Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14120
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361359A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1930 г., № 21381/31.
(Выделено из заявки № 20549/30.) ) 361,359 М. Полное принятие: 9 ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для прикрепления придатков к керамической посуде.
Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 31,
Шойер-авеню, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем документе: Данное изобретение относится к
применению его в таких элементах, как ручки, носики, декоративные элементы и тому подобное, в
фарфоровой посуде.
В настоящее время принято отливать или прессовать отросток в пористой разделяемой форме, доводя его до
твердости кожи, и примерно через некоторое время, как изделие или мерный стаканчик, высушивая его до
твердости кожи, извлекать оба изделия из форм, переворачивать и обрабатывать внешнюю поверхность
стаканчика, увлажнять место соединения отростка или изделия, или оба места, чтобы сделать соединение
клейким, затем в конечном итоге спрессовывать оба изделия вместе, немедленно упаковывать в коробку
(складывать обе пары в стопку) и откладывать для просушки. Если и тело, и конечности не будут высушены в
равной степени, чтобы уравнять усадку обоих тел, возникнут внутренние напряжения. Соединение отдельно
изготовленных изделий и ручек этими способами может привести к неэффективному соединению, поскольку
изделие и его часть не находятся в состоянии, позволяющем обеспечить достаточную равномерную усадку, а
также трудно прикрепить деталь в правильном положении или обеспечить плавное соединение без щелей
обычными методами.
Настоящее изобретение предназначено для обеспечения способа и устройства для прикрепления
дополнительных элементов к керамической посуде, которые должны быть свободны от вышеуказанных
недостатков и которые адаптированы для механического и автоматического производства дополнительных
изделий на линиях, практически без основных операций.
Изобретение в общих чертах заключается в соединении изделия и придаточного элемента, когда изделие
находится вне формы, а придаточный элемент еще находится в отдельной придаточной форме, в которой он
сформирован.
, Т}. Более конкретно, согласно этому методу, отдельная форма для конечности заполняется материалом до
или за пределы соединительного конца или концов полости конечности, конечности дают высохнуть до
твердого состояния, за исключением открытого конца или концов, отлитые или отформованные изделия
находятся в частично высохшем или твердом состоянии, и формы для конечностей соединяются вместе с
изделием в месте соединения, контактируя с выступающим, сравнительно мягким соединительным концом
или концами конечности в форме, изделие остается в этом положении до затвердевания соединения, затем
конечность извлекается из формы, изделие с прикрепленной конечностью затем удаляется из формы и
фиксируется. Изобретение также включает в себя в 1. Предоставление приспособлений (приспособлений) для
прикрепления придатков к керамической посуде, включающее отдельные приспособления, имеющие
определенную полость, придаток расположен таким образом, что соединительный конец или концы придатка
находятся! Они подвергаются воздействию внешней поверхности формы, что означает увеличение полости
придатка с помощью глины в жидком или полужидком состоянии, что позволяет использовать форму для
позиционирования изделия, извлеченного из формы, в контакте с концом или концами придатка.
Используя плиточный метод и оборудование в соответствии с данным изобретением, можно увидеть, что
придатки сначала отливаются отдельно, и, находясь еще в форме для придатков, открытые концы,
находящиеся в пластичном состоянии, автоматически прикрепляются к рабочей поверхности путем нанесения
последнего либо вручную, либо механически на посадочное место формы, благодаря чему исключаются
незначительные дефекты, пустоты и неидеальные соединения.
Изобретение будет описано следующим образом (9b) в виде примера, а прилагаемые чертежи
демонстрируют его воплощение, предназначенное для использования в установке для rrh ci I:). al o of ti t:-ll of
pci tery w:in e on -a Jnrtu seale. 1)00 [на этих чертежах:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез разборной формы, предназначенной для автоматического
крепления ручек и подобных элементов к изделиям.
Рис. 2 представляет собой вид, полученный на линии плитки Sh_8h 105 на рис. 1.
P O fT l I lt 11-..
Т._ 1 1 Z 1 .4 1 4,1 R_ A2:z.
1
к.
III 4 бр..
!
На рис. 3 представлен поперечный разрез сопла, предназначенного для подачи шликера в форму для
придатка.
На рис. 4 показан вид сверху формовочного лотка с устройством для нанесения придаточных элементов,
расположенным в двух его отсеках.
На рис. 5 показан вид сбоку модифицированной формы для изготовления придатка.
Формы 54, показанные на рис. 1 и 2, предназначены для автоматического присоединения таких элементов,
как ручки, к чашкам. Корпус формы выполнен из двух секций 54a и 54b, которые обычно соединены в точке
стыка 54c. Эти секции имеют ограниченное скользящее движение в раме 54d, имеющей съемную крышку 54d',
образованную позиционирующим сиденьем, облицованным войлоком или подобным материалом, для
компенсации трения и предотвращения повреждения сиденья. Эти секции 54a и 54b вырезаны для того, чтобы
принять и закрепить две половины формы для изготовления придатков 54e, которая изготовлена из пористого
материала и содержит полость, в которой формируется рукоятка или другой придаток; две половины этой
формы 54e также соединяются в месте соединения 54c, когда секции находятся в закрытом положении.
Внутренний диаметр рамы 54d с соединением 54c формируется с помощью направляющего блока 54f, а
нижняя часть рамы имеет форму, позволяющую центрировать ее на патронах 62, которые предназначены для
углового позиционирования пресс-формы на патроне в желаемом положении для установки придатка.
В секциях 54a и 54b просверлены отверстия, образующие в каждой цилиндр 54g, в котором установлен
неподвижный поршень 54h, имеющий резьбовой шток 54i с отверстием 54o, ввинченный в боковую часть
рамы 54d, при этом стенки цилиндра имеют резьбу для съемного крепления уплотнительной головки 54k.
Цилиндры также имеют две кольцевые канавки 541 для зацепления подпружиненных шариков упругого
фиксатора, установленного в поршне 54h, который имеет диаметральное отверстие для размещения
указанного механизма. Шарики фиксатора входят в пазы при возвратно-поступательном движении секций 54a
и 54b, упруго удерживая указанные секции в любом из их рабочих положений.
Секции формы 54a и 54b вместе с соответствующими половинами формы для придаточного элемента 54e
предназначены для разделения и совместного перемещения с помощью пневматических сил, создаваемых
подачей воздуха под пониженным и повышенным атмосферным давлением. Это осуществляется через
фиксирующие зажимы ú2 в случае, показанном на рис. 1.
Также показаны способы пропитки пористой формы 54e воздухом при сверхвысоком атмосферном давлении,
чтобы обеспечить быстрое извлечение изделия из формы при ее извлечении.
На фиг. 1 показана рама пресс-формы 54d, опирающаяся на поднос 39, имеющий нижнее отверстие, через
которое устанавливается...
При необходимости патрон может подвести форму к поддону. Рамка для опалубки устанавливается на поднос
с помощью штифтов 61. 70 Показаны два шланговых соединения для патрона 62 и лотков 39, а также два
вспомогательных канала 54m и 64l, ведущих к секциям формы 54a, 54b и форме 54e, при этом рабочее
давление подается через канал 75a4n, а атмосферное давление для пропитки — через канал 54m.
Поршневой канал 54o соединен с каналом 54n шлангом 54p, и канал 54n совпадает с каналом 62a в
позиционирующем патроне 62, причем канал 62a соединен с воздушной магистралью, ведущей к
регулирующему клапану подачи воздуха, предпочтительно клапану, показанному на моем британском патенте
№ 310961, рис. 13. Канал 85 54м совпадает с каналом 62b, который разветвляется и заканчивается в камере
54q в секциях 54a и 54b, а также разветвляется в поршневую камеру; этот канал 54м используется для
приложения как давления пропитки, так и рабочего давления.
и в данном случае являясь регулируемо закрытым. Проход 54м выходит наружу сбоку формы, как показано на
рис. 2, и это отверстие показано закрытым винтовой пробкой 95 длиной 54 дюйма. Цель данного открытия
будет описана ниже. Отверстие 540 в штоке поршня 541 может заканчиваться в цилиндре 541 с любой
стороны поршня 541, в зависимости от положения винтовой пробки 5401 на боковой стороне указанной рамы.
При этом секции 541a и 541b отводятся под действием пониженного давления и закрываются под действием
повышенного давления, когда пробка 5401 находится в отверстии на правой стороне поршня, как показано на
рис. 1. Если же пробка 540 вставлена в конец штока с другой стороны поршня, то действие будет обратным.
Для обеспечения связи с полостью Ho пористой формы 54e, соприкасающиеся поверхности соответствующих
половин последней имеют канавки, как показано на рисунке 54r.
Поверхность пресс-формы 54e, соприкасающаяся с изделием, имеет посадочное место, соответствующее
форме 115 изделия в области применения насадки.
В процессе работы, предполагая, что давление воздуха подается через патрон, сначала через канал 54m
(120) подается воздух под давлением для пропитки формы 54e, затем секции 54a и 54b сдвигаются назад на
достаточное расстояние, чтобы обеспечить извлечение изделия, после чего секции приводятся в
соприкосновение с помощью давления или вакуума (125), как описано выше.
При загрузке пресс-формы предпочтительно сначала создать вакуум через канал 54м для удаления
воздушных карманов и избыточной влаги (361,359) в пресс-формах для придатков на конвейере сушилки.
i e a)pp3(nages оставляют застывать, пока формы находятся внутри сушилки для посуды. Однако, плитку
можно было бы укладывать и на другом участке основного конвейера для транспортировки товаров,
соответствующим образом организовав для этой цели механизм перемещения плитки.
Формы 34 заполняются глиной в жидком или полужидком состоянии с помощью устройства, которое
формирует объект изобретения, описанный и заявленный в моей одновременно находящейся на
рассмотрении заявке №.
21,382'- (Серийный номер 361,360). Данное зарядное устройство обеспечивает дозированное заряжение
материала в удобном временном интервале. Станция нанесения насадки включает в себя сопло диаметром
80°, показанное на фиг. 3, через которое заряды подаются в форму для насадки.
Как показано на рис. 3, сопло 8 включает в себя корпус клапана 99a с наружной резьбой, образованный
клапанной камерой 99b, имеющей входное отверстие, обычно закрываемое шаровым и пружинным клапаном
для предотвращения обратного потока жидкости, а также для предотвращения каплеобразования. Корпус 99а
ввинчивается в регулировочную оболочку 99с с внутренней и внешней резьбой, которая регулируемо
ввинчивается в контактное основание пресс-формы 99(1), имеющее форму, позволяющую ему прилегать к
ручке или формовочной форме 54, так что путем вертикальной регулировки последняя может быть загружена
до заданного постоянного уровня независимо от объема полости пресс-формы. Корпус 99a, оболочка 99c и
основание 99d выполнены с 100 отверстиями, причем отверстие в форме цветка образует внешнее сопло,
которое окружает зарядное сопло 99e, обеспечивая выходное отверстие для камеры 99b, а входное
отверстие 99f в указанную камеру соединено с выходным отверстием 105 95e', ведущим к зарядному
устройству. Между корпусом 99a и оболочкой 99c образуется камера 99g, избыток материала поступает в
указанную камеру через внешнее сопло и отводится из указанной камеры через отверстие 99g, к которому
прикреплен шланг 99gu, соединяющийся с зарядным устройством.
Всасывание на материал в камере 99g осуществляется зарядным устройством. 15 Сопло плавающее и
регулируемое, поддерживается как единое целое с помощью стержня 99h с регулируемыми гайками и
кронштейна 99i. Штифт 99k предотвращает угловое перемещение сопла на 120 градусов относительно
стержня 99b. Когда зарядное устройство срабатывает для подачи заряда, жидкость из него будет
выталкиваться через шланг 95e' в камеру клапана 99b, а оттуда через сопло 99e в форму 54e.
Кронштейн 99i надежно закреплен в кареточном узле, который может использоваться для стабилизации форм
54 во время подачи воздуха из полости формы 54e и свежезалитой в нее продукции, а затем для подачи
воздуха под сверхвысоким давлением через указанный канал для пропитки пористой формы 54e и
обеспечения высвобождения придатка при приложении давления или вакуума.
Также может подаваться вакуум для облегчения удаления воды из шликера в полости формы во время
формирования придатка.
Вместо подачи воздуха или вакуума через установочный патрон, как показано на рисунках 1 и 2, эти рабочие
среды могут подаваться через цапфы, в которых поддерживается лоток для формы.
бесконечный конвейер, перемещающийся через одну или несколько производственных станций.
На фиг. 4 чертежей показана форма для крепления 54 на одном из лотков i9, соединяющая воздушные
магистрали через опоры лотка, при этом ответвления каналов 54m и 54n, которые совпадают с каналами
патрона 62b и 62a, будут закрыты, а шланговые соединения 34p будут соединены с одним из V-образных
штуцеров 39s, в то время как канал 34m соединяется с воздушной магистралью os к штуцеру 39u. На рис. 4
также показана приставная форма 57, приспособленная для открытия и закрытия с помощью рычагов или
механических элементов, а не за счет давления.
Если необходимо подавать воздух через 3 цапфы лотка, а не через канал патрона 62b, то ответвление,
ведущее к 62b, закрывается, а заглушка 34m5 заменяется штуцером для шланга.
Изделия, к которым должны быть прикреплены дополнительные элементы, могут быть установлены вручную
на место крепления элемента с помощью литьевой формы, но для этой цели предпочтительнее использовать
передаточные патроны, как показано в спецификации на крепежные элементы в моих британских письмах.
Патент № 293298, в котором зажимной патрон установлен на передаточной конструкции, способной
перемещаться по любой заданной траектории между точками захвата и размещения, причем указанный
зажимной патрон приспособлен для упругого захвата изделия без деформации или повреждения и имеет
средства для установления и разрыва сцепления между патроном и изделием в любой заданный момент
времени.
Предпочтительно, прикрепление элементов осуществляется в условиях, когда изделие и форма для
прикрепляемых элементов находятся в кондиционированной влажной атмосфере, и для этой цели лотки с
формами для прикрепляемых элементов устанавливаются на бесконечном конвейере, расположенном внутри
камеры кондиционирования, которая может быть связана с сушилкой или являться ее частью, а передаточные
зажимы предназначены для захвата изделий с форм основного конвейера для изделий и их перемещения на
производственную линию. Суть операции заключается в том, что по мере прибытия лотков 39 с формами для
придатков 54 на станцию установки придатков, сопла перемещаются вниз и в сторону форм, в то время как
установочные патроны 62 перемещаются вниз и вверх под формами.
В рамках изобретения также допускается использование независимых форсунок для подачи и отвода
шликера из соответствующим образом расположенных отверстий формы, вместо того, чтобы располагать как
подающие, так и отводные каналы в одной и той же форсунке. Это показано на рис. 5, где форма 54e (форма
с носиком) заполняется через сопло 99el и имеет отдельное сопло для отвода шликера 99g1. Форсунка 99e'
может быть подсоединена к подающей стороне шликерного насоса, а форсунка 99g — к всасывающей
стороне, что обеспечит заполнение формы даже при вязкости шликера и сужении полости формы.
Насадки, показанные на рисунках 3 и 5, также могут служить элементами обработки для подачи потока
воздуха, жидкости, например, в тех случаях, когда открытая соединительная поверхность рукоятки может
быть не в состоянии для применения, тем самым контролируя содержание влаги в изделии и его части в
месте соединения и влияя на адгезию или сцепление. Кроме того, для обеспечения лучшего сцепления стенки
изделия в зоне соединения могут подвергаться воздействию пониженного атмосферного давления через
передающий патрон.
После подачи материала сопла поднимаются над формами для придаточных элементов, а установочные
зажимы опускаются. После этого зажимы и сопла перемещаются обратно, чтобы освободить следующий
лоток, и конвейер продвигается для выполнения следующих операций.
Предпочтительно заполнять форму глиной в жидком или полужидком состоянии сверх ее обычной емкости,
так что избыток глины будет выступать за пределы одной или нескольких сторон полости. Кроме того,
благодаря свойствам шликера, он образует выпуклый мениск, выступающий из торца или концов полости
формы, что облегчает прилипание изделия к элементу в форме.
Этот выступ компенсирует усадку конечности и выпячивается, соприкасаясь с изделием и тем самым
исключая доступ воздуха. Выступ также предотвращает прямой контакт изделия с нижней частью сиденья и
замедляет высыхание поверхности соединения, благодаря чему образуется надлежащее сцепление между
изделием и придатком. Степень выступания регулируется с помощью описанных выше средств регулировки
сопла.
Однако изобретение не ограничивается этим.
l5 td-заполнение форм для придатков до тех пор, пока конец или концы придатка не начнут выступать.
Например, обычная тонкая ручка чайной чашки затвердевает снаружи почти мгновенно, и если в форму не
подается избыток шликера, то удаление воды 70 из шликера абсорбирующей формой уменьшает объем
загрузки, затвердевшая внешняя оболочка остается инертной, но сердцевина дольше остается текучей и
быстро сжимается, втягивая сердцевину контактных концов в вогнутую или, возможно, конусообразную
полость. В некоторых видах изделий, где легкость сочетается с прочностью и/или объемом, изделие может
быть приклеено к ручке на этом этапе, что позволяет получить изделие с большим диаметром периферийного
соединения, эффективно противостоящее первому напряжению, возникающему из-за бокового удара по
ручке, стремящегося отделить ее от изделия, в сочетании с прочным внешним видом и малым весом. Таким
образом, была создана статья, обладающая этой новизной.
Для получения чрезвычайно легких элементов можно использовать вакуум, давление или и то, и другое,
чтобы удалить сердцевину и тем самым получить полый элемент (например, носик или ручку) с равномерной
толщиной стенок, обладающий исключительной легкостью или функциональностью, а также прочностью.
Если требуется полное поперечное соединение, то на оба выступающих конца наносится дополнительный
слой, предпочтительно для заполнения полости до избыточной выпуклости, что обеспечивает последующую
усадку и/или постепенный контакт с изделием для удаления воздуха и соответствия его контуру. В качестве
альтернативы или в дополнение можно использовать клей с большей текучестью или адгезионными
свойствами, чем у тела конечности, при этом повышенная текучесть 105 способствует устранению обычной
периферической трещины или щели в месте соединения конечности с изделием, в которой скапливается
грязь во время использования из-за сложности очистки этой щели, и, кроме того, это выглядит очень
неэстетично. 110 Видно, что изобретение улучшает ранее широко используемые ручные процессы:
(a) обеспечение равномерного положения ручки на изделии; (b) равномерная форма придатка, поскольку
отсутствует деформация при ручной обработке; (c) равномерная относительная усадка изделия и придатка;
(d) равномерная адгезия; (e) предотвращение попадания воздуха в место соединения; (f) пригодность для
механического массового производства; (g) позволяет изготавливать полые ручки; (h) позволяет делать
углубления в концах ручек в месте соединения.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что нет необходимости специально выравнивать
усадку деталей перед соединением, поскольку оно предусматривает камеру кондиционирования, через
которую проходят соединяемые детали, и путем надлежащего контроля влажности атмосферы в ней можно,
например, повысить влажность чашки, не затрагивая ручку в закрытой форме, или, открыв форму для ручки,
можно в равной степени повлиять на оба элемента (предпочтительно повысить влажность обоих) и
определенно обеспечить однородную усадку во время последующей сушки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361360A
[]
9 mG u's MU W v A
-i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 361,360 Дата подачи заявки: 7 июля, 7-930. № 21,382/31.
(Выделено из заявки № 20549130.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 9, 7931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство подачи глиняной суспензии в формы и другие приспособления при
производстве керамических изделий.
Я, Уильям Джозеф Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 7337,
Шойер-авеню, город Свиссвейл, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам и устройствам для отливки керамических изделий из глиняной
глазури, в частности, к отливке ручек, носиков, декоративных фигурок и других элементов.
Было предложено механически загружать формы для керамических изделий отмеренным количеством
шликера, наполняя ими открытые чашки, поднимая их, переливая содержимое в литейные формы и
перемещая формы по конвейеру через загрузочную станцию; а также загружать формы вручную из
расположенного на возвышении резервуара со шликером.
Предшествующие методы и устройства имеют некоторые или все из следующих недостатков, а именно:
контейнеры для измерения скольжения покрываются коркой из-за воздействия скольжения на воздух, что
снижает их точность; для заполнения и опорожнения контейнеров используется сила тяжести, что приводит к
уменьшению количества скольжения по мере увеличения вязкости из-за менее полного слива жидкости со
стенок контейнера; точка и размер потока не определены, и для их определения необходимы здравый смысл
и навыки оператора.
Основная цель настоящего изобретения — автоматическая и в любое желаемое время подача точно
заданных объемов шликера для загрузки форм при изготовлении придатков и других отливок.
Другие цели изобретения заключаются в том, чтобы позволить подавать измеренные заряды либо
последовательно равными зарядами, либо последовательно зарядами, изменяющимися заданным образом,
позволить производить регулировку зарядов во время работы аппарата, а также возвращать излишки
скольжения в его основной корпус без контакта с атмосферой, чтобы его можно было использовать повторно.
Изобретение в общих чертах представляет собой комбинацию [Цена 1/-] напорного насоса, имеющего
закрытый цилиндр или камеру заданной или регулируемой емкости, предназначенного для перемещения
последовательности скользящих зарядов, измеряемых насосом, через подающую трубу к точке или точкам
загрузки формы, пористых форм и средств для перемещения 60 пористых форм к точке или точкам загрузки и
их удаления от них.
Изобретение, в частности, предусматривает плунжерный насос, способный подавать дозированные порции
шликера под давлением и с перерывами, сифон в напорном патрубке насоса, резервуар для подачи шликера
в форму, соединенный с напорным патрубком и насосом, а также средства для поддержания уровня шликера
в резервуаре на заданном уровне 70 относительно положения формы.
Изобретение также включает способ загрузки форм глиняной суспензией, включающий этапы перекачивания
суспензии с помощью механического насоса, последовательно 75 порций, измеренных насосом, через
подающую трубу к точке или точкам загрузки, перемещения форм или устройств к точке или точкам загрузки в
синхронном порядке с прибытием измеренных 80 порций суспензии в эти точки, введения порций из
подающей трубы в формы или устройства практически без контакта суспензии с атмосферой, и извлечения
загруженных форм. 85 Еще одной особенностью изобретения является автоматическое удаление
избыточного шликера из сердцевины или внутренней части отливки tLe путем отсоса до заданного уровня.
Предложенные в настоящем документе устройство и метод преодолевают указанные недостатки
предшествующего уровня техники за счет автоматической и механической точной подачи скольжения через
закрытые каналы.
Устройство, созданное в соответствии с данным изобретением, в частности, предназначено для
использования в составе установки для автоматизированного производства керамических изделий.
Для более детального понимания изобретения далее будет подробно описано на примере и с помощью
прилагаемого чертежа предпочтительное устройство, воплощающее изобретение и приспособленное для
включения в установку для изготовления керамики в соответствии с моей вышеупомянутой заявкой.
i - i7 s Единственный рисунок на данном чертеже иллюстрирует устройство для загрузки пресс-формы
схематически и частично в разрезе. Устройство для загрузки и измерения включает в себя корпус насоса 95,
регулируемо поддерживаемый одной из верхних рамных пластин установки с помощью кронштейна 95a,
нижний конец которого имеет наклон и отверстие для установки резьбовой втулки 95b, регулируемо
закрепленной на кронштейне 1 с помощью гаек 95c. Нижний конец втулки заканчивается головкой с наружной
и внутренней резьбой, которая ввинчивается в корпус насоса 95. Таким образом, можно регулировать
вертикальное положение корпуса насоса. Корпус 95 снабжен входным патрубком 95J и выходным патрубком
95e, регулируемым обратными клапанами или аналогичными устройствами, причем патрубок 95d имеет
трубное или шланговое соединение 95d1 с источником питания, таким как резервуар для глазури или
аналогичное устройство, и к патрубку 95e подсоединена труба 95e', выполненная с Т-образным соединением
с клапаном, к которой подсоединены трубы или шланги 95e2 и 95e5, причем эти трубы ведут к точкам
применения, причем труба 95eW ведет к устройствам для декорирования изделий и глазурования, а труба 953
ведет к приспособлению для нанесения форм, как описано ниже.
Корпус 95 имеет дополнительные порты 951 и 95g, причем порт 95f имеет трубное соединение 95/' с
обратным клапаном 95/5 и ведет к резервуару подачи, предназначенное для удаления любых просачиваний,
которые могут попасть в цилиндр насоса выше плунжера 95h или которые могут просачиваться мимо
указанного плунжера. Отверстие 95g на всасывающей стороне плунжера насоса также снабжено обратным
клапаном 959', к которому может быть подсоединен шланг 95g2 для возврата избыточного материала в насос,
или же отверстие 95g может оставаться открытым и служить просто в качестве воздухозаборного отверстия.
На рисунке показана заглушка 95g3, вставленная в корпус 95 ниже порта 95g, обеспечивающая возможность
изменения положения порта.
Поршень 95h насоса закреплен на нижнем конце штока 95', который имеет рабочую посадку во втулке 95b,
причем этот шток выступает вверх через рычаг 95ai кронштейна 95a, а на этом штоке установлена пружина
сжатия 95kg, которая опирается своим верхним концом на регулируемый воротник 95h4 с внешней резьбой,
ввинченный в рычаг 95al.
Поршень насоса приводится в движение возвратно-поступательным движением рычага 95i, закрепленного с
левой стороны на регулируемой точке опоры (описано в моей британской патентной заявке).
№ 310,961), который крепится к одному из верхних элементов рамы установки и подвешивается к нему, а на
противоположном конце рычаг раздвоен и шарнирно закреплен на поворотном блоке 95h, который
регулируемо закреплен на штоке 95h' с помощью верхнего и нижнего хомутов 95i6. Рычаг 95i снабжен
кулачковым роликом 95il 70, предназначенным для контакта с кулачком 953, установленным на силовом валу
80a, который может регулироваться по углу, как описано в описании патента № 310961.
Давление поршня 95h на скользящее отверстие 75 можно регулировать путем регулировки пружины 95h3, что
можно делать без остановки аппарата, и поскольку точка опоры рычага 95i и угловое положение кулачка 95j3
также могут изменяться во время работы, амплитуда и время ходов плунжера также могут изменяться для
измерения количества материала и синхронизации его подачи. 85 В некоторых случаях, когда в каждую
последующую форму необходимо подавать различное количество шликера, может потребоваться изменять
ход плунжера 95h независимо от кулачка 95j5 или создавать серию пульсаций путем изменения величины
хода плунжера. При необходимости такой операции на коротком валу 9511 может быть установлен редуктор,
например, женевский редуктор 951, смонтированный в подшипниках 95 рядом с силовым валом 8na, а на валу
80a регулируемо закреплена подвижная пластина 95572, предназначенная для периодического приведения в
действие женевского редуктора 951.
Измерительные винты заряда 9513 регулируемо установлены с заданным зазором по периферии диска 9414,
который может являться частью женевской шестерни 957, причем количество этих винтов соответствует
количеству пазов в указанной шестерне. Дополнительный контактный элемент 105 или винт 9515 регулируемо
установлен в боковом кронштейне на рычаге 95i, причем указанный винт предназначен для контакта с
винтами 9513 при каждом прерывистом частичном обороте женевской шестерни. 110 Регулируя контактные
винты 9513 относительно винтов 9575, ход плунжера 95h может соответственно изменяться независимо от
кулачка 9513, а регулируя контактный винт 9515 независимо от винтов 957.3, можно изменять полный цикл
ходов без изменения каждого отдельного хода.
Эти регулировки позволяют последовательно отливать различные изделия на одной линии 120, при этом
точки загрузки или точки формирования каймы выравниваются на одном уровне при подъеме патронами, а
регулировочный винт 9515 и стопорный винт на прессе Geneva 125 обеспечивают заполнение каждой формы
до нужного уровня независимо от различий в производительности.
Избыток шликера может быть откачан до заданного уровня, как описано ниже. 130 36-1,360 подается через
отверстие 95el для заполнения сифона и может продолжаться почти до заполнения формы; при дальнейшем
снижении на 99m'2 клапан 99in4 открывает отверстие 99mrn' и закрывает отверстие 95e', тем самым
прекращая подачу 70 шликера, подачу в резервуар и поддержание постоянного уровня в резервуаре 991 во
время окончательного заполнения формы, при этом избыток, если таковой имеется, сбрасывается через
переливную трубу 99111 из-за закрытия клапана 75 9973 или его неисправности, или, если необходимо, через
переливную трубу 99.10. Обратный поток из верхней части сифона предотвращается с помощью
ограничителей 9913, 9917 и 95e. Обратный клапан 9917 сделан полым и легким, поэтому он будет
функционировать даже при слабом освещении.
Момент открытия и закрытия портов 95e и 99m'0 клапаном 99rnt4 регулируется с помощью хомутов 99m6 и
99m7, которые определяют степень потери хода 85 из-за сжатия и точку равновесия давления двух пружин
99'm5 на рабочем кронштейне 99m2, и, следовательно, момент начала хода клапана 99pig и, соответственно,
открытия 90 и закрытия портов 95e' и 99rn'0 в любой точке после начала и до конца хода поршня 95h, тем
самым предопределяя момент, продолжительность и объем заполнения, а также обеспечивая импульс от
поршня насоса для начала каждой операции сифона. Период протекания потока через подающую трубу 95eM
также определяется этими средствами.
Изображенная форма 54e представляет собой форму с носиком, в которую скользящие заряды подаются
через сифон и сопло 99el.
Предпочтительно подавать объем шликера, превышающий вместимость формы. Избыточное
проскальзывание удаляется в другом месте с помощью другой форсунки 99g11 и шланга 95g2,
подсоединенного к клапану 95gi на корпусе насоса со стороны всасывания плунжера.
Обе форсунки 99el и 99911 имеют регулируемые упорные элементы 99dl, которые устанавливаются на 110
форму, позволяя регулировать положение концов форсунок относительно верхней поверхности формы
независимо от высоты этой верхней поверхности. Обе форсунки также независимо регулируются по
вертикали в своих опорах 1j.5 с помощью гаек над планкой 99n, при этом они могут свободно подниматься или
опускаться в указанных планках благодаря увеличенному размеру отверстий в планках. Когда из-за высокой
вязкости или малого поперечного сечения отливки «придатка» шликер не может свободно течь под действием
силы тяжести, для обеспечения заполнения формы можно создать положительное давление от насоса через
сопло 99el и/или вакуум через сопло 99g1i. 125 Кроме того, регулируя упорный элемент 99-t1 на 99g11 таким
образом, чтобы он проникал в полость пресс-формы, создавая в ней вакуум, можно заранее определить
глубину полости в изделии. Также, 130 Насос подает загрузку в формы 54e через сифон и регулирующий
резервуар, который будет описан далее.
Резервуар 991 может быть установлен любым удобным способом и содержит поплавок 99j1, закрепленный
рычагом 9912, шарнирно соединенным с дном резервуара. Этот рычаг оснащен клапаном 9973,
взаимодействующим с отверстием трубы 9914, через которую осуществляется подача воды в резервуар.
Резервуар 991 имеет переливное отверстие 99110, а также дополнительное переливное соединение с
клапаном 99111, отходящее вверх от подающей трубы 9914. Труба 95e3, через которую зарядное устройство
1 подает шликер в форму 54e, имеет сифонный изгиб S и соединена с конвейером 991 через трубу 9917 с
обратным клапаном. Сифон S соединен с напорной стороной насоса через две разветвительные системы:
одна включает трубу 97, резервуар 991, трубу 9914, а другая — преимущественно горизонтальную часть
трубы 95e3, которая может использоваться в качестве соединения для заполнения сифона, как будет описано
ниже. Оба этих соединительных элемента сообщаются с корпусом клапана 99mni, при этом труба 95e3
соединена с корпусом трубой 955 i, а подающая труба 9974 заканчивается в месте соединения 99iii0. Труба
95M3 проходит за трубу 95e5 и имеет ответвление 95e4, ведущее в боковую часть корпуса клапана 99mi;
затем она соединяется с трубами 95el и 95e2. В этих различных трубах, как показано на чертеже, установлены
запорные клапаны 95e6, 95e7, 95e8, 95e9 и т. д., любой из которых может быть открыт, закрыт или перекрыт
для регулирования потока по желанию.
Клапан 99wz4 подвижен в корпусе и распределяет поток скольжения между подающей трубой резервуара
9914 и трубой 95e3; этот клапан взаимодействует с седлом 99m10 и концом трубы 95e'.
Клапан 99m4 установлен на конце штока 99m3, совершающего возвратно-поступательное движение вместе
со штоком плунжера 95h0, на котором регулируемо закреплен кронштейн 99m2, функционально соединенный
со штоком 99m3 посредством пружин 99m5, упирающихся между кронштейном 99m2 и кольцами 99m6 и 99m7
на штоке 99m3.
Первоначально сифон можно заполнить непосредственно из насоса, открыв запорный клапан 95e7, а затем
поддерживать его заполненным под контролем клапана 99m4. В нормальном режиме работы сифона клапан
95e7 закрыт, а клапаны 95e6, 95e8 и 95eg открыты.
Принцип работы насоса следующий:
Поршень 95h и кронштейн 99m2 опускаются, разжимая верхнюю и сжимая нижнюю пружины 95m5 до
установления равновесия, и в это время происходит перемещение шликера 361,360 4 36]6O -при
изготовлении отливок из шликера путем пропускания через сопло 99g11 на подходящее расстояние от сопла
99e-' вдоль линии перемещения формы. Толщина стенок отливки может быть предопределена. Также, в
выбранных точках вдоль линии перемещения массы может быть применена серия таких форсунок 99eM,
-99g"X, благодаря чему могут быть осуществлены соответствующие операции скольжения и удаления.
Проникновение сопел в форму также предотвращает попадание воздуха в загрузку и защищает шликер от
воздействия атмосферных факторов во время загрузки.
В качестве альтернативы, подача материала в форму может осуществляться через сопло или сопла с
концентрическими отверстиями для подачи шликера и удаления излишков шликера, описанные в описании
моей патентной заявки № 21381/X31 (серийный номер 361359), к которым подсоединены отдельные
отверстия трубы 95e3 и шланга 95g2, или же могут использоваться отдельные аналогичные сопла, но только с
одним отверстием.
Форма и резервуар 99Z расположены относительно друг друга таким образом, что нормальный уровень
шликера в резервуаре равен или приблизительно равен уровню загрузочного отверстия формы, где
заканчивается подающее сопло 99El. Изменение уровня в резервуаре осуществляется путем регулировки
положения поплавка на его рычаге.
Формы последовательно перемещаются к точке загрузки и от нее после загрузки с помощью конвейера,
привод которого работает синхронно с валом 80а, благодаря чему работа насоса синхронизируется с
перемещением форм. При желании можно одновременно загружать несколько форм через несколько труб
или форсунок, при этом ход насоса и положение поплавкового клапана регулируются для подачи
соответственно большего количества шликера.
Изобретение было описано на примере плунжерного насоса, но, очевидно, не ограничивается им. Например,
можно использовать роторный насос, подающий жидкость в камеру клапана, такую как 99m', и управлять
Соседние файлы в папке патенты