Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14176
.pdf
Фотография слева: 21 апреля 1931 года.
Завершено: ноябрь.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
360,37.7 Усовершенствования в вычислительных или счетных машинах или относящиеся к ним.
Мы, компания PETTERS LImitED, британская компания, расположенная на заводе Westland Works в Йовиле,
графство Сомерсет, и Гай Б. Азели Петтрим, также из компании Westland Works, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к вычислительным или суммирующим машинам многосекционного типа, имеющим ряд
порядковых клавиш в каждой секции, и в которых нажатие одной из клавиш вызывает посредством
взаимодействующих средств вращение числового колеса. Изобретение относится, в частности, к механизму
обнуления или отмены, позволяющему вернуть числовые колеса в нулевое положение после выполнения
вычислений или сложения.
Целью изобретения является создание улучшенной и упрощенной формы механизма обнуления или
выравнивания, в котором предусмотрено минимальное количество деталей, и в котором средства для
вращения числового колеса используются в механизме обнуления или выравнивания. В соответствии с
изобретением, взаимодействующие механизмы, вызывающие вращение числовых колес, приводятся в
действие во время операции обнуления или выравнивания и способны возвращать некоторые из числовых
колес в заданное положение, в котором при отпускании механизма обнуления осуществляется перемещение
колес для приведения последних в нулевое положение. Для обеспечения вращения числового колеса
предпочтительно использовать механизм октавной шкалы, упомянутый в нашей заявке № 2-3.256130, а для
осуществления переноса между числовым колесом в одном столбце и дополнительным столбцом
предпочтительно использовать механизм переноса, упомянутый в заявке № 2-3.256130.
30 (Srial rNo. 360.37M). Как указано в находящейся на рассмотрении заявке № 23256/(30 (серийный номер
360,375), сегментная зубчатая рейка предназначена для привода шестерни в движение при нажатии ключа, и
шестерня вращается на величину, зависящую от конкретного нажатого ключа.
Нажатие клавиши приводит к угловому перемещению ведущего рычага 55 вокруг его оси вращения, а для
обнуления или отмены последовательности цифр на колесе предусмотрена направляющая или планка,
соединенная с рукояткой или рычагом обнуления или отмены, расположенным таким образом, что нажатие
рычага 60 приводит к тому, что планка или направляющая или связанная с ней часть входят в зацепление с
ведущим рычагом с целью перемещения последнего вокруг его оси вращения, чтобы вызвать зацепление
сегментной рейки с шестерней 65 для поворота шестерни в заданное положение, например, в положение 9.
После отпускания рычага управления осуществляется передача данных по всем числовым колесам, за
исключением первого колеса, которое в момент отпускания рычага управления находится в нулевом
положении. Шестерни фиксируются в положении 9 с помощью расположенного на них пальца, который
предназначен для контакта с рычагом 75a, приводимым в движение пальцем при срабатывании нулевого
механизма.
Перемещение из положения 9 в нулевое положение может быть осуществлено с помощью 80 кулачков и
рычагов перемещения, упомянутых в находящейся на рассмотрении заявке № 232573(0) (серийный номер
360376), и предпочтительно сместить рычаги перемещения из контакта с кулачками таким образом, чтобы
рычаги перемещения 85 перемещались в положение перемещения независимо от кулачков.
Согласно одному конкретному варианту осуществления изобретения и в применении к калибровочным или
счетным машинам, указанным в вышеупомянутых заявках (пункт 90), шестерня свободно установлена на
поперечном шпинделе. Шестерня снабжена зубьями, число которых может достигать десяти, и удерживается
в правильном положении с помощью храпового механизма, который позволяет вращаться в одном
направлении, например, по часовой стрелке, но предотвращает движение в обратном направлении. Имеется
цифровое колесо, вращающееся вместе с шестерней и несущее по периметру цифры от 0 до 9, одна из
которых в любой момент видна через окошко, предусмотренное в обрамлении, окружающем механизм.
Предпочтительнее использовать систему привода.
В описанной в рассматриваемой заявке конструкции предусмотрена поворотная сегментная зубчатая рейка,
которая взаимодействует с шестерней при нажатии любой из клавиш в соответствующем блоке. При нажатии
одной из клавиш приводной рычаг углово перемещается вокруг своей оси вращения, и это угловое
перемещение передается на рейку, при этом рейка входит в зацепление с зубьями в одном направлении
своего движения и скользит мимо зубьев при возврате в исходное положение. На рычаге управления j5
имеется выступ, с которым механизм обнуления взаимодействует, вызывая перемещение рычага управления,
что, в свою очередь, приводит к зацеплению рейки с шестерней, тем самым перемещая числовые колеса в
заданное положение, например, в положение «9». Как указано выше, при обнулении каждое цифровое колесо
машины приводится в действие соответствующей зубчатой рейкой до тех пор, пока не остановится на
показании 9, после чего оно останавливается, за исключением первого колеса, то есть, колеса блока
единичных цифр, которое останавливается на показании 0.
При обратном ходе сегментных зубчатых реек передача энергии проходит от колеса к колесу по всей машине,
так что в конечном итоге все колеса оказываются в нулевом положении. Для привода рычагов
предпочтительно использовать пружинный привод. Предусмотрена поперечная направляющая или планка,
которая проходит вдоль всей длины станка и вращается на соответствующем шпинделе. Предусмотрена
рукоятка, расположенная снаружи корпуса машины и предпочтительно закрепленная на направляющей или
рычаге машины с помощью подшипникового выступа, проходящего через отверстие в боковой стенке корпуса
машины. При вращении рукоятки направляющая совершает угловое движение вокруг своей оси вращения.
Направляющая обычно опирается на рычаги, расположенные в каждой колонне или блоке машины и
предпочтительно вращающиеся на тех же шпинделях, что и направляющая; предусмотрены пружины,
которые обычно обеспечивают контакт направляющей и рычагов, благодаря чему рычаги следуют за
движением направляющей при ее перемещении.
На рычагах предусмотрен рычаг s5, который предназначен для контакта с рычагом, расположенным на
исполнительных рычагах, чтобы вызвать перемещение исполнительного рычага и системы
взаимодействующих с ним рычагов при работе с рукояткой обнуления, что приводит к вращению шестерен.
Шестерни фиксируются в заранее определенном положении, например, когда шестерня достигает положения
9, и в этом положении дальнейшее перемещение рельса вызывает лишь растяжение пружины, соединяющей
рельс с рычагом. Для остановки пилонов предусмотрены тормозные рычаги, по одному на каждой колонне
машины, предпочтительно шарнирно установленные на шпинделе направляющей. Предпочтительно, чтобы
тормозные рычаги также поддерживались в контакте с рельсом способом, аналогичным описанному в связи с
вышеупомянутыми рычагами. Когда рельс смещается 75, тормозные рычаги следуют за его движением, и
выступ или палец на одном из рычагов каждого из тормозных рычагов перемещается на пути пальца или
выступа, предусмотренного на каждой из шестерен 80, причем устройство устроено таким образом, что когда
шестерня достигает положения 9, выступ или палец на ней соприкасается с выступом на рычаге тормозного
рычага, так что движение шестерни 85 останавливается.
Предпочтительно, чтобы фиксирующий рычаг имел лишь небольшое угловое перемещение и сам
фиксировался рычагом, соприкасающимся с подходящим упором, например, со шпинделем, на котором
расположен передаточный рычаг 90, упомянутый в нашей параллельно рассматриваемой заявке № 23257130
(серийный номер 360376).
Рычаг переключения приводится в действие с помощью кулачка, вращающегося вместе со шпинделем, и во
время операции обнуления предпочтительно устранить контакт рычага переключения с кулачком. Для этого
предпочтительно предусмотреть выступ на рычаге переключения, который находится на пути рельса, так что
при перемещении рельса он соприкасается с выступом и служит для устранения контакта рычага
переключения с кулачками. Снятие рычага передачи с штока не является обязательной функцией 105, за
исключением первого разряда, в котором шестерня рулевого механизма перемещается в нулевое положение.
Остановка сшивания произойдет без необходимости поднимать передаточный механизм с помощью его
кулачкового механизма 11O, если колесо уже находится в нулевом положении до начала оснастки! для
обеспечения возможности передачи энергии от первого колеса ко второму, рельс 115 поднимает рычаг
передачи энергии описанным выше способом.
Кроме того, если направляющая выведет все рычаги переключения из контакта с соответствующими
кулачками, обнуление может быть облегчено, поскольку сопротивление привода кулачкового механизма,
составляющее 120 Ом, снимается с сегментных зубчатых реек.
— Хотя в приведенном выше описании упоминалась десятичная система счисления, следует понимать, что
могут использоваться и другие системы счисления, например, английская денежная система. — Дата: 1
августа 1930 г.
360,377 360,377 3 HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th
Street, Нью-Йорк, T.S.A., агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным или счетным машинам.
Мы, компания PE'rTans LIMITD, британская компания, расположенная в городе Йовил, графство Сомерсет, и
Гай Бэзили Питтберг, также из компании Westland Works, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вычислительным или суммирующим машинам многосекционного типа,
имеющим ряд порядковых клавиш в каждой секции, и в которых нажатие одной из клавиш вызывает
посредством взаимозацепляющих средств вращение числового колеса. Изобретение относится, в частности, к
механизму обнуления или отмены, позволяющему вернуть числовые колеса в нулевое положение после
выполнения вычислений или сложения.
В вычислительных машинах, в которых зацепляющие элементы представляют собой продольно
перемещающиеся зубчатые рейки и шестерни для вращения числовых колес, был предложен механизм
обнуления или отмены, в котором зубчатые рейки были расположены таким образом, чтобы вращать
числовые колеса назад в заданные положения, а затем вперед, после чего осуществлялся перенос между
различными столбцами для возврата числовых колес в нулевое положение. В этой предыдущей машине
рейки во время своего первоначального движения, например, когда машина использовалась для сложения,
совершали нерабочий ход, при этом числовые колеса удерживались собачками, которые позволяли вращать
колеса только вперед при последующем или обратном движении реек. В операции обнуления, как указано
выше, рейки были расположены таким образом, чтобы вращать числовые колеса назад во время
первоначального движения реек, и для этого было необходимо предусмотреть средства для перемещения
указанных собачек из рабочего зацепления с числовыми колесами.
В отличие от ранее предложенного механизма обнуления согласно настоящему изобретению, указанные
взаимозацепляющие средства приводятся в действие для вращения цифровых колес вперед до заданных
положений при первоначальном перемещении указанных взаимозацепляющих средств, при этом также
предусмотрены средства, благодаря которым при возвращении механизма обнуления в исходное положение
инициируется перемещение колес для осуществления операции обнуления или отмены. Для того чтобы
взаимозацепляющие средства могли вращать цифровые колеса вперед во время операции обнуления или
отмены, указанные взаимозацепляющие средства могут быть сконструированы и расположены таким
образом, что во время операций сложения или вычислений указанные средства вращают цифровые колеса
вперед во время первоначального перемещения, которое происходит при движении вниз каждой клавиши. -
70 Таким образом, настоящее изобретение устраняет необходимость вращения числовых колес назад, а
затем вперед во время операции обнуления, а также исключает необходимость приспособления для 75
перемещения собачек из рабочего зацепления с числовыми колесами и, следовательно, обеспечивает
улучшенную и упрощенную форму механизма обнуления, в котором количество деталей 80 сведено к
минимуму.
Механизм, используемый для вращения числовых колес, может быть описан в нашей заявке № 23256 от 1930
года (серийный номер N-n). 85 360,275). Как указано в этой параллельно рассматриваемой заявке, средства
зацепления включают в себя поворотные зубчатые сегменты, которые входят в зацепление и вращают
шестерни, связанные с пронумерованными колесами, расположенными под номерами 90 в каждом ряду, при
движении колес вниз и которые перемещаются мимо или выходят из рабочего зацепления с шестернями при
обратном ходе. Предусмотренный для управления указанным взаимозацепляющим устройством механизм,
включающий в себя рычаг управления в каждом блоке, приводит к вращению элементов в соответствующих
блоках на величины, зависящие от нажатых соответствующих клавиш. В процессе обнуления 100 приводных
рычагов во всех колоннах или блоках приводятся в действие не посредством вышеупомянутых клавиш, а с
помощью средств, предпочтительно в виде поперечной направляющей или планки, которая предназначена
для взаимодействия с приводными рычагами или их частями, взаимодействующими с ними, чтобы вызвать
срабатывание указанных взаимозацепляющих средств.
Поперечная направляющая или планка может быть соединена с рукояткой, расположенной снаружи корпуса
машины (10 360,377), являющейся частью механизма обнуления; при этом, когда рукоятка поворачивается,
поперечная направляющая поворачивается вокруг своей оси для управления рычагами привода самого
низкого порядка от «9» до E. (Рисунок 4 иллюстрирует это в боковой проекции) Предпочтительно соединять
нулевое положение и поперечную направляющую или планку с приводными рычагами или связанными с ними
частями посредством пружины или другого гибкого соединительного элемента. На рисунке 5 изобретение
показано в виде рычагов или связанных с ними частей, применяемых к модифицированной форме механизма.
в результате чего указанные приводные рычаги или R- Обращаясь теперь к прилагаемым деталям,
взаимодействующим с ними, показаны чертежи, иллюстрирующие изобретение 75 посредством указанного
гибкого соединения, как это было применено в качестве примера к частичному -гектону. - Когда
вышеупомянутая рукоятка используется в клавиатурной машине с пятью клавишами, цифровые колеса
пронумерованы от 1 до 5 и последовательно поворачиваются вперед до достижения определенного
положения, например, для добавления цифры 9. Например, клавиши «5» и «4» последовательно нажимаются,
за исключением цифрового колеса в первом столбце или для добавления цифры 8. Клавиша «4» нажимается
дважды, и так, чтобы блок низшего порядка, который может быть включен, позиционная цифра 1 указывает на
возврат шестерни, составляющей один из элементов вышеупомянутого механизма обнуления, в исходное
положение. Перенос может быть установлен на поперечном шпинделе 2. Перенос осуществляется через
указанные блоки или главные колонны. Шестерня имеет десять зубьев и приводит все цифры, содержащиеся
в ней, в правильное положение путем означает, что колеса находятся в нулевом положении.
Вместо подпружиненного храпового механизма 3, который, удерживая связанное с ним числовое колесо,
позволяет вращать его по часовой стрелке вместе с колонкой самого низкого порядка в ее нулевом
положении, но который предотвращает вращение в обратном направлении, его можно удерживать в другом
направлении. Цифровое колесо 4 вращается в положение «9» и может быть соединено с шестерней и
перемещается по своему периферийному механизму, благодаря чему при возвращении механизма цифровое
колесо в любое время видно через окно 95, перемещенное в нулевое положение, чтобы инициировать
механизм 5 в корпусе 6, окружающем механизм.
-перенос через оставшуюся цифру. Приводной механизм, показанный на колесах машины. Цифровая схема
для управления указанными межзацепными колесами может быть зафиксирована в положении «9». Способ
позиционирования описан в спецификации, как указано выше, посредством положения нашей заявки № 10G,
касающейся пальца на шестернях, связанных с колесами, обозначенными цифрами 23256 от 1930 года
(серийный номер 360375), и с указанными колесами. Этот палец включает в себя поворотный зубчатый
сегмент 7, который контактирует с выступом или зубом, блокирующим другой элемент межзацепного
механизма, который перемещается в путь указанного зацепного средства и который приспособлен для
зацепления с зубьями механизма 105 при срабатывании нулевого зацепного механизма. Механизм шестерни
1 во время ее начального или нижнего перемещения, осуществляющий передачу движения при нажатии
любой из клавиш 8 в блоке или колонне, с которыми связана шестерня, может иметь любую подходящую
форму.
«Механизм обнуления уха, согласно сегменту 7, шарнирно закреплен в точке 7» — это типичная конструкция
рычага 9, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на передаточном механизме, далее именуемом
шпинделем 10. Упоминается сегментный рычаг 9. - - - - вращается вокруг своей оси через среду. Для того
чтобы указанное изобретение имело - приводной рычаг 11 или вспомогательный рычаг, четко понятный и
легко реализуемый, - приводной рычаг 12, взаимодействующий с 115, теперь будет более подробно
рассмотрен вышеупомянутый приводной рычаг 11. «На рисунке 1, где показано действие, описанное со
ссылкой на углубление одного из элементов 8, рычаг 11 вращается вокруг своей оси, изображен боковой вид
механизма, который заставляет зубчатый сегмент X войти в зацепление с обжимной машиной, обнулить и
повернуть шестерню 1 на определенную величину. Механизм согласно изобретению и в зависимости от
конкретного элемента, например, наносит воск на частично спрессованную поверхность.»
При отпускании нажатой клавиши клавиатуры, сегмент шестерни перемещается за пределы -O. Рисунок 2
представляет собой перспективный вид деталей, работающих в зацеплении с зубьями 125 механизма
зацепления, и иллюстрирует шестерню, 1 и сегментный рычаг 9. При типичной форме механизма передачи,
приводные рычаги 11 возвращаются в свои исходные положения с помощью пружины 13, чтобы более
наглядно показать, как каждый приводной рычаг 11 имеет конструкцию с выступами или 1 выступом, с
помощью которой взаимодействует рычаг 165, шарнирно закрепленный на 130. Рисунок 3 представляет собой
вид с зацеплением, показывающий предпочтительно на том же шпинделе 10, что и 36G,377, контактируя с
соответствующими упорами (не показаны).
Шестерня числового колеса в первом столбце или столбце наименьшего порядка фиксируется в нулевом
положении, или же она может быть зафиксирована в положении «9», в этом случае предусмотрено 70 средств
для перемещения шестерни в нулевое положение при освобождении механизма обнуления. «После
освобождения механизма обнуления, то есть когда рукоятка 19 возвращается в исходное положение,
происходит перенос показаний из первого столбца в последующие столбцы, пока все числовые колеса не
окажутся в нулевом положении». Типичный пример передаточного механизма, пригодного для использования
с данным изобретением, показан на рисунке 2. В каждом блоке или колонне предусмотрен двухрычажный
передаточный рычаг 27, который может поворачиваться на той же оси, что и рычаги 22. Один из 85 рычагов
передаточного механизма 27 взаимодействует с передаточным кулачком 28, связанным с шестерней той же
колонны. На другом плече передаточного рычага 27 находится подпружиненная передаточная собачка 29,
имеющая выступ 90°, взаимодействующий с зубьями шестерни, связанной с соседней колонной более
высокого порядка.
При вращении шестерни в колонне нижнего порядка кулачок 28 прижимает рычаг передачи 95 27,
преодолевая действие пружины (не показана). Когда шестерня в колонне нижнего порядка перемещается из
положения «9» в нулевое положение, вершина кулачка выходит из зацепления с передаточным рычагом 100
27, позволяя последнему вращаться вокруг своей оси под действием пружины и вызывая перемещение
передаточной собачки 29 соответствующей шестерни вперед на один зуб. Как указано выше, согласно одной
из конструкций, шестерня колонны низшего порядка фиксируется в нулевом положении, и для этой цели
выступ 26 на шестерне, связанной с указанной колонной, расположен таким образом, что движение шестерни,
за счет контакта выступа 26 с зубом 25, останавливается, когда шестерня находится в нулевом положении.
Одновременно необходимо надавить на рычаг передачи 27, соприкасающийся с кулачком 28 115, связанным
с первой колонной, и это может быть достигнуто путем установки выступа 30 на рычаге передачи 27 (рис. 5),
который входит в зацепление с частью механизма обнуления.
В варианте 120, показанном на рисунке 5, выступ 30 взаимодействует с поперечной направляющей 16. Таким
образом, при нажатии на рычаг обнуления все шестерни перемещаются в положение 9 и фиксируются в этом
положении, за исключением шестерни в колонне низшего порядка, которая фиксируется в нулевом
положении. «При освобождении механизма обнуления рычаг переключения в - столбце нижних 130,
сегментный рычаг и приводной рычаг 11.»
Во время операции обнуления рычаги управления 11 в различных блоках или колоннах приводятся в
действие одновременно, и для этой цели в каждой колонне с помощью пружины 17 соединена поперечная
направляющая или планка 16. Поперечная направляющая или планка 16 предпочтительно шарнирно
закреплена на том же шпинделе 10, что и рычаги 15, для чего концы направляющей 16 снабжены выступами
18, установленными на шпинделе 10. Поперечная направляющая или планка соединена с рукояткой 1.9 на
внешней стороне машины посредством 1; подшипникового выступа 20, предпочтительно закрепленного
шпонкой на соседнем выступе 18. При вращении рукоятки 19 поперечная направляющая или стержень 16
смещается под углом против часовой стрелки (как показано на рисунке 1), в результате чего рычаги 15 в
каждой рукоятке перемещаются в аналогичном направлении под действием пружин 17.
Перемещение рычагов 15 передается на исполнительные рычаги 11, что приводит к зацеплению зубчатых
сегментов 7 и вращению шестерен А до тех пор, пока числовые колеса в различных блоках не будут
повернуты в положение «9», в котором их вращение останавливается способом, описанным ниже.
Дальнейшее перемещение рукоятки 19 приводит лишь к растяжению пружин 17. Для фиксации шестерен в
заданных положениях поперечная направляющая или планка 16 снабжена одним или несколькими выступами
или пальцами 21, с помощью которых вращается один или несколько рычагов 22, шарнирно закрепленных в
точке 23. Обычно рычаги 22 прижимаются к пальцам 21 с помощью пружин 24. В каждом ряду или колонне
предусмотрены стопорные зубья 25, которые перемещаются по траектории выступов 26, расположенных на
каждой шестерне 1. Выступы 26 расположены таким образом, что при контакте со стопорными зубьями 25
шестерни находятся в заданных положениях. Запорные зубья движутся синхронно с рычагом 22 и могут
представлять собой отдельные элементы в каждой колонне, или, как показано на рисунке 2, они могут
являться частью поперечного элемента 25а.
Сразу же после смещения поперечной направляющей или стержня 16 рычаги 22 поворачиваются вокруг своих
шарниров 23 посредством вышеупомянутых пружин 24. Между выступом 114 приводного рычага и
содействующим рычагом рычага 15 предусмотрен зазор для компенсации люфта, чтобы обеспечить
промежуток времени для перемещения стопорных зубьев 25 в стопорное положение до того, как зубья
шестерни 7 войдут в зацепление с зубьями соответствующих шестерен 1. Дальнейшее движение стопорных
зубьев 25 после того, как они вошли в траекторию выступов 26, ограничивается. 360,377 порядок вращается
вокруг своей оси под действием пружины и заставляет передаточную собачку переместить шестерню в
соседней колонке более высокого порядка вперед на один зуб. Это действие передается по всем колонкам,
возвращая все числовые колеса в их нулевые положения.
На рисунке 4 показан вариант изобретения, в котором шестерня в колонне нижнего порядка зафиксирована в
положении «e9 2», и предусмотрены средства для перемещения шестерни вперед на один зуб после
освобождения механизма обнуления для начала операции переноса.
j5 На рычаге 22 предусмотрен подпружиненный фиксатор 31, который входит в зацепление с зубцом
шестерни, перемещая шестерню вперед при освобождении механизма обнуления. Когда поперечная
направляющая 16 (Рисунок 1) поворачивается вокруг своей оси, рычаг 22 может перемещаться по часовой
стрелке, и собачка 31 входит в зацепление с одним из зубьев шестерни. Когда механизм обнуления
освобождается, то...
Рычаг 22 возвращается в исходное положение, а собачка 31 перемещает шестерню из положения «9» в
нулевое положение, чтобы начать операцию передачи. На рисунке 4 показано относительное положение
деталей после того, как собачка 31 переместила шестерню из положения «9» в нулевое положение. На
рисунке 5 показано применение изобретения к машине, включающей модифицированный исполнительный
механизм, описанный в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении. На показанной схеме
порядковый номер 32 обозначает приводной рычаг, который шарнирно закреплен в точке 3-3 и имеет
выступающую вперед часть 34, с которой взаимодействует механизм обнуления. Поперечная направляющая
или планка 16 предпочтительно устанавливается на том же шарнире 33, что и приводной рычаг, с помощью 45
выступов 18. Поперечная направляющая или стержень 16 соединена с рычагом 35, выступающим в качестве
пружины 171, так что когда поперечная направляющая или стержень 16 перемещается вокруг своей оси
вращения, рычаг 35 следует за движением стержня 16, и выступ или палец 36 на рычаге входит в зацепление
с выступающим концом 34 приводного рычага 32, заставляя последний вращаться вокруг своей точки 33 и
перемещая зубчатый сегмент 7 в зацепление с зубьями шестерни 1 через рабочий элемент 37.
На рисунке 5 механизм остановки движения шестерни опущен 60 ради наглядности.
Хотя в приведенном выше описании использовалась десятичная система обозначений, следует понимать, что
могут применяться и другие системы обозначений, например, английская денежная система. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией описанных приводного механизма и
передаточного механизма, поскольку изобретение может быть использовано в сочетании с другими формами
таких механизмов при условии, что они выполняют указанные функции.
Кроме того, хотя изобретение было описано выше как применимое к 75-компонентной клавиатурной машине,
следует понимать, что изобретение может быть также использовано в связи с полноразмерными
клавиатурными машинами.
В связи с упомянутыми выше машинами с частичной клавиатурой 80 возможно использовать только машины
для сложения, но на машинах с полной клавиатурой можно выполнять не только сложение, но и умножение, а
также другие вычисления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360378A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Главного эксперта, действующего от имени
Генерального контролера, от восемнадцатого декабря 1935 года, согласно разделу 11 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август.
2,
1930. № 23359/130. 360,378 4 0 Полная спецификация слева: 30 апреля 1931 г.
Принято к публикации: ноябрь. 2,1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве водорастворимых, не окрашивающих производных сульфурированных
фенолов. Я, Артур Карпмаб, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: Данное
изобретение относится к производству новых водорастворимых, не окрашивающих тиопроизводных фенолов,
которые характеризуются наличием олова в комплексной форме.
Новые продукты могут быть получены в соответствии с изобретением путем воздействия соединений олова
на предварительно приготовленные некрасящие тиодериванаты фенолов (см. спецификацию № 173313).
Полученные соединения пригодны для целей, указанных в данной спецификации, и, в частности, некоторые
из них обладают свойством удерживать шерсть при окрашивании смешанных тканей.
Производство этих новых соединений олова может быть осуществлено путем воздействия водорастворимых
неорганических соединений олова, таких как станнат натрия, гидроксид олова(IV), аммониевая соль
комплексной оловосодержащей кислоты SnCl, хлорид олова(II) или хлорид олова(IV), в водной суспензии
или растворе на щелочные соли указанных сульфидированных продуктов, если это необходимо, в
присутствии несколько большего количества едкого щелочного вещества, чем требуется для образования
щелочных солей сульфидированных фенольных соединений.
Соединения олова можно выделить из...
Полученные растворы, например, путем подкисления или испарения растворов, предпочтительно в вакууме, в
ходе которого изменение валентности олова может быть осуществлено путем продувки потоком воздуха. В
некоторых технических целях также может быть использована смесь натриевой соли сульфидированного
фенола и неорганической соли олова, поскольку образование нового соединения олова происходит при
растворении в воде.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
62 В горячей воде растворяют по весу части продукта, получаемого в соответствии с примером 1 немецкого
патента № 400242, а затем добавляют избыток щелочи каустической соды и водный раствор 56 весовых
частей кристаллического хлорида олова(II).
Необходимо присутствие достаточного количества каустической соды (60%) для полного растворения
образовавшегося гидроксида. Массу выдерживают в течение одного часа на кипящей водяной бане, затем
фильтруют и подкисляют разбавленной соляной кислотой.
Образовавшийся осадок отфильтровывают под вакуумом, тщательно промывают разбавленной соляной
кислотой и водой, растворяют в воде с помощью точно необходимого количества едкого натрия и выпаривают
досуха в вакууме. 70 Продуктом реакции является серый порошок.
ПРИМЕР 2.
62 Весовые доли продукта, получаемого в соответствии с примером 2 немецкого патента № 400242,
подвергаются реакции 75 с 65 весовыми долями хлорида олова и обрабатываются способом, описанным в
примере 1. Продуктом реакции является смола желтовато-коричневого цвета.
ПРИМЕР 3. 80 частей по весу сульфированного фенола (см. пример из немецкого патента № 409782)
растворяют в воде и едком натрии, и добавляют 13,5 частей по весу хлорида олова(IV), как описано в примере
1. Раствор перемешивали в течение примерно 12 часов при температуре водяной бани и обрабатывали, как
описано в примере 1. Получается смола коричневого цвета, легко измельчаемая.
ПРИМЕР 4.
В воду растворяют части по весу сульфированного фенола, полученного путем плавления 2 моль фенола, 1
моль оксида кальция и 4-5 моль мелкодисперсной серы в водной суспензии в течение 30-50 часов на кипящей
водяной бане и превращения кальциевой соли в натриевую соль с помощью карбоната натрия, затем
добавляют небольшими порциями достаточное количество едкого натрия и 15 частей по весу
мелкодисперсного станната натрия, после чего всю смесь перемешивают в течение 12 часов при комнатной
температуре. Полученный раствор фильтруют и выпаривают досуха в вакууме. Получен
желтовато-коричневый порошок.
ПРИМЕР 5.
Весовые части продукта, получаемого в соответствии с примером 1 немецкой спецификации № 400242,
растворяют в виде содовой соли примерно в 500 частях воды, добавляют 14 весовых частей
кристаллизованного станната натрия, и всю смесь перемешивают в течение 20 минут на кипящей водяной
бане, затем фильтруют под вакуумом и выпаривают досуха в вакууме. Полученный продукт обладает
свойствами, аналогичными свойствам продукта из примера 2.
ПРИМЕР 6. 35 весовых частей натриевой соли продукта, полученного согласно примеру 1 немецкого патента
№ 400242, расплавление которого осуществляется с добавлением извести вместо едкого щелочного
раствора, и 40-14 весовых частей атаната натрия растворяют в 200 частях воды и выпаривают досуха в
вакууме. Таким образом получается хрупкая смола коричневого цвета, которую легко измельчить в порошок.
45 Датировано 2 августа 1930 года.
UARPMAAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся производства водорастворимых, не окрашивающих производных
сульфурированных фенолов. Я, Артур Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного ароматизатора (который
был мне сообщен компанией I. G. Farbenindustrie Aktienoesellschaft, акционерным обществом, организованным
в соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия), и о способе его
производства, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству новых четко определенных водорастворимых некрасящих
тиопроизводных фенолов, характеризующихся наличием олова в комплексной форме.
Новые продукты производятся в соответствии с изобретением путем воздействия соединений олова на
предварительно приготовленные некрасящие тиодериванаты фенолов (см. спецификацию № 173;313).
Полученные соединения пригодны для целей, указанных в данной спецификации, и, в частности, для
некоторых из них (например,
Продукция, описанная в примерах 6 и 7 настоящего описания, обладает свойством сохранять шерсть при
окрашивании смешанных тканей.
Производство этих новых соединений олова может быть осуществлено путем получения водорастворимого
неорганического соединения олова.
например, станнаты щелочных металлов, хлорид олова(II) или соединения, содержащие олово в комплексной
форме, такие как соли гексахлороловянной кислоты (Me2SnCl) щелочных металлов, действуют в водной
суспензии или растворе на щелочные соли указанных ранее приготовленных сульфидированных продуктов,
если это необходимо, в присутствии несколько большего количества щелочи, чем требуется для образования
щелочных солей сульфидированных фенольных соединений.
Соединения олова можно выделить из полученных растворов, например, путем подкисления или
выпаривания растворов, предпочтительно в вакууме, при этом изменение валентности олова может быть
осуществлено путем продувки потоком воздуха. В некоторых технических целях также может быть
использована смесь натриевой соли сульфированного фенольного продукта и неорганической соли олова,
поскольку образование нового соединения олова происходит при растворении в воде, например, в красильной
ванне.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
62 В соответствии с примером 1 немецкого патента № 400242, 1,05 весовых частей продукта, который можно
получить, растворяют в горячей воде, затем добавляют избыток водного раствора едкого натрия и водный
раствор 56 весовых частей кристаллического хлорида олова(II).
g60,3,78 Должно присутствовать достаточное количество каустической соды для полного растворения
образовавшегося гидроксида. Массу выдерживают в течение одного часа на кипящей водяной бане, затем
фильтруют и подкисляют разбавленной соляной кислотой.
Образовавшийся осадок отфильтровывают под вакуумом, тщательно промывают разбавленной соляной
кислотой и водой, растворяют в воде с помощью точно необходимого количества едкого натрия и выпаривают
досуха в вакууме. Продуктом реакции является серый порошок.
ПРИМЕР 2.
62 Часть продукта, получаемого в соответствии с примером 2 немецкого патента № 400242, по весу
подвергается реакции с 6M частями хлорида олова(IV) по весу, и реакционная смесь обрабатывается
способом, описанным в примере 1. Продуктом реакции является смола желтовато-коричневого цвета.
Исходное тиодепроисхождение фенола получают растворением 38 масс. частей фенола с 16 масс. частями
едкого натрия в 40 масс. частях воды, добавлением 20 масс. частей измельченной серы и нагреванием в
течение 30-40 часов до 180-1900 °C в рефлюксном конденсаторе. Вязкую массу разбавляют водой, сернистый
фенол осаждают из раствора добавлением соляной кислоты. Осадок растворяют в разбавленном водном
растворе карбоната натрия, и натриевую соль высаливают из раствора добавлением глауберовой соли.
ПРИМЕР 3.
В воде и каустической соде растворяют части по весу сульфированного фенола (см. пример из немецкого
патента № 409782), а затем добавляют 13,5 частей по весу хлорида олова(IV), как описано в примере 1.
Раствор перемешивают в течение примерно 12 часов при температуре водяной бани и обрабатывают, как
описано в примере 1. Получается смола коричневого цвета, легко измельчаемая.
ПРИМЕР 4.
5 масс. частей сульфированного фенола, полученного путем плавления 2 моль фенола, 1 моль оксида
кальция и 4-5 моль мелкодисперсной серы в водной суспензии в течение 30-50 часов на кипящей водяной
бане и превращения кальциевой соли в натриевую соль с помощью карбоната натрия, растворяют в воде,
затем добавляют достаточное количество каустической соды и 15 масс. частей мелкодисперсного станната
натрия небольшими порциями и перемешивают всю смесь в течение 12 часов при комнатной температуре.
Полученный раствор фильтруют и выпаривают досуха в вакууме. Получен желтовато-коричневый порошок.
ПРИМЕР 5. 63 весовые части продукта, получаемого согласно примеру 1 немецкого патента № 400242,
растворяют в виде натриевой соли примерно в 500 частях воды, добавляют 14 весовых частей 70
Соседние файлы в папке патенты