Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14167
.pdf
Способ и устройство для изготовления рифленого га-гпелта и подобных ему изделий.
Мы SMl-: AuTOMmkT GESELLSCHAAT f. Компания B.Il., зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Циттау, Саксония, Германия, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для производства узловатых ковров и подобных изделий.
Изготовление ковров, покрывал и тому подобного, в которых ворс формируется путем завязывания коротких
пучков в систему основных нитей, в частности так называемых персидских и турецких ковров, до недавнего
времени осуществлялось исключительно вручную. Лишь в последние несколько лет стало возможным
механическое производство узловых ковров такого типа, и это стало возможным благодаря машинам,
работающим полностью автоматически, в которых формирование узора осуществляется с помощью
жаккардовой машины.
Чрезвычайно сложная конструкция используемых до сих пор машин для плетения ковров подразумевает
необычайно высокие первоначальные затраты и амортизационные платежи; обслуживание этих машин очень
трудоемко и дорого, и их использование окупается только тогда, когда каждый узор и форма ковра
изготавливаются в очень больших количествах. Однако это подразумевает утрату «индивидуальности»
каждого отдельного ковра, которая, несомненно, является наиболее ценной особенностью восточных ковров
ручной работы.
Уже было предложено производить узловые ковры, организовав ручной отбор нитей ворса и завязывание
этих нитей в нити основы текстуры полотна с помощью оборудования L5. Известные до настоящего времени
устройства для осуществления этого полуавтоматического метода изготовления узловых ковров не были
практически полезны и никогда фактически не применялись на практике, главным образом по той причине, что
механизм выбора и установки ворсовых нитей перед завязыванием узлов требовал слишком больших затрат
энергии, чтобы обеспечить его быстрое ручное управление, или же был настолько медленным в работе, что
не давал никаких преимуществ по сравнению с ручной работой.
Настоящее изобретение предлагает устройство для изготовления узловатых ковров 60 и подобных им
изделий с турецкими или персидскими узлами, которое очень простое и дешевое, легко устанавливается на
любой ткацкий станок, подходящий для изготовления ковров с плотной текстурой, и может приводиться в
действие вручную на высокой скорости 65 без значительных затрат энергии. Основная особенность
изобретения заключается в том, что нитезакрепители связаны с ворсовыми нитями и могут перемещаться
независимо друг от друга в зону захвата щипцов для извлечения ворсовых нитей, и что действие одного из
этих нитезакрепителей для размещения любой из ворсовых нитей в сфере, или действие щипцов для
извлечения приводит в движение механизм образования узлов и подачи вперед узловязательного устройства.
На прилагаемых чертежах в качестве конструктивного примера изобретения показан ковровый ткацкий станок
с горизонтальным ремизом и одним узлозабивным устройством, связанным с ним. На рис. 1 показано
поперечное сечение ткацкого станка вместе с устройством для крепления узловязательного устройства; на
рис. 2-5 показано расположение узловязательного устройства на ткацком станке, а также устройства для
поступательного движения узловязательного устройства в направлении утка, соответственно, на переднем
плане, в плане и на двух боковых видах; на рис. 6 показана детальная схема этих последних устройств в
увеличенном масштабе; рис. На рис. 2, в том же ракурсе под углом 95°, показано устройство для завязывания
узлов вместе с прикрепленным к нему устройством для фиксации ворсовой нити; на рис. 8 показано
устройство для фиксации ворсовой нити в боковой проекции, то есть, как оно выглядит со стороны верхней
балки ткацкого станка А0, с одним направляющим ворсовой нити, показанным в рабочем положении; на рис. 9
показано устройство для фиксации ворсовой нити в плане.
К раме 10 ткацкого станка с каждой стороны прикреплена вертикальная стойка 11. 105 Каждая из этих стоек
11, одна из 360 536, показанных на чертеже, снабжена вертикальной направляющей 12, на которой
скользящим образом установлен кронштейн 13. Два рычага 13, расположенные на концах B ткацкого станка,
соединены между собой двумя направляющими 14 и 15, образуя единую раму. По направляющим 14 и 15,
которые проходят по всей ширине ткацкого станка, на роликах 16 (рис. 2, 3, 4 и 5) движется каретка с
устройством для завязывания узлов.
К рычагу 13 прикреплено короткое звено 17, которое соединено с концом рычага 18, шарнирно закрепленного
на стойке j5 11- (Рис.
1)
-. На рычаге 18 шарнирно закреплен натяжной стержень 19, который соединен другим концом с
двухрычажным рычагом 20; этот рычаг 20 может наклоняться вокруг своей оси 23 с помощью шатуна 21 и
кривошипа 22, благодаря чему несущая рама для узловязательного устройства, образованная рычагами 13 и
направляющими 14 и 15, поднимается и опускается. Таким образом, каретка, движущаяся по рельсам 14 и 15
и перемещающая узелковязальное устройство и другой механизм, может быть поднята с пути узла 24, так что
последний может покинуть крайнее заднее положение, в котором он показан на рис. 1, для выполнения своего
хода, как только узелковязальное устройство завяжет ряд узлов и в основу будет вставлена уточная нить.
Собственно устройство для завязывания узлов, то есть система вытягивания зажимов, приводов, ножниц и
зажимных клещей вместе с приводным механизмом (таким как эксцентриковые шкивы, кривошипы и другие
детали), с помощью которого отрезок ворсовой нити вытягивается, обрезается и завязывается в основу, не
является частью изобретения. Можно использовать любое из множества известных устройств для
завязывания узлов, при условии, что оно может быть установлено на раме или каркасе, движущемся по
направляющим 14 и 15, и перемещаться постепенно по всей ширине ткацкого станка в направлении уточной
нити. На фиг. 2-5 весь механизм завязывания узлов обозначен прямоугольником, обозначенным буквой К.
Устройства, служащие для установки и перемещения устройства для завязывания узлов К, показаны на фиг.
2-6.
- Колеса или ролики 16, движущиеся по рельсам 14 и 15, соединены между собой попарно с помощью осей 25.
Две оси 25, в свою очередь, соединены между собой с помощью стержня 26, на котором шарнирно установлен
стремянный ремень 27, несущий завязывающее устройство K.
Таким образом, устройство для завязывания узлов K может поворачиваться вокруг оси 26 в направлении
стрелки I (рис. 4 и 5), то есть в направлении длины ткацкого станка.
После завязывания каждого узла в основе узловязальное устройство К необходимо переместить вперед на
ширину одного узла, то есть на расстояние от середины одного узла до середины следующего узла в
направлении утка (стрелка 11, рис. 2 и 3). Такая степень перемещения нити соответствует, поскольку
персидский узел 75 или турецкий узел завязывается на двух соседних нитях основы, двум промежуткам между
зубцами 28 берда 29 (рис.
2)
.
При завязывании узла вязальное устройство К должно оставаться неподвижным и удерживаться в нужном
положении. Трость 29 служит как для удержания вязального устройства в нужном положении, так и в качестве
храпового механизма для регулирования степени поступательного движения этого устройства 85 после
завершения каждого узла.
На раме К, несущей весь механизм завязывания узлов, предусмотрен выступающий вниз стремеобразный
элемент 30 (рис. 2-5), к которому жестко прикреплен короткий зубчатый стержень 31 под углом 90 градусов.
Зубцы этой зубчатой планки 31, которая далее будет называться «фиксированной подвижной опорой», точно
соответствуют расстоянию между зубцами 28 берда 95 29, и во время процесса завязывания узла эта
фиксированная подвижная опора 31 входит в зацепление с бердом 29 и тем самым предотвращает смещение
узловязательного устройства K в направлении уточной нити (стрелка II, рис. 2 100 и 3). Положение оси
подвески 26 относительно рейки 24 (в крайнем заднем положении) определяется таким образом, что
узловязательный механизм вместе со всеми частями, подвешенными к оси 26, перемещаются за счет
контакта с бердом в положение, в котором их центр тяжести находится не непосредственно под осью 26, а
немного в сторону от положения равновесия всей подвесной системы, и показан несколько правее последнего
на рис. 3.
По этой причине небольшая часть веса всей системы, подвешенной 115 к оси 26, давит на трость 29 (в
направлении, противоположном направлению стрелки I на рис. 4) подобно маятнику при смещении из
положения равновесия и удерживает неподвижную подвижную ножку 31 120 в плотном контакте с тростью.
К раме, несущей механизм завязывания узлов, дополнительно прикреплена вторая короткая зубчатая планка
32, которая может перемещаться относительно устройства для завязывания узлов как в направлении,
перпендикулярном им — поверхности берда 29 (стрелка III на рис. 4), так и в направлении, параллельном
уточной нити (стрелка II, рис. 2 и 3). Расстояние между зубьями этой второй зубчатой планки 332, далее
именуемой подвижной подвижной опорой, также совпадает с расстоянием между зубьями трости 29. При
перемещении узловязательного устройства вперед на ширину узла подвижная передняя ножка 32 сначала
совершает движение в сторону язычка 29, так что она поворачивает узловязательное устройство вокруг оси
00. 26 в направлении стрелки 1 (рис.
4)
и отталкивает это устройство от трости до такой степени, что зубья неподвижной подвижной опоры 31
выходят из зацепления с тростью 29; после этого в зацеплении с тростью остаются только зубья j5 подвижной
подвижной опоры 32. Затем подвижной подающей лапке 32 (20C) передается движение, равное длине хода
подачи узловязательного устройства R, в направлении, параллельном направлению уточной нити (стрелка II,
рис. 2 и 3), в результате чего вся система, вращающаяся на колесах 16, включая узловязательное устройство
K, подается вперед на расстояние между двумя чередующимися зубцами 28. Затем подвижной подвижной
опоре 32 придается кратковременное движение в направлении, противоположном направлению стрелки I
(рис. 4), так что рама K, несущая механизм завязывания узлов, снова прижимается к берду 29 под
воздействием вышеупомянутой небольшой составляющей его веса, и неподвижная подвижная опора 31 снова
приводится в состояние «англаоэньент» с бердом. Таким образом, узелок К снова фиксируется,
предотвращая его смещение в направлении уточной нити, и готов к завязыванию следующего узла.
Перемещение подвижной опорной ножки 32 может осуществляться несколькими способами. В конструктивном
примере, показанном на чертежах (рис.
2-6) Подвижная направляющая лапка 32 прикреплена к поперечной балке 33, которая шарнирно соединена с
концами двух звеньев 34 и 35; эти звенья 34 и 35, как показано на фиг. 2, 4 и 5, соединены посредством
карданных шарниров с осью 26 и обеспечивают от главного приводного вала 36, который приводит в
движение весь механизм завязывания узлов, движения, необходимые для направления подвижной
направляющей лапки 32 описанным выше способом. Звено 34 приводится в движение эксцентриковым
шкивом 37, прикрепленным к главному валу 36 (стрелка III, рис. 4): периферийная поверхность этого
эксцентрикового шкива 37 имеет не цилиндрическую, а сферическую форму, так что эксцентриковый стержень
также может совершать небольшое боковое перемещение (стрелка II, рис. 2 и 3). Звено 35 приводится в
действие эксцентриковым шкивом 39 через эксцентриковый стержень 40. Эксцентриковый шкив 39 установлен
на вертикальном валу 41 и приводится в движение от главного вала 83 через коническую шестерню 42, 43 в
которую встроен известный тип реверсивной муфты 44, с помощью которой можно менять направление
вращения вала 41 и эксцентрикового шкива 7G 39.
Эксцентриковый стержень 40 снабжен пазом 45 (рис.
3) с которым взаимодействует скользящий блок 46, прикрепленный посредством поворотного штифта 47 к
скользящему элементу 48; этот скользящий элемент 48 регулируемо установлен на выступающей части 49
рамы K, несущей механизм завязывания узлов, и предназначен для фиксации в нужном положении с
помощью двух винтов 50 (рис. 3). Таким образом, эксцентриковый стержень 40 80 совершает не только
колебательное движение, соответствующее ходу эксцентрикового штифта, но и, подобно двухрычажному
рычагу, боковое поворотное движение со штифтом 85 47 в качестве точки опоры. Благодаря сочетанию
вращательных и возвратно-поступательных движений, звено 35, а следовательно, и поперечная балка 33
вместе с прикрепленной к ней подвижной опорной ножкой 90, совершают описанные выше движения
относительно язычка 29, посредством которого осуществляется подача вперед всего устройства knDottingo.
В зависимости от положения реверсивной муфты 44, управляющей направлением вращения вала 41,
узелкообразующее устройство K подается влево или вправо. Таким образом, устройство для завязывания
узлов не требует возврата в исходное положение после завершения ряда узлов слева направо, а может быть
настроено, путем срабатывания реверсивной муфты 44, на подачу в противоположном направлении, то есть
справа налево. С этой целью зубья неподвижных и подвижных опорных ножек 31 и 32 снабжены симметрично
расположенными боковыми поверхностями (рис.).
6)
.
Вследствие того, что в соответствии с изобретением, в соответствии с пунктом 110, бердо коврового станка
служит храповым механизмом для подачи вперед узловязального устройства, плотность узлов (натяжение)
может легко изменяться. 1. Достаточно, как и при изменении настройки основы на обычных ткацких станках,
заменить бердо 29 на новое с требуемой настройкой. Однако ход подвижной подвижной опоры 32 должен
быть адаптирован к расстоянию между язычками 29, чего легко можно добиться путем перемещения оси
вращения 47 эксцентрикового стержня 40 с помощью скользящего элемента 48 (рис. 3). Кроме того,
неподвижные 125 и подвижные направляющие ножки 31 и 32 должны быть заменены другими, расстояние
между зубьями которых совпадает с расстоянием между зубьями нового язычка 29. С этой целью
направляющие ножки 31 и 32 попеременно прикрепляются к частям 30 и 33.
Поскольку трость 29 должна служить в качестве храпового механизма для подачи узла вперед, и поскольку
при этом зубцы подвергаются определенному напряжению, зубцы 28 поддерживаются со стороны,
противоположной передним ножкам, и вдоль точек приложения этих ножек с помощью планки или бруска 51.
Эта планка 51 прикреплена к выемкам 28 тонкой проволокой 52 (рис. 2).
Вместо описанного устройства для подачи узла вперед с помощью подвижной и неподвижной подающих
лапок (31 и 32) на каретке, несущей узелоукладчик и устройство для укладки ворсовой нити, или на самом
узелоукладчике могут быть предусмотрены две подвижные подающие лапки с зубцами, совпадающими с
зазубринами берда. Эти продвигающиеся ножки поочередно вплетаются в тростник 29 таким образом, что
одна ножка выходит из тростника, как только другая вплетается в него. Вторая ножка, теперь входящая в
зацепление с бердом, перемещается параллельно уточной нити, тем самым продвигая вперед
узелковязальное устройство. В следующем рабочем цикле первая ножка снова входит в зацепление с
язычком, и движение подачи повторяется после того, как вторая ножка выходит из зацепления с язычком.
Такое расположение обеспечивает преимущество по сравнению с подающим устройством, показанным на
чертежах, в том, что каретка для узловязательного устройства может оставаться неподвижной относительно
подвесной оси 26, и 4 не требует выполнения коротких качательных движений в направлении стрелки III (рис.
4). При такой конструкции ножки могут приводиться в действие таким же образом, как и передняя ножка 32.
От главного приводного вала 36 отводится не только привод для подачи вперед узловязательного устройства
К, но и привод в действие зажимных клещей для вытягивания ворсовой нити 50, ножниц, которые отрезают
длину вытянутой ворсовой нити, устройства, которое разделяет две нити основы, а также узловязательных
клещей, которые завязывают отрезанный ворсовый пучок в две разделенные нити основы. Все эти отдельные
устройства, а также вся система валов, зубчатых колес, эксцентриковых шкивов и устройств, обеспечивающих
их привод, показаны на фиг. 7, которая представляет собой аналогичный вид спереди, как показано на фиг. 2,
но, поскольку они не являются частью настоящего изобретения, не обозначены ссылочными символами.
Только – нить – для отвода. Кусачки для извлечения снабжены артикулом 53.
Главный вал 36 предпочтительно приводится в движение с помощью небольшого электродвигателя (не
показан), который также установлен на каретке, движущейся по направляющим 14 и 15, например, на
выступающей части рамы K, и, следовательно, участвует в поступательном движении узловязательного
устройства (стрелка III, рис. 2 и 2).
Однако привод главного вала 36 может осуществляться с помощью вала, вращающегося любым желаемым
способом, например, посредством педали, движение которой передается с помощью ремня, цепи или
подобного устройства на колесо, закрепленное на главном валу 8а-36.
Механизм формирования узла и механизм подачи завязывающего устройства приводятся в движение
действием устройства для укладки ворсовой нити, то есть действием по перемещению следующей ворсовой
нити, которую необходимо завязать узлом, в зону захвата зажимов для извлечения ворсовой нити 53. Этой
цели служит устройство, описанное в пункте 9, со ссылкой на рис. 7, 8 и 9.
К раме К, несущей механизм завязывания узлов, прикреплена рама 54 (рис. 7-9), в которой на направляющей
55 (рис. 95 8 и 9) подвижно установлены несколько изогнутых под углом рычагов 56, подобно клавишам
пишущей машинки.
Эти рычаги 56 служат для направления нитей ворса, полученных из 10 разноцветных бобин для нитей ворса.
Система бобин для ворсовой нити также расположена на каретке, движущейся по направляющим 14 и 15, так
что она участвует в поступательном движении узла 105. Как видно из рис. 7, к стремевидному элементу 27,
несущему раму К, прикреплен угловой изогнутый стержень 57, на нижнем конце которого установлена
пластина 58 или 110 или подобная ей, на которой расположено несколько перпендикулярных шпинделей, на
которые помещены бобины с разноцветной ворсистой нитью. Над шпинделями 59 на опорном стержне 1J5 57
установлена направляющая рама 60, в которой предусмотрены направляющие петли 61 для резьбы 64,
идущей от бобин.
Каждый из регулировочных рычагов 56 снабжен на своем верхнем конце направляющим ушком 62-i20 (рис. 7
и 8), а на нижнем конце — трубчатым ушком 63. Таким образом, нити ворса 64, полученные из бобин 64',
последовательно проходят через ушки 61, 62 и 63. Петли 63 снабжены известным способом небольшой
тормозной пружиной, которая оказывает небольшое давление на протянутые через них нити ворса.
Когда рычаги регулировки 56 находятся в положении покоя (рис. 7), их нижние концы, 132 -360,536 360,536, а
также концы нитей ворса 64, слегка выступающие за ушко 6, находятся на некотором расстоянии от
механизма завязывания узлов.
Каждому из установочных рычагов 56 назначен ключевой рычаг 65, который воздействует посредством
штифта 66 (рис. 8) на одну из сторон соответствующего установочного рычага 56.
Плиточные клавиши 67 расположены в непосредственной близости друг от друга, как показано на рис. 7 и 8,
подобно клавиатуре пишущей машинки. Нажатие одной из клавиш 67 приводит к тому, что соответствующий
установочный рычаг 56 наклоняется в положение, показанное на фиг. 8, в котором нижний конец
установочного рычага вместе с концом ворсовой нити 64, слегка выступающим из края 63, находится внутри
захватывающего конца ворсовой нити с помощью выдвижных клещей 33, которые были приведены в рабочее
положение. Необходимо отметить, что кусачки для вытягивания ворса 53 в начале каждого рабочего цикла
совершают наклонное движение (на рис. 7 влево), так что они оказываются непосредственно перед конечным
положением карниза 63 наклоненного рычага 56 (рис.
8
X.
Все рычаги установки 36 установлены и направляются таким образом, что их нижние концы с проушинами 63
точно попадают в одно и то же положение (как в случае с рычагами пишущих машинок).
Ограничитель 68 ограничивает ход установочных рычагов 56 (рис. 8), а воронкообразная направляющая 69
(рис. 9) обеспечивает, чтобы концы установочных рычагов 56 всегда точно занимали одно и то же положение
перед зажимами для вытягивания ворса, когда последние находятся в рабочем положении.
Следующая конструкция предназначена для того, чтобы механизм формирования узлов и подачи
узлозавязочного устройства вперед приводился в движение нажатием одной из клавиш 67, которая
устанавливает одну из нитей ворса 64 в положение, находящееся в зоне захвата зажимов 563 для извлечения
нитей ворса.
Когда устройство для завязывания узлов приводится в движение непосредственно с помощью небольшого
электродвигателя, последний может быть запущен нажатием любой из клавиш 67; затем этот двигатель
выключается возвратом клавиши и регулировочного рычага 56 в исходное положение. Включение и
выключение электрического тока для двигателя может осуществляться, например, путем замыкания контактов
(не показаны) при нажатии любой из клавиш 67 и размыкания контактов при возвращении этой клавиши в
исходное положение.
Однако более предпочтительным вариантом является размещение между главным валом 36 и приводным
валом 70 (рис. 2 и 7), который может приводиться в движение любым желаемым способом, муфты 71, которая
включается при нажатии любой из шпонок 67 70 и выключается при возвращении ее в исходное положение. В
качестве альтернативы, эта муфта 71 может включаться и выключаться электрически за счет включения
электромагнита, предназначенного для приведения в действие подвижной части муфты 75 и подачи тока при
нажатии ключа и отключения тока при возвращении ключа в исходное положение.
Однако очевидно, что включение 80 и выключение сцепления 71 также может быть осуществлено
механически в зависимости от нажатия любого из ключей 67. Все рычаги клавиатуры 65 могут, например,
взаимодействовать с одним и тем же элементом 85, сконструированным по типу известных мостов пишущих
машинок, посредством которого муфта 71 предназначена для включения и выключения.
Когда нажимается клавиша 67, и нить ворса 90 определенного цвета оказывается в зоне захвата
нитезахватными клещами 53, все остальные нити ворса 64 остаются неподвижными.
Таким образом, укладка ворса очень легко осуществляется легким постукиванием пальцем, даже при очень
большом количестве ворсов.
Главный вал 36, приводимый во вращение нажатием одной из клавиш 67, затем механически воздействует на
все последующие этапы, включая формирование узлов и подачу материала вперед к механизму завязывания
узлов. Сначала зажимы для извлечения ворсовой нити выводятся из положения покоя (рис. 7) в рабочее
положение перед направляющей нитью 69 (рис.
9)
. Открытые губки кусачек 53 захватывают конец расположенной ворсистой нити 64, закрываются и,
вернувшись в закрытое положение (рис. 7), вытягивают кусок ворсистой нити. Затем пара ножниц 72 (рис. 8)
поворачивается сбоку в положение перед направляющим каналом 69 и отрезает кусок ворсистой нити. Тем
временем другие части механизма отделили две нити основы, в которые должен быть ввязан отрезанный
кусок ворсовой нити, от оставшихся нитей основы и переместили их в требуемое положение для завязывания
узла. Теперь в дело вступают специальные щипцы для завязывания узлов, которые прикрепляют отрезанный
кусок ворсовой нити к нитям основы. Для всех этих этапов процесса может использоваться узелковый
механизм любого из известных типов.
После затягивания узла 130 эксцентриковых шкивов 37 и 39 начинают работать описанным выше образом и,
посредством неподвижных и подвижных направляющих ножек 31 и 32, перемещают узелзавязочный
механизм и всю систему, движущуюся по рельсам 14 и 15, вперед на расстояние, равное ширине узла.
Как только нажатая клавиша 67 и соответствующий ей установочный рычаг 56 10 вернутся в исходное
положение (рис. 7), двигатель выключится или муфта будет разъединена.
Как нажатие клавиши 67, так и механический процесс завязывания узла и подачи завязывающего устройства
могут осуществляться с высокой скоростью. Фактическая трудоемкая операция, необходимая при ручном
плетении узлов, а именно завязывание пучков нитей, исключается, и время, затрачиваемое на завязывание
узла с помощью независимого вязального устройства, сокращается до доли времени, необходимого при
ручном плетении. Нажатие на ключ 67 вручную и позиционирование нитей ворса могут осуществляться со
скоростью, которая не меньше, а может быть, даже больше, чем при укладке нитей ворса с помощью
жаккардовой карты. Очевидно, что привод в действие регулировочных рычагов 56 также может
осуществляться механически с помощью жаккардовой карты или подобного устройства.
Выбор последовательных нитей ворса 64, то есть управление клавиатурой 67, если оно выполняется
вручную, осуществляется с помощью чертежа (макетной бумаги) изготавливаемого ковра. Этот лист с
образцами разложен в подходящей рамке над шлаком 24 таким образом, чтобы оператор мог легко его
прочитать.
Рисунок ковра или подобного изделия, как правило, таков, что при создании ряда узлов редко приходится
завязывать один узел одного цвета; обычно завязываются два, три или более, а часто и большое количество
узлов одного цвета подряд. Когда необходимо последовательно связать два или более узлов одного цвета,
оператор удерживает соответствующий ключ 67 в нажатом положении до тех пор, пока не будет выполнена
вся серия узлов b5 одинакового цвета за один непрерывный рабочий этап. Однако каждый из ключей 67 или
каждый из рычагов установки 56 может быть оснащен известным типом запирающего устройства, которое
удерживает указанный ключ или рычаг в рабочем положении (рис. 8) до тех пор, пока на него не будет
воздействовать специальный разблокирующий импульс, возвращающий его в положение покоя (рис. 7). Этот
импульс освобождения предпочтительно генерируется с помощью клавиш 67 65 или самих регулировочных
рычагов 56, при этом конструкция такова, что нажатие одной из клавиш 67 приводит к возвращению
регулировочного рычага, который в последний раз был установлен в рабочее положение (и удерживался в
этом положении в течение одного или нескольких рабочих циклов), в положение покоя.
Таким образом, каждый ключ и рычаг регулировки при срабатывании возвращают рычаг регулировки,
занимающий рабочее положение, обратно в нерабочее положение (рис.). 7). Подобные механизмы b7E в
сочетании с управляемыми клавишами устройствами уже известны.
Таким образом, оператору ничего не остается, кроме как следить взглядом за рядом на схеме, который
необходимо обработать, и при каждом изменении цвета ворсовой нити нажимать клавишу 67,
соответствующую новому цвету.
В конструктивном варианте изобретения, показанном на чертежах, система ключевых рычагов 65 85
установлена сбоку рамы К, на которой размещен механизм завязывания узлов. Для обеспечения
необходимого пространства как для этой системы, так и для системы регулировочных рычагов 56 90, звенья
34 и 35 поворачиваются, как показано на рис. 4 и 5. Однако станет ясно, что клавиатуру 67 можно повернуть
на 900 градусов, так что она будет расположена перед оператором подобно клавиатуре пишущей машинки.
После завершения поперечного ряда узлов узелозавязывающее устройство и весь механизм, движущийся по
направляющим 14 и 15, слегка наклоняются в направлении стрелки I (рис. 4), так что передние ножки 31 и 32
выводятся из зацепления с язычком 29. Для удержания всей системы в этом положении рама K снабжена
защелкой i05 75 (рис. 4), которую можно подвесить на выступе 76 на передней направляющей рейке 15, и
таким образом удерживать механизм блокировки вне зацепления с язычком 29. Теперь каркас, состоящий из
рычагов 13 11O и направляющих 14 и 15, может быть поднят с помощью системы стержней 17-21, показанной
на рис. 1, так что весь узелковый механизм поднимается из направляющей укладчика 24. Затем формируется
зев, вставляется уточная нить, и завершается обработка края, все это может быть выполнено вручную или
механически.
Собственно узловязальное устройство, его приводной механизм, механизм подачи узловязального
устройства вперед, устройство для укладки ворса, а также приводной двигатель, если таковой используется, и
держатель бобины составляют, как видно из чертежей и станет ясно из предыдущего описания, полную и
самодостаточную систему, которая, по всей видимости, независима от ткацкого станка. Эта система работает
на направляющих 14 и 15, может быть изготовлена как независимый блок, S3Q 360,536 360,536 ilt] (Ian. может
быть установлена на любом ткацком станке, подходящем для плетения ковров. Для этой цели ткацкий станок
не требует никаких изменений, за исключением прикрепления к его раме двух вертикальных стоек 11 (рис. 1)
вместе с рамой, состоящей из рамы 13 и направляющих 14 и 15, а также адаптера для подъема и опускания.
Для того чтобы при приводе узловязательного аппарата i0 в движение двигателем, участвующим в подаче
нити, работа установки не обязательно останавливалась при неисправности двигателя, на главном валу 36
может быть предусмотрен кривошип или маховик (рис. 6 и 7); в этом случае оператор одной рукой приводит в
действие устройство установки (клавиатуру 67), а другой рукой вращает вал 36.
- В представленной на чертежах конструктивной форме изобретения на ткацком станке установлен только
один узелковязальный механизм, работающий по всей ширине станка. Однако также возможно установить
несколько узловязательных устройств типа, показанного на рис. 2-9, в сочетании с ткацким станком; в этом
случае узловязательные устройства перемещаются по тем же направляющим 14 и 15, которые проходят по
всей ширине ткацкого станка.
При ручном управлении ткацким станком каждое узелковое устройство обслуживается одним человеком, а
отдельные узелковые устройства располагаются на таком расстоянии друг от друга (примерно от полуметра
до метра), чтобы у разных людей, работающих с отдельными клавиатурами, было достаточно места для
сидения рядом друг с другом. В этом случае каждому узловязу предоставляется отдельный приводной
двигатель, либо все узловязуемые машины приводятся в движение от одного вала, однако через
промежуточные муфты, которые могут включаться и выключаться в зависимости от работы устройств укладки
нити отдельных узловязуемых машин A5, так что в любом случае узловязуемые машины работают
независимо друг от друга и, следовательно, с высокой скоростью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, к чему мы стремимся, это: 1. Устройство для изготовления узловатых ковров и подобных изделий
(турецких или персидских узлов и подобных), характеризующееся сочетанием следующих особенностей:
нитезакрепители связаны с ворсовыми нитями и могут перемещаться независимо друг от друга в зону
действия щипцов для извлечения ворсовых нитей, а механизм формирования узлов и подачи
узлообразующего устройства приводится в действие путем перемещения одного из этих нитезакрепителей в
зону действия щипцов для извлечения ворсовых нитей.
2. Устройство для изготовления узловатых ковров и подобных изделий, как указано в п. 1, характеризуется
тем, что при срабатывании любого из нитеукладчиков 70, связанных с ворсовыми нитями, запускается и
останавливается двигатель, предназначенный для привода всего механизма формирования узлов и подачи
вперед узловязательного устройства, или же включается и выключается муфта, соединяющая этот механизм
с механически или вручную приводным валом.
3. Устройство для изготовления узловатых ковров и подобных изделий, как указано в пункте 80 п. 1 и 2,
характеризуется тем, что нитеустановщики, связанные с ворсовыми нитями, выполнены в виде рычагов и
установлены таким образом, что они аналогичны рычагам пишущей машинки 85, и ворсовые нити,
подлежащие узлованию, перемещаются качательным движением соответствующего нитеустановщика в точно
такое же положение перед ворсовыми зажимами 90.
4. Устройство для изготовления узловых ковров и подобных изделий, как указано в п. 3, характеризуется тем,
что рычаги установки (56), предназначенные для нитей ворса 95, выполнены в виде двусторонних рычагов,
приводимых в действие ключевыми рычагами (65), так что выбор нити ворса, подлежащей завязыванию узла
в любой момент времени, и правильная установка ее конца перед зажимами для извлечения нити ворса 100
осуществляется простым нажатием ключа.
5. Устройство для изготовления узловатых ковров и подобных изделий, как указано в пункте 4,
характеризуется тем, что 105 регулировочных рычагов (56), предназначенных для ворсовых нитей, снабжены
на обоих концах направляющим ушком нити (62; 63), причем ушко (63) на нижнем конце снабжено известным
способом тормозной пружиной. 110 6. Устройство для изготовления узловых ковров и подобных изделий, как
заявлено в пунктах 1 и 2, характеризуется тем, что язычок (29) выполнен в виде храпового стержня для
подачи вперед каретки 115, которая транспортирует устройство для укладки ворса и устройство для
завязывания узлов.
7. Устройство, как заявлено в пунктах 1, 2 и 6, характеризуется тем, что подача вперед каретки, которая
транспортирует устройство для укладки 120 ворсовых нитей и устройство для завязывания узлов,
осуществляется с помощью двух зубчатых ножек (31, 32), расположенных на ней, которые попеременно
входят и выходят из зацепления с бердом (29). 125 8. Устройство, как заявлено в пункте ', характеризуется
тем, что ход подачи подвижной подающей ножки (32), установленной на каретке, может изменяться таким
образом, что путем простого изменения хода подачи каретки можно адаптировать подачу к измененному
расстоянию между язычками (29) и, следовательно, к измененному расположению узлов.
9. Устройство, как заявлено в пунктах 1, 2 и 6, характеризуется тем, что отдельные выемки берда (29)
поддерживаются и тем самым укрепляются с помощью планки (51), проходящей вдоль точек приложения
передних ножек (31, 32) каретки, которая транспортирует устройство для укладки ворсовой нити и устройство
для завязывания узлов.
10.
Устройство, как заявлено в п. 6, функционирует таким образом, что каретка, транспортирующая устройство
для укладки ворсовой нити, устройство для завязывания узлов и двигатель (если таковой используется),
подвешена на направляющих (14, 15), расположенных над ремизкой (24) ткацкого станка 20 и параллельно
утку таким образом, чтобы ее можно было наклонять в направлении основы и скользить в направлении утка.
Дата: 26 августа 1930 года.
КРАТСТЕЙНК и ФЭЙРВЕЗЕР, 65-66, Чансери Лейн, Лондон, У.К., и 29, Сент-Винсент Плейс, Глазго, агенты
заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360537A
[]
и, или;,:> а- ' - - 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
111 Дата подачи заявления: 27 августа 1930 г. № 25632/30 (Патент на дополнение к № 337172 от окт. 10, 1929.
) Полный текст слева: 27 мая 1931 г.
Oom pl/te Принято: Ноябрь. 12, 1937.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах хранения писем и картотеках.
1
Мы, Рэймонд Саути и Теодор Альфред Саути, оба проживающие по адресу: Карлтон-роуд, 32, Тафнелл-парк,
Лондон, N. 7, Великобритания, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям и модификациям файлов для писем и индексов,
заявленных в нашем описании.
Патент № 10,726 от 10 октября 1929 г. (серийный номер 337,172) имеет своей целью упростить конструкцию
папки, сделав ее самодостаточной и независимой от отдельной подставки при необходимости использования
на столе.
Мы воплощаем наше изобретение в жизнь, создавая папку из цельной полосы бумаги, края которой при
необходимости укрепляются сгибами, причем полоса складывается, образуя ряд карманов W-образного
сечения, а сгибы в нижней части карманов складываются таким образом, чтобы их можно было открыть,
обеспечивая достаточно места для документов.
В случае папок нестандартных размеров, где невозможно достать непрерывную полосу бумаги шириной 25
см, секции могут быть разделены и скреплены между собой клеем или проволочными скобами.
Чтобы папка не деформировалась при открытии, карманы должны быть соединены между собой (30 штук),
предпочтительно проволочными скобами, у основания таким образом, чтобы соединение не препятствовало
полному раскрытию каждого кармана и осмотру содержащихся в нем документов без извлечения.
35 Полный комплект карманов должен крепиться на двух жестких торцах из картона или подобного
материала, соединенных между собой шарнирами, установленными на торцах ниже центра, чтобы файл
можно было открывать полностью; 40 этих шарниров достаточно, чтобы удерживать файл закрытым при
хранении без дополнительного застегивания.
Дата: 27 августа 1930 года.
РЭЙМОНД САУТИ.
Т. А. Саути.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах хранения писем и картотеках.
Мы, Рэймонд Саути и Теодор Альфред Саути, оба проживающие по адресу: Карлтон-роуд, 32, Тафнелл-парк,
Лондон, № 7, подданные Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Соседние файлы в папке патенты