Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14140
.pdf
Зародыши пшеницы - - 3-- 60 грамм 180 Bea,026 361,026 Сульфаты калия и магния по 9 грамм каждый, могут
быть добавлены или нет, в зависимости от необходимости их добавления в сусло.
Исходя из этой формулы, процедура выглядит следующим образом: мелассу нагревают до 1000 градусов
Цельсия в течение получаса, разбавляя ее одной частью мелассы на четыре части воды. После нагревания
мелассовой смеси дают отстояться в течение шести-семи часов или другого подходящего времени, после
чего жидкость декантируют, центрифугируют или используют другие известные методы для отделения
жидкости от осадка.
Зародыш пшеницы нагревают в воде при температуре 100 °C в течение часа, а затем охлаждают до
необходимой температуры (82 °C) перед добавлением в сусло. Зародыши пшеницы желательно измельчать
перед приготовлением. Можно добавить всю массу или фильтрат, полученный из зародышей пшеницы. Перед
употреблением его можно подвергнуть соложению или ферментации любым из известных методов.
Оставшаяся вода, после количества, использованного для разбавления при варке мелассы и зародышей
пшеницы, помещается в бродильный резервуар, и сусло доводится до температуры от 82 до 35 градусов
Цельсия, которая поддерживается на протяжении всего процесса брожения.
Начиная, скажем, с четырех часов утра, в емкость с водой добавляют мелассу вместе с 240 граммами
сульфата аммония, 90 граммами фосфата кальция и примерно половиной жидкого экстракта из зародышей
пшеницы или половиной вареной и нефильтрованной массы зародышей пшеницы, тщательно перемешивая,
чтобы получить равное количество компонентов в каждой порции, добавленной в сусло.
Сусло заливают в резервуар с подходящей водой.
высота для лучшего преобразования и использования аэрации, которая на практике может составлять от 4 до
6 диаметров. Применяется высокая степень аэрации, например, 100 кубических футов воздуха в час на
галлон сусла.
Необходимое количество воздуха зависит от способа применения, в частности от скорости потока воздуха и
степени его распределения по суслу.
В начало сусла добавляют пятьдесят граммов затравочных дрожжей, и все, как описано выше, аэрируют. В 7
часов в сусло добавляют вторую половину смеси зародышей пшеницы вместе с 210 граммами сульфата
аммония. Сусло непрерывно аэрируется до 17:00, после чего ему дают отстояться около четырех часов или в
течение любого другого необходимого периода для осаждения дрожжей, после чего его центрифугируют, а
дрожжи обрабатывают в соответствии с известным методом производства прессованных пекарских дрожжей
или в соответствии с методами, подходящими для сушки или автолиза в пищевой продукт.
ПРИМЕР Б.
Вышеуказанную формулу для приготовления дрожжей можно применять, добавляя все количество сульфата
аммония и вареных зародышей пшеницы или экстракта зародышей пшеницы в начале приготовления сусла.
Мои корреспонденты добились очень высоких выходов, смешивая все ингредиенты в сусле одновременно, но
в целях экономии на заводской практике иногда желательно добавлять зародыши пшеницы и сульфат
аммония в два этапа, как описано выше.
ПРИМЕР С.
Зародыши пшеницы или другой растительный азот можно удалить, и процесс продолжить, как в примере А.
До настоящего времени подобная смесь в различных пропорциях и при различной обработке приводила к
постепенному закислению сусла до такой степени, что это было вредно для роста дрожжей, если не
использовался нейтрализующий ингредиент с концентрацией 90%. Однако, согласно моему методу, мелассу и
сульфат аммония можно смешать, и предотвратить эту вредную кислотность за счет высокой степени
аэрации (выше 95), как описано выше. При добавлении зародышей пшеницы или другого подходящего
растительного азота выход дрожжей составляет от 300 до 400 процентов от общего количества
использованной мелассы. При удалении зародышей пшеницы или других растительных азотистых веществ
выход дрожжей не так велик, но все же выше, чем тот, который ранее получался при коррекции кислотности
путем нейтрализации.
Я не ограничиваюсь перечисленными в примерах материалами, поскольку могу использовать свекловичную
мелассу или нерафинированный сахар вместо тростниковой мелассы, а также другие зерновые или
растительные продукты вместо зародышей пшеницы; и могу использовать хлорид аммония-110 вместо
сульфата.
Хлорид рассчитывается как сульфат аммония.
Вместо того чтобы позволять дрожжам оседать, можно использовать любой из хорошо известных
непрерывных процессов отделения образующихся дрожжей, в зависимости от экономической эффективности
производства по отношению к выходу продукции.
В приведенной выше формуле цвет производимых дрожжей не имеет такого большого значения, если их
использовать для приготовления автолизированного дрожжевого экстракта, поскольку экстракт
отфильтровывается, а остаток остается «на месте». Но если дрожжи также предназначены для
использования в хлебопечении, может быть целесообразно осветлить мелассу любым из известных способов
и превратить зародыши пшеницы или другие злаковые или растительные продукты в экстракт, который будет
содержать осветленную мелассу и белки (например, зародыши пшеницы). PCtiy к -the W1PCi. Также
желательно провести переваривание whppb ga.
5. Путем соложения или другими хорошо известными способами, чтобы сделать полученный крахмал более
доступным для дальнейшего использования. Wli1 tlie wheat germ or pther vegetable prodci isa malted, befepr, us
jth qpati ipiolasses4 may bf, reduced by an. amogi erepiling to ugtiggy mit-eripl i l0,ing lIest[:tni - with yeaet produc a
citsribed herein show that. it i5 fi Rly noarmapl hut somewhat stronger tli the bepat gwades of yeast now sold bakers.
Следует понимать, что изобретение может быть ограничено точными цифрами, указанными в пункте 920,
которые соответствуют оптимальным результатам, 1, что пропорции, представленные этими цифрами, могут
быть в некоторой степени изменены в любом направлении без потери всех преимуществ изобретения.
«Теперь, когда я с особым желанием выяснил характер моего указанного запроса (о котором мне сообщили
мои корреспонденты за рубежом) и то, каким образом он должен быть выполнен», я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361027A
[]
, v1|Xin,,. ОА
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 6,1930. № 26655/30, Полный вариант слева: дюна 5, 1931 г., Полный вариант
принят: ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
361,027, Улучшения в рамках или связанные с механизмами позитивного вовлечения.
Я, Джеймс Джордж Джексон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линн Террас, 16, Муиренд,
Иленфрушир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к муфтам с положительным зацеплением, предназначенным для передачи вращательного
движения.
Согласно данному изобретению, детали S0, находящиеся в контакте и подвижные в процессе зацепления и
разъединения, находятся в состоянии качения. Например, муфта может состоять из двух элементов,
предназначенных для перемещения в торцевом направлении внутрь и наружу j5 зоны зацепления друг с
другом. Передача крутящего момента от одного элемента к другому может осуществляться посредством
поверхностей, которые при движениях для зацепления и расцепления находятся в состоянии качения, а не
тех, которые обычно остаются относительно неподвижными во время движения.
Привод может осуществляться посредством одного или нескольких контактных элементов, каждый из которых
может вращаться относительно элементов сцепления; вращение контактного элемента или элементов
относительно элементов сцепления происходит во время включения и выключения элементов сцепления.
Контактный элемент может представлять собой ролик цилиндрической, конической, конусообразной или иной
подходящей формы, либо шарик.
Контактные элементы могут быть установлены на одном или обоих элементах сцепления. В первом случае
контактные поверхности предусмотрены на элементе сцепления, который не имеет контактных элементов.
Форма и расположение контактных поверхностей могут варьироваться в зависимости от формы и
расположения контактных элементов. В случаях, когда контактными элементами являются цилиндрические,
конические или конусообразные ролики, контактные поверхности могут быть такими, чтобы обеспечивать
прямолинейный контакт между любой контактной поверхностью и контактирующим на нее элементом,
например, в виде плоских поверхностей или поверхностей, закругленных в направлении относительного
перемещения двух элементов сцепления во время разъединения, причем каждая плоская контактная
поверхность для цилиндрических роликов параллельна оси ролика, с которым она контактирует, и в одном из
вариантов [Price 11-] ось ролика радиально расположена относительно оси вращения сцепления.
В случаях, когда контактирующими элементами являются 55 шариков, контактные поверхности могут быть
плоскими или изогнутыми, и они могут иметь форму канавок, по которым перемещаются шарики.
Контактные поверхности могут быть наклонены или закруглены таким образом, чтобы во время выключения
происходило небольшое относительное вращательное движение двух элементов сцепления, причем наклон
или закругление могут способствовать или препятствовать выключению. Например, для облегчения
разъединения наклон 65 или скругление таким образом может быть настолько малым, что не вызовет
стремления элементов сцепления к разъединению, или же оно может быть настолько большим, что
потребуется приложение силы, чтобы 70 удерживать элементы сцепления вместе. Контактные поверхности
могут быть выполнены в виде выступов на элементе сцепления, на котором они установлены.
В тех случаях, когда на обоих элементах сцепления предусмотрены вращающиеся контактные элементы (75),
эти элементы могут представлять собой ролики, расположенные таким образом, что каждый ролик на одном
элементе сцепления, воздействуя на ролик другого элемента сцепления, полностью соприкасается с ним, или
же два вращающихся контактных элемента могут пересекаться друг с другом перпендикулярно или иным
образом.
В соответствии с данным изобретением, сцепление может быть снабжено деформируемым соединением для
передачи вращательного движения, которое в процессе работы служит для поглощения ударов, возникающих
при зацеплении элементов сцепления. Такое средство включает, например, соединение, деформирующееся
на 90 градусов в определенных пределах, между одним из элементов сцепления и частью трансмиссии, с
которой этот элемент сцепления соединен. В одном из вариантов изобретения, деформируемое соединение
может представлять собой витую пружину 9a, например, спиральную пружину, соединенную одним концом с
одним из элементов сцепления, а другим концом с валом, вокруг которого намотана пружина и относительно
которого указанный элемент сцепления, по иным причинам, кажется, свободен, причем вал имеет, например,
вращающуюся вместе с ним муфту, к которой прикреплена пружина.
Датировано 5 сентября 1930 года.
361,027 Дж. Альфред Брюэр, дипломированный патентный поверенный, Сент-Винсент-стрит, 58, Глазго,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе или связанные с позитивными механизмами сцепления.
Я, Джеймс Джордж Джексон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линн Террас, 16, Муиренд,
Ренфрушир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к муфтам с положительным зацеплением для передачи вращательного
движения, включающим ведущий и ведомый элементы муфты, причем части, контактирующие для включения
муфты, осуществляют качение друг с другом во время относительного перемещения частей в процессе
включения и выключения. Такие клутесы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361028A
[]
П А-Н - - и - С ---,,, б Н
Патент-Т -С'ПЕ-К C НхИ, Альберт Стаббс из компании "RyAstone", 390, Wilbraham Road, Chorlton-cumH[ardy,
Манчестер, графство Ланкастер, подданное Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к парогенераторам, в которых
используются комбинированные прямые и косвенные методы генерации пара, и, в частности, к генераторам
такого типа, использующим паровые испарители поверхностного типа, в которых пар используется для
нагрева воды в испарителе без смешивания с ней.
1
,5 Целью изобретения является разработка усовершенствованных способов поддержания уровня воды в
барабане котла и температуры пара на выходе из установки.
Согласно изобретению, уровень воды в барабане котла регулируется путем дросселирования пара либо из
испарителя, либо из котла в соответствии с относительными уровнями воды в котле и испарителе, а скорость
подачи питательной воды на установку регулируется температурой пара, подаваемого с установки.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и для того, чтобы его суть была ясно понятна,
сейчас будет описан на примере один способ его практического применения на установке, включающей один
барабан котла, работающий совместно с одним испарителем.
Конструкция установки предусматривает пропускание пара из барабана котла через пароперегреватель в
трубки испарителя, а затем через второй пароперегреватель к выходному отверстию для пара.
Водяные пространства барабана котла и испарителя соединены трубой, а паровые пространства испарителя
и барабана котла также соединены трубой, снабженной дроссельным клапаном, с помощью которого можно
регулировать подачу пара из испарителя в котел. Дроссельный клапан управляется в соответствии с уровнем
воды в барабане котла с помощью поплавка или другого подходящего устройства. Подача питательной воды
в котел регулируется клапаном, управляемым терморегулятором. [Цена 1!] j 361,028 мостат в соответствии с
температурой пара, подаваемого с установки после 55, когда произошел второй перегрев.
Работа этих механизмов осуществляется следующим образом. Если уровень воды в барабане котла падает,
дроссельный клапан в системе подачи пара из испарителя 60 срабатывает, чтобы уменьшить количество
проходящего пара, в результате чего давление пара в испарителе повышается относительно давления пара в
барабане котла, что приводит к вытеснению воды 65 из барабана испарителя и, таким образом, к повышению
уровня воды в барабане котла до заданного положения, в котором устанавливается равновесие; когда
уровень воды в барабане котла становится 70 слишком высоким, происходит обратное действие по
сравнению с описанным выше: давление пара в испарителе снижается относительно давления в барабане
котла, так что вода будет вынуждена переходить из барабана котла 75 в испаритель. Клапан подачи
питательной воды в котел управляется, например, термостатом, в соответствии с температурой пара на
выходе из установки, так что если температура слишком высока, клапан подачи открывается, позволяя
подавать в котел большее количество питательной воды.
Это приведет к повышению уровня воды в барабане котла, а также в корпусе испарителя 85, но уровень в
барабане котла поддерживается на заданном уровне за счет действия парового дроссельного клапана, как
описано выше. В этих условиях, следовательно, уровень воды в испарителе 90 поднимется до такой степени,
что увеличение площади погруженных паровых трубок вызовет усиление перегрева до тех пор, пока
температура пара на выходе не нормализуется до желаемого значения 95, после чего будет срабатывать
клапан подачи воды в котел, чтобы уменьшить количество питательной воды, поступающей в котел.
Когда температура пара на выходе опустится ниже заданного значения, описанный выше процесс будет
обращен вспять, то есть в котел будет подаваться меньше питательной воды до тех пор, пока температура
пара на выходе не поднимется до заданного значения. 105 Паровой дроссельный клапан между J. Дата
подачи заявки: сентябрь. 6, 1930. № 26678/30.
Слева: дюна 4, 1931 год.
OCmplete Принято: Ноябрь. 19, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов.
Котел, испаритель и устройство для управления их работой могут быть целесообразно размещены в паровом
пространстве котла или в соединенном с ним сосуде, в котором давление будет таким же, как и в котле.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что этот дроссельный клапан не требует такой прочной
конструкции, как если бы он располагался снаружи котла и испарителя в трубопроводе, соединяющем эти две
части установки. В последнем случае клапан должен быть не только значительно прочнее по корпусу, но и его
рабочий шток должен проходить через сальник и быть уплотнен таким образом, чтобы выдерживать разницу
давлений между паром в котле и атмосферой. Когда все это устройство находится внутри барабана котла или
соединенного с ним сосуда и под тем же давлением, разница давлений в сальниках не столь выражена,
поскольку необходимо компенсировать только разницу давлений между барабаном котла и испарителем, а
это лишь малая часть давления между барабаном котла и атмосферой.
Разумеется, при реализации изобретения могут быть внесены некоторые изменения в детали, при этом
описанные здесь варианты приведены лишь в качестве примера и не являются ограничением. Датировано 6
сентября 1930 года.
А. С. Кашемайлль, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C.,
представитель заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся парогенераторов. Я, Альберт Стиджубс, из «Райлстон», 390, Уилбрахам
Роуд, Чорлтон-кум-Харди, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к парогенераторной установке, в которой используются комбинированные
прямые и косвенные способы получения пара, в частности, с применением паровых испарителей
поверхностного типа, соединенных с паровым и водяным барабанами как со стороны пара, так и со стороны
воды, и в которой пар используется для нагрева воды в испарителе без смешивания с ней.
Целью изобретения является создание усовершенствованных устройств для поддержания уровня воды в
паровом и водяном барабане, а также температуры пара на выходе из установки.
В парогенераторных установках такого типа было предложено поддерживать уровень воды в барабане котла
путем регулирования подачи питательной воды в соответствии с изменениями этого уровня, а также
регулировать уровень воды в испарителе путем автоматического дросселирования пара, проходящего между
испарителем и барабаном котла, в соответствии с температурой пара на выходе из установки, и таким
образом регулировать эту температуру.
Согласно изобретению, уровень воды в паро-водяном барабане регулируется путем дросселирования пара,
проходящего через паровые соединения от испарителя к паро-водяному барабану или наоборот, для
осуществления переноса воды между барабаном и испарителем 7 в соответствии с относительными
уровнями воды в паро-водяном барабане и испарителе, а скорость подачи питательной воды на установку
регулируется температурой пара, подаваемого с установки 80.
Данная система обеспечивает более быстрое и эффективное управление установкой, а также позволяет
поддерживать желаемый уровень воды в котле более стабильным, чем раньше, поскольку предусмотрены
возможности как для сброса 85% воды из котла, так и для забора воды в случае необходимости. Более
быстрое срабатывание регулирующего устройства также достигается за счет того, что объемный расход пара,
проходящего через регулирующий клапан, превышает объемный расход пара, проходящего через обратный
клапан котла.
Изобретение может быть реализовано различными способами, и для того, чтобы его суть была ясно понятна,
на прилагаемом чертеже в качестве примера показан способ его практического применения на установке,
включающей один барабан котла, работающий совместно с одним испарителем.
Как видно на чертеже, установка состоит из множества вертикально расположенных паро-водяных труб 1, 2,
образующих стенки камеры сгорания 3, причем 105 труб 1 сбрасывают пар в паро-водяной барабан 4 своими
верхними концами. Нижние концы труб 1 и 2 имеют хорошо известную форму бункера, но они могут быть
выполнены в любой другой подходящей форме для размещения печи с механической подачей топлива или
любого другого способа обжига. Верхние части труб 2 выходят в коллектор 2а, откуда трубы 5 exr проходят по
верхней части камеры печи 3 и выходят в паровой и водяной барабан 4. Эти трубки 5 изогнуты, как показано
на чертеже, образуя камеру перегревателя 6, при этом вертикальные участки 5а трубок расположены на
некотором расстоянии друг от друга, чтобы продукты сгорания могли поступать в камеру 6.
Пар, образующийся в паропроводах и водотрубках, сначала отводится из барабана 4 через
пароперегреватель 7, расположенный в задней части камеры 6. Пар проходит через этот пароперегреватель в
противоточном направлении по отношению к потоку дымовых газов в камере 6 и, выходя из
пароперегревателя, проходит через нагревательный элемент 8, расположенный в вертикальном испарителе
9. После выхода из элемента 8 пар проходит через второй пароперегреватель 10 в том же направлении, что и
поток дымовых газов, и перегревается в нем, прежде чем подаваться для использования в точке 11.
Паровое пространство испарителя 9 соединено с паровым пространством паро-водяного барабана 4
посредством трубы 12.
Эта труба заканчивается внутри паро-водяного барабана 4 дроссельным клапаном 13, который управляется в
соответствии с уровнем воды в паро-водяном барабане 4 с помощью поплавка 15. Водяные камеры
испарителя 9 и парового и водяного барабана 4 соединены трубой 16.
Питательная вода подается в паровой и водяной барабан 4 по трубе 17 с помощью насоса 20, при этом
подача этой питательной воды регулируется клапаном 18. Клапан 18 управляется термостатом 19 в
соответствии с температурой пара, подаваемого в точку 11.
Работа завода осуществляется следующим образом.
Если уровень воды в барабане 4 понижается, срабатывает дроссельный клапан 13, уменьшающий количество
пара, поступающего из испарителя 9, в результате чего давление пара в испарителе 9 повышается
относительно давления пара в барабане 4. Результатом этой операции является вытеснение воды из
испарителя М5 через трубу 16 и, таким образом, повышение уровня воды в барабане 4 до заданного
положения, в котором устанавливается равновесие. Когда уровень воды в барабане 4 становится слишком
высоким, происходит обратный процесс по сравнению с описанным выше: давление пара в испарителе 9
снижается относительно давления в барабане 4, так что вода будет вытесняться из барабана 4 через трубу 16
в испаритель 9. Клапан подачи пара в котел 18 управляется термостатом 19 в соответствии с температурой
пара на выходе 11 из установки, так что если температура пара слишком высока, клапан подачи пара 18
срабатывает.
открыть, чтобы обеспечить подачу большего количества питательной воды в барабан 4. Это приведет к
повышению уровня воды в барабане 4, а также в испарителе U, но уровень воды в барабане 4
поддерживается на заданном уровне за счет действия парового дроссельного клапана 13.
В этих условиях уровень воды в испарителе 9 поднимется до такой степени, что увеличение погруженной
поверхности 80 трубок нагревательного элемента 8 приведет к усилению перегрева проходящего через него
пара до тех пор, пока температура пара на выходе 11 не станет нормальной и не достигнет желаемого
значения 85, после чего будет открыт клапан подачи воды в котел 18, чтобы уменьшить количество
питательной воды, поступающей в барабан 4.
Когда температура пара на выходе опустится ниже заданного значения 9 г, описанная выше процедура будет
обращена вспять, то есть в барабан 4 будет подаваться меньше питательной воды до тех пор, пока
температура пара на выходе 11 не поднимется до заданного значения. 95 Преимущество размещения
поплавка 15 для управления работой парового дроссельного клапана 13 внутри барабана 4 заключается в
том, что этот дроссельный клапан не требует такой прочной конструкции, какая была бы необходима, если бы
он располагался вне барабана 4 или испарителя 9 в трубе 12. В таком случае клапан 13 должен был бы быть
не только намного прочнее по корпусу, но и его рабочий шпиндель 10s должен был бы проходить через
сальник и быть уплотнен таким образом, чтобы выдерживать разницу давлений между паром в барабане 4 и
атмосферой. Когда все это устройство находится внутри барабана 4 или соединенного с ним сосуда 110 и под
тем же давлением, разница давлений в сальниках не столь выражена, поскольку необходимо компенсировать
только разницу давлений между барабаном 4 и испарителем 9, 115 и это лишь малая часть давления между
барабаном котла и атмосферой. Разумеется, при реализации изобретения могут быть внесены некоторые
изменения в детали, причем описанные здесь устройства приведены лишь в качестве примера, а не в
качестве ограничения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361029A
[]
-- -. '''I' 4.- F f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 8, 7930. № 26,745/30. 36i, Полный текст принят: ноябрь. 19, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A ú evz or Ilnproved.3lces t l ". iO1 of tii iA12ron w9 eg 6L82ICS =,tvwi'iaL.
1,
Аллед Август Торнтон, гражданин США, проживающий по адресу: Эйссекс-стрит, Чикаго, округ Кук, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения, о котором мне
сообщил Ллойд Виолт Браун, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Саут-Лабалл-стрит, 29, Чикаго, округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, и о том, каким образом
оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
настоящее изобретение относится к усовершенствованному процессу извлечения масла из растительных
материалов без необходимости использования гидравлических прессов или аналогичных маслоэкстракторов.
Ранее при обработке растительных волокон жировым растворителем предлагалось вводить пары аммиака на
любом этапе обработки.
Настоящее изобретение представляет собой способ извлечения масла из масличного растительного
материала, включающий стадию обработки указанного материала водным раствором летучей щелочи с
последующей экстракцией содержащегося в нем масла с помощью летучего органического
жирорастворителя.
При осуществлении настоящего изобретения растительный материал, содержащий масло, обрабатывается
реагентом, способным извлекать из растительного материала некоторые горькие вещества и слизистые
компоненты, которые обычно препятствуют надлежащему проникновению летучих растворителей в масло и
которые, в частности, делают невозможным эффективное извлечение летучего растворителя из
растительного материала, поскольку указанные слизистые вещества цепко поглощают растворитель и тем
самым препятствуют его полному извлечению, что приводит к потерям и делает процесс экстракции
неоправданно дорогостоящим.
Согласно еще одной особенности изобретения, растительный материал, содержащий масло или жир,
обрабатывается реагентом, который приводит растительный материал в такое состояние, что любой летучий
растворитель, добавленный впоследствии, быстро проникает [Цена 11-] во внутренние клетки материала,
растворяя в нем жир или масло, а также 55 что указанный растворитель легко покидает материал, унося с
собой растворенный жир. Этот реагент также обладает желательным свойством летучести, благодаря чему
он полностью покидает растительный материал после обработки, что позволяет использовать его в качестве
корма для скота или в аналогичных целях.
Изобретение также включает обработку масличных семян или растительных материалов гидроксидом
аммония, который обладает свойством быстро удалять горькие и слизистые вещества, проникать в семена
или растительный материал и создавать условия для последующего проникновения летучих растворителей,
таких как дихлорэтилен, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, бензол или подобные им, нефтяная
нафта или лигроин, смеси спиртов и эфиров и т.п.
Другие особенности изобретения будут описаны в настоящем документе.
В общих чертах, изобретение включает обработку семян растений 80 или другого подобного растительного
материала, содержащего жир или масло, с температурой кипения ниже точки кипения воды, разбавленным
раствором летучей щелочи, в частности гидроксида аммония, с последующим поверхностным удалением
избыточной влаги либо центрифугированием, либо сливом, после чего материал подвергается воздействию
горячего или холодного органического летучего растворителя, благодаря чему жир или масло удаляются из
материала 90, а любые остаточные растворители впоследствии извлекаются путем нагревания материала
для удаления растворителя.
Одновременно с этим последующий нагрев также выведет из организма летучую щелочь, гидроксид аммония.
В материале, полученном в конце обработки, отсутствуют вещества, способные поглощать или удерживать
летучий растворитель, в результате чего весь растворитель удаляется, и его можно практически полностью
восстановить. В то же время остаточный жироизвлеченный материал пригоден для дальнейшего
использования, например, в качестве корма для скота. Некоторое преимущество может быть получено путем
обработки материала гидроксидом аммония после его обработки в процессе прокатки для сплющивания
семян или другого растительного материала с целью превращения его в хлопья; при этом используемый
впоследствии летучий растворитель будет проникать легче, поскольку поверхность семян или растительного
материала будет тем самым увеличиваться.
При современном методе извлечения жира значительное количество жира или масла остается в материале
после обработки, что часто вызывает недовольство при последующей продаже материала в качестве корма,
поскольку этот жир прогоркает, портит вкус материала и делает его неприемлемым для животных. В качестве
конкретного варианта осуществления настоящего изобретения я опишу, как оно должно быть применено к
бобам сова.
Соевые бобы обычно не считались подходящим кормом из-за содержащегося в них горького вещества,
которое, по-видимому, также вызывает диарею у животных, поэтому их можно давать только в ограниченных
количествах в смеси с другими кормами. Однако, применяя данный метод к соевым бобам, это горькое
вещество извлекается, и полученный после извлечения жира корм полностью пригоден для кормления
животных без каких-либо вредных последствий для последних. - При выполнении данного метода соевые
бобы помещают в закрытый контейнер и сначала приводят в контакт с горячей водой при температуре не
выше 1800 °F (827 °C). Смесь бобов и воды поддерживают в движении путем перемешивания сосуда или
путем поддержания движения воды, как это принято при методе декантации для извлечения. В ходе этой
операции семена подвергаются воздействию горячей воды в течение определенного времени, зависящего от
типа используемого сырья, то есть ! 5 Иными словами, это зависит от возраста бобов и конкретного сорта,
поскольку некоторые из них более устойчивы, чем другие, особенно если они старые и сухие.
Однако обычно достаточно 15-20 минут обработки горячей водой. Действие воды направлено на набухание
бобов, но обработка не продолжается достаточно долго, чтобы дать бобам время впитать достаточное
количество воды. По истечении указанного периода от 15 до 20 минут добавляется достаточное количество
аммиачной воды (28% по весу), чтобы довести содержание гидроксида аммония во всей смеси до
концентрации, соответствующей fr6m a- 1% по весу аммиачной воды от веса обработанных бобов. В качестве
ориентира для необходимого количества аммиака можно указать, что для обработки 100 фунтов соевых
бобов требуется примерно от одной до двух пинт воды на каждый фунт бобов (1 пинта воды примерно
эквивалентна 1 фунту воды), то есть от 100 до 200 пинт воды. К этому количеству воды добавляется от
половины до одного фунта аммиачной воды концентрацией 28% (по весу) (что эквивалентно от 1% до 1% от
веса бобов). Если бобы старые и сухие, может потребоваться больше аммиачной воды, и в рамках
изобретения можно использовать до 75 фунтов 28% аммиачной воды на 100 фунтов соевых бобов.
Можно использовать газообразный аммиак, распыляя его в воду, где он будет поглощаться, хотя это очень
неудобно, и использование промышленный аммиачный раствор предпочтительнее.
Если используется газообразный аммиак, его можно подавать в воду на дне резервуара, где он быстро
впитается. 85 Если вода пахнет аммиаком, это будет означать, что его количества достаточно для достижения
цели настоящего изобретения. Таким образом, этот метод может использоваться сравнительно
неквалифицированными рабочими без каких-либо измерений или тестов, кроме запаха воды.
Затем бобы перемешивают в этом растворе гидроксида аммония при той же температуре, то есть не выше
1800 95 °F, в течение от 15 до 30 минут, в зависимости от материала и типа оборудования, а также от степени
возможного перемешивания. В течение этого периода гидроксид аммония будет воздействовать на горькие
вещества бобов и на различные слизистые вещества в них, делая указанные вещества растворимыми и
извлекая их из бобов. Затем аммиачный раствор 105 удаляют, и бобы, не промывая их, нагревают в течение
нескольких минут или, по крайней мере, в течение достаточного времени для удаления поверхностной влаги.
Обнаружено, что бобы стали довольно пористыми и мягкими и пригодны для следующего этапа процесса,
который заключается в извлечении из них масла.
Зерна можно обрабатывать так же, как и в предыдущем случае, или, при желании, их можно пропустить через
мельницу для измельчения в хлопья. В любом случае соевый материал помещают в экстракционный сосуд,
где он дополнительно нагревают для удаления остаточной поверхностной влаги. Откачанный аммиачный
раствор непригоден для использования и сливается в канализацию или утилизируется иным способом. Эта
предварительная обработка проводится при атмосферном давлении. 425 Как только бобы будут достаточно
лишены поверхностной влаги, летучий растворитель, такой как, например, дихлорэтилен, трихлорэтилен,
тетрахлорметан, бензол или другой, отправляет семена на варку в присутствии такой щелочи, как гидроксид
натрия. В ходе этих предшествующих процессов щелочь оставалась в семенах, которые затем подвергались
прессованию, предположительно для выжимания из них масла. Однако хорошо известно, что при
использовании щелочи в таких целях значительное количество масла остается в семенах, и, конечно же,
щелочь в них тоже сохраняется.
Поскольку клеточные стенки и структура клеток семян состоят в основном из целлюлозы, и поскольку
целлюлоза имеет явную тенденцию соединяться с гидроксидом натрия, образуя определенное соединение,
известное как сода-целлюлоза, удалить щелочь из семян становится практически невозможно, даже если их
промыть огромным количеством воды. Совершенно очевидно, что такое количество связанной щелочи в
семенах после их промывки крайне нежелательно, поскольку оно не только мешает продукту как
питательному компоненту, но и в случае использования летучих растворителей 90, сода целлюлоза или,
Соседние файлы в папке патенты