Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14120
.pdf
Компания Celanese Limited и еще одна компания описали процесс повышения стойкости окрашивания
материалов из ацетата целлюлозы путем последующей обработки окрашенных изделий простыми
органическими аминогруппами или замещенными аминогруппами, в частности, анилинами и замещенными
анилинами или алкилированными фенилендиаминами, такими как тетрадиэтилфенилендиамины.
Мы обнаружили, что ибензилалкиланилины особенно эффективны для придания стойкости кислотным и
светлым красителям, образующимся на текстильных материалах при использовании производных
антрахинона, особенно тех, которые содержат свободные амино-, алкиламино- или ариламиновые группы,
независимо от того, содержат ли такие антрахиноновые красители другие ядерные заместители. Мы также
обнаружили, что в целом «арилалкилированные основные соединения общей формулы:»
R1 _ R-N</ где R — алкильная группа, R — ароматический остаток, а R — водород или органический остаток,
в частности алкильная группа, также особенно эффективны для целей SDME.
Таким образом, настоящее изобретение в широком смысле охватывает процесс обработки текстильных
материалов или материалов, изготовленных из целлюлозы или содержащих сложные эфиры или простые
эфиры целлюлозы, таких как пленки, нити, волокна или ткани, путем включения в них одного или нескольких
вышеупомянутых алкилированных основных соединений до, во время или после окрашивания материала с
помощью антрахинонового красителя, причем указанные алкилированные основные соединения не
принимают участия в производстве красящего вещества на материалах.
В качестве примеров подходящих соединений можно упомянуть следующие: бензил L 361,362 361,362
этиланилин, бензилметиланилин и их аналоги или продукты ядерного замещения.
В дополнение к аралкилированному ароматическому основанию, а также отдельно или одновременно с ним, к
материалам могут быть применены другие вещества, способные улучшить стойкость, например, мочевины,
тиомочевины и гуанидины, указанные в британской спецификации № 340572, соединения, указанные в
британской спецификации № 340541, и/или неорганические соединения, обладающие щелочной реакцией, то
есть такие вещества, как, например, карбонат натрия, бура, гидрофосфат динатрия, ацетат натрия, пальмитат
натрия или олеат натрия, содержащие неорганическое основание. При обработке материалов, изготовленных
из сложных эфиров целлюлозы или содержащих их, предпочтительно использовать неорганические
вещества, которые не обладают достаточной щелочностью или щелочностью, или же не применяются в
достаточной концентрации, чтобы вызвать вредную степень гидролиза сложного эфира целлюлозы. Согласно
данному изобретению, текстильные материалы наиболее удобно обрабатывать либо во время окрашивания,
либо во время отделки или другой последующей обработки.
Аралкилароматическое основание может быть введено в состав любым подходящим способом. Например,
при обработке материалов, содержащих сложный эфир или простой эфир целлюлозы, они могут
абсорбироваться из водных растворов их солей, например, их гидрохлоридов. Следует отметить, что
аржаалкилированные ароматические основания абсорбируются и удерживаются материалами в
неизмененном виде, а не в химически связанной форме.
Следует понимать, что термин «включение» в Спецификации подразумевает включение и сохранение
аралкилированных ароматических оснований в их первоначальном виде в материалах.
В качестве альтернативы, основания могут применяться в виде водных дисперсий, полученных любым
подходящим способом, например, методами, описанными в предыдущих спецификациях №№. 219,349,
224,925,
242,393, 242),711, 269,960, 273,819, 273,820, 322,737 и 323,788. Препараты, содержащие аралкилированные
ароматические основания с диспергирующими агентами и/или защитными коллоидами, могут быть в твердом,
порошкообразном, пастообразном или более или менее концентрированном жидком виде кремния. Опять же,
по возможности, аралкилированное ароматическое основание может применяться в растворе. С точки зрения
удобства применения изобретение, в частности, предусматривает использование оснований, обладающих
существенным сродством к обрабатываемым материалам. Обработка материалов раствором или
дисперсией, содержащей до 2 процентов, например. 0.2 Добавление до 1% оснований значительно повышает
прочность.
Состав веществ может включать аралкилированное ароматическое основание, а также красящие вещества
антрахинонового ряда, в частности, содержащие свободные амино-, алкиламино- или ариламиновые группы.
Такие композиции, которые предпочтительно содержат аралкилированное ароматическое основание и
краситель в диспергированной форме, полученные, например, с помощью любого из диспергирующих агентов
75, упомянутых в предыдущих описаниях, приведенных в связи с производством водных дисперсий, являются
частью настоящего изобретения и могут применяться непосредственно для окрашивания материалов 8O в
стойкие оттенки.
Ещё один способ включения аралкилированного ароматического основания в искусственные материалы, и в
частности в искусственные материалы, изготовленные из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или
эфиров целлюлозы, или содержащие их, заключается в растворении или ином включении аралкилированного
ароматического основания в прядильные растворы, используемые при производстве материалов. Таким
образом, например, ацетоновый раствор ацетата целлюлозы, содержащий до 2% бензилэтиланилина или
другого аралкилированного ароматического основания (от массы ацетата целлюлозы), может быть
использован для прядения в соответствии с методами сухого прядения для получения нитей или пряжи из
ацетата целлюлозы, которые могут быть непосредственно окрашены в стойкие оттенки
аминоантрахиноновыми красителями.
Следующий пример иллюстрирует получение дисперсии бензилэтиланилина, пригодной для использования в
процессе, описанном в настоящем изобретении.
ПРИМЕР 1.
Две части по весу 50% турецкого красного масла 105 нагревают до 45 500 °C, и одну часть
бензил-этиланилина медленно добавляют при очень тщательном перемешивании. По мере добавления
масса становится гуще, пока наконец не образуется очень густая, стабильная, кремообразная эмульсия.
Приведенный ниже пример иллюстрирует окрашивание ткани из ацетата целлюлозы в красильной ванне,
содержащей бензилэтиланилин, но никоим образом не ограничивает изобретение. 115 ПРИМЕР 2.
Ткань из целлюлозы и ацетата окрашивается в подходящей машине (например, в красильной машине). 0.6%
из его веса 1:4-ди(метил-,амино)-антрахинона из 120 тванок с объемным соотношением 10:1. Красильная
ванна готовится обычным способом путем добавления к необходимому количеству красителя в виде 20%-ной
дисперсии в турецком красном масле кипящего 5%-ного раствора мыла, достаточного для получения
конечной концентрации красителя 21 грамм на литр, при перемешивании до достижения оптимальной
дисперсии, и добавления через фильтровальную ткань в красильную ванну, к которой также добавляется
дисперсия бензилэтланилина, содержащая 1% основания по весу товара, приготовленная, как в Примере 1, и
соответствующим образом разбавленная кипящим мыльным раствором. Товары теперь ввезены и
обработаны при температуре 800 °C обычным способом. Волокно впитывает как краситель, так и защитное
вещество. Когда степень впитывания достаточно высока, изделие поднимают, тщательно промывают и
пропускают через раствор буры с концентрацией 2 грамма на литр.
непосредственно перед сушкой.
Краска на ткани, обработанной таким образом, гораздо более устойчива к комбинированному воздействию
света и атмосферы: загрязнению парами или газами кислотной природы.
Например, продукты сгорания угольной пыли имеют такой же оттенок синего цвета, как и при сжигании
угольной пыли, но не содержат бензилэтиланилина.
Как уже указывалось, изобретение имеет особую ценность в обеспечении быстрого окрашивания с помощью
сочетания света и кислот, получаемого с использованием производных антрахинона, содержащих свободные
амино-, алкиламиновые или ариламиновые группы. По этой причине данный процесс наиболее ценен в связи
с обработкой материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, бутирата целлюлозы или
метил-, этил- или бензилцеллюлозы, а также материалов, содержащих такие производные целлюлозы, в
сочетании с другими волокнами, такими как шерсть, хлопок или шелк. Однако изобретение № 35 может быть
применено для обработки материалов, состоящих целиком из шерсти, шелка или других волокон.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361363.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361363&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361363A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
361,363 № 15,119 130.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный инструментальный сплав.
Мы, Пауль Швавцкопф из Ройтте, Тироль, Австрия, гражданин Германии, и компания Metallwerk Plansee,
G.M.B.H. из Ройтте, Тироль, Австрия, австрийская компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к инструментальному сплаву.
Известно, что при производстве высокоэффективных твердых инструментов используются карбиды
вольфрама или молибдена, полученные путем спекания этих компонентов, измельчения готового изделия и
прессования порошка в формах, которые впоследствии подвергаются сильному нагреву. Также известно, что
к карбиду вольфрама или молибдена добавляют вспомогательные металлы, а затем все это спекают для
получения инструментальных материалов, которые, помимо исключительной твердости, обладают еще и
высокой прочностью.
Настоящее изобретение представляет собой инструментальный сплав, включающий спеченный продукт,
содержащий по меньшей мере два карбида вольфрама, молибдена, бора, кремния, титана, циркония и
ванадия, которые получены полностью в виде смешанных кристаллов путем нагрева до достаточной степени
и добавления в количестве 3-20% одного или нескольких металлов. Смешанный кристалл представляет собой
однородный твердый раствор, и, следовательно, получаемый продукт совершенно отличается от спеченных
изделий, изготавливаемых известными до настоящего времени способами. В качестве дополнительного
металла может выступать один или несколько металлов: никель, кобальт и хром.
Эксперименты показали, что твердость смешанных кристаллов, состоящих из двух карбидов указанных
металлов, является функцией доли этих карбидов в смешанном кристалле, и эта функция имеет максимум. В
данном изобретении особенно выгодно выбирать для использования кристаллы, которые находятся в области
максимальной твердости или вблизи нее.
Наиболее благоприятные результаты были получены со смешанными кристаллами системы Mo-C-V C.
Максимальная твердость достигается сплавом, содержащим 63% карбида вольфрама (WC), 27% карбида
молибдена и D% кобальта; этот сплав имеет твердость 69 по Роквеллу (нагрузка алмаза = 150 кг).
Удовлетворительные результаты (55) получены со сплавами в диапазоне составов: 50-70% карбида
вольфрама (WC), 40-20% карбида молибдена и 10% дополнительного металла. При добавлении кобальта
твердость варьируется от 65 до 69 по шкале Роквелла для указанного диапазона составов. Для сравнения
можно отметить, что твердость по Роквеллу сплава, содержащего 90% монокарбида вольфрама и 10%
кобальта, составляет 65 ± 60, тогда как твердость сплава, содержащего 90% карбида молибдена и 10%
кобальта, составляет 51.
Для получения смешанных кристаллов можно использовать любой подходящий метод, особенно карбиды,
например, вольфрама и молибдена. Их можно соответствующим образом измельчить, смешать и нагреть до
1600-2000°C в течение 1-2 часов до образования смешанных кристаллов, которые затем смешивают с
дополнительным металлом в порошкообразной форме, а всю смесь плавят и спекают при температуре около
1400-1600°C. Однако также возможно смешивать оксиды, например, молибдена и вольфрама в мелком или
очень мелком виде с добавками подходящего измельченного углерода, например, сажи, и нагревать смесь до
достаточной степени в электрической печи, в результате чего, в приведенном примере, получают смешанный
кристалл карбида вольфрама и карбида молибдена. Однако смешанные кристаллы также могут быть
получены путем смешивания очень мелкодисперсных порошков вольфрама и молибдена-90 и науглерожения
смеси посредством термической обработки в углеродсодержащих газах.
Независимо от процедуры образования наиболее твердого смешанного кристалла в 95% случаев, в любом
случае получается материал, превосходящий по твердости вольфрам или молибден по отдельности, или
карбид вольфрама или карбид молибдена по отдельности.
Для нагрева и спекания можно использовать электрическую печь; спекание также может осуществляться с
помощью высокочастотных токов. В некоторых случаях особенно хорошие результаты достигаются при
проведении нагрева или спекания в вакууме.
-pr",v( 2s. 8d.
Дата заключения конвенции (Германия): 16 мая 1929 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! 16 мая 1930 года.
Завершено: ноябрь. 16, 1931.
Я.
I jj I A :, 361,363 Полученные согласно изобретению ушные сплавы чрезвычайно тверды, но требуют добавок
для повышения прочности сплава. В качестве таких добавок может использоваться один или несколько
вспомогательных металлов: никель, кобальт, хлорид, как по отдельности, так и в подходящей смеси.
Инструментальные сплавы, полученные в соответствии с изобретением, как правило, используются не для
изготовления всего инструмента, а лишь для той его части, которая на практике непосредственно
используется для резки, сверления и т. д. и которая подвержена износу.
Нам известно о спецификации №.
1
5 300,972 и не заявляем никаких претензий по поводу чего-либо, заявленного или описанного в нем. — Мы
также осведомлены о спецификации № 335453 и не заявляем никаких претензий по поводу чего-либо,
заявленного в ней.
— Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361364.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361364&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361364A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 16 июля 1929 г., 361,364. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 9
июля 1930 г. № 20802/30. Принято к рассмотрению: ноябрь. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов обработки алюминия или алюминиевых сплавов и связанные с ними аспекты.
Мы, компания «Британская компания Томсон-Хьюстон» (The British Tomson-Houston Company Limited),
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2
(правопреемники Фрэнка Маршала Кларка, проживающего по адресу: 12, Concord Parkway, Pittsfield, County of
Berkshire, State of Massachusetts, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке алюминия или алюминиевых сплавов с целью получения на
них прочного диэлектрического покрытия. Одной из конкретных целей изобретения является создание на
алюминиевой фольге диэлектрического покрытия, которое сделает фольгу пригодной для использования в
качестве электрода в конденсаторах без необходимости добавления какого-либо другого диэлектрического
материала.
К настоящему времени было предложено множество методов, позволяющих наносить на алюминий
диэлектрическое покрытие, например, посредством электролитической обработки, при которой
обрабатываемый алюминий выступает в качестве электрода электролитической ячейки. Покрытие,
образованное электролитическим методом, не подходит в качестве диэлектрика конденсатора. Также было
предложено создавать цветовые эффекты на алюминии с помощью химической обработки без приложения
внешнего электрического тока, то есть без электролиза. Такие покрытия получают путем обработки алюминия
раствором аммиака или раствором аммиака, содержащим небольшую долю соли аммония или растворимой в
аммиаке металлической соли, например, 4–21% бората или аналогичную долю щелочного фторида.
Кроме того, в спецификации № 15896/09 предложен способ изоляции обмоток или катушек
электропроводящих элементов из алюминия с использованием водного раствора каустической соды и
карбоната натрия или щелочного раствора соды.
В соответствии с изобретением, твердое адгезионное изоляционное покрытие формируется на алюминии или
алюминиевых сплавах путем обработки металла без 55 приложения внешней электрической энергии водным
раствором, содержащим реагент, состоящий из гидроксида щелочного или щелочноземельного металла, и
модифицирующего агента, замедляющего 60 химическое воздействие реагента на алюминий, причем
последний компонент присутствует в преобладающей пропорции по весу, с небольшим количеством аммиака
или без него. 65 Природа изоляционного покрытия, образующегося в соответствии с изобретением, не была
определена с полной уверенностью, но, насколько она была определена, имеющиеся данные 70 указывают
на то, что оно состоит в основном из оксида алюминия, а также других соединений алюминия в зависимости
от природы раствора. Например, при использовании силиката щелочи в качестве модифицирующего агента
образуется некоторое количество силиката алюминия. В любом случае, алюминий, обработанный в
соответствии с изобретением, особенно хорошо подходит для использования в качестве диэлектрика.
Продолжительность обработки варьируется в зависимости от желаемых результатов, концентрации реагента,
температуры и других условий. В целом температура поддерживается на уровне примерно от 65 до 85 750°C.
Алюминий находится в контакте со щелочным агентом в средних условиях в течение периодов времени до 13
минут.
Щелочной раствор, пригодный для осуществления изобретения, может содержать от 2 до 6% по массе
гидроксида натрия, от 1,5 до 3% аммиака (NH3) и от 2,5 до 12% модифицирующего агента, который
предпочтительно представляет собой силикат натрия. 95 В некоторых случаях аммиак можно исключить, и в
любом случае нет необходимости поддерживать его долю в пределах указанных выше значений. Вместо
100% гидроксида натрия можно использовать гидроксиды других металлов щелочной группы, например,
гидроксид калия, или гидроксиды щелочноземельных металлов, например, гидроксид кальция. Вместо
силиката щелочного металла в качестве модифицирующего агента 2 361,364 может быть использован
тетраборат, фторид или карбонат натрия, а также то, каким образом он применяется к 50 или другому
щелочному металлу, или оксалату, карбонату или хлориду аммония. Мы заявляем, что то, что мы делаем, В
некоторых случаях это «вещество» может представлять собой смесь 1.
Процесс получения электрического изоляционного покрытия из двух или более указанных соединений на
алюминии или других поверхностях. Следующие смеси содержат алюминиевые сплавы, которые, как было
доказано, подходят для химической обработки поверхности без применения фторида натрия; хлорида
аммония и силиката натрия; трикала с щелочным водным раствором, содержащим реагент, состоящий из
гидроксида металла щелочного или щелочноземельного металла и модифицирующего агента, благодаря
чему химическое воздействие может изменяться в указанном выше диапазоне процентных соотношений.
Когда реагент на алюминии замедляется, приведение алюминиевой фольги, проволоки или другого
компонента, преимущественно присутствующего в изделии, в контакт со щелочью по весу, с реагентом или
без него, путем проведения через такую небольшую долю алюминия.
тело непрерывной длины через 2. Процесс обработки алюминия
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361365A
[]
3-VCEh\i COPY
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 декабря 1930 года. № 21,123/30. 353 Фотография слева: 12 мая 1931 года.
Полная версия принята; ноябрь. 12, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пружинной подвеске колес велосипедов.
Мы, компания THE ALMACK ENGINEERING COMPANY, LI3IIED, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством по адресу: Чатсворт-авеню, Уэмбли, графство Мидлсекс, и Джон Питер Бэзил
Алмак, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к пружинным подвескам для задних колес велосипедов, в частности, мотоциклов.
Изобретение относится, в частности, к пружинным подвескам, включающим два цилиндра с продольными
пазами, расположенных в задней части рамы колеса и установленных с осями, более или менее
вертикальными, и поршни внутри цилиндров, расположенные между противоположно действующими
пружинами сжатия и соединенные с концами оси заднего колеса.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции пружинной подвески такого типа,
легко устанавливаемой на существующую машину с помощью простых ручных гаечных ключей или подобных
инструментов, что упрощает регулировку натяжения ведущей цепи и крепление тормоза, прикрепленного к
заднему колесу, и позволяет более точно определить положение оси колеса при установке пружинной
подвески, чем это было возможно ранее с вышеупомянутыми креплениями пружинной подвески.
Хотя настоящее изобретение в целом применимо к пружинным подвескам вышеупомянутого типа, оно
особенно применимо к пружинным подвескам, описанным и заявленным в предыдущей заявке № 34,385129.
В ранее существовавших конструкциях таких пружинных подвесок ось колеса либо непосредственно входит в
зацепление с поршнями подвески, либо непосредственно с гайками-втулками или подобными элементами,
проходящими через поршни или входящими в их зацепление. Таким образом, при регулировке колеса в раме
велосипеда, например, при устранении провисания ведущей цепи, необходимо регулировать всю пружинную
подвеску, несущую колесо, относительно рамы.
[Цена 1|-] или задняя часть. Согласно настоящему изобретению, ось колеса соединена с поршнями подвески
или отходит от них посредством средств, позволяющих регулировать положение оси колеса в продольном или
наклонном направлении относительно рамы велосипеда, или вокруг общей поперечной оси, проходящей
через поршни, или иным образом, без необходимости какой-либо регулировки положения самой подвески
относительно рамы велосипеда. 65 При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций
поршень каждого цилиндра подвески приспособлен для зацепления с коротким валом, проходящим с
внутренней стороны через продольный паз 70 во внутренней стенке цилиндра, то есть в стенке,
расположенной рядом с колесом, при этом конец вала удобно выступает с внешней стороны для установки
гайки или 75 других средств для плотного зажима вала на поршне и, при необходимости, также для
применения средств фрикционного демпфирования, как описано в предыдущем описании изобретения. Вал
входит в поршень без вращения, например, за счет наличия шпонки, и может иметь коническую форму для
установки в соответствующее коническое отверстие в поршне.
Внутренний конец вала изогнут, и изогнутый конец интегрирован или снабжен плоской пластиной или
подобным элементом, расположенным параллельно оси цилиндра подвески, причем такая пластина или
подобный элемент выступает вниз и имеет прорезь или иное приспособление для приема конца оси колеса,
который фиксируется на месте обычной гайкой в сочетании с любым подходящим средством натяжения цепи.
При желании пластина может быть такой формы и иметь прорези, чтобы ось оси колеса располагалась близко
к нормальному положению оси перед установкой подвески, при этом следует понимать, что цилиндры
подвески удобно прикручиваются болтами к прорезям или другим выступам рамы велосипеда, которые
обычно принимают концы оси. Пластина или подобный элемент также может быть выступающим вверх или
иным образом, по желанию, и иметь отверстие, паз или эквивалентное отверстие для прямого соединения с
элементом, выступающим из пластины или элемента, несущего тормозную колодку, что обеспечивает
простое и эффективное крепление тормоза.
Вертикальное, или практически вертикальное, расположение цилиндров пружинной подвески может
поддерживаться с помощью соответствующим образом расположенного стержня, удобно соединенного с
вращающимся ушком или выступом на верхнем конце цилиндра и с подходящей точкой в переднем
направлении на раме велосипеда, или может быть иным образом соответствующим образом закреплено или
усилено для противостояния крутящему моменту при движении и торможении.
В одном из вариантов модификации колесный шпиндель может быть установлен на внешних концах звеньев
или пластин, закрепленных на валах, взаимодействующих с соответствующими поршнями подвески, или на
кривошипных частях таких валов, и валы приспособлены для невращательного взаимодействия с поршнями
таким образом, чтобы звенья, пластины или кривошипные части могли быть расположены впереди общей оси
валов и предпочтительно под подходящим наклоном вверх или вниз, так что ось колесного шпинделя может
быть расположена немного выше или ниже нормального положения такой оси перед установкой подвески, при
этом цилиндры подвески, как описано ранее, соединены с пазами или другими элементами рамы, с которыми
обычно взаимодействует колесный шпиндель. Вал может быть, в идеале, иметь шлицы, а отверстие в поршне
для его установки должно быть выполнено соответствующим образом, чтобы угловое расположение звеньев,
пластин или кривошипных частей относительно общей оси валов можно было легко регулировать по желанию
для обеспечения предварительного...
-предпочтительное или оптимальное положение колеса и, при необходимости, регулировка натяжения
ведущей цепи.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными деталями конструкции, описанными
выше.
Например, упомянутые валы могут быть приспособлены для неподвижного соединения с соответствующими
поршнями любым другим подходящим способом, при этом следует понимать, что, хотя цилиндры подвески
предпочтительно жестко и более или менее постоянно прикреплены к раме велосипеда, они могут
регулироваться относительно рамы, как и прежде.
Дата образования глиняного образца – 12 июля. 1930.
Ф. Дж. Кливленд и Ко., Саутгемптон Билдингс, 29, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении Supensi 11Lons для 2a, Nkheels of Bicycles.
Мы, компания ALMACx ENGINEERING COMPANY, Limited, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством по адресу: Чатсворт-авеню, Уэмбли, графство Мидлсекс, и Джон Пейен Бэзил Алмак,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пружинным подвескам для задних колес велосипедов, и в частности для
мотоциклов, типа, включающего два продольно прорезных цилиндра в задней части рамы велосипеда и два
поршня, установленных каждый между противоположно действующими пружинами сжатия в указанных
цилиндрах, а также средства, с помощью которых ось заднего колеса может быть закреплена на указанных
поршнях. В таких пружинных подвесках уже предлагалось использовать цилиндры с продольными пазами,
расположенными диаметрально противоположно, и поршни с отверстиями соответствующего диаметра, при
этом сам шпиндель полностью проходит через оба паза каждого цилиндра, а поршень находится внутри него.
Целью изобретения является создание усовершенствованного способа крепления оси колеса 85 к поршням
такой подвески.
Усовершенствованные средства согласно изобретению позволяют регулировать положение оси колеса в
продольном или наклонном направлении относительно рамы велосипеда, а также вокруг общей поперечной
оси, проходящей через поршни. Таким образом, благодаря использованию усовершенствованных средств,
пружинная подвеска указанного типа может быть установлена как неотъемлемая часть рамы велосипеда без
необходимости использования каких-либо приспособлений, таких как ролик для регулировки цепи; и в 100
случаях, когда подвеска устанавливается на уже существующую раму, регулировка цепи может быть
произведена без какого-либо нарушения крепления подвески к раме. 105 Предпочтительно, поршень внутри
каждого цилиндра приспособлен для зацепления с коротким валом, проходящим с внутренней стороны через
продольный паз во внутренней стенке цилиндра, т.е. стенка цилиндра примыкает к колесу, короткому валу.
el' ojno 0 поршень невращающийся am lbelng C.расположенный на своем внутреннем или "колесном" конце и
несущий плоскую пластину или подобную mem i).? (Расположенная параллельно оси поршня, эта пластина
или подобная ей имеет пазы или иные отверстия для обеспечения необходимой фиксации.)
конец оси колеса. Это желательно.
0 Как правило, эта пластина должна быть выполнена с пазом или раздвоенной частью, аналогичной обычному
раздвоенному выступу на задней части велосипедной рамы, к которой крепится колесо. Кроме того, указанная
пластина может быть снабжена средствами для придания перемещения в разрешенном направлении оси
колеса в целях регулировки цепи; и, кроме того, эта пластина может быть выполнена таким образом, чтобы к
ней можно было закрепить обычную пластину колеса, на которой крепятся тормозные колодки.
Усовершенствованные средства крепления элементов пружинной подвески указанного типа к концам заднего
колеса 2s5anefle, согласно одному из вариантов изобретения, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах,
на которых на рисунках 1 и 2 показан только один цилиндр и связанные с ним части, рассматриваемые сзади,
частично в разрезе и со стороны колеса соответственно.
В цилиндре 11, закрытом с верхнего конца винтовой крышкой 12, установлен поршень 13, как уже было
предложено, для перемещения в цилиндре 11 между противоположно действующими пружинами сжатия,
верхняя из которых обозначена цифрой 14. Центральная часть поршня 13 выполнена из цельного материала,
как показано на рисунке 13а, и через нее по диаметру проходит коническое шлицевое отверстие.
Усовершенствованное средство крепления шпинделя согласно настоящему изобретению включает в себя
стальную ковку в виде короткого вала 15, конического и шлицевого, как показано на рисунке, для соответствия
диаметральному отверстию в сплошной части 13а поршня 13, и имеющего на своем наружном конце резьбу,
как показано на 16, для установки гайки 17, благодаря чему поршень 13 и вал 15 надежно соединены и
перемещаются как единое целое.
Следует отметить, что цилиндр 11 выполнен, как и было предложено ранее, с расположенными диаметрально
противоположными продольными пазами 18, через которые проходит ось 15 и которые позволяют поршню 13
и оси 1,5 перемещаться вверх и вниз относительно цилиндра 11. Кроме того, как было предложено ранее, эти
пазы 18 закрыты пластинами 19, удерживающими смазку и имеющими форму, соответствующую внешней
конфигурации цилиндра 11, при этом внешняя пластина облицована фрикционным материалом и служит в
сочетании с пружинной шайбой 20 и маховиком 21, навинченным на внешнюю сторону гайки 17, в качестве
регулируемого амортизатора или демпфера.
d Внутренний конец оси 15 изогнут, как показано на рисунке 22, и выполнен цельным образом — при этом на
конце этого изгиба находится плоская пластина 23, имеющая нижний паз 24, аналогичный пазу между
выступами обычной формы заглушки в задней части рамы велосипеда, и верхний аналогичный паз 23. 75 1 Во
всех случаях два цилиндра будут встроены в велосипедную раму 1 или прикреплены к ней таким образом,
чтобы две пластины 23 располагались параллельно друг другу в тех же плоскостях, которые обычно занимают
или фактически занимают обычные раздвоенные выступы жесткой рамы. Конструкция такова, что концы оси
колеса могут быть вставлены в нижние пазы 24 двух пластин всей конструкции и закреплены на месте каждой
с помощью гайки (не показана) в пространстве, обозначенном на 26, оставленном кривошипом 22. Верхний
паз 25 предназначен для приема болта и гайки или эквивалентного средства, с помощью которого обычная
пластина колеса, несущая тормозную колодку, может быть закреплена на пластине 23, обеспечивая таким
образом простым способом крепление тормоза, способное перемещаться как единое целое со осью колеса.
0 Для регулировки цепи ось колеса скользит наружу или назад от рамы в целом в нижних пазах 24 всей
конструкции, и, чтобы позволить колесу 100 смещаться назад против натяжения цепи, для каждой пластины
23 предусмотрена небольшая металлическая пластина 27 с отверстием около ее конца, так что ее можно
легко надеть на конец оси колеса 105 между пластиной 23 и обычной крепежной гайкой оси, причем эта
пластина 27 имеет резьбовое соединение на своем нижнем конце с болтом 28, предназначенным для
удержания на своем переднем конце выступа 29, предусмотренного для этой цели на пластине 23. Для
фиксации болта 28 в желаемом регулировочном положении предусмотрена контргайка 29а.
На иллюстрации цилиндр изображен сплошными линиями в виде отверстия для болтов, позволяющего
прикрепить его непосредственно к проушине вилки на соответствующей стороне существующей рамы
велосипеда в задней части, а также в виде дополнительного, меньшего проушины 120 3'1 на верхнем конце, к
которой может быть прикреплен один конец торсионной планки для удержания цилиндра в практически
вертикальном положении, причем такая торсионная планка выступает вперед от цилиндра 11 125 и крепится
его передним концом к раме велосипеда. Однако, если цилиндр 11 выполнен как неотъемлемая часть рамы, в
которую он встраивается в процессе производства, он, как правило, снабжен выступами, такими как
обозначенные пунктирными линиями на 32, для размещения труб подседельной трубы и нижних перьев рамы,
также обозначенных пунктирными линиями на 33'.
Следует отметить, что даже если усовершенствованная подвеска установлена на уже существующую
велосипедную раму, ось колеса будет смещена относительно своего первоначального положения лишь
незначительно; в представленном варианте она будет смещена только назад. Следует, однако, отметить, что
путем соответствующего изготовления пластины 23, установленной на внутреннем конце оси 1.5, ось колеса
может быть расположена практически в любом желаемом положении, как выше, так и ниже, или даже впереди
своего первоначального положения.
Хотя ось 15 показана как коническая и шлицевая, а поршень имеет соответствующее коническое и шлицевое
отверстие для приема указанной оси, может быть использовано любое другое решение, позволяющее
закрепить ось неподвижно и жестко к поршню, чтобы она перемещалась вместе с ним; однако коническая
шлицевая ось, хотя и является самой дорогой, наиболее удовлетворительна в использовании и, кроме того,
позволяет закрепить ось 15 к поршню в любом из нескольких угловых положений относительно ее
собственной оси.
В частности, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361366.txt ===
Соседние файлы в папке патенты