Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14138
.pdf
множества preferabh:
Центрально расположенные отверстия 14, через которые газы подаются в пространство 8.
Загрузочные отверстия и запорные устройства 6, показанные на рис. 8, такие как дверца печи 37, дверца
топки 38, дверца зольника 39, смотровое отверстие 40 и выпускное отверстие 41 и другие, особенно те,
которые сообщаются с пространством печи, окружены материалом, который плохо проводит тепло. Не только
стенки 42, но и передняя и задняя стенки печи могут быть изготовлены из плохо проводящего материала, и
этот материал предпочтительно покрыт внутри печи покрытием, непроницаемым для влаги.
Трубы горелки 44 могут быть, как показано на рис.
9. располагать вблизи краев 45 пластины 4, которая предпочтительно имеет слегка выпуклую форму, чтобы
лучше направлять газы вдоль наклонных поверхностей 46 к центральным воздухозаборникам 14. Верхние
поверхности 47 пластины соответственно наклонены таким образом, чтобы под подом 3 образовалось
расширяющееся в поперечном направлении диффузионное пространство для газов. 85 Горелки 44 имеют
отверстия 48 и 49, открывающиеся в разных направлениях, так что пламя будет направлено не только к
воздухозаборникам 14, но и к боковым воздухозаборникам 50. Отверстия 9Q, через которые обычно проходит
пламя! Пространство под пластиной 4 может быть больше, чем пространство под пластиной 50,
направляющей пламя к воздухозаборнику. Горелки могут вращаться на 1800 или мм, чтобы направлять
большие языки пламени к воздухозаборникам 50, если требуется быстрая передача тепла в верхнюю часть
помещения 2. Горелки предпочтительно имеют тип «ле Бунзена» и могут быть расположены над воздушными
каналами 51, которые снабжены перфорированными крышками 52 для подачи вторичного воздуха.
Могут быть предусмотрены средства для регулирования эффективного размера перфораций. Датчики 50
могут быть расположены на расстоянии 105 друг от друга, как показано на рис. 10. а отверстия горелки 48 и 49
могут быть расположены на соответствующем расстоянии друг от друга или в шахматном порядке, при этом
отверстия 48 расположены напротив воздухозаборников, а отверстия 49 — напротив разделительных стенок.
Последние отходят от пластины 41 и выступают за пределы очага 3, так что газы, пересекающие края
последней, будут оказывать всасывающее воздействие на оазисы, проходящие через пластину 14 к земле.
Выступы пластины 53 показаны на рисунке F-19, чтобы примыкать к боковым стенкам печи. Однако они могут
быть расположены на некотором расстоянии от боковой стенки, чтобы пластина 4 оставалась полностью
изолированной.
Верхние поверхности 54 пластин; в основном параллельны рифу печи и наклонены в сторону выпускных
каналов 125 -22. Достичь обеих целей возможно. Благодаря такому расположению, в пластине будет
происходить интенсивное поглощение тепла.
Воздух предпочтительно подается в каналы 51 через боковые воздухозаборники 55, которые могут быть
соединены по всей печи каналами 51a, как показано на рис. A. 11.; s6, для обеспечения равномерного
распределения воздуха.
Трубы горелки 57 или другие нагревательные элементы могут быть расположены, как показано на рисунке FI'.
Я располагаю их в углах между боковыми стенками печи и пластинами 5 для нагрева последних и повторного
нагрева поднимающихся газов перед их попаданием в зону выпечки 2. На рисунке 11 показана пластина 4,
образованная ребрами 58, которые приближаются к трубке горелки 44 и предотвращают распространение
пламени от отверстий 49 назад по краям пластины. Могут быть предусмотрены дополнительные горелочные
трубы 44а, расположенные ниже уровня горелок 44, но в шахматном порядке относительно последних, чтобы
не мешать работе горелки.
Изобретение может быть с успехом применено к печам с подвижным подом, в этом случае, однако,
предпочтительно размещать неподвижную пластину 59 между подом и пластиной 4, как показано на рис.
11. Пластина 59 может быть выполнена в виде теплоаккумулирующего элемента и снабжена отверстиями
59а. На рисунках 9 и 11 также показано, как желоба 60 для генерации горячих паров, необходимых для
процесса выпечки, могут быть расположены по бокам печи в воздуховодах 56 на выступах или опорных
блоках 61, которые также могут служить элементами для накопления тепла.
В конструкции, показанной на фиг. 12–14, пластина 4 соединена с боковыми стенками 62 печи, которые также
выполнены в качестве теплоаккумулирующих элементов и имеют воздуховоды 40–63, отводящие
теплоносители от горелок 44. Поглощенные вещества могут быть разделены ребрами 64 на клетки или
перемещаться зигзагом через стенки. С верхних труб 63 газы проходят через каналы 6.5 в зону выпечки 2 и
могут также использоваться для нагрева крышек 66, которые могут быть выполнены в виде
теплоаккумулирующих элементов или нагревательных пластин для поддержки паровых емкостей.
Между топкой 3 и боковыми стенками 62, а также выступающими краями 69 топки также предусмотрены
воздухозаборники 68 для газов, которые обдуваются проходящими через них газами. Они могут быть
выполнены в виде открытых или закрытых каналов, по которым подается вода для охлаждения или для
генерации пара.
Пар из сосудов, помещенных на нагревательные элементы 66, может быть проведен через канал 9 и через
отверстия 70 в пластине 5 в пространство печи 2. Таким образом, ритм с 9-го канала будет эффективно
использован.
Нагревательные газы отводятся через коллектор 71 в выпускной дымоход 72, при этом выпуск регулируется с
помощью заслонок 73.
""ri'hplaie 5 может иметь форму, показанную на рис. 12, так что ее нижняя поверхность будет иметь наклон."
внутрь, к очагу. «Благодаря такой конструкции будет достигнут более равномерный нагрев пода, и изделия по
бокам пода не будут пропекаться быстрее, чем изделия в середине». Такое расположение также приведет к
лучшему накоплению тепла на тарелке.
Хотя их называют «пластинами», элементы 4 и 5 могут иметь и другие формы.
Изобретение относится к печам со съемными подами, а также к печам непрерывного действия с
циркулирующим подом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 9, 1928.
341 405 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9, 1929. № 30651/29.
Завершено: Янв. 9, 1937, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства легкорастворимых натриевых солей ациламинофенол-арсиновых кислот. Мы, I. G.
FARBENINDUSTRIr ANTiENGESFL.LSCHArT, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству легкорастворимых
натриевых солей ациламинофенол-арсиновых кислот и их производных, а также растворов, содержащих их.
Высокая растворимость этих солей в воде позволяет использовать их для инъекций. Полученная до
настоящего времени натриевая соль 4-гидрокси-3-ацетаминобензол-арсиновой кислоты и сама эта кислота,
которые, как известно, используются перорально, не подходят для инъекций из-за их низкой растворимости.
Калиевые и литиевые соли этой кислоты, хотя и обладают несколько большей растворимостью, очень
ядовиты и поэтому бесполезны в терапевтических целях (см. спецификацию № 294764). Для этой цели были
предложены соли этой кислоты с аммиаком и органическими аминами, например, диэтиламином и
гидроксиэтилдиэтиламином (см. также спецификацию №).
264,797), но, без сомнения, натриевые соли, как правило, предпочтительнее для терапевтических и особенно
инъекционных целей.
Обычно для этих целей не подходят натриевые соли ациламинофенол-арсиновых кислот, которые из-за своей
низкой растворимости не пригодны.
Тринатриевые соли, описанные в журнале Journ.
Американская химия В литературе описаны препараты, обладающие достаточной растворимостью, но их
нельзя вводить инъекционно, так как они вызывают сильное раздражение. В отличие от всех известных солей,
соли, приготовленные в соответствии с настоящим изобретением, представляющие собой динатриевые соли,
отличаются высокой растворимостью (примерно 1:2 или 1:3), достаточной для инъекций, и одновременно
отсутствием какого-либо раздражения при введении. По этим причинам продукты данного изобретения,
получаемые простым и недорогим способом, представляют особую ценность.
IЦена 11-1. Способ изготовления согласно изобретению заключается в растворении в удвоенном
эквивалентном количестве водного раствора едкого натрия или карбоната натрия
4-гидрокси-3-ациламинбензол-арсиновой кислоты формулы As 03H2, которая может быть дополнительно
люминесцентно расщеплена в ядре. Полученный раствор можно осадить с помощью вещества, растворимого
в воде, но не растворяющего натриевую соль. К таким веществам относятся, например, спирт, ацетон или
раствор поваренной соли.
Полученные таким образом новые соли натрия, вероятно, соответствуют общей формуле:
P As 03= -! /-NH-II-цил L 6- a, HNa2-aq, в котором бензольный радикал может содержать дополнительные
s-заместители. Они растворяются в воде, концентрация которой вдвое-втрое превышает их собственный вес,
и отлично подходят для инъекций. Полученные до осаждения неочищенные растворы также могут быть
использованы для инъекций.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу.
Пример, 1.
275 Части 4-гидрокси-3-ацетаминобензол-арсиновой кислоты растворяют при комнатной температуре в 1080
частях раствора едкого натрия, содержащего 80 частей NaOH.
Полученный раствор фильтруют, а затем смешивают с 4060 частями 94%-ного спирта! сила. Новое
соединение выпадает в осадок в виде кристаллической массы. Его отфильтровывают, промывают спиртом и
сушат. Оно образует тонкие белые игольчатые кристаллы, растворимые в удвоенном количестве холодной
воды, очень плохо растворимые в крепком спирте и ацетоне, нерастворимые в эфире. Его можно
перекристаллизовать из горячего разбавленного спирта. При подкислении водного раствора образуется
кристаллический осадок свободной кислоты.
Аналогичную динатриевую соль получают путем осаждения раствора ацетоном или раствором поваренной
соли вместо спирта.
ПРИМЕР 2.
345 части 4-гидрокси-5-хлор-3-ацетаминобензол-арсиновой кислоты формулы i5:
G, 2-O]I-C0l-NIICOCHz-AsO012 + 2120, который описан в примере 1 США.
Патент № 1588382, растворены при 600 °C в 1210 частях раствора, содержащего 117 частей Na2CO3.
Отфильтрованный раствор осаждают при комнатной температуре с помощью 5280 частей 94%-ного спирта.
Осадок выделяют, как описано в примере 1. В результате образуются бесцветные игольчатые кристаллы,
растворимые в удвоенном количестве воды, проявляющие свойства, аналогичные продукту из примера 1.
Ранее предлагалось использовать этот метод в качестве этапа производства производных оксиуксусной
кислоты на основе арилсарсиновых кислот для растворения 3-ациламино-4-фенол-1-арилсарсиновых кислот
в значительно большем, чем вдвое, количестве водного раствора каустической соды.
Это количество каустической соды используется для связывания соляной кислоты, выделяющейся в ходе
реакции, и для нейтрализации применяемой монохлорацетовой кислоты; оно не используется для
образования динатриевых солей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB341406A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный процесс и оборудование для нанесения твердого
металлического покрытия на цилиндрические металлические детали.
1,
Эжен Анри Тартре, проживающий по адресу: 20, улица Гретри, Монморанси (Сена и Уаза), Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение направлено на усовершенствование методов покрытия цилиндрических металлических
элементов мужского или женского типа с облицовкой из твердого металла.
Целью изобретения является устранение или, по крайней мере, значительное снижение значительных затрат
на шлифовку облицовки после ее крепления к цилиндрическому элементу.
Я обнаружил, что тонкий металлический лист, то есть лист толщиной порядка восьми десятых миллиметра,
после изгиба и упрочнения может быть закреплен в цилиндре и точно приложен к стенке указанного цилиндра
без каких-либо деформаций, которые могли бы возникнуть в результате упрочнения.
Легко получить тонкие листы, которые, выходя из валков, обладают равномерной толщиной и, по меньшей
мере, одной идеально гладкой поверхностью.
При условии соблюдения мер предосторожности при выполнении операций по криволинейному формованию
и закалке, указанная поверхность, если и не покрыта глазурью, то, по меньшей мере, настолько гладкая, что
после ее закрепления в цилиндре, подлежащем футеровке, шлифовка не требуется.
Усовершенствованный способ согласно изобретению характеризуется тем, что элемент или элементы,
составляющие облицовку, вырезаются из тонких листов металла, не подвергнутого окончательной закалке и
имеющего по меньшей мере одну идеально гладкую поверхность, затем I) доводятся до желаемой кривизны и
подвергаются операциям окончательной закалки, при этом их крепление к цилиндрическому элементу
осуществляется таким образом, что гладкая поверхность покрытия не требует шлифовки или требует лишь
минимальной шлифовки.
Согласно модификации изобретения, заготовки для стендовой стрельбы могут затвердевать и подвергаться
малетированию в плоском и изогнутом состоянии в момент их принудительной установки на место, при этом
затвердевание, которое может распространяться на сердцевину для тонких листов, происходит на листах,
уложенных в плоском положении, которые впоследствии изгибаются в горячем состоянии.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, различные варианты конструкции средств для
осуществления метода, являющегося предметом изобретения.
На рисунках с 1 по 8 показано применение данного метода к цилиндрам двигателей или насосов.
На рисунках 9 и 10 схематически показаны способы изготовления покрывающих листов из твердого металла.
На рисунках с 11 по 17 показаны способы нанесения покрытия из твердого металла на внутреннюю
поверхность цилиндра.
На рисунке IS-21 показаны способы нанесения покрытия из твердого металла на цилиндрические элементы
мужского типа.
На рисунках 22 и 23 показана конструкция для закрепления методом электросварки твердого металлического
покрытия или оболочки внутри цилиндра.
В примере, показанном на рисунках 1 и 2, для облицовки цилиндра используются два полукольца из твердого
металла, как показано на рисунке 1.
Ребра 1 и 1 не являются образующими цилиндра, а представляют собой длинные спирали с обратным шагом,
или же плоскости, приблизительно подобные таким спиралям.
Вдавливая в цилиндр два изготовленных таким образом полукольца, как показано на рисунке 2, и оказывая
достаточно сильное давление на концы колец в соответствии с направлением стрелок, их зажимают друг на
друге и внутри цилиндра так, что они больше не могут двигаться, при этом выбранный наклон спиралей (или
плоскостей) обеспечивает необратимость. Затем выступающие концы 6, 7, 8, 9 срезаются, и при
необходимости формируется фаска для входа поршневых колец.
Последовательность операций следующая: металл или сплав в мягком состоянии, предназначенный для
изготовления колец, прокатывается в листы требуемой толщины, например, 8/10 миллиметра. Затем
обработка предпочтительно проводится в холодном состоянии на прокатном стане, валки которого идеально
отполированы, или, по крайней мере, один из них. Таким образом, готовый лист получается идеально
гладким, по крайней мере, на одном из своих краев. Данная операция предпочтительно выполняется на
лентах или полосах малой ширины для снижения затрат на оборудование, повышения точности и упрощения
мер предосторожности, необходимых для защиты гладкой поверхности от любых повреждений.
Затем из листа вырезают деталь в соответствии с приблизительной формой полукольца. Эта операция также
может быть выполнена до вышеупомянутой окончательной прокатки. Это снижает риск повреждения лака во
время нанесения, но немного дороже и менее точно.
Затем вырезанный лист изгибается, предпочтительно в холодном состоянии, любым методом, например, с
помощью штампов, чтобы придать ему форму, показанную на рисунке 1. Затем половой член подвергается
обработке для укрепления, при этом во время манипуляций принимаются необходимые меры
предосторожности. Предпочтительно, чтобы элемент, подвергнутый обработке, имел радиус кривизны
немного больший, чем у цилиндра, чтобы он имел естественную тенденцию идеально входить в него.
Если закалка должна производиться путем охлаждения предварительно сцементированного листа
низкоуглеродистой стали, то цементация может происходить до изгиба листа, а окончательная закалка или
отпуск осуществляются после изгиба листа.
После обработки может быть проведена операция травления с использованием любого механического или
химического процесса. Преимущество механического процесса заключается в том, что он служит средством
контроля состояния поверхностей.
После этой операции травления или контроля деталь помещается в приспособление, например, такое, как
показано на рисунке 3.
Этот очень жесткий шаблон заставляет элемент на мгновение, за счет упругой деформации, принимать на
себя то напряжение, которое он будет испытывать в конструкции. Указанное приспособление
устанавливается на шлифовальный станок соответствующей конструкции, и с помощью шлифовального
круга, например, 3, кромкам 4 и 5 полукруглой заготовки придается точно требуемая форма.
Цилиндр, с другой стороны, был точно просверлен до требуемых размеров. Остается только установить
деталь в цилиндр, как указано выше и как показано на рисунке 2. Для облегчения обрезки выступающих
концов 6,7, X 3. Целесообразно, чтобы указанные выступающие концы не подвергались воздействию
отвердителя или были размягчены перед обрезкой.
Следует отметить, что при шлифовании кромок может быть целесообразно, чтобы кромки, после стягивания в
цилиндре, имели положение, показанное на рисунке 4, так чтобы они гарантированно соприкасались с
цилиндром. Разумеется, размер Clearanee L0 чрезвычайно мал, составляя порядка одной или двух сотых
миллиметра.
Если цилиндр имеет идеально цилиндрическую форму и если полукольца достаточно тонкие, то очевидно,
что внутренняя часть собранного кольца также должна быть цилиндрической, поскольку она должна точно
соответствовать цилиндру и имеет постоянную толщину.
С другой стороны, предварительная полировка делает окончательную внутреннюю шлифовку совершенно
ненужной. Цилиндр с таким покрытием обходится дешевле не только по сравнению с цилиндром, покрытым
обычными методами, но и по сравнению с цилиндром без покрытия, а с шлифовкой. Кроме того, эта система
позволяет восстановить цилиндр до состояния нового с помощью самых простых средств и в очень короткие
сроки. Следует отметить, что в известных технологиях, при использовании облицовок толщиной в несколько
миллиметров, операции закалки облицовок приводят к их значительной деформации, которая частично
сохраняется после закрепления облицовки на цилиндрическом элементе, что требует проведения обширных
шлифовальных работ.
Также можно использовать кольцо с одним прорезем (рисунки 5, 6 и 7, 8).
Первые этапы одинаковы: прокатка и полировка сплава в мягком состоянии. Затем элементу придается
форма, показанная на рисунке 7. Изделие закаляется, а затем, как показано на рисунке 8, кромки 13 и 14
шлифуются параллельно путем зажима в приспособлении 15 (которое больше цилиндра) и шлифовального
круга 16 с наклонными сторонами. Затем подходящий угол и ширина 17 отверстия определяются
экспериментальным путем для данного приспособления. Сборка покрытия в цилиндре может быть
осуществлена таким образом, чтобы кромки 13 и 14 соприкасались друг с другом, или же между кромками
элемента 11 может быть вставлена твердая металлическая шплинтовая вставка 12 (рисунки 5 и 6), как это
делается в некоторых известных методах.
Полировка листов, из которых будет формироваться твердое металлическое покрытие или футеровка, в
прокатном стане является экономичным методом. Однако для некоторых процессов закалки необходимы
поверхности, идеально свободные от следов оксимов. Для получения таких поверхностей поверхность
металлических листов, подлежащих закалке, может быть отполирована шлифованием. Для этой цели можно
использовать удобную схему, показанную на рисунке 9.
Лист разматывается с рулона 1S и наматывается на рулон 19, приводимый в движение с требуемой
скоростью соответствующим механизмом. В процессе перемещения лист вынужден прилегать к валу 20,
напротив которого расположен шлифовальный круг 21, имеющий необходимую ширину для обработки
данного листа. Для более совершенного нанесения на цилиндр 20 может быть предусмотрено устройство для
растягивания указанного листа. Таким образом, вращение рулона или катушки 18 можно затормозить любым
подходящим способом.
Если листы достаточно тонкие и закалены только с одной стороны на относительно небольшой толщине, то
изогнуть их можно только в момент вдавливания в цилиндр. Таким образом, листы 22 затвердевают в плоском
состоянии. Затем их зажимают между двумя жесткими пластинами (рис. 10), а края 5 шлифуют в соответствии
с требуемой формой. Если опыт покажет, что эти кромки не должны быть перпендикулярны плоскости листов,
подходящий угол придется определить методом проб и ошибок.
Для фиксации этих очень гибких плоских листов в нужном положении, их следует закрепить на оправке с
помощью зажимного кольца в момент их введения в цилиндр.
При таком способе работы можно поместить большое количество листов в аппарат, где осуществляется
операция закалки. Это преимущество особенно важно в случае, если данная операция занимает очень много
времени, как, например, при закалке азотом.
Также возможно, после затвердевания листов в жирном состоянии, придать им изогнутую форму при их
установке в одно из приспособлений, показанных на рисунках 3 и 8, для шлифовки их кромок. Если листы
изготовлены из азотированной стали, их можно закаливать в плоском состоянии, а также изгибать в горячем
состоянии при температуре около 500 °C, предпочтительно до шлифовки кромок. При данной температуре
свойства металла не изменяются в рассматриваемом частном случае.
Если обрабатывается металл или сплав, который в процессе закалки подвергается лишь незначительным
деформациям, или если лист достаточно тонкий, чтобы принять необходимую форму при шлифовании и
последующем соединении с цилиндром, или если он изогнут в горячем состоянии после обработки в
указанном выше особом случае, то возможна закалка до сердцевины или с обеих сторон, что, по сути,
означает одно и то же.
Это может быть полезно в случае использования металла или сплава, которые не поддаются обработке,
позволяющей получить с помощью z упрочненный слой равномерной и определенной толщины. В этом
случае предпочтительнее затвердеть до самой сердцевины. Полученная деталь, конечно, более хрупкая, но,
после установки на место и фиксации в цилиндре, это, по-видимому, не доставляет никаких неудобств. Кроме
того, следует отметить, что в некоторых случаях невозможно лишь поверхностно упрочнить листы, например,
при закалке однородным металлом или сплавом методом упрочнения.
Укладка листов в цилиндр также может быть осуществлена следующим образом: лист, предназначенный для
облицовки цилиндра, вырезается в виде прямоугольника A, B, C, D (рис. 11), одна из сторон которого A-C
равна длине цилиндра, а другая сторона A-B немного длиннее внутренней окружности указанного цилиндра.
Этот лист изгибают, а затем обрабатывают азотом, или же, в зависимости от обстоятельств, сначала
обрабатывают азотом.
В зависимости от области применения, обе стороны листа могут быть обработаны азотом, или же азот может
быть обработан до сердцевины, или же азот может быть обработан только той стороной, которая будет
находиться внутри, и это может быть сделано с помощью любого из общепринятых методов защиты,
например, путем лужения той стороны, которая не должна быть закалена. Но в любом случае один из
соединительных краев, например, A-C, должен быть закален, а металл, прилегающий к краю B-D
(заштрихованная область), должен оставаться в мягком состоянии. Желательно, чтобы поверхность эдое A-C
была аккуратной и имела острые углы; при необходимости это можно сделать легкой шлифовкой
шлифовальным камнем после обработки.
После этого лист помещается в цилиндр, как показано на рисунке 12.
Цилиндр может быть снабжен выступами 23 и 24, между которыми удерживается лист в продольном
направлении. Лист металла больше, чем форма цилиндра, края 25 и 26 перекрываются, при этом край 26
является мягким краем.
Затем используется инструмент 29, показанный на рисунке 13, который снабжен углублением 27 и острым
краем, имеющим форму, обозначенную цифрой 28, и с усилием перемещается от одного конца цилиндра к
другому. На рисунке 14 показан инструмент 29, направленный в цилиндр. Легко понять, что по мере
продвижения инструмента мягкий край листа срезается твердым краем и острым краем 28 инструмента.
Таким образом, вырезается полоса 30, которая входит в углубление 27. Следует отметить, с другой стороны,
что этот метод позволяет упруго расширять цилиндр или даже превышать предел упругости, если это
позволяет природа металла. Таким образом, лист разрезается в соответствии с формой расширяющегося
цилиндра. После прохождения инструмента цилиндр сжимается, и лист с силой фиксируется в нужном
положении в виде кольца.
Этот метод применим к листам цементированной и закаленной стали или любого другого металла или сплава,
способного при любой обработке получить твердую кромку и кромку площадью в квадратных футах.
Таким же образом можно закрепить на месте лист, разделенный на несколько секторов, например, на три
сектора, как показано на рисунке 15. Каждый из этих трех секторов имеет твердый и мягкий край, и инструмент
имеет три острых края вместо одного.
В любом случае, независимо от того, используется один или несколько листов, соединения можно
организовать либо в соответствии с уже упомянутыми генератричными структурами, либо в соответствии с
спиралями с большим шагом. Это позволяет придать инструменту соответствующее спиральное движение.
Кроме того, инструмент может спонтанно совершать это спиральное движение, если наклон спирали
направлен в нужном направлении.
На рисунке 16 показана конструктивная модификация, при которой оба края 25 и 26 листа закалены и
заточены.
Более того, вместо того чтобы перекрываться, они образуют между собой пространство, в которое всегда
одним и тем же способом вставляется узкая полоска 31 из мягкого металла, отрезанная и введенная
инструментом 29. На отметках 35 и 33 обозначены два внешних края полосы 31. Этот последний метод,
который также позволяет умножать секторы и использовать спиральные соединения, применим ко всем
металлам, но он особенно интересен тем, что позволяет использовать металлы, на которых невозможно
изготовить мягкие детали.
Цилиндр также может быть расширен с помощью соответствующего аппарата, при этом операция резки
осуществляется с помощью другого аппарата.
На рисунке 17 показана одна из форм аппарата для расширения цилиндра. Данный аппарат сконструирован
по принципу расширяющихся оправок. Внутренний элемент 34 имеет коническую форму. Достаточно, чтобы
он более или менее вошел для расширения оправки и, следовательно, цилиндра. Лист показан в положении
под номером 35. Оправка прижимает этот лист по всей длине цилиндра. Затем достаточно с силой
протолкнуть инструмент, имеющий форму, показанную на рисунке 36, для осуществления операции резки. Как
станет ясно, то же самое справедливо и при использовании нескольких листов, при этом края могут быть
прямыми или иметь спиральную форму. Вращение конуса 34 может осуществляться любым способом; на
чертеже предполагается, что вращение конуса осуществляется в направлении стрелок с помощью
механического или гидравлического пресса.
На рисунках 18–21 показано, как способ, являющийся предметом изобретения, может быть применен для
нанесения покрытия или облицовки цилиндрических элементов мужского типа.
В данном случае кольца изготавливаются из одной или нескольких частей (обычно двух) из твердых или
закаленных металлических или сплавных листов, полученных, как описано ранее; эти кольца плотно
прижимаются к цапфе и свариваются между собой и на валу автогенной или аналогичной сваркой,
предпочтительно сваркой армированием, как это уже известно для упрочняющих покрытий, наносимых на
элементы конструкции.
«LIS, для облицовки шейки коленчатого вала 37 (рис. 18) закаленным металлом или сплавом, последняя
подготовлена для размещения кольца из двух частей (рис. 19) или полуоболочек 38 и 39, изготовленных,
например, из азотированной стали.
Отверстия, подобные 40, могут служить для прохождения смазочного масла.
На рисунке 20 показана вся конструкция, собранная для сварки. Половинки 38 и 39 прижимаются к цапфе 37
зажимными губками 41 и 42 гидравлического пресса, например, или любым другим способом.
Если пресс устроен таким образом, что ось цапфы вертикальна, а зажимные губки расположены на уровне
примерно человеческого роста, то двум операторам, каждый из которых несет электрод, достаточно
совместно выполнить сварочные работы в корпусах или фасках 43 и 44. Таким образом, половинки
свариваются между собой и на шейке вала, и благодаря упругому сжатию, оказываемому прессом на
последнюю во время сварки, образовавшееся кольцо зажимается на шейке вала, как при силовом
зацеплении. Это выгодно, поскольку предотвращает ослабление крепления при незначительной разнице
температур.
Для обеспечения упругого сжатия вала, как на месте (а не просто в виде овальной формы), зажимные губки 41
и 42, изготовленные из высокопрочного металла и имеющие большие размеры, имеют внутренний радиус
кривизны меньше, чем радиус кривизны зажимаемого элемента. Кроме того, сжатие усиливается за счет
внутреннего углубления вала.
После закрепления всех колец на месте остается лишь удалить излишки металла напильником, фрезой или
шлифовальным кругом. Разумеется, соединения должны располагаться в тех областях, которые
подвергаются наименьшим деформациям во время эксплуатации.
Если вал был обработан с высокой точностью, а полуоболочки изготовлены из листового металла, прокатаны
и отполированы описанным способом, то шлифовка поверхностей после замера колец на месте не требуется.
Если толщина листового металла очень мала по сравнению с диаметром вала, кольца можно изготовить из
одного свернутого листа, как показано на рисунке 21.
Этот лист упруго раскрывается, чтобы его можно было пропустить через вал. В точке 45 можно предусмотреть
мягкую часть, чтобы изделие можно было развернуть, сложив его в этом месте, и снова закрыть таким же
образом. Также могут быть предусмотрены две или более мягких зон.
Таким же образом можно облицовывать и цилиндрические элементы с внутренней резьбой, например,
цилиндры двигателей или насосов. В этом случае кольцо предпочтительно изготавливается из одного
свернутого в рулон ледяного кома. Он помещается в цилиндр и применяется с помощью расширяющегося
устройства или механизма.
Этот расширяющийся механизм может воздействовать по всей длине цилиндра одновременно, или же его
можно перемещать вперед или назад вручную или автоматически, пропорционально ходу сварочных работ.
Сварка может выполняться по всей длине с одного конца или по половине длины с каждого конца.
Один пример описан и проиллюстрирован на рисунках 22 и 23. Речь идёт о цилиндре, отлитом целиком
вместе с головкой цилиндра.
Цилиндр 46 закрепляется на приспособлении 47 после последовательного введения в него инструмента 4S и
кольца 49. Этот инструмент 48 снабжен двумя углублениями: небольшим углублением 50, в которое будет
поступать излишки сварочного металла, и большим углублением 51 для облегчения сварочных работ. Также
на нем может быть установлено зеркало 52, позволяющее отслеживать ход операции.
Инструмент 48 перемещается вперед в направлении стрелки любым способом, чтобы войти в зацепление с
кольцом. Последняя примыкает к шаблону в точке 53 и устанавливается точно в то положение, которое она
должна занимать. Оператор приступит к сварочным работам. В течение всего времени, пока оператор
выполняет сварочные работы, инструмент 48 движется вперед, при этом его движение контролируется
вручную или автоматически. В любом случае, оператор всегда должен производить сварку вблизи
инструмента 48, то есть в расширенной части. Цилиндр и инструмент могут охлаждаться циркуляцией воды.
Следует также отметить, что электрод можно закрепить на инструменте таким образом, чтобы он находился в
подходящем положении относительно соединения кольца.
Когда инструмент завершает свою работу, он может включить выключатель. Таким образом, оператор может
без опасности управлять несколькими приборами.
Кроме того, если цилиндр отливается группами по 4, 6 или 8 цилиндров, то все сварные швы одной и той же
группы выполняются одновременно, пока оператор устанавливает еще один упор. В итоге, операция
выполняется совершенно равномерно. Сварочные швы можно сделать очень мелкими, что сводит к минимуму
затраты тока и время, необходимое для выполнения операции.
После завершения сварочных работ остается лишь удалить излишки металла любым подходящим способом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Усовершенствованный способ нанесения твердого металлического покрытия на
цилиндрические металлические детали, характеризующийся тем, что элемент или элементы, составляющие
покрытие, вырезаются из тонких металлических листов, не подвергнутых окончательной закалке и имеющих
по меньшей мере одну идеально гладкую поверхность, затем изгибаются до желаемой кривизны и
подвергаются операциям окончательной закалки, при этом их крепление к цилиндрической детали
осуществляется таким образом, что гладкая поверхность покрытия не требует шлифовки или требует лишь
минимальной шлифовки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_341407.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=341407&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты