Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14138
.pdf
прижимать нажимное кольцо к диску сцепления в полностью зацепленном положении сцепления.
Различные конструктивные формы изобретения показаны на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
изображен вид спереди сцепления, при этом половина крышки снята, на рисунке 2 представлен продольный
разрез в вертикальной плоскости симметрии сцепления, а на рисунках 3), 4, 5 и 6 показаны различные
конструктивные формы антагонистической пружины в разрезе.
Дисковый маховик 1 двигателя одновременно, известным образом, образует корпус сцепления и имеет в
качестве таковой обработанную поверхность в качестве опорной поверхности для кольца сцепления, а также
ряд резьбовых отверстий на 60-градусном крае для крепления крышки корпуса 2.
Крепление сцепления включает в себя известным способом основную пружину сцепления 3, которая одним
концом упирается в скользящую втулку 4, перемещающуюся по валу с помощью ножного рычага, а другим
концом — в крышку корпуса 2, привинченную к дисковому маховику 1. В углублениях скользящей втулки
входят 70 концы более длинных рычагов ряда двухрычажных радиально направленных рычагов 5, которые
расположены на внутренней стороне крышки корпуса 2 и прижимаются своими короткими рычагами, когда
сцепление закрыто, к 75 выступам на промежуточном кольце 6, которое входит в зацепление посредством
выступов 7, направленных радиально внутрь, с канавками на краю основного или опорного кольца 8. Эти
канавки шире, чем зацепляющие язычки 7, и поэтому, когда сцепление открыто, промежуточное кольцо 6
удерживается на расстоянии от опорного кольца 8 пружинами 9, которые закреплены на промежуточном
кольце и которые давят на кромки 85 опорного кольца 8. Ограничители 10 по краям с обеих сторон пружины 9
предотвращают заедание кольца 6 Prom.
вращается относительно прижимного кольца 8.
Согласно настоящему изобретению, пружины 9 действуют как антагонистические пружины по отношению к
главной пружине сцепления 3, так что при резком закрытии сцепления быстрым отпусканием ножного рычага
не происходит резкого контакта опорного кольца 95 8 с кольцом сцепления 11, но при постепенном натяжении
пружин 9 происходит постепенное усиление давления на кольцо сцепления 11. Для снятия опорного кольца 8
с 100-го фрикционного кольца 11 при открытии сцепления, поперечно расположенные лопастные пружины 12
зажимаются на пружинах 9 и прижимаются своими свободными концами к штифтам толкателей 13,
выступающим в корпусе 1 и направляющим 105-е опорное кольцо S. Поскольку рычаги давления 412
непосредственно входят в зацепление с промежуточным кольцом 6, а кольцо 6 непосредственно входит в
зацепление с опорным кольцом 8, после преодоления силы противодействующих пружин кольцо 8
прижимается к фрикционному кольцу 11.
Промежуточное кольцо 6 может быть опущено, как показано на рисунке 3, для упрощения конструкции и
удешевления ручного изготовления, если пружины 9 закреплены на опорном кольце 8, а рычаги давления 5
прижимают своими короткими рычагами непосредственно концы пружин 9.
В этом случае, после преодоления силы противодействующих пружин 9, рычаги 5 прижимают кольцо 8 к
фрикционному кольцу 11, причем пружины 9 являются промежуточными элементами.
Если контакт рычагов давления 5 с пружинами 9 нежелателен, вместо этого можно выбрать одну из
конструкций, показанных на рисунках 4 и 5. В первой из них пружина представляет собой плоскую пружину 14,
которая входит в зацепление с стержнем болта 16 с головкой и упирается в нижнюю часть головки, тогда как
на рисунке 5 используется витая пружина 15, которая размещена внутри полого болта 161 и упирается в
верхнюю стенку 3 болта. Болты 16 и 161, являющиеся промежуточными элементами, вставлены в отверстия в
фундаментном кольце 8 и прижимаются рычагами 5, чтобы вдавить штифты вниз против силы пружин 14 и 15
соответственно, пока штифты не упрутся в дно отверстий в фундаментном кольце.
Кроме того, антагонистические пружины 9, не изменяя своей общей эффективности, могут быть расположены
в опорных положениях рычагов 5 таким образом, чтобы они составляли точку опоры последних и
обеспечивали упругое деформирование указанных точек опоры. В данном случае рычаги 5 действуют не
только как двуплечие рычаги, но и как одноплечие рычаги, непосредственно взаимодействуя с опорным
кольцом, при этом точка опоры расположена в точке контакта короткого плеча. На рисунке 6 показана одна из
конструктивных форм этого способа расположения пружины 9 (5j), при этом поворотное отверстие в рычаге 5
выполнено в виде удлиненного отверстия 17, а пружина 9 прижимается к рычагу сзади. Вместо этого,
отверстие для шарнира рычага 5, конечно же, может быть выполнено в виде продолговатого отверстия, а
пружина 9 может давить на шарнирный штифт.
Нам известно, что были предложены фрикционные муфты, включающие фрикционный диск, закрепленный на
одном из соединяемых валов и расположенный между прижимным кольцом и фрикционным диском,
закрепленным на другом валу, причем указанное прижимное кольцо прижимается к фрикционному диску с
помощью болтов, проходящих через прижимное кольцо и фрикционный диск и соединенных с рычагами
прижима, приводимыми в действие скользящей муфтой, концы которых прижимаются к пружинным пластинам
на фрикционном диске, которые предназначены для выравнивания, когда муфта находится в полностью
включенном положении. Мы хотим, чтобы было понятно, что мы не претендуем на такую конструкцию и что
настоящее изобретение ограничивается дисковыми муфтами, в которых включение осуществляется с
помощью главной пружины муфты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что не
являемся правообладателями.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341413A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12, 1929, № 27732/29.
Полный левый угол: 12 декабря 1930 года.
Заявка принята: Янв. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341,413 Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к крышкам для банок, бутылок и аналогичных
емкостей.
Мы, компания SUTAx Limited, Gardiner House, 10/14, Charterhouse Street, Лондон, британская компания, и мы
уверены, что при нажатии на язычки под ободок контейнера они не возвращаются в исходное положение
после того, как машина для запечатывания была перемещена, и, таким образом, обеспечивает более
надежное и безопасное закрытие. Уильям Сатклифф, Gardiner House, 10/14, Charterhouse Street, Лондон,
британский подданный, настоящим заявляем, что закрытие гарантировано.
Суть данного изобретения заключается в следующем: когда язычки на крышках, согласно данному
изобретению, прижимаются к краю емкости, выступающие края отходят от язычков на таких металлических
крышках типа rx'n или горловины емкости, как описано в Спецификации № 260771, - в том, чтобы обеспечить
средство, с помощью которого нож или ложка могут быть легко вставлены под крышку. Это также позволяет
обеспечить средство, с помощью которого крышка может быть более надежно зафиксирована, а язычки
облегчают снятие крышки при вскрытии емкости.
Язык или языки можно ослабить. Дата: 12 сентября 1929 года.
облегчает снятие крышек при вскрытии контейнера. - SUTAX LIMITED Для: Sutax Limited, согласно
настоящему изобретению, Т. К. Сатклифф, нижний край язычка или язычков загибается наружу, что
обеспечивает жесткость. Директор.
J. W. STTCTJTFFE, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к крышкам для банок, бутылок и аналогичных емкостей. Мы,
компания SurAx Limited, Gardiner House, 10/14, Charterhouse Street, London, E.C. 1, британская компания, и
Джонин Уильям Сатклирф, проживающий по указанному выше адресу и являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям крышек для банок, бутылок и аналогичных
емкостей, включающих крышку, имеющую на одной половине периферии выступающий фланец, край
которого загнут внутрь и расположен практически в плоскости, параллельной верхней части крышки, а на
другой половине ее периферии — выступающий язычок (или язычки) с загнутым внутрь выступом над его
нижним краем, расположенный на противоположной половине периферии таким образом, чтобы фрикционно
зацепляться с фланцем на банке.
Согласно настоящему изобретению, кончик указанного языка (или языков) изогнут под углом,
предпочтительно приблизительно 90°, {1Prce li-I к указанному языку.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой внешний вид крышки 65.
Рисунок 2 представляет собой сечение по линии А. А. на рисунке 3.
Рисунок 3 представляет собой вид сверху.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 70 Б. Б. на рисунке 3.
На рисунке 5 показан вид крышки, включая горлышко банки, бутылки или подобного изделия.
Горлышко 1 банки, бутылки или подобного изделия имеет верхний фланец или ободок 2 и второй нижний
фланец 3, расположенный на расстоянии, достаточном для того, чтобы вставить монету, лезвие ножа или
удобный инструмент между верхним краем фланца 3 и нижним кончиком 4 язычков или выступов 5,
свисающих с фланцевого края 6 крышки 7.
Эта крышка относится к типу предшествующего патента № 260771, в котором на одной половине крышки
имеется внутренний контакт, мы заявляем, что мы осведомлены о патенте № 263603 и не затрагиваем ничего,
изложенного в нем, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341414A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 5, 1929. № 30,285/29.
8 марта 1930 г. № 7669/30.
Остался один полный комплект: 11 апреля 1930 года.
Завершено: Янв. 5, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30285, 1929 г. н.э.
Молочные продукты и их производство.
Я, Риагнавальд Иеллеруд, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Уллеваалсвей, 79, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованному процессу производства и консервирования мукомольной продукции, и особенно к тому
классу такой продукции, в котором молоко смешивается с растительными жирами.
Было предложено производить такие продукты путем впрыскивания жира в очень мелкодисперсной форме в
молоко, однако существует тенденция к расслоению жира при хранении, и если это произойдет, это
значительно снизит коммерческую ценность продукта.
Целью настоящего изобретения является создание продукта, в котором эта тенденция предотвращается или
существенно снижается. В результате этого процесса также получится искусственная сметана, которая
хорошо взбивается, увеличивает объем на 100% и более, а также может храниться в течение длительного
времени. Ещё одна цель — обеспечить возможность изменения вязкости продукта в значительных пределах.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что после введения жира в молоко смесь пропускают
через гомогенизатор при сравнительно высокой температуре — скажем, около 740 °C или даже выше.
Еще одна особенность заключается в том, что такая гомогенизация проводится в два этапа, на первом из
которых давление высокое для получения однородной смеси, а на втором — давление понижается.
Варьируя второе давление по сравнению с первым, можно получить различную степень вязкости, то есть, чем
меньше второе давление, тем ниже вязкость. Этого можно добиться либо пропусканием смеси через два
гомогенизатора с поршнями 4,5, либо через двухклапанный гомогенизатор.
Указанная выше высокотемпературная гомогенизация имеет и другие преимущества, поскольку позволяет
подвергать продукт без ухудшения качества дальнейшей обработке, что значительно улучшает его
сохранность. Дальнейший процесс заключается в одной или нескольких пастеризациях сравнительно
длительной продолжительности, например, в течение одного часа, при температурах, которые могут
варьироваться от 630°C до 800°C.
Кроме того, благодаря использованию гомогенизации, как описано выше, допускается гораздо больший
диапазон давлений впрыска и размеров инжекционной форсунки без ущерба для конечного продукта, чем при
использовании ранее применяемых процессов.
Приведенное ниже описание одного из способов получения продукта в соответствии с настоящим
изобретением приводится лишь в качестве примера, и следует четко понимать, что данное изобретение не
ограничивается процессом, включающим все описанные в нем этапы, или веществами, временем,
количествами, давлением или температурой, указанными в нем.
К ста галлонам свежего необезжиренного молока добавляют, скажем, 15 фунтов сухого яичного желтка и 8
фунтов свежего яичного желтка. Предпочтительно это сделать, взяв от 8 до 10 галлонов молока, добавив в
него яйца и размешав, а затем добавив эту смесь к основной массе молока. Затем все 100 галлонов молока
предпочтительно пропускают через гомогенизатор для получения более однородной смеси. Эти процессы
могут проводиться при комнатной температуре, например, около 150 °C.
Затем смесь нагревают примерно до 600 °C, например, пропуская через пастеризатор, и при этой
температуре вводят 590 фунтов земли, орехового жира, затвердевшего до температуры застывания около
320 °C, который был нагрет до 600 °C. Это осуществляется через форсунки диаметром, скажем, 3 мм, при
давлении, которое может варьироваться в широких пределах, например, от 100 до 920 атмосфер.
Затем температура продукта повышается до 740 °C, и вся масса пропускается через двухклапанный
гомогенизатор, при этом давление на входе в первый клапан составляет 150 атмосфер, а на входе во второй
— 70 атмосфер.
После выхода из гомогенизатора канал pro341,414 охлаждают предпочтительно примерно до 20 °C.
и оставили при этой температуре на 94 часа.
Продукт готов к употреблению, но для повышения его консервирующих свойств его можно подвергнуть
пастеризации в течение одного часа при температуре около 70°C. Затем его можно хранить в течение суток
при температуре 4°C, а на следующий день подвергнуть дальнейшей пастеризации, аналогичной первой, и
после еще одного суточного интервала – третьей.
В качестве варианта используется температура 400 °C.
Применение может осуществляться только в течение части каждых 24 часов — например, 4-5 часов, — при
этом оставшееся время продукт должен храниться при комнатной температуре.
Вместо нежирного молока можно использовать обезжиренное молоко, добавив дополнительное количество
растительного жира для компенсации удаленных жиров из сливочного масла. Желательно, чтобы кислотность
молока не превышала 8 единиц по шкале Сокслета-Хинкеля.
Предпочтительно инъекцию следует проводить с молоком, температура которого выше, чем принято в
настоящее время, а именно, 60°C.
Хотя я и указал, что температура гомогенизации должна составлять 740 °C, это относится к молоку в его
естественном состоянии, смешанному с обычным растительным жиром. Однако, если содержание фосфора
искусственно повысить, например, путем добавления буферных веществ, таких как соли фосфора, эту
температуру можно существенно снизить.
Датировано 5 октября 1929 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, London, E.C. 2, Патентные поверенные заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7669, 1930 г. н.э.
Усовершенствованные процессы производства и консервирования молочных продуктов.
Я, ИПАГН-ВАЛО ИЛЬЛЕРУД, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Уллеваалсвей, 79, Осло,
Норвегия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к усовершенствованным процессам производства и консервирования молочных продуктов,
особенно тех, в которых молоко смешивается с растительными жирами.
Согласно настоящему изобретению, молоко и растительные жиры тщательно смешиваются либо путем
распылительного гомогенизации, либо путем перемешивания в машине, снабженной лопастями или
подобным устройством, либо любым другим удобным способом, при этом предпочтительно до такого
смешивания добавляется эмульгирующий агент, содержащий водорастворимые белки из яичного желтка, с
целью повышения стабильности смеси.
После добавления белков hay5a5 смесь нагревают до температуры, которая несколько варьируется в
зависимости от состава молока, но для натурального молока она должна составлять не менее 700 °C.
и гомогенизированы при этой температуре.
690 Мы выяснили, что наилучший продукт получается при использовании масла из земляных орехов,
затвердевшего до температуры плавления около 320 °C.
Молоко и жир из земляных орехов смешиваются при температуре около 600 °C. Если используется процесс
распыления, предпочтительнее смешивать белки с молоком, а жир распылять в молоко.
Использование целого желтка яиц, хотя и не является обязательным для обеспечения хорошего сочетания
ингредиентов, выгодно с точки зрения вкуса, а также потому, что оно насыщает смесь желаемыми
компонентами.
Соотношение жира и молока может варьироваться в зависимости от желаемых свойств продукта, но для
взбитых сливок конечное содержание жира должно составлять от 20 до 45 процентов от конечного продукта.
Так, если, скажем, смешать 100 галлонов свежего необезжиренного молока и около 600 фунтов жира из
земляных орехов, а также использовать целый яичный желток, то около 15 фунтов сухого яйца и 8 фунтов
свежего яичного желтка дадут удовлетворительный продукт.
Температура, до которой необходимо довести молоко до нужного уровня, зависит от его состояния.
Мы обнаружили, что для молока, полученного непосредственно от коровы, достаточно температуры всего
90–700 °C, но если продукт очищен от слизи и т. д., как это обычно бывает на большинстве молочных ферм,
то, как правило, необходима температура 740 °C. Если содержание фосфатов в молоке на 95% выше нормы,
необходимая температура понижается.
Мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы указываем температуру, при которой молочный продукт поступает
в гомогенизатор, как 100°C. При прохождении через такой гомогенизатор часто происходит значительное
повышение температуры. Продукт может быть пастеризован либо до гомогенизации, либо после охлаждения.
Если гомогенизация проводится при высоком давлении, скажем, более 100 атмосфер, получается очень
подходящий продукт, но он может быть слишком густым для обычного использования. Однако эту трудность
можно устранить, повторно гомогенизировав смесь при более низком давлении, т.е. ниже 100 атмосфер, а
хорошие результаты можно получить и при гомогенизации при довольно низком давлении, скажем, 30
атмосфер, при условии, что такая гомогенизация повторяется более одного раза.
Дата: 8 марта 1930 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street Buildings, Liverpool Street, E.C. 2, агенты заявителя.
Мы предпочитаем, чтобы температура не превышала 90°C.
Указанные температуры подходят для искусственных сливок с оптимальными свойствами взбивания
(S-фактор), но для более густых сливок, например, используемых в быту, продукт следует подавать в
гомогенизатор при несколько более низкой температуре, например, при...
700 C. Однако мы обнаружили, что на практике наилучшие результаты во всех случаях достигаются путем
нагревания искусственных сливок примерно до 850 °C, а затем снижения температуры перед гомогенизацией,
если требуется получить более густой продукт.
Как только молоко гомогенизируется, его предпочтительно охлаждают до температуры около 20 °C и
выдерживают при этой температуре в течение как минимум 24 часов.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства и консервации той категории молочных продуктов, в которой
молоко смешивается с растительными жирами.
Я, Рагнвальд Хельдеруд, гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Уллеваалсвей, 79, Осло, Норвегия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства и консервации молочных
продуктов, в которых молоко смешивается с растительными жирами.
Было предложено производить такие продукты путем впрыскивания жира в очень мелкодисперсной форме в
молоко, однако существует тенденция к расслоению жира при хранении, и если это произойдет, это
значительно снизит коммерческую ценность продукта. Кроме того, взбивающие свойства таких продуктов, как
правило, оставляют желать лучшего. Для решения этой проблемы было предложено гомогенизировать смесь,
однако такая гомогенизация известными методами, как правило, ухудшает взбивательные свойства
получаемых сливок.
Целью настоящего изобретения является создание продукта, в котором эта тенденция предотвращается или
существенно уменьшается, и благодаря этому можно получить искусственные сливки, которые могут
храниться длительное время без отделения жира, и которые при правильном соотношении жира хорошо
взбиваются и при определенных условиях дают увеличение объема на сто процентов или более при таком
взбивании и сохраняют такой увеличенный объем в течение значительного периода времени. Кроме того,
такой продукт обладает приятным вкусом, очень похожим на вкус натуральных сливок.
Ещё одна цель — обеспечить возможность изменения вязкости продукта в пределах допустимых значений.
Главная особенность изобретения заключается в том, что молоко и растительный жир тщательно
смешиваются с добавлением водорастворимых белков, содержащихся в яичном желтке, или самого желтка,
после чего их нагревают и гомогенизируют при температуре от 70 до 900 °C.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что эта гомогенизация предпочтительно проводится в
два этапа. Согласно предпочтительному методу, первый из таких этапов проводится при высоком давлении,
т.е. более 100 атмосфер, а на втором давлении давление понижается для снижения вязкости продукта на
90%. Варьируя второе давление, можно получить различную степень вязкости, то есть чем меньше второе
давление, тем ниже вязкость.
Это может быть достигнуто либо путем двукратного пропускания смеси через гомогенизатор, либо через
отдельные гомогенизаторы, либо через двухклапанный гомогенизатор.
В одном из вариантов этой части изобретения для гомогенизации можно использовать сравнительно низкое
давление, например, 100 атмосфер, при условии, что процесс повторяется, и хотя смесь не такая плотная, как
при высоком давлении гомогенизации, продукт сохранит свои качества в течение значительного периода
времени.
Для достижения целей данного изобретения необходимо присутствие водорастворимых белков яичного
желтка, поскольку лецитин оказывает незначительное влияние на стабилизацию смеси, и, кроме того,
необходимо, чтобы гомогенизация проводилась при критической температуре или выше. Эффект этой
критической температуры, по-видимому, заключается в изменении водорастворимых белков из растворенного
состояния в коллоидное, однако минимальная температура неизбежно в некоторой степени зависит от
качества и состояния молока. Для обычного молока в том состоянии, в котором оно было получено от коровы,
обычно достаточно температуры 700°C, но если слизь отбирается, как это обычно делается при современных
методах молочного производства, необходима более высокая температура, обычно около 740°C. Точную
критическую температуру в любом случае можно определить, проверив образец и убедившись, что он
обладает необходимыми свойствами стабильности, но в случае сомнений можно использовать температуру
740 °C или выше во всех случаях, фактически любую температуру до примерно 900 °C.
Наилучшие результаты были получены при повышении температуры продукта примерно до 850 °C, после чего
его можно немного охладить перед гомогенизацией.
Упомянутая выше высокотемпературная гомогенизация имеет и другие преимущества, поскольку позволяет
подвергать продукт, без ухудшения его качества, дальнейшей обработке, которая значительно улучшает его
сохранность. Дальнейший процесс заключается в двух или более пастеризациях сравнительно большой
продолжительности, например, в течение одного часа, при температурах, которые могут варьироваться от 630
до 800 °C, с интервалом или интервалами, достаточными для развития любых присутствующих спор, и в
условиях, благоприятных для этого, например, интервалом в 24 часа при 40 °C.
Смешивание может быть выполнено распылением, предпочтительно с помощью сопла диаметром не более
0,4 мм и при сравнительно высоком давлении, например, 130 атмосфер или выше, хотя в этом методе мы
предпочитаем использовать давление 180 атмосфер или выше, но удовлетворительный продукт может быть
получен путем тщательного смешивания в механическом смесителе.
При использовании метода экстракции жира предпочтительно вводить жир в молоко и добавлять
эмульгирующий агент в молоко перед экстракцией, но возможен и вариант с введением молока в жир, хотя
обычно он дает худшие результаты.
Было установлено, что лучшим жиром для этой цели является масло из земляных орехов, затвердевшее до
температуры инициализации приблизительно 320 °C.
Температуру, при которой можно проводить смешивание, можно варьировать в значительных пределах, но
она не должна быть ниже 400 °C. На практике было установлено, что наилучшие результаты достигаются при
нагревании молока примерно до 60 °C, а жира — примерно до 65 °C.
Одно из наиболее ценных коммерческих применений данного изобретения — производство искусственных
сливок, богатых жирами и хорошо взбиваемых, для чего требуется содержание жира от 90 до 5%, но
оптимальные взбиваемые качества обычно достигаются при содержании жира от 34 до 13%.
Приведенное ниже описание одного из способов получения продукта S5 в соответствии с настоящим
изобретением дано лишь в качестве примера, и следует четко понимать, что данное изобретение в его
широком смысле не ограничивается процессом, включающим все описанные в нем этапы, а также
веществами, временем, количествами, давлением или температурой, указанными в нем.
К ста галлонам свежего необезжиренного молока добавляют 15 фунтов сухого яичного желтка (95%) и 8
фунтов свежего яичного желтка. Предпочтительно это сделать, взяв от 8 до 10 галлонов молока, добавив в
него яйца и размешав, а затем добавив эту смесь к основной массе молока. Затем все 100 галлонов молока
предпочтительно пропускают через гомогенизатор для получения более однородной смеси. Эти процессы
могут проводиться при комнатной температуре, скажем, около 150 °C. 105 Затем смесь нагревают примерно
до 600 °C, например, пропуская через пастеризатор, и при этой температуре вводят 590 фунтов жира из
земляных орехов, затвердевшего до температуры плавления около 320 °C, который был нагрет до 650 °C. Это
осуществляется через форсунки диаметром, скажем, 3 мм, при давлении, которое может варьироваться в
широких пределах, например, от 180 до 200 атмосфер, но мы обычно используем давление от 180 до 200
атмосфер.
Температура продукта повышается примерно до 850 °C, затем ему дают немного остыть, и все это
пропускают через двухклапанный гомогенизатор при температуре около 740 °C. Давление на входе первого
клапана составляет 130 атмосфер, а давление на втором — 70 атмосфер.
После выхода из гомогенизатора продукт 125-i охлаждают предпочтительно примерно до 20 °C и оставляют
при этой температуре на 24 часа.
Продукт готов к использованию, но для повышения его консервирующих свойств его можно подвергнуть
пастеризации в герметичном контейнере в течение одного часа при температуре около 70°C. Затем его можно
хранить в контейнере в течение суток при температуре 40°C, а следующий образец подвергнут дальнейшей
пастеризации, аналогичной первой, а затем, с интервалом в один день, – третьей.
В качестве варианта используется температура 400 °C.
Применение может осуществляться только в течение части каждых 24 часов — например, от 4 до 1 часа, —
при этом оставшееся время продукт должен храниться при комнатной температуре.
Если добавляются водорастворимые белки, например...
Вместо целого яичного желтка следует использовать остаток, оставшийся после экстракции желтка эфиром и
хлороформом, приблизительно один процент от веса молока, хотя это соотношение несколько зависит от
используемого процесса экстракции. Молоко должно быть свежим, и желательно, чтобы его кислотность не
превышала 8 по шкале Сокслета.
Хотя я и говорил о нагревании молока до температуры 700 °C, это относится к смеси обычного молока с
обычным растительным жиром. Однако, если содержание фосфора искусственно увеличить, например, путем
добавления буферных веществ, таких как соли фосфора, эту температуру можно значительно снизить.
Однако я осведомлен о Положении о здравоохранении (консерванты и т. д. в пищевых продуктах) 1925 года, и
в той мере, в какой мое изобретение относится к производству и/или продаже в Соединенном Королевстве
пищевых продуктов, произведенных описанным здесь способом, я не заявляю о применении изобретения в
нарушение закона.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1929. № 30746/29.
Полный левый угол: август. 8, 1930.
Полное подтверждение принято; дан. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
341415 Усовершенствования в области автомобильного транспорта и связанные с ним аспекты.
Я, Арчибальд Ричмонд, проживающий по адресу: Бейсинхолл-стрит, 73, Лондон, Восточная Англия,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к углеводородному топливу для использования в двигателях внутреннего сгорания и
направлено на процесс получения из сырой нефти или смол, полученных при низкотемпературной обработке
углей, фракции, обладающей антидетонационными свойствами. Эта фракция, выделенная описанным здесь
способом, добавляется в небольших количествах к бензину или бензиновым смесям с целью (а) уменьшения
детонации при взрыве, т.е. «стука» или «розового» звона, и (б) обеспечения возможности смешивания
сравнительно больших пропорций высококипящих углеводородных масел (например, парафинов, сланцевых
масел, дистиллятов с высоким содержанием смол) с бензином для получения пригодного для использования
моторного топлива. Смесь бензина с керосином (до 15% керосина) оказалась полезной для некоторых
коммерческих целей, но в целом повышенное содержание парафинов делает смесь непригодной и
нежелательной для обычного и успешного использования в качестве моторного топлива.
Согласно настоящему изобретению, возможно использование пропорций примерно равных объемов бензина
и керосина, при этом нежелательные свойства устраняются или существенно минимизируются путем
добавления небольшой доли (порядка 1%) смоляной фракции, выделенной далее.
Изобретение применимо к эруде-смолам, образующимся при карбонизации битуминозных углей при
температурах около 550-750 °C.
Из неочищенной смолы водные растворы и низкокипящие компоненты удаляются путем дистилляции таким
образом, чтобы минимизировать разложение, при этом используемая температура не превышает 1,50 °C.
Затем остаток подвергается дальнейшей дистилляции без повышения температуры путем снижения давления
или использования пара, при этом по-прежнему принимаются меры предосторожности для предотвращения
разложения. После удаления 5O смолистых кислот и оснований из этого второго дистиллята получается
указанная выше фракция.
- [Приао 11Однако щелочную и кислотную промывку можно проводить на неочищенном дегте на более ранней
стадии, если это необходимо. Мне известно, что масла, обладающие антидетонационными свойствами
(например,
Бензол, толуол и др. получают путем перегонки смол, образующихся при низких и высоких температурах, но в
настоящее время в смесях с бензином используются только более легкие фракции. Фракция, выделенная в
соответствии с данным изобретением, имеет температуру кипения выше, чем у обычно используемых
смолистых дистиллятов, и, кроме того, обладает значительно более выраженными антидетонационными
свойствами.
Следует понимать, что антидетонационные свойства масла, приготовленного в соответствии с изобретением,
будут несколько различаться в зависимости от типа угля, а также метода и температуры карбонизации. Если,
например, температура карбонизации превышает 750 °C, то антидетонационные свойства масла, полученного
из смолы, могут существенно и неблагоприятно измениться. Концентрация масла в парафино-бензиновых
смесях, а также относительные объемы используемого бензина и парафина регулируются таким образом,
чтобы полученный в итоге бензин функционировал удовлетворительно, без детонации.
Приведены следующие подробности для иллюстрации удобного способа осуществления изобретения: Смола,
образующаяся при карбонизации среднего битуминозного угля при температуре 550–600 °C, перегоняется до
температуры от 0 до 150 °C в медленном потоке инертного газа для удаления водных растворов и легких
масел в качестве первого дистиллята. Затем давление медленно снижают до 2-4 миллиметров ртутного
столба, а полученный второй дистиллят промывают от кислот и щелочей и сушат. Одна часть этого масла
Соседние файлы в папке патенты