пленок с высокой скоростью через проявляющие растворы относительно низкой концентрации
приводит к увеличению зернистости на поверхности пленки. Образовавшиеся ядра имеют больший размер, и
«зерновой эффект» усиливается. В соответствии с методом и с использованием аппарата, воплощающего
наше изобретение, могут применяться растворы полной концентрации, и пленка перемещается медленнее по
траектории 11-1, в результате чего пленка после проявления имеет гораздо меньший эффект зернистости. 5
До настоящего времени было установлено, что невозможно переместить длинную пленочную ленту длиной
приблизительно 1000 футов через соответствующие этапы проявки, промывки, фиксации, промывки и сушки
60 без перемещения пленки в нескольких точках по этому пути из-за попеременного удлинения и сжатия
пленки, вызванных сначала увлажнением, а затем сушкой, а также из-за предполагаемой склонности
пленочной ленты к разрыву, если она не будет должным образом перемещена в нескольких точках по такому
пути.
Мы обнаружили, что фотопленка 70 может перемещаться через соответствующие этапы проявления,
ополаскивания, фиксации, промывки и сушки практически горизонтально, без перемещения пленки из
множества или расположенных на некотором расстоянии друг от друга точек 7 по ее пути, а просто путем
протягивания пленки через соответствующие этапы ее обработки в практически горизонтальном положении
через раствор для проявления, фиксации, ополаскивания и промывки, и что 80 при таком протягивании с
выходного конца машины или процесса пленка не подвергается большей вероятности разрыва или
деформации, или даже такой же большой вероятности разрыва и деформации, как когда она 85 движется по
спиральной траектории над чередующимися ведущими и холостыми элементами. Мы обнаружили, что
фотопленки можно погружать в горизонтальное положение в необходимые растворы, протягивая пленку с
выходного конца процесса и не перемещая ее в каких-либо промежуточных точках.
Мы обнаружили, что при пропускании плёнки через необходимые растворы для проявки или обработки
концентрация этих растворов может быть увеличена до уровня, необходимого для получения наиболее
эффективных результатов, и что повышенная концентрация используемых растворов по сравнению с той,
которая применяется в ранее широко используемых проявочных машинах, способствует прохождению плёнки
через указанные растворы и обеспечивает лучшее проявление отпечатков или негативов, позволяя
перемещать плёнку медленнее через раствор для получения более мелкого зародыша на плёнке со
значительным уменьшением эффекта «зернистости».
Таким образом, целью данного изобретения является создание способа обработки и проявления фотопленки,
при котором фотопленки плавают в растворах в практически горизонтальном положении и перемещаются на
протяжении всех пяти этапов процесса проявления или обработки путем вытягивания исключительно из
выходного конца аппарата, используемого для осуществления процесса.
Другие цели и преимущества данного изобретения, как полагается, станут очевидны из следующего
подробного описания предпочтительного варианта осуществления нашего изобретения, предпочтительный
вариант осуществления которого проиллюстрирован на прилагаемых чертежах:
На чертежах: -- -....
Рисунок 1 представляет собой вид сверху батареи развивающихся машин, воплощающих наше изобретение,
— Рисунок 2 представляет собой вид сбоку этой батареи. Рисунок 3 представляет собой отдельный
схематический вид, иллюстрирующий траекторию движения кинопленки при прохождении через устройство и
при следовании методу, воплощающему наше изобретение. = '- - -, Рисунок 4 - представляет собой
увеличенный фрагментарный разрез - -аппарата для проявки пленки, воплощающего наше изобретение.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный разрез противоположного конца машины для проявки пленки,
воплощающей наше изобретение. Рисунок 6 представляет собой торцевой вид машины для проявки пленки,
воплощающей наше изобретение, если смотреть справа налево на рисунке 5. Рисунок 7 представляет собой
разрез края, выполненный приблизительно по линии 7-7 на рисунке 4. Рисунок 8 — фрагментарный разрез
одного из лотков для пленки нашего изобретения.
F Rigutre 9 — это вид сбоку конструкции, изображенной на рисунке 8.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез одного из растворных желобов, воплощенных в нашем
изобретении. В соответствии с процессом или методом обработки или проявления фотопленки, содержащей
наше изобретение, пленка наматывается с катушки 1 и проходит через множество желобов 2, 3 и 4.
горизонтальное положение, и через сушилку 5, подобно тому, как пленка проходит через ведущую звездочку
6. В желоба 2, 3 и 4 заливаются растворы для обработки, в которых пленка обрабатывается или проявляется
для выполнения соответствующих этапов процесса обработки. 7 При проявке в лотке 2 находится проявочный
раствор, в лотке 3 — фиксирующий раствор, а в лотке 4 — промывочный раствор или вода.
Как показано на иллюстрации, желоба 2, 3 и 4 наложены друг на друга, один над другим и пленочной лентой.
Пленка F перемещается из одного желоба в другой, проходя над последовательными роликами 7 и 8, а
сушильная камера расположена над указанными желобами, и пленка R направляется в сушильную камеру,
проходя над роликами 10 и 11. Расположенный между роликами 10 и 11 в качестве средства для удаления
излишков воды с пленочной ленты F. 85 Желоба 2, 3 и 4, а также сушилка 5, расположены друг над другом
исключительно с целью экономии места.
и - при желании могут быть расположены встык¹ или в других положениях. 0 Каждый из желобов 2, 3 и 4
предпочтительно выполнен из дерева с парой боковых стенок 12, дном 13 и торцами 14. Используется
древесина, предпочтительно мягкая, поскольку химические вещества, применяемые для обработки или
проявления покрытия, наименее подвержены воздействию деревянных желобов, хотя желоба могут быть
изготовлены из любого другого желаемого материала.
Длина желоба 2 достаточна для того, чтобы пленка F, проходя через желоб, полностью проявлялась
содержащимся в нем проявителем. Длина желоба 3 достаточна для того, чтобы проявленная пленка
полностью зафиксировалась при прохождении через него. Длина желоба 4 достаточна для того, чтобы пленка
полностью промывалась при прохождении через него.
Мы обнаружили, что пленки лучше всего проявляются при выполнении нашего процесса, когда они проходят
через аппарат со скоростью приблизительно 600 футов в час, хотя скорость перемещения может
варьироваться в широких пределах. Проявочный раствор циркулирует через желоб 2 из резервуара 15 по
трубе 17, соединяющей насос 16 с одним концом желоба 2, а проявочный раствор возвращается в резервуар
120 1,5 через трубу 18 с противоположного конца желоба. При этом поток проявочного раствора
предпочтительно направлен в противоположную сторону от направления движения пленки F через желоб 2.
125 Аналогичным образом, раствор для фиксации подается из резервуара 19 через насос 20 и трубу 21 в
канал 3j, откуда он рециркулируется в резервуар 19 через трубу 22. «Промывочная вода также проходит через
камеру 5 по направляющим роликам 35, 36, 37 и 38 и перемещается через сушильную камеру 5 в серии
горизонтально расположенных проходов 39, 40 и 41, в зависимости исключительно от времени, необходимого
для того, чтобы пленка оставалась в сушильной камере 5 для полного высыхания».
Для того чтобы пленка F прошла через проходы 39, 40 и 41, она направляется по роликам 42 и 43. Каждый из
75 роликов 35, 36, 37, 38, 40 и 42 является холостым роликом и может иметь любой удобный или желаемый
размер.
Звездочка 6 приводится в движение любым подходящим или желаемым способом, например, как показано на
рисунке 8, с помощью шкива 42, который закреплен на валу, к которому прикреплена звездочка 6. Шкив 42
приводится в движение ремнем 43 через редуктор 44 от электродвигателя 45. Бездействующий 8.
Ролики 46 предназначены для удержания пленки F на звездочке 6 способом, хорошо известным в данной
области техники.
Предусмотрена катушка 47, на которую наматывается пленка F после ее проявления, фиксации, промывки и
сушки. Намоточная катушка 47 может приводиться в движение любым подходящим или желательным
способом, например, ремнем 48, приводимым в движение от шкива, установленного на валу с 95.
звездочка 6 и шкив 42. Шестая звездочка приводится в движение за счет трения.
Каркас выполнен в виде множества расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных
стоек 49, на которых опираются желоба 2, 3 и 4 и сушилка 500.
Жидкость обеспечивает смазку, благодаря чему пленка, соприкасаясь со дном или стенками желоба, не будет
поцарапана или повреждена. Искажение фильмов 105.
Направляющие элементы, используемые для перемещения пленки с каждого конца желоба, помогают
предотвратить контакт пленки со стенками или дном желоба на ровной поверхности пленки. 11Q Растворы,
используемые в горизонтально расположенных желобах, независимо от того, расположены ли они вплотную
друг к другу или один вертикально над другим, также могут подаваться снизу желобов вверх, чтобы
контактировать с пленкой и поддерживать расстояние между пленкой и дном желобов, предотвращая тем
самым контакт пленки со дном резервуара.
Хотя мы здесь указали, что используемые в соответствии с данным изобретением желоба являются
«открытыми желобами», очевидно, что простое закрытие желоба 25 не будет противоречить нашему
изобретению, поскольку использование открытых желобов особенно желательно для обеспечения легкого и
мгновенного доступа к пленкам в процессе проявки, но в некоторых случаях, например, в цветной фотографии
и тому подобном, это происходит через желоб 4 путем соединения желоба 4 с помощью трубы 24 с
источником воды под давлением и слива противоположного конца любым подходящим или желательным
способом в канализацию или другое место сброса промывочной воды.
Сушилка может быть заключена в любой подходящий или желаемый корпус и предпочтительно выполнена в
виде шкафа со стеклянными или прозрачными боковыми стенками и стеклянными дверцами,
обеспечивающими доступ внутрь. 25 Воздух используется для сушки пленки и поступает в сушильную камеру
через нагревательную камеру 26 и фильтр 27, при этом воздух нагревается нагревательным элементом 28 и
фильтруется фильтром 27 по мере его поступления в камеру 5. Воздух проходит через сушильную камеру 5,
выдуваясь из камеры 5 с помощью воздуходувки или вентилятора 29, впускная сторона которого соединена с
выходным концом сушильной камеры.
Вентилятор 29 приводится в движение двигателем 30.
Пленка F, проходящая через каждый из желобов 2, 3 или 4, плавает в них благодаря своей плавучести в
растворе или промывочной воде, содержащейся в них, и не имеет опоры по всей своей длине, так что она не
контактирует с валиками или другими элементами, которые могут поцарапать или повредить пленку. В каждом
желобе пленка направляется в нужное положение с помощью холостого ролика 31. Пленка направляется при
выходе из каждого из желобов 2, 3 и 4 с помощью направляющих 3D-роликов 32. Между роликами и 32 пленка
не поддерживается в желобах.
Мы обнаружили, что при проявке фотопленок значительное преимущество дает поворот пленки в каждой из
ванночек 2, 3 и 4. При скручивании пленки она перемещается через растворы под разными углами, что
способствует проявлению, фиксации и промывке пленки, но, что более важно, предотвращает контакт
поверхности пленки со стенками или дном желоба. Однако, если по какой-либо причине между валиками 31 и
32 образуется гладкая пленка, она будет контактировать с дном желоба краем, а не поверхностью.
Устройство для протирки, изображенное на рисунке М 4, включает в себя пару элементов, имеющих
приблизительно круглую форму, на которые наматывается замша или другой абсорбирующий материал,
причем круглые элементы показаны под номером 33 и покрыты замшей под номером 34. Пленка F
соприкасается с замшей на каждом из элементов 33 и, таким образом, очищается от избыточной
поверхностной влаги, прежде чем попасть в сушильную камеру 5.
f5 Пленка F направляется в сушильную камеру 360,082 --------39. Желательно снабдить желоба крышками для
защиты обрабатывающих растворов.
Как показано на рисунке 1, несколько проявочных машин A могут быть расположены рядом друг с другом,
приводиться в действие от одного источника и быть подключены к общему источнику подачи воздуха, а также
к общим резервуарам для проявочного и фиксирующего растворов. Таким образом, можно одновременно
проявлять или обрабатывать несколько пленок. Может использоваться несколько отдельных машин, или, при
желании, ширина желобов 2, 3 и 4 и сушилки 5 может быть увеличена, и несколько пленок могут
перемещаться бок о бок через одно устройство.
После подробного описания нашего изобретения следует понимать, что мы не хотим ограничиваться
изложенными здесь деталями, но наше изобретение охватывает весь объем прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
—Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ обработки пленки путем протягивания непрерывной
ленты пленки через ряд обрабатывающих жидкостей, включающий в качестве новой особенности этап
протягивания непрерывной ленты через ряд обрабатывающих жидкостей путем приложения натяжения к
пленке на выходе из последней жидкости, при этом пленка... 35 поддерживается в погруженном состоянии в
жидкости во время ее прохождения через нее и вне контакта с емкостями, в которые утилизируются жидкости.
-2. Способ обработки пленки, как описано в п. 1, включающий этап протягивания фотопленки через ряд
растворов для проявления, фиксации и промывки, а также через сушильную камеру, при этом сила,
воздействующая на пленку при ее перемещении через указанные растворы, прикладывается на выходном
конце сушильной камеры. 3. Способ обработки пленки, как описано в пункте 1, в котором растворы SO
выбираются с достаточной плотностью, чтобы сама пленка плавала в растворах за счет своей плавучести.
4. Способ обработки пленки, как описано в пункте 1, включающий этап скручивания пленки во время ее
прохождения через жидкость, в которой она обрабатывается.
5. Устройство для обработки пленки по способу, описанному в п. 1, включающее множество открытых
желобов, расположенных последовательно, каждый из которых содержит обрабатывающую жидкость, которая
может иметь иной характер, чем жидкость, содержащаяся в других желобах, и средства для направления
пленки по практически прямолинейной траектории через каждый горизонтальный желоб. 65 6. Устройство для
обработки пленки, как описано в п. 5, в котором направляющие для пленки сконструированы таким образом,
чтобы пленка не соприкасалась с контейнером между направляющими на входном конце пленки и
направляющими на ее выходном конце.
Соседние файлы в папке патенты