Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14176
.pdf
Далее мы готовим суспензию материала с его волокнами в водной суспензии, и к этой суспензии добавляем
дубильный раствор, такой как сумах, квебрахо, хром или синтетические дубильные вещества, и одновременно
с добавлением дубильного раствора, до или после него добавляем в суспензию смазку. В качестве
подходящей смазки можно использовать эмульгируемое масло, например, сульфированное масло трески и
коллоидное копытное масло. Затем суспензию нейтрализуют добавлением карбоната натрия или другой
слабой щелочи, либо промывкой водой. К нейтральному раствору или добавке добавляют связующее
вещество, содержащее водонепроницаемое связующее, которое, разумеется, должно быть в пригодном для
включения в суспензию состоянии. Примерами подходящего связующего материала являются упомянутые
выше материалы, а также другие связующие материалы, содержащие водостойкое связующее и пригодные
для добавления в суспензию. Как и в случае с облегчением обработки дубленых волокон, связующее
вещество должно быть такого характера, чтобы при добавлении кислоты к суспензии связующее вещество в
этом материале осаждалось на обрабатываемых волокнах.
На следующем этапе нашего метода мы подкисляем суспензию 80 путем добавления к ней квасцов,
дубильной кислоты, органической кислоты или катализатора.
Это приводит к осаждению связующего вещества на отдельных волокнах, взвешенных в суспензии. 85 После
добавления кислоты мы отбираем жидкость из суспензии способом, описанным выше в связи с обработкой
дубленых волокон.
Несмотря на все вышесказанное, следует понимать, что по сути наше изобретение включает нейтрализацию
суспензии, содержащей обрабатываемые животные волокна, суспендированные в воде, перед добавлением
связующего материала в суспензию, при этом в суспензию затем добавляется кислота или другой
катализатор с целью осаждения связующего материала на волокнах. Этот способ или процедура имеет
преимущество по сравнению с предыдущими методами, поскольку мы уверены, что связующий материал
будет полностью включен в суспензию до того, как связующее вещество будет осаждено, так что когда
кислота или другой катализатор добавляются в суспензию для осаждения связующего вещества, все волокна
будут должным образом покрыты. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360372A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
,r< - 4 N . Дата проведения съезда (США): январь. 11, 7930.
3609372 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 7930 г. Нет, 22,848/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
Q m 8M J', 5 JПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве волокнистых листовых материалов или относящиеся к нему.
Мы, SOCIETA' INVENZIONI BRnvErTI ANoNimA-Tonifo, акционерное общество, организованное и действующее
в соответствии с законодательством Италии, расположенное по адресу: Корсо Витторио Энмануэле, 8, Турин,
Италия, правопреемники Анрита МА-КОКЕЯ, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Асбери-Парк, округ Монмут, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве волокнистых листовых материалов, в
которых обрабатываемые волокна сначала суспендируются в суспензии, а затем жидкость из суспензии
извлекается для получения листа 20 из волокнистого материала, и преследует одну из своих целей —
создание способа и аппарата для обработки таких материалов, благодаря чему обработка будет ускорена, а
получаемый продукт улучшен.
При производстве искусственной кожи из водной суспензии волокон, полученных! В результате анализа
измельченной серапе и обрезков кожи и шкур было установлено, что при извлечении жидкости из суспензии
при изготовлении тонких листов материала волокна имеют тенденцию выступать через сетчатый конвейер, на
который подается суспензия для извлечения жидкости, и прилипать к ее нижней стороне, что значительно
затрудняет снятие листа с конвейера. Настоящее изобретение предлагает способ и устройство для
использования в связи с извлечением жидкости из суспензии, позволяющие преодолеть эту трудность.
Можно было бы предположить, что простым способом преодоления этой трудности была бы замена сетчатого
конвейера аналогичным конвейером с более мелкой сеткой, но это нецелесообразно с коммерческой точки
зрения из-за высоких затрат на два конвейера, а также времени, земли и рабочей силы.
при демонтаже одного конвейера и замене его другим, за исключением, возможно, тех случаев, когда машины
будут работать длительное время на тонких листах.
[Цена 1/-] Кроме того, это не предотвратит прилипание суспензии к металлу.
В предлагаемом способе и устройстве 55 предусмотрено внедрение сетчатого элемента между суспензией и
сетчатым конвейером, причем этот промежуточный элемент имеет более мелкую сетку, чем конвейер, и не
является металлическим, благодаря чему волокна суспензии удерживаются вне контакта, по крайней мере, в
неблагоприятной степени, с нижележащим сетчатым элементом, через который извлекается жидкая
суспензия. Этот промежуточный элемент, 65, как будет указано далее, представляет собой ткань, например,
марлю или другой недорогой текстильный материал, поэтому затраты на поддержание запаса этого
материала невелики. Этот промежуточный элемент имеет собственные опорные ролики и привод, что
позволяет легко и быстро устанавливать и снимать его, не нарушая работу сетчатого конвейера, а также его
креплений и приводного механизма. В результате машина может работать в обычном режиме, например, на
сравнительно толстых листах материала, а когда необходимо работать на тонких листах, промежуточный
элемент может быть быстро установлен, после чего машина может работать на тонких листах до завершения
цикла, после чего промежуточный элемент может быть так же быстро снят, и машина 85 может работать в
обычном режиме.
На чертежах, прилагаемых к данной заявке:
На фиг. 1 показана в проекции часть машины, используемой для обработки волокон 90, в которой листы
изготавливаются из суспензии, содержащей волокна в виде суспензии; а на фиг. 2 представлен разрез по
линии 2-2 на фиг. 1.
При детальном рассмотрении чертежей, устройство 95, показанное на рис. 1, включает в себя сетчатый
приводной конвейер 1, установленный на роликах и приводимый в движение соответствующим образом.
2
обозначает ремень над конвейером 3, валик для груди и валик для дивана 4.
Эти детали являются общими, например, для бумагоделательных машин. — Конвейер 1, как видно из
чертежей, имеет бесконечную конструкцию и проходит вокруг нагрудного валка 3 и валка 5, причем последний
расположен под подушкообразным валом 4.
При обработке волокон для изготовления из них листового материала готовится суспензия волокон, которая
подается на верхнюю часть конвейера, а жидкий остаток этой суспензии откачивается из нее с помощью
всасывающих устройств, показанных на рисунке 6.
Однако было обнаружено, особенно при обработке волокон животного происхождения, таких как дубленые и
недубленые шкуры, обрезки и отрезы от них, что при производстве тонких листов готового материала волокна
суспензии имеют тенденцию проходить через сетчатый конвейер и прилипать к его нижней стороне, что
значительно затрудняет извлечение листов из конвейера на валу 4.
Для преодоления этой трудности мы предлагаем поместить между пастой или суспензией и сетчатым
конвейером 1 бесконечную ленту, показанную на рисунке 7. «Мы считаем обычную марлю подходящей для
наших целей». Эта лента из текстильного материала окружает конвейер 1, направляется собственным
набором направляющих роликов и на верхнем участке, где она находится в наложенном положении
относительно конвейера 1, плотно прилегает к последнему. Эта лента имеет более мелкую сетку, чем
конвейер 1, и может приводиться в движение тем же способом и с той же скоростью, что и последний.
Мы обнаружили, что при использовании этого материала волокна суспензии имеют тенденцию проходить
сквозь него и прилипать к подложке, а использование этой ленты из более мелкоячеистого материала и иной
природы значительно облегчает удаление волокнистого листа на валке 4.
Таким образом, данное изобретение предлагает простой и недорогой способ изготовления волокнистых
листов различной толщины на одном станке без необходимости и затрат на содержание дорогостоящего
оборудования, заменяя конвейер 1 более мелкой сеткой.
Следует также отметить, что, поскольку сетчатый элемент 7 изготовлен из текстильного материала, такого как
марля, он имеет тонкий характер и, следовательно, может быть легко установлен и снят с машины за
минимальное время, чего не произошло бы, если бы пришлось удалить конвейер 1 и заменить его конвейером
с более мелкой сеткой. Благодаря нашей усовершенствованной методике конвейер остается на месте во всех
точках продаж Aimes, а лента с текстильным материалом устанавливается и снимается по мере
необходимости.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360373A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
bdbd'.
Дата Конвенции (Австрия): Avig. 7, 1929; 4"ks -i 31| n Applidationifate (в Соединенном Королевстве) Jduly 30,
7930. № 23,011/30.
e. Если полная версия принята, октябрь. 30, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для объемного измерения или относящиеся к ним. Газообразный или
жидкий. СМИ.
Мы, компания SICCA.METER A.G., расположенная по адресу Филиппштрассе II, Люксембург, Великое
герцогство Люксембург, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Люксембурга
(правопреемники Ханса Бланди, проживающего по адресу Вейриригэргассе 31, Вена IV, Австрия, гражданина
Австрии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для объемного измерения газообразных или жидких сред и
включает в себя в качестве измерительного сосуда одну или несколько трубок из податливого, неэластичного
материала, расположенных по кругу или по подобной кривой, каждая из которых снабжена входным и
выходным отверстиями для среды. В указанных трубках задействуются сжимающие или деформирующие
элементы, которые легко перемещаются по ним, и под давлением инородного тела среда перемещается от
входного отверстия к выходному. Это относительное движение, при котором входное и выходное отверстия
каждой трубки всегда разделены друг от друга сжимающим или сдавливающим элементом, приводит в
действие механизм зацепления.
Объемное измерение согласно изобретению будет объяснено со ссылкой на рисунки 1 и 2 прилагаемых
чертежей, на которых изображена трубка, замкнутая сама в себя, в двух продольных сечениях, причем
сжимающий или сжимающий элемент, выполненный в виде ролика, находится в разных положениях.
Трубка 1 установлена на прочной опоре 2, которая в какой-либо точке снабжена входным отверстием для
среды, проходящей из трубопровода 4, например, для газа для освещения. Трубка 1 также снабжена входным
отверстием в том же месте. Во второй точке трубка 1 имеет выходное отверстие 5, а между входным
отверстием 3 и выходным отверстием 5, внутри трубки, замкнутой в себя и расположенной, скажем, по кругу,
установлена перегородка 6. Трубка изготовлена из очень гибкого, прочного, неэластичного материала. На нем
покоится ролик 7, который либо своим весом, либо под действием отдельной нагрузки, если это необходимо,
а также центробежной силы, полностью сжимает трубку в одной точке, так что в указанной точке сжатия среда
не может пройти с одной стороны сжимающего элемента на другую.
Когда среда, то есть газ, например, проходит из трубопровода 460, расположенного в положении, показанном
на рисунке 1, в трубу 1, она заполняет пространство между перегородкой 6 и прижимным роликом 7 и,
наконец, оказывает на последний давление, которое заставляет ролик 7 перемещаться в направлении
стрелки 8 вдоль трубки 1, при этом точка сжатия продвигается вперед, а объем газа за ней увеличивается.
Газ, оставшийся от предыдущего измерения в той части трубки 76, которая расположена перед роликом 7,
вытесняется через выходное отверстие 5, поскольку эта часть трубки все больше и больше сужается во
время продвижения ролика 7. На рисунке 2 показано положение ролика 7, в котором он приблизился довольно
близко к выходному отверстию 5. Когда ролик 7 достигает перегородки 6, вся трубка за ним заполняется
поступающим газом, и 80, поскольку перегородка 6 прижимается к входному отверстию 3, подача газа на
мгновение прекращается.
В этот момент вся трубка заполнена газом, и поскольку трубка имеет определенный объем и полностью
заполняется один раз за каждый оборот или проход ролика 7 по всей длине трубки, достаточно просто
подсчитать количество проходов ролика 7, чтобы измерить объем газа, проходящего через аппарат. Как
только ролик 7 снова пройдет через входное отверстие 3, подача газа за ним возобновится, и все повторится.
Если трубка выполнена в форме круга, то шпиндель ролика 7 может быть соединен со шпинделем,
установленным в центре указанного круга под прямым углом к его плоскости и приводимым в движение
движением ролика 7. Затем этот шпиндель может, в свою очередь, приводить в движение счетный механизм.
Суть представленного здесь изобретения может быть реализована различными способами в отношении
конструкции.
373 11 -j j La 2111-2 i - j i 1 ' При практическом применении изобретения необходимо соблюдать осторожность,
чтобы избежать любого положения мертвой точки измерительного аппарата в любой точке, то есть
S-образного положения, в котором среда, стремящаяся попасть в аппарат, не может переместить прижимной
ролик перед собой. Это происходит, когда сжимающий ролик находится точно над входным отверстием, так
что газ, стремящийся пройти через него, не может оказывать никакого давления на ролик, и последний
остается в этом положении.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4 в вертикальном разрезе и в плане, можно избежать положения
мертвой точки, используя две концентрические трубки 9 и 10, входные и выходные отверстия которых
смещены относительно друг друга таким образом, что прижимные ролики 11 и 12 никогда одновременно не
задевают два входных отверстия 13, 14 или выходные отверстия двух трубок. Оба входных отверстия
соединены с одним и тем же газопроводом 15. Шпиндели 16 и 17 прижимных роликов 11 и 12 шарнирно
соединены с центральным вертикальным шпинделем 18, который вращается при прокатке прижимных
роликов 11 и 12 и приводит в движение счетный механизм, установленный в надстройке 19 корпуса 20, но не
показанный на чертеже. Газ, выходящий из выходных отверстий трубок, сначала заполняет корпус 20 и
проходит через выходной патрубок 21 в трубу потребителя. При правильном расположении входного и
выходного отверстий, или когда входное отверстие одной трубки не расположено точно диаметрально
противоположно входному отверстию другой, удается избежать «мертвых зон».
Во многих случаях корпус 20 может быть помещен под частичный вакуум, в результате чего увеличивается
градиент давления до и после прижимного ролика, а также приводной момент.
На рисунках 5-8 схематически показаны другие варианты расположения газовых трубок, с помощью которых
простым способом удается избежать мертвых зон. Здесь трубки обозначены просто жирными линиями.
В конструкции, показанной на рисунке 5, трубки 22 и 23 снова расположены концентрически в одной
плоскости, но трубки здесь не замкнуты сами по себе, а, наоборот, каждая имеет два конца.
На одном конце расположены входные отверстия 24, а на другом — выходные отверстия 26 и 27. Прижимные
ролики 28 и 29 расположены диаметрально противоположно друг другу, так что, когда прижимной ролик 28
находится достаточно близко к входному отверстию 24 трубки 22, прижимной ролик 29 трубки 23 все еще
находится на значительном расстоянии от входного отверстия 25 последней трубки, поэтому система
прижимных роликов обязательно будет получать привод в любом положении.
В конструкции, показанной на рисунке 6, два трубчатых участка 30 и 31, каждый из которых имеет полукруглую
форму, расположены таким образом, что вместе образуют круг, и каждый из этих 70 трубчатых участков
снабжен на концах входным и выходным отверстиями. В указанной системе из двух трубок задействована
система прижимных роликов, состоящая из трех прижимных роликов 32, 33 и 34, причем указанные ролики 75
смещены относительно друг друга таким образом, что ни одно входное и выходное отверстия одного и того же
участка трубки не находятся в прямой и открытой связи друг с другом. 80 На рисунке 7 показана конструкция,
в которой трубная система состоит из трех отдельных секций, расположенных по кругу, а система прижимных
роликов включает в себя четыре прижимных ролика. Здесь также отсутствует точка, в которой входное и
выходное отверстия одной трубки находятся в прямом и открытом сообщении друг с другом.
Когда отдельные трубчатые секции расположены под углом 90 градусов по кругу, как показано на рисунках 6 и
7, количество роликов системы сжатия на один больше, чем количество трубок, если необходимо избежать
открытого сообщения между входом и выходом каждой секции.
Конструкция, показанная на рисунке 8, представляет собой трубки, расположенные в одной плоскости,
которые сами по себе не замкнуты, но концы которых слегка перекрывают друг друга, так что каждая трубка
образует, так сказать, спираль.
Прижимные валики расположены друг напротив друга, и такая конструкция также отвечает всем
вышеупомянутым условиям.
В конструкции, показанной на рисунке 105 9, где изображены основные элементы измерительного аппарата в
осевом и поперечном сечениях, трубки 35 и 36 расположены по окружности цилиндрического барабана 37 в
параллельных кругах и взаимодействуют с системой из трех роликов 38, 39 и 40.
Трубы 35 и 36 имеют полукруглую форму, поэтому эта конструкция соответствует конструкции, изображенной
на рисунке 6, с той лишь разницей, что трубки расположены по окружности евлиндера.
Конструкция, показанная на рисунке 10, отличается от конструкции Fi1Pnre 9 тем, что трубки 41 и 42
расположены на внутренней поверхности барабана 43.
Конструкция, показанная на рисунке 14, демонстрирует, что вместо упомянутых выше прижимных роликов в
качестве прижимного элемента, перемещающегося относительно трубки, может также использоваться
жидкость 44 125. Здесь трубка 45 расположена на внутренней стороне барабана 46 по кругу, и газ поступает
через отверстие 47 130 360,373 под действием веса или какой-либо другой силы, которая сжимает трубку
между собой и твердой опорой, одновременно совершая относительное движение.
3. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что сжимающий элемент представляет собой наклонную
шайбу, катящуюся по трубке.
4. Устройство по п. 1, характеризующееся наличием неподвижной в пространстве жидкости, предпочтительно
ртути, в качестве сжимающего элемента для трубки, подвижно расположенной в продольном направлении.
5. Устройство по п. 1 или п. 2-4, характеризующееся наличием двух или более трубок, каждая из которых
снабжена входным и выходным отверстиями, расположенных по кругу друг за другом, и сжимающими
элементами, число которых на единицу больше числа трубок, и расположенных таким образом, что ни в
одном положении входное и выходное отверстия одной трубки не находятся в открытом сообщении друг с
другом.
6. Устройство по п. 1 или п. 2-4, характеризующееся наличием двух или более трубок, каждая из которых
снабжена входом и выходом, расположенных на одной оси, и сжимающими элементами, смещенными
относительно входного и выходного отверстий соответствующих им трубок.
7. Устройство по пунктам 5 и 6, характеризующееся тем, что все входные и все выходные отверстия трубок
соединены с общими входными и выходными трубопроводами для среды.
8. Устройство по п. 1 или 2-7, характеризующееся тем, что выходные отверстия трубок находятся под
частичным вакуумом.
9. Устройство для объемного измерения газообразных или жидких сред, в основном, как описано или показано
на любом из видов прилагаемых чертежей.
Дата: 29 июля 1930 года.
SICCAMETER A.G., Per Boulf, Wade & Tennant, 111/112, Hlatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
и сбегает через первые 48 минут. Жидкость 44, предпочтительно ртуть, собирается в самой нижней точке
барабана 46, то есть между двумя фланцами 49. В данной конструкции барабан 46 вращается, и поскольку газ
подается через отверстие 47, барабан должен вращаться в направлении стрелки 50 из-за закрытия ртутным
клапаном 44.
В качестве прижимного элемента вместо ролика 0 может использоваться наклонная шайба 76, как показано
на рисунках 12 и 13 в осевом разрезе и плане, которая, когда трубка 77, расположенная по кругу, находится на
конической поверхности, совершает над указанной поверхностью такое наклонное движение, что одна точка
ее окружности i всегда прижимается к трубке. Наклонная шайба приводится в движение за счет подачи газа,
при этом точка сжатия также перемещается по кругу, как и при использовании ролика.
Очевидно, что измерительный прибор может быть конструктивно модифицирован в отношении количества и
расположения измерительных трубок. Входные отверстия нескольких труб могут начинаться от общего
впускного трубопровода.
Описав и уточнив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360374A
[]
a 2 P.: w4-Z SE
i h'I W.) -4 j;sh v T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X, Дата подачи заявки: 131 июля 7930 г. Н.Л 23,133 /30.
Полный левый угол: 29 апреля 7931 г.
Завершено: ноябрь.
2,
1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с железнодорожными путями или относящиеся к ним.
Я, Эрнест Джоэл Эванс, инженер, проживающий по адресу: Гросвенор Плейс, 39, Лондон, юго-запад,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к железнодорожным путям и, в частности, к средствам для удержания рельсов
в нужном положении.
Согласно изобретению, существуют средства для удержания направляющей в правильном положении на...
Шпалы снабжены фиксирующим устройством, предотвращающим смещение рельса относительно шпалы
после ее установки на место. В случае рельса с фланцем для использования с металлической шпалой,
указанное средство может состоять из элемента или элементов, взаимодействующих с нижним фланцем
рельса для удержания рельсов на соответствующем расстоянии друг от друга и расположенных по обе
стороны от него, причем указанный элемент или элементы имеют головку или часть, предназначенную для
взаимодействия с верхней поверхностью нижнего фланца рельса, и снабжены выступами, направленными
вниз, имеющими такие части, как пазы или головки, предназначенные для входа в отверстия или проемы в
шпале, причем конструкция такова, что при перемещении элементов относительно шпалы пазы или головки
входят под край отверстий или проемов в шпале и предотвращают подъем элементов и рельсов. «Затворы с
двух сторон расположены таким образом, что предпочтительно направлены в противоположные стороны,
чтобы обеспечить зацепление пазов или головок с краем отверстий или проемов».
Поверхности пазов или головок, соприкасающихся с нижней стороной шпалы, могут быть наклонены таким
образом, что при установке элементов на место головки указанных элементов прижимаются к верхней
поверхности нижнего рельсового фланца. После установки на место элементы удерживаются в этом
положении фиксирующими устройствами i5, которые входят с ними в контакт. Фиксирующее устройство может
быть выполнено в виде штифта или подобного элемента, вставленного в соответствующее отверстие рядом с
концом детали, чтобы предотвратить ее смещение. В другом варианте исполнения элементы могут быть
зафиксированы с помощью устройства, которое также взаимодействует с самим рельсом и предотвращает
ползучесть или продольное движение рельса. [P'ice 11-] 360,374 «Указанное запирающее устройство может
представлять собой зажим или анкер 55 из пружинной стали или другого подходящего материала,
предназначенный для соединения с нижним фланцем или частью рельса и выступающий из нижней части
рельса для взаимодействия с опорой». Например, зажим 60 может иметь на одном конце открытую
пружинную петлю, которая проходит через нижний фланец с одной стороны фланцевого рельса, а на другом
конце – выступающую часть, которая, когда петля достаточно сильно натянута на фланец, например, ударом
молотка, перепрыгивает через край с другой стороны нижнего фланца.
В этом случае каждый из вышеупомянутых элементов может иметь пазы или выемки, расположенные
поперечно рельсу, причем пазы или выемки располагаются напротив друг друга, когда элементы
устанавливаются на место, как описано выше, и в эти пазы или выемки входит вышеупомянутый зажим, когда
он крепится к рельсу. Металлическая шпала может иметь прорези, канавки или гофрированную поверхность
для прохождения выступающей части зажима, при этом прорезь или канавка шпалы располагаются между
указанными выше отверстиями ST в шпале. Установлено, что благодаря гофрированию шпалы, как указано
выше, для прохождения зажима, шпала значительно укрепляется, что является преимуществом. В нижней
части канавки может быть дренажное отверстие (85). Зажим предотвращает скольжение элементов и,
следовательно, их отсоединение от шпалы, благодаря чему рельсы удерживаются на ней на
соответствующем расстоянии 90 градусов друг от друга; поверхности паза или канавки в шпале служат
упорами для зажима, предотвращая продольное перемещение или ползучесть рельса.
Вместо того чтобы рельс с фланцем фиксировался на месте элементами, взаимодействующими со шпалой,
как описано выше, последняя может быть снабжена опорой, удобно изготовленной из металла и имеющей в
своей основе выступающие элементы, предназначенные для взаимодействия с верхней поверхностью
нижнего фланца рельса. Рельс вставляется в опору и удерживается в правильном положении с помощью
ключа, который может иметь дугообразное сечение, и предотвращается его срабатыванием с помощью
вышеупомянутого запорного устройства, которое может представлять собой зажим указанного выше типа.
Выступающие части и основание стула могут быть снабжены пазами или прорезями для прохождения
вышеупомянутого зажима, который также входит в зацепление с прорезью в ключе. В другом варианте
выступающие части выполнены заодно с металлической шпалой. Таким образом, металлическая шпала,
используемая в соответствии с изобретением, может быть снабжена канавками в местах прохождения
рельсов по ней, или одной канавкой, проходящей практически по всей шпале, или она может быть снабжена
цельными выступающими выступами для соприкосновения с верхней поверхностью нижнего фланца
фланцевого рельса, или она может быть снабжена как выступающими выступами, так и канавкой или
канавками.
Даже если указанные выше элементы или стул и запирающее устройство не используются, металлическая
шпала может быть гофрированной, причем сама по себе такая гофрировка является значительным
преимуществом. Гофрирование может проходить вдоль или поперек шпалы, либо располагаться на ней по
диагонали. В случае рельса с заостренным концом, установленного в опоре и удерживаемого в правильном
положении с помощью ключа, конструкция может быть аналогична описанной выше в отношении рельса с
фланцем, установленного в опоре, однако опора, как правило, имеет форму, распространенную в настоящее
время, и имеет прорезь, вырезанную в ее элементах, охватывающих нижнюю часть рельса, для прохождения
фиксирующего устройства, которое также может быть выполнено в виде упомянутой выше защелки.
Термин «железнодорожный путь» включает трамвайные и другие пути, где используются рельсы и шпалы.
Дата: 31 июля 1930 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителя.
) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с железнодорожными путями или относящиеся к ним.
Я, Эрнест Джоун Эвес. Инженер, из Гросвенор Плейс, Лондон, Юго-Западный 1, на опорной шпале или стуле,
расположенном по адресу: Гросвенор Плейс, Лондон, Юго-Западный 1, с двумя расположенными на
расстоянии друг от друга элементами, взаимодействующими с рельсом, и настоящим заявляю о характере
данного изобретения, а также о том, каким образом оно должно выполняться, в частности, с помощью зажима,
предназначенного для подпружинивания на нижнем фланце рельса, при этом зажим, когда он находится в
положении, захватывающем нижний фланец и
Данное изобретение относится к железнодорожным путям, взаимодействующим с расположенными на
некотором расстоянии друг от друга элементами крепления рельсов, и его главной целью является
обеспечение наличия новых или усовершенствованных средств для поддержания, фиксации расположенных
на некотором расстоянии друг от друга элементов крепления рельсов в их рабочем положении и на шпалах
или опорах, а также предотвращения относительного смещения между частями, происходящего в
направлении, перпендикулярном оси рельса, во время эксплуатации. До настоящего времени существовало
уважение к поддерживающему спальному элементу или системе CBAIR.
В этой связи предлагается использовать два зажима для захвата рельса и элементов, расположенных по
одному с каждой стороны, обеспечивая его вентиляцию, проникая в рельс в торце и зацепляясь за нижний
фланец. Зажим относительно поддерживающего шпального бруса, зацепляющий элементы, проходящие
вниз, или стул могут быть известных типов, например, 95 - почти через отверстия в шпале, образуя открытую
петлю, одна часть которой длиннее другой, причем более длинные плечи предназначены для соединения с
частями шпалы, когда элементы зацепляются за край нижнего фланца. 10 шпал устанавливаются в рабочее
положение, при этом короткий конец петли, зацепляющийся с верхними рельсовыми элементами,
удерживается на поверхности нижнего фланца, а сам фланец находится в рабочем положении за счет зажима
между более длинными отдельными стопорными штифтами и более короткими рычагами.
бок о бок с зацепляющими элементами рельса. Еще одной целью изобретения является обеспечение
средств, с помощью которых ширина колеи может легко увеличиваться или уменьшаться в зависимости от
предписаний, обеспечивающих удержание рельса в желаемом положении. Согласно изобретению, средства,
предусмотренные для удержания рельса в нужном положении, также предусмотрены. Ещё одна цель патента
360,374, применимая к составным шпалам, включающим две расположенные на некотором расстоянии друг
от друга опоры, соединённые промежуточной стяжной балкой, заключается в обеспечении
усовершенствованных средств фиксации стяжной балки и опор в правильном положении, что гарантирует
правильную толщину кладки.
Для того чтобы указанное изобретение было четко понято и реализовано, оно будет описано более подробно
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой продольный разрез по линии
1-1 на Рисунке 2, показывающий применение одного из вариантов изобретения 1 к штампованной стальной
шпале; Рисунок 2 представляет собой вид сверху; Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии
3-3 на Рисунке 1, при этом рельс показан пунктирными линиями; Рисунок 4 представляет собой вид сверху
только шпалы; Рисунки 51 и 6 представляют собой соответственно боковой вид и вид с торца одного из
элементов, взаимодействующих с рельсом, выполненные в увеличенном масштабе; Рисунки 7 и 8
представляют собой соответственно боковой вид и вид с торца оставшегося элемента, взаимодействующего с
рельсом; Рисунок 9 представляет собой продольный вертикальный разрез, показывающий применение
изобретения к композитной литой шпале; Рисунки 10 и 11 представляют собой соответственно вид сверху и
вид с торца шпалы и подтяжки, при этом рельс и связанные с ним части удалены; Рисунки 12 и 11 На рисунке
13 показаны, соответственно, боковой и торцевой вид одного из элементов, взаимодействующих с рельсом, в
увеличенном масштабе, на рисунке 14 — торцевой вид оставшегося элемента, взаимодействующего с
рельсом. В конструкции, показанной на рисунках 1–8 прилагаемых чертежей, демонстрирующих применение
изобретения для крепления рельса А с плоским основанием на штампованной стальной шпале В, рельс
опирается на верхнюю поверхность шпалы и прочно удерживается на ней с помощью двух расположенных на
расстоянии друг от друга элементов С и D, каждый из которых имеет практически перевернутую U-образную
форму; эти элементы показаны в отсоединенном виде на рисунках 5–8.
Элементы, контактирующие с рельсом, расположены по одному с каждой стороны рельса, каждый из них
имеет выступ или головку C' в точке 5S, а его верхний конец имеет выступ G3, предназначенный для
зацепления с верхней поверхностью нижнего фланца рельса. Каждый элемент, контактирующий с рельсом,
дополнительно снабжен двумя направленными вниз ножками C3.
заканчиваясь в нижней части выступами или ножками C4, каждая из которых приспособлена для прохождения
через отверстие или проем E в штампованной стальной шпале, причем эти проемы четко показаны на рисунке
4. После укладки рельса на шпалу, элементы, обеспечивающие сцепление с рельсом, устанавливаются таким
образом, чтобы их опоры выступали вниз через отверстия в шпале, причем отверстия имеют достаточный
размер, чтобы опоры могли легко проходить через них. Затем элементы, обеспечивающие сцепление с
рельсом, перемещаются в продольном направлении и в противоположных направлениях, так что наклонная
поверхность C' на каждой из опор входит в зацепление с нижней поверхностью шпалы '7S, и благодаря этому
зацеплению рельс прочно притягивается к шпале. Ввиду того, что элементы, соединяющие рельсы,
перемещаются в противоположных направлениях, пары отверстий в шпале, как показано на рисунке 4,
предпочтительно расположены со смещением относительно друг друга.
Рельс дополнительно защищен от смещения в торце с помощью стального зажима F (89), который также
служит для фиксации элементов C и D, соединяющих рельс, в нужном положении и состоит из горизонтальной
части F', которая предназначена располагаться под нижним фланцем рельса, и восходящей части F2, которая
предназначена огибать один край фланца рельса и зацепляться с его верхней поверхностью. На
противоположном конце зажима также имеется выступающий вверх выступ F3, предназначенный для
соединения с краем фланца на противоположной стороне стенки направляющей. Для того чтобы зажим
можно было установить на место, штампованная стальная шпала снабжена прижатой вниз частью G желоба
или канала, в который предназначен для прохождения пружинного зажима. Этот вдавленный вниз желоб
также служит для укрепления шпалы в точке, где возникает максимальное напряжение, то есть
непосредственно под рельсом. Зажим F предназначен для установки на место после того, как элементы C и
ID, контактирующие с рельсом, установлены на шпале, при этом часть F2 на рисунке 110 представляет собой
зажим, охватывающий один из элементов, контактирующих с рельсом, этот элемент D показан на рисунке 7,
причем для этой цели элемент D, контактирующий с рельсом, срезан или имеет прорезь в точке D'.
Соседние файлы в папке патенты