Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14113
.pdf
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении.
Устройство, являющееся предметом данного изобретения, предназначено для создания волн на волосах и
разработано и адаптировано для создания так называемых «волн на воде».
Согласно данному изобретению, устройство для создания волн включает в себя один трубчатый элемент и
прикрепленный к нему на одном конце проволочный элемент, причем проволочный элемент включает в себя
два прямых рычага, расположенных параллельно трубчатому элементу, но на некотором расстоянии от него,
причем указанный проволочный элемент снабжен на своем свободном конце шариком, предназначенным для
съемного соединения с другим концом указанного трубчатого элемента.
Для полного понимания приведенной ниже спецификации следует обратиться к прилагаемому чертежу:
На рисунке (Рис. 1) показан боковой вид головки, демонстрирующий использование моих устройств.
На рис. 2 представлен вид сверху, частично в разрезе, а на рис. 3 — боковой вид устройств, использованных
на рис. 1.
Аналогичные порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках, где они встречаются.
На рисунках 1, 2 и 3 показан трубчатый элемент, имеющий форму дуги, как показано на рисунке 3. Это та
часть тела, на которую будут наноситься волосы. В процессе работы этот элемент будет просовываться под
волосы в нужное место для формирования волны.
Для образования волны необходимо, чтобы волосы были прочно зафиксированы на изогнутом элементе 1, и
для этого я предлагаю зажим из проволоки, как показано на рисунке 2, концы которой вводятся в отверстия 3 в
изогнутом элементе и изгибаются, как показано на рисунках 4 и 5, чтобы удерживать концы проволоки внутри
изогнутого элемента. Желательно, чтобы проволока была обрезана таким образом, чтобы острые концы
обрезанной проволоки не выступали из трубчатого элемента 1.
Следует отметить, что проволочный элемент 2 выполнен с двумя плечами, 6 и 7, расположенными
параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга, по одному с каждой стороны трубчатого
элемента 1 (60). Свободный конец проволочного элемента согнут таким образом, что плечи U и 7 сближаются
друг с другом. Соединительная часть плеч 6 и 7 представляет собой стержень 8, на котором я размещаю
шарик 9, входящий в зацепление с 65 в открытом свободном конце трубчатого элемента 1.
После того, как трубчатый элемент 1 вставлен под волосы, небольшое давление на рычаги 6 и 7 настолько
удлинит рычаги 70, что шарик сможет легко войти в открытый конец трубчатого элемента 1, и, очевидно, для
освобождения шарика достаточно выполнить все действия в обратном порядке.
Мое устройство имеет такую форму и пропорции, что при использовании нескольких волноводов (рис. 1) их
можно легко вставить таким образом, чтобы параллельные прямые участки проволочного элемента
располагались в непосредственной близости друг от друга. Выполнение этой задачи на 80 градусов очень
сложно, а при использовании изогнутых проволочных элементов практически невозможно. Волны,
образующиеся в результате такой последовательности колебаний, имеют одинаковый размер и схожую
форму. 85 Диаметр и длина большеберцовой кости 1 могут изменяться по желанию, и в рамках прилагаемых
пунктов формулы изобретения могут быть внесены и другие модификации без отступления от принципа или
потери преимуществ данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361488A
[]
ПА р. Н С. ЦИ А Т Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 20, 7929.
361,488 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 сентября 1930 г. № 28327/30.
Завершено: ноябрь. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в притирочных и полировальных станках.
Мы, компания NONú0TN, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к притирочным станкам и, в частности, к притирочному станку для притирки
периферии изделия, такого как подшипники коленчатого вала, кулачка или распределительного вала и других
объектов, поверхности которых могут быть или не быть концентричными с их осями вращения.
До настоящего времени для притирки заготовок, таких как коленчатые валы, были разработаны различные
станки, которые включали пару невращающихся притирочных блоков, зажатых по периферии притирываемой
части, и механизм для вращения и возвратно-поступательного движения заготовки для обеспечения
необходимого процесса притирки. В предыдущих станках этого типа операция притирки контролировалась на
основе предположений оператора; то есть оператор притирал вал в течение заданного времени, затем убирал
притирочные элементы из контакта с заготовкой, осматривал и измерял их, чтобы определить, сколько еще
следует продолжить операцию; и это повторялось до тех пор, пока изделие не стало удовлетворительным.
Работа этого типа оборудования полностью зависит от навыков оператора и метода проб и ошибок, что
приводит к значительным потерям времени и, как следствие, к снижению эффективности работы машины.
Основная цель данного изобретения — устранить подобные трудности и создать станок для притирки изделия
с автоматическим механизмом, останавливающим операцию притирки после завершения заданного этапа,
например, по истечении определенного периода времени.
Ещё одной целью является создание машины указанного выше типа, в которой можно одновременно
притирать множество поверхностей и в которой стопорный механизм работает в синхронизации с
относительным движением притирочной заготовки g и притирочных элементов.
Изобретение представляет собой притирочный станок для коленчатых валов и подобных деталей,
включающий опору для коленчатого вала или подобной детали, приводной механизм для вращения
коленчатого вала или подобной детали, притирочный элемент, поддерживаемый для
возвратно-поступательного движения при контакте с вращающейся заготовкой, и устройство, связанное с
приводным механизмом, которое автоматически останавливает операцию притирки после того, как заготовка
совершила заданное количество оборотов.
Предпочтительно предусмотреть соответствующую регулировку механизма синхронизации, чтобы оператор
мог вручную регулировать период притирки при настройке станка для выполнения конкретной операции.
При притирке тяжелых деталей, таких как коленчатые и распределительные валы, оператору часто бывает
трудно и затратно с точки зрения энергии и времени поднимать тяжелую деталь в рабочее положение
относительно опорного и вращающегося механизма и обратно до и после завершения операции притирки.
В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения мы предлагаем подходящий механизм
позиционирования заготовки, который расположен и сконструирован таким образом, что оператор может
легко переместить заготовку в рабочее положение на станке и выровнять ее с опорными и вращающимися
элементами заготовки.
В предыдущих притирочных станках рычаги, несущие притирочные элементы, были установлены шарнирно
таким образом, что их вес создавал усилие на заготовку, что приводило к неравномерному износу
притирочных элементов, а также влияло на баланс и работу механизма.
Для преодоления этой трудности мы предлагаем конструкцию, в которой притирочные рычаги уравновешены
таким образом, чтобы минимизировать усилие притирочного элемента на заготовку.
Кроме того, оператору приходилось отдельно поворачивать каждый из притирочных элементов для
обеспечения рабочего контакта 105 с обрабатываемой частью.
. -----sA коленчатый вал, имеющий множество частей, подлежащих притирке, требует значительных затрат
времени и усилий со стороны оператора, что замедляет производство машины.
Для решения этой проблемы мы предлагаем подходящее фиксирующее устройство, сконструированное таким
образом, чтобы каждый из притирочных элементов мог быть зафиксирован в заданном положении, соосном с
соответствующей частью обрабатываемого инструмента.
Может быть предусмотрен механизм переключения скорости с управлением муфтой, который регулирует
вращение заготовки, а также возвратно-поступательное и синхронизирующее движение, так что заготовка
может вращаться и возвращаться в исходное положение с одной скоростью для грубой притирки, а затем
вращаться с другой скоростью для окончательной притирки.
На прилагаемых чертежах, где одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали, изобретение
проиллюстрировано в качестве примера, как это представлено на рисунке.
станок для притирки коленчатого вала.
Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины для притирки коленчатых валов, с отломанными частями
для более наглядного отображения рабочего механизма; Рисунок 2 представляет собой вид с торца машины,
с отломанной частью головки и основания для отображения приводного механизма; Рисунок 3 представляет
собой поперечный разрез машины, выполненный приблизительно по линии 3-43 на Рисунке 1; Рисунок 4
представляет собой фрагментарный схематический перспективный вид рабочих частей в передней бабке,
показывающий механизм вращения и возвратно-поступательного движения заготовки и механизм
синхронизации; Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез передней бабки в увеличенном масштабе,
выполненный приблизительно по линии 5-5 на Рисунке 2; Рисунок 6 представляет собой горизонтальный
поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный приблизительно по линии 6-6 на Рисунке 2;
Рисунок 7 представляет собой аналогичный поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный
приблизительно по линии 6-6 на Рисунке 2, но с отломанными частями, показанными в разрезе для более
наглядного отображения механизма синхронизации; Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез части
передней бабки в увеличенном масштабе, выполненный приблизительно по линии 8-8 на рисунках 6 и 7;
рисунок 9 представляет собой фрагментарный поперечный разрез в увеличенном масштабе, выполненный
приблизительно по линии 9-9 на рисунке 7; рисунок 10 представляет собой горизонтальный поперечный
разрез нижней бабки, выполненный приблизительно по линии 10-10 на рисунке 1; рисунок 11 представляет
собой увеличенный детальный вид частей фиксирующего механизма, которые расположены для фиксации
притирочных рычагов в индексированном положении; и рисунок 12 представляет собой поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 11-1.1 на рисунке 11.
70 В соответствии с данным изобретением, предложен станок для притирки или шлифовки поверхности
изделия, такого как кулачок или штифты коленчатого вала, или изделия другой формы, поверхность которого
не концентрична его оси вращения.
Станок включает в себя, в первую очередь, опоры для обрабатываемой детали и притирочный элемент,
взаимодействующий с обрабатываемой поверхностью, а также механизм для относительного вращения
детали и притирочного элемента. Для облегчения процесса притирки предпочтительно, чтобы элементы были
относительно взаимно обращены друг к другу. Если обрабатываемая деталь имеет несколько рабочих зон,
как, например, коленчатый вал (см. рис. 85), предпочтительнее вращать и возвратно-поступательно
перемещать деталь. Притирочный элемент установлен таким образом, что он находится в контакте с рабочей
поверхностью и перемещается на 90 градусов относительно рабочей поверхности во время относительных
вращательных и возвратно-поступательных движений.
Если обрабатываемая поверхность не является поверхностью вращения, например, эллипсом, то
притирочный элемент или элементы могут быть снабжены пружинами, которые позволят смещение при
вращении заготовки, но обеспечат контакт между заготовкой и притирочными поверхностями.
Одна из особенностей данного изобретения заключается в том, что 100 обеспечивает механизм, который
автоматически останавливает операцию притирки после завершения заданной операции, и это может быть
достигнуто с помощью механизма синхронизации, который 105 соединен для остановки операции притирки по
истечении заданного периода времени. В предпочтительной конструкции механизм синхронизации работает в
синхронизированном режиме с относительным вращением или возвратно-поступательным движением j10
заготовки и притирочного элемента или элементов, так что это относительное движение останавливается
после заданного цикла операций, например, заданного числа оборотов заготовки. 15 В конкретном типе
станка, показанном на иллюстрации, предназначенном для притирки пальцев на коленчатом валу,
притирочные элементы удерживаются на подвижном рычаге таким образом, что при вращении заготовки они
остаются в контакте с ней и повторяют ее контур.
Предпочтительно, чтобы вес рычага уравновешивался соответствующим устройством для минимизации или
регулирования усилия притирочного элемента на обрабатываемую деталь. Кроме того, предусмотрено
подходящее фиксирующее устройство 125, позволяющее закрепить каждый притирочный рычаг в заданном
положении относительно соответствующего положения обрабатываемой детали, а детали расположены
таким образом, что при замене коленчатого вала в станке все притирочные элементы правильно
расположены, так что шатунные пальцы могут быть установлены на место, а притирочные элементы
зафиксированы без необходимости дальнейшей регулировки их положения. Кроме того, может быть
предусмотрено погрузочное устройство для подъема или иного перемещения тяжелой детали в нужное
положение относительно опоры, чтобы оператор мог легко с ней работать. Коленчатый вал обычно
устанавливается на передней и задней бабках, имеющих ведущие и опорные элементы, и в машинах такого
типа коленчатый вал перемещается на место, выравниваясь между этими элементами, и там
соответствующим образом зажимается.
Как показано на чертежах, станок для притирки коленчатых валов может включать в себя основание 11,
которое служит опорой для заготовки 12, и опорную балку 13, расположенную таким образом, чтобы
поддерживать заготовку 14 для вращения вокруг ее оси. Прилегающие элементы 15 шарнирно закреплены на
раме 16, которая, в свою очередь, жестко прикреплена к основанию 11. Эти притирочные элементы
расположены таким образом, чтобы зацепляться и зажимать по периметру нескольких частей
обрабатываемой детали, что позволяет при необходимости одновременно производить их притирку.
РАБОТА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ И ПОВТОРНО-ПОЗИЦИОННОГО МЕХАНИЗМА.
Предусмотрен подходящий механизм передней бабки, позволяющий вращать и совершать
возвратно-поступательные движения обрабатываемой детали 14 в течение переменного, но заранее
определенного времени для обеспечения желаемого процесса притирки. Заготовка поддерживается с одного
конца вращающейся втулкой 20 (рис. 5), которая скользит внутри фланца 22, выступающего из передней
бабки 12. Шпиндель 23 установлен с возможностью вращения в подшипнике 24 на одном конце и в
подшипниках на другом конце и предназначен для передачи вращательного движения на втулку 20
посредством штифта 27, который закреплен относительно втулки 20 и проходит через удлиненный паз 28
внутри дискообразного выступа 29 на конце шпинделя 23. К штифту 27 прикреплен приводной штифт или
фиксатор 30, проходящий через все отверстия в выступе 29. Штифт 30 входит в зацепление с пластиной 31,
закрепленной на одном из концов заготовки, и служит приводным элементом для вращения заготовки
относительно притирочных элементов. Штифт 27 расположен таким образом, что его можно отвести назад,
чтобы телескопически выдвинуть втулку 20 и приводной штифт 30 внутрь фланца 22, что позволяет поместить
заготовку в станок, а затем сдвинуть втулку 20 и приводной штифт 30 в рабочее положение относительно
заготовки.
Приводной штифт 30 перемещается относительно шпинделя 23 с помощью стержня 32, который скользит по
центральному отверстию в шпинделе 23 и обычно удерживается во всех рабочих положениях пружиной 33,
которая входит в зацепление с выступом внутри шпинделя 23 и выступом на стержне 32. Перемещение
стержня 32 может контролироваться любым подходящим механизмом, например, рычагом 35 с ручным
управлением, шарнирно установленным в передней части основания станка. Этот рычаг соединен с передним
концом вала 36, на другом конце которого расположен выступающий рычаг 37, предназначенный для
взаимодействия с поверхностью хомута J8, установленного на валу 39.
Кромка 38 входит в зацепление с кольцевой канавкой во втулке 41, которая, в свою очередь, соединена
штифтом 42 с уменьшенной частью 43 стержня 32. Штифт 42 проходит через удлиненный паз 44 в шпинделе
23, так что движение закрепленного элемента передается через втулку 41 и штифт 42 для перемещения
элементов 20, 27 и 30 в концевом положении по желанию.
Для достижения желаемого эффекта притирки необходимо, чтобы обрабатываемая деталь совершала
возвратно-поступательное движение относительно притираемых элементов, в то время как они относительно
вращаются. Для обеспечения возвратно-поступательного движения шпинделя 23 90 и одновременного
обеспечения приводного соединения с заготовкой необходимо предусмотреть подходящее деформирующее
соединение в дополнение к пружине 33 между шпинделем и втулкой 41, чтобы приводной кулачок 30 9X
всегда оставался в рабочем зацеплении с заготовкой во время ее возвратно-поступательного движения. Для
этого втулка 45 крепится к уменьшенной части 46 шпинделя 23, и она снабжена выступающим наружу
фланцем для восприятия усилия пружины 47 в одном направлении, в то время как выступающий внутрь
фланец на втулке 41 служит для зацепления с противоположным концом пружины, так что сжатие пружины
постоянно поддерживается для удержания шпинделя 23 в направлении вправо, как показано на рисунке 5, и
тем самым обеспечивает надлежащий контакт приводного фиксатора 30 и втулки 20 с заготовкой во время
операции притирки, когда заготовка вращается и совершает возвратно-поступательные движения.
Шпиндель 23 может вращаться с помощью любого подходящего механизма, например, червячной передачи
1j5 50, которая установлена на втулке 41, вращательно поддерживаемой подшипниками 25. Втулка 41
скользит по уменьшенной части 46 шпинделя 23 с помощью шпонки 53, обеспечивая вращение шпинделя 23
во время его возвратно-поступательного движения. Червячная передача зацепляется с червяком 54, который
закреплен шпонкой на поперечном валу 55. Вал 55 вращается с помощью соответствующего приводного
механизма, например, двигателя 60, который установлен в основании машины. Двигатель соединен цепным
приводом или приводным ремнем 61 для вращения шкива 62 на валу 63.
На другом конце вала 63 установлена шестерня 64 (фиг. 4), соединенная звеном 130 361,488 цепи 65 с
шестерней 66 на конце поперечного вала 67. Вал 67 соединен с валом 55 с помощью соответствующего
зубчатого механизма для вращения вала и шпинделя 23 с требуемой скоростью. Как показано на чертежах,
вал 67 снабжен шестернями 68 и 69, зацепляющимися с шестернями 71 и 78 соответственно, которые
свободно вращаются на валу 55. Любая из шестерен 70 или 71 может быть соединена для вращения вала 55
с низкой или высокой скоростью соответственно путем зацепления элемента сцепления 72 с зубьями
сцепления 73 на шестерне 70 или зубьями сцепления 74 на шестерне 71. Муфта 72 скользит по шпонке на
валу 55 и может перемещаться любым подходящим механизмом, например, с помощью вилки 75, имеющей
выступающие штифты 76, входящие в кольцевую канавку 77 в муфте 72. Вилка 75 установлена на
вертикальном валу 79, который может качаться с помощью рычага 80, управляемого вручную.
Сцепление может быть зафиксировано в нейтральном положении путем поворота рычага ручного управления
80 таким образом, чтобы наконечник 81 на рычаге 82 входил в соответствующее углубление 83 в шарнирно
установленном рычаге 84. К рычагу 82 внутренними концами прикреплена пара пружин 85 и 86, а другими
концами – неподвижные штифты 87 и 88, которые стремятся удерживать рычаг 82 в нейтральном положении,
так чтобы наконечник стрелы 81 находился в зацеплении с соответствующей выемкой 83.
Для достижения основной цели данного изобретения, а именно, для обеспечения подходящего механизма
синхронизации для управления степенью и продолжительностью операции притирки, предусмотрены
соответствующие соединения, позволяющие муфте 72 автоматически отключаться после заданного
количества оборотов заготовки. Как показано на иллюстрации, этот механизм синхронизации может включать
шестерню 90, установленную на уменьшенной части 91 вала 55. Шестерня 90 закреплена на валу 91 и входит
в зацепление с парой поворотных шестерен 92 и 93 (рис. 8), которые вращательно поддерживаются на
шпильках 94 и 95 соответственно на раме поворотного механизма 96. Рама 96 опирается на вал 91 для
качания. Шпилька 95 также поддерживает шестерню 97, которая имеет шпоночное соединение для вращения
вместе с шестерней 93 и предназначена для поворота в положение -n или выхода из зацепления с шестерней
99. Последний снабжен удлиняющей втулкой, которая вращательно установлена в соответствующих
подшипниках 101 (фиг. 9) в раме 12 передней бабки. На конце рамы 96 установлен рычаг 102 с ручным
управлением, позволяющий качать раму 96 для зацепления шестерни 94 или шестерни 97 с шестерней 99,
обеспечивая либо высокую, либо низкую скорость вращения шестерни 99.
На выступающей части шестерни 99 предусмотрен эксцентриковый элемент 103, который входит в
зацепление с эксцентриковым креплением 104. На другом конце ремешка на штифте 106 установлен
фиксатор 106. Защелка 105 70 входит в зацепление с зубьями храпового колеса 107, установленного на конце
вала 108. Кулачок 109 установлен на валу 108 и входит в зацепление с толкателем 110, закрепленным
шпонкой на валу 111. Вал 111 установлен в соответствующих подшипниках 112 в раме передней бабки 12 и
служит опорой для качания рычага 84. Кулачок 109 имеет такую форму, что после того, как заданное
количество зубьев на храповом колесе 107 80 будет захвачено собачкой 105, верхняя часть кулачка 109 будет
качать толкатель 110, а также вал 111, и тем самым качать рычаг 84, поворачивая выступ 83 вправо, как
показано на рисунке 4 (см. рис. 85), и тем самым позволяя ослабленному натяжению пружины 86 перевести
рычаг 84 и муфту 72 в нейтральное положение и остановить вращение и возвратно-поступательное движение
заготовки. 90 Из данной конструкции становится очевидно, что оператор может повернуть рычаг 80 вправо в
положение, показанное на рисунке 4, чтобы зацепить элемент сцепления 72 с зубьями сцепления или 73 и
переместить детали в положения, изображенные на рисунке.
Затем начинается вращение и возвратно-поступательное движение притирочных элементов, которое
продолжается до тех пор, пока кулачок 109 не покачает толкатель 110 после заданного количества
возвратно-поступательных движений ремня 104, тем самым качая вал 111 и перемещая выступ 83, чтобы
позволить рычагу 82 переместиться в нейтральное положение и тем самым выключить сцепление. Рычаг 113
105 установлен на внешнем конце вала, так что оператор может легко вручную повернуть рычаг 84, чтобы
освободить рычаг 82 и позволить пружине перевести муфту 72 в нейтральное положение 110 в любое
желаемое время в течение рабочего цикла.
Для возможности изменения цикла операций, позволяющего регулировать период притирки в соответствии с
пожеланиями оператора 115, на опоре 115, которая вращательно установлена на валу 108 и расположена
таким образом, чтобы окружать часть храпового колеса 107, установлен защитный кожух 114. Оператор может
легко отрегулировать положение 4220 защитного экрана 114 таким образом, чтобы один или несколько зубьев
храпового механизма захватывались при каждом возвратно-поступательном движении ременного элемента
104.
Количество зубьев, захватываемых при каждом возвратно-поступательном движении, будет изменять
скорость вращения кулачка 109 и, следовательно, изменять время цикла притирки. Рычаг ручного управления
11f6 установлен на внешнем конце опоры, чтобы оператор мог легко его поворачивать. При этом крайне
важно, чтобы центр 21 постоянно находился в контакте с концом заготовки с достаточным давлением для
надлежащей поддержки заготовки. Как показано на рисунке 10 чертежей, пружина 70 1l41 окружает втулку
142, поддерживающую шпиндель, и предназначена для создания давления, достаточного для удержания
центра 21 в рабочем зацеплении с заготовкой. Для перемещения втулки 142 в продольном направлении и
возврата центра из рабочего положения при необходимости установки коленчатого вала после завершения
притирки предусмотрен подходящий рычаг 143 и соединительная тяга 144.
Для обеспечения желаемого притирочного процесса на заготовке, имеющей множество расположенных на
некотором расстоянии друг от друга участков, подлежащих притирке, предпочтительно использовать
несколько притирочных рычагов, расположенных таким образом, чтобы одновременно зацеплять различные
участки, подлежащие притирке, так что вся заготовка может быть притерта за одну операцию. Притирочные
элементы и заготовка вращаются относительно друг друга на 90 градусов, а также совершают
возвратно-поступательные движения для обеспечения желаемого процесса притирки. Как показано на
чертежах, изображен механизм для притирки коленчатых валов, в котором одновременно притираются
коренные и шатунные подшипники. Притирочные элементы 15 установлены на свободно перемещающемся
подложке aTmus, а обрабатываемая деталь вращается.
взаимно воздействуют относительно перекрывающихся элементов. Предусмотрено множество притирочных
рычагов 150, расположенных таким образом, чтобы входить в зацепление с главными подшипниками 151,
которые концентричны с осью вращения. Второй комплект рычагов 152 расположен таким образом, чтобы
входить в зацепление с шатунными шейками 153, так что как шатунные шейки, так и главные подшипники
вала могут быть одновременно обработаны или притерты. Притирочные элементы 15 могут иметь
подходящую конструкцию, в которой притирочный элемент удерживается в зажатом зацеплении вокруг j10
периферии заготовки во время относительного вращения и возвратно-поступательного движения, но на
иллюстрациях показано множество притирочных элементов 155 (рис. 3), расположенных таким образом,
чтобы зажимать заготовку в противоположных точках. 15 Притирочные элементы 15 установлены на
шарнирно закрепленных рычагах 156 и 157, которые, в свою очередь, шарнирно соединены с притирочными
рычагами 150 и 152 соответственно. Эти рычаги i20 перемещаются в рабочее положение и обратно с
помощью рычагов 158, управляемых вручную, которые приводят в действие переключатели 159 для жесткой
фиксации притирочных элементов в зацеплении с обрабатываемой деталью.
Притирочные рычаги 150, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с главными
подшипниками 151, не требуют качательного движения, поскольку главные подшипники концентричны с осью
вращения коленчатого вала. Эти рычаги поддерживаются на защитном кожухе 114 со стороны рабочего места
перед машиной. Рычаг 116 снабжен соответствующей градуированной шкалой 117 и неподвижной частью
передней бабки 12 с указательной точкой 118. Оператор, манипулируя этим ручным регулятором, может
поворачивать защитный кожух для обеспечения правильного времени цикла притирки.
При притирке цилиндрического элемента w0, где притирочный элемент зажимается по периферии
притирываемого объекта, как показано, например, в описании патента № 253 928, необходимо, чтобы
элементам было обеспечено комбинированное относительное вращательное и возвратно-поступательное
движение для получения желаемого эффекта притирки. Эксцентриковый штифт 120 удерживается в
фиксированном положении относительно шестерни 99 во время ее вращения.
Шатун 121 с одного конца окружает эксцентриковый штифт 120, а с другого конца соединен с выступом 122
вилокообразного элемента 123 (рис. 5), который входит в зацепление со штифтами 124 элемента 125,
установленного на шарикоподшипнике 126, закрепленном на оси колеса 23, так что элемент 125
удерживается от вращения за счет зацепления штифтов 124 с выступами вилокообразного элемента 123 во
время вращения оси.
Детали расположены таким образом, что перемещение -0 соединительного элемента 123 вдоль оси шпинделя
23 передается на возвратно-поступательное движение заготовки 14. В процессе притирки, при вращении
шпинделя 23, вал 55 через зубчатый механизм вращает шестерню 99 и эксцентриковый штифт 120,
одновременно приводя в возвратно-поступательное движение шпиндель 23 и заготовку 14. Для некоторых
видов работ желательно, чтобы степень возвратно-поступательного движения регулировалась для получения
желаемого эффекта притирки. Для этого штифт 120 может быть установлен на эксцентриковом штифте 127
(рис. 9), который ввинчен в отверстие 128 во втулке 100. Штифт 120 эксцентричен относительно шпильки 127,
а отверстие 128 эксцентрично относительно оси вращения втулки, так что, вращая шпильку 127 относительно
втулки 100, можно изменять эксцентриситет штифта 120, чтобы изменять длину возвратно-поступательного
движения рабочего шпинделя. Шпилька 127 снабжена гайками 129 и 130, входящими в резьбовую часть 131
на внешнем конце шпильки 127, так что после регулировки эксцентрикового штифта 120 шпилька 127 может
быть зафиксирована в жестком зацеплении со втулкой 100.
НОСОК.
Конец заготовки, прилегающий к опорной бабке, поддерживается центром 21, установленным на внешнем
конце вращающегося шпинделя 140 (рис. 10), так что шпиндель и центр свободно вращаются при вращении
вала во время операции притирки. Вследствие возвратно-поступательного движения заготовки во время
операции притирки 361,488 вал 160, который поддерживается в ступице рамы рычага 175. Поворачивая гайку
178, 16, рычаги 150 направляются выступающими рычагами 162, которые входят в зацепление со второй
направляющей, жестко соединенной с рычагом 175, и тем самым удерживают притирочный рычаг в
правильном положении. Часть 172 рычага 170 зажимается с рычагом 175, также поддерживаемым в раме 16.
Этот удлинитель рычага 150 имеет прорезь и снабжен соответствующими зажимами, позволяющими
одновременно зафиксировать все рычаги 170 после операции притирки. Для того чтобы все рычаги 170 могли
быть зафиксированы одновременно после завинчивания, на внешней стороне вала 181, установленного в
отрегулированном положении, установлен ручной рабочий рычаг 180, который затем фиксируется в
отрегулированном положении. Оружие 152, из которых 16. Этот вал снабжен продольным креплением,
прижимные элементы которого входят в зацепление с выступающим шпоночным пазом 182, а шатунные
пальцы 153 поддерживаются поворотными штифтами, причем шпонка 183 находится на каждом из
фиксирующих или зажимных элементов на переднем конце поворотных узлов. Для удобства регулировки
установлены рычаги 166, которые опираются на шпоночный паз и гайку, а вал 167 установлен в раме 16.
Гайка 178 снабжена зубчатым колесом 80 804 по периферии, которое зацепляется подпружиненным
плунжером 185. Для достижения дополнительной цели изобретения, а именно, минимизации веса и осевого
усилия притирочных элементов, имеющих выступающие зубья 186, расположенных таким образом, чтобы
зацеплять зубья L84 по периферии каждого рычага 166, гайка 178 снабжена выступающим элементом.
Подпружиненный поршень 85, рычаг 168, который выступает в диаметральном направлении 185,
поддерживается элементом 187, расположенным напротив рычага 166. Этот рычаг окружает вал 181 и служит
опорой для ключа 183, снабженным соответствующим грузом 169. Его можно легко отрегулировать
относительно рычага 168, поскольку любое качательное движение будет служить противовесом для вала
рычага 181, проходя через шпонку 183, защелку 166 и притирочный рычаг 152. Каждый из рычагов 187 и
шестерни 184 вращает гайку 178, прижимая рычаги 152, которые поддерживаются независимым рычагом 166,
зажимающим или разжимающим его, и каждый рычаг 166, в зависимости от направления вращения вала,
поочередно свободно вращается на валу 167. Каждый из рычагов 152 снабжен противовесами с аналогичным
зажимным или фиксирующим устройством 95 169. Эта конструкция обеспечивает свободное перемещение
притирочного элемента, которое поддерживается и контролируется коленчатым валом 181, так что когда
штифт оператора вращается из-за вращения коленчатого вала!
Рычаги 152 могут быть одновременно зажаты или разжаты. ЗАПИРАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО: ДЛЯ
ПРИТЯЖНЫХ РЫЧКОВ Это позволяет притирочным рычагам 100 поддерживать оператора после завершения
одной операции притирки шатунного пальца. Притирочные элементы снабжены соответствующим
фиксирующим устройством, так что все поворотные рычаги 152 могут быть одновременно зафиксированы в
индексированном положении, то есть, когда следующий коленчатый вал установлен в станке, будет
достаточно лишь, чтобы притирочные элементы находились в рабочем положении относительно шатунных
пальцев на опорных и приводных элементах и заготовке, что исключает необходимость зажимать
притирочные элементы в повороте каждой отдельной притирочной головки в зацепление с шатунными
пальцами. Это позволяет извлекать отдельные притирочные головки из рабочего положения до завершения
операции притирки и избавляет от необходимости поворачивать их обратно после ее завершения.
Данный механизм включает в себя рабочее положение рычага (рис. 3, 11, 12), шарнирно соединенное с
загрузочным устройством.
Притирочные рычаги 152 крепятся штифтом 171, а на другом конце увеличенной части коленчатого вала и
тому подобного имеется удлиненный паз 172, необходимый оператору для подъема тяжелой заготовки. В
предыдущих притирочных станках для притирки коленчатых валов и тому подобного он был снабжен
удлиненным пазом 173. Удлиненный паз 173 охватывает прямоугольную заготовку и входит в рабочий
воротник 174, который надевается на поддерживающий заготовку рычаг 175, расположенный на его нижних
вращающихся элементах. Для достижения еще одной цели, предусмотренной в соединении с заготовкой,
предусмотрен загрузочный механизм 176, а также устройство 120, взаимодействующее со стержнем 177,
установленным на раме 16. Во время нормальной работы механизма рычаг 170 свободно скользит,
вращается и снимается, поскольку удлиненный паз, взаимодействующий с квадратной частью 174, свободно
входит в заготовку после завершения операции притирки. Как показано на рисунке, свободное перемещение
рычага 170 и, соответственно, этот механизм может включать в себя тяговый рычаг 152.
Гайка 178 предназначена для зажима рычага 170, установленного на стойках 191 и 192, к рычагу 175, который
расположен таким образом, чтобы перемещаться в подхвостовой части, необходимой для фиксации
притирочных рычагов. Это направление вращения tiaRly verticalr позволяет установить гайку 63 в зацепление
с резьбовой частью 179 на заготовке в рабочем положении. Лоток 190 (361,488) снабжен опорными
элементами 193 и 194, которые могут представлять собой V-образные блоки для позиционирования заготовки
параллельно опорным элементам. Предпочтительно, чтобы рабочий лоток перемещался с помощью
механизма с электроприводом, так чтобы оператору достаточно было лишь установить вал на лоток, а затем с
помощью рычага поднять его в рабочее положение и вернуть в него. Для подъема и опускания подноса 190
может быть предусмотрен любой подходящий механизм с электроприводом. Однако, как показано на
чертежах, каждый из стоек 191 и 192 снабжен зубьями рейки 195, зацепляющимися с шестернями 196 и 197
соответственно, которые установлены на концах вала 198.
Вал 198 может вращаться за счет шестерни 199, зацепляющейся с червяком 200 на силовом валу 201.
Вал 201 снабжен парой шкивов 202 и 203, соединенных соответственно поперечным ремнем 204 и прямым
ремнем 205 со шкивами 206 и 207 на валу 63. Для обеспечения реверсивного действия, позволяющего
поднимать и опускать лоток в рабочее положение и из него, предусмотрены прямые и поперечные ремни.
Между шкивами 203 и 204 установлен муфтовый элемент 208, позволяющий заблокировать любой из шкивов
для вращения червяка 200 и, таким образом, поднять или опустить лоток 190. Муфта 208, которая
предпочтительно снабжена фрикционным элементом скольжения (не показан), приводится в действие
вручную управляемым рычагом 210, соединенным соответствующим рычажным механизмом 211 для
приведения муфты в действие.
Манипулируя рычагом 210, муфту 208 можно перемещать в любом направлении, чтобы заблокировать один
из шкивов 202 или 203 и передать движение через вал 201, червячную передачу 200, шестерни 199, 196 и 197
для подъема или опускания лотка 190 по желанию.
Желательно ограничить движение лотка вверх, чтобы заготовку можно было переместить в рабочее
положение относительно опорных головок. Для ограничения подъема лотка 190 на каждом конце лотка 190
установлены две направляющие штанги 215 и 216. Эти стержни проходят через кронштейны 217 и 218.
Нижний конец каждого стержня имеет резьбу и снабжен гайками 219 и 220, которые служат для ограничения
подъема лотка. Поддон продолжает движение вверх до тех пор, пока гайки 219 и 220 не войдут в зацепление с
нижними поверхностями выступающих рычагов 217 и 218, что ограничивает диапазон его движения.
Регулируя гайки 219 и 220, можно изменять положение подноса по желанию.
Повреждение предотвращается благодаря указанной выше фрикционной муфте. Когда несущий элемент
соприкасается с элементами управления и если по какой-либо причине выключение сцепления
задерживается, происходит проскальзывание до тех пор, пока выключение не будет произведено.
Принцип работы машины станет ясен из вышеизложенного.
Оператор устанавливает коленчатый вал или другую подобную заготовку на опоры 193 и 70 194 лотка 190, а
затем перемещает рычаг 210, чтобы зацепить муфту 208 и зафиксировать шкив 203 в зацеплении с червяком
200. Вращение червяка 200 поднимает лоток 190 до тех пор, пока гайки 219 и 220 не войдут в зацепление с
выступающими рычагами 217 и 218. Затем оператор перемещает рычаг 35, который, воздействуя через
соединительные детали, сдвигает втулку 20 и приводной штифт 30 в рабочее зацепление с упором или
выступающей частью заготовки. Затем оператор перемещает рычаг 143, чтобы привести центр опорной бабки
21 в рабочее зацепление с заготовкой. В этом положении сжатие пружины 141 поддерживает центр в рабочем
контакте с ней во время вращения и возвратно-поступательного движения вала. Затем оператор
поворачивает рычаги 158, смазывая маслом каждый из притирочных элементов 90, чтобы зафиксировать их в
рабочем зацеплении с периферией заготовки, а затем, манипулируя рычагом 180, качает вал 181, чтобы
освободить все притирочные головки 152 и обеспечить их свободное перемещение во время операции
притирки.
Затем оператор перемещает рычаг в любом направлении в зависимости от того, требуется ли высокая или
низкая скорость работы для зацепления муфты 72100 с зубьями муфты 73 или 74. Как показано на рисунке 4,
элемент сцепления 72 находится в зацеплении с зубьями сцепления 73, вращая вал и шпиндель 23 и
заготовку 14 с меньшей скоростью. Вращение муфты (105) приводит к вращению шестерни, а через механизм
с зубчатой передачей вращает шестерню (99), что вызывает возвратно-поступательное движение,
передаваемое на заготовку, и одновременно запускает механизм храпового механизма, который отмеряет
время цикла работы.
Вращательное и возвратно-поступательное движение продолжается до тех пор, пока кулачок 109 не поднимет
толкатель 110 и не покачает вал 111 таким образом, что рычаг 84 будет перемещен вправо, как показано на
рисунке 4, до тех пор, пока выступ 83 на рычаге 84 не выйдет из зоны действия узкой точки 81 на рычаге 82, и
таким образом позволит натяжению пружины 86 переместить рычаг и выключить муфту, тем самым остановив
цикл работы. По завершении цикла работы оператор сначала перемещает рычаг 180, чтобы зафиксировать
притирочные рычаги в их заданном положении 125, затем разжимает притирочные элементы, перемещая
рычаги 158, а затем, перемещая рычаг 210, приводит рабочий лоток в зацепление с заготовкой. Затем рычаг
143 перемещается вправо, как показано на рисунке 10, чтобы отвести центральную ось 21 опорной бабки;
рычаг 35 перемещается вправо (рисунок 1), чтобы отвести приводной штифт 530 и опорную втулку 20, так что
деталь Maork будет опираться на опоры 193 и 194 на лотке 190.
Затем оператор перемещает рычаг 210 в противоположном направлении, чтобы включить муфту с другим
ведущим шкивом и переместить вал и лоток 190 в нижнее или нерабочее положение. В этом положении лотка
оператор извлекает притертый вал и устанавливает на него новый вал в рабочее положение.
Соседние файлы в папке патенты