Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14188
.pdf
Через 3-4 часа реакционная масса практически полностью очищается от хлора. Затем массу выщелачивают
водой, и при охлаждении полученного раствора осаждается 360 килограммов сульфата калия. 160
килограммов сульфата калия присутствуют в растворе и могут быть извлечены из него путем выпаривания.
Нерастворенная в процессе выщелачивания фракция разлагается соляной кислотой, выходящей из печи.
Образовавшаяся таким образом фосфорная кислота может быть возвращена в технологический процесс.
ПРИМЕР 2.
Смесь из 170 килограммов гипса, килограммов 66-процентной фосфорной кислоты и 150 килограммов
хлорида калия нагревается во вращающейся печи до 7500 градусов Цельсия, при этом через печь
одновременно пропускается перегретый пар.
Продукт реакции состоит из 175 килограммов сульфата калия и 234 килограммов первичного ортофосфата
кальция.
Пример 3.
28 Килограммы товарного гипса (содержащего около 95 процентов CaSO4), килограммы товарного
диаммонийфосфата (содержащего около 99,5 процентов (NHI)alHPO4) и 24,5 килограмма товарного хлорида
калия (содержащего около 91 процента KO1) нагреваются до 3300 градусов Цельсия при прохождении через
пар. Примерно через 3 часа хлор вытесняется из реакционной массы в виде хлорида аммония. Остаточная
масса содержит 25,2% KO, 26,1% PO, 19,8% CaO и 33,3% SO.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360148A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3ni-h -u A C> Дата подачи заявки: окт. 3, 1930. Нет, 29 670/30.
(Дополнение к патенту № 343772 от 22 июня 1929 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 5, 1937,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс разложения под действием тепла смеси метана или других углеводородов и
водяного пара.
Мы, Филитс Адольпе Ф. Рансуа Паллемартс, проживающий по адресу: авеню де ла Туазон д'Ор, 100,
Брюссель, Бельгия, гражданин Бельгии, и В. Кён Куимике, Бельгия, акционерное общество, бельгийская
компания с ограниченной ответственностью, расположенная по адресу: авеню Луиза, 61, Брюссель, Бельгия,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В основной спецификации № 343172 описано устройство для осуществления преобразования газообразных
углеводородов, содержащихся в некоторых газах, таких как коксовые газы, газ для освещения и природный
газ, с помощью пара при высокой температуре.
В результате этой реакции в основном образуются водород и оксид углерода.
Указанное устройство состоит из реакционной камеры, объединенной с теплогенератором, целью которого
является нагрев воздуха между фазами превращения, необходимого для сгорания той части газа, которая
служит для производства тепла, необходимого для реакции; камера, в которой происходит реакция, и
теплогенератор для воздуха предварительно нагреваются газами, которые были превращены в предыдущий
период.
Такая схема особенно подходит в тех случаях, когда продукты сгорания, предназначенные для выделения
тепла реакции, являются богатыми газом; в этом случае достаточно предварительно нагреть воздух для
сгорания.
Однако, согласно основной спецификации № 343172, продукты сгорания не обязательно должны быть теми
же самыми, что и газ, подвергающийся конверсии при высокой температуре в присутствии водяного пара.
Действительно, для этой цели можно использовать газ более низкого качества, содержащий или не
содержащий углеводороды, такой как генераторный газ, водяной газ, доменный газ. Поскольку для сжигания
этих газов требуется объем воздуха того же порядка, что и объем сжигаемых газов, становится
целесообразным предварительно нагревать не только воздух для сгорания, но и газ, который будет
сжигаться. Настоящее изобретение заключается в разделении регенератора для нагрева воздуха на две
части, что позволяет нагревать не только воздух для сгорания, но и сжигаемый газ.
Два регенератора могут быть соединены вместе и предварительно нагреваться параллельно
преобразованным газом, выходящим из камеры, в которой происходит реакция; на следующем этапе
нагревающий газ и воздух для сгорания подаются каждый в соответствующий регенератор, и два
предварительно нагретых газа сгорают внутри реакционной камеры.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически, в качестве примера, показан один из способов
реализации изобретения.
На рисунках 2 и 3 показан один из способов конструкции регенераторов, упомянутых далее.
На рисунке 1 показана реакционная камера 1, заполненная наполнителем из огнеупорного материала,
размеры которой позволяют аккумулировать достаточное количество тепла для осуществления за
определенный промежуток времени реакции между углеводородами и водяным паром в камере. Газ,
подлежащий преобразованию, подается в один конец камеры через отверстие 2, а пар — через отверстие 3.
Смесь газа и водяного пара поднимается в насадке, постепенно нагревается, реакция между углеводородами
и водяным паром начинается в зоне с достаточно высокой температурой и практически завершается в
верхней части камеры, имеющей самую высокую температуру. Преобразованный газ выходит из верхней
части камеры, в точке 4, и разделяется на две регулируемые части, каждая из которых поступает в один из
регенераторов 5 и 6, где отдает большую часть своего тепловыделения, и выходит в охлажденном состоянии
в точках 7 и 8. Клапаны или аналогичные устройства 9 позволяют регулировать количество преобразованного
газа, поступающего в камеры регенератора 5 и 6, также заполненные наполнителями из огнеупорного
материала 1LC3.
Две части преобразованного газа воссоединяются в точке 11 и отводятся в место утилизации или хранения по
трубопроводу 12. В контуре преобразуемого газа может быть установлен механический или
электростатический пылеотсос или осадитель, целью которого является осаждение углеродного тумана,
получаемого в результате одной из протекающих реакций.
Углерод образуется в результате одновременного разложения метана на углерод и водород.
В конце производственной фазы воздух, необходимый для сжигания теплоносителя, подается через
отверстие 1 у основания регенератора 5, а теплоноситель подается через отверстие 14 у основания
регенератора 6. Два газа постепенно нагреваются по мере подъема в регенераторах 5 и 6, затем снова
соединяются и сгорают в верхней части камеры 1, где при спуске также сгорают, выделяя тепло.
Охлажденные тепловые газы отводятся у основания регенератора 1 в точке 15 и направляются в отводную
трубу 17, которая может иметь механическую, естественную или искусственную тягу.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, башня 16 разделена, как показано, перегородками 20, 21, которые не доходят до
вершины башни, так что образуются отсеки 1, 5 и 6.
Три отсека башни 16 заполнены огнеупорным материалом.
В нижних торцах каждого из трех отсеков предусмотрены входы и выходы для газа и пара: 22 — вход для газа
и пара в отсек 1, 23 — выход для отработанных газов, 24 и 25 — выходы для преобразованных газов, которые
выходят соответственно из отсеков 5 и 6.
26 27 — это вход для нагревательного газа в отсек 5, а 27 — это вход для воздуха в отсек 6.
Аппарат работает следующим образом: на одном этапе газ и пар вводятся в нижнюю часть отсека 1 через
входное отверстие; смесь газа и пара поднимается в отсеке 1 и достигает все более горячих слоев
наполнителя, причем реакция происходит по мере повышения температуры; в верхней части башни реакция
практически завершена в соответствии с химическим равновесием; преобразованные газы распределяются
между отсеками 5 и 6, а при спуске по этим отсекам нагревают огнеупорный наполнитель, которым заполнены
эти отсеки. В конце концов, они покидают башню в 24 и 25 часов, после того как их температура значительно
снижается, и их собирают в 65 часов.
На следующем этапе входное отверстие 22 и выходные отверстия 24 и 25 закрываются. Воздух и
отопительный газ подаются соответственно в нижнюю часть отсеков 5 и 6 7G через входные отверстия 26 и
27. Эти газы поднимаются в своих отсеках и нагреваются по мере подъема. Два газа встречаются в верхней
части башни, где они сгорают, а отработанные газы спускаются вниз, в отсек 1, и нагревают наполнитель,
заполняющий этот отсек, тем самым восстанавливая температуру, которая была понижена в ходе первой
фазы.
Охлажденные отработанные газы выходят из башни 8G в ее нижней части через выходное отверстие 23.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанным выше конкретным примером, а включает в
себя все устройства, предусматривающие использование регенератора 8S, предназначенного для
осуществления реакции между углеводородами и водяным паром, в сочетании с двумя регенераторами для
регенерации тепла преобразованных газов, один из которых служит для предварительного нагрева
нагреваемого газа, а другой — для предварительного нагрева воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360149A
[]
Я, Чарльз Филдбол, масло, 736, Парк
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Стрит, Милуоки, Висконсин, США,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям бетоносмесителей или мешалок и, в частности, но не
исключительно, касается тех смесителей, которые устанавливаются на транспортное средство таким
образом, чтобы смешивание или перемешивание смешиваемых продуктов могло происходить во время
транспортировки от центрального источника снабжения до места использования.
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного и упрощенного бетоносмесителя
или мешалки, обеспечивающего очень полное смешивание компонентов, что достигается в соответствии с
настоящим изобретением путем обеспечения средств, которые одновременно подвергают компоненты
воздействию движущихся лопастей или лопаток, а также их перемещению в поперечном направлении внутри
смесительного резервуара.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается бетоносмеситель, включающий вращающийся
контейнер, закрытый с одного конца и имеющий отверстие на другом конце, служащее для выгрузки, и
лопасти, расположенные таким образом, чтобы отмерять порции смешанной массы и подавать их на
наклонную поверхность, которая направляет массу к отверстию в контейнере, откуда она затем поднимается
действием лопастей.
Для более полного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в частности,
один из вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен боковой вид (частично фрагмент) бетоносмесителя или мешалки, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением.
На рис. 2 представлен увеличенный вид с торца деталей, показанных на рис. 1, если смотреть справа от
указанного рисунка.
Рис. 3 представляет собой увеличенный вертикальный продольный разрез смесительного резервуара [Цена
1/-] 360,149.
Рис. 4 представляет собой поперечный разрез 55, выполненный приблизительно в плоскости, обозначенной
линией 4-4 на рис. 3, в направлении стрелок.
На рис. 5 представлен аналогичный вид, снятый приблизительно по линии, обозначенной стрелкой 60 5-5 на
рис. 3, в направлении стрелок; а на рис. 6 представлен фрагментарный детальный план, иллюстрирующий
один из способов подачи питания на миксер. 65 Хотя принципы, воплощенные в изобретении, могут широко
применяться при смешивании материалов, в целях иллюстрации и описания изобретение представлено в
виде автобетоносмесителя, то есть такого, в котором емкость для смешивания или перемешивания
установлена на шасси грузового автомобиля или другого подобного транспортного средства, так что
смешивание или перемешивание может происходить во время транспортировки бетонных материалов от
центрального источника снабжения до места использования.
На указанных чертежах ТО обозначает, как правило, грузовой автомобиль или другое подобное транспортное
средство, имеющее раму шасси II, на которой установлены передние и задние вертикальные стойки 12 и 13
соответственно.
При перемешивании или взбалтывании емкость 14 устанавливается на грузовике, при этом передний конец 85
указанной емкости соответствующим образом опирается на ролики 15 в передней опоре 12, а задний конец
указанной емкости опирается на ролики 16, которые соответствующим образом поддерживаются задними
стойками 90 13.
Как ясно показано на рисунках 1 и 3, емкость 14 имеет в основном усеченно-коническую форму, причем ее
больший конец расположен ближе к задней части грузовика, а меньший конец — ближе к передней части.
Указанный меньший конец полностью закрыт стенкой 17, за исключением небольшого отверстия 18, через
которое проходит труба 19, ведущая от резервуара с водой 20, причем указанная труба 19 также регулируется
соответствующим клапаном 21, как это ясно показано на рисунках 1 и 3.
Задний конец емкости 14 может быть выполнен с коротким цилиндрическим участком 22, а задняя стенка 23
указанной емкости 105 снабжена центрально расположенным ПАТЕНТОМ.
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1930. № 29747/30 W 4. Завершено. Принято: 5 ноября 1931 г.
X ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования бетоносмесителей и мешалок.
расположено отверстие 24, через которое емкость может заряжаться и разряжаться.
Это заднее отверстие 24 обычно закрывается во время транспортировки или во время процесса смешивания
любой подходящей защелкой 25, которую можно легко снять для загрузки и выгрузки. Разгрузочный желоб 26,
который может быть аналогичен тем, которые обычно используются в смесительных устройствах такого типа,
шарнирно установлен в точке 27 на вертикальных элементах 13 и предназначен для поворота из линейного
положения, показанного на рисунке 1, в пунктирное положение, показанное на нем, любым подходящим
способом, не показанным на рисунке. Указанный контейнер 14 при желании может быть также снабжен люком
30 в боковой стенке, через который при желании можно вводить материал вместо заднего отверстия 24.
Указанное отверстие 30 закрывается крышкой люка 31, которая может быть зафиксирована любым
подходящим способом, не показанным на рисунке.
На внутренней поверхности усеченного конусообразного вместилища, как это известно, расположено
множество лопаток или лопастей 32, которые спирально расположены по внутренней окружности барабана.
Шаг спирали относительно велик, так что указанные лопасти будут не только перемещать материал вдоль
барабана, когда последний находится в движении.
Они вращаются, но также будут служить для подъема материала вверх, как это обычно делается в
бетоносмесителях с вращающимся барабаном, и для его перемещения обратно к центру барабана по мере
продвижения указанных лопастей. То есть, чтобы обеспечить относительно большой шаг спирали, лопасти
принимают практически горизонтальное положение, поднимая материал вверх, а затем выгружая его обратно
к нижней части барабана по мере продолжения вращения. В то же время, благодаря спиральному
расположению, материалу передается большее или меньшее продольное движение, так что лопасти
выполняют комбинированное перемешивание и продольное перемещение материала.
Направление такого продольного движения зависит от направления вращения барабана и лопастей,
поскольку при вращении в одном направлении материал будет перемещаться от большего конца к меньшему,
а при изменении направления вращения материал будет перемещаться от меньшего конца к большему. В
данном случае предполагается, что вращение барабана в течение периода перемешивания будет таким, как
показано стрелкой B на рис. 3, чтобы перемещать материал от большого конца к малому концу
усеченно-конического барабана. Если бы барабан был цилиндрическим, это привело бы к накоплению всего
материала в передней части, где он просто вращался бы непрерывно без какого-либо особого
перемешивания. Однако, благодаря изготовлению барабана в форме усеченного конуса, по мере
продвижения материала к меньшему концу, он под действием силы тяжести будет возвращаться вниз по
наклонной поверхности барабана к большему концу, как это легко понять из рис. 3, обеспечивая тем самым не
только перемешивание лопастями 32, но и непрерывное перемещение материала от одного конца к другому,
что обеспечивает гораздо более полное перемешивание компонентов, чем это было бы возможно в
цилиндрическом барабане.
Для выгрузки материала из барабана по завершении процесса смешивания направление вращения барабана,
известным способом, изменяется на противоположное, так что лопасти 32 помогают возвращать материал с
меньшего конца на больший. Концевые части лопастей на указанном большем конце предпочтительно
несколько увеличены и имеют изогнутую форму, как это четко показано на чертежах, образуя так называемые
ковши 33, которые поднимают смешиваемый материал вверх во время этого обратного вращения и
сбрасывают его в разгрузочный желоб 26, когда последний находится в положении полной линии, показанном
на рисунке 1. Смесительный контейнер может вращаться любым желаемым образом, например, с помощью
соответствующего вала отбора мощности от двигателя грузовика или, как здесь показано, с помощью
независимого двигателя 35, установленного на шасси грузовика за кабиной. «Силовой вал 36 указанного
двигателя может быть снабжен любым подходящим реверсивным механизмом, с помощью которого можно
регулировать направление вращения гнезда 14».
Представленная здесь конструкция включает в себя пару конических шестерен 37 и 38, свободно
установленных на указанном валу 36 и зацепляющихся с сопутствующей шестерней 39, установленной на
продольно расположенном промежуточном валу 40.
Шестерни 36 и 38 снабжены соответствующими элементами сцепления 41, которые приспособлены для
произвольного включения с помощью сопутствующих элементов сцепления 42, шлицевых относительно вала
36, и могут переключаться в зацепление и из зацепления с соответствующим элементом 41 b с помощью
соответствующего рычага управления 44, как будет легко понять из. Инжир. ' 2 6 - Вал домкрата 40 приводит в
движение промежуточный вал 45 посредством зубчатой цепи 46, и мощность передается от указанного вала
45 к барабану 14 посредством зубчатой цепи 47, которая входит в зацепление с зубчатой звездочкой 48,
установленной на указанном барабане, как это принято в аппаратах этого типа.
Как указано выше, концевые части лезвий .38 изогнуты на более широком конце.
барабана для обеспечения разгрузочных ковшей M3C 3C;0,149 360,149, а крайние концы указанных лопастей,
конечно же, соприкасаются с торцевой стенкой 23 барабана практически по касательной. В результате
образуется V-образный карман за лопастями 5, в котором может скапливаться бетонный материал, и для
предотвращения этого предпочтительно закреплять на лопастях 32 и на торцевой стенке куски заполнителя
50, чтобы предотвратить попадание бетонного материала внутрь.
Настоящее изобретение подходит для использования в качестве смесителя или мешалки для
транспортировки.
То есть, сырье, включающее цемент, песок, гравий и воду, может быть загружено в барабан, который затем
вращается в течение подходящих периодов времени во время транспортировки i5 для смешивания указанных
материалов в бетон, или же бетон может быть замешан на центральном заводе и загружен в барабан для
транспортировки к месту использования, в течение которого барабан вращается для перемешивания
смешанного бетона и предотвращения оседания более тяжелых компонентов. В любом случае барабан
вращается во время транспортировки в направлении, указанном стрелкой B (рис. 3), благодаря чему
описанное выше перемешивание и перемещение материала в поперечном направлении осуществляется за
счет действия спиральных лопастей 32; а когда грузовик достигает места использования и необходимо
выгрузить бетон, направление вращения барабана меняется на указанное стрелками A (рис. 3), так что
смешанный бетон возвращается к большему концу барабана, поднимается там ковшовыми частями 33
лопастей и выгружается в разгрузочный желоб 26, как это будет легко понять.
Хавинфф подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360150A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вязальных машин, жаток и аналогичных сельскохозяйственных машин, а
также связанные с ними.
Я, Александр МакИ, Милтон из Тиллинхаута, Корнхилл, Банфшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к жаткам,
рулеткам и подобным сельскохозяйственным машинам и, в частности, к разделителям, с помощью которых
урожай сбрасывается или разделяется, чтобы отделить урожай, подлежащий срезанию, от того, который
должен оставаться на месте во время движения машины.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного разделителя, который будет поднимать
перекрученные или поврежденные снопы до того, как они достигнут режущего бруса, не будет вырывать зерно
и, при установке на сноповязальную машину, позволит получать более аккуратные снопы (например, Dia.
Согласно моему изобретению, усовершенствованный делитель для жаток, жаток и подобных
сельскохозяйственных машин включает в себя лезвие с заостренным концом и конусообразную опору,
установленную на заостренном конце лезвия и проходящую вдоль него, частично охватывая его, при этом
верхняя поверхность опоры имеет углубление, позволяющее делить урожай, не вырывая зерно.
Усовершенствованный разделитель устанавливается на станок таким образом, чтобы указанный заостренный
конец и опорная пластина находились впереди режущего стержня и практически на одной линии с его концом,
при этом предусмотрены соответствующие средства для его фиксации в нужном положении.
Предпочтительно, для реализации моего изобретения усовершенствованный циркуль для указанных целей
представляет собой длинное треугольное лезвие из дерева или другого подходящего материала, причем
более длинная сторона находится сверху.
Вдоль внутренней стороны лезвия выступает выступающий выступ или рычаг.
К противоположной стороне лезвия прикреплен направленный назад и наружу рычаг.
Передний заостренный конец указанного лезвия снабжен стальным или другим подходящим металлическим
выступом.
Опорная пластина, которая может быть выполнена из листового металла и имеет несколько треугольную
форму в плане и изогнутую или полукруглую форму в поперечном сечении, частично охватывает передний
конец лезвия и обхватывает передние концы указанных рычагов.
Узкий конец указанной обуви расположен непосредственно за пальцем.
Усовершенствованный делитель крепится к верхней поверхности обычного делителя, устанавливаемого на
таких машинах, при этом плоская поверхность лезвия закреплена в вертикальном положении, а опорная
пластина расположена значительно впереди и практически на одной линии с концом режущего бруса.
При использовании усовершенствованный разделитель помогает разделить урожай до того, как он достигнет
режущего бруса, он поднимает сплющенный или скрученный урожай, не вырывает зерно, а при установке на
сноповязальную машину формирует более аккуратные снопы.
Внутренний рычаг помогает жатве опускаться внутрь или на движущуюся ленту после того, как она была
срезана лезвиями ножей.
Другой крайний отросток служит для поднятия несрезанного урожая, подготавливая его к следующему
повороту.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вязальных машин, жаток и аналогичных сельскохозяйственных машин, а
также связанные с ними.
Я, Александр Мит, из Милтона, Тиллинхаут, Корнуолл; Баншир, а.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к жаткам, жаткам и подобным сельскохозяйственным машинам и, в частности, к разделителям, с
помощью которых происходит отделение или разделение урожая, чтобы отделить урожай, подлежащий
срезанию, от урожая, который должен оставаться на месте во время движения машины.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованного делителя, который будет поднимать
сплющенные или скрученные зерна до того, как они достигнут режущего бруса, не вырывая зерно, и, будучи
прикрепленным к сноповязальной машине, позволит формировать более аккуратные снопы.
Согласно моему изобретению, усовершенствованный делитель для жаток, комбайнов и подобных
сельскохозяйственных машин включает в себя лезвие с коническим наконечником на конце, верхняя
поверхность которого закруглена таким образом, чтобы делить урожай, не вырывая зерно, и снабжено
направляющим бортиком или выступом на внутренней поверхности, посредством которого урожай
направляется на путь обычного вращающегося барабана.
Усовершенствованный делитель устанавливается на обычные существующие делители таких машин таким
образом, чтобы указанный заостренный конец и выступ находились значительно впереди режущего лезвия и
были практически на одной линии с его концом.
Еще одна особенность моего изобретения заключается в том, что усовершенствованный делитель снабжен
направляющей или рычагом, выступающим наружу и назад, с помощью которого несрезанный урожай
поднимается, чтобы быть готовым к следующему перемещению машины.
На прилагаемом листе чертежей на рисунке I показан вид сбоку усовершенствованного разделителя,
установленного на разделителе обычной конструкции; показана только та часть переплетного устройства,
которая необходима для правильного понимания моего изобретения.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху на рисунок 1, а рисунок 3 показывает внутреннюю сторону
улучшенной перегородки, приподнятой над существующей перегородкой.
На чертежах обозначены: a) обычный циркуль, обычно устанавливаемый на жатках, жонглерах и тому
подобном; b) обычная режущая планка; и c) показана часть обычного подвижного полотна, на которое падает
срез. Усовершенствованный циркуль состоит из длинного, несколько треугольного лезвия из дерева или
другого подходящего материала, которое закреплено в обычном циркуле любым подходящим способом так,
чтобы оно занимало вертикальную плоскость с более длинной и верхней частью.
Выступающий рычаг или выступ e простирается вдоль ; и на внутренней стороне лезвия, будучи
закрепленным на противоположной или внешней поверхности лезвия, находится выступающий назад и
наружу рычаг или направляющая f.
Передний заостренный конец лезвия снабжен стальным или другим подходящим наконечником.
Опорная скоба h, которая может быть выполнена из листового металла и имеет несколько треугольную форму
в плане и изогнутую или полукруглую форму в поперечном сечении, частично охватывает передний конец
лезвия и закрывает передние концы указанных направляющих e и f.
Узкая часть обуви расположена непосредственно за носком.
Передняя часть усовершенствованного разделителя расположена значительно впереди и практически на
одной линии с внешним концом режущего бруса или немного смещена к нему.
При использовании усовершенствованный разделитель помогает разделить урожай до того, как он достигнет
режущего бруса, он поднимает приплюснутый или скрученный урожай, не вырывает зерно, а при установке на
сноповязальную машину формирует более аккуратные снопы.
Внутренний направляющий рычаг или выступ Z помогает скошенной траве опускаться внутрь, на пути
вращающегося барабана (не показан на рисунке). Другой рычаг f, расположенный снаружи, служит для
подъема нескошенной травы, готовой к следующему обороту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360151A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Заявка на получение лицензии на медицинское образование: октябрь. 8, 1930. На. С0,127/ 30 отмпл е
Принято: Нбв. 6, 1ff81.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Бинты для голеностопного сустава и способ повышения их долговечности.
Я, KA1nR RATROGBBER, проживающий в Кирххаузене, недалеко от Ифляйльбронна N, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом должна проводиться
игра; это подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Известны бинты для голеностопного сустава, которые представляют собой замкнутую кольцеобразную ленту,
скрученную на полный оборот, образуя своего рода бинт в форме буквы «-». В таком виде повязки две части
перекрещиваются, из-за чего повязка значительно выпирает в месте пересечения, что неудобно для того, кто
её носит, и не нравится женщинам. Кроме того, эти бандажи поддерживают только продольную впадину стопы
и голеностопный сустав.
Кроме того, было установлено, что обрезанные резиновые лоскуты либо срезаются на концах в направлении
растяжения, либо прокалываются в месте пришивания, возвращаясь в исходное положение, когда бинт
подвергается натяжению или растяжению; в результате бинты имеют сравнительно короткий срок службы.
Эти недостатки преодолеваются с помощью повязки на голеностопный сустав согласно изобретению и
способа придания ей большей прочности. Особенность бинта заключается в том, что он состоит из трех
эластичных лент, одна из которых обхватывает голеностопный сустав, а другая — продольную впадину стопы.
Обе эти части бандажа соединены вместе, образуя единое целое с шестиугольной или иной многогранной
центральной частью, которая опирается на подъем стопы.
Центральная часть устроена таким образом, что она может расширяться в обе стороны. Часть, окружающая
голеностопный сустав или продольную впадину стопы, имеет продолжение вперед, которое окружает
плюсневую кость, и на нижней поверхности которого может быть предусмотрена подушечка для ее
поддержки. Эластичные ремни соединены между собой встык и скреплены швами. Эта повязка на
голеностопный сустав охватывает голеностопный сустав, продольную и поперечную впадину стопы таким
образом, что резиновая натяжная ткань эффективно воздействует на части, подлежащие фиксации. Эта
повязка менее заметна под чулками, потому что на ней нет пересекающихся частей.
Способ повышения прочности стопной повязки заключается в том, что обрезанные края резинок, в которых
резиновые нити расположены в продольном направлении, наносятся на определенную ширину резиновым
раствором или пропиткой, или иным подходящим веществом, так что концы резиновых нитей и эластичные
нити взаимно соединяются. В результате предотвращается обратное изгибание резиновых нитей в местах
соединения, что значительно увеличивает срок службы эластичных бинтов и подобных изделий,
производимых в этом устройстве.
На прилагаемом рисунке показана повязка для голеностопного сустава и способ повышения ее прочности. На
рисунке 1 показана стопа в профиль с наложенной повязкой.
На рис. 1 представлено изображение, аналогичное рис. 1, демонстрирующее несколько измененную форму
повязки.
На рис. 2 в увеличенном масштабе в боковой проекции показана повязка, изображенная на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид сверху на рис. 2. 80 На рис. 4 представлен вид спереди рис. 2.
На рис. 5 показан вид сверху эластичной ленты с обработанным краем.
Рис. 6 представляет собой поперечное сечение рис. 5.
Бинт для голеностопного сустава состоит из центральной части а, которая поперечно проходит над подъемом
стопы, части в, которая окружает голеностопный сустав, и части в, которая проходит над углублением в стопе.
Детали a, b, c соединяются встык и на 90 градусов с помощью подходящих швов, например, зигзагообразных
швов. Центральная часть имеет шестиугольную форму. Направление натяжения резиновой ленты может быть
поперечным или горизонтальным. Деталь c имеет выступ I, направленный вперед, две выступающие боковые
части которого сильно изогнуты. В нижней части разгибательного элемента может располагаться подушечка
для поддержки плюсны. Расширение 7 также может быть отдельным от части c и соединено с ней.
Эластичные ремни a, b и c растягиваются в направлении линий. Центральная часть а также может иметь
восьмиугольную форму, как показано на рис. 1а.
В данном случае деталь c имеет угловое расширение o с каждой стороны, причем указанные расширения
соединены с двумя боковыми поверхностями n центральной детали a. Часть b настолько высока, что
соединена с удлинением n и с поверхностью em центральной части a, при этом нижний конец этой части b
выступает внутрь обуви, чтобы предотвратить повреждение чулка от трения. Благодаря восьмиугольной
форме центральной части j1 a, к нижней части c можно придать удлинение o, что позволяет добиться
Соседние файлы в папке патенты