Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14140
.pdf
возможно, даже гидроцеллюлоза, образует непрочный комплекс с растворителем, что делает ее полное
извлечение практически невозможным. Поэтому следует четко понимать, что настоящее изобретение не
имеет никакого отношения к варке масличных семян или растений с использованием щелочи с целью
размягчения семян, а, напротив, использует летучую щелочь, а именно аммиак, который, извлекая слизистый
материал из семян, делает их более восприимчивыми к проникновению последующего летучего
органического растворителя.
Возможное объяснение положительных результатов может заключаться в том, что аммиак вызывает очень
незначительное омыление масла в семенах, образуя небольшое количество аммонийного мыла, которое, как
известно, обладает способностью значительно снижать поверхностное натяжение водных жидкостей. Если
оставшаяся жидкость (вода) в бобах таким образом понизит свое поверхностное натяжение, она почти сразу
же эмульгируется в последующем органическом растворителе и, следовательно, не будет препятствовать
проникновению растворителя и растворению жира. 120 При последующем нагревании растворитель
удаляется, аммиак также вытесняется, и поскольку вода предварительно удаляется органическим
растворителем в эмульгированной форме, у семян практически отсутствует тенденция удерживать
растворитель путем абсорбции.
Исходя из вышеизложенной теории, легко заметить, что в искусстве экстракции масла достигнут
существенный прогресс. Известный летучий жирорастворитель наносится непосредственно на соевые бобы
из расчета одна или две пинты растворителя на каждую порцию сырья, причем большее количество
используется, если содержание жира необычно высокое.
Этот растворитель, используемый в предварительной обработке бобов, несмотря на наличие в них влаги,
быстро проникает в соевый материал и растворяет содержащийся в нем жир или масло. Выбор конкретного
типа используемого аппарата в значительной степени зависит от личных предпочтений и в любом случае
хорошо известен в данной области техники, поэтому здесь он не описывается. Экстракция может, например,
проводиться в роторном экстракторе или биореакторе, где растворитель прокачивается через материал до
тех пор, пока он не будет в значительной степени очищен от содержащегося в нем масла или жира. Обычно
нескольких минут воздействия растворителя на бобы достаточно для извлечения масла, после чего
растворитель удаляется и заменяется новой порцией свежего 2S растворителя для извлечения остаточного
масла, хотя, конечно, с тем же эффектом можно использовать экстрактор циркуляционного типа.
После одной или двух дополнительных обработок растворителем для обеспечения полного удаления жира
или масла, оставшийся растворитель удаляется, а тот, который впитался в зерна, удаляется либо путем
продувки горячим воздухом, сжатым воздухом, нейтральным газом, либо сухим паром в 3 раза чаще,
предпочтительно при пониженном давлении или в вакууме. Было установлено, что углекислый газ в случае
дихлорэтилена является отличной средой для удаления растворителя. Цель состоит в том, чтобы не
допустить выдувания остаточного материала бобов в печи во время удаления растворителя, чего можно
избежать, используя вакуум, равный примерно 26 дюймам, и температуру не выше 1700 °F в экстракторе.
Если вакуум не используется, температура должна составлять порядка 2750 °F. При использовании
нейтрального газа, сжатого воздуха или горячего воздуха для удаления растворителя, он пропускается через
обычное устройство для регенерации растворителя, чтобы извлечь содержащийся в нем растворитель;
однако все это является стандартной практикой в данной области техники. Главная особенность изобретения
заключается в том, что в бобах нет ничего, что могло бы удерживать растворитель, как это было в прошлом.
Например, до настоящего времени неоднократно предлагалось обрабатывать масличные семена щелочами,
такими как калий, каустическая сода или обычный щелочной раствор или бикарбонаты. Без исключения,
однако, в этих случаях обработка щелочью проводилась с целью размягчения семян, и обычно было принято
применять 3B1,029 3(51,029). Дальнейшая обработка экстрагированного материала включает его сушку и,
возможно, последующее измельчение для повышения его пригодности в качестве корма, но эти этапы не
являются частью настоящего изобретения, поскольку они хорошо известны в данной области техники.
Органический растворитель, содержащий жир и извлеченный из обработанных соевых бобов, сначала
пропускают через фильтр-пресс для удаления взвешенных частиц, а затем переносят в перегонный аппарат с
вакуумом или без него. Растворитель подвергается перегонке для извлечения масла или жира.
Перед полным удалением растворителя целесообразно повторно отфильтровать масло, поскольку в этих
условиях вязкость значительно ниже, и осветление достигается гораздо быстрее. На этом этапе весьма
целесообразно добавить вспомогательное средство для фильтрации, например, мелко измельченный
кизельгул и/или обесцвечивающий уголь для осветления цвета масла, после чего провести фильтрацию для
удаления этих добавленных веществ, а также содержащихся в них примесей.
Отфильтрованное масло затем переливают во второй перегонный куб, где удаляют остатки растворителя,
причем окончательное удаление облегчается подачей сухого пара, углекислого газа или теплого воздуха. В
случае дихлорэтилена, который является идеальным растворителем для этой цели, было вновь установлено,
что диоксид углерода является превосходным средством для удаления последних следов растворителя из
масла.
Хотя описанный выше процесс был применен к соевым бобам, следует понимать, что его можно без
существенных изменений использовать для обработки хлопковых семян, как целых, так и очищенных от
оболочки, кукурузных зародышей, семян льна или любых других семян овощей или фруктов, содержащих
экстрагируемые жиры или масла. Продолжительность обработки аммиаком и необходимое количество
растворителя, конечно, несколько различаются для разных семян, но считается, что в отношении соевых
бобов было предоставлено достаточно информации, чтобы специалисты в области экстракции масла могли
применять этот процесс на практике.
В большинстве случаев масла или жиры, полученные с помощью данного процесса, не требуют дальнейшей
очистки, но если она необходима, то процесс очистки не представляет серьезной проблемы, поскольку
предварительная обработка растительного сырья уже позволила удалить токсичные или потенциально
опасные вещества, которые обычно попадают в масло и для удаления которых потребовались бы сложные и
трудоемкие операции.
Данный процесс применим для извлечения остаточного масла из жмыха после прессования.
В этом случае жмых механически измельчают и подвергают обработке горячей водой и аммиаком, после чего
удаляют поверхностную влагу и экстрагируют летучим растворителем, во многом так же, как описано выше. В
любом случае, при желании, полученное масло может быть подвергнуто окончательной фильтрации, чтобы
сделать его идеально чистым.
В прилагаемых к настоящему документу пункт -, термин «летучая щелочь» следует понимать как включающий
такие материалы, как аммиак, гидразин и водорастворимые летучие амины, такие как метиламин, хотя,
конечно, в коммерческих целях и ввиду доступности и низкой стоимости аммиак или гидроксид аммония
являются практически единственными материалами, стоимость которых позволяет их коммерческое
использование. 85 Заявителю известен ряд патентов, в которых в общих чертах раскрывается идея открытия
пор клеток с помощью пара или других форм нагрева, разрушающих клетки, чтобы масло могло легче
удаляться из них. Он также осведомлен об использовании фиксированных щелочей, но, как уже отмечалось,
использование этих фиксированных щелочей вносит в процесс сложности, которые практически делают их
коммерческое применение нецелесообразным. В настоящем документе не заявлено о широком применении
щелочи, однако пункты формулы изобретения относятся к использованию летучей щелочи при обработке
семян без их термической обработки с целью удаления из семян веществ, препятствующих полному
извлечению летучих растворителей, которые могут быть использованы для экстракции из них жиров или
масел.
105 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
его созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361030A
[]
' ' 4 1' В
111' - '' 1.111 'A,. ' --i 1,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 19,90. -№ 26778. /30.
Завершено: ноябрь. 19, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных двигателей или насосов с поршневым приводом.
1,
ГЕНТАРО ТмуА, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: Аликуни-фломмачи, 34-2,
Лигасийодо-каваку, Усака, Япония, настоящим заявляю, что природа этого изобретения и то, каким образом
оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям роторных двигателей или насосов, включающих
цилиндрический корпус, разделенный на всасывающее и сжимающее пространства перегородкой и
соединенным с ним плунжером, причем указанный плунжер установлен на коленчатом валу, а второй плунжер
поддерживается частью корпуса и снабжен прорезью, предназначенной для скользящего размещения
указанной перегородки.
Главной целью настоящего изобретения является повышение эффективности роторного двигателя или
насоса указанного выше типа.
Согласно данному изобретению, предлагается роторный двигатель или насос вышеупомянутого типа,
характеризующийся тем, что разделительная пластина снабжена двумя управляемыми клапанами каналами,
верхние концы которых открываются в штуцер в указанном втором плунжере, нижний конец одного из каналов
открывается в пространство всасывания, а нижний конец другого канала открывается в пространство сжатия.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно
описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез машины.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии А-А на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди перегородки, детали показаны в разрезе.
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии B-13 рисунка 3.
На рисунке 5 показан вид сбоку на плунжер и разделительную пластину.
Рисунок 6 представляет собой разрез, выполненный по линии C-C рисунка 5, а рисунки 7, 8 и 9 — это разрезы,
показывающие различные положения роликового плунжера во время работы машины.
[Цена 1/-] 361 030 Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 2, машина включает в себя наружный корпус 1 с
торцевой крышкой 2, причем корпус 1 имеет такую форму, что вмещает два цилиндра 1a и 1b разного
диаметра, оси которых расположены параллельно.
В меньшем цилиндре lb установлен цилиндрический качающийся плунжер 3, имеющий продольную прорезь 4,
который может свободно вращаться внутри него, при этом концы плунжера поддерживаются подшипниками
соответствующей формы, расположенными в боковых стенках 2 и lc корпуса. Поршень 5, предназначенный
для качения по внутренней поверхности большого цилиндра 1a, установлен на коленчатом валу 6 с помощью
шарикового или роликового подшипника 7, при этом коленчатый вал поддерживается 70 соответствующими
подшипниками 8 и 9 в противоположных боковых стенках корпуса. Разделительная пластина 10 имеет один
конец, расположенный в прорези 4 в плунжере 3, так что он может скользить внутри нее, а другой конец
пластины 10 закреплен на плунжере 5. Поршень 5 и пластина доходят до внутренних поверхностей торцов
корпуса 1, как показано на рисунке 1, а также разделяют внутреннее пространство большего цилиндра 1a на
две части: 11 и 12 (см. рисунок 2). В плечевой части, где соединены большой цилиндр la и малый цилиндр lb,
расположены всасывающий патрубок 13 и нагнетательный патрубок 14; клапан 15 нагнетательного патрубка
14 удерживается на своем седле спиральной пружиной 16.
Порты 13 и 14 соединены соответственно с соответствующими всасывающими и напорными трубами. При
вращении коленчатого вала 6 в направлении стрелок плунжер 5 будет катиться по внутренней поверхности
фиксатора 1, плотно прилегая к ней, из положения, показанного на рисунке 7, в положения, показанные на
рисунках 8, 2 и 9, соответственно. Вышеупомянутое вращательное движение плунжера 5 осуществляется
идеально за счет того, что разница между радиусом плунжера 5 и внутренним радиусом большого цилиндра
1a равна ходу коленчатого вала. В процессе перемещения поршня 100 pIuiAger-5 из положения, показанного
на рисунке 7, в положение, показанное на рисунке 9, пространство II в корпусе будет постепенно
увеличиваться, и воздух (или другая жидкость) будет всасываться в это пространство через отверстие 13, и
после того, как поршень 5 пройдет через ! Prfce 25c C V 361,o0o the sltotiih port; the pace 12 will! b'.
d&постепенно увеличивается, и воздух или и то, и другое, находящиеся в указанном пространстве 12, будут
сжаты и выпущены через выходное отверстие 14.
В перегородке 10 предусмотрены каналы 17 и 18, верхние концы которых открываются в щель 4, а нижний
конец канала 17 открывается в пространство для всасывания 11, и нижний конец канала 18 открывается в
пространство для сжатия 12. Как показано на рисунках 3 и 4, канал 17, открывающийся в пространство
всасывания, пропускает поток из пространства всасывания 11 в щель 4j, при этом в канале 17 установлен
обратный клапан, например, шаровой клапан 19, удерживаемый на своем седле спиральной пружиной 20.
Канал 18, сообщающийся с пространством сжатия 12, пропускает поток из щели 4 в пространство сжатия. В
канале 18 предусмотрен обратный клапан, например, шаровой клапан 21, который удерживается на седле
спиральной пружиной 22 и действует в направлении, противоположном направлению движения шара 19. Во
время работы машины (2r), как указано выше, перегородка 10 совершает обратное скользящее движение в
щели 4, и воздух всасывается в указанную щель из всасывающего пространства 11 через канал 17, а во время
прямого скользящего движения пластины 10 в щели 4 воздух сжимается в указанной щели в степени,
соответствующей величине перемещения пластины 10, и подается в пространство сжатия 12 через канал 18.
Таким образом, низкое и высокое давление, возникающие в щели 4, нейтрализуются, и устраняется
сопротивление скольжению пластины 10 как в прямом, так и в обратном направлениях. Таким образом,
вращение плунжера 5 осуществляется плавно. Кроме того, производительность машины увеличивается за
счет добавления всасывающих и сжимающих действий в щели 4 к обычным или надлежащим всасывающим и
сжимающим действиям машины.
Как показано на рисунках 1, 5 и 6, на каждой стороне плунжера 5, близко к его окружности, расположены
круглые канавки 23 и 24, а в этих канавках просверлено множество углублений для пружин 25, 20, 27, 28 и так
далее, предназначенных для размещения спиральных пружин 29, 30. 31. 32 и 5i и так далее, при этом
уплотнительные кольца 33 и 34 расположены в круглых канавках 23 и 24.
как показано на рисунке. На каждой стороне пластины 10 образованы канавки 35 и 36, нижние концы которых
закрыты, чтобы не сообщаться с круглыми канавками 23, 24 плунжера 5. Канавки снабжены углублениями для
пружин 37, 38, 39 и 40 для размещения спиральных пружин 41, 42, 43 и 44. Уплотнительные планки 45 и 46
расположены в 2tPl-bves 85lalnd 3-' '. Когда катящийся плунжер с разделительной пластиной установлен в
корпусе, спиральные пружины 29, 30, 31, 32 и 41, 42, 43 и 44 слегка сжаты, а уплотнительные элементы 33, 34
и 45, 46 удерживаются в плотном контакте с внутренней стенкой корпуса силой указанных пружин. Таким
образом, плунжер 5 и пластина 10 защищены от износа, а пластина 75 — от утечек между всасывающим и
компрессионным пространствами во время работы машины.
— Машина, согласно настоящему изобретению, — будучи приспособленной для использования в качестве
компрессора aii 80, как указано выше, может также быть приспособлена в качестве вакуумного насоса. Кроме
того, машина может использоваться в качестве погрузчика. Для этой цели к всасывающему и
нагнетательному патрубкам может быть присоединено соответствующее клапанное устройство 85, причем
нагнетательный патрубок 14 представляет собой входной патрубок для генерируемого энергии газа или пара,
такого как сжатый воздух, пар или газ, полученный из любого топлива, при этом катящийся поршень 5
приводится в движение расширением газа в корпусе.
Разделив внутреннее пространство корпуса на две части и расположив внутри них катящийся плунжер 5 и
разделительную пластину 10, мы обеспечиваем всасывание и сжатие путем прокатывания плунжера вдоль
внутренней поверхности корпуса. Нижний конец пластины 10 закреплен на плунжере 5 таким образом, чтобы
он скользил в прорези 4, предусмотренной в плунжере 3, что позволяет избежать необходимости делать
прорезь в плунжере 5 для скольжения перегородки, как предлагалось ранее. Увеличение пространства в
корпусе также приводит к увеличению вместимости машины до 105 единиц.
Благодаря наличию в разделительной пластине 10 двух каналов 17 и 18, управляемых клапанами, машина
может работать очень плавно, нейтрализуя высокое или низкое давление, возникающее в щели 4 во время
работы машины.
Благодаря использованию упомянутых ранее уплотнительных колец и планок, всасывающее пространство 11
может быть отделено от компрессионного пространства 12, при этом фактическая боковая поверхность
плунжера и разделительной пластины не соприкасается с внутренней поверхностью корпуса.
Подробно описав изобретение и определив его природу, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361031A
[]
- _. & o-aW \j2' S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8. 1930Q № 26,80/3.0 Завершено. Принято: ноябрь. 19, 7937, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные процессы производства щелочного алюминия: фторидные двойные соединения.
Сообщение из-за рубежа от компании SALINE LuDwiGsHALL, Вимпфен-на-Неккаре, Германия, немецкой
корпорации.
Я, Иуиберит Александр Гилл, магистр искусств.
Компания Gantajb., зарегистрированная в Великобритании по адресу: Chancery Lane, London, W.C. 2, England,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Для производства двойных соединений фторида алюминия и щелочно-фторида, таких как криолит и
подобные ему, помимо оксида алюминия, глины, боксита, лейцита и фонолита использовались наиболее
разнообразные алюминийсодержащие исходные материалы, согласно известным процессам.
Было установлено, что зола, образующаяся в больших количествах при производстве алюминия, при плавке
алюминия, при литье алюминия и тому подобном, которая, например, продается под названиями
алюминиевый лом, алюминиевая зола, пыль от шаровой мельницы для алюминия и тому подобное,
представляет собой превосходное недорогое исходное сырье для производства криолита и соединений,
подобных криолиту, и что при ее использовании удивительным образом получаются продукты высокой
чистоты. Соединения, содержащие алюминий или оксид алюминия указанного характера, в значительной
степени растворяются в соляной и серной кислотах, а также в смесях этих кислот. Если полученные таким
образом растворы солей алюминия обработать количествами фтора и щелочных ионов, рассчитанными в
соответствии с желаемыми соединениями фторида алюминия и щелочного фторида, то двойные соединения
фторида алюминия и щелочного фторида будут иметь высокую чистоту и могут быть чрезвычайно легко
выделены, например, путем фильтрации и промывки.
Процесс осуществляется таким образом, что исходные материалы сначала обрабатывают соляной кислотой,
серной кислотой или смесью этих кислот, а затем полученные растворы обрабатывают хлоридом щелочи или
сульфатом в присутствии фтористоводородной кислоты или фторидом щелочи отдельно или смесью хлорида
щелочи или сульфата с хлоридом щелочи и фтористоводородной кислотой. Любая соляная или серная
кислота, выделяющаяся в процессе, может быть с успехом использована непосредственно для растворения
свежих количеств исходного материала, например, алюминиевой золы и тому подобного.
При дальнейшем развитии процесса было сделано удивительное наблюдение, что растворы хлорида
алюминия или сульфата алюминия могут быть легко преобразованы как с помощью хлорида кальция
(предпочтительно в виде измельченного флюорита), так и с помощью фторкремниевой кислоты и ее солей в
соответствии со следующими уравнениями:
I. 2AllC, + 3CaF, = 2AlF, + 3Caffl, II. Al,(SO), +3CaF,=2AILF,+3CaSO4 III. 2A101,, +ESiFI + 4VH0 = Si(OH)4 + 2AlF,
+61101 IV. 2Al(l, + NaSiF6 + 41120 = 75 Si(OH)4 + 2AlF, + 2NaCl + 4HCl1 Настоящий процесс может быть с
успехом также осуществлен таким образом, чтобы хлорид или сульфат алюминия, полученный обработкой
соляной кислотой или серной кислотой, перед превращением фторовой кислотой и хлоридом или сульфатом
щелочного металла, или фторидом щелочного металла, или смесями этих веществ в двойную соль фторида
алюминия-щелочного фторида, путем обработки соответствующих растворов фторидом кальция, например,
флюоритом, или фторидом кальция и серной кислотой, или фторкремниевой кислотой или ее солями, был
полностью или частично превращен во фторид. Затем это можно дополнительно обработать указанным выше
способом, чтобы получить желаемые продукты. 95 Частичная замена дорогостоящей фтористой кислоты
более дешевым флюоритом, или недорогой фторкремниевой кислотой или ее солями, ставшая возможной
благодаря описанному выше способу производства двойных солей фторида алюминия и фторида щелочных
металлов, является еще одним важным техническим и коммерческим преимуществом данного процесса.
ПРИМЕРЫ.
1.
500
1 кг пыли от шаровой мельницы по производству алюминия перемешивают с 5250 кг 10%-ной
гидродилорической соляной кислоты в течение восьми часов. Раствор, который, например, известен как
алюминий, фильтруется из нерастворенного остатка и золы алюминия, алюминиевого лома, алюминия.
Определяется содержание алюминия в растворе, пыль шаровой мельницы и тому подобное обрабатываются
соляной или серной кислотой. 2550 кг этого раствора уже прошло через фильтр, или смесь обеих кислот
добавляется в раствор, содержащий 351 кг NaCl и 240 кг HF в 1500 литрах воды. После обработки хлоридом
или сульфатом в присутствии хлорида или сульфата в присутствии хлорида или сульфата, а также при
тщательном перемешивании и охлаждении фторидом калия, раствор фильтруют из отделенного криолита или
смеси хлорида или сульфата калия. Соляная кислота, полученная путем смешивания хлорида калия и
фторида калия, используется для растворения свежего алюминия в кислоте в количествах, соответствующих
количеству пыли шаровой мельницы. Желаемые двойные соединения образуются с образованием 2. 500 кг
золы алюминия растворяют в криолите или аналогичном фториде алюминия в 5250 литрах 10%-ной соляной
кислоты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361032A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для формования масла в бруски или блоки.
Я, Джеймс Маккуин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кадоган-стрит, 49, Глазго,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
машинам для формования масла в бруски типа, включающего цилиндр, предназначенный для приема масла
и снабженный отверстием для его выгрузки, поршнем, перемещающимся внутри цилиндра для
продавливания масла через отверстие, средствами для пошагового перемещения поршня и средствами для
перерезания потока масла, выходящего из отверстия, с целью разделения этого потока на бруски масла.
В маслопрессовой машине согласно изобретению поршень приводится в движение винтом, который
взаимодействует с гайкой, получающей вращение от зубчато-защелкивающего механизма, участвующего в
движениях рычага с ручным управлением в виде кривошипной рукоятки. Конструкция такова, что при
передаче колебательных движений рукоятке поршень перемещается пошагово, выгружая масло через
выпускное отверстие.
Благодаря такой конструкции длину отдельных элементов можно регулировать, увеличивая или уменьшая
амплитуду движения рукоятки.
Для перерезания струи предусмотрена перерезающая проволока, установленная в раме и предназначенная
для выполнения комбинированных качательных и колебательных движений относительно выходного
отверстия для масла. Эти движения таковы, что при движении вперед проволока проходит по отверстию, а
при движении назад она захватывает любой кусочек масла, который мог прилипнуть к струе или к соплу.
Для придания необходимого движения раме, несущей режущую проволоку, установлен шарнирно-соосный
шпиндель с ведущим винтом, который взаимодействует с кривошипом, выполненным на концах стержня,
несущего раму для удержания проволоки. Взаимодействующий с рычагом, представляет собой второй рычаг,
который установлен для качания на оси вращения, расположенной эксцентрично относительно ведущего
винта. Для вращения вспомогательного рычага на рукоятке кривошипа выполнен ударник,
взаимодействующий с ответным ударником на вспомогательном рычаге.
На практике кривошип совершает колебательные движения, благодаря чему ударники входят в зацепление, и
первый рычаг начинает качаться.
После определенного хода кривошипа первый ударник смещается с пути второго ударника, и первая ария
возвращается в исходное положение, в результате чего перерезающий провод совершает одно ретроградное
движение.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для формования масла в бруски или блоки.
Я, Дж. Маккубен, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Кэдоган-стрит, 49, Глазго, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для формования масла или
подобного материала в бруски или блоки, включающим маслоприемник, снабженный отверстием или соплом
для выпуска масла, поршень, перемещающийся в маслоприемнике для продавливания масла через
отверстие или сопло, средства для пошагового перемещения поршня и средства для перерезания потока
масла, выходящего из отверстия или сопла, для разделения указанного потока на бруски или блоки масла.
Устройство для приготовления масла в кунг-фу, согласно изобретению, включает в себя: плунжер,
приводимый в действие направляющим винтом, соединенным гайкой, вращение которой обеспечивается
храповым механизмом, участвующим в движениях кривошипно-шатунного механизма, управляемого вручную,
и средство для перерезания потока масла, включающее перерезающую проволоку, установленную на раме,
приспособленной для выполнения комбинированных качательных и колебательных движений относительно
отверстия или сопла для выгрузки масла, причем движения таковы, что при движении вперед проволока
проходит через отверстие или сопло, а при движении назад проволока проходит мимо отверстия или сопла.
Для придания необходимого движения проволочной раме предусмотрено устройство, включающее рычаг,
колеблющийся вокруг оси ведущего винта и имеющий паз, в который входит кривошип на одном конце
стержня, установленного между его концами в поворотной втулке и несущего на другом конце проволочную
раму, а также маятниковый спусковой механизм, шарнирно соединенный с указанным рычагом и имеющий
штифт, в который входит ударный штифт, на рукоятке кривошипа. Устройство устроено таким образом, что во
время работы указанный рычаг частично участвует в колебаниях рукоятки кривошипа, благодаря чему
проволочной раме передаются необходимые комбинированные качательные и колебательные движения.
Вогнутая поверхность рычага спускового механизма взаимодействует с сопрягаемой выпуклой поверхностью
неподвижного элемента, благодаря чему рычаг спускового механизма блокируется от перемещения вокруг
своей оси на заданном участке углового хода рукоятки, так что зацепление ударного штифта со штифтом на
рычаге спускового механизма эффективно в течение указанного заданного участка углового хода рукоятки
для привода рычага и, следовательно, для приведения в действие проволочной рамы.
На прилагаемом чертеже изображена машина для приготовления масляных лепешек, сконструированная в
соответствии с изобретением, где на фиг. 1 показан частичный вид сбоку и частичный продольный разрез, на
фиг. 2 — фрагментарный разрез, выполненный в большем масштабе и иллюстрирующий храповой механизм,
на фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг. 2, на фиг. 4 — вид сбоку под прямым углом к фиг. 1, на фиг. 5 —
разрез по линии 5-3. 5 рис.
1,
и рис. 6 — отрезок по линии 6-6 на рис. 1.
Представленная машина включает в себя маслоприемник 1, снабженный соплом для выгрузки масла 2,
поршень 3, перемещающийся в приемнике 1 для продавливания масла через отверстие 2, средства для
пошагового перемещения поршня 3 и средства для разделения потока масла, выходящего из сопла 2, с
целью разделения этого потока на кусочки или блоки масла.
Поршень 3 приводится в действие направляющим винтом 4, соединенным с гайкой 5, вращение которого
обеспечивается храповым механизмом, участвующим в движениях управляемой вручную рукоятки 6.
Конструкция такова, что при передаче колебательных движений рукоятке 6 поршень 3 пошагово
перемещается, выдавая масло через выпускное сопло 2.
Благодаря такому расположению длина отдельных элементов или блоков может регулироваться путем
увеличения или уменьшения амплитуды движения рукоятки 6.
Для перерезания потока масла предусмотрена перерезающая проволока 8, установленная на раме 9,
приспособленной для выполнения комбинированных качательных и колебательных движений относительно
сопла 2 для выпуска масла. Эти движения таковы, что при движении вперед проволока 8 проходит над соплом
2, а при движении назад проволока 8 проходит под соплом 2.
Для придания необходимого движения проволочной раме 9 предусмотрен механизм, включающий
качающийся рычаг 10, установленный для выполнения колебательных движений вокруг оси винта 4 и
имеющий паз 11, входящий в зацепление с кривошипом 12 на одном конце стержня 13, установленного между
его концами во втулке 21, шарнирно закрепленной в точке 22, причем указанный стержень несет на другом
конце раму 9. 15 обозначает маятниковый спусковой рычаг, шарнирно закрепленный в точке 14 на рычаге 10 и
имеющий штифт 16, входящий в зацепление с ударным штифтом 17, установленным на рукоятке кривошипа
6. Конструкция такова, что во время работы рычаг 10 частично участвует в колебаниях рукоятки кривошипа 6,
тем самым придавая раме 9 необходимые комбинированные качательные и колебательные движения. Рычаг
15 крепится через паз 101 в рычаге 10 и может поворачиваться вокруг оси 14 в пределах паза 10l. Рычаг 15
имеет вогнутую поверхность 18, предназначенную для взаимодействия при колебании рычага 10 с
сопрягаемой неподвижной выпуклой поверхностью 19, имеющей неподвижное кольцо 20, соосное с винтом 4.
Конструкция такова, что взаимодействие поверхностей 18, 19 на заданном участке углового перемещения
рукоятки 6 блокирует рычаг 15 от перемещения вокруг его оси 14, так что зацепление ударного штифта 17 со
штифтом 16 эффективно в течение указанного заданного участка перемещения для привода рычага 10 и,
таким образом, приведения в действие проволочной рамы 9.
Шатун 13 дважды поворачивается в точках 131 и 132, расположенных рядом с пазом, зацепляющимся с
кривошипом 12.
Храповой механизм включает в себя правый и левый храповые колеса 211, 221, закрепленные на гайке 5, и,
соответственно, входят в зацепление с правым и левым подпружиненными собачками 23,24, шарнирно
закрепленными в точках 25,26 на кольце 27, соединенном с трубчатым валом 28, окружающим винт 4 и
несущим рукоятку 6, причем вал 28 имеет цапфы для вращения в точке 29 в раме машины 30. Механизм с
храповым механизмом и собачкой устроен таким образом, что при нормальной работе машины собачка 23
передает прерывистое однонаправленное вращение в направлении стрелки А (рис. 3) гайке 5, тем самым
подавая винт 4 и, следовательно, плунжер 3 вперед, и что собачка 24 удерживается в нерабочем состоянии с
помощью кулачкового сегмента 31, закрепленного на крышке 32, в которой гайка 5 установлена и
расположена аксиально, причем крышка 32 закреплена на раме 30 над полостью 33, в которой размещен
механизм с храповым механизмом и собачкой. Когда необходимо отвести плунжер 3, рукоятка 6
поворачивается в направлении стрелки B (рис. 3), при этом фиксатор 24 периодически приводится в действие,
вращая гайку 5 в обратном направлении и тем самым осуществляя отведение плунжера.
Винт 4 перемещается на своем переднем конце с помощью поперечного штифта 34, предназначенного для
зацепления с штыревым гнездом 35, установленным на плунжере 3, причем это гнездо служит для
предотвращения вращения винта 4 и для соединения плунжера с винтом 4, что позволяет плунжеру
втягиваться.
Маслоприемник 1 удерживается в рабочем положении с помощью хомута 36, шарнирно закрепленного в точке
37 на раме 30 и охватывающего приемник 1; он приспособлен для поворота вверх вокруг шарниров 37, что
позволяет снимать приемник для перезарядки маслом.
На переднем конце хомута 36 имеется подвижная губка 38, управляемая частично вращающейся рукояткой 39
и предназначенная для взаимодействия с передним концом приемника, что позволяет зафиксировать его в
рабочем положении; рукоятка 39 также предназначена для взаимодействия с кулачком 40, что обеспечивает
перемещение губки 38. Передняя часть приемника 1 снабжена пазами 11, предназначенными для зацепления
с зажимами 12, расположенными на раме 30.41, которая обозначает крепежный винт для крепления
устройства к столу, скамейке или подобному предмету; нижняя часть рамы 30 снабжена расположенными на
некотором расстоянии друг от друга крепежными выступами 42.43.
Насадка 2 ввинчивается в приемник 1 и может быть легко снята и заменена другой насадкой с другим
поперечным сечением.
Шарнирное соединение втулки 22 расположено в кронштейне 301, прикрепленном к раме 30 и служащем для
поддержки приемника 1; на передней части кронштейна 301 образован фланец 302, нижний край 303 которого
служит направляющей для штока 13.
Кольцевой элемент 20 iF крепится к выступу 44 рамы 30.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
претензия заключается в следующем: 1. Машина для формования масла или подобного материала в бруски
или блоки указанного типа, включающая поршень, приводимый в действие направляющим винтом,
соединенным гайкой, вращение которой обеспечивается храповым механизмом, участвующим в движениях
ручного кривошипного механизма, и средства для перерезания потока масла, выходящего из выпускного
отверстия или сопла, включающие перерезающую проволоку, установленную на раме, приспособленной для
выполнения комбинированных качательных и колебательных движений относительно выпускного отверстия
или сопла масла, причем движения таковы, что при движении вперед проволока проходит мимо отверстия или
сопла, а при движении назад проволока проходит мимо отверстия или сопла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361033.txt ===
Соседние файлы в папке патенты