Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14138
.pdf
добавляется к 40 частям бензина (плотность).
0.725) и 40 частей керосина (ед. плотности).
0.815) для производства смеси моторного спирта.
Датировано 7 октября 1929 года.
АРЧИБАЛЬД РИЧМОНД, Вирджиния, 2 341,415 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автомобильного транспорта и связанные с ним аспекты.
Я, Арчибальд Ричмонд, проживающий по адресу: Бейсингхолл-стрит, 73, Лондон, IE.C. 2, – подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: – Данное изобретение относится к
углеводородному топливу для использования в двигателях внутреннего сгорания и относится к процессу
получения из сырой нефти или смол, полученных при низкотемпературной карбонизации углей, фракции,
обладающей антидетонационными свойствами. Эта фракция, выделенная описанным здесь способом,
добавляется в небольших количествах к бензину или бензиновым смесям с целью (а) уменьшения детонации
при взрыве, т.е. «стука» или «розового» звона, и (б) обеспечения возможности смешивания относительно
больших пропорций высококипящих углеводородных масел (например, парафинов, сланцевых масел,
дистиллятов с высоким содержанием смол) с бензином для получения бензиновой смеси, пригодной для
использования в двигателях внутреннего сгорания. Смесь бензина с керосином (до 15% керосина) оказалась
полезной для некоторых коммерческих целей, но в целом повышенное содержание парафинов делает смесь
непригодной и нежелательной для обычного и успешного использования в качестве моторного топлива.
Согласно настоящему изобретению, возможно использование пропорций примерно равных объемов бензина
и керосина, при этом нежелательные свойства устраняются или существенно минимизируются путем
добавления небольшой доли (порядка 1%) — выделенной ниже фракции смоляного масла. Изобретение
применимо к сырым смолам U3, получаемым при карбонизации битуминозных углей при температурах около
5500-7500 °C.
Из неочищенного дегтя водные растворы и низкокипящие компоненты удаляются путем дистилляции таким
образом, чтобы минимизировать разложение, при этом используемая температура не превышает 1500 °C.
Затем остаток подвергается дальнейшей дистилляции без повышения температуры ни путем снижения
давления, ни с использованием пара, при этом по-прежнему принимаются меры предосторожности для
предотвращения разложения. В процессе дистилляции используются инертные газы, такие как диоксид
углерода, водород или азот, чтобы предотвратить разложение. После удаления смолистых кислот и
оснований из этого второго дистиллята получается указанная выше фракция. Однако при желании щелочную
и кислотную промывку неочищенного дегтя можно проводить на более ранней стадии. Мне известно, что
масла, обладающие антидетонационными свойствами (например, бензол, толуол и т. д.), получают путем
перегонки смол как при низких, так и при высоких температурах, но в коммерческих целях в смесях с бензином
используются только более легкие фракции, имеющие низкую концентрацию. Фракция, выделенная в
соответствии с данным изобретением, имеет температуру кипения выше, чем у обычно используемых
смолистых дистиллятов, и, кроме того, обладает значительно более выраженными антидетонационными
свойствами.
Установлено, что фракция, выделенная в соответствии с изобретением, представляет собой сложную смесь
из 75 насыщенных и ненасыщенных ароматических и алифатических углеводородов, а также небольших
количеств компонентов, содержащих кислород, азот и серу.
Разделение фракции на эти 80 различных компонентов показало, что антидетонационные свойства масла в
основном обусловлены ненасыщенными телами особой структуры. Эти соединения очень легко разлагаются
при термической обработке, и именно использование инертных газов и низких температур в процессе
разделения фракций, как показано в изобретении, позволяет их выделить. Фракция, выделенная таким
образом из неочищенных смол, имеет диапазон кипения приблизительно 1200 °C (–220 °C).
а удельная плотность составляет приблизительно 0. С5-0. S9. Количество этой особой фракции 95, обычно
образующейся в низкотемпературных смолах подходящего характера, составляет порядка 5-10%, варьируясь
в зависимости от типа карбонизированного битуминозного угля и способа карбонизации. Подобные
соединения образуются лишь в незначительной степени в веществах, которые обычно считаются
высокотемпературными смолами.
Следует понимать, что антидетонационные свойства масла, приготовленного в соответствии с изобретением,
будут несколько различаться в зависимости от типа угля, а также метода и температуры кафбонизации. Если,
например, температура карбонизации превышает 750 °C, то антидетонационные свойства масла, полученного
из смолы, могут быть значительно изменены в неблагоприятную сторону. Концентрация масла в
парафиново-бензиновых смесях, а также относительные объемы используемого бензина и парафина
регулируются таким образом, чтобы полученный в итоге бензин функционировал удовлетворительно, без
детонации.
Следующие сведения предоставлены ! На рисунке показан удобный способ реализации изобретения: смола,
полученная в результате карбонизации среднего битуминозного угля при температуре 550–600 °C,
перегоняется до температуры от 1200 до 150 °C в медленном потоке инертного газа для удаления водных
растворов и легких масел в качестве первого дистиллята.
Затем давление медленно снижают до 2-4 миллиметров ртутного столба, а полученный второй дистиллят
промывают от кислот и щелочей и сушат.
Одна часть этого масла добавляется к 40 частям бензина (удельная плотность). 0.725) и 40 частей керосина
(ед. плотности). 0.815) для производства смеси моторного спирта.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341416A
[]
Полная спецификация. Все улучшенные парафиновые эмульсии, способ их изготовления и применение.
Я, Гордон Хелвили, кавалер ордена Британской империи, из фирмы A. M. & W. Clark, расположенной по
адресу: Чансери Лейн, 53 и 4, Лондон, Западная Англия.
2,
Являясь членом Королевского института патентных поверенных, подданным Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное от компании Agasote Millboard Company,
корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов
Америки, по адресу: Ферри-Роуд, Юинг-Тауншип, графство Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к новой парафиновой эмульсии и способу ее получения.
Эта эмульсия полезна при производстве формованного целлюлозного картона, бумаги и других материалов.
Ранее парафин эмульгировали с помощью эмульгирующего агента, например, смолистого мыла или мыла,
приготовленного из пальмитиновой или стеариновой кислоты; более качественную и стабильную эмульсию
парафина можно получить, используя мыло из монтанового воска. Полученная таким образом эмульсия
сохранит свою стабильность даже в присутствии очень большого количества воды. Картон, целлюлоза или
бумага, пропитанные этой эмульсией, обладают очень высокой водостойкостью.
Предпочтительный способ приготовления эмульсии заключается в добавлении от 20% до 25% и более по
весу монтанового воска к парафиновому воску, а затем добавлении к смеси щелочи, например, каустической
соды для омыления монтанового воска, в количествах, достаточных для осуществления максимально полного
омыления воска, насколько это позволяют его природные свойства. Сначала парафин и монтаминовый воск
растапливают в горячей воде и тщательно перемешивают в ней до тех пор, пока они не измельчатся до
максимально мелкого состояния, затем добавляют щелочь и продолжают перемешивание до тех пор, пока не
произойдет практически полное омыление и парафин полностью не эмульгируется. Затем эмульсию
охлаждают, продолжая перемешивание, до тех пор, пока парафин не затвердеет. Количество воды,
используемой в этом процессе, должно быть достаточным для образования надлежащей эмульсии, но не
более указанного количества.
Смесь следует постоянно перемешивать, особенно на стадии охлаждения, чтобы предотвратить разрушение
свойств эмульсии из-за агломерации и оседания восков.
ПРИМЕР.
100 Фунты монтанового воска и 300 фунтов парафинового воска помещают в 9001000 фунтов воды, нагретой
до температуры, достаточной для расплавления обоих восков, и затем тщательно перемешивают. После
измельчения восков до мелких частиц постепенно добавляют 7 фунтов раствора каустической соды, и
нагревание и перемешивание продолжают в течение 10-15 минут после завершения добавления каустической
соды. На этом этапе образование эмульсии завершается. Для компенсации потери вязкости, вызванной
последующим охлаждением, добавляют около 600–700 фунтов воды, достаточно горячей, чтобы
предотвратить охлаждение восков, после чего эмульсии дают остыть ниже температуры плавления восков и
таким образом принять форму пасты.
Вместо разбавления горячей водой перед охлаждением эмульсию можно дать остыть, а на стадии
охлаждения горячую воду можно добавлять медленно, чтобы постепенно разбавлять охлаждаемую эмульсию
примерно пропорционально увеличению ее вязкости, без резкого охлаждения. Кроме того, вместо
разбавления эмульсии горячей или холодной водой, ее можно пропустить через соответствующим образом
охлажденную коллоидную мельницу, что позволит добиться того же результата, а именно предотвратить
увеличение вязкости из-за образования крупных частиц.
Если после отстаивания эмульсии парафин все же поднимется на поверхность, легкое перемешивание
восстановит ее однородность.
Эмульсию можно использовать либо путем непосредственного смешивания с бумажной массой, либо путем
предварительного превращения ее в чрезвычайно тонкую суспензию путем двойного разложения с
металлической солью, например, сульфатом магния или сульфатом алюминия, что делает ненужным
последующее добавление осадителя в измельчитель, поскольку парафин и металлические соли омыленного
монтанового воска настолько мелкодисперсны, что осадитель можно добавлять на столь ранней стадии
процесса обработки волокна.
В качестве осадителя используется то же самое вещество, что и для превращения эмульсии в чрезвычайно
тонкую суспензию, а именно сульфат магния или алюминия. Кроме того, суспензия лучше подходит для
длительного хранения и не так быстро «расслояется», как эмульсия.
При изготовлении целлюлозного картона обычно добавляют определенный материал к целлюлозе в
измельчителе, причем либо этот материал добавляют в мелкодисперсном виде, либо осаждают в
мелкодисперсном виде непосредственно в измельчителе.
Обычно осадок проводят путем добавления вещества в виде мыла, то есть эмульсии, в мешалку, а затем в
процессе взбивания осаждают вещество в слегка измененной химической форме из мыла или эмульсии путем
добавления осадителя, такого как сульфат магния или сульфат алюминия. Также распространенной
практикой, или, по крайней мере, очевидным эквивалентом такой распространенной практики, является
осаждение из эмульсии с последующим добавлением осадка в мешалку.
«Улучшенная эмульсия или суспензия особенно полезна при производстве формованного целлюлозного
картона, который обычно изготавливается путем продавливания бумажной массы, древесной массы или тому
подобного в форму и последующего удаления большей части воды под давлением (см., например, британский
патент № 7301 от 1908 года), а затем удаления оставшейся воды путем нагревания». Эмульсию или
суспензию предпочтительно добавляют к волокну во время его измельчения в измельчителе.
Полученная таким образом плата обладает очень высокой водонепроницаемостью и высокими
диэлектрическими свойствами. Соотношение суммарных восков, присутствующих в эмульсии или суспензии, к
весу волокна в конечном продукте может варьироваться в широких пределах, но предпочтительно составляет
от 1 % или приблизительно от 1 до 1 части монтанового воска и от 1 до 4 частей парафина на 100 частей
волокна в сухом весе. Эта плита представляет особую ценность благодаря возможности использования в
качестве внутренней или внешней облицовки зданий.
Эмульсия или суспензия могут также использоваться в связи с производством водонепроницаемой бумаги
или водонепроницаемого картона, либо путем измельчения их волокнами в измельчителе, либо путем
образования поверхностного покрытия на бумаге или картоне.
Если в формуле изобретения упоминается эмульсия, то под этим термином понимается суспензия,
полученная путем добавления осадителя к эмульсии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и мореплаватель, на котором оно должно быть
выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- 341, Дата подачи заявки: октябрь. 14, 7929, № 31,084/29.
Завершено слева: 14 июля 7930 г., Завершено принято: 14 января 793 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области автоматических машин, предназначенных для обработки обуви или ее частей.
Мы, компания Ti-E BRITISH UTNITED SHOE MACHINERY COMPIANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1898 годов, и Фрейн Байкрофт Килл,
британский подданный, оба проживающие по адресу: Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к автоматическим i) машинам для обработки ботинок или туфель (далее в
общем виде именуемых «обувь») или их частей и в частности, но никоим образом не исключительно, касается
автоматических машин для i) обработки краев подошв обуви.
В таких станках башмак и инструмент перемещаются относительно друг друга, и один из них, или оба,
совершают относительные наклонные движения, чтобы поддерживать край подошвы и инструмент в
правильном положении во время этого перемещения.
В автоматических кромкооблицовочных машинах (одна из разновидностей которых, например, показана в
технических характеристиках британских букв)
В патенте А № 309054 инструменту была предоставлена возможность свободного наклона в плоскости,
практически перпендикулярной общей плоскости подошвы обуви, и поскольку инструмент принимает на себя
наклон, исключающий его зацепление с прижатой к нему подошвой, было важно, чтобы инструмент мог
наклоняться на своей опоре с максимальной свободой.
С этой целью железо было закреплено на опоре в виде лезвия ножа, но в качестве альтернативы было
предложено также использовать для его крепления дугообразную направляющую или рычажный механизм.
Однако подобные формы опорных механизмов в целом не являются удовлетворительными. В случае опоры
для лезвия ножа, лезвие, о которое остряют наконечники железных лезвий, обязательно должно находиться с
той стороны рабочей поверхности железного лезвия, которая удалена от обрабатываемой поверхности
подошвы. Желательно максимально приблизить лезвие ножа к рабочей поверхности железа, но это
сокращает срок службы железа, поскольку между лезвием ножа и рабочей поверхностью железа остается
мало материала для повторной обработки! р железа. Кроме того, при таком способе крепления
обнаруживается, что когда железо 1 наклонено из своего среднего или нормального положения в одном
направлении относительно лезвия ножа, его возвращение в среднее или нормальное положение под
давлением режущей поверхности подошвы к рабочей поверхности затрудняется из-за давления подошвы на
поверхность железа, препятствующего наклону железа.
30 Когда инструмент наклоняется вверх или вниз относительно лезвия ножа, центр рабочей поверхности
инструмента, рассматриваемый в вертикальном направлении при наклоне вокруг горизонтальной оси,
находится либо выше, либо ниже лезвия ножа и, следовательно, отклоняется к вертикальной плоскости,
проходящей вдоль лезвия ножа. По мере изменения контура режущей кромки и наклона инструмента в
противоположном направлении этот центр инструмента должен отклоняться от этой плоскости против усилия
обрабатываемой детали, и, следовательно, усилие обрабатываемой детали препятствует возвращению
инструмента в его среднее положение. Иными словами, 75, образованная центральной линией приложения
силы на инструменте и линией от центра рабочей поверхности инструмента до лезвия ножа, образует
виртуальный рычаг, который стремится сломать под действием силы обрабатываемой детали и который
ломается, когда 80 инструмент наклоняется из своего среднего положения, и этот виртуальный рычаг
необходимо выпрямить, противодействуя силе обрабатываемой детали, когда инструмент наклоняется
обратно в свое среднее положение.
В случае конструкции, включающей вместо лезвия ножа дугообразную направляющую или звеньевой
механизм, трение в направляющей, даже при наличии в ней шарикоподшипника, или трение в различных
шарнирах звеньевого механизма будет препятствовать достаточному свободному наклону железного
элемента.
Одна из нескольких целей настоящего изобретения — преодоление этих трудностей, и одна из особенностей
изобретения 95 заключается в том, что в автоматической машине для обработки обуви, имеющей средства
для относительного перемещения обуви и инструмента машины относительно друг друга, предусмотрен
механизм для поддержки инструмента машины, который при приложении давления к рабочей поверхности
инструмента не препятствует желаемому наклону инструмента.
Еще одной из особенностей изобретения i05 является устройство для поддержки инструмента 417 341,417 в
машине для обработки обуви, в котором усилие на инструменте воспринимается лезвием ножа,
поддерживающим инструмент и расположенным на той стороне рабочей поверхности инструмента, которая
удалена от заготовки, и которое, когда инструмент наклоняется на лезвие ножа под давлением,
перемещается во время наклона в той же плоскости, что и наклон инструмента, так что виртуальная ось,
вокруг которой наклоняется инструмент, находится на рабочей поверхности.
инструмент или на той же стороне поверхности, что и обрабатываемая деталь.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его различные особенности, включая новую форму
карданного шарнира, станут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
приведенного ниже описания, в качестве примера, предпочтительной формы механизма согласно
изобретению.
В предпочтительном варианте механизма, который для удобства будет описан как применяемый в машине,
показанной в описании британского патента.
В патенте № 22503 от 1909 года инструмент установлен на режущих кромках, выступающих из держателя
инструмента, так что он может наклоняться вверх или вниз, как указано в данной спецификации. голень
Т-образный элемент (C6 в указанной спецификации), в который установлен держатель инструмента, может
скользить вертикально, а также вращаться во втулке, установленной в удлинителе (L' в указанной
спецификации), и его вес, а также вес инструмента и держателя инструмента в значительной степени
уравновешиваются регулируемыми пружинами, соединенными с верхней частью хвостовика и с элементом,
выступающим из втулки. В верхней части втулки, вращаясь вокруг оси, параллельной лезвиям ножа,
расположен рычаг, который в той или иной степени проходит над инструментом и его держателем. На рычаге
шарнирно закреплен блок, который входит в углубление в воротнике, закрепленном на верхнем конце стержня
Т-образного соединителя.
Шарнир рычага расположен ближе к оси стержня Т-образного соединителя, чем к блоку, и рычаг на своем
внешнем конце соединен с ним карданным шарниром с верхним концом стержня. На нижнем конце этого
стержня закреплена направляющая, от которой в сторону инструмента выступает закругленный длинный
выступ. Выступ входит в углубление в задней части инструмента, за лезвием ножа. Выступ удерживается в
углублении пружинным плунжером, расположенным в держателе инструмента, так что если ползунок
отодвинуть от инструмента, выступ вынимается из углубления, и инструмент можно извлечь из держателя.
Вес рычага и стержня уравновешивается пружиной, прикрепленной на своих концах соответственно к рычагу
и к вышеупомянутому элементу, выступающему из втулки. Карданный шарнир на верхнем конце стержня
сконструирован таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное трение. Он состоит из блока,
закрепленного в рычаге, в котором закреплен шарик. На вершине мяча находится...
Сплющенный конец практически вертикального штифта, регулируемо закрепленного в верхнем конце хомута
70. Кромка охватывает блок, и в ее нижнем конце закреплен стержень.
Нижняя сторона шара соприкасается с плоским верхним концом гантели, плоский нижний конец которой
соприкасается с шаром, закрепленным в нижнем конце ярма. Отверстие в блоке с каждой стороны шара, в
которое входят нижний конец штифта и верхний конец гантели, имеет размер, точно соответствующий этим
концам, и эти концы имеют форму 8G и точно входят в отверстие, позволяя штифту и гантели вращаться
вокруг шара при качании хомута без трения между ними и шаром, и, следовательно, практически без трения,
ось штифта и гантели относительно наклоняется во время такого качания. Нижний конец гантели точно
входит в отверстие в хомуте, в котором закреплен шарик, находящийся в хомуте, и как показано на рисунке 9.
Вращение ярма приводит к раскачиванию этого шара, а нижний конец гантели качается вместе с ним, при
этом верхний конец гантели вращается вокруг верхнего шара, а нижний конец гантели вращается вокруг
нижнего шара, и таким образом оси гантели и шпильки становятся относительно наклоненными.
Таким образом, видно, что все части соединения между штоком и рычагом, имеющие относительное
перемещение, находятся практически только в точечном контакте, и их относительное перемещение (во
время ограниченного бокового перемещения штока, которое обеспечивается шарниром и в данном случае
является достаточным) представляет собой чисто вращательное движение 105, а трение между ними
практически исключено.
Вращательное движение стержня вокруг своей оси также может происходить свободно за счет упомянутых
точечных контактов. 11H По мере того, как подошва обуви и инструмент относительно друг друга
перемещаются, инструмент, по мере изменения положения кромки подошвы, будет наклоняться вверх или
вниз по режущей кромке ножа. Когда инструмент 115 наклоняется, он поднимает или опускает стержень и тем
самым поворачивает рычаг на его оси вращения. Рычаг, посредством своего соединения с ним, поднимает
или опускает Т-образный соединитель, а следовательно, и держатель инструмента и режущие кромки ножа. В
результате выполнения операции 12(G) наклон инструмента приводит к перемещению лезвий ножа по высоте
по мере наклона инструмента, и в результате инструмент наклоняется вокруг виртуальной оси, положение
которой определяется относительными расстояниями 125 между соединениями Т-образного элемента и
стержня с рычагом и точкой опоры рычага.
Режущие кромки воспринимают усилие, прилагаемое к инструменту, и позволяют инструменту наклоняться с
минимальным сопротивлением трения, а благодаря тому, что инструмент наклоняется вокруг виртуальной
оси, как описано выше, режущие кромки могут быть расположены на некотором расстоянии от рабочей
поверхности инструмента, что позволяет многократно повторно обрабатывать рабочую поверхность
инструмента.
Расположив виртуальную ось вдоль или непосредственно перед рабочей поверхностью 41 инструмента,
можно обеспечить очень легкое наклонение инструмента в любом направлении во время работы, при этом
усилие подошвы, возникающее при изменении вертикального угла ее кромки, способствует возвращению
инструмента в его среднее положение.
Дата: 12 октября 1929 года.
Л. П. Меллерио, дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических машинах, предназначенных для обработки обуви или ее частей.
Мы, компания THE BRITISHI UINITBD SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, и Фрэнк Килл, подданный
Великобритании, оба из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим машинам для обработки ботинок или туфель (далее в
общем виде именуемых «обувь») или их частей и касается автоматических машин для обработки краев
подошв обуви, которые относятся к классу, в котором обрабатываемая деталь, удерживаемая домкратом, и
инструмент автоматически перемещаются относительно друг друга для переноса рабочей точки по подошве,
при этом их относительный вид автоматически изменяется в соответствии с формой края подошвы, и именно
к таким машинам далее относится выражение «машина указанного класса».
В автоматических кромкооблицовочных машинах (одна из разновидностей которых, например, показана в
технических характеристиках британских букв)
В патенте № 309054 утюгу для заточки кромок машины была предоставлена возможность свободного наклона
в плоскости, практически перпендикулярной общей плоскости подошвы обуви, и поскольку утюг для заточки
кромок получает свое наклонное движение от контакта с прижатой к нему поверхностью кромки подошвы,
было важно, чтобы утюг мог наклоняться на своей опоре с максимальной свободой.
С этой целью режущий инструмент для заточки кромок был установлен на опоре для режущей кромки ножа,
но в качестве альтернативы было предложено устанавливать его на направляющей aTeuate 6eo или на
звеньевом механизме. Однако подобные формы опорных механизмов не являются полностью
удовлетворительными. В случае опоры для лезвия ножа, лезвие, о которое остряют наконечники железных
прутков, обязательно должно находиться с той стороны рабочей поверхности железного прутка, которая
удалена от поверхности подошвы, по которой производится операция. Желательно располагать лезвие ножа
как можно ближе к рабочей поверхности железа, но это сокращает срок службы железа, поскольку между
лезвием ножа и рабочей поверхностью железа остается мало материала для повторной резки. Кроме того,
при такой конструкции обнаруживается, что когда железо наклонено из своего среднего или нормального
положения в одном направлении относительно лезвия ножа, его возвращение в среднее или нормальное
положение под давлением режущей кромки подошвы к рабочей поверхности затрудняется из-за давления
подошвы на поверхность железа, препятствующего наклону железа.
Когда железо наклоняется вверх или вниз относительно лезвия ножа, центр рабочей поверхности железа,
рассматриваемый по высоте при наклоне вокруг горизонтальной оси, находится либо выше, либо ниже лезвия
ножа и, следовательно, отклоняется к вертикальной плоскости, проходящей вдоль лезвия ножа. Поскольку
контур подошвы изменяется, и железо наклоняется в противоположном направлении, этот центр железа
должен отклоняться от этой плоскости против усилия заготовки, и, следовательно, усилие заготовки
препятствует возвращению железа в его среднее положение. Иными словами, центральной линией
приложения усилия к железу и линией, идущей от центра рабочей поверхности железа к лезвию ножа,
образуется своего рода рычажок, который усилие заготовки стремится сломать и который ломается, когда
железо наклоняется из своего среднего положения, и этот рычажок необходимо выпрямить, преодолевая
усилие заготовки, когда железо наклоняется обратно в свое среднее положение.
В случае конструкции, включающей вместо лезвия ножа дугообразную направляющую или звеньевой
механизм, трение в направляющей, даже если она содержит шарикоподшипник, или трение в различных
шарнирах звеньевого механизма будет препятствовать достаточно свободному наклону железного элемента.
Одной из целей настоящего изобретения является преодоление этих трудностей, и одной из особенностей
изобретения является наличие в машине класса T0, имеющей инструмент, способный опускаться в
соответствии с контуром подошвы, держателя инструмента и средств, приводимых в действие инструментом
при его опускании, для перемещения держателя в той же плоскости, что и опускание инструмента, но по
другой траектории, чтобы вызвать опускание инструмента вокруг виртуальной оси, которая находится на
рабочей поверхности инструмента или практически на ней, либо на той же стороне этой поверхности, что и
заготовка.
Еще одной из особенностей изобретения является механизм поддержки инструмента в машине указанного
класса, в котором усилие на инструменте воспринимается режущей кромкой, поддерживающей инструмент, и
режущая кромка -25 расположена на той стороне рабочей поверхности инструмента, которая удалена от
заготовки и которая, когда инструмент наклоняется на режущей кромке под давлением на его рабочую
поверхность, перемещается во время наклона в той же плоскости, в которой инструмент наклоняется, так что
инструмент наклоняется на виртуальной оси, которая находится на рабочей поверхности инструмента или
практически на ней, либо на той же стороне этой поверхности, что и заготовка.
Вышеуказанные и другие цели изобретения, а также его различные особенности, включая новую форму
карданного шарнира, станут очевидны специалистам в данной области техники из рассмотрения
приведенного ниже описания, представленного в качестве примера и со ссылкой на прилагаемые чертежи,
предпочтительной формы механизма согласно изобретению.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, указанного
предпочтительного типа механизма; Рисунок 2 представляет собой вид сверху части указанного механизма,
частично в разрезе; и Рисунок 3 представляет собой увеличенный вид сбоку, частично в разрезе, карданного
шарнира, показанного на Рисунке 1, но с его частями, расположенными в другом относительном положении.
В предпочтительном варианте механизма E5, который для удобства будет описан как применяемый в
машине, показанной в описании британского патента.
В патенте № 22503 от 1909 года железо 1 установлено на лезвиях ножей 2, выступающих из держателя
инструмента 3, так что оно может наклоняться вверх или вниз, как указано в данной спецификации. Хвостовик
4 Т-образного соединителя 5 (обозначаемого в данной спецификации как C), в котором установлен держатель
инструмента 3, может скользить вертикально, а также вращаться во втулке 6, установленной в удлинителе 7
(обозначаемом в данной спецификации как Li), и его вес, а также вес инструмента и держателя инструмента в
значительной степени уравновешиваются регулируемой пружиной 8. Пружина 8 70 соединена одним концом
со штифтом 9, закрепленным в перемычке 10, которая, в свою очередь, крепится к воротнику 11, прочно
установленному на верхнем конце стержня 4. Другой конец пружины соединен с одним концом изогнутого
стержня 12 75, на противоположном конце которого имеется выемка 13, зацепляющаяся за один край
квадратного штифта 14, закрепленного в звене 15, которое шарнирно соединено со штифтом 9. Стержень 12
проходит через углубление в расширенном нижнем конце стержня 16 80, который регулируется по вертикали с
помощью гайки-барашка 17 в элементе 18, закрепленном на втулке 6.
В стержне 16 закреплен квадратный штифт 19, один край которого входит в зацепление с одним из 85
изогнутых углублений 20 в изогнутом нижнем крае стержня 12. С помощью гайки-барашка 17 пружину 8 можно
отрегулировать для уравновешивания веса железного инструмента и держателя инструмента, а перемещая
стержень 12 90 вправо или влево от его положения на рисунке 1, можно изменять эффективную силу пружины
8, чтобы изменить угол вертикального перемещения инструмента и держателя инструмента. Если стержень
12 переместить на 95 градусов как можно дальше вправо на рисунке 1 так, чтобы верхний конец пружины 8
оказался близко к стержню 16, держатель инструмента можно будет перемещать вверх или вниз из его
среднего или сбалансированного положения сравнительно легко 100, поскольку любое качательное
движение, передаваемое стержню 12 звеном 15 или пружиной 8 во время такого перемещения вверх и вниз,
лишь незначительно влияет на положение верхнего конца пружины 8. Таким образом, верхний конец пружины
105 8 практически неподвижен, и перемещение держателя инструмента вверх или вниз воздействует на
пружину более или менее непосредственно.
Однако, если стержень 12 сместить влево на рисунке 1 так, что верхний конец звена 15 окажется близко к
стержню 16, любое движение держателя инструмента вверх или вниз из его среднего положения переместит
верхний конец пружины 8 на величину вверх или вниз за счет рычага стержня 12. Если инструмент
перемещается вниз, верхний конец пружины 8 перемещается вверх, стремясь поднять держатель
инструмента и замедлить его движение вниз. Если держатель инструмента поднять, верхний конец пружины 8
опустится, что приведет к опусканию держателя инструмента и, следовательно, замедлит его движение вверх.
Нижний край изогнутой планки 12 практически концентричен штифту 9, когда держатель инструмента
находится в среднем и сбалансированном положении, так что планку 12 можно регулировать, не нарушая это
положение держателя инструмента.
Такой контроль наклона железной детали, описанный выше, который обеспечивается регулировкой 1130
341,417, позволяет штифту и гантели вращаться вокруг своих шариков при качании ярма 34 без трения между
ними и шариками и, следовательно, практически без трения, что предотвращает относительный наклон осей
штифта 70 и гантели во время такого качания, как показано на рисунке 3. Нижний конец гантели 3,5 входит в
отверстие в ярме 34, в которое входит шарик 36, и по мере того, как ярмо 34 раскачивается, этот шарик 36 и
нижний конец гантели 3,5 раскачиваются вместе с ним, и при этом верхний конец гантели вращается вокруг
шарика 32, а нижний конец гантели вращается вокруг нижнего шарика 36, и именно поэтому оси гантели и
шпильки становятся относительно наклоненными. Таким образом, видно, что все части соединения между
стержнем 24 и рычагом 22, имеющие относительное перемещение, находятся практически в 85-точечном
контакте, и их относительное перемещение (во время ограниченного бокового перемещения стержня 24,
которое обеспечивается шарниром и в данном случае является достаточным) представляет собой чисто
вращательное движение, а трение между ними практически исключено.
Вращательное движение стержня 24 вокруг своей оси также может происходить свободно благодаря
упомянутым точечным контактам. 95 По мере того, как подошва обуви и железный стержень 1 перемещаются
относительно друг друга, железный стержень, по мере изменения формы кромки подошвы, будет наклоняться
вверх или вниз относительно режущих кромок ножа. Когда железный наконечник 100 опускается, он
поднимает или опускает стержень 24, тем самым поворачивая рычаг 22 на его шарнирах 1. Рычаг 22,
посредством соединения с ним, поднимает или опускает Т-образный элемент 5, а следовательно, и
держатель инструмента 3 и лезвия ножа 105 2. В результате наклона железного лезвия происходит
перемещение режущих кромок ножа на высоту по мере наклона лезвия, и, как следствие, железное лезвие
наклоняется вокруг виртуальной оси, положение которой определяется относительными расстояниями
соединений Т-образного стержня и стержня с рычагом от шарниров рычага.
Режущие кромки 2 воспринимают усилие, оказываемое обрабатываемой деталью на железо, и позволяют
железу наклоняться на 115 градусов с минимальным сопротивлением трению. Благодаря наклону железа
вокруг виртуальной оси, как описано выше, режущие кромки могут быть расположены на некотором
расстоянии от рабочей поверхности 120 железа, что позволяет многократно повторно обрабатывать рабочую
поверхность железа. Расположив виртуальную ось вдоль или непосредственно перед рабочей поверхностью
железного прутка, можно обеспечить очень легкое опрокидывание прутка в любом направлении во время
работы; усилие подошвы, возникающее при изменении вертикального угла ее кромки, помогает опрокинуть
пруток обратно в его среднее положение. 130 Использование стержня 12 полезно, например, если
обрабатывается тонкая и несколько мягкая подошва, и ее край местами не обрезан перпендикулярно
поверхности подошвы. В таком случае заточка железного лезвия несколько замедляется путем регулировки
стержня 12, так что инструмент, вместо того чтобы свободно затачиваться, подстраиваясь под
нежелательный угол кромки подошвы таких деталей, формует кромку в этих местах, чтобы она была
прилегать к поверхности подошвы.
Однако, если подошва толстая и сравнительно толстая, но не обрезана перпендикулярно поверхности
подошвы, она не будет легко формоваться, и железный наконечник не сможет подогнаться под угол подошвы.
В данном случае стержень 12 отрегулирован таким образом, чтобы железо легко опрокидывалось.
В верхней части втулки 6 на шарнирных винтах 21, 21, параллельных лезвиям ножа 2, расположен рычаг 22,
который проходит более или менее над инструментом и его основанием. На рычаге 22 шарнирно закреплен
блок 23, который входит в углубление в воротнике 11, закрепленном на верхнем конце стержня 4 Т-образного
соединителя 5. Шарнир рычага, образованный винтами 21, 21, расположен ближе к оси стержня 4 Т-образного
соединителя, чем блок 23, и рычаг 22 на своем внешнем конце соединен с ним карданным шарниром с
верхним концом стержня 24. На нижнем конце этого стержня 24 закреплена направляющая 25, от которой в
сторону железа выступает закругленный выступ 26.
Инструмент luT 26 входит в углубление 27 в железе 1 в его задней части, за лезвием ножа.
Выступ 26 удерживается в углублении пружинным плунжером 28, расположенным в держателе инструмента 3,
так что если ползунок 25 отодвинуть от лезвия, выступ 26 4G выдвигается из углубления 27, и лезвие можно
извлечь из держателя. Вес рычага 22 и стержня 24 уравновешивается пружиной 29, прикрепленной к его
Соседние файлы в папке патенты