Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14174
.pdf
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360404.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360404&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360404A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 20 июля 1932 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 апреля 1930 года. Нет, 13,0881 30.
Слева полностью: февраль. 23, 1931.
Я полностью принят: октябрь. 29, 1931.
ПРОВИЗИОННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства летучих продуктов из угля и нефти, а также производства
газа путем термической обработки углеродсодержащих материалов.
Я, Чарльз Джейсон Гринстрит, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Сент-Джеймс-стрит, 82, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к производству летучих продуктов из угля и нефти, а также к
производству газа путем термической обработки углеродсодержащих материалов. Известно пропускание
измельченного угля или кокса через относительно небольшую и сильно нагретую спираль или подобный
механизм с использованием пара в качестве носителя для мелких частиц.
Согласно настоящему изобретению, через змеевик или трубу пропускают не только мелкодисперсный уголь
или кокс с паром, но и нефтяные углеводороды тяжелее бензина, в результате чего нефтяные углеводороды
подвергаются крекингу и перемещаются вместе с другими продуктами.
При пропускании мелкодисперсного порошкообразного угля и нефтяных углеводородов тяжелее бензина
через относительно небольшую трубу, нагретую до высокой температуры и 215°C в присутствии пара при
атмосферном или повышенном давлении, происходит практически мгновенное превращение частиц угля и
тяжелых нефтяных углеводородов сначала в продукты низкотемпературной перегонки угля и
крекинг-продукты, затем, при дальнейшем повышении температуры или продолжении нагрева, происходит
крекинг смол и дальнейший крекинг углеводородов на более легкие фракции и бензолы, и, наконец, при еще
более высоком нагреве происходит образование газа. Процесс можно контролировать, получая любой из
вышеперечисленных результатов. Хорошо известно, что низкотемпературная перегонка угля и крекинг
нефтяных углеводородов завершаются при температуре около 9500–11000 °F, и столь же хорошо известно,
что водяной газ начинает образовываться из кокса и пара при температуре около 13000 °F в генераторе
водяного газа и полностью завершается при температуре около 20000 °F.
Однако, насколько мне удалось выяснить, малоизвестно, что, хотя вода в жидком виде при обычных
температурах может потушить огонь, при нагревании до температуры от 10000°F до -18000°F она
поддерживает горение; то есть, если воду и мелкодисперсный порошок угля и нефтяных углеводородов
пропустить через относительно небольшую трубу, нагретую до температуры, при которой на выходе она
будет составлять приблизительно 13000°F, пар будет соединяться или сгорать с продуктами сгорания угля и
нефтяных углеводородов или их продуктами до полного сгорания, так что, в-четвертых, этот аппарат можно
использовать как высокоэффективный аппарат для сжигания порошкообразного угля и нефтяных
углеводородов. Я делаю! Однако я не ограничиваюсь этой температурой, как будет объяснено ниже.
— Из опыта я узнал, что труба диаметром два дюйма обеспечивает наиболее равномерные результаты в
коммерческом плане, и что минимальная длина для достижения коммерческих результатов должна
составлять не менее пятисот футов, в виде плоской катушки длиной около 20 футов с U-образными
обратными изгибами, причем вся катушка состоит из сваренных между собой отрезков. Длина змеевика,
естественно, зависит от требуемых продуктов, но ее можно в значительной степени регулировать
количеством продукта, проходящего через змеевик, а также скоростью потока измельченного угля, тяжелых
углеводородов и пара через него. Эти факторы регулируются в зависимости от того, нужны ли исключительно
продукты низкотемпературной дистилляции и крекированные легкие углеводороды, или же смолы и тяжелые
углеводороды должны быть дополнительно крекингованы при той же температуре, или же требуется только
очищенный газ (360,404 WY); следовательно, нельзя ограничиваться какой-либо конкретной температурой.
Для этой цели подойдет любая печь, в которой можно должным образом нагреть несколько катушек.
Измельчённый уголь и тяжёлые нефтяные углеводороды, эмульгированные или неэмульгированные с водой,
могут сначала пропускаться через предварительный подогреватель и впрыскиваться в сильно нагретый
змеевик, либо же измельченный уголь и тяжёлые нефтяные углеводороды могут впрыскиваться вместе с
паром, отбираемым из котла, что является более практичным способом. Уголь следует измельчить так, чтобы
не менее 85% его прошло через сито с размером ячейки 200 меш, но очевидно, что более тонкое измельчение
эффективнее, и я рекомендую использовать сито с размером ячейки от 300 до 500 меш или мельче. Можно
использовать катализаторы в связи с реакцией, особенно для ускорения крекинга смол.
— Можно также работать при атмосферном давлении, но противодавление выше атмосферного ускоряет и
облегчает регулирование работы. — Я обнаружил, что противодавление от -75 до 100 фунтов на квадратный
дюйм является наиболее удовлетворительным, но я не ограничиваюсь этими значениями.
Специалистам в данной области очевидно, что после выхода продуктов переработки угольного порошка,
тяжелых нефтяных углеводородов и пара из нагретой катушки они могут:
Подача газа осуществляется в разделительную башню и соответствующие конденсаторы, или, если
требуется только газ, подача осуществляется непосредственно через конденсатор и далее в газгольдеры.
Также очевидно, что если кокс, смолы и тяжелые нефтяные остатки откладываются из конденсатора или
башни в ходе первой или второй операции, как описано выше, то эти продукты могут быть использованы в
качестве высокоэффективного жидкого топлива, или могут быть разбавлены более легкими углеводородами и
использованы в качестве жидкого топлива и сожжены в таком виде, или же эти продукты могут быть отведены,
а смола удалена из кокса методом дистилляции или частично перегнана, чтобы оставить достаточное
количество остатка или смолы в качестве связующего вещества с коксом, из которого можно изготавливать
брикеты.
Разумеется, для получения карбюрированного водяного газа можно использовать мелкодисперсный кокс,
газойль или другие дистилляты и пар. В случае получения такого газифицированного газа из воды и для
обеспечения полной газификации можно повысить температуру в змеевике электрическим способом или
пропустить продукты через одну или несколько электрических дуг в отсутствие воздуха. Это позволяет быстро
получать необходимое количество иона там, где это требуется. В качестве носителя можно также
использовать инертные газы, как с паром, так и без него, в зависимости от желаемого продукта. Я не
ограничиваюсь какой-либо конкретной длиной или размером катушек, а также температурами, давлениями
или пропорциями пара, порошкообразного угля или нефтяных углеводородов, поскольку специалистам в
данной области очевидно, что они зависят от желаемых продуктов, скорости потока и количества
пропускаемого вещества, а также от пропорций пара, порошкообразного угля или кокса и нефтяных
углеводородов.
Составлено 29 апреля 1930 года.
- - Борт К. Дж. Гринстрит, - Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные
поверенные, 5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
-0 X-фут 0COXLETE СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ).
— Усовершенствования, касающиеся производства летучих продуктов из угля и нефти, а также производства
газа путем термической обработки углеродистых материалов. Я, Чарльз Джейсон Гринстрест, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сент-Джейн-стрит, 32, Лондон, юго-запад,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству летучих продуктов из угля и нефти, а также к производству газа путем термической обработки
этих кислых материалов.
Процесс обработки относится к типу S5, при котором смесь материалов пропускается через длинную и
относительно небольшую нагреваемую трубу.
Когда чрезвычайно мелкодисперсный порошкообразный уголь пропускается в присутствии пара при
атмосферном давлении 90°C или при противодавлении несколько выше атмосферного (например, около
75-75 фунтов на квадратный дюйм) через длинную и относительно небольшую трубу, нагретую до высокой
температуры, происходит почти мгновенное превращение частиц угля в продукты низкотемпературной
дистилляции, в то время как при более высоком или непрерывном нагреве образуются смолы, а при еще
более высоком дальнейшем нагреве образуется газ; процесс может контролироваться для получения любого
из вышеперечисленных результатов.
i X 1 i h -360,404 при рабочих давлениях порядка 75–100 атмосфер или более, как это обычно бывает в работе
по гидрированию.
В общем, при пропускании мелкодисперсного порошкообразного угля и нефтяных углеводородов, более
тяжелых, чем бензин, через относительно небольшую трубу, нагретую до высокой температуры, в
присутствии пара и при атмосферном или сверхатмосферном давлении (в указанном порядке), происходит
почти мгновенное превращение частиц угля и нефтяных углеводородов сначала в продукты
низкотемпературной перегонки угля и предварительного крекинга, а затем при дальнейшем повышении
температуры происходит крекинг смол и дальнейший крекинг углеводородов на более легкие фракции и
бензолы, и, наконец, при еще более высоком повышении температуры происходит полное превращение в газ,
причем этот процесс можно контролировать, получая любой из вышеперечисленных результатов.
Из опыта я узнал, что двухдюймовая труба обеспечивает наиболее равномерные коммерческие результаты, и
что минимальная длина для достижения коммерческих результатов должна составлять не менее пятисот
футов, в виде плоской катушки, состоящей из секций длиной около футов с U-образными обратными
изгибами, при этом секции катушки и U-образные изгибы свариваются между собой. Длина всей катушки,
естественно, зависит от требуемой продукции, но в значительной степени она может определяться
количеством и качеством материалов, проходящих через катушку, а также скоростью потока. Эти факторы
регулируются в зависимости от того, требуется ли получение исключительно крекинговых легких
углеводородов и продуктов низкотемпературной дистилляции, или же желательно, чтобы смолы и
углеводороды подвергались дальнейшему крекингу в ходе той же операции, или же требуется получение
исключительно карбидированного водяного газа; следовательно, изобретение также не ограничивается
какой-либо конкретной температурой.
Для этой цели подойдёт любая печь, в которой можно должным образом нагреть несколько катушек.
Измельчённый уголь и нефтяные углеводороды могут быть сначала смешаны 115 или эмульгированы с
водой, а затем пропущены через предварительный нагреватель и, наконец, введены в сильно нагретый
змеевик. Смесь может пропускаться через змеевик потоком инертного газа, выступающего в качестве
носителя, или же сам углеводород нефти, испаряясь, может служить носителем. Однако предпочтительнее
использовать для подачи порошкообразного угля и нефтяных углеводородов пар, отбираемый из котла,
причем последний способ является более практичным.
Уголь предпочтительно измельчают таким образом, чтобы не менее 85 процентов проходило через сито с
размером ячейки 200 меш, но очевидно, что более тонкое измельчение более эффективно, и я рекомендую
300 130 - Согласно настоящему изобретению, мелкодисперсный уголь или другой углеродистый материал,
проходящий через нагретую небольшую трубу при указанном выше давлении, сопровождается нефтяными
углеводородами, более тяжелыми, чем бензин, в результате чего нефтяные углеводороды либо
перегоняются, либо подвергаются крекингу и перемещаются вместе с другими продуктами. В качестве
носителя для мелкодисперсного углеродистого материала может использоваться сам нефтяной углеводород,
или же может применяться отдельная газообразная среда или пар; целесообразно использовать пар, а в
случае использования кокса в качестве углеродистого вещества и высокой температуры, например, 1800°F
(800°C), для получения в качестве конечного продукта исключительно карбюрированного водяного газа, не
содержащего нефтяной смолы или подобных примесей, требующих удаления, использование пара является
необходимостью.
Было предложено отделять золу и уносить летучие побочные продукты от мелкого угля путем смешивания его
с флюсующим агентом и пропускания смеси в потоке жидкости через нагретую спираль с целью получения
массы мелкодисперсных обеззоленных частиц углерода и смешивания углеводородного масла с углем, при
этом масло испаряется, не вызывая плавления частиц углерода; также было предложено получать
подвижную жидкость путем смешивания пасты из частиц угля и каменноугольной смолы с каменноугольной
смолой, ее фракциями или другими подходящими углеводородами и пропускания ее под давлением через
небольшую нагретую трубу:
Кроме того, было предложено перегонять нефть из мелкого угля, пропуская его через нагретую спираль,
смешивать полученную таким образом нефть с другим углем и повторять процесс перегонки, но согласно
моему изобретению, используемая нефть представляет собой минеральную почву, а именно нефтяной
углеводород, более тяжелый, чем бензин, как указано выше.
На практике удобно работать с противодавлением от 75 до 100 фунтов на квадратный дюйм и температурой
на выходе из змеевика около 1100 градусов по Фаренгейту. В таких условиях, когда используются пар и
мелкий уголь, пар выступает в качестве переносчика, а летучие продукты сгорания угля, выходящие из трубы,
сгорают в присутствии воздуха и пара до полного сгорания, так что аппарат 6515 может стать
высокоэффективным устройством для сжигания порошкообразного угля. Однако я не ограничиваюсь
использованием температуры на выходе катушки в 11000 градусов по Фаренгейту или противодавлением.
Как указано выше, операция может проводиться при атмосферном давлении, но давление порядка,
указанного выше, позволяет проводить операцию быстрее и под лучшим контролем.
Однако изобретение не включает частицы размером от 360 404 BqQP49A до 500 меш или мельче, и
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной сеткой или размером частиц, если они могут легко
проходить через трубу.
J5 'Можно использовать катализаторы в связи с реакцией, и рекомендуется покрывать или облицовывать
внутреннюю поверхность аппарата медью; или можно использовать аппарат с кобальтом, никелем, хромом
или железом, или можно использовать железный аппарат, оцинкованный или покрытый алюминием изнутри,
или 1COlsi6loida, например, коллоидную медь, которую можно вводить непосредственно в смесь угля и масла.
В качестве катализаторов, способствующих реакции, можно упомянуть металлические оксиды и
активированный уголь. Обогащено солью бария, графитовым углеродом или активированным графитовым
углем, карбонатом бария, бором или их соединениями, а также кремнеземом, слюдой, перманганатом.
Конкретный пример реализации изобретения следующий: - Равные части по весу газойля с конечной
температурой кипения около 7500 градусов по Фаренгейту и мелкодисперсного битуминозного угля
транспортируются по стальной трубе диаметром 1 дюйм. 500 футов в длину - горячий пар при давлении 150
фунтов на квадратный дюйм в котле.
Поддерживается противодавление около 5 фунтов на квадратный дюйм, а катушка равномерно нагревается,
обеспечивая внутреннюю температуру около 1,50 градусов по Фаренгейту на выходе. Скорость подачи корма.
Газ, 6il и уголь fje устроены таким образом, что от 1 до 114,5 фунтов смеси поступает в трубу за единицу
времени.
_В качестве указания на возможные вариации в работе в течение этого времени следует отметить, что,
предполагая определенный «летучий» жидкий продукт, получаемый в процессе работы, как описано,
повышение температуры на выходе каким-то образом сделает полученный продукт более «летучим».
Alterna4,5 ti-vely, путем снижения температуры на выходе и укорачивания длины трубы, полученный продукт
будет менее vrblat-ilec:
Специалистам в этой области очевидно, что после нагревания продуктов до -6°C до 1100°F (при температуре
110°C) угольной руды, нефтепродуктов, гидроуглеродистой стали и пара, охлажденное масло, их можно
направлять в сепараторную башню и производственные денатуры.
Также очевидно, что отходы переработки нефти, отложившиеся в шахте, могут быть использованы в качестве
высокоэффективного жидкого топлива, которое нагревается зажигалкой, сжигается в цистернах и
используется в качестве жидкого топлива, сжигается в таком виде или с отработанной смолой, а смола
отделяется от угля или частично перегоняется, как и свинец. Можно получить достаточное количество
остатков или смолы, смешанных с коксом из отходов производства. Если используется мелкодисперсный
кокс, газойль или лигнин, а также другие дистилляты, их следует дистиллировать и пропарить в аппарате при
температуре около 1800°F. Единственный продукт, получаемый методом газовой экстракции, — это топливо,
получаемое из масел, смол и тому подобного, что отличает его от первоначального предложения по
обработке смеси мелкодисперсного углеродсодержащего материала, такого как кокс, при температуре
газификации, в результате чего образуется газ, требующий повторного высвобождения масла, смолы и тому
подобного, тогда как используемое мной масло — это масло, такое как дизельное топливо с удельной
плотностью 0,895, в результате чего конечный продукт является полностью газообразным. Для дальнейшего
повышения степени герметизации можно повысить температуру BP в дымовых газах электрическим способом
или пропускать продукты через них электрическим способом, так как это приводит к возникновению дуги в
отсутствие воздуха.
Это позволяет быстро пропускать значительные объемы через катушку там, где это необходимо. Я не
ограничиваюсь какой-либо конкретной длиной или размером катушек, а также температурами, давлениями
или пропорциями пара, порошкообразного угля и нефтяных углеводородов, или же температурой
используемых носителей, поскольку они зависят от желаемых продуктов, скорости производства, качества
используемых материалов, природы указанных газов и пропорций пара, порошкообразного угля или кокса и
нефтяных углеводородов в случае использования больших объемов нефтяных углеводородов с углем с
паром или без него. Для других носителей важным преимуществом является то, что мы можем получить его,
используя уголь и 10,0 в таких пропорциях, например, в равных количествах по весу. и путем обработки их с
такой скоростью, что дистиллят будет содержать мало или совсем не содержать продуктов перегонки угля при
низкой температуре 405°C, таких как смолы, деготь, нафталин, тяжелые кислоты и т. д., но будет содержать те
продукты, которые будут служить сырьем, пригодным для крекинга с образованием бензина и жидкой
фракции.
В этих обстоятельствах 14Q необходимо, чтобы для получения максимального выхода дистиллятов,
пригодных для крекинга, без смол, битума и т. д., использовать такие гидрокарбонаты, которые содержат
компоненты, имеющие примерно тот же диапазон температур, что и летучие вещества в исходных
материалах при предыдущих условиях.
Наводим порядок! rtcarydescribed and asertainedl 'he oitrea mv said invention and in whiat ung-n'er the same is to
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360405A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 30 апреля 1930 года. № 13355 j30. 3 Слева полностью: Январь. 30, 1931.
Заявка принята; октябрь. 30, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или улучшенные инсектициды, фунгициды, дезинфицирующие средства и консерванты.
Я, АврТаРр Кармизл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.O. 2, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила компания I.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к новым или улучшенным инсектицидам, фунгицидам, бактерицидам и консервантам,
а также к их применению, например, для обработки семян, растений и других материалов, которые
необходимо сохранить или продезинфицировать.
Способ, описанный в изобретении, заключается в соединении таких материалов или ином применении
соединений ароматических веществ, содержащих гидроксильные группы, или щелочных солей или их эфиров
с аминами.
При необходимости можно добавить другие фунгицидные, бактерицидные и инсектицидные вещества.
Применение ароматических веществ, содержащих гидроксильные группы, таких как, например, соединения
фенола ртути, для борьбы с вредителями, в качестве иммунизирующих сред для зерна, средств для
консервации древесины, дезинфицирующих средств и тому подобного уже известно. Для эффективного
применения их необходимо было преобразовать в водорастворимые щелочные соли или добавить к ним в
сравнительно больших количествах вещества, обладающие гидротропным действием.
В соответствии с настоящим изобретением, не только существенно увеличивается содержание фенольных
компонентов в фунгицидах, бактерицидах и инсектицидах, что обеспечивает повышение эффективности, но и
заметно улучшается их поведение при растворении в воде. Предложенные решения обладают весьма
удовлетворительной устойчивостью.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Из смеси трихлорфенола и аминоизопропилового спирта получают водный раствор, который затем
используют для достижения желаемой цели. Его можно разбавлять водой в любых пропорциях.
[Цена 1 /-] ПРИМЕР 2.
Водный раствор получают из частей по массе трихлоркрезола и частей по массе аминоэтилового спирта.
Этот раствор также можно разбавить водой в любой желаемой пропорции.
ПРИМЕР 3.
В 60 частях по весу трихлорфенола растворяют в 60 частях по весу смеси моно-, ди- и
тригидроксиэтиламинов. Этот раствор можно разбавить водой для получения прозрачных растворов, как в
примерах 1 и 2.
0.1 Для консервации технических изделий, таких как клей, желатиновые массы, проклеивающие материалы,
крахмальные пасты, древесина и тому подобное, достаточно 0,2%-ного раствора. Аналогичным образом
водные растворы могут использоваться для общей дезинфекции с целью уничтожения бактерий.
Амины, используемые в примерах 1, 2 и 3, представляют собой бесцветные жидкости, растворимые в воде.
Амин из примера 1 имеет формулу: NH2. CH2. CH3. Температура кипения составляет 160-170 °C при
давлении 150 мм рт. ст.
Амин из примера 2 имеет формулу -NH2. CH2. CH2.01, кипящий при 170-175 °C.
В примере 3 используется смесь следующих аминов: а) NH2. CH12. C12. Температура кипения OH составляет
170-175 °C.
/CH2. CH2.0H b) \N C кипение при 210-240 \CH2. CH2. O1I C. под давлением 150 мм.
/CH,. CH.01H c) N -0CH2. CH2. OH кипит при 265 CH2. CH2. OH 2800 C. под давлением 150 мм.
ПРИМЕР 4.
В результате реакции, содержащей 197 частей по весу едкого натрия, 94,8 частей по весу воды и 142,2 частей
по весу моноэтаноламина, образуется раствор, стабильный неограниченно долго.
-ПРИМЕР 5.
163 В результате реакции, состоящей из 2 частей по весу 6-дихлорфенола и 40 частей по весу гидроксида
натрия (60,405), 333 частей по весу монопропаноламина и 204 частей воды, образуется стабильный раствор.
- 232 arts b Ex4IE 6.
232 Для получения стабильного раствора необходимо смешать по весу 2,3,4,6-тетрахлорфенола, 40 весовых
частей гидроксида натрия, 150 весовых частей моноэтаноламина, 75 весовых частей диэтаноламина и 135
частей воды.
Датировано 30 апреля 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или улучшенные инсектициды, фунгициды, дезинфицирующие средства и консерванты, --- -- f T.
ARTguR CARP'1AEL, британский подданный, -of ? 4L, Саутгемптон Билдингс, Лондон, W.C. 2, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (о котором мне было сообщено 1. G. Farbenindustrie
Al.tiengesellschaft, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии,
расположенное во Франкорт-на-Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено, подробно
описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новым или усовершенствованным инсектицидам, фунгицидам, бактерицидам
и консервантам.
Согласно изобретению, новые соединения с инсектицидными, фунгицидными и бактерицидными свойствами
получают путем реакции полигалогенированного ароматического гидроксисоединения, щелочной соли,
продукта ядерного замещения или его эфира с алифатическим амином или продуктом его замещения, за
исключением аминов, содержащих кислотные группы. Особенно полезны соединения, полученные из
полигалогенированных фенолов и аминоспиртов.
Новые соединения предназначены для использования в водном растворе.
В качестве продуктов замещения аминов можно упомянуть, например, моно- и диалкилированные диамины,
пропилендиамин и эфиры аминоспиртов. К соединениям такого рода относится, например,
метилэтилендиамин с формулой NH2. CHR.CH2. NH.C2. H5, аминоэтиловый эфир формулы N1H2. CH2.
CH2.0C2115.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. ПРИМЕР 1:
Из 5 частей по весу трихлорфенола и 1 части по весу аминоизопропил-, хлорида фенола получают водный
раствор и используют его для достижения желаемой цели. Его можно разбавить водой в определенных
пропорциях.
-AAslu isE 2r Водный раствор получают из частей по весу трихлоркрезола и частей по весу аминоэтилового
спирта.
Этот раствор также можно разбавить водой в любой желаемой пропорции.
ПРИМЕР 3.
В 60 частях по весу трихлорфенола растворяют в 60 частях по весу смеси моно-, ди- и
тригидроксиэтиламинов. Этот раствор можно разбавить водой для получения прозрачных растворов, как в
примерах 1 и 2.
0.1 Для консервации технических изделий, таких как клей, желатиновые массы, проклеивающие материалы,
крахмальные пасты, древесина и тому подобное, достаточно 0,2%-ного раствора. Аналогичным образом
водные растворы могут использоваться для общей дезинфекции с целью уничтожения бактерий.
В примерах 1, 2 и 3 используются амины, представляющие собой бесцветные жидкости, растворимые в воде.
Амин из примера 1 имеет формулу: NH2. CH2. CH3. OH и кипит при температуре 160-170 °C под давлением
150 мм рт. ст.
Амин из примера 2 имеет формулу: NH2. CH2. CH2.0H кипит при температуре 170-175°C.
В примере 3 используется смесь следующих аминов: а) NH2. CH2. CH2. Температура кипения OH составляет
170-175°C.
/CH2. CH2. OH b) HN, кипящий при 210-240 °C. C112. OH C. под давлением 150 мм.
CCHR2CH. H C) N-. CH2. CH2.0H, кипящий при 265°C. CH2. ОИ? 8D0 C. под давлением 150 мм.
Пример 4.
В результате реакции, содержащей 197 частей по весу едкого натрия, 94,8 частей по весу трихлорфенола,
142,2 частей по весу моноэтаноламина, образуется раствор, который является стабильной неограниченно
долго.
163 части по весу 2: 6-дихлора100360,405 соединения с инсектицидными, фунгицидными и бактерицидными
свойствами, полученные путем реакции полигалогенированного фенола или его щелочной соли с
аминоспиртом.
3. Новые соединения, полученные или произведенные по способу, указанному в пункте 1 или 2, или по его
очевидному химическому эквиваленту.
4. Инсектициды, фунгициды, бактерициды и консерванты, содержащие в водном растворе 40 соединение
полигалогенированного ароматического гидроксильного вещества, щелочной соли, продукта ядерного
замещения или его эфира с алифатическим амином или продуктом его замещения, за исключением аминов
45, содержащих кислотные группы.
5. Инсектициды, фунгициды, бактерициды и консерванты, содержащие в водном растворе соединение
полигалогенированного фенола или его щелочной соли с аминоспиртом.
6. Производство инсектицидов, фунгицидов, бактерицидов и консервантов осуществляется в основном так,
как описано в примерах.
Датировано 30 января 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
Фенол и 40 масс. частей гидроксида натрия, 333 масс. частей монопропаноламина и 204 масс. частей воды
образуют стабильный раствор.
ПРИМЕР 6.
232 Для получения стабильного раствора необходимо смешать 2,3,4,6-тетрахлорфенол, 40 масс. гидроксида
натрия, 150 масс. моноэтаноламина, 75 масс. диэтаноламина и 135 масс. воды.
В приведенных выше примерах небольшой избыток аминов используется в практических целях для
обеспечения улучшенной растворимости продуктов реакции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Способ получения новых соединений с инсектицидными, фунгицидными и
бактерицидными свойствами путем реакции полигалогенированного ароматического гидроксисоединения,
щелочной соли, продукта ядерного замещения или его эфира с алифатическим амином или продуктом его
замещения, за исключением аминов, содержащих кислотные группы.
2.
Процесс изготовления нового издания «Абингдон»: напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
«Берджесс и сын».
[Wt. 37A.-50/3/1934.
] 360, 405
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360406A
[]
ПАТЕ- СПЕИНФВЕА. Опв
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ) Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, направленное мне из-за границы компанией Giddings & Lewis Machine Tool Co.,
корпорацией, организованной и действующей в соответствии с законами штата Висконсин, Соединенных
Штатов Америки, расположенной по адресу: Доти-стрит, 16, город Фонд-дю-Лак, графство Фонд-дю-Лак, штат
Висконсин, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем документе.
заявление:-
Изобретение относится к усовершенствованиям горизонтально-расточных станков, имеющих горизонтальную
станину, по которой можно совершать возвратно-поступательное движение, а также седло, на котором
установлен рабочий стол, также совершающий возвратно-поступательное движение по поперечной оси
станины, на одном конце которого расположена колонна, на которой передняя бабка может совершать
вертикальное возвратно-поступательное движение.
Целью изобретения является повышение полезности и адаптируемости таких машин, а также упрощение их
ручного управления.
Изобретение представляет собой горизонтально-расточной станок указанного типа, в котором предусмотрены
средства для одновременного, по отдельности или в любой выбранной комбинации привода седла, рабочего
стола и передней бабки, причем направление движения каждого из них может постоянно независимо
контролироваться.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди машины, воплощающей в себе
особенности данного изобретения.
На рис. 2 показан вид сверху под углом 40°.
На рис. 3 показан вид с левого торца.
На рис. 4 представлен вид с правого торца.
На рис. 5 представлен вид сверху на опору для работы.
На рис. 6 показан вид справа на опору для заготовки.
На рис. 7 показан вид спереди на опору для работы.
Рис. 8 представляет собой фрагментарный разрез тиса, взятый по линии 8-8 на рис. 5.
50k Рис. 9 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 5.
Рис. 10 представляет собой фрагментарный разрез [Цена 11-3 a 360,406, выполненный по линии 10-10 на рис.
6.
Соседние файлы в папке патенты