Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14141
.pdf
Изобретение не ограничивается пятью рабочими примерами; оно также может быть с успехом использовано
для аппаратов, отличных от прядильных или удвоительных машин, с которыми до сих пор работали только
вихретоковые тормоза, например, в связи с машинами для намотки проволоки или подобными устройствами,
на которых катушка, с которой должна вытягиваться проволока, снабжена тормозом для поддержания
необходимого натяжения проволоки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361003.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361003&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361003A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 20, 7929, 361,003 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 20., 1930, № 24 96J/30.
Завершено. Принято в ноябре. 19, 1931.
Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся часов.
Я, Фимпе Р. Жаккард, проживающий по адресу: 12, Руэду Порт, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к часам и имеет своей целью создание часового механизма для часов с
длительным временем работы.
Этот механизм, подобно другим известным часовым механизмам для часов с длительным временем работы,
включает в себя вспомогательные пружины, натягиваемые часовым механизмом и приводящие в движение
спусковой механизм, а также средства, предотвращающие дальнейшее включение вспомогательных пружин
основной пружиной, когда натяжение вспомогательных пружин достигает заданного верхнего предела, и
позволяющие включать их, когда натяжение достигает заданного низкого значения, так что сила,
действующая на спусковой механизм, будет изменяться только в узких пределах, и, таким образом, ход часов
будет равномерным на протяжении всего времени.
Согласно изобретению, часовой механизм включает в себя два вращающихся элемента, соединенных друг с
другом посредством вспомогательных пружин, один из которых приводится в движение от главного
приводного двигателя, а другой элемент вращается вокруг той же оси и приводит в действие спусковой
механизм, причем первый элемент несет систему тормозных рычагов, воздействующих на вращающийся
тормозной диск, приводимый в движение главным приводным двигателем, причем указанные два элемента
снабжены взаимодействующими выемками и зубьями, так что при относительном вращении между двумя
элементами, благодаря избыточной движущей силе главного приводного двигателя, тормозные рычаги
прижимаются к тормозному диску.
На прилагаемом рисунке схематически показаны несколько вариантов конструкции механизма, которые
приведены в качестве примера и представлены в виде небольших часов.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе 530, первой конструктивной формы.
Рисунок 2 представляет собой сечение вдоль линии xI-II на рисунке 1.
На рисунке 3 показаны детали искусственного интеллекта.
[Цена 11-] Рисунок 4 представляет собой осевой разрез второй конструктивной формы. 55 Рисунок 5
представляет собой сечение вдоль линии V-Y на рисунке 4.
Небольшие часы, показанные на рисунках 1, 2 и 3, состоят из двух пластин a, b, между которыми расположен
барабан c, содержащий сильную главную пружину, способную обеспечивать движение механизма энергией в
течение длительного периода времени, например, восьми, пятнадцати, тридцати или трехсот шестидесяти
дней или более. Зубья барабана c 65 входят в зацепление с шестерней e на валу f, несущем колесо g,
которое, в свою очередь, входит в зацепление с двумя шестернями h, i.
Шестерня Т жестко закреплена на вращающемся валу j, на котором свободно установлено колесо k,
приводящее в движение спусковой механизм (не показан) с помощью шестерни 1. Шестерня i установлена на
S-образном валу m, имеющем колесо n, зацепляющееся с шестерней o, принадлежащей пластине p,
свободно установленной на части q с меньшим диаметром вала j. Вторая пластина r расположена напротив
пластины p и служит для ее остановки, чтобы предотвратить наматывание вспомогательных пружин основной
пружиной в барабане c; она также свободно установлена на валу q и может совершать небольшое осевое
перемещение относительно последнего благодаря цилиндрическим штифтам s, установленным на пластине p
и проходящим через отверстия одинакового диаметра в r; осевые перемещения пластин p и q ограничены
упором t и выступом qt на валу j.
Пластина r прижимается к пластине p для удержания последней в неподвижном состоянии двумя
L-образными рычагами v и t, шарнирно закрепленными в точках x и y соответственно на одном конце к
поперечной балке z.
Поперечная деталь z, закрепленная на валу j, снабжена втулкой 2, входящей в соответствующее гнездо 3
колеса k.
Гнездо 3 в боковой проекции представляет собой два паза 4 в форме буквы V, стенки которых образуют
наклонные поверхности для закругленных зубьев 9 L-образных рычагов v, us, i00. Наконец, витые пружины 5,
6 соединяют штифты 7 этих рычагов под углом к штифтам S на колесе k; они образуют вспомогательные
пружины и одновременно служат для отделения рычагов i', at' от пластины 105 r.
i. Принцип работы данной формы строительства заключается в следующем:
Предполагая, что пружина барабана c намотана и приводится во вращение, с одной стороны, вала j, а с
другой стороны, пластины p, вал j, вращаясь, приводит в движение поперечную балку z, а рычаги v, w,
пружины 5, 6, напрягаются и приводят в движение спусковой механизм (не показан на рисунке). Поскольку
барабан c приводит вал j во вращение гораздо быстрее, чем колесо k вращается, приводя в действие
спусковой механизм, возникает относительное вращательное движение 1D между колесом k, с одной
стороны, поперечной балкой z и рычагами v, w, с другой стороны, так что зубья 9 последнего, которые ранее
были зажаты у основания пазов 4 (рис.
1)
вынуждены передвигаться по наклонным поверхностям этих выемок.
Следовательно, L-образный рычаг w, например, качается в направлении, противоположном направлению
движения стрелок часов (рис.).
D5 1) и давит на пластину Т. Вал j и пластины r, p вращаются с разной скоростью, при этом шестерня o
вращается быстрее, чем шестерня h, потому что зубчатое колесо-u XI:
Большой диаметр используется для передачи движения от вала am к шестерне o.
Вследствие повышенной скорости вращения пластины r, относительно слабого давления, оказываемого на
нее тормозными рычагами v, w, достаточно, чтобы остановить пластину i', а следовательно, и пластину p с
шестерней o.
В результате пружинный барабан c также вынужден остановиться, и тормозные рычаги больше не
вращаются, так что пружины 5 и 6 больше не натягиваются.
Эти пружины воздействуют на колесо k и вращают его со скоростью, которая регулируется спусковым
механизмом.
Но как только колесо k поворачивается, зубья 9 скользят вниз в пазы 4, и тормозные рычаги v, w перестают
прижимать пластину r к пластине p. Таким образом, тормозные рычаги и пластины v и p могут снова
повернуться, и операция повторяется.
Следует понимать, что в описанном выше работающем часовом механизме движение тормозных рычагов
настолько мало, что...
Этого не будет видно. Рычаги v и w займут определенное положение, в котором они будут соприкасаться с
пластиной r, и малейшее относительное перемещение между зубьями 9 и выемками 4 слегка сместит рычаги,
чтобы остановить пластину r или освободить ее. В действительности происходит постоянное скользящее
движение между рычагами v, qv и пластиной. Пружины r и вспомогательные пружины 5, 6 поддерживаются в
постоянном натяжении, обеспечивая тем самым равномерную работу часового механизма.
- Во втором варианте конструкции (рис. 4 и 5) фиксация пружинного барабана c, не показанного на рисунке,
достигается с помощью барабана 10, к которому прижимаются внутренние тормозные губки 11, 12.
Для этой цели шестерня o, приводимая в действие барабаном c (70), свободно закреплена на валу j и жестко
закреплена поперечной балкой 13, на концах которой шарнирно закреплены губки 11, 12.
Последние соединены вспомогательными пружинами 5, 6 с поперечной балкой 14, закрепленной штифтом 75
на валу j. Барабан 10 является жестким, при этом колесо h свободно закреплено на валу j, а барабан c
приводит его в движение через колесо g. Губки 11, 12 снабжены зубьями 15, 80, 16, расположенными в пазах
17 V-образной формы в центральной части поперечной планки 14.
Вал j приводит в действие спусковой механизм через зубчатое колесо 7k, быстро вращающееся на валу, и
колесо 1. 85 Принцип действия второго типа конструкции следующий:
Когда барабан c находится в движении, он вращает шестерню o и поперечную балку 13 против часовой
стрелки (рис. 5). 90 губок 11, 12 участвуют в этом вращательном движении и, опираясь своими зубьями 15, 16
на выемки 17, создают напряжение в этих пружинах 5, 6.
Последние, в свою очередь, вращают крестовину 14 (95°), вал j и колесо k, приводящее в движение спусковой
механизм. Поскольку шестерня o вращается под действием барабана c быстрее, чем колесо h, зубья 15 16
зацепляются за наклонные поверхности 100 пазов 17, так что зажимы 11, 12 в конце концов прижимаются к
барабану 10 и, таким образом, останавливают барабан.
Тем не менее, пружины 5 и 6 продолжают разнашиваться за счет приведения в действие спускового
механизма j05. Наступает момент, когда в результате движения вала j под действием спускового механизма
выемки 17 позволяют зубьям 15, 16 скользить вниз в этих 10 выемках. Зажимы 11 и 12 отделяются от
барабана и освобождают его. Барабан можно снова повернуть, чтобы нагрузить пружины 5, 6, после чего те
же операции возобновятся. 115 Следует понимать, что описанные выше детали строительства могут быть
изменены.
Поворотные рычаги могут включать 120 наклонных элементов для скольжения и поперечную планку 14 с
зубьями, взаимодействующими с наклонными поверхностями.
Вспомогательные пружины могут быть не в двух, а в другом количестве.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361004A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 21, 7930. № 25,027/30. 361,004 -4} Полный выпуск: 19 мая 1931 г.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синильной кислоты и ее солей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, британец, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон,
джентльмен, заявляю, что скорость газов, проходящих через катализатор, должна быть довольно высокой,
поскольку в противном случае выход продукта уменьшится.
b - (который был мне сообщен из-за рубежа компанией I. Cr. Farbenindustrie) Ход реакции в случае метана
показан следующим уравнением: 2N1U + 2CH1 + $2 = 2HCN + 6H2O.
(в соответствии с законами Германии) Образовавшаяся вода частично реагирует с 1O следующим образом: -
метан с образованием углерода. Только иностранные корреспонденты обнаружили оксид углерода и водород.
Диоксид углерода, из которого получают синильную кислоту, не образует ее в значительных количествах и
имеет преимущество в том, что после разделения синильной кислоты и неконвертированного аммиака
получается газовая смесь, содержащая алифатические, циклоалифатические или ароматические
углеводороды, которая может быть использована, например, для нагревания. Дальнейшее воздействие
кислорода или газов, содержащих его, в количествах углеводородов или аммиака, а также повышенных
температур над катализаторами, превышающих соответствующие значения, особенно те, которые
способствуют протеканию реакции, описанной выше, не приводит к повторному каталитическому окислению
аммиака. Кислород используется в качестве разбавляющей среды, и его количество может быть получено
путем добавления кислорода в газовые смеси, содержащие инертные газы, такие как азот, причем в
последнем случае это не менее 75%.
0.2 Если использовать воздух, то молекулярные пропорции уже присутствуют, а вместо этого используется
смесь, состоящая из одной молекулярной пропорции каждого компонента, то вместо кислорода.
углеводородов и аммиака, т.е. 10 процентов от указанной смеси, но необходимо использовать меньше
кислорода, чем необходимо. При использовании таких газовых смесей, содержащих высокий процент
кислорода, предпочтительнее использовать меньше кислорода, чем требуется для полного сгорания цикла,
обеспечивая получение конечного газа или, что еще лучше, аммиака и углеводородов. В зависимости от
количества кислорода, подаваемого в реакционную камеру после замены, более высокие выходы
гидроэвановой кислоты достигаются за счет замены использованной части свежей. Полученные выходы
увеличиваются по мере проведения процесса, который может осуществляться при любом давлении,
количестве используемого кислорода и очень высоком или низком давлении.
Как уже указывалось, соотношение количества кислорода увеличивается примерно до 1,5 пропорций
углеводородов и аммиака, а также молекулярных пропорций кислорода; если содержание углеводородов
может варьироваться в сравнительно широких пределах. В случае метана предпочтительно использовать
такое количество кислорода, которое можно дополнительно увеличить примерно до 2 молекулярных
соотношений, при этом соотношение молекулярного кислорода к общему количеству кислорода в аммиаке и
метане меньше 1.
При работе с этаном и примерно 2,5% при использовании смесей углеводородов, 95% молекулярных
пропорций - при работе с такими веществами, как природный газ и тому подобное, пропан. Как уже
упоминалось, используемые компоненты аналогичны тем, что применяются для аммиака; углеводороды не
должны содержаться вместе с метаном. Как уже упоминалось, полностью сгоревшие, и по этой причине
количество кислорода в каталитических или даже ароматических углеводородах не должно быть слишком
высоким, хотя можно использовать алифатические углеводороды в количестве, значительно превышающем
количество каталитических углеводородов, обычно дающих лучшие, например, молекулярные пропорции
выхода.
При работе с метаном кислород избегается, поскольку благородные металлы, такие как платина, иридий,
родий, осмий, золото, сплавы азота и оксиды азота, также присутствуют. В сочетании друг с другом или с
другими металлическими или оксидными катализаторами, обычно используются оксидные катализаторы,
такие как оксид алюминия, кремнезем и смеси железа и висмута. Для удаления аммиака путем промывки
разбавленными серной или фосфорной кислотами могут применяться оксиды.
Согласно настоящему изобретению, но ПРИМЕР 2 металлические катализаторы обычно предварительно 45
литров газовой смеси, содержащей 28% аммиака, 25% метана, 1,5% этана, 43% кислорода и 2,5% этана.
Реакция начинается с нагревания исходных газов или катализатора до 43% кислорода и 2,5% этана.
Температура, необходимая для сгорания азота, составляет 1 л/час, и при ярком красном нагреве каждая
порция может быть воспламенена пламенем, искрой или подобным образом. Нежелательные реакции, такие
как реакции с внутренним диаметром 0,675 мм, могут вызывать такие явления, как реакции с другими
веществами. 37.8 на образование азота и - оксидов в процентах синильной кислоты и 5 процентов.
Азот может быть подавлен до большого количества оксидов азота, рассчитанного в зависимости от состава
используемого аммиака, которые образуются. 42.4 Реакционные газы и природа концентрации аммиака
остаются неизменными. 80 катализатор и путем регулирования температуры - ПРИМЕР 3.
температуры и скорости потока газов. Газовая смесь, состоящая из 11,1% аммиака, 12% метана, 1,7%
кислорода, 0,8% циановой кислоты, или может быть подвергнута воздействию повышенных температур, таких
как 9000 °C, азота, пропускаемого через несколько соединенных сеток с мелкими ячейками, состоящих из
оксидов или гидроксидов металлов для платины, содержащих 10% кальция или солей, которые легко
преобразуются в тот же продукт, что и для карбонатов. Полученные газовые смеси могут быть охлаждены для
отделения водорода от 1% водорода и 59,1% циановой кислоты или могут быть подвергнуты воздействию
повышенных температур, например, от 5000 °C до 9000 °C, на щелочных или щелочноземельных сетках с
мелкими ячейками и состоящих из оксидов или гидроксидов металлов для платины, содержащих 10% кальция
или родия, при температуре от 980 до 10500 °C и со скоростью 4000 кубических мкг/м³. В последнем случае —
метры в час и на квадратный метр, несмотря на содержание водяного пара на поверхности сетей. 60.1
Процентное содержание синильной кислоты в газовой смеси, которая часто рассматривается как синильная
кислота, рассчитываемое на основе количества используемого аммиака, представляет собой форму
азотсодержащих соединений, таких как цианиды или цианамиды, получаемые вместе со следами азота.
Предпочтительно использовать оксид, тогда как 28 процентов аммиака, если необходимо получить соли, не
должны оставаться в неизмененном виде.
Охладите горячую газовую смесь, содержащую гидро- ПРИМЕР 4.
Циановая кислота значительно, но для ее получения смесь из 12 объемных частей аммиака, 84 частей
воздуха и 4 частей 100 г непосредственно над перерабатываемым материалом. В этом случае выгодно
использовать газообразную смесь, состоящую из 2 процентов.
Приготовление смеси, содержащей 7% метана, 33,6% этана, 42,8% циановой кислоты, для использования
газовых смесей, довольно богатых кислородом, с целью получения бутана, 1,2% этилена, 3,3% циановой
кислоты, бутилена и 8,3% азота. Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного
изобретения, но изобретение не ограничивается этими смесями. Примеры: гидроксициановая кислота. Детали
получены по объему с хорошим выходом. 110 ПРИМЕР 1. ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из 10 частей аммиака, 70 частей воздуха и 13 частей газообразного воздуха, а также 10
частей смеси, содержащей 90 процентов углеводородов, состоящей в основном из метана, пропускается при
температуре от 8000 до 9000 градусов Цельсия через три сетки из мелкоячеистой проволоки, а затем через
сетки из мелкоячеистой платиновой проволоки, соединенные вместе и состоящие из мелкоячеистой
проволоки. Платина, содержащая 1,5% газов, выходящих из реакционного сосуда, и – масса родия. Со
скоростью, содержащей большие объемы гидропотока, 50 литров в час на квадратный сантиметр поперечного
сечения контейнера, нагретого примерно до 6000 градусов Цельсия, катализатор, 60 процентов (рассчитано с
использованием негашеной извести). Кальций (в качестве эталона для аммиака) - цианамида образуется с
хорошим выходом.
синильная кислота, следы оксидов Ayt при температурах ниже примерно 4000 60. Образуется азот, а также
азот. Цианид кальция при температуре по Цельсию составляет в основном 1,31% от общего объема аммиака,
который остается необразованным. Аналогичным образом изменились и щелочные металлы.
Образовавшиеся циановодородные кислоты могут быть получены из твердого вещества или могут быть
выделены в виде цианида с помощью щелочей, расплавленных на свинце.
В некоторых случаях предпочтительнее удалять продукт реакции путем охлаждения, предпочтительно после
удаления части водяного пара из газовой смеси, прежде чем пропускать ее через негашеную известь.
Дата: 21 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синильной кислоты и ее солей.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемый господин джентльмен из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(о котором мне сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Хорошо известно, что синильная кислота может быть получена путем нагревания
смеси газообразных или парообразных соединений углерода и аммиака в отсутствие или в присутствии
катализаторов. Эта реакция является сильно эндотермической, и, как правило, для её протекания требуются
высокие температуры, чтобы произошло разложение и потеря большого количества аммиака.
Таким образом, например, реакция CH + NH → HCN → 3H требует около 60 000 калорий, а реакция CMH
+ 2HN → 2HCN + 4H требует около 61 300 калорий, которые необходимо ввести в реакционный сосуд.
Необходимость подачи большого количества тепла делает этот процесс очень сложным и трудоемким при его
проведении в промышленных масштабах. Кроме того, в указанных процессах возможны потери в результате
разложения.
Даже если процесс проводится с помощью катализаторов, реакция остается вялой, поэтому использование
катализаторов не дает никаких особых преимуществ.
Вместо внешнего нагрева и использования катализаторов было предложено заставлять углеводороды
реагировать с аммиаком в пламени, образующемся при воспламенении смеси углеводорода с аммиаком и
большим количеством кислорода, чтобы полностью сжечь большое количество углеводорода,
предпочтительно путем взрывов, для получения тепла, необходимого для реакции между оставшейся частью
углеводорода и аммиаком. Трудности в работе и высокая стоимость герметичного оборудования,
необходимого при работе по принципу взрыва, также делают этот процесс коммерчески нецелесообразным,
особенно из-за низкой выходной эффективности.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что синильную кислоту получают весьма выгодным способом,
превращая эндотермическую реакцию в экзотермическую каталитическую реакцию путем нагревания смеси,
содержащей аммиак, по меньшей мере один алифатический, циклоалифатический или ароматический
углеводород, в частности метан, и соответствующее количество кислорода или газов, содержащих их, при
повышенных температурах над окислительным катализатором, особенно теми, которые способствуют
каталитическому окислению аммиака. Таким образом, аммиак и углеводород 70 каталитически превращаются
кислородом при помощи катализатора, в результате чего образуется синильная кислота с превосходным
выходом. После нагревания катализатора примерно до температуры реакции - 75.
Температура в начале процесса обычно поддерживается на этом уровне за счет выделяемого тепла. Однако
во многих случаях катализатор необходимо охлаждать или изменять состав газов, чтобы избежать перегрева.
Регулируя состав исходной смеси, можно легко поддерживать желаемую температуру катализатора.
Для того чтобы реакция 85 была экзотермической, количество используемого кислорода должно составлять
не менее 0,2 молекулярной доли для смеси, содержащей по 1 молекулярной доле углеводорода и аммиака,
т.е. 10 процентов от указанной смеси углеводорода и аммиака, но оно должно быть меньше, чем
потребовалось бы для полного сгорания как аммиака, так и углеводородов (до NO и CO2). Таким образом,
соответствующие количества кислорода 95 варьируются от 0,2 молекулярной доли кислорода для смеси,
содержащей по 1 молекулярной доле аммиака и углеводородов, и примерно 1 молекулярной доли кислорода
на атом углерода указанного углеводорода, а также 0,25 молекулярной доли кислорода для любой атомной
доли водорода, присутствующей как в углеводороде, так и в аммиаке.
В зависимости от количества кислорода j05.
При использовании различных методов получают более низкие или более высокие выходы синильной
кислоты, причем выходы увеличиваются с увеличением количества используемого кислорода, и очень
хорошие выходы получаются, например, из метана, 110, когда указанное количество кислорода
увеличивается с 1 до примерно 15 молекулярных единиц при добавлении свежей порции.
Как уже указывалось, соотношение гидроэквимолекулярных количеств метана и аммиака может
варьироваться в сравнительно широких пределах. В случае использования нескольких атомов углерода
количество кислорода может быть дополнительно увеличено, примерно на 2 молекулярных доли от общего
количества аммиака и кислорода, что выгодно при работе с метаном, когда его количество меньше 1. Для
получения особенно хороших результатов при работе со смесью этилена и аммиака, а также примерно 2,5
молекулярной пропорции углеводородов, превышающей те, которые требуются теоретически, например,
кислородом, предпочтительно выбирать в соответствии с теоретическими и стехиометрическими
пропорциями, как в приведенном выше примере: O + 2NH + 2,5O - 21CN.
Этот избыток может составлять еще 51120 (+ около 185 000 калорий). Как уже упоминалось, с увеличением
молекулярной массы аммиака и углеводорода, было отмечено следующее:
Углеводороды не должны быть полностью переработаны, особенно при сжигании, и по этой причине
необходимо работать с метаном. Оптимальное количество кислорода не должно быть слишком высоким,
поскольку условия, конечно, зависят также от природы используемого катализатора, времени контакта
газовых смесей с метаном, а также от состава и состава катализатора.
-для предотвращения образования азота, присущего исходным газам. С использованием оксидов азота и
других примесей. Эффективные катализаторы, работающие при температурах от 5000 до 130°C, обычно
имеют чрезвычайно короткое время контакта, например, смесь может оставаться в реакционной зоне от 7000
до 1200°C, а скорость реакции составляет менее 111000 секунд. При высокой эффективности газов,
проходящих через катализатор в углеводородных смесях, таких как минеральные, их концентрация должна
быть достаточно высокой, поскольку в противном случае соотношение газов и подобных им уменьшается, а
выход продукта снижается. Аналогично методам, используемым с метаном.
Ход реакций в случае циклоалифатических углеводородов, как уже упоминалось, или этилена и метана,
показанный четными ароматическими углеводородами, может быть описан следующими уравнениями, хотя
алифатические углеводороды _ 3,11 ( + 2NHL, 22O-+2HCN + 4H2O + обычно дают лучшие выходы. - Подходит
для примерно 10000 калорий. - Углеводородами являются, например, метан. N1,, + CE4 ±1.502--->--CN + 3H2O
+ этан. этилен, пропилен или бутилен, около 113 300 калорий. - = и другие низшие члены парафина =
Образовавшаяся вода частично реагирует с алкиленовым рядом или смесями, содержащими 4 - метан - с
образованием - углерода, как, например, выделяющиеся газы, например, монооксид углерода и водород. -
Диоксид углерода, образующийся при крекинге минералов и подобных масел или отдельно, не образуется в
значительных количествах, и при разделении углеводородных смесей после разделения синильной кислоты и
газов из печи, например, путем - термической обработки аммиака: получается газовая смесь, охлажденная,
или фракции таких углеводородов, которые могут быть использованы для смесей.
Указанные газы могут содержать Hl0, например, для целей нагрева. Процесс может быть осуществлен при
любом давлении. Ароматические углеводороды и другие углеводороды могут использоваться при более
высоком давлении, т.е. при атмосферном, повышенном давлении, но, как правило, около атмосферного.
Предпочтительнее использовать углеводороды, находящиеся под атмосферным давлением, чтобы обойтись
без специального оборудования. Однако они обеспечивают избыточное количество либо углеводородов, либо
более чистого продукта, либо аммиака, если он присутствует в среде. Катализаторы могут быть выбраны из
оксидов, которые служат в основном в качестве разбавляющих катализаторов, которые неплавки при
температуре среды, что также может повлиять на рабочие характеристики. — например, получаемый путем
добавления инертных металлов, таких как благородные металлы, например, платина, иридий, азот, который
уже присутствует в сплаве, родий, палладий, осмий, золото, или, если используется воздух, вместо чистого
серебра можно использовать серебро как таковое или в виде сплавов друг с другом или с другими металлами.
При использовании кислорода, содержащего другие металлы, вместо воздуха используется
кислородсодержащий газ, богатый кислородом, например, редкоземельные элементы, в цикле с
использованием ведущего церия, лантана, тория, алюминия — конечного газа, или, что еще лучше, более
концентрированного раствора. или менее - ий, железо, олово, цинк, кадмий, - висмут, большая часть его
возвращается в реакцию - или уран, которые являются основными металлами em66 lion камера после замены
использованного пор- используется в виде их трудноплавких соединений, таких как простые оксиды или
фосфаты, или в виде смешанных фосфатов, таких как фосфаты церия-висмута, фосфаты урана-олова или
фосфаты церия-олова.
Катализаторы на основе благородных металлов могут использоваться в исходном виде и обычно
применяются в виде сеток или подобных структур, при этом катализаторы на основе неблагородных металлов
предпочтительно наносятся в виде их трудноплавких соединений на термостойкий носитель, такой как
силикагель или гель оксида металла, например, оксид алюминия.
Во многих случаях реакция протекает лучше всего после некоторого времени работы, скажем, от 1 до 30
часов.
Реакцию начинают нагреванием исходных газов или катализатора до температуры, необходимой для
реакции, либо газовую смесь можно воспламенить с помощью пламени, электрического нагревательного
элемента или подобного устройства, после чего реакция протекает без дальнейшего добавления тепла.
Нежелательные реакции, такие как образование азота и оксидов азота, могут быть в значительной степени
подавлены в зависимости от состава реакционных газов и природы катализатора, а также путем
регулирования температуры и скорости потока газов, например, путем снижения температуры за счет
добавления инертных газов или отходящих газов от предыдущей операции.
Полученные газовые смеси могут быть либо охлаждены для отделения синильной кислоты, либо подвергнуты
воздействию повышенных температур, например, от 5000 до 9000 градусов Цельсия, на оксиды или
гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов, например, кальция, или на соли, которые легко
превращаются в них, например, карбонаты. В последнем случае, несмотря на содержание водяного пара в
газовой смеси, которое предпочтительно удаляется хотя бы частично, синильная кислота получается в виде
азотсодержащих соединений, таких как цианиды или цианамиды. Предпочтительно, если необходимо
получить соли, не охлаждать горячую газовую смесь, содержащую синильную кислоту, значительно, а
направлять ее непосредственно на перерабатываемый материал.
В данном случае при приготовлении смеси, содержащей синильную кислоту, целесообразно использовать
газовые смеси, достаточно богатые кислородом, чтобы получить более высокие концентрации синильной
кислоты.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по объему.
ПРИМЕР 1.
Смесь из 10 частей аммиака, 75 частей воздуха и 13 частей газовой смеси, содержащей 90 процентов метана,
пропускается при температуре от 900°C до 10000°C через две соединенные вместе мелкоячеистые
проволочные сетки, состоящие из платины, содержащей 1,5 процента от ее 70% массы родия. При скорости
потока от 150 до 200 литров в час на квадратный сантиметр поперечного сечения катализатора, при
концентрации 60% (рассчитанной относительно используемого аммиака) 75% синильной кислоты образуются
следы оксидов азота, а также самого азота.
31 Процентное содержание аммиака остается неизменным. Образовавшуюся синильную кислоту можно
выделить в виде цианида, промыв продукт реакции едким натром, или в таком виде путем охлаждения,
предпочтительно после удаления аммиака промывкой разбавленными серной или фосфорной кислотами.
ПРИМЕР 2. 85
Каждые 45 литров газовой смеси, содержащей 28% по объему аммиака, 25% метана, 1,5% этана, 43%
кислорода и 2,5%...
В час подается большое количество азота при температуре 90°C и ярко-красном нагреве через платиновый
капилляр длиной 20 миллиметров и диаметром 0,6 миллиметра. 37.8 Образуется 1,5% синильной кислоты и
1,5% оксидов азота, рассчитанных на 95% использованного аммиака. 42.4 Процентное содержание аммиака
остается неизменным.
ПРИМЕР 3.
Газовая смесь, состоящая из 11,1% аммиака, 12% 100% сырого метана в виде минерального газа, 100%
кислорода, 0,8% водорода и 61,1% азота, пропускается через три соединенные сетки с мелкоячеистой
структурой, состоящие из платины, содержащей 105% родия, при температуре от 980° до 10500 градусов
Цельсия и со скоростью 4000 кубических метров в час на квадратный метр сетки. Получается 63% синильной
кислоты, рассчитанной на 100% использованного аммиака, вместе со следами оксида азота, в то время как
28% аммиака остаются неизмененными.
ПРИМЕР 4.
Смесь, состоящая из 12 частей аммиака, 84 частей воздуха и 4 частей газовой смеси, включающей 2%
метана, 33,6% этана и 42,8%...
Смесь пропана, 8,2% бутана, 1,2% этилена, 3,3% пропилена, 0,6% бутилена и 8,3% азота пропускают при
температуре от 800 до 9000 градусов Цельсия через две соединенные сетки из платиновой проволоки с 112
мелкими ячейками. Гидроциановая кислота получается с хорошим выходом.
ПРИМЕР 5.
Смесь из 13 частей аммиака, 70 частей воздуха и 10 частей смеси -30 i i 361,004 r 361,004 углеводородов,
состоящей в основном из метана и небольшого количества его гомологов, пропускается при температуре 9000
градусов Цельсия через мелкоячеистую пластиковую проволочную сетку. Газы, выходящие из реакционного
сосуда и содержащие большое количество синильной кислоты, направляются непосредственно во второй
контейнер, нагретый примерно до 6000 градусов Цельсия и снабженный негашеной известью. Цианамид
кальция-10 образуется с хорошим выходом.
При температурах ниже примерно 4000 градусов Цельсия образуется преимущественно цианид кальция.
Аналогичным образом цианиды щелочных металлов могут быть получены из твердых или расплавленных
щелочей. В некоторых случаях предпочтительнее удалить часть водяного пара из газовой смеси перед тем,
как пропускать ее через негашеную известь.
ПРИМЕР 6.
Газовая смесь, состоящая из 10,7% (по объему) аммиака, 2,6% этана, 19,6% метана и 12,8% азота, подается
при температуре от 8000 до 850 градусов Цельсия со скоростью 1600 литров в час на каждый литр
катализатора, состоящего из 98% диоксида кремния, по 1% оксида алюминия и оксида железа (Fe2O3),
приготовленного путем замачивания гранул широкопористого силикагеля диаметром от 3 до 6 миллиметров в
нитратах металлов указанных оксидов, сушки и нагревания примерно до 8000 градусов Цельсия. 53.2
Процентное содержание синильной кислоты (рассчитанное на количество использованного аммиака)
составляет 39,0%, при этом аммиак остается неизменным. Аналогичные выходы получаются при
использовании катализатора, состоящего из 96,2% диоксида кремния, 2% оксида кальция, 1% оксида
алюминия и 0,8% оксида железа.
ExmpEir. 7.
Смесь из 225 литров аммиака, 1300 литров воздуха и 400 литров нефтегазового продукта, состоящего в
среднем из 1,2% этилена, 2,9% пропилена, 0,2% бутилена и 7% пропилена.
метана, этана — 33,6%, пропана — 46,3%, бутана — 1,3%, кислорода — 0,6%, азота — 6,9%. Процесс
проводится при температуре около 8000 градусов Цельсия со скоростью 400 литров в час на каждый литр
катализатора, состоящего из широкопористого диоксида кремния, импрегнированного желтой смолой.
с оксидом церия и оксидом алюминия. Более половины аммиака превращается в синильную кислоту, а
теряются лишь незначительные количества аммиака. Оставшаяся после разделения гидроциановая кислота
смесь имеет более высокое содержание олефинов, чем исходная газовая смесь, и может быть возвращена в
процесс после добавления аммиака и кислорода или воздуха, или может быть непосредственно использована
для других целей. Аналогичные результаты получают с кремнеземом, импрегнированным лантаном,
Соседние файлы в папке патенты