Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14120
.pdf
клапаном для распределения потока жидкости в заданных пропорциях и в течение заданных периодов
времени к точке заправки и через обратный трубопровод к впускной стороне насоса.
Другие модификации описанных здесь устройств и методов, не выходящие за рамки данного изобретения,
будут очевидны специалистам в данной области техники.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел, представляет собой:
1.
Устройство для отливки керамических изделий из глиняной глазури, включающее в себя: - насос с закрытым
цилиндром или камерой заданной или регулируемой емкости, предназначенный для подачи
последовательной порции глазури, измеряемой насосом, через подающую трубу к точке или точкам загрузки
формы; - пористые формы; и - средства для перемещения пористых форм к точке или точкам загрузки и
отвода их от них.
2.
Устройство по п. 1, в котором ход насоса или период потока через напорный трубопровод 80, или и то, и
другое, регулируются во время работы устройства.
3.
Устройство по п. 1 или 2, включающее средства для изменения объема последовательных зарядов.
S5 4.
Устройство согласно любому из пунктов 1-3, включающее сифон в подающей трубе, расположенный таким
образом относительно точки или точек загрузки, при котором поток шликера в форму или другое устройство
автоматически прекращается, когда оно заполнено до заданного уровня.
5.
Устройство согласно любому из пунктов 1-4, в котором заряд подается в форму или другое устройство через
сопло 95, имеющее регулируемое проникновение в форму.
6.
Устройство согласно любому из пунктов 1-5, включающее возвратную трубу от формы или другого устройства
для отвода из нее шликера, а также трубу, ведущую, например, к всасывающей стороне насоса.
7.
Устройство по п. 4, 5 или 6, в котором труба от насоса к сифону имеет разветвление, причем одна ветвь
образует входное соединение для сифона, а другая ветвь содержит регулирующий резервуар с
автоматическим устройством поддержания уровня для согласования уровня резервуара с уровнем точки или
точек заправки.
8.
Устройство по п. 7, включающее клапан, предназначенный для распределения потока от насоса через две
ветви в заданных пропорциях, 115, и средства для регулировки клапана с целью изменения этих пропорций.
0. Устройство по п. 8, в котором клапан приводится в движение синхронно с насосом.
10.
Устройство по любому из пунктов 1-9, в котором насос представляет собой плунжерный насос, приводимый в
движение возвратно-поступательным движением рычага с кулачковым приводом, имеющего средства для
регулировки хода рычага или углового положения кулачка на его валу, или и того, и другого.
11.
Устройство по п. 10, включающее пружину, предназначенную для создания регулируемого давления на
поршень.
12;
Устройство по п. 10 130 - AQ,360 :4 361,360 или 11, включающее упор на рычаге насоса для определения его
хода, женевское колесо с рядом регулируемых упоров, которые могут последовательно приводиться в
взаимодействие с упором на рычаге, и средства для периодического вращения женевского колеса синхронно
с подачей зарядов.
1:3. Устройство согласно любому из пунктов 1-12, включающее конвейер для последовательного
перемещения пресс-форм к точке или точкам загрузки и механизм для синхронной работы насоса с
движением пресс-форм.
14.
Устройство по п. 13, в котором загрузочное отверстие или сопло подающей трубы обеспечивает
проникновение в форму с существенной защитой шликера от контакта с атмосферой во время загрузки.
15.
Способ загрузки форм или других устройств для глиняной шликерной массы, включающий этапы
перекачивания шликера с помощью механического насоса, в последовательности доз, измеряемых насосом,
через подающую трубу к точке или точкам загрузки, перемещения форм или устройств к точке или точкам
загрузки в соответствии с синхронизацией с прибытием в них доз шликера, введения доз из подающей трубы
в формы или устройства практически без контакта шликера с атмосферой и извлечения загруженных форм.
1. Способ согласно п. 15.
включает в себя поддержание уровня шликера в подающем резервуаре, соответствующего уровню
загрузочного отверстия формы, периодическую подачу шликера из насосной камеры в резервуар, тем самым
повышая его уровень, и перекачивание отмеренных порций шликера из резервуара в форму под контролем
уровней в резервуаре и форме.
17.
Способ по п. 15 или 16, при котором шликер отводится до заданного уровня из формы через отдельную трубу
(например, путем соединения формы с всасывающей стороной насоса).
18.
Способ по п. 16 или 17, включающий подачу скольжения в сифон через два ответвления и регулирование
распределения скольжения по ответвлениям таким образом, чтобы сифон всегда был заполнен.
19.
Способ по п. 18, включающий передачу импульса давления через впускной патрубок к сифону для
инициирования каждой операции сифона.
20.
Способ по п. 17, 18 или 19, включающий подачу шликера в количестве, превышающем вместимость формы, и
удаление излишков.
21.
Устройство для загрузки груза, описанное в настоящем документе и показанное на чертеже.
22.
Описанные здесь методы загрузки скользящего материала в обломки.
Дата: 27 июля 1931 года.
От имени заявителя: JOHN E. RAWORTH & MOSS, 75, Victoria Street, Westminster, London, S.W. 1,
дипломированные патентные поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361361.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361361&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361361A
[]
F S '-vE COIPY>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 9 апреля 1930 г., 361, Дата применения (в Соединенном Королевстве): 15
мая 1930 г. № 15004/30, Полный текст принят: 516 ноября 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки регенерированных целлюлозных нитей и соответствующих
устройств.
Компания M e, AcmE RAYON CORTORATION, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, расположенная по адресу: 1294, West 70th Street, Cleveland, State of Ohio, United States
of America, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Таким образом, настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для
обработки регенерированных целлюлозных нитей.
в свежевыжатом виде, в котором они собираются из осаждающей ванны, в которую раствор вискозы подается
для застывания или осаждения.
В нашей спецификации № 356 737 мы описали способ обработки регенерированной целлюлозной нити,
намотанной в упаковку, путем воздействия на упаковку обрабатывающей жидкости, подаваемой через нее
поперечно корпусу упаковки. В этом процессе упаковка устанавливается таким образом, чтобы средство
могло свободно удлиняться в продольном направлении на заданную величину, при этом удлинение
автоматически прерывается после достижения указанной величины.
Величина расширения торта должна быть небольшой, так как при слишком сильном расширении нити
упаковки запутаются и могут даже смыться, в результате чего вся упаковка будет испорчена.
Мы выяснили, что допустимая величина расширения 3E пакета зависит от количества нитей в нити, из
которой состоит пакет, и фактически прямо пропорциональна этому числу. Величина расширения должна
быть определена точно, поскольку, если она слишком велика, возникают вышеупомянутые недостатки, а если
слишком мала, то пакет недостаточно разрыхляется и недостаточно подвергается воздействию
обрабатывающего раствора.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ обработки регенерированных целлюлозных нитей
в упаковке, при котором обрабатывающая жидкость продавливается поперечно через упаковку, и при котором
упаковка может расширяться в продольном направлении, характеризующийся тем, что упаковка может
расширяться в продольном направлении на заданную ограниченную величину 55, которая пропорциональна
количеству нитей, составляющих нити упаковки, и которая для упаковки глубиной три с половиной дюйма,
содержащей сорок четыре нити плотностью триста денье 60, равна одной восьмой дюйма.
Согласно настоящему изобретению, мы также предлагаем устройство, включающее опору для упаковки,
причем указанная опора имеет форму оболочки или полой конструкции, установленной 65 между двумя
упорами, причем расстояние между указанными упорами выбрано таким образом, чтобы обеспечить
продольное расширение упаковки на определенную величину.
Предпочтительно, чтобы во время лечения упаковка поддерживалась на упругом сердечнике, который
предотвращает любое существенное смещение резьбы внутрь.
Для того чтобы настоящее изобретение было хорошо понято, мы сейчас опишем на примере один из
способов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарную фронтальную проекцию усовершенствованной стойки, в
которой размещено 80 устройств, иллюстрирующих наше усовершенствованное средство мойки, и в которой
могут выполняться этапы нашего усовершенствованного процесса при мойке брикетов сырой нити; на стойке
показано несколько брикетов, подготовленных для мойки; Рисунок 2 представляет собой торцевую проекцию
устройства, показанного на Рисунке 1, часть вида выполнена в вертикальном сечении в плоскости,
обозначенной линией 2-2, 9 Рисунок 1; Рисунок 3 представляет собой вид части деталей, показанных на
Рисунке 2, причем на Рисунке 3, в частности, показан определенный зажимной механизм в разблокированном
положении; тогда как на Рисунке 2 этот зажимной механизм показан в заблокированном положении:
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный продольный вертикальный разрез, выполненный в плоскости,
обозначенной линией 4-4. Рисунок 2: 0K. Рисунок 5 представляет собой поперечный вертикальный разрез в
увеличенном масштабе, проходящий через батарею брикетов, собранных в положении для промывки. На
этом изображении показано состояние до включения промывочной воды, а разрез выполнен в плоскости,
обозначенной линией 5---5, брикеты 5 без нарушения целостности волокон. Рисунок 1; из.
Рисунок 6 представляет собой горизонтальный разрез, взятый из любого подходящего источника и
подаваемый под давлением через входное отверстие 9, откуда он отводится через трубопроводы 10 и 11 к
батареям из осадка. Промывочная вода получается из любого подходящего источника и подается под
давлением через входное отверстие 9, откуда она отводится через участки трубопроводов 10 и 11 к двум
продольным рядам батарей из осадка.
Иллюстрируя состояние после промывки. Для этой цели были включены фильтры с базовой водой, и
образовались осадки с отверстиями 131, которые подвергаются давлению; через которые соединяются
секции 75 и трубы 16 и 17, что приводит к тому, что вода вдавливается внутрь сердцевины или оболочки
осадка, на которую осадок 6 устанавливается во время операции промывки, снабженный множеством
перфораций 7, благодаря чему вода выдавливается наружу. На рисунке 8 показан вид, демонстрирующий
образование разделительных отверстий 7, через которые вода выдавливается наружу.
оболочка. - направленно и поперечно через. Ссылаясь на прилагаемые чертежи, на нескольких участках,
обозначенных одинаковыми числами в разных желобах 14, откуда осуществляется отвод воды через
дренажные отверстия 15. 85. Теперь мы опишем, что происходит во время мойки, и влияние на резьбовой
пакет. На нескольких участках, обозначенных одинаковыми числами в разных видах, рама 1 моечного
стеллажа снабжена горизонтальной платформой 2, которая установлена на двух продольных рядах
оснований 3 или фундаментов для вертикальных барабанов. Для этого мы предположим, что одна из этих
серий регенерированных целлюлозных брикетов, которые необходимо промыть, представляет собой
определенное положение раствора вискозы, без добавления оснований 3, в виде аппарата, иллюстрирующего
состав. Предполагается, что композиция расположена на центральном краю платформы 2. Расположенные
исключительно с целью создания ровной поверхности - над каждой из 3 оснований, на некотором расстоянии
друг от друга, каковы преимущества операции стирки посредством промежуточного воздействия,
осуществляемой нашим усовершенствованным методом.
9E.
Наклонные оболочки, расположенные в определенном порядке, или раствор вискозы, например, компоненты
6, представляют собой множество разделителей или примыкающих элементов, содержащих восемь (8)
процентов целлюлозы, и компоненты 4, наглядно показанные на рисунке 5, а также агрегат приблизительно
двух или трех (2 или 3) процентов различных серных компонентов 6, расположенных на вершине самого
верхнего элемента оболочки, расположены колпачковые элементы 12. Фунты и каустическая сода,
содержащие в основном {OA оболочки, разделены продольно, как показано на рисунке, шесть или семь (6 или
7) процентов, остальное обозначено числом 61, и, следовательно, представляют собой вискозу, являющуюся
водой. Когда это складывается или раскладывается. Вискоза, находящаяся под воздействием наклона,
вводится в регенерацию внешней периферийной поверхности целлюлозной нити в осаждающем ядре 6, что
соответствует скосу ванны; кислота ванны воздействует на внутреннюю периферийную поверхность обычного
осадка, подобно комбинации едкого натрия и целлюлозы, как это наглядно показано на рисунке 5. Основание
3, в результате которого происходит осаждение целлюлозы, и опоры 4 образуются с верхней потерей в
процессе образования геля, во время которого целлюлоза теряет около трех четвертей своей воды, а нижние
кольцевые фланцы 31 и 41 — соответственно. (314)
Соответственно, регенерированный jjm, а также крышка 12, образованная комбинацией целлюлозы и воды,
собираются нижним фланцем -21. Один из лепешек 5 центробежно вращается в емкости, образуя круглые
заготовки с каждой сердцевиной 6, и располагается между начальной упаковкой лепешки, будучи намотанным
и прилегающими фракциями 41 и 42, скрученными той же операцией. Между разделительными элементами 4
или между последними, как только осадок начинает сжиматься, и соседним базовым элементом 3 или
крышкой, происходит постоянная потеря влаги. Элемент 12. Естественное свойство регенерированных ячеек
3, 4 и 12, при котором соседние фланцы теряют резьбу, заключается в том, что резьба становится тоньше
после того, как они расположены на большем расстоянии друг от друга, чем глубина собираемой резьбы,
даже во время обработки золы 5, чтобы обеспечить пространство 8, из-за постепенной потери нити,
определяемой содержанием влаги между скрученными нитями резьбы, как более подробно описано здесь.
Действие, показанное на рисунке 5, заключается в удалении промывочной воды из внутренней воды между
верхней частью осадка 5 и жидким наполнителем в гелевом осадке, а именно в удалении или нейтрализации
этой внутренней воды с фланца соседнего верхнего элемента осадка, примерно на одну четверть (1/4) от 125.
При сборке осадка 5 на сердечниках 6 эта внутренняя вода. Естественная усадка ткани, например,
трикотажной, может сначала быть вызвана удалением нитей, а затем положительным удалением воды через
ткань и металлический сердечник во время стирки, в результате чего ткань сжимается и вытягивается.
Проницаемость, которая способствует равномерному распределению влаги по ткани, тем самым обеспечивая
комфортную стирку. Однако эффект от этого заключался в том, что последняя ария состояла из 60 нитей.
Мы обнаружили, что пространство глубиной 8, равное одной восьмой (118) дюйма, дает очень
удовлетворительные результаты при стирке нитевого пучка глубиной 70, равного трем с половиной (3 1/2)
дюймам и содержащего приблизительно восемь (8) унций сухого вискозного волокна, состоящего из
44-ниточной нити плотностью 300 денье.
Скорость, с которой это удовлетворительно. E; проведение лечебных операций с помощью нашего
усовершенствованного процесса имеет большое материальное значение. Например, мы обнаружили, что при
использовании холодной воды стирка может быть произведена за полтора (1 112) 80 часов, как и при
использовании других известных нам методов, которые производятся за двенадцать (12) или более часов.
Кроме того, мы установили, что вода для стирки с температурой около 180 °F обеспечит столь же
удовлетворительную стирку за пятнадцать (15) минут, как и холодная вода за полтора (1112) часа.
Температура воды для стирки, находящаяся между температурой холодной воды и 800 °F (370 °C), в
некоторой степени пропорционально влияет на время, необходимое для качественной стирки. В некоторых
операциях промывка горячей водой температурой около 1800 °F (примерно 827 °C) обеспечивает двойное
действие, например, одновременную промывку и удаление сульфатов. «Контроль температуры является
важным фактором при таких комплексных воздействиях».
При использовании нашего усовершенствованного метода нет необходимости проводить этапы обработки
10Q в какой-либо определенной последовательности, а также нет необходимости подвергать
регенерированную нить всей серии обычных очищающих обработок.
Еще одно очень важное преимущество заключается в том, что наш усовершенствованный метод
представляет собой радиальную обработку исходной упаковки.
Это особенно верно, если нить собрана в скрученном виде.
Преимущество нашего метода заключается в том, что он не нарушает скручивание нити.
Когда моток или моток пряжи, или любая другая не исходная упаковка, которую нельзя обработать
промывочной водой, подаваемой радиально, вода, стекающая вниз по мотку, смывает скручивание, что
приводит к неравномерному скручиванию и образованию открытых участков и запутанных выступов в мотке. В
соответствии с нашим методом, промывочная вода равномерно распределяется в радиальном направлении
120 между соседними нитями скрученной нити, и между любыми двумя нитями или в любой локальной
области между двумя соседними нитями не оказывается неравномерного давления, которое могло бы
нарушить скручивание или создать неравномерное скручивание.
Теперь, ссылаясь на прилагаемые чертежи, мы опишем определенный механизм, предназначенный для
осуществления зажима 130 II. Операция зажима всей заготовки направлена на создание некоторого
продольного или осевого расширения, но не бокового. Это юнгитудинальное удлинение допускается в
пределах, определяемых глубиной пакетации 8. Это продольное удлинение будет завершено за период
времени, определяемый давлением промывочной воды и скоростью ее потока, плотностью осадка и
точностью его регистрации упругого сердечника 6, а также другими условиями. Обычно, если поток
промывочной воды тщательно регулируется и другие условия благоприятны, эта операция будет завершена к
тому моменту, когда уровень промывочной воды поднимется до отметки 8.
Пространство 8, которое мы обеспечиваем между верхней частью лепешки 5 и прилегающим верхним
распорным элементом 4, достаточно для обеспечения равномерного распределения промывочной воды на
начальных этапах промывки, если сопротивление поперечному прохождению промывочной воды между
соседними нитями нити таково, что промывочная вода должна подняться внутри лепешки 6 до уровня
пространства 8 до того, как лепешка 5 расширится в продольном направлении на величину, достаточную для
заполнения пространства 8. В этом случае промывочная вода стекает вниз по внешней поверхности осадка,
смачивая его и вызывая быстрое продольное расширение, что способствует увеличению пористости осадка и
обеспечивает эффективное поперечное промывочное прохождение воды через него.
Продольное набухание лепешек 5 во время первоначальной промывки приводит к тому, что лепешки
заполняют верхние пространства 8, так что лепешки 5 оказываются зажатыми между верхней и нижней
поверхностями соответственно смежных разделительных элементов. В процессе обработки эти пространства
8 заполняются лепешками 5. Последние стали настолько пористыми, что позволяют им свободно и
равномерно промываться. Плотное прилегание торцевых поверхностей лепешек 5 к соприкасающимся частям
распорок 4, оснований 3 или крышек 12 предотвращает прохождение промывочной воды вдоль указанных
торцевых поверхностей лепешек и, следовательно, исключает любое искажение лепешек и способствует
равномерности обработки. Также производится сглаживание любых деформаций S-образных лепешек,
которые могли возникнуть в процессе предыдущей обработки лепешек.
Надлежащая глубина пространства 8 определяется количеством скрученных нитей, из которых состоит
восстановленная нить. Это количество нитей приблизительно в прямой зависимости от глубины пространства
8. Например, /торт из нитей 0-филаментных волокон требует примерно половины (112) глубины пространства
8, как и набор тех же самых нитей, но в -361,061 нескольких вертикальных батарей элементов, описанных
ранее. Зажимная головка '20, плотно прилегающая к верхней части крышки 12, имеет верхний выступ 21 с
вертикальным углублением 22, внутри которого находится нижний конец звена 23. Это звено 23 закреплено в
указанном углублении 22 посредством штифта 24, установленного в звене 23 и проходящего через
вертикально вытянутый паз 25, образованный в выступе 21. Обычно штифт 24 удерживается в своем самом
нижнем положении в пазу 25 за счет пружины 26, расположенной между верхней частью зажимного элемента
20 и штифтом 27, закрепленным в звене 23, как это наглядно показано на рисунках 4 и 5.
Пружина 26, штифт 24 и удлиненный паз 25 обеспечивают амортизацию при зажиме головки 20-20 на крышке
21. Зажимной элемент 20 фиксируется и отсоединяется от крышки 12 с помощью ручного механизма, который
будет описан далее.
К верхней части рамы стойки 1 прикреплен ряд расположенных по центру базовых элементов 28,
представляющих собой ряд поперечных кронштейнов 29, симметричных относительно своих центров, так что
они служат одинаково для расположенных в противоположных направлениях батарей 5 с двух сторон рамы 1.
Кронштейн 29 выполнен с наружными вертикальными ремешковыми элементами 30, вдоль которых
расположены верхние концы звеньев 23, причем эти звенья шарнирно закреплены рядом с элементами 30 и
между концами рукояток управления 33 с помощью штифтов 39, причем указанные рукоятки 33 также
приспособлены для двух соединений с вертикально расположенными запирающими рычагами 34 с помощью
штифтов 37. Эти последние соединения осуществляются посредством пары вертикально расположенных
углублений 35 и 36, образованных в рычаге 34, благодаря чему штифт 37, закрепленный в рукоятке 33, может
быть зафиксирован в любом из углублений 35 и 36, как показано на рисунках 2 и 3, причем углубление 35
используется для освобожденного или незажатого положения зажимного элемента 20, а углубление 36 — для
зажатого положения.
Верхний и нижний концевые элементы 40 ремешка 30 закреплены на двух диагонально выступающих ножках
31 и 32 кронштейна 29.
Как ясно показано на рисунках 2 и 4, верхняя часть фиксирующего рычага 34 шарнирно закреплена на
выступающем конце верхнего элемента 31. Штифт 39 входит в удлиненное углубление 43, образованное в
рукоятке 33, и к этой рукоятке крепится ремешок 38, внутри которого фиксирующий рычаг 34 имеет
ограниченное перемещение. Во время движения рукоятки управления 33 вверх и вниз для выполнения
операций зажима и разжима, штифт 39 входит в продольное вертикальное углубление 41, образованное в
ремне 30. Внутренние концы двух расположенных напротив друг друга рукояток управления 3:
соответствующие батареи шарнирно установлены на том же штифте 42.70, закрепленном в корпусе
кронштейна 29.
Из приведенного выше описания очевидно, что батарея из элементов, разделительных элементов, оснований
и крышек может быть собрана, когда зажимные элементы 75 находятся в положении, показанном на рисунке
3, и что после такой сборки фиксирующий рычаг 34 можно потянуть назад внутри ремня 38, чтобы освободить
штифт 37 из пазов 35 и 80, затем рукоятку 33 потянуть вниз до тех пор, пока штифт 37 не пересечет паз 36,
при этом фиксирующий рычаг 34 автоматически займет это фиксирующее положение или будет
одновременно и вручную перемещен в это фиксирующее положение. 85 Этот усовершенствованный процесс
и оборудование, в котором он осуществляется, относятся к обработке регенерированных целлюлозных нитей
в их первоначальном упакованном виде. Никакой специальной намотки или перемотки волокон не требуется,
за исключением той, которая необходима для сбора нити в желаемой форме первоначальной упаковки. Затем
эти исходные пакеты подвергаются, с помощью нашего усовершенствованного процесса и оборудования,
необходимым операциям обработки и отделки, без предварительного скручивания или иного
перегруппирования волокон в пакеты иного типа.
Наш усовершенствованный процесс не следует путать со специальной обработкой регенерированной
целлюлозы, которая не входит в первоначальную упаковку, а была специально намотана или перемотана для
такой специальной обработки. Например, существуют особые, хорошо известные процессы окрашивания, для
которых перед окрашиванием необходима специальная намотка материала. Наш процесс, напротив,
представляет собой обработку исходной упаковки в той форме, в которую она сворачивается, по мере ее
извлечения из осаждающей ванны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361362.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361362&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361362A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 мая 1930 года. № 15008/30. 3 Слева полностью: февраль. 6, 1931.
Завершено: ноябрь. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области окрашивания материалов или связанные с ним.
Мы, компания BRITISH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, а также Джордж Холланд
Эллис, Тобиас Окмайт и Генри Чарльз Олпин, подданные короля Великобритании, работающие на заводе
British Celanese Limited, Spondon, близ Дерби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к обработке материалов, и особенно таких материалов,
как пленки, волокна, нити, ткани или волокна, изготовленные из сложных эфиров или эфиров целлюлозы или
содержащие их, для получения стойких красителей.
Было установлено, что окрашивание, получаемое при использовании производных антрахинона, особенно
содержащих свободные амино-, алкиламино- или ариламиновые группы, независимо от наличия у таких
производных других ядерных заместителей, может быть усилено в ответ на воздействие кислоты и света с
помощью аралкилированных ароматических аминов и, в частности, N-алкильных производных
аралкилированных ароматических аминов.
Таким образом, настоящее изобретение в общих чертах описывает способ обработки материалов путем
включения в них одного или нескольких аралкилированных ароматических аминов до, одновременно или
после окрашивания материала производными антрахинона.
В качестве примеров подходящих соединений можно упомянуть следующие: бензилэтиланилин,
бензилметиланилин и их гомологи или продукты ядерного замещения.
- Другие вещества, способные улучшить стойкость, например, мочевины, тиомочевины и гуанидины согласно
британской спецификации № 340572, соединения согласно британской спецификации № 340541 и/или
неорганические соединения, обладающие щелочной реакцией, то есть такие вещества, как, например,
карбонат натрия, бура, гидрофосфат динатрия, ацетат натрия, пальмитат натрия или олеат натрия,
содержащие неорганическое основание, могут быть нанесены на материалы в дополнение к
алкилированному ароматическому амину, отдельно от него или одновременно с ним. При обработке
материалов, изготовленных из сложных эфиров целлюлозы или содержащих их, предпочтительно
использовать неорганические вещества, которые не обладают достаточной щелочностью или щелочностью,
или же не применяются в достаточной концентрации, чтобы вызвать вредную степень гидролиза сложного
эфира целлюлозы. Согласно данному изобретению, текстильные материалы наиболее удобно обрабатывать
либо во время окрашивания, либо во время отделки или другой последующей обработки. 65
Аралкилароматический амин может применяться любым подходящим способом.
Например, при обработке материалов, содержащих сложный эфир или простой эфир целлюлозы, они могут!
абсорбируются из водных растворов 70 их солей, например, их гидрохлоридов. В качестве альтернативы их
можно применять в виде водных дисперсий, полученных любым подходящим способом, например, методами,
описанными в предыдущих 75 спецификациях №№. 219,349, 224,925,
242,393, 242,711, 269,960, 273,819, 273,820, 322,737 и 323 788. Препараты, содержащие аралкилированные
аминооснования с диспергирующими агентами и/или защитными коллоидами, составляют важную часть
настоящего изобретения. Препараты могут быть в твердой форме, в виде порошка, пасты или в более или
менее концентрированной жидкой форме. Опять же, по возможности, аралкилированное амино-85 основание
можно применять в растворе. С точки зрения удобства применения изобретение, в частности,
предусматривает использование оснований, обладающих существенным сродством к обрабатываемым
материалам. Обработка материалов раствором или дисперсией, содержащей до 2 процентов.
например 0.2 Добавление до 1% оснований значительно повышает прочность.
Состав веществ может быть изготовлен из 95 компонентов, содержащих алкилированное аминооснование
вместе с красящими веществами антрахинонового ряда, в частности, красящими веществами
антрахинонового ряда, содержащими свободные амино-, алкиламино- или ариламиновые группы. Такие
композиции, которые предпочтительно содержат аралкилированное аминооснование и краситель в
диспергированной форме, полученные, например, с помощью любого из диспергирующих агентов,
упомянутых в пункте 105 предыдущих спецификаций, указанных в пункте 161362, в связи с производством
водных дисперсий, также являются частью настоящего изобретения. Их можно наносить непосредственно на
материалы для окрашивания в стойкие оттенки.
Ещё один способ включения аралкилированного аминооснования в искусственные материалы, и в частности в
искусственные материалы, изготовленные из ацетата целлюлозы или содержащие его, или содержащие
другие сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, заключается в растворении или ином включении
аралкилированного аминооснования в прядильные растворы, используемые при производстве материалов.
Таким образом, например, в 1.5 раствор ацетата целлюлозы в ацетоне, содержащий до 2%
бензилэтил-С-анилина или другого ариламинированного аминооснования (от массы ацетата целлюлозы),
может быть получен методом сухого прядения с использованием нитей или пряжи из ацетата целлюлозы,
которые могут быть непосредственно окрашены в стойкие оттенки антрахиноновыми красителями. Как уже
указывалось, изобретение имеет особую ценность, поскольку позволяет получать стойкие к воздействию
света и кислот окрашивания с помощью антрахинона, его производных, особенно содержащих свободные
амино-, алкиламино- или ариламиновые группы. По этой причине данный процесс наиболее ценен в связи с...
Обработка материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутилбутирата целлюлозы или
метил-, этил- или бензилцеллюлозы, или материалов, содержащих такие производные целлюлозы в
сочетании с другими волокнами, такими как шерсть, хлопок или шелк. Однако данное изобретение может быть
применено для обработки материалов, состоящих исключительно из шерсти, шелка или других волокон.
Датировано 14 мая 1930 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в области окрашивания материалов или связанные с ним.
Мы, компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, а также Джордж Холланд
Эллис, Тобиас О'Ванман и Генри Чарльз Олпин, все подданные короля Великобритании, работающие на
заводе British Celanese Limited, Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке текстильных материалов или материалов, изготовленных из
целлюлозы или содержащих сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, таких как пленки, нити, волокна
или ткани, изготовленные из сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы или содержащие их, с целью
получения стойких красителей.
В соответствии со спецификацией № 243841 британской компании
Соседние файлы в папке патенты