Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14120
.pdf
горизонтальные линии кривой 24 показывают, что нулевой магнитный поток создается полюсами A и D,
которые не возбуждаются в условиях 2N. По причинам, аналогичным тем, которые указаны в описании
accompanvin-. На рис. 4 результирующий поток можно представить пунктирной линией кривой 25 на рис. 6. На
кривой 265 показаны четыре полюса с чередующейся полярностью и общей периферийной дугой в 720
электрических градусов, как показано линией от 0 до линии 720 на рис. 6, при этом радиус каждого полюса
результирующего потока составляет 180 электрических градусов, как показано, например, линией от 0 до
линии 180 на рис. 6. Если предположить, что W — это область, занимаемая потоком любого из полюсов B3, C,
E или F, то 0,25W — это дуга, занимаемая потоком каждого из полюсов A и D, тогда...
Суммарный угол полюса машины, составляющий 720 электрических градусов, может быть представлен
величиной 4,5 Вт, а W равно 160. W равно 40 электрическим градусам. Анализ рисунка 6 показывает, что дуги,
занимаемые потоком полюсов А и D, составляют по 40 электрических градусов каждая, как показано,
например, линией от 160 до линии 200, тогда как дуги, занимаемые потоком полюсов В, С, Е и Ф, составляют
по 160 электрических градусов каждая, как показано, например, линией от 0 до линии 160. Дальнейшее
изучение рис. 6 показывает, что дуга между центром любого из полюсов А или Д и центром соседнего полюса
составляет 100 электрических градусов, как показано, например, линией 80 до линии 180; дуга между
центрами любого из соседних полюсов В и С или Е и Ф составляет 160 электрических градусов, как показано,
например, линией 280 до линии 440; и дуга между центрами полюсов А и Д составляет 360 электрических
градусов, как показано, например, линией 180 до линии 540. Кривая 25 на рис. 6 представляет собой почти
синусоидальную волну, но имеет меньшую силу, чем кривая 19 на рис. 3, и, следовательно, ее эффективность
ниже, чем у Fiog 3.
Подводя итог, следует отметить, что дуги, занимаемые потоком каждого из полюсов А и П, будут изменяться
от максимума в 180 до минимума в 40 электрических градусов; дуги, занимаемые потоком каждого из 361 369
элементов, уменьшаются от 1,00 до увеличения эффективности на высоких скоростях и уменьшения
эффективности на низких скоростях, как станет ясно из рассмотрения рисунков 5 и 6. Ниже приведён
выдающийся пример коммерческого применения, в котором гибкость изобретения оказывается весьма
полезной. Некоторые типы крупных судов обычно движутся на своих экономичных, или так называемых,
крейсерских скоростях, но по очевидным причинам их максимальная аварийная скорость должна быть
значительно выше крейсерской. Однако мощность, необходимая для привода судна с винтовым двигателем,
возрастает приблизительно пропорционально кубу скорости. Но поскольку судно большую часть времени
движется на низкой скорости, двигатель, приводящий его в движение, должен быть спроектирован с высокой
эффективностью на низкой скорости, тогда как если судно большую часть времени движется на высокой
скорости, эффективность двигателя должна быть высокой именно на высокой скорости.
Другой пример — центробежный насос, мощность, необходимая для его привода, также возрастает
пропорционально кубу скорости.
В нашей британской спецификации №.
357,225 Описан новый метод изменения количества полюсов в синхронной динамо-машине в соотношении 2 к
3 и наоборот. Кратко описывается, что изобретение состоит из 4N больших выступающих полюсов и 4N малых
выступающих полюсов, где N — любое четное число. Небольшие выступающие полюса расположены парами,
и каждый полюсный наконечник имеет возбуждающую катушку. Условие шести полюсов достигается таким
образом, что все возбуждающие катушки соединены так, что каждая пара малых выступающих полюсов
действует как один полюс, тогда как условие четырех полюсов достигается таким образом, что каждый малый
выступающий полюс имеет полярность соседнего большого выступающего полюса. В вышеупомянутой
предыдущей патентной заявке использовалось 8 полюсных наконечников и 8 возбуждающих катушек на
единицу поля как в 6-полюсном, так и в 4-полюсном режимах, тогда как в настоящем изобретении
используется максимум 6 полюсных наконечников и 6 возбуждающих катушек на единицу поля.
Предшествующее изобретение, вероятно, обеспечивает наиболее эффективную конструкцию в
определенных случаях, в то время как настоящее изобретение обладает гибкостью, позволяющей получать
любую относительную эффективность на высоких и низких скоростях, и, таким образом, оба изобретения
имеют свою сферу применения.
Обмотки сатора машины не показаны, но следует понимать, что они намотаны таким образом, чтобы
обеспечить возможность подключения как 2N, так и 3N полюсов, где N — любое четное число. Этого можно
достичь любым из методов, используемых в асинхронных двигателях, например, тем, который описан в нашей
патентной заявке.
№ 25,858103. При запуске машины, воплощающей настоящее изобретение, в качестве двигателя, цепь
возбуждения будет разомкнута или закорочена через сопротивление или реактивное сопротивление, а
обмотки статора будут, как правило, соединены на 3N полюсов.
Когда машина достигнет скорости, соответствующей этому соединению, обмотки возбуждения могут быть
запитаны для 3 полюсов N, если необходимо, чтобы она работала в этом режиме.
Если требуется работа в режиме 2N полюсов, цепь возбуждения остается обесточенной, а обмотки статора
переключаются соответствующим переключателем полюсов на 2N полюса, и когда машина достигает
скорости, соответствующей этому подключению, цепь возбуждения может быть включена для работы в
режиме 2N полюсов. Очевидно, что в обоих вариантах запуска, как при трехцепном, так и при двухцепном
соединении, наведенный потенциал на концевых соединениях каждой группы цепей поля будет не более
половины того, что было бы, если бы все группы были соединены последовательно, и это является
очевидным преимуществом.
Хотя мы описали изобретение в связи с машиной типа вращающегося полюса с определенным числом
полюсов, очевидно, что изобретение в равной степени применимо и к машине со стационарным полем,
поэтому мы не хотим ограничивать изобретение только описанным здесь типом. Кроме того, хотя мы описали
изобретение в связи с его использованием в генераторах с водяным колесом или синхронных двигателях для
больших судов, очевидно, что описанные способы применения были лишь иллюстративными, и изобретение в
равной степени применимо для использования в любом синхронном генераторе или синхронном двигателе,
когда необходимо изменить количество полюсов в описанных здесь соотношениях. Поэтому мы не хотим
ограничивать изобретение только описанными здесь способами применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361370A
[]
i inLSE COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 26 августа 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
август. 12, 1930, Нет, 24,155/30.
Завершено: ноябрь. 12, 1931.
1
(:ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цемента.
Мы, компания ASSOCIATED PORTLAND CEMSENT MANUFACTURERS LIITED, расположенная по адресу:
Tothill Street, Westminster, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в производстве цемента и, в частности, к тем этапам
процесса, на которых компоненты или клинкер измельчаются в трубчатых или шаровых мельницах или
подобных им.
При измельчении материалов между шарами или другими элементами мельницы, особенно на
заключительном этапе, особенно на стенках или других частях, шары или другие детали склонны выделять
тепло и покрываться слоем измельчаемого материала.
Это негативно сказывается на процессе, и были предприняты попытки снизить температуру и покрытие
мелющих тел с помощью систем водяного охлаждения или использования жидкостей или веществ, способных
к испарению, для снижения критической температуры.
Целью настоящего изобретения является улучшение процесса измельчения цемента и/или сырья таким
образом, чтобы уменьшить нагрев и засорение, а также предотвратить достижение мельницей высокой
температуры, которая может быть вредна для продукта, например, из-за нарушений времени схватывания.
Согласно изобретению, желаемый результат достигается путем добавления к цементному клинкеру и/или
сырьевой смеси, поступающим в мельницу или на промежуточном этапе измельчения, небольшого
количества вещества или веществ, которые в процессе измельчения предотвращают слипание более мелких
частиц цемента или сырья и, как следствие, засорение и повышение температуры измельчающих элементов.
Материалы, признанные пригодными для этой цели, представляют собой аморфные водонерастворимые
вещества органического характера, которые легко измельчаются до частиц чрезвычайно мелких размеров в
обычных машинах для тонкого помола [Цена 1/-] и которые легче измельчаются до мелких размеров, чем
цементный клинкер. Примерами таких материалов являются уголь, кокс и древесный уголь. Пригодность
материалов этого класса варьируется, и в случае конкретных веществ лучше всего определять ее с помощью
простого теста на измельчение 60, который одновременно покажет, в каких пропорциях предпочтительно
использовать данное вещество.
Следует понимать, что добавки, согласно изобретению, не преследуют иной цели, кроме как облегчить
измельчение, чтобы уже хорошо охарактеризованный продукт можно было получить быстрее.
Таким образом, станет очевидно, что используемые пропорции добавки таковы, что 7G известные свойства
продукта, т.е.
цемент, никоим образом существенно не затронуты. В качестве примера можно отметить, что максимально
допустимый процент добавления составляет порядка 3%, 75.
С другой стороны, эффективный процент добавления часто значительно меньше, как, например, в случае с
углем, когда даже 0,15% дает отличные результаты. Как видно, изобретение полностью отличается от
известных способов производства так называемых «водонепроницаемых цементов», таких как, например,
процесс добавления нефтеносного или битуминозного сланца S5 или аналогичной искусственно
приготовленной смеси в пропорции от 5 до 10% к цементному клинкеру и измельчения полученной смеси, а
также известный способ производства водонепроницаемого цемента путем добавления к обычному
портландцементу чрезвычайно мелко измельченной смеси каменной муки, полученной путем измельчения
смеси каменистых материалов, содержащей до 30% цемента. 95 Установлено, что при проведении операции
измельчения с добавками, как описано выше, наблюдается существенное снижение мощности, необходимой
для работы мельницы. 100 После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является…
В производстве цемента, 370 _.
361,370 добавляя к цементному клинкеру и! или сырая мука, поступающая на мельницу, или на
промежуточном этапе ее измельчения, вещество описанного типа в небольших количествах с целью
предотвращения повышения температуры и засорения измельчающих тел.
2.
При производстве цемента, как указано в пункте 1, в качестве вещества, облегчающего измельчение,
используются уголь, кокс, древесный уголь, сланец или их смесь.
3.
Производство молотого цемента осуществляется в основном в соответствии с описанным.
4.
Цемент, измельченный способом, указанным в любом из вышеприведенных пунктов.
Датировано 12 августа 1930 года.
ДИКЕР. ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23, Иолборн, Лондон, E.C.
1, агенты заявителей.
Запрос был направлен в соответствии с разделом 8, подразделом 2 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг.
по спецификации № 326366.
Редхилл: напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Clove & Malcomson.
ООО - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361371A
[]
- YV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Компания Co0mmunjcatjon froml YtBA MANUFACTtRING COMPANY, a California Corporation, расположенная в
здании Balfour Building, Сан-Франциско, Калифорния, Соединенные Штаты Америки.
1,
Левард Меллерш-Джексон из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные поверенные, 28,
Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
i5 Настоящее изобретение относится к ковшовым землечерпательным машинам, в частности, к типу,
снабженному лестницей для копания и конвейером.
— При использовании таких земснарядов принято спускать их на воду, будь то естественный или
искусственный водоём, и опускать экскаваторную лестницу ниже поверхности воды, прижимая её к
добываемому материалу.
Ряд ковшей на лестнице используется для перемещения материала по воде выше уровня воды с целью
выгрузки на баржевую часть земснаряда; земснаряды такого типа обычно имеют значительные размеры, а
лестница, поддерживающая весь ряд ковшей, относительно большая и массивная. Следовательно,
необходима вспомогательная конструкция для поддержки и перемещения лестницы. Лестница имеет
относительно большие размеры и вес. В прошлом возникали значительные трудности из-за того, что
извлекаемый материал, перемещаемый ковшами вдоль верхней части лестницы, имел тенденцию
переливаться и высыпаться на саму лестницу. Хотя часть выброшенного материала и отваливается от
лестницы, а некоторая дополнительная часть в конечном итоге отрывается, тем не менее, значительное
количество такого материала остается на лестнице. Таким образом, отложенный материал не только
значительно увеличивает вес лестницы, что требует особо прочной конструкции и опор, но и во многих
случаях мешает работе любых вспомогательных механизмов, которые могут быть установлены на лестнице,
например, роликов для поддержки верхней части линии rpr;ce 11-I 3619371 ковшей.
Ранее предпринимались попытки удалить накопившийся материал с помощью потока воды 55, текущего от
верхнего конца наклонной лестницы к нижнему концу, для осуществления промывочного действия. Этот
способ эффективен в верхней части лестницы, но совершенно неэффективен для нижней или погруженной
части лестницы, поскольку вода, используемая для промывки, вместе с уносимым ею материалом мгновенно
рассеивается при слиянии с водой, на которой плавает земснаряд.
Кроме того, в земснарядах этого типа было предложено оснастить лестницу боковыми поплавками и нижними
поплавками, причем нижние поплавки должны иметь проходы, через которые проходят камни и т. д.
Таким образом, целью данного изобретения является создание средства для предотвращения чрезмерного
скопления материала на лестнице земснаряда. 75 Изобретение предназначено для использования в
земснаряде, использующем ковшовый конвейер, и характеризуется наличием лестницы с прерывистыми
верхней и нижней поверхностями и диафрагмами, которые в рабочем положении лестницы расположены
практически вертикально.
Еще одной целью данного изобретения является создание конструкции для земснарядной лестницы, которая
была бы сравнительно легкой (85 кг).
Вышеизложенное и другие цели достигаются в варианте осуществления изобретения, показанном на
чертежах, где на фиг. 1 представлено упрощенное изображение передней части земснаряда, включающей
лестницу, сконструированную в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид в увеличенном масштабе верхней части лестницы 95 в
соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен боковой вид в том же масштабе, что и на рисунке 2, нижней части земснарядной
лестницы в соответствии с данным изобретением. 100 На рисунке 4 показан боковой вид части лестницы,
изображенной на рисунке 3, в еще большем масштабе, с фрагментами, обнажающими внутреннюю
конструкцию. Дата подачи заявки io-5: август. 72, 7930. № 24,765/30. Вопрос: Завершено. Принято: Ноябрь. 12,
1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе земснарядов компании Buoket и связанные с ними.
361,371 Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение по линии 5-5 рисунка 4.
Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на рисунке 4.
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7 на рисунке 4.
На рисунке 8 представлен план верхней части земснарядной лестницы, изготовленной по данному
изобретению.
На рисунке 9 представлена схематическая схема направляющих линий для земснарядной лестницы.
Рисунок 10 аналогичен рисунку 9, но демонстрирует модифицированную форму управляющих линий для
земснарядной лестницы.
В описанном виде земснаряд, согласно данному изобретению, включает в себя лестницу, состоящую из пары
боковых пластин, соединенных между своими концами множеством диафрагм, которые представляют собой
минимальное препятствие для выгрузки материала из ковшовых линий, охватывающих лестницу, и лестница
дополнительно снабжена дефлектором, расположенным рядом с ее нижней или погруженной частью, для
направления потока выгружаемого материала.
Представленное здесь изобретение представляет собой земснаряд общего назначения.
союзник, обозначенный как 6. В передней части земснаряда имеется стрела или эстакада 7, которая
удерживается на месте с помощью соответствующего такелажа 8, закрепленного на раме земснаряда 9. «К
внешнему концу эстакады 7 подвешено дополнительное крепление 11, обычно предназначенное для
опускания ниже поверхности воды, обозначенное цифрой 12, для поддержки нижнего, погруженного конца
лестницы 13.» Верхний конец лестницы установлен на валу 14, закрепленном в раме земснаряда 9. Умело
управляя механизмом 11, нижний конец лестницы 13 можно поднимать и опускать в воду и из воды,
контролируя точку проведения дноуглубительных работ. Лестница обычно используется в положении,
показанном на рисунке 1, при значительном наклоне к горизонтали.
Боковое перемещение лестницы и переднего конца земснаряда контролируется тросами, проходящими по
шкивам и расположенными на стационарных сваях 15 в соответствии с nO, одним из шкивов, показанных на
рисунках 9 и 11. В нижней части лестницы 13 расположен барабан 16, по которому проходит конвейер 17,
включающий ряд ковшей 18. «Верхний участок 19 линии ведер следует вдоль верхнего края лестницы 13 и
проходит примерно через верхний барабан 20 на валу 14.» Далее следует нижний участок конвейера (60°) или
обратный участок (21°) конвейера:
На определенном расстоянии край лестницы - 13, а затем возвращается по кривой к нижнему барабану 16 и
повторяет цикл. Таким образом, конвейер или система ведер включает в себя лестницу 13.
При изготовлении лестницы 13 предусмотрена пара боковых пластин 22 и 23, которые практически совпадают
по размерам и расположены параллельно друг другу. Пластины простираются в основном от верхнего
барабана 20 (70 градусов) до нижнего барабана 16 (16 градусов), образуя пару параллельных балок. На
практике боковые пластины предпочтительно изготавливаются из множества более мелких пластинчатых
секций, но по сути они представляют собой сплошную конструкцию 75 и поэтому в пункте 3 называются
боковыми пластинами. Эти пластины 22 и 23 предпочтительно усилены по краям подходящими уголками,
такими как 24, и, как правило, снабжены обычными конструктивными элементами 80. Верхние кромки боковых
пластин 22 и 23 обычно снабжены рядом расположенных на некотором расстоянии друг от друга роликов 26,
предназначенных для поддержки верхней части 19 ряда ковшей. 85 В нижней части лестницы по большей
части ее длины расположены поперечные перекладины, соединяющие боковые пластины, но оставляющие
прерывистую нижнюю поверхность, в то время как верхняя часть лестницы 13, как показано на рисунке 2,
снабжена между боковыми пластинами 22 и 23 верхней пластиной 27, расположенной немного ниже верхнего
ограничивающего края боковых пластин и простирающейся параллельно их верхней поверхности.
Материал, выгружаемый из емкостей 17, расположенных рядом с верхней частью лестницы 13, осаждается на
верхней пластине 27 и смывается с нее струей воды, воздействующей на верхний конец верхней пластины.
Верхняя пластина предпочтительно простирается вдоль лестницы 13 до точки, расположенной рядом с
уровнем воды или точкой погружения лестницы. Таким образом, промывочное действие эффективно
воздействует на верхнюю часть лестницы, удаляя любые отложения и рассеивая их в водоеме. Однако, чтобы
лестница 13 оставалась свободной от отложений материала 110 ниже ватерлинии, где её вес особенно
нежелателен и где в прошлом предпринимались безуспешные попытки предотвратить отложение
постороннего материала, верхняя пластина 27 прерывается, и между боковыми пластинами 22 и 23
расположено множество диафрагм 31, которые представляют собой металлические пластины,
перекрывающие боковые пластины 22 и 23, и 20, закрепленные к ним любым подходящим способом и
дополнительно удерживаемые уголками 32.
Диафрагмы 31 расположены в лестнице 12 под значительным углом относительно верхнего ограничивающего
края боковых пластин 125 22 и 23, так что диафрагмы располагаются практически вертикально, когда
лестница 13 находится в положении для копания, как показано на рисунке 1. Таким образом, диафрагмы 31
представляют собой минимальное препятствие для сброса материала, падающего из ряда ковшей 17
(361,371), и позволяют материалу падать под действием силы тяжести.
воду и передать ее по нижнему ряду ведер 17, чтобы она осела на дне водоема. Поскольку диафрагмы 31
относительно довольно тонкие, они представляют собой лишь очень небольшую площадь, на которой может
скапливаться материал, и, следовательно, гарантируют, что вес лестницы увеличится лишь на
незначительный процент из-за перехвата такого высыпающегося материала.
Хотя диафрагмы 31 достаточно эффективны для своей цели, на практике трудно продолжать их
использование до самого нижнего конца лестницы 13 из-за необходимости прочного крепления нижнего
барабана 16 и дополнительного усиления лестницы в этом месте. Таким образом, лестница сконструирована
именно так, как показано на рисунках 3 и 4. Диафрагмы 31 не используются в непосредственной близости от
нижнего конца, но боковые пластины 22 и 23 перекрываются дефлектором 33, представляющим собой
металлический лист с V-образным поперечным сечением, расположенный рядом с верхними
ограничивающими кромками боковых пластин 22 и 23 и простирающийся от самой нижней диафрагмы 31
приблизительно до барабана 16. Боковой наклон каждой стороны верхней поверхности дефлектора 33 таков,
что материал, падающий из ковшей, проходит над дефлектором, не застревая на нем. То есть, эффективный
угол дефлектора — это угол между горизонтальной плоскостью и траекторией движения куска материала,
соприкасающегося с верхней поверхностью дефлектора и проходящего по ней.
Это результат деления угла наклона лестницы 13 относительно горизонтали и угла наклона дефлектора 33
относительно лестницы 13. Указанный угол больше угла естественного откоса любого материала,
выгружаемого ведром, который, следовательно, направляется в сторону от лестницы 13 и падает на дно
водоема.
Как показано на рисунке 6, кронштейны 34 установлены с интервалами вдоль боковых сторон дефлектора для
поддержки роликов 26.
В соответствии с данным изобретением предлагается средство предотвращения чрезмерного накопления
отложений на лестнице земснаряда, позволяющее конструктору изготавливать лестницу, не опасаясь
чрезмерных перегрузок, вызванных отложениями, и обеспечивать конструктивное решение, которое не только
достаточно прочно, но и чрезвычайно легко для данного класса эксплуатации. Кроме того, предусмотрен не
только способ практически не создавать препятствий для материала, прилегающего к центральной части
лестницы, но и способ рассеивания материала, который обычно оседает у нижнего конца лестницы и рядом с
нижним барабаном.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361372A
[]
Улучшения в
f;K1 1-.-, 361,372 Завершено Принято: Ноябрь. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к подвесным зажимам для электрических кабелей.
Мы, Джон Гордон Миллер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: The Gables, Tyrysull,
недалеко от Вулверхэмптона, и компания BULLERS LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: 6, Laurence Pountney Hill, Лондон, E.C.4, настоящим заявляем, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение представляет собой усовершенствование подвесных
зажимов, используемых для крепления электрических проводников между их концами к опорам, и имеет
целью создание конструкции, которая позволит осуществлять вибрации в проводниках без чрезмерного
изгиба в точках опоры.
Ранее уже предлагалось зажимать кабель в зажимных элементах, шарнирно закрепленных на подвесном
элементе, и настоящее изобретение относится к усовершенствованию шарнирного соединения.
Согласно данному изобретению, подвесной зажим для кабелей или подобных устройств включает в себя в
комбинации подвесной элемент, верхний и нижний зажимные элементы, каждый из которых имеет
захватывающую поверхность, средства для шарнирного крепления нижнего зажимного элемента к указанному
подвесному элементу или его закрепленной на нем части, причем эти средства расположены таким образом,
что взаимодействующие опорные поверхности расположены под захватывающей поверхностью указанного
нижнего зажимного элемента, а ось вращения перпендикулярна кабелю и подвесному элементу. Следует
отметить, что благодаря вышеописанной конструкции, путем соответствующей обработки указанных опорных
поверхностей, эффективная ось вращения может быть расположена там, где это необходимо.
Например, при необходимости эффективная ось вращения может располагаться в плоскости оси кабеля.
Особенность изобретения заключается в том, что опорная поверхность подвесного элемента имеет выпуклую
кривизну относительно оси, перпендикулярной подвесному элементу и кабелю и расположенной под кабелем,
а нижний зажимной элемент расположен таким образом, чтобы качаться на указанной выпуклой опорной
поверхности. Предпочтительно, опорная поверхность нижнего зажимного элемента имеет вогнутую кривизну,
радиус кривизны которой предпочтительно больше, чем t-e [Price l/-j '' выпуклая опорная поверхность.
Конструктивная особенность изобретения заключается в том, что подвесной элемент снабжен двумя
рычагами, которые охватывают зажимные элементы и соединены опорным элементом, на котором покоится
указанный нижний зажимной элемент. Предпочтительно, чтобы зажимные элементы были снабжены
ограничителями для ограничения их перемещения относительно подвесного элемента в направлении вдоль
кабеля. 65 Ещё одна особенность изобретения заключается в том, что верхний зажимной элемент подвешен с
помощью рычажного механизма к рычагу, закреплённому на нижнем зажимном элементе и выступающему
над ним, причём 70 подвесной элемент снабжен двумя упорами, между которыми шарнир рычажного
механизма способен к ограниченному перемещению. Указанные выше детали расположены таким образом,
что когда шарнирное соединение 75 не зафиксировано указанными упорами, два зажимных элемента
находятся в положении, позволяющем зацепить кабель.
В качестве примера описаны две конструкции кабельных зажимов, изготовленных в соответствии с данным
изобретением. В первом варианте конструкции кабель надежно закреплен между верхним и нижним
зажимными элементами. Кабельный зажим включает в себя подвесной элемент, верхняя часть которого (85)
снабжена гнездом для взаимодействия с подвесным штифтом с головкой. Из указанного гнезда вниз
выступают два рычага вилки, расположенные на некотором расстоянии друг от друга. С каждой стороны
одной из указанных вилок в районе гнезда имеется выступающий вбок выступ с отверстием. Рядом с этими
выступами две вилки соединены поперечной перемычкой, выполненной заодно с ними.
Между концами рычагов вилки расположен опорный блок, в котором вместе с концами рычагов просверлено
отверстие для болта, скрепляющего эти части между собой. Концы рычагов вилки 100 плоские, а нижняя часть
опорного блока снабжена выступающими вбок фланцами, которые входят в зацепление с указанными
плоскими поверхностями рычагов вилки, предотвращая тем самым относительное вращение между опорными
блоками и рычагами вилки. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 12, 1930. № 24,173 /3C.
Полная левая сторона: 12 мая 7931 г., - ti h i-4 V L -, I- ' ---A,lzi U 1J -7 G 1 ' _3 : 361,372 - верхняя часть
опорного блока выпукло изогнута вокруг оси, параллельной оси вышеупомянутого болта. Нижний зажимной
элемент проходит между двумя рычагами вилки и опирается на указанный опорный блок. Нижняя поверхность
указанного зажимного элемента имеет вогнутую форму в том месте, где она опирается на указанный опорный
блок. Указанный нижний зажимной элемент выполнен с желобом, который проходит по всей его длине и имеет
изгиб вниз на концах.
Вдоль каждой стороны трансформатора расположены выступающие вверх фланцы. Lgh- -on- большую часть
тех участков зажима, которые простираются по обе стороны от элемента подвески. Ширина зажимного
элемента в месте его прохождения между указанными рычагами вилки такова, что обеспечивает легкое
скользящее соединение, и при этом вдоль каждой стороны желоба образуется выступающий вбок фланец. С
каждой стороны элемента подвески нижний зажимной элемент снабжен двумя выступающими вбок упорами,
которые предотвращают продольное выдвижение нижнего зажимного элемента из-под рычагов вилки.
Зажимной элемент «uppe» представляет собой пластину, имеющую желоб и боковой фланец, проходящий
вдоль каждой стороны этого желоба. Длина указанной пластины подобрана таким образом, чтобы она
помещалась в зазор между выступающими вверх фланцами на нижнем зажимном элементе. Боковые фланцы
на верхнем зажимном элементе и на нижнем зажимном элементе просверлены для установки крепежных
болтов. В качестве альтернативы, верхний зажимной элемент может представлять собой цилиндрический
элемент с желобом, в котором цилиндрический элемент крепится к нижнему зажимному элементу с помощью
U-образных болтов, которые охватывают верхний зажимной элемент и проходят через отверстия в фланцах
нижнего зажимного элемента.
Вторая конструкция зажимного элемента, которая будет описана далее, обеспечивает средства, с помощью
которых чрезмерное поворотное перемещение зажимных элементов приводит к освобождению кабеля.
Конструкция аналогична описанной выше в том смысле, что элемент подвески имеет «гнездо» сверху и два
рычага вилки между концами, к которым крепится опорный блок 55 для переноса нижнего зажимного
элемента. Нижний зажимной элемент также аналогичен, за исключением того, что один из выступающих
вверх выступов с каждой стороны элемента подвески продолжается вверх и выполнен в виде перемычки,
проходящей между верхними частями двух рычагов вилки. Центральная часть мостовой детали снабжена
поворотным штифтом, от которого верхняя зажимная деталь 65 подвешена с помощью рычажного механизма.
Один из указанных рычагов вилки снабжен двумя упорами, расположенными на некотором расстоянии друг от
друга по обе стороны от шарнирного соединения.
Верхний зажимной элемент снабжен на своей нижней поверхности желобом 70 и направленным наружу
фланцем, который проходит вдоль каждой стороны этого желоба. Механизм с рычажным механизмом
крепится к фланцу с одной стороны желоба, а фланец 75 с другой стороны желоба имеет отверстия для
болтов, которые проходят через него и через фланец нижнего зажимного элемента. Верхняя поверхность
фланца на верхнем зажимном элементе имеет закругленную форму под углом 80 градусов, так что при изгибе
рычага указанная закругленная поверхность катится по нижней стороне головок крепежных болтов. Нижний
зажимной элемент дополнительно отличается от элемента первой конструкции тем, что он снабжен
углублением, которое надевается на опорный блок, предотвращая его выдвижение в направлении его длины
из-под элементов вилки; нижняя часть углубления имеет вогнутую форму и опирается на выпуклую
поверхность опорного блока. Благодаря этому углублению использование ограничителей становится
ненужным.
Следует понимать, что в детали вышеуказанных конструкций можно внести множество изменений, не выходя
за рамки данного изобретения. — Дата: 12 августа 1930 г.
БУЙЛТ, УЭЙД и ТЕННАНТ, дипломированные патентные поверенные № 111 и 1f2. Илаттон Гарден, Лондон,
E.C.l.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подвесным зажимам для электрических кабелей.
Мы, Джон Гордон Миллер, британец, заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
будет создано, в частности, компанией The Gables, Трисулл, Вулверхэмптон, и компанией Buller's Limited,
британской компанией, основанной Лоуренсом, в следующем штате: Пуинтни Хилл, Лондон. C.4. Настоящим я
описываю две конструкции кабельных зажимов согласно данному изобретению со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 — боковой вид зажима 70, в котором кабель постоянно закреплен между
верхним и нижним зажимными элементами; Рисунок 2 — частичный вид с торца и частичный разрез по линии
2-2 на Рисунке 175; Рисунок 3 — боковой вид зажима, в котором верхний зажимной элемент расположен
таким образом, чтобы освобождаться в случае поворота зажима относительно подвесного элемента.
Соседние файлы в папке патенты