Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14176
.pdf
сечение по линии 6-6 на Рисунке 5; Рисунок 7 показывает перспективный вид базового или корпусного блока;
Рисунки 8 и 9 представляют собой перспективные виды двух частей облицовочного элемента соответственно;
Рисунок 10 показывает фронтальный вид облицовочного блока, представляющего собой еще одну
модификацию в рамках объема изобретения; На рисунке 11 показан разрез по линии 11-11, рисунок 10; на
рисунке 12 показан перспективный вид основания или корпуса блока со снятой облицовкой; на рисунке 13
показан перспективный вид снятого облицовочного элемента блока, показанного на рисунках 10, 11 и 12; на
рисунке 14 показан вид спереди облицовочного блока, представляющего собой еще один вариант
осуществления данного изобретения; на рисунке 15 показан разрез по линии 15-15, рисунок 14, рисунок 16
показывает вид сбоку блока, показанного на рисунке 14; рисунки 17 и 18 представляют собой перспективные
виды основания или корпуса блока и съемной облицовки; на рисунке 19 показан вид спереди еще одной
формы защитного блока, подпадающей под объем изобретения; на рисунке показан вид сверху блока; На
рисунке 21 показан разрез по линии 21-21, рисунок 19; рисунки 22 и 23 представляют собой отдельные
перспективные виды базового блока и его съемной облицовки; на рисунке 24 показан вид спереди защитного
блока, иллюстрирующий дальнейшую модификацию в рамках изобретения.
На рисунке 90 показан боковой вид блока, изображенного на рисунке 24; на рисунке 26 показан разрез по
линии 26-26 на рисунке 24; рисунки 27 и 28 представляют собой, соответственно, отдельные перспективные
виды корпуса или базового блока, изображенного на рисунках 24-26 включительно, и облицовочного элемента
для него; на рисунке 29 показан передний вид или вид спереди еще одного варианта осуществления
настоящего изобретения; на рисунке 30 показан разрез по линии 30-30 на рисунке 29-100; рисунки 31 и 32
представляют собой отдельные перспективные виды базового блока и его съемной облицовки; на рисунке 33
показан вид спереди защитного блока, иллюстрирующего еще один вариант осуществления настоящего
изобретения; На рисунке 34 показан разрез, в котором закреплен элемент корпуса 1 по линии 34-34, на
рисунке 33 и на рисунках 36 показано, что взаимодействие с трубками 3 может варьироваться, а рисунок 36
представляет собой отдельные перспективные виды, широко и не является частью настоящего изобретения
соответственно.
съемная облицовка для этого. Как лучше всего показано на рисунке 3, корпус 70, как показано на чертежах,
образован блочным элементом 1, на противоположной стороне которого, выполненным в соответствии с
настоящим изобретением, имеются углубления 4, имеющие в основном прямоугольную форму, угловые
углубления 5, причем это углубление охватывает элемент 1, предпочтительно изготовленный из чугуна или
другого структурно прочного огнеупорного материала с относительно высокой теплопроводностью, и
облицовку 2. В верхней части углубление 5 предпочтительно выполнено из высокоогнеупорного материала и
прилегает к верхней поверхности элемента корпуса.
Материал, такой как огнеупорная глина, карборунд или керамическое вещество, имеющее достаточно
высокую проводимость для эффективного отвода тепла через среду и трубчатую систему охлаждения 3, с
которой при сборке контактирует передняя часть углубления. Элемент 1 снабжен выступающими наружу
выступами 9, 9 и 11, 11, выступающими из базового элемента 1 и трубчатых охлаждающих фланцев 6 и 8 по
всей длине основания. Предпочтительно, в виде поверхностей, расположенных в одной плоскости с внешней
поверхностью 85, изображенной на различных чертежах, торцевые поверхности указанных концевых фланцев
2 выполнены в виде съемных элементов 6, 7 и 8.
или элементы, которые эффективно экранируют или экранируют «базовый элемент 1» от прямой перспективы
на рисунке 4. Этот элемент, обращенный к «базовому элементу 1», формируется под воздействием более
высоких температур. В задней части 12 90, имеющей в основном прямоугольную форму и блок такого
характера с отсоединяемым защитным покрытием, соответствующим по размерам, желательно, чтобы само
покрытие в углублении 5 элемента корпуса было высокоогнеупорным и приспособленным для заполнения
указанного углубления способом, показанным на рисунке 2, и способным выдерживать высокие температуры,
которым оно непосредственно подвергается. Вкладыш или облицовка 2 также открыты, тогда как главной
характеристикой является передняя часть 13, которая соответствует по внешним размерам существенно
присущей структурной прочности, должна быть с соответствующими размерами основания 1, благодаря чему
при сборке облицовочного элемента с корпусом, теплопроводность, устанавливаемая между огнеупорными
облицовочными элементами, практически полностью покрывает трубчатую систему охлаждения.
Переднюю поверхность см. на рисунке 1.
Материалы, из которых изготовлены эти детали, могут незначительно отличаться в зависимости от
конкретных требований. Выступы 9 и 11, составляющие средство фиксации элемента 2 в корпусе. Участник. С
этой целью задняя часть 12 i05, в некоторых случаях, например, может быть выполнена с каждой стороны,
имеет желательную форму, включающую как край базового элемента 1 с парой углублений 14 и 15, так и
облицовку 2 из чугуна или другого подходящего металла, хотя для большинства целей на рисунках 1 и 2
выступы 9 и 1] соответственно заняты соответственно, при этом указанный элемент 2, имеющий корпус из
чугуна и облицовку, соединен с вкладышем 2 из карборунда или керамики в точках, прилегающих к верхней
части:
материал.. Ввиду того, что снизу и с обеих сторон каждого из изображенных вариантов исполнения указанного
базового блока. Для обеспечения возможности осуществления изобретения блок включает в себя соединение
лицевого элемента 2 в корпусе углубления или базовом элементе и съемный элемент 5. Углубления 15
пересекаются на своей поверхности, причем эти элементы, а также днища, посредством выступающих назад
трубчатых элементов системы охлаждения обозначены в каждом случае одинаковыми размерами,
соответствующими выступам 11, обозначенным ссылочными номерами. Расстояние между дном углублений
16 и дном заднего порта 4 включительно, обозначенного на фиг. 1, будет таким же, как и расстояние между
дном выступов 11 и верхом системы охлаждения, причем указанный элемент выполнен в виде выступов 9. С
особым акцентом на фиг. 1 углубления 16 и дном заднего порта 4 включительно, следует отметить, что
соединение 12 блока, являющееся по существу базовым элементом 1, выполнено для соединения двух
параллельных трубок 3 трубчатой системы охлаждения, причем указанный элемент выполнен в виде
выступов 9.
Это позволяет вставлять i25 с двумя углублениями 4, 4, соответствующими облицовочному элементу 2, в
углублении 5, при этом кривизна поверхности трубок 3, где нижняя часть задней части 12 облицовочного
элемента, проходящего над верхними частями выступов, входит в плотное соприкосновение с трубками над
подложкой 9, а выступы 11 проходят через значительную площадь поверхности. Средства через углубления
16. После полной установки элемент 13' 360,365 может быть вставлен в углубление 19 путем сдвигания
собранного элемента вниз в углубление 19 с верхнего конца, при этом выступ 27 и углубление 26 соединяют
части 2a и 2b сверху, а 170 весь лицевой элемент удерживается скошенными внутренними поверхностями
концевых фланцев. Для замены можно легко извлечь одну или обе части облицовочного элемента. 7; В
варианте исполнения, показанном на рисунках с 10 по 13 включительно, базовый элемент в общем виде
аналогичен показанному на рисунках 6 и 7, за исключением того, что в этом случае внутренние поверхности
боковых 80 концевых фланцев 32 и 33 углубления 35 базового элемента перпендикулярны передней
поверхности указанного элемента и в каждом случае снабжены выступающим внутрь выступом 36, который
имеет 85 скошенные или подрезанные края, как показано на рисунке 11.
Кроме того, внутренняя поверхность нижней части концевого фланца 37 имеет подрезку или скошенный край,
как у фланца 22 в варианте исполнения, показанном на рисунке 7. Направляющий элемент 2, имеющий форму
под углом 90 градусов, включает в себя обычную заднюю часть 38, приспособленную для установки в
углубление 35 базового элемента, и переднюю часть 39, которая в собранном виде выступает за передние
кромки фланцев 32, 33 и 37 95, образуя полную защитную крышку для базового элемента 1. Боковые кромки
задней части 38 элемента 2 снабжены углублениями 41, внутренние боковые стенки которых скошены в
соответствии с образованием выступов 36, при этом углубления 41 предназначены для приема указанных
выступов с целью фиксации обращенного элемента 2 в корпусе 1. Для обеспечения возможности сборки
облицовочного элемента 2 (105) с корпусом 1 в боковых кромках задней части 38 предусмотрены поперечные
выемки 42, которые в верхней части соединяются с выемками 41.
Углубления 42 достаточно глубокие, чтобы обеспечить прохождение выступов 36 в положение, при котором
движение обращенного элемента 2 вниз позволяет указанным выступам войти в углубления 41, нижний
скошенный край 43 задней части 38 элемента. Таким образом, H-образный элемент 2 входит в зацепление с
внутренней, соответственно скошенной поверхностью нижнего концевого фланца 37 углубления 35, в
результате чего облицовка.
Элемент 2 зафиксирован в положении в корпусе i20, элементе 1, вдоль его нижнего края, а также по бокам,
где выступы 36 соединяются с углублениями 41, как показано на рисунке 10.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 14 125–18 включительно, утопленная передняя поверхность
элемента корпуса 1 снабжена во внутренней стенке углубления множеством цельных выступающих выступов
45, одна сторона каждого из этих выступов отходит от 13W облицовочного элемента таким образом,
облицовочный элемент может опускаться вниз, так что выступы 9 входят в углубления 14, а выступы 11
проходят в углубления 15. Таким образом, облицовочный элемент фиксируется в положении в углублении и
может быть удален только путем подъема, достаточного для того, чтобы выступы вышли из занимаемых ими
углублений, и последующего выдвижения элемента вперед из углубления 5.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках с 5 по 9 включительно, корпус или
основание 1 защитного блока выполнено таким образом, чтобы взаимодействовать только с одним из
трубчатых элементов системы охлаждения, и для этой цели указанный корпус 1 снабжен единственным
полукруглым углублением 18, непрерывно простирающимся в задней стенке блока от верхней поверхности до
нижней. Благодаря этому углублению, базовые блоки 1 приводятся в плотный контакт с трубчатыми
элементами на площади, охватывающей примерно половину окружности трубки. В данном случае, на
передней поверхности базового элемента 1 имеется углубление 19, ограниченное с боков и снизу узкими
краевыми выступами 21, 22 и 23, внутренние поверхности которых имеют подрезку или скошенные края,
образующие, по сути, соединение типа «ласточкин хвост». Как показано на рисунке 7, углубление 19
заканчивается на верхней поверхности базового блока. В данном случае облицовочный элемент выполнен в
двух частях, обозначенных соответственно 2a и 2b.
Эти детали имеют диагонально соприкасающиеся поверхности 24 и 25 соответственно, причем поверхность
24 снабжена на верхнем крае углублением 26 для размещения соответствующего выступа 27, выступающего
из верхнего края поверхности 25 детали 2b. Детали 2a и 2b облицовочного элемента также снабжены
соответственно задними частями 28 и 29, которые предназначены для размещения в углублении 19 базового
элемента 1 и которые при сборке деталей 2a и 2b с торцевыми поверхностями 24 и 25 вплотную и с выступом
27, вставленным в углубление 26, образуют задний элемент 2, боковые и нижние кромки которого имеют
скошенные края, соответствующие скошенным внутренним кромкам концевых фланцев 21, 22 и 23, и размеры
которого позволяют практически полностью заполнить углубление 19, как показано на рисунках 5 и 6. Детали
2a и 2b облицовочного элемента снабжены передним участком 31, который по боковым и нижним кромкам
выступает за края задних частей 28 и 29 и в сборе образует передний участок, размеры которого совпадают с
соответствующими размерами базового элемента 1, так что передняя поверхность последнего в
значительной степени закрыта и защищена облицовочным элементом.
Противоположная стенка 360,365 4360,365 ближе к внешнему концу выступа. В данном случае внутренние
грани боковых концевых стенок 46 расходятся наружу к внешним граням, в то время как нижняя концевая
стенка 47 углубления, которая имеет меньшую ширину, чем боковые стенки 46, имеет скошенную внутрь
форму, как наиболее наглядно показано на рисунке 16. На внутренней поверхности -10 облицовочного
элемента 2 имеются углубления 48, расположенные таким образом, чтобы в них могли размещаться
соответствующие выступы 45. Верхние части углублений 48 имеют подрезку в одной из стенок в соответствии
с формой выступов 45, так что когда элемент 2 вводится в углубление 43 с выступами, входящими в
углубления 48, и затем сдвигается вниз, выступы 45 входят и зацепляются с верхними частями 49 указанного
углубления 48 способом, показанным на рисунке -20 на рисунке 15, тем самым удерживая облицовочный
элемент 2 в положении в элементе 1. В конструкции, показанной на рисунке 16, нижний скошенный край
задней части элемента 2 зацепляется со скошенной нижней концевой стенкой 47 углубления, создавая
дополнительное «зацепление» обращенного элемента в корпусе.
Следует отметить, что боковые стенки элемента 2 имеют скошенные наружу грани, плотно прилегающие к
боковым концевым стенкам 46 углубления, а выступающий фланец 51 на нижнем крае элемента 2 выступает
вниз над передней частью нижней концевой стенки 47.
Обычно узкие передние кромки клеммных стенок 46 базового элемента 1 открыты на передней поверхности
блока, при этом обращенный к нему элемент 2 представляет собой эффективный экран практически для всего
базового элемента.
Блок, изображенный на рисунках с 19 по 23 включительно, сконструирован по образцу блока, показанного на
рисунках с 1 по 4, для контакта с двумя трубками 3 системы охлаждения. Корпус 1 снабжен на своей передней
поверхности углублением 53 для размещения лицевого элемента 2, это углубление ограничено боковыми
концевыми стенками 54-54 и нижними концевыми стенками 55. В данном случае фиксирующее средство для
облицовочного элемента состоит из двух поперечных фланцев 56 L-образного сечения, которые полностью
проходят через углубление 53 и немного выступают за передние поверхности фланцев 54.
Задняя часть 57 облицовочного элемента 2 снабжена поперечными углублениями 5858, ширина которых в их
наружных частях соответствует вертикальному размеру верхних концов фланцев 56. Углубления 58 имеют на
своих внутренних концах выступы 59, направленные вверх, которые в сборе принимают выступающие вверх
наружные концы фланцев 56, как показано на рисунке 21, тем самым поддерживая и фиксируя облицовочный
элемент 2 в корпусе 1. Следует отметить, что внутренние концы углублений 58 с выступами 59 выступают в
переднюю часть 61 элемента 70 2 в степени, соответствующей выступу фланцев 56 за передние кромки
фланцев 54. Передняя часть 61 элемента 2 перекрывает передние поверхности боковых фланцев 54 и
нижнего фланца 55, обеспечивая полное покрытие и защиту базового элемента 1.
На рисунках с 24 по 28 включительно показан защитный блок, аналогичный блоку, показанному на рисунках с
14 по 18 включительно, отличающийся только формой и количеством выступов 63, выступающих из
внутренней поверхности углубления 64 в базовом элементе 1, в который вставляется облицовочный элемент
2. Углубления 65 на внутренней поверхности элемента 2 по форме соответствуют выступам 63, которые, как
наглядно показано, имеют соединение типа «ласточкин хвост». Нижние части углублений 65 имеют ширину,
позволяющую вводить выступы 63, в то время как верхние части 66 указанных углублений имеют боковые
выемки в соответствии с соединением выступов 63 типа «ласточкин хвост», благодаря чему после вставки
облицовочного элемента 2 в углубления 64, выступы входят в нижние части указанных углублений, а
движение элемента 2 вниз в углублении приводит к зацеплению выступов 63 с верхними частями 66
углублений очевидным образом, как показано на рисунке 26.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 29–32, на передней поверхности базового элемента 1
имеется углубление 68, которое со всех сторон ограничено узкими концевыми стенками 69, внутренние
поверхности которых слегка скошены к внешнему краю. Дно этого углубления снабжено множеством
удлиненных конических выступов 71 и 72, причем выступы 72 имеют несколько большие размеры поперечного
сечения, чем элементы 71, и прямоугольные внешние концевые выступы 73. Накладной элемент 2 выполнен в
форме Ha с внутренней частью 74, имеющей скошенные боковые кромки и предназначенной для плотного
прилегания к углублению 68, как показано на рисунке 30, при этом внешняя часть 75 элемента 2120 несколько
расширена, чтобы перекрывать внешние кромки концевых стенок 69 углубления и полностью закрывать и
защищать базовый элемент. Внутренняя поверхность элемента 2 снабжена множеством конических
углублений 76 для размещения конических выступов 71 основания, а также имеет отверстия 77, которые
проходят полностью через него до его внешней поверхности, поскольку он обладает высокой
теплопроводностью.
4.
Вкладыш в соответствии с вышеприведенными пунктами заявки, в котором базовый элемент изготовлен из
чугуна.
5.
Блок облицовки в соответствии с п. 1, пункт 70, в котором базовый элемент снабжен углублением в передней
части, защитным элементом, предназначенным для установки в указанное углубление, и элементами,
выступающими из боковых стенок указанного углубления и взаимодействующими с противолежащим
элементом для фиксации последнего в указанном углублении.
6.
Вкладной блок в соответствии с п. 1, в котором базовый элемент снабжен скошенными выступающими
выступами, а облицовочный элемент снабжен скошенными углублениями для размещения указанных
выступов, благодаря чему облицовочный элемент съемно крепится к базовому элементу.
7.
Вкладыш в соответствии с п. 85, пункт 1, в котором базовый элемент снабжен фиксирующим выступом, а
лицевой элемент снабжен углублением, включающим верхнюю часть, предназначенную для зацепления
указанного выступа, и нижнюю часть, заканчивающуюся на задней поверхности указанного лицевого элемента
и обеспечивающую доступ указанного выступа к указанной верхней части углубления.
8.
Вкладыш в соответствии с п. 1 пункта 95, в котором базовый элемент снабжен фланцем, выступающим с его
поверхности и имеющим выступающую вверх концевую часть, и в котором защитный облицовочный элемент
снабжен на его задней поверхности углублением, предназначенным для приема указанного фланца, причем
указанное углубление имеет восходящее расширение на своем внутреннем конце, предназначенное для
приема выступающей вверх части указанного фланца, благодаря чему облицовочный элемент крепится к
базовому элементу.
9.
Блок облицовки в соответствии с п. 1, в котором базовый элемент снабжен углублением на своей
поверхности, причем указанное углубление заканчивается на верхней поверхности 10 указанного элемента,
причем внутренние поверхности по меньшей мере двух стенок углубления имеют подрезку, и в котором
защитный облицовочный элемент предназначен для вставки в указанное углубление через его верхний конец
и снабжен скошенными стенками 115, зацепляющимися с подрезанными стенками указанного углубления для
крепления указанного облицовочного элемента к указанному базовому элементу.
10.
Блок облицовки в соответствии с п. 120, в котором базовый элемент снабжен углублением на поверхности, и в
котором облицовочный элемент предназначен для съемного закрепления в указанном углублении и включает
в себя множество частей, а также цельные средства 125 для скользящего зацепления указанных элементов.
части в собранной конструкции.
11.
Вкладыш в соответствии с п. 1, включающий базовый элемент, имеющий выступающие наружу конические
выступы для размещения выступа 72, внутренние концы отверстий 77 имеют коническую форму в
соответствии с коническими базовыми частями выступов 72, а внешние концы r отверстий 77 имеют
прямоугольную форму для размещения соответствующих по форме внешних концевых частей 73
удлинителей 72.
Предпочтительно, как показано на рисунке 30, внешние концы выступов 73 располагаются практически
заподлицо с внешней поверхностью элемента 2.
В данном случае облицовочный элемент 2 удерживается в основании 1 за счет фрикционного контакта с
выступами 72, 73 и стенками 69 углубления.
В варианте осуществления изобретения, показанном на рисунках 33–36 включительно, по существу
используется тот же тип конструкции, что и на рисунках 29–32, описанных выше.
Однако в данном случае все конические удерживающие элементы 78 базового элемента заканчиваются на
торце 2, не доходя до передней поверхности последнего, так что ни одна часть базового элемента не
подвергается воздействию более высоких температур.
Стена, построенная описанным выше способом, обладает рядом весьма желательных характеристик, ранее
недоступных.
Например, с помощью данного изобретения можно добиться значительно более высоких температур в печи
без повреждения стенок или системы охлаждения.
Это объясняется тем, что карборундовое или другое покрытие обладает высокой огнеупорностью или
термостойкостью, а также предотвращает чрезмерную передачу тепла к охлаждающим трубкам.
В рамках изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения, могут существовать
многочисленные другие варианты его осуществления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360366A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для удаления пыли из газов.
Я, НоРаран Лесли Сноу, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в деревне Нью-Кэнан, округ
Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к пылеочистительному устройству для газов, в котором газы
пропускаются через корпус, содержащий расположенные в шахматном порядке перегородки, с которыми газы
контактируют во время прохождения через указанный корпус, причем каждая из этих перегородок имеет
плоскую поверхность или поверхности, расположенные на пути указанных газов.
В предыдущих конструкциях предлагалось изготавливать перегородки из тонких пластин или уголков с
плоскими или изогнутыми поверхностями (или из круглых стержней или труб) и располагать перегородки
рядами внутри кожуха, а не в шахматном порядке, что обеспечивало бы извилистый путь для
обрабатываемого газа или газов.
Кроме того, было предложено смачивать поверхности таких перегородок с помощью таких средств, как желоб,
расположенный в верхней части перегородок, в который непрерывно подается вода или подобная жидкость, и
откуда она стекает на перегородки и стекает по их поверхностям.
Также было предложено создать пылеулавливающее устройство, имеющее перегородки, расположенные в
шахматном порядке и имеющие значительную ширину, в отличие от тонких пластин или уголков, а также
средства, расположенные над их поверхностью для увлажнения, вызывающего осаждение частиц грязи на
поверхностях перегородок.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство, в котором газы пропускаются через корпус,
содержащий перегородки, расположенные в шахматном порядке, с которыми газы контактируют во время
прохождения через указанный корпус, и каждая из этих перегородок имеет плоскую поверхность или
поверхности, расположенные на пути указанных газов, характеризующееся тем, что плоские поверхности
перегородок имеют значительную ширину или толщину, и предусмотрены средства для обеспечения стекания
жидкости вниз по всей поверхности указанных перегородок.
Для полного понимания изобретения я опишу его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез аппарата, сконструированного в соответствии с принципами
данного изобретения; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный приблизительно
по линии 242 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой увеличенный разрез части конструкции, показанной
на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный приблизительно по линии
4-4 на Рисунке 3; Рисунки 5, 6, 7, 8, 9, 10 и 11 представляют собой виды, аналогичные Рисунку 2,
показывающие слегка измененные варианты расположения и формы элементов перегородок, которые могут
быть использованы в связи с аппаратом; Рисунок 12 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 3,
показывающий слегка измененную форму конструкции; Рисунок 13 представляет собой поперечный разрез,
выполненный в основном по линии 1S12 на рисунке 12. Обращаясь, в частности, к чертежам, где одинаковые
ссылочные обозначения обозначают соответствующие части на всех видах, ссылочное обозначение 15
обозначает газопровод, предназначенный для приема газа из любого подходящего источника (не показан) и
для его подачи в любую подходящую точку сброса или использования.
В этом газопроводе, между его концами, расположено устройство, обозначенное в целом символом 16,
предназначенное для удаления пыли и других нежелательных примесей из газа, протекающего через
газопровод, перед его выпуском.
Устройство 16 включает в себя корпус 17, соединенный с газопроводом таким образом, что газ, протекающий
через газопровод, должен проходить через этот корпус.
Корпус предпочтительно снабжен наклонным дном 18, снабженным клапанным выходным отверстием 19, а
также предпочтительно снабжен сверху резервуаром 20, предназначенным для подачи пылеулавливающей
жидкости любым желаемым способом, например, через подающий трубопровод 21. Корпус 17
предпочтительно имеет относительно большую длину и ширину, будучи лишь немного шире газоотводного
канала, как это наглядно показано на рисунке 2, и расположен в корпусе и на пути потока газа через него.
Множество перегородочных элементов 22.
Элементы перегородок представляют собой толстые детали, или, иными словами, детали значительной
ширины, и они имеют широкие поверхности, предотвращающие распространение осколков, с целью, которая
будет более подробно описана далее.
Они могут включать в себя цельнолитые элементы, литые элементы с выточенным стержнем, элементы,
образованные из скрепленных между собой пластин, или элементы, сформированные любым желаемым
способом для обеспечения желаемой ширины поперечного сечения, при этом следует понимать, что термин
«ширина» относится к общей ширине, а не к какой-либо толщине самого материала. ~ Эти элементы
предпочтительно подвешиваются к нижней стенке 25 резервуара с помощью проушин 26 и 27.
Первая приварена или иным образом закреплена к днищу резервуара, а вторая закреплена к верхним частям
элементов, причем эти выступы скреплены между собой подходящими средствами, такими как болты 28.
Как показано на рисунке 2, каждый перегородочный элемент может представлять собой цельный литой
элемент, имеющий вытянутую ромбовидную форму поперечного сечения и плоские поверхности 30,
предназначенные для размещения на пути потока газа, проходящего через корпус. Элементы перегородок
могут быть расположены рядами 31 поперечно корпуса, при этом элементы в одном ряду соединены
зубчатым зацеплением относительно элементов в следующем соседнем ряду для обеспечения газопроводов
32 между элементами. Таким образом, газ, протекающий через корпус, разделяется на ряд относительно
тонких потоков, но, учитывая тот факт, что ширина каналов 32 не сильно меняется по всему устройству, газ
может протекать через корпус практически без потери давления из-за турбулентности.
Изобретение предусматривает создание средств для смачивания или нанесения пылеулавливающей
жидкости на плоские поверхности 30 элементов таким образом, чтобы обе стороны каналов 32, через которые
должен проходить газ, были покрыты этой жидкостью. Для достижения этой цели может быть предусмотрена
конструкция, показанная на рисунках 3 и 4. Обращаясь к этим рисункам, следует отметить, что каждый
элемент снабжен на своем верхнем конце фланцем 35, наклоненным наружу, а конец каждого элемента
наклонен внутрь, как показано на рисунке 36, для взаимодействия с фланцем с образованием желоба 37 для
приема жидкости.
Форсунки 38, закрепленные на нижней стенке резервуара 20, предназначены для сброса жидкости из
резервуара 20 в желоба 37, а верхние кромки фланцев 35 имеют зубчатую поверхность, образующую
пилообразные зубья 39, между которыми жидкость будет стекать из желоба вниз по плоским поверхностям
элементов.
Нередко грязь или подобные загрязнения забивают желоб 37 и промежутки между зубьями пилы, и для
обеспечения очистки этих частей аппарата рядом с верхней частью каждого элемента располагается
трубопровод 40, который удерживается на месте соответствующими опорными кронштейнами 41,
выступающими в стороны от верхней части элемента. Трубопровод 40 снабжен соплами 42 и 43, причем
первое направлено к отверстиям между зубьями пилы, а второе — к основанию желоба. Жидкость под
давлением подается в трубопровод 40 через управляемый клапаном подающий трубопровод 44, так что при
необходимости жидкость под давлением может быть слита из трубопровода 40 для промывки дна желобов и
зазоров между зубьями пилы. Как показано на рисунке 1, фланцы 35 предпочтительно расположены со
смещением по высоте на смежных элементах для обеспечения малого расстояния между элементами, в то
время как запорные пластины 45 расположены рядом с верхней и нижней частью корпуса, чтобы обеспечить
поток газа через верхние концы или под нижние концы перегородочных элементов.
Из вышеизложенного следует, что принцип действия данного варианта изобретения будет предельно ясен.
Газ, насыщенный пылью и протекающий через каналы 15, будет вынужден протекать через каналы 32 в
корпусе 17. Таким образом, газ разделится на множество относительно тонких потоков, и эти потоки будут
вынуждены соприкасаться с поверхностями 30 перегородочных элементов, которые определяют каналы 32.
Жидкость для сбора пыли будет вытекать из резервуара 20 в желоба 37 и будет стекать из этих желобов по
верхним краям фланцев 35 и вниз по плоским поверхностям элементов. Частицы пыли и тому подобное,
переносимые газом, будут собираться жидкостью, протекающей по плоским поверхностям элементов, и эта
насыщенная пылью жидкость будет выводиться в нижнюю часть корпуса 17, где она будет направляться к
выходному отверстию 19 наклонной стенкой 18. Таким образом, газ будет выходить из корпуса без частиц
пыли и других нежелательных элементов. На рисунке 5 показана слегка измененная схема, в которой
ромбовидные элементы 50 расположены рядами 51 и 52 по диагонали корпуса.
Следует отметить, что некоторые из этих элементов показаны как состоящие из литых деталей с
выточенными внутренними стержнями, в то время как другие показаны как образованные из пластин,
сваренных или иным образом скрепленных между собой. Однако следует понимать, что эти изображения
носят лишь схематический характер, и элементы могут быть сформированы любым способом для
обеспечения желаемой ширины. При таком расположении элементов, элементы в каждом ряду могут быть
смещены относительно элементов в следующем соседнем ряду, чтобы обеспечить газопроводы 53, которые,
хотя и имеют практически постоянное поперечное сечение по всей длине корпуса, не являются
непрерывными от одного конца до другого. Таким образом, газ, протекающий между боковыми сторонами
перегородок в одном ряду, будет соприкасаться с боковыми сторонами перегородок в следующем соседнем
ряду, так что газ, протекающий через корпус, будет вынужден вступать в плотный контакт с плоскими
поверхностями всех элементов.
Очевидно, что эти элементы могут быть подвешены внутри казино, и их поверхности могут быть увлажнены
таким же образом, как и элементы в первом описанном варианте конструкции.
На рисунке 6 показано дополнительно модифицированное расположение перегородочных элементов, и,
обращаясь к этому рисунку, можно заметить, что перегородочные элементы 55, имеющие ромбовидное
поперечное сечение и, таким образом, аналогичные перегородочным элементам 22, расположены широкими
сторонами, обращенными к потоку газа. Эти элементы могут быть расположены в рядах 56 и 57 поперечно
относительно корпуса 171, при этом элементы в каждом ряду смещены относительно элементов в следующем
соседнем ряду, чтобы обеспечить газопроводы 58, через которые газ должен протекать при прохождении
через корпус. Очевидно, что газ будет контактировать с плоскими поверхностями этих отражающих
элементов, и эти поверхности могут быть смочены для сбора пыли и тому подобного, переносимых газом.
Следует отметить, что при таком расположении элементов, то есть с их длинными осями, пересекающими
корпус 171, последний будет относительно широким, но существенно короче корпуса 17.
На рисунке 7 показана конструкция, в которой элементы дефлектора заменены на слегка модифицированную
форму элементов дефлектора, описанных ранее. Обращаясь к этому рисунку, можно заметить, что
перегородки 60 имеют в основном квадратное поперечное сечение и расположены рядами 61 поперечно
корпуса, при этом элементы в каждом ряду смещены относительно элементов в следующем соседнем ряду,
образуя газопроводы 62, через которые газ должен протекать при прохождении через корпус. Элементы 60
имеют значительную ширину и обеспечивают плоские поверхности 63, с которыми должен контактировать газ.
Очевидно, что эти элементы могут быть подвешены в корпусе любым желаемым способом, например, как
описано выше, а плоские поверхности этих элементов могут быть смочены для сбора пыли из газового потока.
На рисунке 8 показаны элементы 1-65, которые по форме поперечного сечения похожи на элементы 60, но эти
элементы расположены рядами 66 по диагонали корпуса таким образом, что углы элементов обращены к
потоку газа. Элементы в каждом ряду смещены относительно элементов в следующем соседнем ряду, чтобы
обеспечить газоотводные каналы 67 через обсадную трубу. Следует отметить, что при расположении
элементов в шахматном порядке, как показано на рисунке, газ, протекающий между элементами в одном ряду,
направляется в контакт с плоскими сторонами элементов в соседнем ряду, так что обеспечивается плотный
контакт газа с плоскими поверхностями элементов без, однако, возникновения необычной турбулентности
газового потока.
На рисунке 9 изображены перегородки 70, расположенные рядами 71 поперечно газоотводному каналу. Эти
элементы имеют форму продолговатых или вытянутых прямоугольников и расположены короткими
сторонами, обращенными к потоку газа, при этом элементы в одном ряду смещены относительно элементов в
следующем соседнем ряду таким образом, что газ, протекающий между элементами в одном ряду, будет
направлен в контакт со сторонами элементов в следующем соседнем ряду. Элементы 70 обеспечивают
плоские поверхности 72, которые могут быть смочены для удаления частиц пыли и света из газового потока.
На рисунке 10 показано расположение элементов перегородок внутри матирующего корпуса, причем в данной
модификации элементы имеют многоугольное поперечное сечение.
Как показано на иллюстрации, элементы, обозначенные ссылочным знаком 75, могут быть удлинены, образуя
длинные плоские поверхности 76 и относительно короткие плоские поверхности 77, причем элементы в
показанной форме имеют восьмиугольное поперечное сечение. Эти элементы расположены рядами 78
поперечно относительно корпуса, при этом элементы в каждом ряду смещены относительно элементов в
следующем соседнем ряду для обеспечения газопроводов 79. Очевидно, что элементы могут иметь либо
восьмиугольное поперечное сечение, как показано на рисунке, либо любое другое желаемое многоугольное
поперечное сечение.
На рисунке 11 показано дальнейшее изменение в расположении элементов перегородки. Обращаясь к этому
рисунку, можно заметить, что предусмотрены перегородки 80, имеющие удлиненные оси поперечного
сечения, которые простираются по диагонали к боковым сторонам газового канала. Элементы перегородок
могут иметь вытянутую ромбовидную форму поперечного сечения и, таким образом, могут быть похожи на
элементы перегородок 20, имеющие плоские поверхности 81, расположенные на пути потока газа.
Перегородки расположены в рядах 82 и 83 поперечно газопроводу, при этом более длинные оси элементов в
ряду 82 направлены по диагонали к одной стороне корпуса, а более длинные оси элементов в ряду 83 — к
другой стороне корпуса. Кроме того, элементы в каждом ряду могут быть смещены относительно элементов в
следующем соседнем ряду, чтобы обеспечить каналы, по которым газ должен проходить при своем
перемещении через обсадную трубу.
На рисунках 12 и 13 показана слегка модифицированная конструкция для смачивания поверхностей
элементов, при этом следует понимать, что показанная на этих рисунках конструкция может быть применена к
любому из описанных выше элементов перегородки, независимо от формы их поперечного сечения.
Обращаясь к этим рисункам, следует отметить, что каждый перегородочный элемент 85 поддерживается
выступами или подобными элементами 86 на верхней стенке 87 резервуара для подачи жидкости 88, который
аналогичен резервуару 20, показанному на рисунке 1. Нижняя стенка 89 резервуара снабжена отверстиями
90, через которые проходят элементы перегородок, а вокруг этих отверстий расположены пластины 91,
которые поворачиваются, как показано на рисунке 92, и могут отклоняться в сторону элементов перегородок
или от них. Пружина 93 прижимает каждую пластину 91 к боковой стороне соответствующего перегородочного
элемента, а упор 94, образованный на каждом шарнире, обеспечивает ограничение движения каждой
пластины внутрь, создавая канал 95 между каждой пластиной и элементом, через который жидкость может
стекать по боковой стороне элемента. Таким образом, вода или подобное вещество из резервуара 88 может
сбрасываться вниз через каналы 95, тщательно смачивая боковые стороны перегородочных элементов, что
будет легко заметить. Для очистки от любых отложений или подобного вещества, которые могут скапливаться
между пластиной 91 и элементами, на конце каждого элемента внутри резервуара 88 может быть скользяще
установлена втулка 100.
Каждая втулка может быть снабжена на своем верхнем конце ремнями 101, к которым крепится поршневой
шток 102, таким образом, поршневой шток выступает через верхнюю часть резервуара, как показано на
рисунке. Пружина 103, расположенная между ремнями 101 и верхней частью элемента, обеспечивает
удержание втулки в поднятом положении, как показано на рисунке 11.
При необходимости промывки канала 95, поршни 102 нажимаются, в результате чего втулки 100
вдавливаются вниз и входят в зацепление с шарнирными пластинами 91. Таким образом, шарнирные
Соседние файлы в папке патенты