Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14140
.pdf
387, которая входит в зацепление с шестерней 388 на валу 132 (рис. 44, 45).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361020.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361020&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361020A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь.
2,
1930, Нет, 26,7 80130.
Заявка принята: 19 ноября 7931 г.
Полная спецификация COM351.
361,020 Усовершенствования, относящиеся к конвейерным, погрузочным или аналогичным машинам.
Сообщение от TfHE JTrr REY M AXUFACTURIXG C(OMPANY, компании, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, в городе Колумбус, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки.
aW e, BRITISH JEFFREY - DIAMOND 1.zA, британская компания, расположенная на заводе Stennard Works в
Уэйкфилде, графство
Йорк, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том, каким образом оно будет осуществлено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к транспортным погрузочно-разгрузочным машинам или аналогичным устройствам
для обработки или транспортировки материалов, таким как, например, погрузчики для вагонеток, которые
специально предназначены для использования в угольных шахтах, где измельченный уголь выгружается из
забоя в вагонетки. Изобретение относится к машинам, включающим колесную тележку или подобное
устройство, на котором установлено транспортировочное устройство, перемещающееся относительно
тележки вокруг горизонтальной и вертикальной осей.
Целью изобретения является создание конвейерно-погрузочной или аналогичной машины, которая имеет
простую и прочную конструкцию, а также усовершенствованные средства для привода конвейерного
устройства независимо от углового положения указанного устройства относительно указанного грузовика или
аналогичного транспортного средства.
В соответствии с изобретением усовершенствованная конвейерно-погрузочная машина или аналогичное
устройство включает в себя в комбинации колесную тележку или подобное устройство, опорную раму,
установленную на указанной тележке, конвейер, шарнирно соединенный с указанной опорной рамой вокруг
горизонтальной оси, двигатель и приводные соединения между двигателем и колесами тележки, а также
между двигателем и конвейером, причем указанное приводное соединение между двигателем и колесами
тележки включает гибкий бесконечный приводной элемент, проходящий между опорной рамой и колесной
тележкой, позволяющий опорной раме перемещаться вокруг вертикальной оси относительно тележки.
Опорная рама, несущая конвейер, предпочтительно крепится к тележке с помощью полого поворотного
соединения, через которое проходит гибкий бесконечный конвейерный элемент, предпочтительно в виде
цепи, при этом для соединения указанной цепи предусмотрены направляющие колеса или аналогичные
устройства. Конвейер предпочтительно выполнен из двух секций, соединенных между собой таким образом,
чтобы одна секция могла регулироваться относительно другой секции.
Для того чтобы указанное изобретение было четко понято и легко реализовано, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют применение изобретения на примере
площадки для погрузчика вагонеток, на которой:
На рисунке 1 показан боковой вид машины, воплощающей изобретение; для удобства иллюстрации
разгрузочный конец рамы конвейера сломан.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид в большем масштабе, чем рисунок 1, показывающий задний или
разгрузочный конец конвейера и грузовика; приводные механизмы и средства регулировки для перемещения
конвейера на разную высоту угля; передний или загрузочный конец конвейера отсоединен для удобства
иллюстрации. Конец конвейера показан пунктирными линиями в нижнем, отрегулированном положении.
Рисунок 3 представляет собой план машины, на котором показаны детали, отделяемые от основной части,
чтобы продемонстрировать приводные и регулировочные механизмы.
Рисунок 4 представляет собой увеличенный продольный разрез центральной части конвейера и тележки,
приблизительно по линии IY-IV (рисунок 3), чтобы показать взаимосвязь деталей и приводного оборудования
для тележки и конвейера.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии V-V, рисунок 4 –
u-ni, на котором показаны тележка, крепление конвейера, сам конвейер, а также приводные части и
соединения.
Предлагается грузовой автомобиль подходящей конструкции, показанный на рисунке, включающий раму,
изготовленную из профиля пола 18, выступающих боковых элементов 1Sa и горизонтальных фланцев 100
18b, предпочтительно из цельного куска или листа. Фланцы 18b опираются на буксы, по которым проходят
поддерживаемые оси, и 21, имеющие опорные колеса 19, и крепятся к ним болтами или иным подходящим
образом. В представленном на рисунке 361,Q20 варианте осуществления изобретения грузовик предназначен
для движения по шахтным рельсам и обеспечения тяги, однако следует понимать, что могут использоваться и
другие типы опорных и тяговых элементов, помимо тяговых колес.
Оси 20 и 21 относительно легко регулируются для устранения провисания приводной цепи, ось 21 показана
справа. Рисунок 4 и его коробки установлены для регулировки положения в раме грузовика с помощью
натяжных винтов 22, закрепленных на кронштейнах 22a и воздействующих на коробки осей с каждой стороны
рамы; с каждой стороны кронштейна J предусмотрена контргайка, позволяющая устанавливать или снимать
винты для относительной регулировки осей в одном или другом направлении, с последующим затягиванием
или ослаблением приводной цепи.
Опорная рама, выполненная, согласно представленному варианту изобретения, из пластины 24,
опирающейся на секцию 11 и имеющей вертикальные боковые элементы 23, предпочтительно
интегрированные с пластиной 24, предназначена для вращения вокруг вертикального центра на секции 18
пола рамы грузовика. Описанная выше опорная рама может вращаться вокруг вертикального центра, и в
данной конструкции это обеспечивается увеличенной поворотной или кольцевой пластиной 45,
расположенной между секцией пола рамы грузовика и зажимным кольцом 45a большего диаметра, через
которое проходят болты 45b, предназначенные для удержания деталей o3 на месте и образования
поворотного подшипника, вокруг которого может вращаться опорная рама.
Внутри кольца вырезаны пластины 18 и 24, образующие круглое отверстие 4G, полое поворотное соединение
— таким образом формируется...
Как видно, таким образом образованный кольцевой шарнир обеспечивает большой шарнирный подшипник
для опорной рамы и, таким образом, благодаря расширенному подшипниковому контакту между секцией пола
рамы грузовика 18 и пластиной 24 опорной рамы, обеспечивает чрезвычайно прочное и стабильное
соединение между относительно вращающимися частями и такое, которое будет поддерживать одинаково
удовлетворительные условия для деталей, установленных на нем, в различных положениях регулировки.
На опорной раме, шарнирно закрепленной на раме грузовика, установлен двигатель 2.5, который может быть
любого предпочтительного типа; здесь условно показан электродвигатель, который, разумеется, будет...
имеют обычные «мощность приводит к источнику снабжения». Вал якоря двигателя имеет звездочку 26,
соединенную цепью 28 со звездочкой 29, установленной на промежуточном валу 27. На противоположном
конце вала конвейера 27 установлен редуктор 301, который соединен цепью 32 с приводным валом 31 через
звездочку 33, образующую основной приводной механизм конвейера. Звездочка 33 включается и
выключается из приводного взаимодействия с валом 31k с помощью муфты 34, снабженной рычагом
управления 35. Показанная на рисунке 7 муфта представляет собой обычную кулачковую муфту, но,
очевидно, можно использовать любое другое муфтовое устройство, которое будет связывать или
разъединять детали.
Главный приводной вал конвейера 31 снабжен звездочками 36 и 37, которые, как лучше всего показано на
рисунках 4 и 5, входят в зацепление с нижними звеньями конвейерных цепей 6.
Вал привода 38 грузовика расположен непосредственно под главным приводным валом 31 конвейера и над
центром шарнирного крепления 45 опорной рамы. Вал приводится в движение цепью 29, зацепляющейся со
звездочкой 41 на приводном валу 38 и звездочкой, предпочтительно выполненной заодно со ступицей
звездочки 33. На валу 38 установлен и свободно вращается шкив 42, выполненный в виде шкива цепной
звездочки. Этот шкив 42 расположен по центру над шарниром 45 опорной рамы и управляется
соответствующей муфтой, включающей зажим 43, снабженный рычагом управления 44, 9, который
простирается поперечно в обе стороны рамы, так что муфта может быть приведена в действие для
соединения шкива звездочки и приводного вала тележки с любой стороны машины. 10( Было отмечено, что
опорная рама установлена на раме грузовика таким образом, что она может вращаться вокруг большого
шарнирного крепления 45. В центре этого поворотного крепления находится отверстие 46, через которое
проходит цепь привода оси 47, взаимодействующая со шкивом 42, и которая обходит натяжные шкивы 48 и
49, установленные на параллельных поперечных валах -50, поддерживаемых подвесками 50c и 50b,
выступающими из нижней стороны пластины тележки 18 и закрепленными на ней, как показано на рисунке 5.
Оси 20 и 21 снабжены шкивами 51 и 52, закрепленными на них шпонками и расположенными в одной
вертикальной плоскости со промежуточными шкивами 48 и 49, так что при срабатывании приводного вала 38
шкив 42 приводит в движение цепь 47 и через шкивы 120, 51 и 52 приводит в движение оси и колеса.
Приводным элементом, как показано на рисунке, является одножильная цепь 47, и было установлено, что при
таком соединении привод тележки 125 может успешно работать, даже если поворотная опорная рама, на
которой установлен конвейер, и приводной вал смещены относительно рамы тележки или расположены под
другим углом. Цепь из 13 желобов с хорошим поперечным сечением и вместимостью.
Угловые планки 5 предпочтительно располагаются, как показано на рисунке 5, в углу между кромками секции
пола 4 и боковыми секциями 4а для усиления конвейера и, в частности, для защиты конвейерных цепей 6 от
повреждений, при этом лопасти 7 расположены обычным образом между цепями и перемещаются ими.
Обратные участки цепей 6 предпочтительно будут поддерживаться под конвейером угловыми планками 8,
закрепленными любым подходящим способом.
Задняя или разгрузочная часть 3 конвейера, как указано, предпочтительно регулируется, что позволяет
установить ее в нужное положение между кровлей шахты и верхней частью вагонетки. Высота потолков в
шахтах и высота вагонеток варьируются, поэтому крайне важно предусмотреть конструкцию конвейерной
рамы, которую можно было бы удобно регулировать по разгрузочному концу в соответствии с изменяющимися
условиями, не прерывая ее работу, и которая, будучи отрегулированной в различных положениях, не будет
препятствовать движению лопастей и всегда будет сохранять одинаковую жесткость под нагрузкой. Кроме
того, простота и надежность макияжа, а также легкость его регулировки крайне желательны.
В представленном варианте осуществления изобретения кронштейны 9 Ware (рисунки 1, 2 и 3) крепятся
любым подходящим способом к средней части 2 рамы конвейера 100 вблизи ее заднего конца. Кронштейны 5,
по одному с каждой стороны рамы конвейера, снабжены подшипниками, которые качающимся образом
принимают шпильки 11, установленные на кронштейнах 12, жестко закрепленных по одной с каждой стороны
105 к концу разгрузочной части 3, прилегающему к заднему концу средней части 2, таким образом, чтобы они
были выровнены с прилегающими концами 111 нижней секции средней части 2 и разгрузочной части 3.
Жесткими и предпочтительно цельными с кронштейнами 9 являются рычаги 13, которые простираются назад
вдоль боковых сторон конвейерной части 3 (рис. 1, 2 и 3) и несут болты 14, шарнирно закрепленные в их
раздвоенных концах j15, причем болты снабжены относительно длинными выступающими резьбовыми
частями 15. На участках 15, обеспечивающих свободное перемещение, установлена поперечная балка 16,
которая входит в зацепление с нижней частью разгрузочного участка 3 конвейера и поддерживает его.
На участках 1, 5 навинчены соответствующие гайки 17, которые поддерживают стержень 16 и обеспечивают
его регулировку вверх и вниз для изменения углового положения разгрузочного участка 125 3 относительно
горизонтали на оси 111.
Очевидно, что конструкция проста как в изготовлении, так и в сборке, а ее регулировка легко осуществима.
Такой характер бесконечной ленты из гибкого материала позволяет ей легко изгибаться во всех поперечных
направлениях и, будучи, таким образом, универсально гибкой, не будет задевать зубья шкивов, поскольку она
способна реагировать на скручивание в достаточной степени, чтобы обеспечить ее возвращение в рабочее
зацепление со шкивами.
На поворотной опорной раме установлен единственный двигатель, соединенный соответствующими
приводными соединениями с приводимыми в движение частями конвейера и приводом тележки. Конструкция
такова, что движение конвейерного тягового устройства или грузовика от этого единственного двигателя не
будет затруднено, даже если опорная рама будет отклонена от продольной и поперечной осей грузовика. Это
важно, поскольку желательно иметь возможность управлять тележкой в различных положениях угловой
регулировки рамы конвейера, и не менее важно иметь возможность осуществлять движение как колес
тележки, так и конвейерного механизма в этих различных положениях. Одна из ситуаций, в которой
проявляется эта адаптивность для манипулирования и управления описанной машиной, — это прохождение
поворотов на шахтном пути, где необходимо наклонить раму конвейера относительно самосвала, чтобы он
мог пройти поворот, не задевая стены входа или прохода и не блокируя движение самосвала, что часто
случается, когда конвейер нельзя повернуть, чтобы адаптировать его к кривизне прохода.
На приводном валу 31, описанном выше, установлена конвейерная рама А, состоящая из передней приемной
части 1, средней части 2 и задней или разгрузочной части 3.
Конструкция конвейера может быть любого стандартного типа, при этом его часть спроектирована таким
образом, чтобы обеспечивать удовлетворительное крепление для обрабатываемого материала.
Предпочтительно, чтобы часть 1 была спроектирована относительно остальной части машины таким образом,
чтобы при обычных условиях работы она находилась в практически горизонтальном положении. Средняя
часть 2 конвейера обычно располагается под наклоном, показанным на рисунке, в обычных условиях
эксплуатации; а с заднего конца части 2 задний или разгрузочный конец 3 конвейера выступает в практически
горизонтальном положении, при этом, как будет показано позже, предусмотрена возможность регулировки
высоты заднего конца части 3 в диапазоне, достаточном для соответствия различным условиям эксплуатации.
Конвейер включает в себя U-образную секцию пола 4, имеющую выступающие боковые секции 4a вдоль себя,
образующие приемную площадку для материала 361,020 с помощью обычного гаечного ключа и без
использования специального инструмента. Нашим зарубежным корреспондентам мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361021.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361021&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361021A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гельммани): лекции, 6, 7 929. 3 5 6 1, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь.
2,
1930, № 26201/ Принято к рассмотрению: ноябрь. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подводных телефонных кабелей или связанные с ними.
Мы, компания SIEPIIENS-SCHUCKERTWmRItE AKTiXN(G5SiLLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименисштадта, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что для обеспечения свинцового покрытия подводных телефонных кабелей необходимо
заполнить сердечник кабеля вязкими или жидкими массами таким образом, чтобы внутри кабеля не
оставалось полостей. Аналогичным образом уже было предложено заполнить такой массой не только кабель,
но и соответствующие ему катушки Пупина, чтобы предотвратить перемещение массы из кабеля в катушки
Пупина.
В кабельных системах, содержащих жидкость в качестве изоляционной среды, уже предлагалось разделить
кабель на секции маслонепроницаемыми соединительными муфтами и соединить каждую секцию с
резервуаром, содержащим масло под давлением. Из-за высокой стоимости установки этих стыковых
соединений они используются только там, где это абсолютно необходимо, и, следовательно, участки
довольно длинные, в некоторых случаях достигающие длины от одной мили до одной мили с четвертью.
Также было предложено разделить эти секции на ряд подсекций, установив в них полузапоры, которые не
являются абсолютно маслонепроницаемыми, и соединив с каждой подсекцией расширительные резервуары
для масла, чтобы избежать опасности чрезмерного внутреннего давления.
При прокладке очень длинных подводных телефонных кабелей из-за разницы удельного веса
соединительной воды и массы наполнителя возникает разница давлений, которая увеличивается с толщиной
стенки, на которой проложен кабель.
На больших глубинах эта разница давлений настолько велика, что, например, избыточное давление в 50 атм
может возникнуть по всему кабелю. Хотя сопротивление трения внутри кабеля, рассматриваемое по всей его
длине, составляет сравнительно большую величину, оно увеличивается с течением времени вследствие
разницы давлений в кабеле. Может происходить медленное перемещение заполняющей массы. Поскольку
при смещении массы, даже если оно незначительно, происходит уменьшение опоры свинцовой оболочки в
тех местах, где масса сместилась, со временем может произойти повреждение кабеля. Разумеется, подобных
травм следует избегать для обеспечения надлежащей работы кабеля.
Согласно настоящему изобретению, эти дефекты преодолеваются, а перемещение заполняющей массы из
одного участка кабеля в другой участок кабеля предотвращается путем разделения всей длины кабеля на ряд
масло- или маслонепроницаемых участков.
Разделение происходит на такие короткие участки, что разница давлений в соседних участках настолько
мала, что перемещение массы масла из одного участка в другой можно легко предотвратить с помощью
сравнительно недорогих уплотнительных пробок. Например, целесообразно выбрать расстояние между
двумя последовательными уплотнительными пробками 75 ТБ, при этом разница давлений между ними не
должна превышать примерно 10 атм. То есть, если уплотнительная пробка находится в кабеле на глубине
1000 м, следующая уплотнительная пробка должна находиться в кабеле на расстоянии около 900 дюймов.
Подразделение может быть выполнено любым желаемым способом, предпочтительно, например, с
использованием кабелей Pupin, путем размещения одной или нескольких точек герметизации в пределах поля
Pupin. Эти «запечатывающие точки 85» могут, например, представлять собой эластичные, несжимаемые
заглушки, через которые проходят кабельные провода. При этом провода кабеля могут быть впоследствии
пропущены через эти разъемы, или же провода, например, могут быть вулканизированы под углом 90
градусов и превращены в резиновые заглушки, а такие резиновые отрезки кабеля могут быть вставлены в сам
кабель.
Соединение таких коротких отрезков с кабелем может осуществляться обычным способом, например, путем
снабжения этих коротких соединительных элементов свинцовой оболочкой и их сварки или пайки с оболочкой
кабеля. Предпочтительно использовать такую процедуру пайки или сварки, при которой масло, находящееся
на конце кабеля, замерзает, чтобы предотвратить вытекание больших объемов масла во время сварки или
пайки. Любые возможные потери нефти могут быть восполнены в достаточном объеме через отверстия,
прорезанные в свинцовом 105-мм пакете. Уплотнительные элементы могут, как021 30.
Кроме того, их следует устанавливать в катушки, предпочтительно в их конические части. Во многих случаях
может быть предпочтительнее изготовить катушки таким образом, чтобы они сами служили уплотнительными
элементами.
На прилагаемых чертежах показаны примеры реализации изобретения.
На рисунке 1 показан подводный телефонный кабель, состоящий из нескольких отрезков длиной 13, 14 и 15.
Отдельные секции соединены между собой отрезками катушки Пупина 16 и 17. Для предотвращения
смещения масла вследствие слишком большой разницы давлений на соответствующих расстояниях друг от
друга установлены уплотнительные элементы 18, с помощью которых кабель разделяется на большое
количество независимых отдельных отрезков.
На рисунке 2, 2 — это кабель, заполненный жидкостью или вязкой массой, снабженный свинцовой оболочкой
3. 4 — это катушка Пупина, также заполненная маслом или другой вязкой или жидкой массой, которая
окружена свинцовой оболочкой 5. Для предотвращения перемещения масла или массы из кабеля 2 в катушки
Пупина 4, с катушкой Пупина и кабелем установлен герметичный и маслонепроницаемый гибкий запорный
элемент 6, который также соединен с катушкой Пупина и кабелем. Этот запорный элемент также окружен
свинцовой оболочкой 7 и припаян или приварен к свинцовой оболочке катушки Пупина и кабеля в точках 8 и 9.
Масло- и маслонепроницаемое окончание выполнено из эластичного несжимаемого вещества, в данном
случае вулканизированной резины, через которое проходят провода кабеля 10.
4
,0 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361022.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361022&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361022A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 3, 1930. № 26289/30.
Фотография слева: 19 июня 1931 года.
Полная версия принята; ноябрь. 19,1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к способу получения целлюлозы из древесного волокна
или другого подобного материала для использования в производстве вискозы и других полезных материалов.
Я, Эдвард Веллингтон Робертс, проживающий по адресу: Темплтон Плейс, Эрлс Корт, Лондон, юго-запад 5,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Согласно моему изобретению, всякий раз, когда целлюлоза, полученная из древесины, волокна или другого
материала, производится на предприятии или рядом с ним, где она должна быть преобразована в
искусственный шелк, шерсть или другой материал, и где процесс позволяет сушить целлюлозу естественным
образом, без применения тепла под давлением, достигается существенная экономия.
Существующий метод обработки целлюлозы, используемой в производстве искусственного шелка,
заключается в перекачивании ее из «отбеливающих ям» в сушильные машины, где при пропускании
целлюлозы через перегретые цилиндры она в процессе сушки «запекается». Для подготовки ее к обработке
раствором каустической соды на шелковой фабрике необходимо пропускать целлюлозу через
измельчительные машины, которые расщепляют целлюлозную массу. Обе эти операции требуют
дорогостоящего оборудования, электроэнергии и рабочей силы, а также отнимают ценное время.
В соответствии с моей методикой отпадает необходимость в оснащении целлюлозно-бумажного комбината и
шелкопрядильной фабрики этими дорогостоящими установками, поскольку влага в целлюлозе медленно
высушивается путем постепенного нагрева без приложения давления, в результате чего волокна остаются
рыхлыми и восприимчивыми к щелочному раствору.
Следующий пример иллюстрирует изобретение.
Целлюлоза, используемая в производстве шелка, должна быть изготовлена из древесины или другого
подходящего материала на шелкопрядильной фабрике или рядом с ней, либо, в качестве альтернативы,
импортирована в виде влажной целлюлозы, содержащей более 20 процентов воды, и должна быть высушена
путем постепенного нагревания без какого-либо давления.
Это возможно при значительно меньших затратах по сравнению с существующей системой за счет
использования отработанного пара парового двигателя.
Цена 1/1-J. Применение этого процесса к производству целлюлозы для изготовления искусственного шелка
позволяет снизить нынешнюю высокую себестоимость производства как минимум на 25 процентов.
Установка отбеливающего цеха в условиях, описанных выше, которая позволяет использовать один цех там,
где в рамках существующей системы необходимы два, также обеспечивает экономию накладных расходов и
эксплуатационных издержек. Один и тот же отбеливающий цех используется как для целлюлозы, так и для
искусственного шелка.
Преимущества данного изобретения заключаются в следующем: (А) Непрерывный процесс производства
целлюлозы, при котором (1) варка древесной щепы в растворе сернистой кислоты под давлением пара
удаляет посторонние вещества из древесины, оставляя целлюлозные волокна свободными; (2) сушка
целлюлозы путем постепенного нагрева без приложения давления делает волокна рыхлыми и
восприимчивыми к щелочному раствору, необходимому для производства вискозы.
(B) Внедрение моего процесса приведет к значительной экономии времени.
В настоящее время токарная обработка древесины в вискозе рассматривается как два отдельных процесса,
хотя с точки зрения здравого смысла это должен быть один процесс, требующий лишь одного балансового
отчета.
(C) Значительная экономия достигается за счет сокращения затрат на оборудование, накладных расходов и
эксплуатационных издержек как на целлюлозном, так и на вискозном комбинате. Дорогие «сушильные
машины» на целлюлозно-бумажном комбинате и «ниахины для измельчения» на вискозном комбинате, со
всеми вытекающими из этого затратами на электроэнергию и рабочую силу, станут ненужными.
(D) Экономия времени в общем процессе производства вискозы из древесины в рамках одного процесса,
которая, если учесть прибыль производителей химической целлюлозы, «накладные расходы» и
операционные издержки, составит 250 шиллингов от текущей стоимости.
Датировано 16 января н.э.
1931.
Эдвин Веллингтон Робертс.
I 361,022 361,022 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к получению из древесного волокна или другой целлюлозы для
использования в производстве вискозы и других полезных материалов.
Я, Эдвин Веллингтон Росс, британский подданный, владеющий складом по адресу: Темплтон Плейс,
Эрлс-Корт, Лондон, юго-западный Лондон, применяя давление в обычной сушильной камере, оборудованной
паровыми трубами, и получающей пар с мельницы, настоящим заявляю, что свойства данного изобретения не
должны быть слишком свободными, рыхлыми и восприимчивыми, а также не должны изменяться под
воздействием щелочи или другого раствора, используемого в производстве искусственного шелка, шерсти и
тому подобного; или, в качестве альтернативы, заявление о том, что известно как «влажная химическая
пульпа»,
Данное изобретение относится к производству целлюлозы, содержащей не менее 200% воды, и которая также
может быть импортирована. Целлюлоза, содержащая химические вещества, может быть изготовлена путем
постепенного нагрева и не подвергаться давлению до тех пор, пока не будет высушена в подходящих
условиях для приема щелочного раствора. Целлюлоза может быть импортирована.
поглощать щелочь или другой используемый раствор; в то время как настоящий процесс преобразования
древесины без применения давления в целлюлозу, а целлюлозы в вискозу, в отдельных мельницах требует
двух сушильных камер для шелка, шерсти, вискозной фольги или других материалов, используемых в
производстве искусственных отбеливающих установок, и двух сушильных камер. В соответствии с моим
процессом только одна из них используется для удаления воды и минимизации транспортных расходов, а две
отдельные мельницы становятся одной. 70 Настоящий метод обработки целлюлозы требует двух отдельных
мельниц для удаления необходимой, а то, что до сих пор было двумя отдельными мельницами,
превращается в одну. 75 Применение данного метода направляет поток воздуха к сушильным машинам, что в
результате данного процесса приведет к экономии в размере:
Перегрев влажной целлюлозы до температуры не менее 33% снижает стоимость оборудования и
вращающихся цилиндров, что уменьшает эксплуатационные расходы вискозного комбината, производящего
целлюлозу с содержанием вискозы более 90%, для производства искусственного шелка или других вискозных
изделий.
В процессе осушения воды (ПРИМЕР).
Однако целлюлозные волокна обжигаются вместе с целлюлозой, и когда целлюлоза достигает своего
максимального давления, это можно осуществить с помощью вискозной мельницы, чтобы измельчить
целлюлозу, смешанную с водой (85%), и подготовить целлюлозу к приему в специальные отстойные
резервуары, а также позволить воде, свободной от волокон, стекать или пропускать целлюлозу через
машины, пропускающие целлюлозу через сита, которые известны как «дезинтеграторы». Эти устройства
позволяют воде выходить наружу, но удерживают машины, подобные «измельчителям целлюлозы» в
целлюлозных волокнах; или любым другим удобным и проверенным методом, которые уменьшают раствор до
густой массы пульпы и в совокупности составляют 250% от общего объема, который можно удобно и
экономично удалить с помощью «конвейера» или «машины» для производства вискозы или любым другим
проверенным методом.
В соответствии с моей методикой, «биореактор» и «сушильная камера» будут отапливаться паром,
используемым для «варки» древесного волокна или «отработанным паром» двигателя или любого
подходящего материала, используемого в производстве целлюлозы. Котельная, расположенная таким
образом, возводится в том же здании, которое отведено для производства вискозы и целлюлозы, подлежащей
сушке, или примыкает к нему, так что любая требуемая температура может поддерживаться в соответствии с
объемом производства вискозы и целлюлозы, подлежащей сушке.
Официальная шелковая мука или другие целлюлозные изделия, а также – «Его можно построить с более чем
одним этажом, необходимость оснащения фабрики каждым этажом будет заключаться в укладке материалов
от стены до стены в одном направлении, а в противоположном – в другом. – – – от одной стены до расстояния
4 фута или более. Согласно изобретению, вода с противоположной стены, оставляя достаточное
пространство между концом указанного пола и противоположной стеной, позволяет постепенно нагревать
целлюлозную пульпу без загрузки и разгрузки этажей или галерей; или его можно построить с одним этажом.
Полы этой сушильной камеры могут быть выполнены из дерева, уложенного решетчатым способом, с
открытыми пространствами для обеспечения свободной циркуляции тепла, или из оцинкованной стали,
нержавеющей стали или любого другого нержавеющего материала, перфорированного для обеспечения
циркуляции тепла между целлюлозой от паровых труб, которые будут проложены под каждым полом или
галереей; или может быть использован любой другой установленный метод сушки, позволяющий
целлюлозным волокнам оставаться свободными и рыхлыми в процессе сушки.
i5 Температура будет регулироваться таким образом, чтобы, хотя целлюлоза и высохла достаточно для
поглощения щелочи, она не перегрелась, что потребовало бы применения используемого в настоящее время
процесса измельчения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 сентября 1980 г. № 26,396/30, tnUmCpiUt lO f Afd- C) n. Ql 2w13 'u{ua ---... Сна. -1 У Дж, 1
---И.
Завершено: ноябрь. 79, 1931. (,19 9 Z e ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ СПЕЦИФИКАЦИЯ1.o Усовершенствования,
касающиеся прессов для теннисных и подобных ракеток.
Я, Фредеричи Пэтон Г. Гейтс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брикстон-роуд, 188,
Брикстон, Лондон, S.W.9, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к прессам для теннисных и подобных ракеток и касается пресса, в котором
противоположные зажимные элементы, между которыми должна быть зажата ракетка, стягиваются друг с
другом с помощью рычагов, расположенных на одном из указанных элементов, причем указанные рычаги
имеют срединные точки опоры, а их внешние концы входят в зацепление со стойками, звеньями или
эквивалентными устройствами, соединенными с противоположным зажимным элементом, при этом
предусмотрены средства для приложения давления вниз к внутренним концам указанных рычагов, что
приводит к перемещению их внешних концов вверх и, следовательно, к стягиванию противоположных
элементов за счет движения, передаваемого стойкам, звеньям или эквивалентным соединительным
устройствам.
В предыдущем варианте соединения точки опоры рычагов располагались, прежде всего, близко к внешним
концам рычагов, но в настоящем изобретении, с целью уменьшения величины перемещения, необходимого
для передачи движения внутренним концам рычагов с целью получения заданного перемещения их внешних
Соседние файлы в папке патенты