Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14188
.pdf
внутрь, через, перемещается; и из бункера, что дает (2) Немедленно бункер опорожняется, поднимаясь за
счет падения и истирания до определенного угла естественного откоса, который заканчивается в носовой
части желоба, тогда D. Согласно этому изобретению мы используем совершенно автоматически и
последовательно канальный спиральный желоб, расположенный таким образом, что: - кокс, лежащий
непосредственно на конусах, проскальзывает и (1) Его нижняя сторона образует путь под достаточным
наклоном к горизонтали, чтобы носовая часть желоба полностью опорожнила бункер от всего кокса, так что
никакое старое накопление не может испортить качество следующего конуса. (2) Его вертикальная задняя или
внешняя окружность -
Разница между спиралью преодолевает центробежный эффект движущегося кокса и удерживает
опускающийся кокс на вышеупомянутом пути более мягко по всей поверхности кокса, уже лежащего под углом
естественного откоса в бункере, тем самым минимизируя разрушение и выходное отверстие. Создание и
расположение струи позволяет преодолеть центробежный эффект движущегося кокса и удерживать его более
мягко. 1. Построение и расположение струи позволяет опускаться и распределять кокс более мягко по всей
поверхности уже лежащего под углом естественного откоса в бункере, внутри струи до выходного отверстия.
Таким образом, происходит истирание (или более равномерное распределение степени износа) основной
массы кокса. При загрузке кокса в бункер, обходя стороной транспортные средства, конвейеры или тому
подобное потребителей, сорт кокса подается с большей регулярностью, например, 20-дюймовый ковш,
расположенный непосредственно над выходным отверстием бункера каждого потребителя, транспортное
средство, конвейер или сосуд. Селективное действие, поскольку тело описанной спиральной жерла может
быть приблизительно соединено зигзагообразным или наклонным жерлом, обеспечивает свободный проход
через его внутреннюю часть. 25
от различных верхних поверхностей APPLEYARD & C1COSSLEY, материал внутри бункера для кокса Penny
Bank Chambers, Галифакс, должен плавно перемещаться с минимальным разрушением. Агенты для
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся оборудования для погрузки и разгрузки. Кокс или другой сыпучий
материал.
Мы, HIERBD.RT TJON TooGOOD, из Глен-Холма, Элланд, в графстве Йоркшир, и компания ROBERT
D.EMPSTER 70 AEND SONS, LIMITED, из Роуз-Маунт-Айрон-Уоркс, Элланд, Великобритания, настоящим
заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно минимизирует воздействие коксовой
пыли на атмосферу. Настоящее изобретение предназначено для британских подданных, а также для
создания бункера, который предотвратит или минимизирует износ британской монеты при ее прохождении
внутрь, сквозь и наружу завода.
должно быть выполнено, в частности, согласно данному изобретению мы используем канал или боковой
желоб спиральной формы, описанный и установленный следующим образом:
При практике сортировки кокса и (1) его нижняя сторона образует пол при обработке суфкрока, как правило,
принимаются все меры предосторожности при размещении конкретного поступающего кокса, чтобы он плавно
и под углом 80 градусов предотвращал попадание крупного кокса в бункер.
разбивается на ветер во время процесса (2) его вертикальной задней или внешней окружности обработки и
сортировки. - - разница спирали преодолевает центробежное воздействие движущегося кокса, и тем самым
удерживает опускающийся кокс на вышеупомянутом наклонном пути. Однако, поскольку кокс был
отсортирован, эта тщательность в проектировании, кажется, предотвращает внезапное и повсеместное
прекращение движения кокса.
выделяется лишь своим почти полным отсутствием (3) Его верхняя сторона образует крышку для поддержки
каких-либо средств на практике для перемещения наложенного неподвижного кокса внутри бункера над
вышеупомянутым сортированным коксом при его прохождении через глубоких бункеров хранения и из них,
чтобы оставить путь свободным для опускающегося кокса.
что приводит к разрушению и истиранию (4) Его передняя, или открытая сторона, обращена внутрь, образуя
пылевой кокс, на который жалуются покупатели просеянного кокса, так как он образует спиральную крошку.
много. Более того, как хорошо известно, эта (5) Диаметр и шаг спирали 05 нежелательная пыль или
ультрамелкий кокс гравитируют в соответствии с шириной желоба и накапливаются в нижних углах бункеров,
так что, в то время как наклон пола на его внешней окружности, когда последние выгружаются с большей
силой или соединением с вертикальной задней стенкой, чем обычно, это накопление ультрамелких частиц
внезапно выплескивается и осаждается, скользя с минимальным разрушением и самопроизвольно образуя
пыль под действием силы тяжести, внутренние края пола открытого желоба намного круче, например, 650.
Таким образом, введение. Осознание полной причинно-следственной связи привело к появлению весьма
желательной особенности, заключающейся в том, что 105 различных процессов, относящихся к аналогичным,
- центробежная сила необходима для удержания кокса внутри предполагаемого хранилища кокса,
нисходящего кокса внутри желоба и бункера, например, и преимущество заключается в том, что как только
это прекращается, внутренние кромки, образующиеся в результате обработки кокса с меньшей крутизной -
D360,141 внутри бункера, обходятся, и сорт доставляется с большей регулярностью в однородном состоянии,
к транспортному средству каждого покупателя или другому конвейеру или судну, а также с уменьшенным
загрязнением атмосферы ультрамелкой коксовой пылью.
Описанный спиральный побег может быть приблизительно представлен зигзагообразной или наклонной
формой.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко осуществимым, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1 представлен вертикальный разрез бункера, содержащего спиральный желоб, построенный в
соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой разрез по линии 2-2 на рис. 1, а рис. 3 — диаграмма, показывающая действие
спирального жерла на кокс, угол естественного откоса кокса (приблизительно 4,u), кокс покидает внутреннюю
часть желоба под действием силы тяжести и распределяется без падения, вызывая разрушения, более
равномерно под своим естественным углом естественного откоса по поверхности кокса, уже находящегося в
состоянии покоя в бункере. При открытии нижнего выходного отверстия любого крупного бункера небольшое
количество (или вихрь) кокса непосредственно над выходным отверстием свободно и без истирания оседает.
Определение размеров этой небольшой зоны или вихря является элементом максимального успеха принципа
данной конструкции, следовательно, крайний нижний конец жерла расположен таким образом, что он
полностью заканчивается внутри этого вихря или зоны, и при этом остается свободным и находится на
некотором значительном расстоянии от стенок бункера, в результате чего (1) большая часть кокса внутри
бункера выгружается без износа (поскольку поверхностный кокс (или кокс, освобожденный от наложенного
веса) перемещается внутри жерла под действием силы тяжести) и до того, как кокс, удерживаемый
наложенным весом кокса непосредственно на конусах бункера, сможет переместиться.
(2)
Сразу же бункер опорожняется до определенного угла естественного откоса, который заканчивается в
носовой части или самом нижнем конце желоба, затем совершенно автоматически и последовательно кокс,
лежащий непосредственно на конусах (теперь освобожденный от наложенного веса), соскальзывает и
выплескивается (без истирания) под носовой частью желоба, полностью опорожняя бункер от всего кокса, так
что никакие старые отложения не могут нарушить однородность сортировки следующей партии кокса
покупателя.
Благодаря конструкции и расположению желоба описанным способом поступающий кокс осаждается более
беспыльным образом и распределяется более бережно, без падения с любой высоты, по всей поверхности
кокса, уже лежащего под углом естественного откоса в бункере, что минимизирует разрушение, исключает
пылеобразование при обработке сухого кокса и обеспечивает более равномерное распределение его
качества по всей массе.
При подаче кокса в транспортные средства покупателя, конвейеры или аналогичные устройства, когда желоб
расположен непосредственно над или в непосредственной близости от разгрузочного отверстия бункера,
возникает селективное действие, поскольку, хотя корпус желоба своим сопротивлением стремится
удерживать основную массу кокса в бункере неподвижно и в состоянии покоя на конусах бункера, он
обеспечивает свободный проход через свою внутреннюю часть от различных уровней верхних поверхностей
материала внутри бункера, позволяя коксу мягко перемещаться с минимальным разрушением и без пыли вниз
внутри желоба к разгрузочному отверстию. Таким образом, происходит истирание (или износ) основной массы
кокса, поэтому на рис. 4 изображен фрагмент бункера, содержащего двойные спиральные жерла,
подвешенные на плоских железных прутьях.
См. рис. 1 А обозначает канал или боковой желоб спиральной формации, расположенный в бункере B и
снабженный сверху бункером C. Канал А имеет поперечное сечение, аналогичное показанному на рис.
2 и его боковые стороны, задняя и передняя части, а также диаметр развития спирали 95 функционируют
описанным ранее образом.
Обращаясь к диаграмме, показанной на рис.
3
Следует отметить, что внутри жерла образуется спиральный канал, который постоянно соединяет выход
бункера со свободной поверхностью кокса, находящегося в бункере. Следовательно, поверхностный кокс (не
имеющий дополнительной нагрузки) имеет большую свободу движения, так что он перемещается с
поверхности (без истирания дополнительной нагрузкой) через внутреннюю часть жерла к выходу бункера, как
схематически показано стрелкой на рис. 3, тогда как кокс, находящийся вне спирального канала или жерла и
обозначенный как более плотный или компактный, удерживается в бункере под действием веса и давления
дополнительного кокса. Нижний конец желоба располагается немного выше нижнего отверстия бункера в
пределах небольшой зоны или вихря, о которых говорилось ранее.
В примере, показанном на рис. 4, два спиральных желоба каналообразной формы A, A' установлены в
бункере B и могут быть подвешены на плоских поверхностях в верхней части общего бункера C, при этом
нижние концы желобов простираются на небольшое расстояние от дна бункера для целей, описанных выше.
Было предложено использовать спиральный желоб для спуска материала, такого как уголь, с более высокого
уровня на более низкий, при этом верхний край спирального желоба загнут таким образом, чтобы служить
защитным ограждением, предотвращающим подъем и пересыпание материала, движущегося вниз по желобу,
через его внешний край. В данном примере желоб не располагался в бункере, и материал поступал в него
только сверху.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для сохранения физических свойств просеянного кокса при
одновременном уменьшении пылеобразования, возникающего при его обработке, включающее
использование в бункере бокового желоба спиральной формы с отверстием, направленным к центру или
вертикальной оси спирали, при этом верхняя сторона желоба имеет ту же ширину или практически ту же
ширину, что и нижняя сторона, кокс в бункере поступает через открытую сторону желоба, а его верхняя
сторона образует крышку, поддерживающую расположенный над верхней стороной желоба неподвижный кокс
внутри бункера и оставляющую свободным внутренний путь 25 для опускающегося кокса при его прохождении
к вихрю или зоне над выходным отверстием бункера.
2. Оборудование для работы с коксом или другими хрупкими материалами, включающее использование в
бункере одного или нескольких каналов 30-й формы, спиральных, зигзагообразных или наклонных желобов,
сконструированных и расположенных в основном так, как описано выше, или со ссылкой на любой из
примеров, показанных на прилагаемых чертежах для указанных целей.
3. Боковой желоб, в основном описанный, установлен на достаточном расстоянии от выходного отверстия
бункера, чтобы обеспечить полную выгрузку бункерного топлива. 40 Дата: 26 июня 1931 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 36-0,141
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360142A
[]
@ ilS477KSFijJtr; flU ('a 7 1YSTX
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 30, 1929.
360,142 ! Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1930. № 29,232 /30-.
Полная спецификация принята: ноябрь. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства бронзовых красок.
Мы, компания HARTSTOFF-METALL ANETIENGESELLSCHAFT (HAMETAG), расположенная по адресу: Кайзер
Вильгельм Штрассе, 39/42, Берлин-Копенник, Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии
с законодательством Германской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства «бронзовых красок» с помощью аппаратов или машин
типа шаровых мельниц, сконструированных и расположенных таким образом, чтобы, располагая шары
заданного диаметра и падая с заданной высоты, мелкие кусочки металла, такие как, например, отходы
фольги, порошкообразный металл, относительно небольшие тонкие кусочки проволоки и тому подобное,
растягивались или сплющивались и превращались в измельченное состояние; например, аналогично способу,
описанному в британской патентной заявке № 204055.
Однако при применении указанного процесса для производства «бронзовых красок» возникают трудности,
которые устраняются настоящим изобретением.
Изобретение представляет собой способ производства «бронзовых красителей» в виде относительно
небольших фольг в шаровых мельницах описанного типа, который заключается в пропускании через барабан
мельницы, содержащей шары, газового потока такой силы, которая позволяет выносить из барабана как
готовые фольги, так и значительно более крупные необработанные частицы, транспортировке указанных
фольг и частиц в сито, отделении в нем готовых фольг от указанных частиц, направлении последних обратно
в барабан и повторной смазке отделенных необработанных частиц либо до, во время, либо сразу после их
повторного введения в барабан.
Уже известно, что в процессах производства «бронзовых сплавов» к обрабатываемому металлу добавляют
масло или жир, чтобы предотвратить прилипание частиц к стенкам чана для клепки и предотвратить их
сваривание под действием тепла, выделяющегося в процессе клепки. Однако, хотя количество масла или
жира легко регулируется в случаях использования дробильных чанов или желобов благодаря сравнительно
небольшим размерам этих емкостей, добиться такой регулировки невозможно в аппарате, в котором
рабочими элементами являются большое количество стальных шариков, особенно если шарики должны
работать в барабанах с относительно большой осевой длиной. Трудности, возникающие при выполнении
операции 65, еще больше возрастают, если операция растяжения или сплющивания частиц должна
выполняться непрерывно или без перерывов, то есть так, чтобы металлические частицы попадали в барабан
с одного конца, а 7D.
Полностью обработанные металлические частицы покидают барабан с другого его конца.
Вследствие растяжения или сплющивания металлических частиц под действием шариков, первоначальная
пленка из масла или жира, которой они снабжены, постепенно истончается по мере перемещения частиц от
одного конца барабана к другому. Таким образом, хотя количество масла или жира на входном конце
барабана может быть сравнительно большим, оно значительно уменьшается по мере продвижения частиц к
другому концу барабана, и если пленка из жира или масла становится относительно очень тонкой, возникает
опасность того, что металлические частицы прилипнут к шарикам, так что их активная поверхность станет
неровной, и процесс растяжения или сплющивания больше не будет осуществляться желаемым и
необходимым образом, а металлические частицы, которые уже относительно очень тонкие, будут измельчены
до такой степени, что полученный в итоге «бронзовый цвет» станет практически бесполезным. Кроме того,
поверхность 95.
Стальные шарики подвергаются негативному воздействию и разрушаются до такой степени, что становятся
непригодными для дальнейшего использования, и вместо того, чтобы растягивать и сплющивать
металлические частицы, шарики измельчают их до состояния порошка.
С другой стороны, слишком большое количество жира или масла, добавляемого в шарики в начале процесса,
делает их полезный эффект сомнительным. Этот недостаток становится особенно заметным, если материал
в начале процесса представляет собой не порошок (частицы которого и так настолько малы, что достаточно
их сплющить, чтобы придать им бронзовый оттенок), а отходы фольги, разорванные на куски, которые
необходимо дополнительно измельчить.
Таким образом, настоящее изобретение фактически сокращает время, ранее затрачиваемое на прохождение
металлических частиц через барабан, уменьшая тем самым время, в течение которого к материалу в
барабане не может быть подана дополнительная жировая или масляная подпитка. В соответствии с данным
изобретением, поток газа, проходящий через барабан, может быть организован таким образом, чтобы
обеспечить желаемый эффект двумя различными способами, один из которых заключается в уменьшении
обычной длины барабана, как это использовалось ранее, а другой — в пропускании через барабан более
мощного потока газа. Разумеется, эти два метода также можно комбинировать друг с другом.
Обрабатываемый материал поступает из барабана в сито, где частицы, находящиеся в готовом состоянии,
отделяются от частиц, которые были обработаны не полностью. Последние частицы возвращаются в барабан
и снова вводятся в него для повторной обработки, и при этом к ним добавляется дополнительное количество
масла или жира либо непосредственно, либо путем контакта со свежими частицами, которые снабжены
достаточным количеством масла или жира для этой цели, или же может быть организовано дополнительное
поступление масла или жира, которое будет перемещаться шариками.
- Сокращение длины барабана, как описано выше, приводит к снижению его производственных затрат, а
также позволяет уменьшить занимаемое им пространство.
Кроме того, вся конструкция и комбинация деталей могут быть меньше, чем прежде, и, соответственно,
требуется меньшее количество стальных шариков.
Кроме того, количество металлических частиц, находящихся в более или менее измельченном состоянии в
барабане, уменьшается, и снижается опасность возможного взрыва. Меньший объем материала, подаваемого
в барабан, дает дополнительное преимущество: состояние непрерывной, равномерной работы аппарата
достигается быстрее, чем раньше, что благоприятно сказывается на качестве продукции, которая,
следовательно, также становится более однородной и более высокого качества, чем прежде. Сокращение
времени, необходимого для достижения указанной равномерности обработки, также важно, если сначала
необходимо обработать один металл, а затем другой, и придать ему бронзовый цвет, особенно если один
металл должен быть полностью удален из барабана перед обработкой другого металла.
Использование газового потока в барабане такой силы, что из него выносятся не только готовые частицы, но и
более крупные частицы, выгодно также и в другом отношении.
Отделение более мелких частиц от более крупных представляет определенные трудности.
Следует учитывать, что доступная в барабане площадь поперечного сечения для проходящего через него
газового потока ограничена, поскольку размеры барабана, особенно его диаметр, должны определяться с
коммерческой точки зрения, и, кроме того,
Более мелкие частицы имеют тенденцию прилипать к более крупным, что затрудняет указанное разделение.
- При измельчении веществ, отличных от указанных в шаровых мельницах, обычно желательно получить
продукт с относительно очень мелким зерном, но иное возможно при производстве «бронзовых» красок,
поскольку частицы должны быть сформированы и иметь плоскую или фольгообразную форму, иначе
разрушается их светопреломляющая способность, которая, как известно, является особым свойством,
отличающим «бронзовые» краски. Слишком мелкие частицы ухудшают желаемый внешний вид продукта,
делая его более или менее темным или даже черным, и удалить такие частицы из продукта путем
просеивания сложно, если не невозможно, поскольку они уже слишком малы для требуемых параметров,
значительно меньше размера, который можно отделить с помощью сита с размером ячейки 10 000 ячеек на
квадратный сантиметр. Эти мелкие частицы обладают еще одним нежелательным свойством: они вызывают
измельчение фольги желаемых размеров, в результате чего продукт может стать практически непригодным
для использования.
В известных процессах измельчения с использованием шаровой мельницы взаимное измельчение отдельных
частиц играет очень важную роль. Однако, если измельчение в шаровой мельнице осуществляется в
соответствии с настоящим изобретением, способ работы мельницы существенно изменяется, поскольку
металлические частицы обрабатываются таким образом, что превращаются в фольгу, но эта обработка
должна продолжаться только до тех пор, пока не будет получен желаемый продукт, иначе, если шары и
барабан продолжают воздействовать на материал, он превращается в порошок с невзрачным внешним
видом, коричневого или серого цвета. Прерывание процесса обработки на 125 этапов тем сложнее, чем
тоньше требуется продукт. В любом случае, работа мельницы должна быть организована таким образом,
чтобы металлические частицы, превращенные в «бронзовый цвет», не подвергались обработке, при которой
они просто измельчаются обычным способом.
При известных методах работы шаровых мельниц, через которые проходит поток воздуха, главной целью
является получение относительно мелкого порошка, при этом поток воздуха служит исключительно для
выноса порошка из мельницы, но не влияет на размер или форму зерна продукта. В методе, предложенном в
данном изобретении, поток газа используется для предотвращения получения слишком мелкого порошка, то
есть для предотвращения чрезмерного измельчения, и для удаления частиц, находящихся в готовом
состоянии, до их разрушения. Таким образом, форма отдельных частиц материала контролируется
посредством газового потока.
При удалении готовых частиц в нужный момент возникает трудность, поскольку многие частицы
удерживаются между шариками или прижимаются постоянно падающими шариками. Следовательно,
необходимо сделать газовый поток значительно сильнее, чем тот, который обычно достаточен для выноса
готовых частиц из мельницы. Как указано выше, особенностью изобретения является возможность удаления
из мельницы, помимо готовых частиц, более или менее необработанных, и отделения их от последних в
отдельном аппарате 835, специально предназначенном для этой цели. Важной частью этого аппарата
является сито, которое можно точно регулировать для осуществления просеивания до желаемой тонкости без
необходимости изменения интенсивности газового потока. При использовании сит, как это делалось ранее,
скорость газового потока может быть уменьшена с помощью заслонки или подобного устройства, но таким
образом, чтобы скорость потока уменьшалась не только в сите, но и во всей цепи, по которой проходит поток,
и, следовательно, она также уменьшается в выравнивающем барабане мельницы.
Площадь поперечного сечения сита обычно делается больше, чем площадь поперечного сечения указанного
барабана, так что скорость потока в сите ниже, чем в указанном барабане, и часть частиц, переносимых
потоком, может оседать. Сопротивление сита газовому потоку сравнительно низкое, и в способе,
предложенном в соответствии с данным изобретением, это сопротивление дополнительно снижается для
получения еще большей тонкости просеивания, причем это снижение достигается за счет увеличения
площади поперечного сечения сита. В результате этого снижается скорость газового потока, что позволяет
более мелким частицам опускаться вниз. Большая площадь поперечного сечения сита не приводит к
замедлению потока газа через барабан, но может ускорить этот поток. Поскольку сопротивление сита току
очень незначительно, регулировка площади поперечного сечения сита (70°) практически не влияет на поток
тока через барабан, и скорость тока, которая была признана наиболее благоприятной для данной цели,
практически поддерживается при любой необходимой регулировке площади поперечного сечения сита.
Использование стальных шариков с относительно малым радиусом, которые, теоретически, контактируют
друг с другом только в определенных точках и между которыми могут присутствовать или удерживаться лишь
мельчайшие количества мелких металлических частиц, позволяет получать особенно тонкие частицы и,
следовательно, особенно ценные «бронзовые оттенки». Особый метод просеивания позволяет удалять
необходимые частицы из барабана в тот момент, когда они находятся в требуемом состоянии, после чего в
противном случае они были бы разрушены в результате дальнейшего измельчения.
Следует отметить, что чем мельче частицы, тем выше опасность взрыва, особенно если обрабатываемым
материалом является алюминий. Поэтому уже было предложено заполнить барабан и другие части аппарата
газом, инертным к обрабатываемому металлу, например, водородом, чтобы полностью удалить кислород из
аппарата. Тем не менее, мелкодисперсный алюминиевый порошок, независимо от того, погружен ли он в
атмосферу воздуха или водорода во время обработки, автоматически разлагается при контакте со свежим
воздухом. Это объясняется тем, что мелкодисперсный порошок поглощает большое количество газа, а
вещество 110 удерживает его за счет абсорбции. В таком случае, взорвется порох или нет — это всего лишь
вопрос случая. Это сразу понятно, когда в порошке присутствует кислород, но на самом деле поглощенный
водород не служит защитным фактором, когда порошок контактирует с воздухом. Подобно тому, как
платиновая губка начинает светиться на воздухе при контакте с ней потока водорода, так и при насыщении
мелкодисперсного алюминия водородом происходит аналогичное явление.
Поэтому крайне важно обеспечить, чтобы упомянутые газы не соприкасались друг с другом 125.
с алюминием и другими металлами в процессе производства порошка из них.
Поэтому все части аппарата, через которые подается порошок, 130 постоянно заполнены газом или газовой
смесью, не содержащей кислорода, водорода или осветительного газа, и используются такие газы, как азот,
угольная кислота и гелий. Также могут использоваться газы, не содержащие воды, например, некоторые
продукты сгорания. Таким образом, металлические частицы, словно покрываются защитной оболочкой,
благодаря которой опасность их воспламенения при контакте с воздухом сводится практически к нулю.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой схематический вертикальный продольный разрез аппарата, сконструированного в
соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2 представляет собой разрез по линии А-В на Рисунке 1.
Как показано на чертеже, металлические частицы, подлежащие сплющиванию, которые изначально находятся
в порошкообразном состоянии, содержатся в емкости 1, из которой они транспортируются по трубе 3 с
помощью транспортирующего шнека 2. Устройство для смазки 4 предназначено для подачи масла к частицам
порошкообразного металла, которое стекает на них по мере их прохождения через трубку 3. Смазанные
частицы перемещаются червяком 2 в трубу 5, а оттуда через трубу 9 и трубчатый элемент 10 в вращающийся
барабан 12, в котором расположено несколько стальных шариков 15.
Стальные шарики 15 являются элементами, с помощью которых осуществляется сплющивание
металлических частиц. Торцы барабана имеют коническую форму и отделены от основной цилиндрической
части барабана ситами 13 и 14 с относительно крупной сеткой, которые позволяют частицам порошка входить
и выходить из барабана, но задерживают шарики внутри.
Трубка 11 расположена таким образом, что проходит через элемент 10 (r45) и входит в прилегающий
конический конец барабана 12. Трубка 11 герметизируется, например, с помощью сальникового уплотнения
(не показано) относительно элемента 10. Трубка 11 предназначена для подачи жира в барабан 12, например,
путем изгиба наружного конца трубки 11 вверх и подсоединения к нему маслонасоса, или путем
проталкивания жира через трубку 11 --55- в барабан с помощью смазочного насоса. Жир, подаваемый через
трубку 11, может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать повторное смазывание частиц,
возвращающихся в барабан из сита, либо непосредственно -C0, либо путем контакта с шариками в барабане,
либо со свежей подачей частиц, к которым подается указанная смазка.
Барабан вращается любым подходящим способом (не показан), а газообразный ток C5 создается с помощью
воздуходувки 16. Указанный ток пропускается через трубки 17 и 30, из которых последний отводится в канал
29, а оттуда через трубчатый элемент 10 в барабан 12. Частицы порошка 70Q, которые способен переносить
электрический ток, проходят через сито 13 в барабан, где на них воздействуют стальные шарики 15.
Сплющенные частицы переносятся потоком тока через сито 14 и по трубке 18 попадают в верхнюю камеру 19
сита. Корпус 20 сита имеет прямоугольное поперечное сечение, и внутри него расположен ряд наложенных
друг на друга наклонно расположенных пластин 21 из листового металла 80R. Порошок сначала поступает на
самую верхнюю пластину 21, а затем с этой пластины порошок последовательно падает на самые нижние
части всех остальных пластин через наклонный вниз канал 24 в направлении, указанном стрелками 23.
В процессе пропускания порошка через пластины 21 он подвергается воздействию газового потока таким
образом, что частицы, находящиеся в готовом состоянии, поднимаются вверх между пластинами.
На пластинах 21 показана конструктивная форма аппарата, изображенного в качестве примера, четыре таких
канала 95, 34, 35, 86 и 37, каждый из которых заканчивается каналом 25, через который продукт проходит в
так называемый циклон 26 или в другой эквивалентный аппарат, в котором компоненты отделяются от
газового потока. Завершённый бронзовый цвет стекает вниз в сосуд 27 или другую ёмкость. Газ выходит из
циклона через трубу 28, по которой он возвращается в атмосферу.
подается на воздуходувку 16. Металлические частицы, осевшие в самой нижней части сита, подаются в
трубчатый элемент 29 с помощью вращающегося лопастного клапана 31, который приводится в движение 110
требуемым образом любым подходящим способом.
Вместо маслоприемника 4 можно использовать любое другое подходящее маслосмазочное устройство. В
качестве масла может использоваться стеариновое масло или подобное. Аналогичное маслосмазочное
устройство 6 расположено в сообщении с расширенной частью 7 трубы 5, а третье маслосмазочное
устройство расположено в точке 8 на верхнем конце трубчатого элемента 30 120, расположенного в
сообщении с трубчатым элементом 29. Таким образом, можно смазывать либо только свежий материал,
поступающий в аппарат из емкости 1, либо, дополнительно, частицы, вышедшие из сита через элементы 31 и
29; в последнем случае масло вводится в газовый поток, проходящий через трубы 17 и 30. Вид жира или
масла 1300 360,142 _..
который заключается в пропускании через барабан мельницы, содержащей шары, газового потока такой силы,
которая позволяет выносить из барабана готовые фольги, а также значительно более крупные
необработанные частицы, транспортировке указанных фольг и частиц в сито, отделении в нем готовых фольг
от указанных частиц, направлении последних обратно в барабан и повторной смазке отделенных
необработанных частиц либо до, во время, либо сразу после их повторного введения в барабан.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360143.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360143&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360143A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯIbh
Дата подачи заявки. окт.
1,
1930. № 29398/30. 360,.
- dlS& Полный комплект слева: 30 июня 1931 г.
Завершено: ноябрь. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для автоматической обработки жидкостей.
Я, Джейкоб Уинфилд, проживающий по адресу: Фитцджеймс-авеню, 39, Лондон, Западная 14, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к аппарату для автоматической обработки жидкостей жидкостями и имеет своей
целью создание дешевого и надежного аппарата, который, в частности, предназначен для автоматической
обработки воды в смывных бачках унитазов и подобных устройств жидкими дезинфицирующими или
чистящими средствами или растворами дезинфицирующих или чистящих средств.
С этой целью устройство согласно изобретению включает в себя подходящий контейнер для обрабатываемой
жидкости, узкую выходную трубку, идущую в основном от дна контейнера и проходящую вверх снаружи
контейнера до самого высокого уровня, до которого предполагается заполнить контейнер, и значительно
более широкую подающую трубку, соединенную с предпочтительно изогнутым вниз наружным концом
указанной выходной трубки и расположенную таким образом, чтобы проходить вниз в обрабатываемую
жидкость, причем относительные размеры выходной и подающей трубок таковы, что, когда контейнер
заполнен обрабатываемой жидкостью, а подающая трубка, не заполненная предварительно, погружена в
обрабатываемую жидкость, общий объем обрабатываемой жидкости, вытекающей из выходной трубки в
результате частичного вакуума, создаваемого понижением уровня обрабатываемой жидкости, значительно
меньше объема обрабатываемой жидкости, выходящей из подающей трубки.
Предпочтительно, согласно изобретению, свободный фитиль проходит от внешнего конца выходной трубки до
нижнего конца подающей трубки. Одним из эффектов фитиля является обеспечение надлежащего
диспергирования обрабатывающей жидкости в обрабатываемой жидкости, поскольку без фитиля
обрабатывающая жидкость, которая плохо смешивается с обрабатываемой жидкостью, может слишком
медленно диспергироваться в последней, тогда как с фитилем обрабатывающая жидкость взаимодействует с
обрабатываемой жидкостью, которая смачивает фитиль, и таким образом тщательно смешивается с ней или
диспергируется в указанной смачивающей жидкости, прежде чем достичь основной массы обрабатываемой
жидкости. Кроме того, фитиль может служить направляющей для обрабатывающей жидкости, обеспечивая ее
эффективную подачу к обрабатываемой жидкости.
Предпочтительно в выходную трубу вставляется кран для регулирования количества подаваемой
обрабатывающей жидкости и перекрытия потока обрабатывающей жидкости.
В соответствии с изобретением предлагается альтернативная конструкция для случаев, когда, помимо
упомянутого выше периодического сброса обрабатывающей жидкости, требуется медленный непрерывный
сброс, например, непрерывная обработка дезинфицирующей жидкостью или раствором воды в сливном бачке
унитаза в такие моменты, когда обработка путем снижения уровня воды в бачке невозможна, например, когда
унитаз не используется в течение значительного периода времени. Устройство согласно этой альтернативной
конструкции 75 снова включает в себя подходящий контейнер для обрабатывающей жидкости, узкую
выходную трубку, идущую в основном от дна контейнера и проходящую вверх за пределы контейнера до
самого верхнего уровня 80, к которому он должен быть заполнен, и кран, подобный описанному выше, но
широкая подающая трубка соединена с дном контейнера, а ее верхняя часть плотно заполнена плотным
фитилем или подобным материалом для обеспечения медленного просачивания обрабатывающей жидкости
и, следовательно, медленной непрерывной обработки, в то время как нижняя часть предпочтительно
содержит, как и подающая трубка описанной выше конструкции, свободный фитиль, который проходит вниз за
дно подающей трубки, причем указанная выходная трубка сообщается с подающей трубкой непосредственно
или на небольшом расстоянии ниже дна 95 плотного фитиля и на уровне или выше верхней части свободного
фитиля, если таковой предусмотрен.
В результате такой конструкции при открытии крана подача обрабатывающей жидкости будет также
осуществляться, как и в случае с вышеупомянутой конструкцией, за счет снижения уровня обрабатываемой
жидкости, в то время как при закрытии крана обрабатываемая жидкость будет непрерывно получать
мельчайшие количества обрабатывающей жидкости, просачивающиеся через компактный фитиль.
Дата: 1 октября 1930 года.
От имени заявителя: Дж. Лонгман, бакалавр искусств (Кембридж), дипломированный патентный поверенный,
Кромвель-Хаус, Фулвуд-Плейс, Хай-Холборн, Лондон, VWC. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре.flor. Автоматическая обработка жидкостей с помощью жидкостей.
Соседние файлы в папке патенты